DB33T 411-2003 出口九根以上桑蠶捻線絲檢驗規(guī)程.doc

DB33/T 浙江省質(zhì)量技術監(jiān)督局 發(fā)布2003-06-26實施2003-05-26發(fā)布出口九根以上桑蠶捻線絲檢驗規(guī)程Inspection rules for thrown silk of more than 9 strands for expotDB33/T 4112003DB33浙江省地方標準ICS 59.060.10W 41備案號：13656-2003本1DB33/T 4112003前 言本標準的附錄A和B為資料性附錄。本標準由中華人民共和國浙江出入境檢驗檢疫局提出并歸口。本標準起草單位：中華人民共和國浙江出入境檢驗檢疫局絲類檢測中心。本標準主要起草人：蔡福敏、王伶、杜愛娟。I出口九根以上桑蠶捻線絲檢驗規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了出口桑蠶捻線絲的組批、抽樣和檢驗規(guī)則。本標準適用于9根以上24根以下、800捻/m以下，其原料在33D(37dtex)及以下的絞裝桑蠶捻線絲的檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本標準中引用而構(gòu)成位本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適應本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。 GB/T 2543.1 紗線捻度的規(guī)定 直接計數(shù)法 GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則 GB/T 8693 紡織紗線的標示 GB/T 8694 紡織紗線及有關產(chǎn)品捻向的標示 GB/T 14033-1992 桑蠶經(jīng)緯捻線絲3 捻線絲的標記線絲的標記、符號應符合GB/T 8693要求。捻向符合GB/T 8694要求。4 組批與抽樣4.1 組批以“生絲品級及公量證書”所列產(chǎn)品為一原料批，每批為十箱（五件），也可二十箱（十件）組批。4.2 抽樣方法 在外觀檢驗的同時，抽取重量和品質(zhì)檢驗樣絲。抽樣應遍及件與件內(nèi)不同部位，并按邊、中、角的比例抽取，每把中限抽1絞樣絲。4.3 抽樣數(shù)量4.2.1.1 十箱（五件）組批的，按下列要求抽?。篴）重量檢驗樣絲每批抽2份，每份2絞；b）品質(zhì)檢驗用樣絲每批10絞。4.2.1.2 二十箱（十件）組批的，抽樣數(shù)量按比例計算。5 檢驗5.1 重量檢驗5.1.1 設備 量程為150kg，最小分度值0.05kg電子稱；量程為5OOg，最小分度值1g電子秤；量程為1000g，最小分度值0.01g天平；帶有天平的烘絲設備。5.1.2 檢驗方法5.1.2.1 凈重 全批絲抽樣后，逐箱（件）在電子秤上秤重核對，得出毛重。用電子秤稱出不少于5只紙箱（包括箱中的防潮紙）或不少于2只布袋的重量，并任選5把，拆下紙、繩、稱記重量，由此推算全批絲的皮重。將全批絲的毛重減去該批絲的皮重即為全批絲的凈重。毛重復核時允許差異為0.05kg，以第一次稱記的毛重為準。5.1.2.2 濕重抽取的重量檢驗樣絲以份為單位，立即在天平上稱重、核對，得出濕重。濕重復核時允許差異為0.20g，以第一次濕重為準。兩份樣絲的濕重差異為：20g。5.1.2.3 干重 將稱過濕重的樣絲以份為單位，松散地放置在烘籃內(nèi)，以不超過145的溫度烘至恒重，得出干重。干重的允許差異：第二次稱重與第一次稱重比較或相鄰兩次稱重允許差異為0.20g。5.1.3 檢驗結(jié)果計算5.1.3.1 回潮率按式(1)計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后二位。W =100 （1）式中：W-回潮率，；G-樣絲的濕重，g；GO-樣絲的干重，g。 若兩份樣絲的回潮率差異不超過1%，則以兩份樣絲的濕重之和與干重之和計算該批絲的回潮率；若兩份樣絲的回潮率差異超過1%，則應抽取第三份樣絲，按5.1.2.2及5.1.2.3得出濕重與干重，再與前兩份樣絲的總濕重和總干重合并計算為該批絲的回潮率。5.1.3.2 公量按式(2)計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后二位。GG （2）式中：G公量，kg；G凈量，kg；W公定回潮率，；W 實際回潮率，。5.2 品質(zhì)檢驗5.2.1 外觀5.2.1.1 設備 燈光裝置：內(nèi)裝日光熒光燈的平面組合燈罩或集光燈罩，光線以一定的距離柔和均勻地照射在絲把的端面上，其照度為450LX-500LX；檢驗臺 ；直尺。5.2.1.2 檢驗方法5.2.1.2.1 全批受驗絲逐把拆去包裝紙一端，排列在檢驗臺上，以感官檢驗全批絲的外觀質(zhì)量。5.2.1.2.2 在整批絲中發(fā)現(xiàn)有附錄B中表B.2所列各項外觀疵點的絲絞、絲把應予剔除。5.2.1.2.3 一把絲中疵點絲有下列情況之一時，則整把剔除：a）12絞成把者2絞；b）24絞及以上成把者4絞。5.2.1.2.4 需要拆把檢驗時，拆把數(shù)量：每批十箱（五件）為10把，每批二十箱（十件）為20把。拆開一道棉紗繩，進行全面檢查，在拆把檢驗中發(fā)現(xiàn)有外觀疵點，按附錄B中表B.2規(guī)定的批注數(shù)量給予批注。5.2.1.2.5 在檢驗外觀的同時，用直尺測量絲片周長。5.2.2 捻度5.2.2.1 設備捻度試驗儀；挑針。5.2.2.2 檢驗方法 將捻度試驗儀夾距調(diào)整為500mm，預加張力為1/18gfD，取絲錠20只，每只絲錠試驗一次，共測20次。5.2.2.3 檢驗結(jié)果計算5.2.2.3.1 平均捻度按式(3)計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后一位。平均捻度（捻/m）= （3）式中：Xi-每個試樣數(shù)測試結(jié)果，捻；N-試驗次數(shù)；L-試樣長度，mm。5.2.2.3.2 捻度變異系數(shù)按式（4）計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后二位。捻度變異系數(shù)（%）=100 （4）式中：-平均捻度，捻/m；Xi-每個試樣捻度測試結(jié)果，捻/m；N-試驗次數(shù)。5.2.2.3.3 捻度偏差率按式（5）計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后二位。捻度偏差率（%）100 （5）式中：X-名義捻度，捻/m；-平均捻度，捻/m。5.2.3 纖度5.2.3.1 設備機框周長1.125m，速度270 rpm300rpm,附有計數(shù)及自停裝置纖度機；電子纖度儀；量程200g,最小分度值0.01g天平。5.2.3.2 纖度絲絞數(shù)量、回數(shù)及纖度總和與纖度總量的允許差異要求見表1。表1 纖度總和與纖度總量的允許差異捻線絲名義纖度（D）每批纖度絲數(shù)量（絞）每絞纖度絲回數(shù)（回）每組纖度總和與纖度總量間允許差異（D）240及以下100507240以上10050145.2.3.3 檢驗方法將絲錠用纖度機按表1要求卷取纖度絲。以50絞為一組，逐絞在纖度秤上稱記，求得“纖度總和”，然后與分組在天平秤上稱得“纖度總量”進行核對。兩者間允許差異見表1，超過要求時，應逐絞復稱至允差以內(nèi)為止。5.2.3.4 檢驗結(jié)果計算5.2.3.4.1 平均纖度按式(6)計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后二位。平均纖度（D）= （6）式中：Di各組纖度絲的纖度，D；fi各組纖度絲的絞數(shù)，絞；纖度的組數(shù)；N纖度絲總絞數(shù)，絞。5.2.3.4.2 纖度變異系數(shù)按式（7）計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后二位。纖度變異系數(shù)（%）=100 （7）式中：-平均纖度,D Di-各絞纖度絲的纖度D；fi-各組纖度絲的絞數(shù)，絞；n -纖度的組數(shù)；N -纖度絲總絞數(shù)，絞。5.2.4 斷裂強度及伸長率5.2.4.1 設備復絲強力機:量程0N490N，附有自動記錄器，夾距為100mm，下夾頭下降速度為150mm/min；天平：量程1000g，最小分度值0.01g。5.2.4.2 檢驗方法 取絲錠5個，按表2要求卷取樣絲5絞。將樣絲在溫度(202)0C，相對濕度(65土5)%的檢驗室中調(diào)濕平衡12h。將5絞平衡后的樣絲稱計重量后，按絞理直平行，松緊適當夾于強力機上進行檢驗。根據(jù)強力試驗的記錄圖表，計算受驗各絞樣絲的斷裂強度及伸長率，絕對強力讀數(shù)精度為1N，伸長率讀數(shù)精度為1%。表2 樣絲卷取要求名義纖度D每絞樣絲回數(shù)回377及以下255.2.4.3 檢驗結(jié)果計算5.2.4.3.1 斷裂強度按式(8)計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后二位。斷裂強度（gf/D）= （8-1）式中：Pi-各絞受驗樣絲斷裂強度，N；Di-各絞受驗樣絲纖度，D；T -搖取樣絲回數(shù)；N -受驗樣絲絞數(shù)。斷裂強度（cN/dtex）= （8-2）式中：Pi-各絞受驗樣絲斷裂強度，NDi-各絞受驗樣絲纖度，D；T -搖取樣絲回數(shù)；N -受驗樣絲絞數(shù)；1gf/D0.8827cN/dtex。5.2.4.3.2 斷裂伸長率按式（9）計算，計算結(jié)果取小數(shù)點后一位。斷裂伸長率（%）=100 （9）式中：i-各絞受檢樣絲斷裂伸長率，%；N-受驗樣絲絞數(shù)。5.3 數(shù)值修約 本標準的各種數(shù)值計算，均按GB/8170數(shù)值修約規(guī)則取舍。6 檢驗規(guī)則6.1 交收檢驗檢驗機構(gòu)以批為單位，按照本標準規(guī)定進行重量和品質(zhì)檢驗，并評定桑蠶經(jīng)緯捻線絲的等級。6.2 復驗在交收檢驗中，若委托人對檢驗結(jié)果有異議，可申請復驗一次。復驗項目由雙方議定，按本標準要求進行，復驗結(jié)果為最后評等依據(jù)。附錄 A（資料性附錄）單根捻線絲斷裂強力和斷裂伸長率檢驗方法A.1 范圍本附錄規(guī)定了使用等速伸長試驗儀（CRE）測定單根捻線絲斷裂強力和斷裂伸長率的方法。A.2 抽樣方法與數(shù)量取品質(zhì)檢驗用絲錠20只，每只絲錠試驗10次，共200次。A.3 檢驗方法A.3.1 檢驗條件在溫度（202），相對濕度（655）%標準大氣壓下進行試驗，樣品應在上述條件下吸濕平衡12h以上進行。A.3.2 設備符合GB/T 39161997中5.1要求的等速伸長試驗儀（CRE）。A.3.3 檢驗程序A.3.3.1 隔距長度為500mm，拉伸速度為5m/min。A.3.3.2 按常規(guī)方法從絲錠上退繞受驗捻線絲A.3.3.3 在夾持試樣前，檢查鉗口準確地對正及平行，以保證施加的力不產(chǎn)生角度偏移。A.3.3.4 試樣嵌入夾持器時施加的預張力為（0.050.01）cN/dtex (1/18gf/D)。A.3.3.5 自動或手動夾緊試樣。在試驗過程中檢查鉗口之間的試樣滑移不內(nèi)超過2mm，如果多次出現(xiàn)滑移現(xiàn)象應更換夾持器或鉗口襯墊。舍棄出現(xiàn)滑移時的試驗數(shù)據(jù)，并且舍棄紗線斷裂點在鉗口或閉合器5mm以內(nèi)的試驗數(shù)據(jù)。A.3.3.6 自動或人工記錄斷裂強力和短列伸長率值。A.3.4 試驗結(jié)果計算 斷裂強力以cN（gf）表示，斷裂伸長率以觀察的試樣伸長與名義隔距長度的百分數(shù)表示，纖度以D（旦尼爾）或dtex表示。A.3.4.1 平均斷裂強力按式（A.1）計算，計算結(jié)果精確至小數(shù)點后二位。平均斷裂強力= （A.1）A.3.4.2 平均斷裂強度按式（A2）計算，計算結(jié)果精確至小數(shù)點后二位。 斷裂強度= （A.2）A.3.4.3 平均斷裂伸長率按（A3）計算，計算結(jié)果精確至小數(shù)點后二位。平均斷裂伸長率（%）=100 （A.3）A.3.4.4 斷裂強力變異系數(shù)按（A4）計算，計算結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。斷裂強力變異系數(shù)CV（%）=100 （A.4）A.3.4.5 斷裂伸長率變異系數(shù)按式（A5）計算，計算結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。斷裂伸長率變異系數(shù)CV（%）= 100 （A.5）附錄 B（資料性附錄）出口九根以上桑蠶捻線絲檢驗的要求及包裝標志B.1 范圍本附錄規(guī)定了出口9根以上24根以下、800捻/m以下，其原料在33D(37dtex)及以下絞裝桑蠶捻線絲的要求、包裝及標志等。B.2 要求B.2.1 捻線絲的公定回潮率為11%，實際回潮率不應低于8%和不超過13%。B.2.2 品質(zhì)指標見表B.1。表B.1 品質(zhì)指標檢驗項目等級雙特級特級一級二級三級捻度偏差率（%）200捻/米及以下5.506.508.5010.5012.50201-500捻/米3.504.506.508.5010.50501-800捻/米3.004.005.006.508.50捻度變異系數(shù)（%）200捻/米及以下8.009.0011.0013.0015.00201-500捻/米5.506.508.0010.0012.00501-800捻/米4.505.506.508.0010.00斷裂強度gf/D(cN/dtex)3.6(3.18)3.5(3.09)3.50以下（3.09以下）斷裂伸長率%17.016.016.0以下纖度變異系數(shù)（%）10-13根4.004.505.006.508.0014-17根3.504.004.506.007.5018-21根33.504.005.507.0022-24根2.503.003.505.006.50清 潔（分）959084潔 凈（分）908682注：纖度在378D以上的，斷裂強度及斷裂伸長率不作考核。 B.2.3 外觀疵點分類及批注要求見表B.2。B.2.4 分級規(guī)定B.2.4.1 按捻線絲的品質(zhì)指標和外觀質(zhì)量的綜合，分為雙特級、特級、一級、二級、三級和級外品。B.2.4.2 基本等級的評定 根據(jù)捻度偏差率、捻度變異系數(shù)、斷裂強度、斷裂伸長率、纖度變異系數(shù)、清潔和潔凈的檢驗結(jié)果（清潔、潔凈引用原料生絲證書中成績），按表B.1要求，以其最低一項指標確定該批捻線絲的基本等級，若任何一項低于三級品指標時，作級外品。表B.2 外觀疵點分類及批注要求疵點名稱疵點說明批注數(shù)量整批（把）拆把（絞）樣絲（絞）主要疵點寬急股單絲或股絲松緊不一，呈小圈或麻花狀。82多根（股）與缺根（股）股絲線中比規(guī)定出現(xiàn)多根（股）或缺根（股），長度在1.5m及以上者。1雙線雙線長度在1.5m及以上者。1污染絲絲條被異物污染。82雜物飛入廢絲及雜物帶入絲絞內(nèi)。82長 結(jié)結(jié)端長度在4mm以上者。82一般疵點縮曲絲定型后絲條呈卷曲狀。82切絲股絲中存在一根及以上的斷絲。82拉白絲張力過大，光澤變異，絲條拉白。82色不齊絞與絞，把與把之間顏色程度差異較為明顯者。10以上夾花同一絲絞中顏色差異較為明顯者。10以上整理不良絞把不勻，編絲留緒不當者。10以上B.2.4.3 綜合等級的評定 在基本等級的基礎上，結(jié)合外觀成績進行以下降級處理：a）外觀檢驗評為稍劣者，按B.2.4.2確定的等級順降一級；b）若按B.2.4.2已評為三級品者，則降為級外品；c）若外觀檢驗評為級外品，則一律作級外品。B.2.4.4 捻線絲的規(guī)格與該批絲的報驗規(guī)格不符或原料混批，應作級外品處理。B.3 包裝和標志B.3.1 絞裝捻線絲的整理和重量要求見表B.3。表B.3 絞裝捻線絲的整理和重量要求檢驗項目重量要求整理要求每絞重量（g）655B95520010每把絞數(shù)（絞）362412每把重量（kg）約2.4每箱（件）重量（kg）約30（60）每箱（件）把數(shù)（把） 121（252）絲片周長（m）1.12；1.27絲片寬度（cm）約8編絲規(guī)定五洞六編四道注：成絞方式有特殊要求的，可在合同中注明。每批凈重或公量為280kg315kg。件與件之間重量差異不超過3kg，把重量不少于1kg