線型縮合聚合生產(chǎn)工藝.ppt

第四章 線型縮合 聚合物生產(chǎn)工藝,4.1 縮聚概述,1907年L.H.Backland 開始制造了第一個工業(yè)合成產(chǎn)品酚醛樹脂（Bakelite）。隨后出現(xiàn)了醇酸樹脂。,1920年開發(fā)了脲醛樹脂。30年代尼龍-6和尼龍-66問世，開始了合成纖維的生產(chǎn)；,50年代聚酯纖維開始工業(yè)化生產(chǎn)，并很快躍居合成纖維的第一大品種。,縮聚反應(yīng)：,兩種帶有兩個以上官能團(tuán)的低分子化合物相互反應(yīng)形成高分子聚合物，在反應(yīng)過程中一般要放出低分子，且反應(yīng)的中間產(chǎn)物可分離出來。,縮聚高聚物生產(chǎn)歷史：,4.1 縮聚概述,縮聚反應(yīng)的特點(diǎn)及其分類,1.縮聚反應(yīng)的特點(diǎn),縮聚反應(yīng)與加聚反應(yīng)的基本特點(diǎn),4.1 縮聚概述,2.縮聚反應(yīng)的分類,（1）按反應(yīng)熱力學(xué)特征分為,平衡縮聚（可逆縮聚K105 ）,不平衡縮聚（不可逆縮聚K105 ）,(2) 按產(chǎn)物結(jié)構(gòu)分為,線型縮聚,體型縮聚,(3) 按單體種類分為,均縮聚,異縮聚（混縮聚）,共縮聚,(4) 按在反應(yīng)中生成的特征基團(tuán)分類,聚酯化反應(yīng)、聚酰胺化反應(yīng)、聚醚化反應(yīng)、聚氨酯化反應(yīng)、聚硅醚化反應(yīng)、成環(huán)縮聚反應(yīng)以及甲醛與酚類、脲和三聚氰胺等 。,縮聚反應(yīng)的特點(diǎn)： 1.官能團(tuán)之間反應(yīng)，無活性中心； 2.反應(yīng)逐步進(jìn)行，可得到不同分子量中間產(chǎn)物； 3.單體很快消失，反應(yīng)程度逐步增加； 4.有小分子排出； 5.為可逆平衡，平衡常數(shù)對反應(yīng)程度、聚合度將產(chǎn)生很大影響。 主要產(chǎn)品： 尼龍、滌綸、酚醛樹脂、脲醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、不飽和 聚酯、環(huán)氧樹脂、硅橡膠、聚碳酸酯等。,4.1 縮聚概述,縮聚生成物中常見的特征基團(tuán),4.1 縮聚概述,縮聚反應(yīng)的單體,縮聚反應(yīng)單體類型及特點(diǎn)：,(1) 帶有同一類官能團(tuán)（aRa）并可相互作用的單體。同類分子之間反應(yīng)。不存在原料配比對產(chǎn)物分子量的影響。,(2)帶有相同官能團(tuán)（aRa）但本身不能進(jìn)行縮聚反應(yīng)，只能同另一類型（bRb）單體進(jìn)行反應(yīng)。必須嚴(yán)格控制兩種單體的等摩爾比。,(3) 帶有不同類型官能團(tuán)（aRb），它們間可進(jìn)行反應(yīng)生成聚合物。此類單體也不存在原料配比問題。,(4) 帶有不同類型官能團(tuán)但它們之間不能相互進(jìn)行反應(yīng)，只能同其他類型的單體進(jìn)行縮聚反應(yīng)。,4.1 縮聚概述,縮聚反應(yīng)的實(shí)施方法,熔融縮聚：,2溶液縮聚：,3界面縮聚：,4乳液聚合：,5固相縮聚：,反應(yīng)體系為兩液相，但形成聚合物的縮聚反應(yīng)僅在其中一相內(nèi)進(jìn)行。,熔融縮聚是指在反應(yīng)中不加溶劑，反應(yīng)溫度在原料單體和縮聚產(chǎn)物熔化溫度以上（高于熔點(diǎn)1025）進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。,特點(diǎn)：緩和、平穩(wěn)，有利于熱交換，避免了局部過熱。,是在多項（一般為兩相）體系中，在相界面處進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。,在原料熔點(diǎn)以下進(jìn)行的縮聚反應(yīng) 。,使反應(yīng)在某種適當(dāng)?shù)娜軇┲羞M(jìn)行，成為溶液聚合。,特點(diǎn)：熔融縮聚法的特點(diǎn)是反應(yīng)溫度很高（一般在200以上）。,特點(diǎn)：反應(yīng)條件比較緩和，反應(yīng)是不可逆的，,4.2 熔融縮聚,熔融縮聚的基本特點(diǎn),工藝過程較簡單，不需要溶劑，省去回收工序，降低成本；,減少了可能成環(huán)的單體環(huán)化反應(yīng)的可能性。,熔融縮聚法既可間歇進(jìn)行，也可連續(xù)進(jìn)行。,熔融縮聚在應(yīng)用上的限制：,對單體純度的要求也較高，對單體配料比的要求嚴(yán)格;,大多數(shù)熔融縮聚是可逆反應(yīng)，需要高溫和高真空，以便盡快除去生成的低分子副產(chǎn)物，使平衡向生成高聚物方向轉(zhuǎn)移。,體系粘度較大，因此要特別注意使物料受熱均勻，避免局部過熱，否則易產(chǎn)生各種不良的副反應(yīng) 。,要求原料和縮聚物必須在熔化溫度下是穩(wěn)定的 ;,4.2 熔融縮聚,影響熔融縮聚法生產(chǎn)工藝的主要因素,1. 配料比,x aAa + x bBb = a (AB)xb + (2x-1)ab,如果A/B=2，即A過量100%，理論上只能得到ABA，平均聚合度DP=1；,若A/B=1.5，即A過量50%，理論上只能得到ABABA，所以DP=2。,過量的A把分子鏈的端基B封起來，因此不能連續(xù)反應(yīng)。 可得到以下公式：,DP = 100/q,式中，q為過量單體的過量摩爾百分?jǐn)?shù)。,4.2 熔融縮聚,2. 雜質(zhì)的影響,雜質(zhì)會影響倒投料比的精確度，最終影響產(chǎn)物的分子量； 具有反應(yīng)活性的雜質(zhì)具有封端作用，不利于分子鏈的增長。,以滌綸生產(chǎn)為例，對苯二甲酸中可能含有苯甲酸雜質(zhì)，封端反應(yīng)如下：,有些雜質(zhì)還會影響反應(yīng)速度、產(chǎn)物結(jié)構(gòu)以及分子量分布等。如果雜質(zhì)進(jìn)入高聚物主鏈， 將影響高聚物材料性能 。,4.2 熔融縮聚,3. 反應(yīng)程度的影響,縮聚反應(yīng)要取得高聚物收率和高分子量，必須要達(dá)到一定的反應(yīng)程度。,（1）原料等當(dāng)量比,當(dāng)兩種原料等當(dāng)量比時，以結(jié)構(gòu)單元為基準(zhǔn)的數(shù)均聚合度Xn與反應(yīng)程度P的關(guān)系為：,Xn = 1/ (1 - P）,（2）原料非等當(dāng)量比,單體過量百分?jǐn)?shù)為：q=（NB-NA）100/NA 得：,Xn =（200+q)/200(1-P)+q,這說明在實(shí)際生產(chǎn)中，欲提高縮聚物的分子量，只有在降低q的前提下，提高反應(yīng)程度才能收到顯著的效果。,4.2 熔融縮聚,4. 平衡常數(shù)對分子量的影響,縮聚反應(yīng)大多為可逆平衡反應(yīng)，平均聚合度Xn與平衡常數(shù)K及殘留于平衡體系內(nèi)的小分子副產(chǎn)物的分子百分?jǐn)?shù)na三者之間的近似關(guān)系： Xn =（K/ na）1/2,在縮聚反應(yīng)中，在低分子物的各種含量 情況下，K和Xn之間的關(guān)系,可采用真空以及時把生成的低分子副產(chǎn)物移除，使平衡向有利于形成高分子的方向移動。,4.2 熔融縮聚,5. 溫度的影響,在熔融縮聚過程中，溫度具有雙重影響，既影響反應(yīng)速度，又影響平衡常數(shù)。,、反應(yīng)速率（動力學(xué)）,溫度越高，反應(yīng)速度越快,、平衡常數(shù)（熱力學(xué)）,縮聚反應(yīng)通常是放熱反應(yīng)，故溫度越高平衡常數(shù)越小。,因此，反應(yīng)先在高溫下進(jìn)行，此時反應(yīng)快，達(dá)到平衡的時間可縮短；然后適當(dāng)降低反應(yīng)溫度，因為在低溫下接近平衡時生成的聚合物分子量較高。,溫度對BHET縮聚反應(yīng)生成滌綸樹脂特性粘度的影響,4.2 熔融縮聚,6. 氧的影響,高溫下氧的存在會導(dǎo)致氧化降解與交聯(lián)并且會有發(fā)色基團(tuán)產(chǎn)生。,7催化劑的影響,在熔融縮聚中常加入一定量的催化劑以加速反應(yīng)。,催化劑會同時催化某些副反應(yīng)，在反應(yīng)過程中可能發(fā)生催化劑的分解、析出，使反應(yīng)復(fù)雜化，同時又消耗了催化劑。因此催化劑不同時產(chǎn)物的分子量也有差別。,在生產(chǎn)中為防止氧的作用，反應(yīng)體系最好在氮、二氧化碳等惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行反應(yīng)。,抗氧化劑如：N-苯基-萘胺、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯等。,4.2 熔融縮聚,熔融縮聚工藝,1配料比的控制,（1）把異縮聚反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫s聚,在聚酰胺的縮聚中，使二元酸與二元胺首先成鹽，然后再縮聚。,（2）易揮發(fā)組分過量,通過使易揮發(fā)單體適當(dāng)過量來彌補(bǔ)逸出的損失 。,4.2 熔融縮聚,2小分子副產(chǎn)物的除去,（1）采用強(qiáng)有力的抽真空系統(tǒng)；,（2）采用激烈的攪拌以加大小分子副產(chǎn)物的擴(kuò)散面積；,（3）改善反應(yīng)器結(jié)構(gòu)；,（4）用化學(xué)方法改善小分子副產(chǎn)物的擴(kuò)散速度；,（5）通入惰性氣體帶走小分子副產(chǎn)物。,油封式真空泵（旋片式或滑閥式）+緩沖罐,聚合前期塔式反應(yīng)器；聚合后期臥式反應(yīng)釜,使用擴(kuò)鏈劑,4.2 熔融縮聚,錦綸66樹脂預(yù)縮聚塔示意圖,臥式熔融縮聚釜示意圖,4.2 熔融縮聚,3熔融縮聚中的熱交換,(1) 傳熱介質(zhì),反應(yīng)溫度：200280,高溫有機(jī)載熱體：,33號氣缸油或道生油,（可在380下長期使用）,(2) 提高反應(yīng)釜的傳熱效果,夾套內(nèi)安裝導(dǎo)流板和采用半圓管形式夾套,攪拌器形式,螺帶式攪拌器,錨式攪拌器,攪拌器尺寸：d/D0.95,4.2 熔融縮聚,4熔融縮聚配方中各種添加劑及其作用,(1) 催化劑,催化劑具有選擇性，不同類型縮聚反應(yīng)選用不同種類催化劑。,(2) 分子量調(diào)節(jié)劑,單官能度化合物,分子量調(diào)節(jié)劑,分子量穩(wěn)定劑,作用：,(3) 穩(wěn)定劑,防止高聚物在熔融縮聚過程或后加工過程中引起降解。,最常用的是含磷化合物，如磷酸三苯酯或亞磷酸三苯酯，,此外也可加入抗氧劑如N-苯基-苯胺，可阻止氧化降解，改善樹脂色澤。,(4) 消光劑,常用的消光劑為TiO2。,(5) 著色劑及特殊添加劑,4.2 熔融縮聚,5熔融縮聚終點(diǎn)的控制,縮聚過程中同時存在的兩種反應(yīng)：,縮聚反應(yīng)、,降解反應(yīng),滌綸樹脂縮聚過程中特性粘度隨時間的變化情況 反應(yīng)條件：催化劑：Zn(OAc)2,溫度：283,熔融縮聚終點(diǎn)的檢測：,攪拌功率（攪拌電流）,在線粘度計（或人工取樣）,攪拌軸紐矩（電子應(yīng)變片）,溫度,反應(yīng)終點(diǎn),4.2 熔融縮聚,滌綸樹脂的合成,滌綸樹脂：聚酯樹脂（polyester resin）聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethyleneterephthalate），簡稱PET。,一般按分子量（粘度）大小分三個方面的用途：,纖維（粘度在0.72左右 ）,薄膜（粘度0.60左右）,塑料（高粘度（1.0以上） ）,聚對苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化溫度為81，熔點(diǎn)為255270，在室溫下具有優(yōu)良的機(jī)械性能和摩擦磨損性能，抗張強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度較大，耐酸（濃硫酸除外）堿性較好，也耐多種有機(jī)溶劑，吸水性低，電性能較好，但熱機(jī)械性能與熱沖擊性能很差。,4.2 熔融縮聚,1. 主要原料,兩種原料：,對苯二甲酸（TPA）和乙二醇（EG）（EO法采用環(huán)氧乙烷）,一般先合成中間體對苯二甲酸雙-羥乙酯（簡稱BHET），由此中間體經(jīng)縮聚而得聚合物。,（BHET）,乙二醇（小分子）,滌綸樹脂,4.2 熔融縮聚,2滌綸樹脂的生產(chǎn)路線,（1）直接縮聚法（TPA法）,（2）環(huán)氧乙烷法（EO法）,（3）酯交換法（DMT法）,這是最早生產(chǎn)滌綸樹脂的方法，工藝條件較為成熟，我國目前制備滌綸樹脂主要采用這種方法。從世界范圍看，70%左右的滌綸樹脂都是采用這種工藝路線。,需要消耗甲醇，流程長，成本不易降低。,（BHET）,（DMT）,4.2 熔融縮聚,3滌綸樹脂生產(chǎn)工藝,（1）酯交換過程,產(chǎn)物和副產(chǎn)物：BHET是一種無色的結(jié)晶體，熔點(diǎn)是109110，能溶解 在過剩的乙二醇重。在酯交換過程會生成一些低聚物。,催化劑：常用的是Zn、Co、Mn等的醋酸鹽，用量約為DMT的 0.010.05%（重量）。,反應(yīng)溫度：工業(yè)上一般控制在180以上，酯交換反應(yīng)結(jié)束后可達(dá)200 或更高些。,4.2 熔融縮聚,縮聚平衡與真空度：平衡常數(shù)小，平均為4.9,要除去副產(chǎn)物乙二醇才能得到高聚 物，所以要求高真空（后期絕對壓力在3mmHg以下）；,工藝與設(shè)備：通常把縮聚過程分成幾段，根據(jù)物性差別選擇不同的工藝條件及設(shè)備。,（2）BHET縮聚反應(yīng),反應(yīng)溫度：Tm（260）TrTd（290），故工業(yè)上常取270280。,催化劑：常用的縮聚催化劑是Sb2O3，Sb2O3的適宜用量為DMT的0.03%左右。,穩(wěn)定劑：亞磷酸或其酯類，如亞磷酸三苯酯，其加入量通常為DMT的 0.03%左右。,4.2 熔融縮聚,（3）縮聚方式,(a) 連續(xù)縮聚,生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，自動化程度高。,工藝上分為三個階段：,第一段 除去酯化或酯交換反應(yīng)中多余或產(chǎn)生的乙二醇；,第二段 預(yù)縮聚，低聚合度物料縮聚；（要求物料接觸充分，加熱均勻）,第三段 后縮聚，在高真空下進(jìn)行的。,設(shè)備：釜式、塔式（容量板塔）和臥式反應(yīng)器。,設(shè)備：后縮聚釜的形式很多，常見的有盤環(huán)式、鼠籠式、螺桿反應(yīng)式等。,(b) 間歇縮聚,間歇縮聚的工藝流程比較簡單，只有一臺縮聚釜。,（增大物料蒸發(fā)表面，以利于小分子副產(chǎn)物排除）,4.2 熔融縮聚,BHET連續(xù)縮聚流程圖,4.2 熔融縮聚,BHET連續(xù)縮聚流程圖,4.2 熔融縮聚,間歇法合成PET工藝流程圖,4.3 溶液縮聚,概述,溶液縮聚：在溶劑中進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。,用溶液法制備的材料有：聚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚苯并咪唑等,1溶液縮聚的工藝特點(diǎn)和基本類型,基本特點(diǎn)：有溶劑存在 ，溶劑對反應(yīng)過程和產(chǎn)物性能都有影響。,緩和、平穩(wěn)，有利于熱交換，避免局部過熱現(xiàn)象。,不需要真空，制得的聚合物溶液可直接作清漆、粘合劑或用于成膜和紡絲。,使用溶劑，成本較高，此外還需增加縮聚產(chǎn)物的分離、精制及溶劑回收等工序。,基本類型：,按反應(yīng)溫度,高溫溶液縮聚,低溫溶液縮聚,按反應(yīng)平衡,可逆溶液縮聚,不可逆溶液縮聚,按產(chǎn)物溶解性,均相溶液縮聚,非均相溶液縮聚,4.3 溶液縮聚,2溶液縮聚過程的主要影響因素,（1）單體的比例和單官能團(tuán)化合物的影響,單官能團(tuán)化合物的存在可終止分子鏈的增長，改變其加入量可調(diào)整分子量的大小。,在二甲苯基甲烷溶劑中縮聚時，一種單體（雙酚或酰氯）過量對聚酯分子量的影響,單體的比例對縮聚物分子量有明顯的影響。,4.3 溶液縮聚,（2）溶劑的作用及其影響（最高反應(yīng)溫度？）,a) 溶解原料單體（對難熔的單體），并作為反應(yīng)介質(zhì)；,b) 溶劑能降低反應(yīng)物系的粘度，吸收反應(yīng)放出的熱量，利于熱交換，使反應(yīng)過程平穩(wěn)；,c) 有利于副產(chǎn)物低分子水的排出（與小分子副產(chǎn)物共沸）；,d) 溶劑的堿性及其與HCl結(jié)合的能力對非可逆溶液縮聚過程的影響。,e) 某些溶劑可兼起縮合劑作用；,f) 溶劑的極性,由胺類與酰氯合成聚酰胺，或由醇、酚與酰氯合成聚酯時必須采用鹵化氫的接受體?？勺鳛槁然瘹浣邮荏w的物質(zhì)如三乙胺、甲基嗎啉、二乙基苯胺、吡啶以及二乙基乙酰胺等。,4.3 溶液縮聚,（3）單體濃度的影響,對每一具體的溶液縮聚過程，都對應(yīng)有原料單體的最佳濃度范圍。,（5）反應(yīng)溫度的影響,對于活潑性不是很大的原料單體，在一定溫度范圍內(nèi)升高溫度時，產(chǎn)物分子量及產(chǎn)率等都伴隨著增加。,丁二酸與1，6己二醇在甲苯中于不同 溫度下縮聚時的反應(yīng)動力學(xué)曲線,（4）物料相態(tài)的影響,均相系統(tǒng)：分子量高；非均相系統(tǒng)：分子量低。,4.3 溶液縮聚,4.3.1.聚酰亞胺的生產(chǎn),聚酰亞胺是由四酸二酐和二元胺縮聚而得的含有酰亞胺基團(tuán)的聚合物。,聚酰亞胺品種：均苯型聚酰亞胺、醚酐型聚酰亞胺、改性聚酰亞胺。,1均苯型聚酰亞胺,反應(yīng)分兩步進(jìn)行：,第一步 生成聚酰胺酸，它的分子量除取決于原料單體的純度和比例和反 應(yīng)溫度外，加料順序亦有影響。,第二步 環(huán)化，這是聚酰亞胺加工過程中的必要步驟。,酰亞胺化處理,4.3 溶液縮聚,2. 醚酐型聚酰亞胺,由二苯醚四酸二酐、三苯二醚四酸二酐與各種二元胺制得的聚酰亞胺。,其熱穩(wěn)定性低于相應(yīng)的均苯型聚酰亞胺，但加工性能卻比后者要好,4.3 溶液縮聚,4.3.2 聚砜的生產(chǎn),主鏈上含有砜基SO2的高聚物統(tǒng)稱為聚砜。,雙酚A型聚砜,改性聚砜,非雙酚A型聚砜,聚砜的優(yōu)點(diǎn)：,（1）使用溫度較高且溫度范圍也比較寬；,（2）機(jī)械性能良好，抗沖擊性能比有機(jī)玻璃高3040倍；,（3）電性能良好，是屬于H級的電絕緣材料。,4.3 溶液縮聚,雙酚A型聚砜的生產(chǎn),溶劑的選擇十分重要，選擇不合適，將大大影響反應(yīng)的進(jìn)行。,表1011不同溶劑對雙酚A鈉鹽與4-4-二氯二苯砜縮聚反應(yīng)的影響,雙酚A型聚砜的生產(chǎn)工藝 ：,成鹽和縮聚,4.4 界面縮聚,4.4.1 概述,界面縮聚：,將兩種單體分別溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，這兩種溶劑是不溶的（通常為水和烴等有機(jī)溶劑）。當(dāng)兩相接觸時，在其相界面附近迅速發(fā)生縮聚反應(yīng)生成高聚物。,主要特點(diǎn)：,使用了活性單體，反應(yīng)可以在常溫下以至低溫下以極快的速度進(jìn)行；,反應(yīng)條件比較緩和，反應(yīng)是不可逆的，而且即使一種原料過量，也可以生成高分子量的聚合物。,應(yīng)用：制備聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚脲和鰲合聚合物等,4.4 界面縮聚,界面縮聚的分類,(1)靜態(tài)界面縮聚：,不用攪拌，高聚物在界面生成，反應(yīng)速率由擴(kuò)散控制，聚合物的分子量與總體系的當(dāng)量比無關(guān)。,主要缺點(diǎn)：要求形成有足夠韌性的高聚物膜，否則不能將膜移走，使新的聚合 物在界面生成。,(2)動態(tài)界面縮聚：,充分?jǐn)嚢璨蝗艿膬上?，使其很好地混合，形成了幾乎是無限大的界面，可使聚合反應(yīng)在短期內(nèi)完成。,動態(tài)界面縮聚比靜態(tài)界面縮聚對原料的摩爾比和純度要求稍高，但對溶劑和聚合物類型由較大的選擇范圍。,主要用來生產(chǎn)聚酰胺類和聚酯類。,4.4 界面縮聚,靜態(tài)界面縮聚示意圖 1拉出之膜；2己二胺水溶液；3在界面上形成的薄膜；4葵二酰氯的四氯化碳溶液,動態(tài)界面縮聚連續(xù)式反應(yīng)裝置,4.4 界面縮聚,2界面縮聚反應(yīng)的主要影響因素,(1) 兩相單體的比例,靜態(tài)（不攪拌）界面縮聚：,欲得高分子量產(chǎn)物，就要使兩相單體濃度的比值與這兩種單體的擴(kuò)散系數(shù)成反比。,動態(tài)（帶攪拌）界面縮聚：,過程中不僅要考慮擴(kuò)散的影響，副反應(yīng)等亦不容忽視,（2）單官能化合物,易溶于有機(jī)相的單官能化合物比水溶性單官能化合物對縮聚物分子量的影響要顯著。,單官能化合物對產(chǎn)物分子量的影響既取決于其活性的大小，又取決于它向反應(yīng)區(qū)域的擴(kuò)散速度。,4.4 界面縮聚,(3)反應(yīng)溫度,單體的活性較高，反應(yīng)大都在室溫左右進(jìn)行。,溫度進(jìn)一步提高，雖然可加快主反應(yīng)速度，但副反應(yīng)如酰氯的水解變得嚴(yán)重起來，因而會導(dǎo)致分子量與產(chǎn)率明顯下降。,己二胺與光氣在水四氯化碳系統(tǒng)中界面縮聚時，聚合物分子量（粘度）及產(chǎn)率與溫度的關(guān)系,有些界面縮聚反應(yīng)則要在比室溫更高的溫度下進(jìn)行才獲得滿意結(jié)果。,4.4 界面縮聚,（4）溶劑的選擇,液-氣界面縮聚：液相最好為水。,液-液界面縮聚：一個液相為有機(jī)溶劑，另一個液相為水。,采用水的優(yōu)點(diǎn)：,可加速界面處進(jìn)行的基本反應(yīng)，很好的溶解二元胺、雙酚鹽等單體，以及低分子副產(chǎn)物、酸接受體等，從而可使反應(yīng)順利進(jìn)行。,選擇溶劑時，要滿足如下一些要求：,第一，溶劑對縮聚物要有良好的溶解性或充分的溶脹性；,第二，溶劑對酰氯要有良好的溶解性能，但與水不互溶，并對堿要穩(wěn)定；,第三，不論用哪種溶劑，其中均不能含