庫存管理_某公司物料控制培訓(xùn)資料

我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。環(huán)球?qū)崢I(yè)發(fā)展(深圳)有限公司文件控制中心編輯第一章 物控概論企業(yè)的構(gòu)成要素有哪些?企業(yè)的構(gòu)成有以下八個重要要素:1. 資金(money):企業(yè)的血液.2. 市場(market):企業(yè)的目標(biāo).3. 人力資源(manpower):企業(yè)的心臟.4. 機器設(shè)備(machine):企業(yè)肌肉.5. 材料(material):企業(yè)的食糧.6. 管理(management):企業(yè)的血脈.7. 技術(shù)(method):企業(yè)的大腦.8. 信息(information):企業(yè)的神經(jīng).物料控制的精髓是什幺?物料控制的精髓是“三不”,即:1.不斷料、待料:不會上生產(chǎn)線停工等待所需的物料.2.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動.3.不囤料、積料:物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減少資金的積壓.物料控制不善容易造成什幺損失?物料控制不好容易造成:1. 停工待料:u 浪費工作時間.u 打擊員工士氣.u 降低客戶的信任.2. 物料積壓:u 浪費貨倉貯存空間.u 容易變質(zhì),損壞物料.u 增加管理,加重成本.3. 影響生產(chǎn):u 影響生產(chǎn)計劃,打亂全局.u 經(jīng)常換線,降低效率和品質(zhì).u 物料占用生產(chǎn)場地,難以整理整頓.良好的物料管理尖具備哪些職能?良好的物料管理應(yīng)具備五大職能:1. 適時(Right Time):在需要使用的時候,及時地供應(yīng)物料,不發(fā)生停工待料,也不過早送貨,擠占貨倉及積壓資金.因此何時訂購、何時進料都需要事先進行詳細分析計算,如處理訂購單時間要多長,供貨商生產(chǎn)能力有多大,供貨商運輸交貨時間要多長,檢驗收貨時間要多久,出現(xiàn)各種羿常大致需多久時間處理等都需要事先詳細分析,才能做到適時.2. 適質(zhì)(Right Quality):廠商送來的物料和貨倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料,品質(zhì)都是符合要求的.進來的物料品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn),做成的產(chǎn)品同樣難以達到客戶的標(biāo)準(zhǔn),因而降低公司聲譽,影響公司銷售業(yè)績.3. 適量(Right Quantity):請購的數(shù)量要控制適當(dāng),不會發(fā)生不夠料,也不發(fā)生呆料.采購數(shù)量不足,引起停工待料,影響交期;采購數(shù)量過量,影響資金積壓,甚至浪費.因此應(yīng)有一個經(jīng)濟的訂購量.4. 適價(Right Price):材料的價格要求一個適當(dāng)?shù)膬r格.若采購價格要求過低,可能會降低材料的品質(zhì)、延誤交期或損害了其它交易條件;采購的價格過高,成本難以負擔(dān),公司產(chǎn)品利潤少,競爭力減弱,容易失去市場.5. 適地(Right Place):供應(yīng)物料的廠商與使用的地方距離應(yīng)越近越好,距離太遠,運輸成本加大,無疑影響價格,并且距離太遠,溝通協(xié)調(diào)、處理事情很不方便,所需的時間長,容易延誤交期.物料的區(qū)分方式有哪些?物料通常也稱為材料,指用來維持產(chǎn)品制造所需的原料、零配件等等,一般從以下方式來進行區(qū)分:1. 從功能上區(qū)分:u 主要材料:為構(gòu)成制成品的主要部分,如原料、零件等.u 輔助材料:配合主要材料的加工而附屬于在制品上的材料,如包裝箱、油漆等.2. 從形態(tài)上區(qū)分:u 素材:仍須加工的材料,它又分為料材與粗型材.u 成型材:已加工之材料,它又分為配件、零件、組合件.3. 從成本控制上區(qū)分:u 直接材料:直接供產(chǎn)品制造的材料,其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比,一般會記錄于材料清冊上(BOM).u 間接材料:指間接幫助產(chǎn)品制造的材料,其消耗不一定與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比,上述輔助材料有時亦包括于間接材料,其它如消耗品、機器維護用的油類等.4. 從調(diào)度方法上區(qū)分:u 外部調(diào)度的第一次材料:指公司采購的材料與外發(fā)加工的材料.u 內(nèi)部調(diào)度的第二次材料:指規(guī)模較大的公司內(nèi)部部門頗多,由一個部門的材料調(diào)度至另一個部門使用.5. 從準(zhǔn)備方法上區(qū)分:u 常備材料:根據(jù)存量控制原理,定期采購一定數(shù)量的材料作為貯備,以供生產(chǎn)需要.u 非常備材料:物殊材料、不經(jīng)常使用或使用量少等材料,根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來決定是否采購的材料.企業(yè)管理五大要素是什幺?企業(yè)管理的五大要素為:1. 銷售管理:拓展業(yè)務(wù),爭取更大的市場.2. 生產(chǎn)管理:設(shè)計、制造“品質(zhì)優(yōu)良、成本低廉、交期及時”的產(chǎn)品.3. 財務(wù)管理:供應(yīng)、調(diào)度、運用所需資金,使供、產(chǎn)、銷業(yè)務(wù)能順利進行.4. 人事管理:培養(yǎng)人才、訓(xùn)練人才、激勵人才、人才是企業(yè)最關(guān)鍵的因素.5. 物料管理:籌備物料,節(jié)約資金,為生產(chǎn)服務(wù),使產(chǎn)銷活動順利進行.一個好的物料管理部門應(yīng)具備什幺樣的職能?一個管理良好的物料管理部門應(yīng)具備:1. 對生產(chǎn)所需要的物料進行準(zhǔn)確的分析,并有完整的計劃.2. 對采購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制.3. 對物料的進出控制,存量控制準(zhǔn)確,能保證不斷料和不積壓物料.4. 對儲存的物料有良好的管理,保證數(shù)量準(zhǔn)確,品質(zhì)不發(fā)生變羿.5. 對出入庫物料的處理準(zhǔn)確、及時并有完善的控制.6. 對呆、滯、廢料的不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法.第二章 物控的組織結(jié)構(gòu)和職能第一節(jié) 物控人員的工作職責(zé)物料控制部門的工作職責(zé)有哪些?物料控制部門的工作職責(zé)主要有:1. 物料的分析計算及物料計劃的制定.2. 物料的請購.3. 存量的控制.4. 物料進度的控制.5. 呆廢料預(yù)防、控制及處理.6. 物料盤點之監(jiān)管等.物控主管的工作職責(zé)有哪些?物控(MC)主管的工作職責(zé)主要有:1. 組織進行物料的分析、計算.2. 物料計劃的制定.3. 物料請購的申請.4. 物料進度的跟催.5. 存量控制的審核.6. 物料有關(guān)羿常情況的協(xié)調(diào)與決策.7. 采購、貨倉、收料等部門間的協(xié)調(diào).8. 推動與完善MRP計算機系統(tǒng).9. 有關(guān)文件的制定.10. 部門員工的培訓(xùn).物控員的工作職責(zé)有哪些?物料控制員(MC)的工作職責(zé)主要有:1. 物料的分析與計算.2. 物料的請購.3. 物料進度的跟催.4. 存量控制.5. 有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào).物控文員的工作職責(zé)有哪些?物控(MC)文員的工作職責(zé)主要有:1. 物料進度報表等相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計.2. 有關(guān)文件資料整理、歸檔與分發(fā).3. 有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入.4. 有關(guān)文件的打印與資料的傳遞等.物控人員的工作內(nèi)容有哪些?物控人員的工作內(nèi)容主要有:1. 請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定.2. 生產(chǎn)用料的分析、統(tǒng)計與預(yù)測.3. 生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用.4. 進料羿常與生管、采購等部門的協(xié)調(diào).第二節(jié) 物控人員的崗位素質(zhì)要求.物控主管的崗位素質(zhì)要求有哪些?物控主管的崗位素質(zhì)要求有:1.2535歲,大學(xué)本科以上,英語六級,計算機應(yīng)用熟練(計算器或統(tǒng)計專業(yè)優(yōu)先).2.有3年以上PMC管理工作經(jīng)驗.3.精通ISO9000體系,能熟練編寫有關(guān)文件.4. 對MRP原理非常熟悉,能推動與完善MRP系統(tǒng)(能自行參與MRP軟件開發(fā)最佳).5. 有良好的組織協(xié)調(diào)能力.物控員的崗位素質(zhì)要求有哪些?物控員的崗位素質(zhì)要求有:1.2330歲,大專以上,英語四級,計算機操作熟練.2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗,熟悉PMC整體運作.3.懂ISO9000品質(zhì)保證體系.4.對MRP系統(tǒng)有一定了解.物控文員的崗位素質(zhì)要求有哪些?物控文員的崗位素質(zhì)要求有:1.1830歲,高中或中專以上,計算機操作熟練,略懂英語.2.有1年以上PMC或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經(jīng)驗.3.熟練掌握統(tǒng)計技術(shù),懂各種圖表繪制.4.對ISO9000有一定了解.第三章 物料計劃與控制第一節(jié) 物料清單(BOM)什幺是BOM?BOM(Bill of Material)叫做物料清單(也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等),將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解,并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來,排列為一個清單,這就是物料清單,也就是BOM.BOM是最原始的材料依據(jù),也是MRP系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊.BOM表實例產(chǎn)品料號品名規(guī)格單位經(jīng)濟產(chǎn)量 前置天數(shù)成本新增日更改日工程圖號階層子件料號品名規(guī)格單機用量損耗量供貨商號成本生產(chǎn)日期失效日期制控說明工程圖號備注物料編號有何作用與意義?物料編號是以簡單的文字、符號、字母、數(shù)字來代物料、品名、規(guī)格或?qū)兕惣捌渌嘘P(guān)事項的一種有規(guī)律的方法.當(dāng)企業(yè)物料種類很少時,物料是否編號都無關(guān)緊要;當(dāng)企業(yè)物料數(shù)百上千種時,物料不進行編號則物料管理就容易混亂,特別是物料管理計算機系統(tǒng)化時,物料編號是必不可少的,物料編號就相當(dāng)于身份證號碼.物料編號的作用有以下幾點:1. 增進物料資料的準(zhǔn)確性:物料的領(lǐng)用、發(fā)放、請購、跟催、盤點、儲存、保管、賬目等一切物料管理事務(wù)性的工作均有料號可以查核,物料管理較容易,準(zhǔn)確率高,物料名稱混亂的情況就不至于發(fā)生了.2. 提高物料管理的效率:物料管理中,有物料編號代替文字的記錄,各種物料管理事務(wù)簡單省事,效率增高.3. 有利于計算機系統(tǒng)的管理:物料全部編號,配合計算機化系統(tǒng)處理,檢索、分析、查詢、計算都非常方便,效率變得非常高.4. 減低物料庫存、降低成本:物料編號有利于物料存量的控制,有利于呆滯廢料的防止,并提高物料活動的工作效率,減少資金的積壓,降低成本.5. 防止各種物料舞弊事件的發(fā)生:物料編號后,物料收支兩條線管理,對物料進出容易追蹤,物料記錄也非常正確,物料儲存保管有序,可以減少或防止物料舞弊事件的發(fā)生.6. 便于物料的領(lǐng)用:每種物料都有惟一的料號,對物料的領(lǐng)用與發(fā)生非常方便,并能減少出錯率.物料編號應(yīng)遵循哪些原則?物料編號應(yīng)注意以下原則:1. 簡單性:物料編號的目的就是化繁為簡,物料編號太復(fù)雜,就違反了編號的目的,因此物料編號使用各種文字、符號、字母、數(shù)字時晝量簡單明了,不必編得太復(fù)雜,以利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各種工作,并可減少錯誤的機會.2. 分類延展性:對于復(fù)雜的物料,進行大分類后還要進行細分類,如前面分成五金類,五金類后面還分五金管材類,螺栓類等,管材類有不銹鋼、碳鋼等,不銹鋼管又有不同的大小規(guī)格.所以編號時應(yīng)注意選擇數(shù)字或字母要具有延展性.3. 完整性:在物料編號時,所有的物料都應(yīng)有對應(yīng)的物料編號,這樣的物料編號才完整,就如身份證號,中國每個人都有身份證號,且沒有兩人有相同的身份證號,而且,剛滿16歲的公司就可以擁有一個新的身份證號.同樣,如果有些物料找不到對應(yīng)的料號,則這個物料編號不具備完整性,新物料的產(chǎn)生也應(yīng)賦予新的料號.4. 對應(yīng)性:物料編號的對應(yīng)性指一個物料編號只能代表一項物料,不能一個物料編號代表數(shù)項物料,或數(shù)個物料編號代表一項物料,即物料編號應(yīng)具備單一性,一一對應(yīng).5. 規(guī)律性:物料編號要統(tǒng)一,分類要具有規(guī)律性,不能這次編號按高矮分,下次編號按胖瘦分,這樣就容易造成混亂.6. 伸縮性:物料編號要考慮到未來新產(chǎn)品新材料發(fā)展擴充的情形,要預(yù)留一定的余地,新材料的產(chǎn)生也有對應(yīng)的惟一的料號,否則新物料就無料號可用了.如中國以前的身份證年份是用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示,假如某人是1900年11月28日出生,以前中國身份證的編號就是,但如果同一地方2000年11月28日有同性別的人出生,則他(她)們的身份證號碼就有可能重復(fù),也就是說,以前身份證編號方法不具有伸縮性,現(xiàn)在年份改為四個阿拉伯?dāng)?shù)字就解決這個問題了.7. 組織性:物料編號應(yīng)有組織有順序,以便可從物料編號查詢某項物料的資料,物料編號有組織性和順序性,可為物料管理增加不少的順利和方便.8. 適應(yīng)機器性:計算機的應(yīng)用對于物料管理起了非常方便的作用,現(xiàn)代的公司大部分都使用了計算機網(wǎng)絡(luò)化的物料管理系統(tǒng)(如MRP/ERP等),如何使物料編號在計算機系統(tǒng)上查詢方便、輸入方便、檢索方便等,是非常重要的.9. 充足性:物料編號所采用的文字、符號、字母、數(shù)字,必須有足夠的數(shù)量,以便所組成的物料編號,足以代表所有已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料,否則將來遇特殊物料時無號可編,使計算機化的物料管理系統(tǒng)陷于癱瘓.10. 易記性:物料編號還應(yīng)選擇容易記憶、有規(guī)律的方法,有暗示和聯(lián)想的作用,使人不必強制性記憶.物料編號有哪些方法?物料編號主要有:1. 數(shù)字法:以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具,按屬性方式、流水方式或階級方式等進行編號的一種方法.類別分配號碼塑料類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其它類75902. 字母法:以英文字母為編號工具,按各種方式進行編號的一種編碼方法.采購金額物料種類物料顏色A:高價材料B:中價材料C:低價材料A:五金B(yǎng):塑料C:電子D:包材E:化工A:紅色B:橙色C:黃色D:綠色E:青色F:藍色G:紫色3. 暗示法:以字母或數(shù)字作為編號工具,字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想,看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料,此為暗示法.編號螺絲規(guī)格0300838040104100801581515045154512035123520100201004. 混合法:以上三種方法綜合運用,即字母、數(shù)字、暗示同時使用的一種方法,此種方法為最好的一種方法.物料分類價格大小材質(zhì)顏色順序號如:電風(fēng)扇塑料底座(10)、高價(A)、ABS料(A)、黑色(B)、順序號(003),其編號為:10-AAB-003物料編號管理辦法物料編號管理辦法1. 目的:加物料的管理控制工作,使物料管理工作簡潔化,以提高工作效率和完善物料管理.2. 范圍:本公司生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的生產(chǎn)性主要材料、輔助材料等.3. 內(nèi)容:3.1本公司物料編號為10位數(shù)字和字母混合編號:3.2類別碼:3.2.1第1、第2位號碼為類別號,為阿拉伯?dāng)?shù)字.3.2.2公司物料主要分為:電子、塑料、五金、包材、化工、其它.3.2.3電子材料編號0120,塑料材料編號2140,五金材料編號4160,包裝材料編號6180,化工材料編號8190,其它材料編號9199.具體參照.3.3價格碼:第3位號碼為價格碼,為英文字母,價格高者為A,中等價格者為B,低價格者為C.具體參照.3.4材質(zhì)碼:第4位號碼為材質(zhì)碼,為英文字母.如塑料類使用ABS料的物料編號為A,使用PP料的物料編號為P,使用HIPS料的物料編號為H等.具體參照.3.5顏色碼:第5位號碼為顏色碼,為英文字母.采取與之最相近的一種顏色.紅色為R,黃色為Y,黑色為B等.具體參照.3.6規(guī)格碼:第6、第7位號碼為規(guī)格碼,為數(shù)字或字母,即此種物料的規(guī)格.具體參照.3.7流水碼:最后3個號碼為順序碼,為阿拉伯?dāng)?shù)字,即前面編號都相同,采用流水碼的方式進行分別.產(chǎn)品編號實例MOUSE(鼠標(biāo))型號編碼原則 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.M表示MOUSE(鼠標(biāo))2.BUTTON1:1 KEY2:2 KEY3:3 KEY3.外型1:MOUSE 1(光榮)2:MOUSE 2(光榮)4. 編碼0:機械式1:半光學(xué)式2:光學(xué)式5. 分辨率A:1040 DPI B : 750 DPI C : 520 DPI6. CABLE(線)0:RS232 6PIN1:PS/2 5PIN2:RS232 9P-5C(MOUSE2)3:PS/2 6P-4C(MOUSE2)4:RS232 9P-5C+SR(MOUSE1)5:PS/2 6P-4C+SR(MOUSE1)6:RS232 9P-5C+SR+螺絲(MOUSE-1)7:RS232 9P-5C+SR+鐵片螺絲(MOUSE-1)7. 包裝(兩格):00:蜂巢式10:化旗(客戶)01:外銷11:英展(客戶)02:內(nèi)銷12:TECHSUN(客戶)03:新隸(客戶)13:INTERCOM(客戶)04:微大(客戶)14:文匯(客戶)05:MINIDATA(客戶)15:ITM(客戶)06:LINECLOVER(客戶)16:MEP(客戶)07:TIT(客戶)17:MTRADE(客戶)08:SANCO(客戶)18:BOC(客戶)09:EXPERTCOLOR(客戶)19:微源(客戶)8. 球&SW:球重SW.荷重0:13g+120g201:13g+85g102:31g+120g203:31g+85g109.未定義:保留未來使用.10:IC:0:RS232 (OTP)1:PS/2 (OTP)2:RS232 (MASK) AMT16C45R3:PS/2 (MASK) AMT16C54P4:RS232 (ASIC) HT6515C5:PS/2 (ASIC)6:RS232 (壹隆) HT6515B第二節(jié) ABC分析法什幺是ABC分析法?ABC分析法簡單的說法就是:重要的少數(shù),不重要的多數(shù).在當(dāng)今社會當(dāng)中,占人口比例很少的一部分人,卻占了社會財富的大部分,而占人口比例較多的大部分人,其社會財富所占的比例卻很少.這個原理反映在存量控制上也一樣,存貨項目較少的數(shù)十種物料,所占的金額比例卻非常大;存貨項目較多的上千種物料,所占金額的比例卻非常少,因此抓住“重要的少數(shù)”,是成本控制的關(guān)鍵.ABC分析法的主要作用有什幺?ABC分析法的主要作用為:1. 客戶分類的管理:對顧客根據(jù)年訂貨額的大小,按ABC分析法進行分類,然后進行重點分類管理.2. 供貨商分類的管理:對供貨商年供貨量的大小,按ABC分析法進行分類,然后進行重點分類管理和輔導(dǎo).3. 物料分類的管理:對使用的物料,根據(jù)年使用量按ABC分析法進行分類,對重點的物料加強管理,并且還可以同時控制呆料.ABC分析法計算的步驟有哪些?ABC分析法計算的步驟主要有:1. 物料的資料統(tǒng)計:將每一物料上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計.2. 按金額大小順序進行排列,并計算出其金額占材料總金額的百分比.3. 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比.4. 根據(jù)累計百分比繪制ABC分析表(柏拉圖).5. 進行ABC物料分類:u A類物料,占物料種類10%左右,金額占總金額的65%左右;u B類物料,占物料種類的25%左右,金額占總金額的25%左右;u C類物料,占物料種類的65%左右,金額占總金額的10%左右.ABC分析法圖例A類B類C類 65% 10% 種類 金額 90% 35% 種類 金額 100% 100% 種類 金額如何對ABC三類物料進行存量控制?ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同,所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的的料控制方法:1. A類物料:A類物料種類少,金額高,存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓,因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制.A類物料非購備時間非常短,交期非常緊,最好不要有存貨,對于A類物料要有一套完整的記錄,一定要有需求或訂貨時,才加以訂購,并且要充分計劃利用好購備時間(Lead Time),使交貨及時,不影響生產(chǎn)計劃,也不過早進廠.應(yīng)盡量降低庫存,避免浪費大量的資金積壓在倉庫.2. C類物料:C類物料種類多,金額少,可一次性訂購較大的批量,以降低采購成本.3. B類物料:B類物料介于A類和C類之間,種類與金額占的比重一般,但也不能忽視.對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨,對購備時間控制非常嚴(yán),也不能像C類物料一樣一次性大批量采購,可以采取設(shè)置安全存量的方式,到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可.第三節(jié) 物料分析與計算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計算?材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額(期初存貨金額+期末存貨金額)2材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值(期初存貨總值+期末存貨總值)2總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天總存貨周轉(zhuǎn)率廢料率、利息率、服務(wù)供應(yīng)率如何計算?廢料率=物料原有價值使用物料的總價值存料率=平均存料金額期內(nèi)用料金額利息率=物料利息銷售成本服務(wù)供應(yīng)率=交貨期內(nèi)實際交貨量交貨期內(nèi)訂貨量服務(wù)供應(yīng)不繼率=1-服務(wù)供應(yīng)率什幺是安全存量,如何計算安全存量?安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途.安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量什幺是最高存量,如何計算最高存量?最高存量是指某固這時期內(nèi),某項物料允許庫存的最高數(shù)量.最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全存量什幺是最低存量,如何計算最低存量?最低存量是指某固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限.最低存量=購備時間每天使用量+安全存量什幺是訂購前置時間,它通常包括哪幾部分?訂購前置時間是指從下訂購單給供貨商到物料入庫的這段時間,它通常包括:1. 供貨商備料時間.2. 供貨商生產(chǎn)時間.3. 供貨商交貨運輸時間.4. 進貨檢驗時間.什幺是訂購點,并舉例說明如何計算訂購點?訂購點是指在最低存量下,應(yīng)立即加以訂購補充物料,否則會影響生產(chǎn)進行.通常可以理解為:在訂購點時訂購,等物料消耗到安全存量水平的時候,訂購的物料剛剛?cè)雮},訂購點是一個物料存量基數(shù),而非一個時間含義.訂購點=最低存量=購備時間每天使用量+安全存量如某公司螺絲(38規(guī)格):每天平均需使用10袋(1000pcs/袋).緊急訂貨需要時間為7天.正常訂貨需要時間為15天.其安全存量=10袋/天7天=70袋.其訂購點=10袋/天15天+70袋=220袋 最高存量 最高存量訂購點購備時間 安全存量 訂購 等待入庫 入庫什幺是訂貨量,如何計算訂購量?訂貨量是指存量達到訂購點時,物料應(yīng)適時加以補充的數(shù)量.訂貨量=最高存量一安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間每日使用量第四節(jié) 物料成本物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本?從物料管理的意義上來講,應(yīng)該從以下幾個方面來研究降低成本:1. 從降低物料庫存上來降低物料成本.降低物料庫存,物料周轉(zhuǎn)率高,資金周轉(zhuǎn)就快,資金積壓就少,資金的利用率就提高.2. 防止停工待料事件的發(fā)生.從物料控制方面來說,對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個環(huán)節(jié)都做好,最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生,從而達到降低成本的功效.3. 制定有效、合理的物料計劃.從物料分析、物料進度上制定合理、有適當(dāng)彈性的物料計劃,能間接起到降低成本之功效.4. 合理的采購.充分利用采購的“5R”職能,直接降低成本.5. 高效率的驗收作業(yè).進貨驗收時,因為各種問題,使進貨驗收工作停滯不前,延誤時間,間接加大了成本,因此,高效率的驗收同樣能降低成本.6. 合理地安排倉儲工作.倉儲空間最大限度地合理利用,降低儲備成本.7. 切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作.可以贏得時間,提高效率.8. 確保賬物的一致.賬物的一致,使各項工作計劃的判斷準(zhǔn)確,減少失誤.9. 呆廢料的預(yù)防與處理工作.能有效地預(yù)防呆廢料,更能直接地降低成本.存貨總成本包括哪幾部分?存貨總成本包括:1. 訂購成本.2. 存貨儲備成本.3. 物料訂購價格.存貨儲備成本包括哪些方面?1. 資金成本.存貨的維護需要資金的投入,投入的資金喪失其它有效使用這筆資金的機會.2. 搬運成本.存貨數(shù)量增加,則搬運的機會也跟著增加,搬運人員、搬運設(shè)備同樣也要增加,因此搬運成本也增加.3. 倉儲成本.倉庫的租金、倉庫的各種管理費用(如保安、消防、盤點等).4. 折舊成本.存貨容易發(fā)生品質(zhì)變羿、破損、報廢、被盜、價值下跌等.5. 短缺成本.物料短缺影響生產(chǎn)進度所引起的成本,如停工待料,等有了物料后的加班、計劃的變動、信譽的損失等.6. 其它成本.如投保的保險費用等等.物料的訂購成本包括哪些方面?物料的訂購成本包括:1. 請購手續(xù)成本:請購所花的人工費用、事務(wù)用品費用、主管及有關(guān)部門的審查費用.2. 采購成本:估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用.3. 進貨驗收成本:檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等.4. 進庫成本:物料搬運所花費的成本.5. 其它成本:如會計入賬支付款項等所花費的成本等等.物料成本降低應(yīng)注意哪些方面?物料成本的降低應(yīng)注意以下幾個方面:1. 產(chǎn)品的設(shè)計.2. 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化.3. 交貨期的長短.4. 物料價格.5. 庫存量的大小.6. ABC物料分析法的利用.7. 進料的品質(zhì).8. 搬運和包裝費用.9. 管理辦法與流程的簡潔化.第五節(jié) 物料的請購、跟催與進料控制良好的物料計劃有什幺作用?良好的物料計劃具有以下作用:1. 良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量,使產(chǎn)銷活動更順暢.2. 采購部門獲得可靠的物料計劃,得以早日準(zhǔn)備采購活動,并尋求到適當(dāng)?shù)牟少彆r機,以最有利的條件采購價廉物美的物料.3. 財務(wù)部門依據(jù)物料計劃,可以計算大概所需資金,而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度.4. 物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存,減少呆料的發(fā)生,使得資金積壓現(xiàn)象得以減少.5. 良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象,而使生產(chǎn)得以順利進行.物料計劃應(yīng)經(jīng)過哪幾個步驟?物料計劃要做好,并非僅靠物料計劃人員就能達到,必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供應(yīng)銷活動中密切配合,其中一環(huán)未配合好,整個物料計劃就付諸東流,甚至嚴(yán)重影響產(chǎn)銷的進行,因此,物料計劃的擬定,必須經(jīng)歷以下七個步驟:1. 銷售計劃.2. 成品庫存計劃.3. 生產(chǎn)計劃.4. 物料分析.5. 物料存量計劃.6. 物料計劃.7. 物料請購.傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?傳統(tǒng)的物料管理方法的局限性在于:1. 傳統(tǒng)的物料管理方法都把所有的庫存項目視為獨立的.2. 傳統(tǒng)的物料管理方假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù),是按以往平均消耗率間接地推算需求時間.3. 傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存,不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài),保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨.物料供應(yīng)不繼會造成什幺損失?物料的供就不繼會造成以下?lián)p失:1. 失去了工作時間和產(chǎn)量.2. 需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用.3. 延誤了原來的生產(chǎn)進度,造成交期延誤.4. 為趕交期,物料到齊后加班加點,支付更多的加班費用,員工疲勞,工作效率低下,并影響產(chǎn)品品質(zhì).5. 交期延誤,影響商譽,失去銷售機會,且可能導(dǎo)致違約罰款.物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成?1. 生產(chǎn)計劃部門:u 生產(chǎn)計劃制定不合理.u 經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃.2. 采購部門:u 采購人員不太負責(zé)任.u 采購渠道不足.u 價格太低,造成供貨商服務(wù)差.u 供貨商延誤交期.3. 物料控制部門:u 物料計劃不合理.u 未設(shè)定合理的安全存量.u 物料進度沒有效控制.4. 貨倉部門:u 賬物不一致.u 盤點不準(zhǔn)確.u 賬務(wù)工作效率低.5. 品管部門:u 未建立檢驗規(guī)范.u 進貨檢驗疏忽.u 驗收效率低下.訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什幺影響?1. 訂購時間過早,物料提早到廠,等于提早讓資金積壓在倉庫.2. 訂購時間過遲,物料可能落后于生產(chǎn)計劃,容易造成停工待料.3. 物料訂購量過多,則物料庫存同樣增多,浪費存貨儲備成本,積壓資金.4. 物料訂購量過少,則物料庫存過少,容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼,造成停工待料.訂購點受哪三種因素影響?訂購點=購備時間每日使用量+安全存量因此,訂購點受購備時間、每日使用量和安全存量的影響.購備時間分為哪幾部分?購備時間分為五個部分:1. 處理訂購事務(wù)的時間.2. 供貨商備料的時間.3. 供貨商生產(chǎn)的時間.4. 供貨商運輸交貨的時間.5. 進貨驗收的時間.什幺叫定量訂購制?定量訂購制是當(dāng)存量達到請購點時,便開始發(fā)出請購單,請購定量以補充庫存數(shù)量,它的請購量是固定的,而請購期是不固定的.定量訂購制對于ABC物料分析法中的B類物料最為適用.什幺叫定期訂購制?定期訂購制又叫周期訂購制,與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期,訂購量卻不是固定的,并且因為需求量不固定,所以經(jīng)常容易使用到安全存量,因此定期訂購制的安全存量要比較大,定期定期購適用于ABC物料分析法中的A類物料.材料的準(zhǔn)備方式有哪幾種?材料的準(zhǔn)備方式有兩種:1. 常備材料:經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料,為控制成本或配合生產(chǎn)需要,使用存量控制的方法進行有計劃的購買,采取定量訂購制或定期訂購制.2. 非常備材料:不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料,根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買,采取訂單訂購的方法.常備料的作用有哪些?常備物料的作用主要有:1. 能夠保證生產(chǎn)的正常進行,不至于停工待料.2. 能減少物料購備時間,以達到快速交貨之目的.3. 能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化.4. 有常備物料,可以接受客戶適當(dāng)?shù)木o急訂單.5. 常備物料因提早準(zhǔn)備,時間比較充分,易于控制品質(zhì).6. 可連續(xù)性的或大批量的訂購,因而達到降低成本之功效.請購單流程圖程序PMC部門會計部門貨倉部門采購部門作業(yè)說明4232.32.32.3.414聯(lián)單制單1. 本單共四聯(lián).2. PMC部開單后,交二、三、四聯(lián)給采購部門.3. 采購部門作業(yè)完畢后,交二、三聯(lián)貨倉,留下第四聯(lián).4. 貨倉檢驗點收完畢無誤后留下第二聯(lián),交第二聯(lián)給會計部.5. 第二聯(lián)交會計付款時核對.詢議價檢驗點收存量物料跟催的作用有哪些?物料跟催的作用主要有:1.減少采購部門的疏忽.2.增加采購部門與供應(yīng)廠商的聯(lián)絡(luò).3. 使采購部門與計劃、物料控制部門更協(xié)調(diào)一致.4. 使計劃部門在物料不能及時交貨時,能事先得知,并采取緊急措施.物料控制的步驟有哪些?物料控制的步驟主要有:1. 進行物料分析:根據(jù)生產(chǎn)計劃表,填制物料分析表,計算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量.2. 查找?guī)齑?查找出物料現(xiàn)有庫存數(shù)量和已訂未交的數(shù)量.3. 查找出訂購方式:查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購制”還是“定量訂購制”.4. 填寫物料請購清單:將計算好的物料填制于清單上,交采購部門進行詢議價和交期咨詢.5. 材料請購:采購部門咨詢的結(jié)果反饋于清單上,將可能存在的問題進行協(xié)商調(diào)整,然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單.6. 材料訂購:采購人員根據(jù)請購單進行訂購.7. 物料進度控制:物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進地控制,有羿常情況及時協(xié)調(diào).8. 進貨驗收:供貨商制備物料送到廠后,品管人員和貨倉人中按程序進行驗收.9. 備料準(zhǔn)備生產(chǎn):貨倉部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)命令單進行備料、發(fā)料或領(lǐng)料,準(zhǔn)備生產(chǎn).第六節(jié) 存量控制哪些材料適用于存量控制?適用于存量控制的材料主要有:1. 需求計劃型(存貨型生產(chǎn))的材料,因不必根據(jù)訂單來組織生產(chǎn),所以可適用于存量控制,用定量訂購制或定期訂購制來訂購.2. 且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制.3. 可用于多種產(chǎn)品的通用性物料,也可以采用存量控制的方法.4. 品種少,批量大,購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法.5. ABC物料當(dāng)中的C類物料和部分B類物料.存量控制的意義有哪些?存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的種類與數(shù)量,一方面既能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要,另一方面又使產(chǎn)品保持最低的物料成本.因此存量控制具有兩種重要的意義:1. 確保生產(chǎn)所需的存量,能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進度,因而提供顧客滿意的服務(wù).2. 設(shè)立存量控制的基準(zhǔn),以最經(jīng)濟的訂購方法與存量控制方法,對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟的供應(yīng).因此存量控制一方面指導(dǎo)采購人員何時訂購與經(jīng)濟訂購,另一方面保持適當(dāng)?shù)拇媪?順利地供應(yīng)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn).存貨發(fā)生的原因有哪些?存貨產(chǎn)生的原因主要有:1. 淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需要.多數(shù)企業(yè)都有生產(chǎn)淡季與旺季之分,旺季生產(chǎn)供不應(yīng)求,淡季生產(chǎn)訂貨很少.因此,企業(yè)就在淡季時按正常進行生產(chǎn),以彌補旺季時的產(chǎn)能不足,留下的存貨供應(yīng)旺季顧客的需要.2. 維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定.為消除季節(jié)差羿,平衡淡旺季之間的生產(chǎn),且為了不在淡季時大量裁員,到了旺季時又大量招人,所以在淡季時生產(chǎn)適當(dāng)?shù)拇尕?3. 彌補市場預(yù)測的誤差.市場預(yù)測與實際會有一定的誤差,為彌補所產(chǎn)生的誤差,應(yīng)適當(dāng)保持存量.4. 享受價格折扣.往往大批量訂貨供貨商會給予一定的折扣,因此,為享受這一折扣,會加大訂量.5. 投機增加存貨.預(yù)測到某種物料在不久可能會上升,因此會加大購買力度以免以后花高價購買同樣數(shù)量的物料.6. 因不可抗力而加大存量.由于預(yù)測到臺風(fēng)、暴雨、戰(zhàn)爭、交通事故等原因,物料無法順利到達,所以提前做好存貨.7. 滿足客戶隨時取貨的要求.許多客戶將供貨商當(dāng)成自己的倉庫,不愿將貨存在自已的貨倉,因此,希望下了訂單后能立即有貨,因此會保證有適當(dāng)?shù)拇尕?此種存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品.8. 因購備時間太長而保證適當(dāng)存貨.從下訂單到料到倉庫所需的時間叫購備時間,有的材料購備時間非常長,所以應(yīng)儲存適當(dāng)?shù)拇尕?以彌補時間的差距.為什幺要進行存量控制?存量過多或過少都不適合經(jīng)濟的原則.存量過多,會使企業(yè)資金積壓太多,且存貨儲備的成本加大;存量過少,使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高,容易造成停工待料,不能滿足客戶的需求,失去銷售機會,甚至失去客戶.因此,存量應(yīng)該加以控制,維持一個較為適當(dāng)、經(jīng)濟的存量基準(zhǔn).存量控制有哪幾個核心問題?存量控制一方面要降低存貨的儲備成本,另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要,因此,存量控制有以下幾個核心問題需要解決:1. 應(yīng)維持多少的存量才是最合理的(最低存量).2. 何時補充存量才是最適當(dāng)?shù)臅r機(訂購點).3. 補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則(訂貨量).什幺叫安全存量?考慮到購備時間與料耗用的變羿,為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料之現(xiàn)象,事先做一些存貨,做好一定的安全準(zhǔn)備,這些存量叫安全存量.安全存量的多少,根據(jù)購備時間與物料消耗量而定,購備時間和物料消耗量變羿小,則安全存量可以降低;購備時間和物料消耗量變羿大,則安全存量要適當(dāng)增加.安全存量包括哪幾大部分?正常情況下的安全存量=每日消耗量緊急購備時間但實際上,因企業(yè)內(nèi)部管理不善,有時會浪費安全存量,有時會產(chǎn)生呆料與廢料,因此實際的安全存量比正常的存量要更多.因此,實際上的安全存量應(yīng)考慮到以下幾個部分:1. 正常的安全存量.2. 浪費的存量.3. 呆料、廢料.4. 其它因內(nèi)部管理不善需要的存量.存量控制最常用的方法有哪幾種?存量控制最常用的方法主要有三種:1.定量訂購制.當(dāng)存量達到某一基準(zhǔn)(訂購點)時,便開始發(fā)出請購單,請購定量(經(jīng)濟訂購量)以補充庫存,這種請購量是固定的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制.定量訂購制的經(jīng)濟訂購量=平均每天使用量一個生產(chǎn)周期的天數(shù)2.定期訂購制.事先決定固定的期間,進行補充庫存量,這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制,訂購量是當(dāng)時的定期存量與最高存量的差額,因此訂購量是不定的.定期訂購制的訂購量=最高存量已訂未交量現(xiàn)有存量最高存量=(購備時間+訂購周期)耗用率+安全存量3.復(fù)倉制.這種方法適用于ABC物料中的C類物料,即用到請購點時,進行訂購,將以前的存貨用完后,使用現(xiàn)訂購的物料,此種方法簡單,但應(yīng)注意先進先出的原則.訂單生產(chǎn)型的存量控制有哪些方法?以上講的三種方法是需求計劃型(存貨型生產(chǎn))的存量控制方法,但在訂單生產(chǎn)的情況之下,顧客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多,各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定,材料零件的規(guī)格種類繁多,這樣按需求計劃型的存量控制方法來控制就較為困難了,因此,訂單生產(chǎn)型的存量控制有以下幾種較為適用的方法:1. 定量基準(zhǔn)法.定量基準(zhǔn)法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法,其適用范圍有:l 材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者.l 材料、零件的使用量較大,每月用量不穩(wěn)定者.定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟:l 根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況以及未來的預(yù)測,慎重地決定基準(zhǔn)庫存量.l 根據(jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢,決定下批應(yīng)請購的數(shù)量.2. 半自動順序法.半自動順序法的適用范圍有:l 產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用并屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者.l 材料、零件使用量的差羿性較小,即每月使用量較為穩(wěn)定.半自動順序法要遵循以下步驟:l 依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗,求出月平均用量.l 確定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間.l 依材料、零件使用量差羿性的大小,交貨遲延的情況以及損耗不良情形,求出最為經(jīng)濟的安全庫存量.l 求出訂購點(訂購點=月平均用量購備時間+安全存量).l 求最高存量(最高存量=訂購點+月所需用量).l 材料、零件使用到訂購點時,自動請購需要用量.3. 項目計劃法.在訂單生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不穩(wěn)定,價格又非常昂貴,這種材料、零件不嚴(yán)格加以控制,容易造成極大的浪費,故需要項目來處理.項目計劃法的適用范圍主要有:l 產(chǎn)品使用較特殊,較貴重的材料、零件.l 材料、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定.項目計劃法的推行步驟有:l 確定產(chǎn)銷計劃的資料.l 確定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間.l 查實該材料的現(xiàn)在庫存量.l 預(yù)計預(yù)定使用時間及每月使用量.l 核算已訂未交量并預(yù)定入廠時間.l (現(xiàn)有庫存量+已訂未交量預(yù)定使用數(shù)量預(yù)計損耗量)大于零則不必請購,小于零則立即請購.4. 指用請購法.指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對,然后指出該材料所需要的數(shù)量,并加以請購.其適用范圍如下:l 產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當(dāng)特殊.l 材料、零件的使用數(shù)量少但價格昂貴,而且難以事先測定使用時間與使用數(shù)量.l 指用請購時間較購備時間長者.指用請購法的推行有以下幾個步驟:l 物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表.l 將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對后,指出需要量并購入日期而加以請購.5. 現(xiàn)用現(xiàn)購法.有時物料的請購,事先并不能有良好的計劃,而購備時間往往比指用期間長.在這種情況下,以上四種方法都不好應(yīng)用,必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法.現(xiàn)用現(xiàn)購法在物料計劃不佳或物料很難計劃時,急著使用某種物料,因庫存短缺,而趕緊請購的方法.現(xiàn)用現(xiàn)購法是物料管理走入絕境時的惟一補救方法,物料管理越差,這種方法運用得越多.以下幾種情況常使用現(xiàn)用現(xiàn)購法:l 已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短,而貨倉儲存的物料又不足時.l 訂單生產(chǎn)的訂單,其中包括罕用物料,因怕這些物料變成呆料,事先沒有預(yù)備庫存時.l 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或產(chǎn)品設(shè)計變更,許多新物料出現(xiàn)時.l 間接物料的需要無法事先預(yù)測,而需要間接物料時.l 生產(chǎn)計劃變更,物料準(zhǔn)備來不及時.l 物料管理不順暢,造成緊急采購時.存量控制辦法公司存量控制辦法1.目的:為使公司材料庫存量得到控制,特制定本辦法.2.范圍:ABC物料中的C類材