工藝技術(shù)_黃磷工藝技術(shù)規(guī)程

黃 磷 工 藝 規(guī) 程1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黃磷的規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)條件、生產(chǎn)控制與檢驗(yàn)及安全生產(chǎn)的基本原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠黃磷生產(chǎn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB7816-87 工業(yè)黃磷 ZBD5100151003-86 磷礦 SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 產(chǎn)品說明3.1 名稱 工業(yè)黃磷3.2 分子式、結(jié)構(gòu)式、原子量及分子量3.2.1 分子式 P43.2.2 分子構(gòu)成p PP p3.2.3 原子量 30.97383.2.4 分子量 123.8952 3.3 物理性質(zhì) 3.3.1 外觀 純品磷是白色蠟狀有光澤的固體，由于光和熱的作用及雜質(zhì)的影響而呈淺黃色、黃色、淡青色、紅色、棕紅色或黑色。3.3.2 氣味 純品磷是無氣味的，但由于空氣中氧的作用則生成磷的低級氧化物，故經(jīng)常帶有蒜臭味。3.3.3 比重 黃磷的比重隨溫度的升高而減少。常溫時(shí)，固體黃磷比重為1.83；44.1熔點(diǎn)時(shí)，液體黃磷的比重為1.75；281沸點(diǎn)時(shí)，黃磷的比重為1.53。3.3.4 溶解度 黃磷在水中的溶解度很小，每100克水中只溶解0.0003克，它難溶于酒精、甘油，能溶于苯、甲苯、醚及松節(jié)油，最難溶于二硫化碳。液氨、液態(tài)的二硫化碳也是較好的溶劑。3.5.5 熔點(diǎn) 黃磷的熔點(diǎn)是44.1，熔化潛熱為20.93KJ/kg。3.5.6沸點(diǎn) 黃磷的沸點(diǎn)為281，汽化潛熱為579.761 KJ/kg。3.3.7 自然性 黃磷自燃點(diǎn)為3545，暴露于空氣中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低級氧化物。為了防止其自燃，必須隔絕空氣，在貯存或運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)浸放在水下面。3.3.8露點(diǎn) 磷蒸汽的露點(diǎn)與磷蒸汽分壓、電爐爐氣組成有關(guān)，一般低于180.7。3.3.9 毒性 黃磷劇毒，對人的致死量為0.1克。人經(jīng)常吸入磷蒸汽和它的低級氧化物能引起慢性中毒，導(dǎo)致下鄂骨嚴(yán)重壞死、牙病和慢性支氣管炎等疾病。大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷燒傷的傷口很久才能痊愈。磷蒸汽在空氣中的最大允許濃度為0.03mg/m3。3.3.10 同素異形體 黃磷的四種同素異型構(gòu)體：白磷、赤磷和黑磷。3.4 化學(xué)性質(zhì)3.4.1 磷溶解在熱的濃堿溶液中生成磷化氫和次磷鹽酸。例如：磷在氫氧化鉀水溶液中加熱生成磷化氫氣體和次磷酸甲，反應(yīng)式如下：P43KOH3H2O PH43KHPO43.4.2 磷容易被空氣氧化磷在干燥空氣中充分燃燒生成磷酸酐（P2O5）P25O5 2P2O5磷在不充足的干燥空氣中燃燒生成壓磷酸酐（P4O6）P43O2 P4O6或（2P2O3）3.4.3 磷能和鹵素（F、Cl、Br、I）直接作用，生成正三價(jià)和正五價(jià)的鹵素化合物。 例如：磷和氯氣反應(yīng)生成PCL3 ：P46Cl2 4PCl3當(dāng)氯氣過量時(shí)，即PCL3和過量的氯氣反應(yīng)生成五氯化磷：PCL3CL2 PCL5或 P410CL2 4PCL53.4.4 磷能與氫化合生成PH3（氣體）、P2H4（液體）和P12H6（固體）。將磷和氫在密封的管中加壓，加熱可制得磷化氫，反應(yīng)式為： P46H2 4PH3這個(gè)反應(yīng)的最好條件是350和294Mpa。3.4.5 磷和硫在加熱的條件下，能以任何比例互相化合，生成各種磷的硫化物，用于農(nóng)藥等。例如：P410S P4S10(2P2S5)P43S P4S3 3.5 生產(chǎn)方法將符合生產(chǎn)工藝要求的磷礦石、硅石和焦炭，按一定的比例混合均勻后加入密閉的電爐內(nèi)。三相電極輸入的電能將爐料加熱到13001500，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。其中，磷礦石中的化合磷被炭（C）還原成元素磷，生成含磷蒸汽的爐氣由導(dǎo)氣管逸出，經(jīng)水洗滌冷凝、精制而得成品黃磷。一氧化碳等氣體經(jīng)凈化后送去綜合利用。爐料中的氧化鐵（Fe2O3）被還原生成金屬鐵，熔融的鐵與磷反應(yīng)生成磷鐵，磷鐵隨同偏硅酸鈣爐渣定期排出。電爐法生成黃磷一般分為：原料準(zhǔn)備、電爐制磷、精制、成品包裝、尾氣凈化、爐渣處理和污水處理等七個(gè)工序。3.6 產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量要求3.6.1 商品工業(yè)黃磷執(zhí)行GB7816-87工業(yè)黃磷。3.6.2 自用黃磷（本廠制磷酸用黃磷）質(zhì)量要求如下：外觀為棕褐色，黃磷含量98%。檢驗(yàn)方法執(zhí)行GB7816-87中的相關(guān)規(guī)定。3.7 產(chǎn)品主要用途3.7.1 可制造赤磷、磷酐和磷化物，用于火柴、干燥劑、農(nóng)藥、香料、染料、磷酸酯及其他有機(jī)化合工業(yè)。3.7.2 可加工成磷酸、磷酸鹽，是制造化肥、食品、飼料、醫(yī)藥、試劑、洗滌劑、防火劑等的工業(yè)原料。3.7.3 在機(jī)械工業(yè)、紡織工業(yè)和國防工業(yè)等部門均有應(yīng)用。3.8 副產(chǎn)品3.8.1 副產(chǎn)品有爐渣、磷鐵、尾氣和磷泥。每生產(chǎn)一噸黃磷，可副產(chǎn)爐渣810噸，磷鐵60200kg，尾氣24003000m3，磷泥100200kg。3.8.2 爐渣 經(jīng)水淬后的爐渣呈灰白色。爐渣的化學(xué)組成隨磷礦石、硅石、焦炭的組成比、配比變化而變化。一般化學(xué)組成見表1。表1組 份CaOSiO2P2O5Al2O3Fe2O3含量（%）405035421.02.5250.21.0爐渣可作為水泥摻合料，還可以制灰渣磚、瓷磚等建筑材料，也可以制造硅鈣肥、提煉稀有金屬等。3.8.3 磷鐵 外觀為銀灰色針狀結(jié)晶體，像生鐵。磷鐵為Fe3P、Fe2P、FeP、和FeP2的混合物，約含60%70%的鐵和20%26%的磷。磷鐵主要提供給冶煉工業(yè)制造特殊鋼，還可以制取生鐵、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉及磷肥。3.8.4 尾氣 制磷尾氣大致組成見表2.另外還有P4、H2S、O2等。表2組份COCO2N2H2CH4體積百分?jǐn)?shù)（%）809013341425制磷尾氣熱值較高，可達(dá)960011700KJ/標(biāo)準(zhǔn)米3。此是良好的燃料。凈化后的一氧化碳是合成甲酸、草酸以及甲醇的主要原料。3.8.5 磷泥爐氣中的磷蒸汽和粉塵在冷凝過程中混合在一起而成磷泥。磷泥通常采用蒸餾或抽濾的方法將大部分磷分離出來，余下的磷泥可以用來制取磷泥酸。4 原材料規(guī)格及主要特性4.1 原材料質(zhì)量要求與規(guī)格見表3。表3原材料名稱技術(shù)指標(biāo)檢查項(xiàng)目備注磷礦石P2O528.0%Fe2O32.0%CO26.0%SiO27.0%粒度150mm粉礦（5mm）不大于30%P2O5Fe2O3CO2SiO2干基干基干基干基焦炭固定炭（FC）55%H2O12%粒度315mm固定炭干基硅石SiO295%粒度530mmSiO2干基石 電墨 極化 接電 頭極直徑400（1#爐）直徑500（2#爐）比電阻13.mm2/m機(jī)械強(qiáng)度15.68Mpa(160kg/cm2)出廠合格證外觀，包括電極接頭無裂紋、無損壞4.2入爐原材料質(zhì)量要求及規(guī)格見表4。表4入爐原料技術(shù)條件備注磷礦石P2O523.0%Fe2O31.3%CO26.0%H2O1.0%粒度430mm，30mm或4mm的15%磷礦石加硅石（SiO2/CaO=0.8）時(shí)的含量焦炭固定炭（FC）55%H2O1.0%粒度315mm，15mm或3mm的焦粒量15%硅石SiO295%粒度530mm5 生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)及影響電爐生產(chǎn)的因素5.1 電爐制磷的主要化學(xué)反應(yīng)電爐法制磷是將磷礦石、硅石和焦炭的混合料在電爐中加熱到13001500，磷礦石中的P2O5被還原成元素磷。其反應(yīng)式為： Ca3(PO4)25C3SiO2 P25CO3CaSiO2-1359KJ天然磷礦石可分為磷灰石和磷塊巖（又稱纖核磷灰石）兩種，主要成分為氟磷酸鈣Ca5F（PO4）3，它在電爐內(nèi)反應(yīng)如下：12Ca5F(PO4)390C43SiO2 18P290CO20Ca3Si2O33SiF45.2 電爐制磷的主要副反應(yīng)5.2.1 磷酸鹽分解反應(yīng)磷礦石中的碳酸鹽受熱，產(chǎn)生分解反應(yīng)。例如CaCO3受熱分解生成氫化鈣和一氧化碳，反應(yīng)式為：CaCO3 CaO+CO2-190KJ生成的CO2又能與炭（C）反應(yīng)生成一氧化碳：CO2C 2CO173KJ5.2.2 氧化鐵磷礦石中的三氧化二鐵被碳還原成為金屬鐵，反應(yīng)式為：Fe2O33C 2Fe3CO497KJ生成的鐵又能與磷化合生成磷鐵。磷鐵為FeP、Fe2P、Fe3P等形式的混合物。5.2.3 水爐料中的水與熾熱的炭接觸會產(chǎn)生水煤氣，反應(yīng)式為：H2OC H2CO而氫又能與磷化合生成磷化氫：6H2P4 4PH45.3 影響電爐生產(chǎn)的因素：5.3.1 焦炭的作用及影響在制磷電爐中，爐料里的焦炭既是還原劑又是導(dǎo)電體。所以，焦炭的質(zhì)量、用量、粒度對電爐操作影響很大。5.3.1.1 焦炭用量的影響焦炭用量不足，爐料中的磷酸鹽還原率會下降，使?fàn)t渣中的P2O5含量升高，并導(dǎo)致熔融的磷酸鹽與電極和爐襯中的碳素磚作用，致使電極消耗增加，加快爐襯的侵蝕和縮短壽命。焦炭用量過多，將增加爐料導(dǎo)電能力，使電極位置抬高，反應(yīng)區(qū)縮小，爐壁、爐底、爐渣溫度降低，出渣困難，同事爐氣過濾層減薄，爐氣含塵增多，磷泥增加。一般，焦炭實(shí)際用量稍微高于理論需要用量。5.3.1.2 焦炭粒度的影響焦炭粒度過大，反應(yīng)接觸面減少，反應(yīng)不易完全，這樣一方面會造成爐渣五氧化二磷含量高，電極消耗多，電爐壽命縮短；另一方面，爐內(nèi)積存了大粒焦炭，會惡化操作，致使電極位置上移，爐氣溫度和含塵量顯著增加，并導(dǎo)致出渣困難和磷泥增多。焦炭粒度太小，會降低破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力，增加焦炭粉末量。若碳粉帶入爐內(nèi)，不僅降低了爐料的透氣性，而且容易被爐氣帶至精制部分，給粗磷精制帶來困難。通常焦炭的粒度選擇315mm，要求3mm與15mm的焦炭量不超過15%。5.3.2 二氧化硅的作用和影響二氧化硅在磷酸鹽的還原過程中起助熔劑的作用，它能降低反應(yīng)溫度、加快還原速度、提高磷酸鹽還原率。因此，爐料中的二氧化硅的含量將直接影響到磷酸鹽的還原溫度、還原率、爐渣含磷、爐渣流動(dòng)性、爐氣含塵量及電能。所以，在電爐操作中，硅石的用量必須保證，以便使?fàn)t料（磷酸鹽）具有高的還原率，低的爐氣含塵量、低的粘度和不很高的熔解熱，同時(shí)也減少了爐渣帶走的熱量。爐渣中SiO2和CaO的重量比稱為酸度指標(biāo)。酸度指標(biāo)的高低決定該爐渣的熔點(diǎn)。1.07（分子量之比值）SiO2 60.085CaO 56.08 通常，把SiO2/CaO1.07的爐渣稱為酸性爐渣；SiO2/CaO1.07的爐渣稱為堿性爐渣。從CaOSiO2系統(tǒng)平衡圖中可以看出SiO2/CaO=0.85和SiO2/CaO=1.29時(shí)爐渣的熔點(diǎn)最低。由于酸性爐渣副反應(yīng)多、電耗高、對爐襯腐蝕性大，所以一般都采用堿性爐渣生產(chǎn)，其酸度指標(biāo)為0.750.85（重量比）。5.3.3 磷礦品位及粒度的影響5.3.3.1 磷礦石中五氧化二磷的影響磷礦石中五氧化二磷含量低，其中雜質(zhì)含量通常較多，這些雜質(zhì)產(chǎn)生許多副反應(yīng)、增加耗電量等。從而造成電爐生產(chǎn)能力降低，單位耗電增加，原材料消耗增加，磷得率降低和黃磷成本升高。5.3.3.2 磷礦石中碳酸鹽的影響磷礦石中碳酸鹽主要是以方解石（CaCO3）或白云石（MgCO3）形式存在。碳酸鹽含量高，要相應(yīng)增加電、硅石、焦炭用量。碳酸鹽的分解會引起磷礦石爆裂，爆裂產(chǎn)生的粉塵會使?fàn)t氣含塵量增加，也易引起塌料，同時(shí)碳酸鹽的熱分解，伴隨二氧化碳還原成一氧化碳都要消耗熱能。爐料中CO2含量增加1%，生產(chǎn)一噸黃磷約要多耗電200度，多耗焦炭30千克。5.3.3.3 磷礦石中三氧化二鐵的影響磷礦石中三氧化二鐵在電爐內(nèi)約有80%90%被還原出的鐵又能和磷化合生成磷鐵，從而造成電耗增加和磷得率降低。5.3.3.4 磷礦粒度的影響磷礦粒度太大，會引起料管堵塞，加劇爐料中各組份的離析現(xiàn)象，呈現(xiàn)焦炭的局部不足或過剩，從而影響電爐操作，還會減慢磷酸鹽的還原速率。磷礦粒度太小或細(xì)粉過多，會造成爐氣透氣性差、爐料結(jié)拱架橋，容易引起塌料，造成爐氣壓力劇烈波動(dòng)，甚至造成電極折斷，并使?fàn)t氣含塵量增加，給粗磷精制帶來困難。磷礦的粒度以430mm為好，要求4mm和30mm磷礦用量的不超過15%。5.3.4 爐料中水份的影響爐料中含量有水份時(shí)，既要增加耗電，又要增加磷的損失，還會加劇爐料結(jié)拱、塌料。5.3.5 爐料配比計(jì)算5.3.5.1爐料配比正確與否，對電爐正常運(yùn)行有很大影響。配料計(jì)算是以100Kg磷礦為基準(zhǔn)，根據(jù)爐料分析數(shù)據(jù)計(jì)算出焦炭和硅石的添加量。5.3.5.2 焦炭用量計(jì)算爐料中耗用焦炭的成份有P2O5、Fe2O3、CO2等，其反應(yīng)式如下：P2O55CP25COFe2O33C2Fe3COCO2C2CO按照上述方程式，可以分別推導(dǎo)出：還原100Kg磷礦石中P2O5需要的焦炭量為Xc：=0.4225Xc=100Gp2o5%60 Gp2o5 142C% C%還原100Kg磷礦石中Fe2O3所需要的焦炭量為Yc：=0.2225Yc=100GFe2o3% GF2eo3 159.6C% C%還原100Kg磷礦石中CO2所需要的焦炭量為Zc：=0.2727Zc=100Gco2%12 Gco2 44C% C%所以，還原100Kg磷礦實(shí)際需要焦炭總量為Rz：Rc=（Xc+Yc+Zc）其中：Gp2o5表示100Kg磷礦石中P2O5的含量（Kg）GF2o3表示100Kg磷礦石中Fe2O3含量（Kg）GCO2表示100Kg磷礦石中CO2含量（Kg）C%表示焦炭中固定的百分比含量（%）表示焦炭過量系數(shù)，一般取1.031.085.3.5.3 硅石的用量計(jì)算硅石的實(shí)際用量S： S=（100Gcao%100Gsio2RcCsio2%） 1 SiO2% =（GcaoGsio2RcCsio2%） 1 SiO2%式中： 表示爐渣的酸度指標(biāo) Gcao 表示100Kg磷礦石中CaO的含量（Kg）Csio2 表示100Kg磷礦石中SiO2的含量（Kg） Rc 表示還原100Kg磷礦需添加的焦炭總量（Kg）Csio2% 焦炭中SiO2的百分含量（%）SiO2% 硅石中SiO2的百分含量（%）6 工藝過程敘述6.1 原料工段原料工段流程示意圖見帶節(jié)點(diǎn)工藝流程圖前部。磷礦經(jīng)破碎機(jī)104破碎后，有105皮帶機(jī)送入自定的振動(dòng)篩108進(jìn)行篩選。合格磷礦（粒度為4mm30mm）進(jìn)入中間料倉110-1由園盤給料機(jī)112送入回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)113進(jìn)行干燥，干燥后的磷礦由116皮帶機(jī)送入磷礦配料倉。篩出的磷礦粉（粒度4mm）經(jīng)中間料倉110-2由皮帶機(jī)送至107粉礦堆場。合格焦炭（粒度315mm）由116皮帶機(jī)送入焦炭配料倉。合格硅石（粒度530mm）由116皮帶機(jī)送入硅石配料倉。干燥磷礦的熱源由電爐尾氣（含CO85%左右）或者白煤供應(yīng)。電爐尾氣經(jīng)水封引入燃燒爐或白煤直接送入燃燒爐燃燒，燃燒后的熱氣體抽入干燥機(jī)與磷礦順流干燥。干燥機(jī)廢氣經(jīng)擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器分離礦粉后，由排風(fēng)機(jī)送到布袋除塵器進(jìn)一步分離后排空。粉塵人工送到露天堆場。6.2 電爐工段電爐制磷工藝流程圖見帶節(jié)點(diǎn)工藝流程圖中部。原料磷礦、焦炭、硅石按一定比例從各自的配料倉底部，經(jīng)過電子秤聯(lián)鎖的電磁振動(dòng)給料機(jī)送入各自的電子稱量斗中，再放入電動(dòng)配料車中送至料桶，經(jīng)電動(dòng)葫蘆提至四樓，加入料柜。然后，通過下料管（每臺電爐7根）連續(xù)不斷地進(jìn)入電爐內(nèi)。1萬伏的高壓電經(jīng)電爐變壓器降至200伏左右，由鋁排、軟母線、銅瓦和石墨電極導(dǎo)入電爐內(nèi)。電流由電極端部經(jīng)爐料的半熔融層、焦炭富集層、熔融層、磷鐵層、爐底再回到另一根電極。電流在爐內(nèi)以電阻為主、電弧為輔的形式轉(zhuǎn)化為熱能，使?fàn)t料熔化。電爐的負(fù)荷借助于電極的升降來控制，電極位置的控制是根據(jù)一次電流或二次電流的數(shù)值來操作。爐料在爐內(nèi)經(jīng)加熱熔融，發(fā)生還原反應(yīng)，生成磷蒸汽氧化碳等氣體，這些氣體以及被這些氣體帶出的粉塵，經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入三個(gè)串聯(lián)的冷凝塔（為空塔，塔頂噴水），爐氣與塔內(nèi)噴淋水相遇，磷蒸汽被水增濕飽和冷凝為液體黃磷，與爐氣中的粉塵同時(shí)落入塔底受磷槽中。含有粉塵的粗磷定期放入精制鍋，用熱水漂洗12小時(shí)、直接蒸汽加熱12小時(shí)，然后用夾套蒸汽保溫靜置分離20小時(shí)以上，精制合格的液態(tài)磷放入成型桶成型包裝，或大桶液體包裝。冷凝塔的噴淋水落入受磷槽內(nèi)，經(jīng)溢流管至頂沉淀池。沉降后，將污水送至污水處理站處理。從精制鍋放出的磷泥經(jīng)磷泥罐壓入真空抽濾槽，回收其中黃磷，剩下的濾餅及沉淀池的磷泥合并送去燒制磷酸。從冷凝塔出來的尾氣（CO 8090%）經(jīng)總水封分成兩路，一路放空，一路送原料工段干燥崗位作為熱源或送煤氣站凈化作為甲酸的生產(chǎn)原料和五鈉燃料。爐渣約4小時(shí)從爐眼排出一次，其中每天排放12次磷鐵。磷鐵沉積于渣槽的鐵坑中，冷卻成型后回收。為了避免高溫磷鐵遇水爆炸，鐵坑應(yīng)預(yù)制的足夠大，防止磷鐵流入水渣池中。7 生產(chǎn)操作7.1 原料工段7.1.1 開車前準(zhǔn)備 7.1.1.1 檢查所有溫度計(jì)、電流表、壓力表是否靈敏、準(zhǔn)確。7.1.1.2 所有傳動(dòng)部分進(jìn)行手動(dòng)盤車，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查潤滑是否良好，減速箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。7.1.1.3 各傳動(dòng)部分安全罩是否齊全牢固，檢查水封是否封死。7.1.1.4 所有設(shè)備下料溜子是否齊全通暢。7.1.1.5 各設(shè)備必須進(jìn)行空負(fù)荷單體試車，待正常后，方可進(jìn)行試車。7.1.1.6 檢查燃燒室爐門是否擋死，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口閥門是否關(guān)死。7.1.1.7 新砌的燃燒室為了蒸發(fā)爐襯水份，必須進(jìn)行木柴烘爐，時(shí)間為13天。具體溫升控制見表5。 表5溫度控制溫速控制時(shí)間（小時(shí)）室溫150每小時(shí)上升1013保持小時(shí)上升1513保持35010350室溫每小時(shí)下降20167.1.1.8 烘爐期間干燥機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，檢查筒體有無磨擦現(xiàn)象和電流表擺動(dòng)范圍。7.1.1.9 對布袋除塵器進(jìn)行單體試車。7.1.2 系統(tǒng)開車7.1.2.1 發(fā)出電鈴信號，通知各崗位準(zhǔn)備開車。7.1.2.2 將116皮帶機(jī)上的卸料裝置調(diào)整至所送原料的配料倉位號。7.1.2.3 開116皮帶機(jī)。7.1.2.4 開回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)。7.1.2.5 放掉水封里面的水，同時(shí)將電爐總水封放空閘板閘死，將電爐尾氣送至原料工段。7.1.2.6 先點(diǎn)燃燃燒嘴處的CO， 后拉開燃燒室擋板，引火入燃燒室。7.1.2.7 如燃燒室爐膛溫度過高，則打開燃燒室邊門，調(diào)節(jié)冷卻空氣量。7.1.2.8 開園盤給料機(jī)并調(diào)節(jié)送料量。7.1.2.9 開振動(dòng)篩，同時(shí)開粉礦皮帶輸送機(jī)。7.1.2.10 開105皮帶機(jī)，開破碎機(jī)，然后送料破碎。7.1.3 操作注意事項(xiàng)7.1.3.1 引風(fēng)機(jī)開動(dòng)前必須關(guān)閉進(jìn)口蝶閥，開動(dòng)后再打開，以免跳閘。7.1.3.2 干燥機(jī)停機(jī)前，筒體內(nèi)物料必須卸凈，以免開動(dòng)時(shí)電流過大。7.1.3.3 經(jīng)常注意干燥機(jī)出口溫度變化。如溫度過低，則減少進(jìn)料量，以免結(jié)疤。7.1.4 系統(tǒng)停車7.1.4.1 發(fā)出電鈴信號，破碎機(jī)停止喂料。待破碎機(jī)內(nèi)料下完后停機(jī)。7.1.4.2 105皮帶機(jī)無料后停機(jī)。7.1.4.3 振動(dòng)篩無料即停機(jī)，關(guān)閉園盤給料機(jī)。7.1.4.4 停粉礦皮帶機(jī)。7.1.4.5 待干燥機(jī)內(nèi)料轉(zhuǎn)完后，停干燥機(jī)。7.1.4.6 打開放空閘板，放水封死水封，停引風(fēng)機(jī)，擋死燃燒室爐門。7.1.4.7 待116皮帶機(jī)卸完料后停機(jī)。7.1.4.8 拉斷電源總開關(guān)（1）。7.1.5 正常操作指標(biāo)7.1.5.1 尾氣水封壓力49147pa（515mmH2O）。7.1.5.2 干燥機(jī)進(jìn)口爐氣溫度為700，出口爐氣溫度為125150。7.1.5.3 壓力帶式除塵器進(jìn)口溫度控制在60100。7.1.5.4 干燥機(jī)運(yùn)算電流 44A。7.1.5.5 出料水份 1%。7.1.5.6 磷礦粒度430mm、焦炭粒度315mm。7.1.6 主要不正?，F(xiàn)象的原因及處理（見表6）表6不正?，F(xiàn)象原因處理方法干燥機(jī)進(jìn)口爐氣溫度正常，出口尾氣溫度下降干燥機(jī)進(jìn)口爐氣溫度正常，出口尾氣溫度上升a 進(jìn)料箱漏氣b 電爐尾氣量不夠c 原料水份高d 投料量過大投料量太少或斷料a 設(shè)法堵塞漏氣b 加大電爐尾氣量c 減少投料量增加投料量或適當(dāng)減少電爐尾氣量干燥機(jī)突然停機(jī)a 投料量過大，干燥機(jī)過負(fù)荷b 干燥機(jī)結(jié)疤嚴(yán)重c 電壓太低d 機(jī)械事故造成a 減少投料量；停車組織人員扒出部分礦料b 停車進(jìn)行人工打疤c 了解電壓低的原因，待系統(tǒng)停車后，先開干燥機(jī)，再按順序開其他設(shè)備干燥機(jī)進(jìn)料箱壓力平，排風(fēng)進(jìn)口壓力升高旋風(fēng)除塵器堵塞停車進(jìn)行清理干燥機(jī)電流增大，且波動(dòng)較大a 結(jié)疤嚴(yán)重b 齒輪齒合不好a 停車進(jìn)行打疤b 停車通知鉗工調(diào)整干燥機(jī)里有鐵器撞擊聲抄板脫落停車進(jìn)行修理粉礦中有塊礦或合格礦中有大塊物料a 篩網(wǎng)破損b 破碎機(jī)機(jī)口大a 停車更換篩網(wǎng)b 停車調(diào)試鄂板位置7.2 電爐工段7.2.1 烘爐7.1.1.1 目的新筑或新修理的電爐，為了蒸發(fā)爐襯及爐蓋的水份，使磚縫中電極糊初步炭化燒結(jié)；為電爐緩慢升溫以達(dá)到正常生產(chǎn)之目的。為此，必須進(jìn)行烘爐。烘爐可以分為柴烘和電烘兩個(gè)階段。柴烘時(shí)，溫度上升緩慢均勻，水份和磚縫中的電極糊中一部分揮發(fā)份被緩慢除去；電烘則可使電極糊進(jìn)一步除去揮發(fā)份并初步燒結(jié)，進(jìn)而達(dá)到開車所必需的爐溫。7.2.1.2 木柴烘爐7.2.1.2.1 木柴烘爐一般在爐體、爐蓋砌造完畢后即可進(jìn)行。為了防止火焰逸出，三個(gè)電極孔可臨時(shí)用鐵板蓋上。烘爐時(shí)間長短根據(jù)爐襯和爐蓋的修換情況而有所不同，一般為712天。若柴烘時(shí)間過短，則磚縫中的電極糊揮發(fā)份不能很好除去，致使電烘階段有大量的揮發(fā)份逸出，影響爐襯質(zhì)量。7.2.1.2.2 木柴烘爐前的準(zhǔn)備工作 a. 記錄下電爐內(nèi)的實(shí)際幾何尺寸。b. 檢查導(dǎo)氣管、下料管與爐蓋間隙是否用石棉繩塞住，下料管內(nèi)有無雜物。c. 詳細(xì)檢查電爐砌筑質(zhì)量。出渣口和磷鐵口要用一段空鋼管插入，防止電極糊流失。d. 所有下料管必須安裝插板，便于控制溫度。爐氣導(dǎo)氣管要堵死。e. 在中間料管的副管上插入一根熱電偶，以測定爐內(nèi)溫度。7.2.1.2.3 木柴烘爐注意事項(xiàng)木柴烘爐時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣為揮發(fā)性碳?xì)浠衔?，與空氣混合后容易發(fā)生爆鳴，而且溫度控制不適當(dāng)，造成排氣過猛時(shí)，又會影響烘爐質(zhì)量。因此，必須注意：a. 木柴烘爐必須為敞口烘爐，出渣口和出鐵口要經(jīng)常疏通，保持暢通。 b. 爐內(nèi)火焰不得熄滅，以防發(fā)生爆炸。c. 溫度控制要求穩(wěn)定，按升溫曲線進(jìn)行升溫。d. 木柴由三個(gè)電極孔輪流加入。盡可能不用潮濕木柴，以免引起壓力波動(dòng)。禁止用大木柴直接撞擊爐底。e. 經(jīng)常觀察排出的煙氣情況，如排出煙氣發(fā)黑則應(yīng)疏通渣口、鐵口；如排出煙氣發(fā)黃則應(yīng)加木柴，保持緩慢升溫。7.2.1.2.4 木柴烘爐溫度控制電極糊內(nèi)揮發(fā)份逸出的速度與溫度的關(guān)系見表7。表7溫度（）200400500600700750850揮發(fā)速度（cm3）50100850450875急減基本燒結(jié)從表7可以看出，溫度為500時(shí)，揮發(fā)份已大量逸出。由于柴烘溫度易于控制，溫升緩慢均勻，故提高柴烘溫度，使電極糊揮發(fā)份在柴烘階段大量逸出，避免在電烘階段揮發(fā)份大量逸出而影響磚縫質(zhì)量。柴烘溫度最高取500為宜，具體溫速控制見表8。表8 柴烘溫度控制表溫度控制溫速控制時(shí)間（h）室溫150每小時(shí)上升1013維小時(shí)上升1020維持35048350500每小時(shí)上升530維持50072500350每小時(shí)下降1510350150每小時(shí)下降1020150室溫自然冷卻從表8可以看出，柴烘大約需10天，如爐襯只是部分更換，則柴烘時(shí)可適當(dāng)?shù)乜s短保溫時(shí)間。7.2.1.3 電烘爐7.2.1.3.1 電烘前的檢查a. 所有傳動(dòng)部分進(jìn)行手動(dòng)盤車，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查潤滑是否良好，各傳動(dòng)部分安全罩是否齊全牢固，所有的水、氣管道、閥門是否完好。待各設(shè)備進(jìn)行空負(fù)荷單體試車正常后，方可進(jìn)行系統(tǒng)開車。b. 木柴烘爐后，將爐內(nèi)柴灰清理干凈，仔細(xì)檢查電極糊燒結(jié)和流失情況，有流失的地方必須立即補(bǔ)好。c. 大修后，應(yīng)審查開關(guān)柜、變壓器、鋁排、母線等的試驗(yàn)記錄和檢修記錄，要求合格。d. 檢修所有的低壓電氣設(shè)備（包括操作臺、絕緣電阻、線路、開關(guān)、限位開關(guān)等）是否合格，檢查所有儀表是否準(zhǔn)確、靈敏。e. 出渣口、出鐵口用焦炭粉堵死，內(nèi)外用黃泥封好，爐內(nèi)鋪入符合要求的焦炭（含H2O 1%、粒度315mm）8001200Kg。為了防止電弧將焦炭打散，周圍用磚墻擋住。f. 先檢查電極水封是否漏水，爾后安裝就位并加滿水。檢查水封絕緣電阻不得小于0.2M。（或在電極安裝完畢后用電焊機(jī)試驗(yàn)時(shí)不打火花）。g. 電極升降器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，上好三相電極，將電極下降觸及爐底焦炭，然后將電極提起離焦炭約200mm左右，并用水封罩上做好記號。h. 檢查電極夾頭是否漏水。檢查合格后安裝好。i. 保持電爐到尾氣總水封為一通路，將各塔安全水封加水封死，關(guān)死受磷槽放磷考克，并打開總水封CO燃燒支管閥門。j. 將受磷槽加滿水，并通蒸汽加溫到6080。k. 閘死所有料管閘板，并用鐵絲捆好；按配比要求將料柜配滿料。7.2.1.3.2 通電烘爐經(jīng)過檢查確認(rèn)7.2.1.3.1各條合格后，打開料管的支管盲板投入燃料的碎磷塊，以除去系統(tǒng)中的氧氣。投料口順序?yàn)榈綄?dǎo)氣管的位置由遠(yuǎn)及近。待放空管大量冒出P2O5白煙時(shí)，加水封死總水封，即可送電烘爐。電烘時(shí)，采用最低一級的電壓，送電由電動(dòng)合閘，當(dāng)電壓表有電壓表示后，將任意兩相電極緩慢下降，到電流表有電流表示即可，然后再降另一組電極至有電流表示。在電烘過程中可用兩相或三相同時(shí)送電，注意不要將電極降到爐底，以免電弧過大將焦炭“吹跑”。必須保持爐氣出口溫度均勻，緩慢上升，爐內(nèi)電極糊揮發(fā)份緩慢逸出。若溫度上升很快，可采用兩相循環(huán)送電。電烘時(shí)間視爐襯修換情況而有所不同，一般定為35天。電烘溫度要求上升均勻，要防止降溫或溫度上升過快。要及時(shí)調(diào)整功率控制好爐溫。電烘溫升控制表見表9。表9 電烘溫升控制溫升范圍（）時(shí)間（小時(shí)）功率（KW）送電方式8025036200兩相輪流25035020200300三相送電35050030300500三相送電50060020500800三相送電從表9可以看出，每小時(shí)溫度上升大約5，則每兩小時(shí)上升10，亦即主要依據(jù)爐氣溫度上升情況來控制功率以及決定送電方式，這樣會使溫度上升緩慢且穩(wěn)定，不至于降溫或升溫過快，以免影響電極糊燒結(jié)速度及燒結(jié)質(zhì)量。電烘過程中，必須保證系統(tǒng)正壓。7.2.1.3.3 電烘注意事項(xiàng)a. 所有料管插板、導(dǎo)氣管拉耙處用泥巴封死，并檢查是否有脫落干裂等，以防漏氣造成系統(tǒng)負(fù)壓而發(fā)生爆炸。b. 爐氣由總水封進(jìn)口管上的CO燃燒支管逸出，點(diǎn)燃后不得熄滅，并根據(jù)系統(tǒng)壓力情況調(diào)節(jié)閥門以保持系統(tǒng)正壓294490pa（3050mmH2O）。c. 受磷槽持續(xù)不斷通蒸汽加溫6080，以免發(fā)生負(fù)壓。d. 電烘期間不得停電，以免負(fù)壓進(jìn)氣爆炸。7.2.2 系統(tǒng)開車7.2.2.1 投料前，逐漸將一次電流增大至100A左右，并打開電極夾持器冷卻水進(jìn)水閥門，對銅瓦進(jìn)行冷卻，使電極水封溢流水正常，并視爐氣出口溫度變化決定投料具體時(shí)間，一般以爐氣溫度不超過800為宜。7.2.2.2 投料時(shí)，7跟料管按次序逐根下料，下料不宜過急過多，以免造成無電流事故。先從中間料管投料，然后從導(dǎo)氣管兩邊料管開始間隔投料。7.2.2.3 按配比進(jìn)行配料，保持投料過程中料柜有料，以防煤氣從料柜逸出，樓上、樓下一定要加強(qiáng)聯(lián)系，尾部壓力要控制好。7.2.2.4 在電流穩(wěn)定和料柜有料的情況下，可逐根打開料管閘板至內(nèi)加滿料后，用石棉繩將閘板塞緊，一次電流可適當(dāng)增大。7.2.2.5 投料過程中，要加強(qiáng)總水封的爐氣壓力控制。當(dāng)支管CO火焰逐漸增大時(shí)，必須逐步調(diào)節(jié)閥門，以保持系統(tǒng)壓力為98490pa（1050mmH2O），同時(shí)可將總水封液面降低到放空管以下，拉開放空管閘板，將CO氣體導(dǎo)入放空管中放空，并逐漸關(guān)閉支管閥門。7.2.2.6 投料后1小時(shí)左右，待電流和系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后即可開加壓泵，對冷凝塔噴淋，并控制3冷凝塔尾氣溫度小于35。7.2.2.7 投料后68小時(shí)即可進(jìn)行首次出渣，具體時(shí)間根據(jù)電極位置而定。7.3 正常生產(chǎn)操作7.3.1 配電7.3.1.1 因電壓的波動(dòng)對功率的波動(dòng)影響較小，而電流的波動(dòng)對功率的影響較大，所以可以用電流的大小來調(diào)節(jié)爐內(nèi)功率。電流的大小，借助電極的升降來調(diào)節(jié)，要增加電流，可將電極下降，反之則上提電極。出渣時(shí)，三相電極應(yīng)隨之下降，以保持規(guī)定的電流數(shù)值。應(yīng)設(shè)法維持三相電極端頭相對平衡。每小時(shí)測量一次電極位置。電極的活動(dòng)范圍：每次出渣，電極下降高度盡量控制在250400mm之間；每小時(shí)上升的幅度，最好是5080mm；以每次出渣前的電極位置稍微低于前次出渣前的電極位置為好。7.3.1.2 操作過程中，應(yīng)保持料管和導(dǎo)氣管暢通，確保系統(tǒng)壓力為49147pa（515mmH2O）。如果壓力過高，其原因?yàn)椋篴. 可能是因?yàn)闋t料中粉塵多、焦炭配入量多、水份高，造成導(dǎo)氣管堵塞。b. 可能是因?yàn)閲娏芩窟^大，受磷槽存磷過多，受磷槽溫度低，其溢流管堵塞。C. 尾氣總水封水位高，磷泥多，有雜物。7.3.1.3 要經(jīng)常觀察變壓器的運(yùn)行情況，準(zhǔn)確無誤地記錄各測溫點(diǎn)的溫度。變壓器油溫溫升不得高于60。7.3.1.4 生產(chǎn)中如要停電數(shù)分鐘（如倒卡子等），送電時(shí)，可將電極稍微提起一點(diǎn)，以防瞬間電流過大，待送電完畢后，再將電極慢慢下降使電流恢復(fù)正常。7.3.2 電極夾頭的移動(dòng)（俗稱倒卡子）在正常操作過程中，隨著爐內(nèi)化學(xué)反映的進(jìn)行，電極逐漸被消耗，電極夾頭也慢慢的接近電極水封。電極夾頭在出渣前距水封不足700mm時(shí)，必須將電極夾頭向上移動(dòng)，這種操作稱之為電極夾頭的移動(dòng)。為防止發(fā)生事故，這一操作必須停電進(jìn)行。倒卡時(shí)間一般為25分鐘。操作時(shí)，先將電極夾頭螺絲少許松動(dòng)，然后啟動(dòng)電極升降器將電極夾頭上提約150200mm（事先做好標(biāo)記），再將電極夾頭夾緊，經(jīng)檢查無問題后方可送電。7.3.3 上電極當(dāng)電極夾頭上端電極高度不足200mm時(shí)，要加接一根新電極，這一操作成為上電極。上電極時(shí)應(yīng)先停電。將鐵（或鋁）制絲扣擰緊于新電極一端，用吊車或手動(dòng)電葫蘆將電極吊起從電極孔處慢慢下降。之后，將原有的電極上端端面和絲孔中灰塵吹干凈，將石墨扣擰入絲孔，當(dāng)絲扣露出部分是原高度的一半時(shí)再把新電極放下，使其絲孔與絲扣對正，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)新電極并緩慢下降，直至兩根電極端面接觸無縫為止，經(jīng)檢查無問題后方可送電。這一操作一般要停電58分鐘。由于電極接頭處的強(qiáng)度比電極本身低，所以上電極時(shí)一定要擰緊，以防電極折斷。7.3.4 排渣及放磷鐵（俗稱出渣）爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)生成的爐渣和磷鐵必須定期排出，這種操作稱為出渣。出渣周期的長短視電爐負(fù)荷的大小而定，一般為34小時(shí)出渣一次，磷鐵每天排放一次到二次。出渣前，渣池必須加滿水，清理好渣道。出渣時(shí)，用鋼釬或開口機(jī)打開入渣口。若渣口被爐渣或磷鐵堵塞很牢固，鋼釬打不進(jìn)或其他原因鋼釬打進(jìn)但渣仍流不出來，可用氧氣燒開渣口。熔融爐渣經(jīng)渣道流入水渣池，然后用抓斗至渣倉，汽車運(yùn)至堆場。出渣時(shí)可用小元鋼（1216mm）桶渣口數(shù)次，排除過剩焦炭，待爐氣火焰從渣口冒出后，即可開動(dòng)泥炮將黑泥（事先裝入泥炮內(nèi)）擠入渣口將其封死。如五泥炮堵眼，可采用堵眼木堵眼，然后用泥封死。放磷鐵與排渣同時(shí)進(jìn)行。因磷鐵比重大，隨爐渣流經(jīng)渣道時(shí)即沉于磷鐵坑內(nèi)，待渣口堵住后，自然冷卻成型回收之。堵爐眼的黑泥成份為：焦炭粉、耐火土（生料）各一半，加水?dāng)嚢璩赡唷?.3.5 磷蒸汽冷凝與粗磷精制磷蒸汽的冷凝在冷凝塔中進(jìn)行。電爐內(nèi)產(chǎn)生的磷蒸汽經(jīng)噴淋水被冷卻至磷蒸汽的露點(diǎn)以下，磷由氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合啵⑿〉囊簯B(tài)磷不斷長大、凝結(jié)，最后沉降下來落入受磷槽，匯集在一起成為液態(tài)磷（粗磷）。冷凝塔為串聯(lián)的三個(gè)空塔，均噴深水井。應(yīng)控制1#、2#塔噴水量小寫，3#塔大些，使尾氣溫度不超過35，保證尾氣含量小于1克/標(biāo)準(zhǔn)米3。粗磷的精制通常為間斷操作。將粗磷從受磷槽放入充滿水的精制鍋內(nèi)，然后用熱水漂洗12小時(shí)至溢流出清水，使大部分懸浮狀雜質(zhì)隨水溢流入預(yù)沉淀池。之后，直接蒸汽緩慢加溫12小時(shí)到排空管冒黃煙為止。利用液磷比重大于雜質(zhì)比重的原理，進(jìn)行夾套保溫，靜置分離20小時(shí)（夏季保持在50左右，冬季保持在70左右)，使液磷沉于鍋底、雜質(zhì)磷泥浮在上面，從而達(dá)到分離的目的，若精制過的磷仍不合格，可再次加溫、靜置分離，直到合格為止。特殊情況下，可加氨水處理。7.3.6 磷泥及其處理7.3.6.1 電爐操作中，隨物料一起進(jìn)入電爐的粉塵和揮發(fā)份，會隨爐氣一起進(jìn)入冷凝系統(tǒng)與磷泥在一起，形成較穩(wěn)定的膠狀結(jié)構(gòu)的磷泥。磷泥含磷量為50%左右。7.3.6.2在生產(chǎn)過程中，磷泥主要來源于： a. 精制鍋內(nèi)浮于上層的磷泥。 b. 由預(yù)沉淀池收集的磷泥。 c. 由沉淀池收集的磷泥。7.3.6.3磷泥的處理7.3.6.3.1真空抽濾磷泥磷泥的物理狀態(tài)可理解為黃磷、粉塵和水混合組成的膠體，其比重大于水而小于磷。真空抽濾的基本原理是利用一種多細(xì)孔的材料作為介質(zhì)使熔融磷泥中的磷在80左右的熱水保護(hù)下通過該介質(zhì)。凡直徑大于濾孔的固體微粒不能通過;直徑小于濾孔的固體微粒，因在濾孔中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象而被截留，從而達(dá)到將磷和雜質(zhì)分離的目的。操作時(shí)，首先將精制鍋和預(yù)沉淀池收集的磷泥加熱，用磷泥輸送鑲壓入盛x水的抽濾槽上部，在水浴中加熱7080，同時(shí)在抽濾槽下部加入適量的水，以防止在抽濾開始及結(jié)束后，濾下來的液態(tài)磷與空氣接觸而燃燒。磷泥熔融后，再用少量蒸汽保溫，即可開動(dòng)真空抽濾泵進(jìn)行抽濾，一般情況下抽濾46小時(shí)(真空度為666 102933102pa)即可停泵。將抽濾槽下部的磷進(jìn)行精制而得成品黃磷;殘留于抽濾槽上部的濾餅，用人工清理干凈，送去燒制磷泥酸。7.3.6.3.2 磷泥燒制磷酸用磷泥燒制磷酸，是處理磷泥的一個(gè)較為普通的方法。其反應(yīng)方程式如下： P25O2=2P2O5 P2O5H2O=2HPO3 HPO3H2O=H3PO47.4電爐系統(tǒng)停電與送電7.4.1 停電7.4.1 制磷電爐因計(jì)劃檢修、輔助設(shè)備發(fā)生故障或外部原因需短期或長期切斷電源的操作，稱為停電。7.4.1.2停電前，必須通知用氣(煤氣)單位，核準(zhǔn)后方可停電。7.4.1.3 8個(gè)小時(shí)以內(nèi)的停電操作7.4.I.3.I保持電極原位置不動(dòng)。7.4.1.3.2關(guān)閉電極水封水源，檢查電極水封是否漏水，如果漏水，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。7.4.1.3.3停電后，待放空管尾氣火焰稍弱時(shí)，閘死放空閘板或封死總水封，避免產(chǎn)生負(fù)壓。7.4.1.4 824小時(shí)的停電操作7.4.1.4.1 待爐內(nèi)渣排盡后停電，將電極全部將到底后上提100mm左右。7.4.1.4.2 關(guān)閉電極水封水源，檢查電極水封是否漏水。如果漏水，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。7.4.1.4.3 待放空管尾氣火焰梢弱時(shí)，封死總水封，退免產(chǎn)生負(fù)壓。7.4.1.4.4 停電中途一般不送電。如果要試送電以檢查是否有電流(應(yīng)得到車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意)，送電后，確認(rèn)有電流則應(yīng)立即停電;如無電流指示，應(yīng)立即采取有效措施。7.4.1.5長期停電操作(超過24小時(shí)以上的停電操作)7.4.1.5.1待爐內(nèi)渣排盡后停電。將三相電極全部降到底，其中一相提起50mm，另一相提起100mm，第三相不動(dòng)。7.4.1.5.2關(guān)閉電極水封水源，檢查電極水封是否漏水。如漏水，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。7.4.1.5.3待放空管尾氣火焰稍弱時(shí)，封死總水封，堵死喇叭口、插板口、副料管口，停止冷凝塔噴水，避免產(chǎn)生負(fù)壓。7.4.1.5.4停電中途不送電。不準(zhǔn)活動(dòng)電極7.4.1.6停爐操作7.4.1.6.1停電前35天更改爐料配比，適當(dāng)增加硅石用量、減少焦炭用量，以減少爐內(nèi)掛料。7.4.1.6.2提前16小時(shí)左右停止加料，待爐料下至原料拒喇叭口，堵死料管、導(dǎo)氣管溫度不超過600。7.4.1.6.3 停電、排盡爐渣，將電極提至最高位置。7.4.1.6.4 停電極水封水。7.4.1.6.5 停冷凝系統(tǒng)噴淋水，并給系統(tǒng)通入大量整汽以置換煤氣。7.4.1.6.6 停電1時(shí)后，待尾氣放空管大量排出蒸汽時(shí)，打開1#，3#塔安全斷冷凝系統(tǒng)的直接蒸汽。7.4.1.7 事故停電操作如遇緊急事故，應(yīng)緊急停電。如果本崗位停不下來，立即請動(dòng)力車間配電室拉閘，并立即通知用氣(煤氣)單位。停電后按正常停電操作。7.4.2送電除第一次開爐外，均屬中途送電。中途送電按其操作情況可分為正常送電和不正常送電兩種。7.4.2.1正常送電送電準(zhǔn)備及檢查工作完畢后，即可送電。必要時(shí)，可將三相電極稍微下降一些，以檢查電極是否被凝結(jié)。為了防止送電時(shí)電流過大，可將電極提升至比原來高一些，如果電流還大，可降低操作電壓。若因停電時(shí)間過長，送電后無電流表示，但電壓表上有電壓顯示時(shí)，可慢慢下降電極，電流則會逐漸上升。如果送電后，長時(shí)間無電流，則可調(diào)高電壓。送電正常后，待爐內(nèi)有一定壓力時(shí)，即可將總水封的水放掉恢復(fù)正常水位，打開放空管閘板。開啟電極水封進(jìn)水閥門。通知精制工開冷凝塔噴淋水。7.4.2.2 不正常送電(即三相無電流)7.4.2.2.1 當(dāng)按正常送電后，雖將電極下降，但電流表上無電流表示，提高二次電壓送電仍無效時(shí)，可按不正常送電處理。7.4.2.2.2電極位置不同，所造成的無電流事故的原因也是不同的。a. 電極位置在爐底時(shí)的無電流事故，一般是由于計(jì)劃檢修時(shí)間較長加上水封漏水造成的。這時(shí)可立即關(guān)閉電極水封水源。b. 電極位置在爐內(nèi)上部時(shí)發(fā)生無電流事故，一般是由于塌料或出渣時(shí)電極升降器出故障或出渣時(shí)動(dòng)力電突然中斷，造成電極下部進(jìn)入生料引起的。7.4.2.2.3處理方法首先閘死下料管，然后打開電爐事故處理孔，在二相或三相電極間加入適量焦炭（50100Kg）、磷鐵，之后送電。如果仍然沒有電流表示，則采用輔助電極電燒法，設(shè)法接通電流。7.4.2.2. 4操作防護(hù)處理三相無電流事故時(shí)，容易觸電。為此，特別要注意絕緣安全防護(hù)措施。操作人員要戴好石棉手套、穿上絕緣鞋、戴好有色面罩，銅母線應(yīng)鋪放在干木板上以及做好其它防護(hù)措施。7.5 主要工藝操作指標(biāo)（見表10）表10主要操作工藝指標(biāo)崗位名稱指標(biāo)名稱單位控制范圍7.5.1干燥干燥機(jī)進(jìn)口溫度布袋除塵器進(jìn)口溫度7002060排風(fēng)機(jī)電機(jī)電流干燥機(jī)電機(jī)電流A44磷礦與焦炭水份%17.5.2篩選磷礦粒度焦炭粒度硅石粒度mm4303155307.5.3配料電子秤允許誤差0.25焦炭過量系數(shù)%3127.5.4爐渣爐渣酸度指標(biāo)0.750.85爐渣P2O5含量%12.5出渣周期小時(shí)347.5.5電爐一次電流（應(yīng)乘）A1#爐 1052#爐 17