技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范

水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范1. 范圍 本規(guī)范適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a. 單機(jī)容量為15MW及以上； b. 其水輪機(jī)為混流式、沖擊式時(shí)，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m及以上。 c. 其水輪機(jī)為軸流式、斜流式、貫流式時(shí)，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m及以上。 單機(jī)容量小于15MW的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義尺寸小于b、c項(xiàng)尺寸的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。以使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本為準(zhǔn)。 GB/T10969-1996 水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件 GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí) GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) GB/T9652.1-1997 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB/T9652.2-1997 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程 GB11120-89 L-TSA汽輪機(jī)油 GB/T7894- 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件 GB50150-91 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB311.26-83 高電壓試驗(yàn)技術(shù) IEC-308-1970 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)的國(guó)際規(guī)范 IEC-61362-1998 水輪機(jī)控制系統(tǒng)規(guī)范導(dǎo)則 JB/T4709-92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB8439-1996 高壓電機(jī)使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求 JB/T8660-1997 水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范 DL5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL507-93 水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 DL/T596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 DL5011-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇 SD287-88 水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則3. 總則3.0.1 機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。但制造廠因改進(jìn)設(shè)計(jì)而有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)由施工單位申報(bào)監(jiān)理工程師，并通過(guò)監(jiān)理工程師會(huì)同制造廠及有關(guān)單位擬定補(bǔ)充規(guī)定，報(bào)業(yè)主審批后執(zhí)行，重大問(wèn)題報(bào)主管部門(mén)備案。 當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，施工單位應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師與制造廠協(xié)商解決。3.0.2 水輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)遵守國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、防火等規(guī)程的有關(guān)要求。3.0.3 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，施工單位應(yīng)參與設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按水輪發(fā)電機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件執(zhí)行。 施工單位還應(yīng)檢查以下文件，以作為施工及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)： a. 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件； b. 全部隨機(jī)圖紙資料(包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖)。 c. 設(shè)備出廠證明，檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄； d. 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明；3.0.4 機(jī)組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計(jì)圖紙、出廠檢驗(yàn)記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并做出符合施工實(shí)際的、合理的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.0.5 機(jī)組安裝前，應(yīng)熟悉與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與對(duì)交付安裝的土建部位進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)有缺陷的部位應(yīng)要求限時(shí)處理。3.0.6 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)主要材料，必須有檢驗(yàn)或出廠合格證明書(shū)。3.0.7 安裝場(chǎng)地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列要求： a. 要采取措施使安裝場(chǎng)地能防風(fēng)、防雨、防塵。機(jī)組安裝一般應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段封頂完成后進(jìn)行。 b. 受溫度影響的設(shè)備和部件，其安裝場(chǎng)地的溫度，不宜低于5C；對(duì)濕度有要求的設(shè)備，其安裝場(chǎng)地的空氣相對(duì)濕度一般不高于80；對(duì)環(huán)境有較高要求的設(shè)備安裝宜采用封閉的方式施工。 c. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。 d. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合要求的施工安全設(shè)施。放置易爆、易燃物品的場(chǎng)所，應(yīng)符合安全規(guī)定。 e. 應(yīng)注意文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料應(yīng)堆放整齊，場(chǎng)地保持清潔，通道應(yīng)暢通，并做到工完料凈場(chǎng)清。 3.0.8 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行起動(dòng)試運(yùn)行，檢驗(yàn)機(jī)組制造、安裝和設(shè)計(jì)質(zhì)量。試運(yùn)行合格后，向運(yùn)行單位進(jìn)行該發(fā)電單元的初步交接驗(yàn)收，并按附錄A.2的要求，移交有關(guān)資料。4. 一般規(guī)定4.0.1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差(包括輪轂、推力頭、上下固定止漏環(huán)等在工地嵌入的部件以及聯(lián)軸法蘭的止口、鍵槽與鍵等部件的配合公差)應(yīng)進(jìn)行校核。 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并通過(guò)監(jiān)理工程師和業(yè)主，聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備可不分解。4.0.2 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過(guò)0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。4.0.3 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕。4.0.4 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符號(hào)下列要求： a. 檢查地腳螺栓孔必須清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200 (L為地腳螺栓的長(zhǎng)度)，且小于10mm。 b. 二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm，標(biāo)高偏差不大于+30mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450。 c. 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋，然后在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 1) 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)一致； 2) 預(yù)埋鋼筋的直徑應(yīng)螺栓直徑，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直； 3) 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。4.0.5 楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度在2/3以上。安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)應(yīng)有70以上通不過(guò)。4.0.6 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70后進(jìn)行。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)，一般宜使用微膨脹水泥。4.0.7 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm。4.0.8 部件的裝配應(yīng)注意配合記號(hào)。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列號(hào)碼的部件進(jìn)行裝配。 同類部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從+Y開(kāi)始，順時(shí)針編號(hào)；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極的位置開(kāi)始，除軸上盤(pán)車測(cè)點(diǎn)為反時(shí)針順序外，其余均順時(shí)針編號(hào)；6應(yīng)注意制造廠的編號(hào)規(guī)定是否與上述一致。4.0.9 連接螺栓的緊度應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無(wú)明確要求時(shí)，擰緊力應(yīng)不超過(guò)屈服強(qiáng)度的2/3。 細(xì)牙連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)測(cè)量緊度，與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過(guò)10。采用熱緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫時(shí)抽查20左右。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢固。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔。4.0.10 機(jī)組的一般性測(cè)量應(yīng)符合下列要求： a. 機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。 b. 各部高差的測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm。 c. 水平測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)0.02mm/m。 d. 中心測(cè)量所使用的鋼琴線直徑一般為0.30.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa。 e. 無(wú)論用何種方法測(cè)量機(jī)組中心、圓度或同心度，測(cè)量誤差一般不應(yīng)大于0.05mm。 f. 大尺寸測(cè)量時(shí)應(yīng)注意溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響，應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測(cè)量數(shù)值進(jìn)行修正，有條件時(shí)，宜在恒溫環(huán)境下測(cè)量。避免在陽(yáng)光直曬的工件上測(cè)量。4.0.11 現(xiàn)場(chǎng)制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)壓水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa，保持10min，無(wú)滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。 設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.0.12 設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆除。4.0.13 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成對(duì)鍵應(yīng)配對(duì)檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.0.14 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)進(jìn)行定期培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。4.0.15 所有焊接焊縫的長(zhǎng)度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊縫不得有裂紋，焊縫表面的外觀質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫的重要程度確定。 重要焊縫在焊接前，以可靠的鋼材焊接性試驗(yàn)為依據(jù)，對(duì)焊接進(jìn)行工藝評(píng)定，并制定焊接工藝程序。焊接后，除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外，還要進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。4.0.16 轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)地線直接聯(lián)接到需焊接的零件上。并采取安全保護(hù)措施，以保證電焊的焊渣不濺入軸承。4.0.17 水輪發(fā)電機(jī)組各部件，均應(yīng)按要求涂漆防護(hù)。其顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或參照附錄A.3。若與廠房裝飾不相稱時(shí)，除管道涂色外，可作適當(dāng)變動(dòng)。 涂漆應(yīng)均勻、無(wú)起泡、皺紋等現(xiàn)象。 一些有特殊要求的部件，均應(yīng)按下列要求涂漆： a. 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子等的線圈和引線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂絕緣漆。 b. 機(jī)組各部位的油槽，油罐內(nèi)壁，應(yīng)涂耐油漆。 c. 發(fā)電機(jī)、調(diào)速器暴露在主廠房地面以上部分的外表面，應(yīng)膩平噴漆。5 立式反擊式水輪機(jī)安裝5.1 埋入部件安裝5.1.1 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表5-1的要求。表5-1 尾水管里襯安裝允許標(biāo)準(zhǔn) (mm)允許 偏差序項(xiàng) 目轉(zhuǎn)輪 直徑說(shuō) 明號(hào)300060008000100001肘管斷面尺寸0.0015H(B,r)H-斷面高度，B-斷面長(zhǎng)度，r-斷面弧段半徑2肘管下管口中心與混凝土管口平滑過(guò)渡3錐管管口直徑0.0015DD-管口直徑設(shè)計(jì)值；等分824點(diǎn)測(cè)量；帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表6-1要求。4相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)之差0.001L1015L-管口周長(zhǎng)5錐管上管口中心及方位4681012測(cè)量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離。6錐管上管口高程+8-0+12-0+15-0+18-0+20-0等分824點(diǎn)測(cè)量7錐管下管口中心1015202530吊線錘測(cè)量或檢查與混凝土管口平滑過(guò)渡5.1.2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-2要求。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表5-2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 (mm)允許 偏差序項(xiàng) 目轉(zhuǎn)輪 直徑說(shuō) 明號(hào)300060008000100001中心及方位23456測(cè)量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離。2高程33水平徑向0.150.250.150.30用水準(zhǔn)儀測(cè)量，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程之差。周向4轉(zhuǎn)輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)葉片和轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的10。軸流式測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面；斜流式測(cè)量上止口和下口；等分864測(cè)點(diǎn)5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度1.00 1.502.00等分832測(cè)點(diǎn)，混流式以機(jī)組中心為準(zhǔn)，軸流式以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)。5.1.3 分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合4.0.7條的要求。為防止漏水，過(guò)水面組合面可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。5.1.4 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)頂面至座環(huán)安裝面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測(cè)量工具的誤差、以及推力支架位于頂蓋上時(shí)在運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過(guò)程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。5.1.5 尾水管里襯與基礎(chǔ)環(huán)(或轉(zhuǎn)輪室)間的湊合節(jié)焊接時(shí)，應(yīng)有防止座環(huán)(或轉(zhuǎn)輪室)變形的措施。5.1.6 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表5-3要求。5.1.7 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-4要求。表5-3 蝸殼拼裝允許偏差 (mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō) 明1G+6+2De1e2e1Lk2k1G2K1-K2103e1-e20.002e4L0.001L5D0.002D表5-4 蝸殼安裝允許偏差 (mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō) 明1直管段到機(jī)組Y軸線的距離0.003D D-蝸殼進(jìn)口直徑，中心高程5 若鋼管已安裝好，則應(yīng)以鋼管管口為基準(zhǔn)。2 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口基準(zhǔn)線55 最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑0.004R R-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值 管口節(jié)高0.002H H-管口節(jié)高（直徑）5.1.8 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求： a. 參加焊接的焊工應(yīng)符合4.0.14條的要求。 b. 點(diǎn)焊焊條應(yīng)與焊縫焊條相同。應(yīng)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，不得有開(kāi)裂、未焊透等缺陷。 c. 各節(jié)間和蝶形邊對(duì)接焊縫間隙一般為24mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚的10，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm。 d. 坡口局部間隙超過(guò)5mm，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10，并應(yīng)在坡口處作堆焊處理。 e. 湊合節(jié)的環(huán)縫焊接，應(yīng)有減少焊接應(yīng)力和防止座環(huán)變形的措施。 f. 特殊鋼材需經(jīng)焊接工藝評(píng)定，編制專用焊接工藝措施，然后才能施焊。5.1.9 蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查。 a. 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。表5-5 蝸殼焊縫外觀檢查 (mm)序號(hào)項(xiàng)目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過(guò)0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10全長(zhǎng)焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高Dh手工焊12 d 25，Dh = 02.525 d 80，Dh = 03 d-鋼板厚度埋弧焊047對(duì)接焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度24mm，且平滑過(guò)渡埋弧焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27mm，且平滑過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許 b. 焊縫無(wú)損探傷 采用射線探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫為10，縱縫和蝶形邊為20；焊縫質(zhì)量，按GB3323-87熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到III級(jí)，縱縫和蝶形邊應(yīng)達(dá)到II級(jí)的要求。 采用超聲波探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫、縱縫和蝶形邊均為100；焊縫質(zhì)量，按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到BII級(jí)，縱縫和蝶形邊應(yīng)達(dá)到BI級(jí)的要求。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)酌情用射線探傷復(fù)核。 無(wú)論是采用射線探傷還是采用超聲波探傷，都必須進(jìn)行100的表面磁粉探傷。 c. 蝸殼工地水壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。d. 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無(wú)貫穿性缺陷。5.1.10 蝸殼設(shè)有彈性層的部位，應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。5.1.11 蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施?；炷翝仓皯?yīng)根據(jù)情況埋設(shè)排氣管路，保證蝸殼底部和座環(huán)下法蘭的混凝土澆筑密實(shí)；混凝土澆筑上升速度不應(yīng)超過(guò)300mm/h，每層澆高不大于1.5m，澆筑分塊應(yīng)對(duì)稱。在澆筑過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序。在機(jī)坑清掃測(cè)量前，應(yīng)檢查座環(huán)下法蘭下的混凝土密實(shí)情況，必要時(shí)，作環(huán)氧灌漿處理。環(huán)氧灌漿合格后，方可進(jìn)行機(jī)組水輪機(jī)部件的安裝。5.1.12 埋設(shè)件過(guò)流表面粗糙度應(yīng)符合GB/T10969-1996水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼(或蝸殼襯板)及測(cè)壓頭的焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過(guò)流表面應(yīng)平滑過(guò)渡。5.1.13 機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-6要求。表5-6 機(jī)坑里襯安裝允許偏差 (mm)序項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪 直徑說(shuō)明號(hào)3000600060008000800010000100001中心5101520測(cè)量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分816點(diǎn)2上口直徑5810123上口高程3等分816點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量4上口水平6等分816點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5.1.14 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-7要求。表5-7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差 (mm)序轉(zhuǎn)輪 直徑(mm)號(hào)項(xiàng)目300060006000800080001000010000說(shuō)明1垂直度 (mm/m)0.300.252中心及高程1.01.52.02.53.0從座環(huán)上法蘭面測(cè)量3至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度1.01.52.02.53.04至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離3.05.2 轉(zhuǎn)輪裝配5.2.1 混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門(mén)制定的組焊工藝規(guī)范進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求： a. 轉(zhuǎn)輪應(yīng)無(wú)裂紋。轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，用超聲波進(jìn)行檢查，應(yīng)符合JB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)中BI級(jí)焊縫探傷的要求。并進(jìn)行100表面磁粉探傷。 b. 上冠組合縫間隙符合4.0.7要求。 c. 上冠法蘭下凹值不應(yīng)大于0.07mm/m，上凸值不應(yīng)大于0.04mm/m（對(duì)于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，不允許上凸）。 d. 下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.5mm。 e. 分瓣葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f. 抗磨、抗氣蝕層的堆焊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。打磨后，厚度不應(yīng)小于4mm，粗糙度應(yīng)與符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合GB/T10969-1996水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件的規(guī)定。5.2.2 止漏環(huán)在工地裝焊前，轉(zhuǎn)輪安裝止漏環(huán)處的圓度應(yīng)符合5.2.8的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合要求。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3 分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨園時(shí)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于32點(diǎn)，圓度應(yīng)符合5.2.8的要求。5.2.4 分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨園后按5.2.5條要求作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板的下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。5.2.5 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a. 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差應(yīng)不大于0.07mm，支持座水平偏差應(yīng)不大于0.02mm/m。 b. 采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表5-8要求。表5-8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 (mm)轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (kg)最大距離最小距離50001000050301000050000604050000805010070 c. 采用測(cè)桿應(yīng)變法及靜壓球軸承平衡法時(shí)，按制造商提供的工藝與要求進(jìn)行。d. 殘留不平衡質(zhì)量矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到表5-9的要求。表5-9 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值最大工作轉(zhuǎn)速（rpm）125150200250300400單位轉(zhuǎn)子質(zhì)量的許用不平衡量值eper（gmm/kg）5504503302702201705.2.6 轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪動(dòng)作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a. 試驗(yàn)用油的油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于+5C。 b. 最大試驗(yàn)壓力，一般為0.5Mpa。 c. 在最大試驗(yàn)壓力下，保持16h。 d. 在試驗(yàn)過(guò)程中，每小時(shí)操作漿葉全行程開(kāi)關(guān)23次。 e. 各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，每個(gè)漿葉密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油量，不應(yīng)超過(guò)表5-10規(guī)定，且不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的漏油量。表5-10 單個(gè)漿葉密封裝置允許漏油量轉(zhuǎn)輪直徑 (mm)3000300060006000800080001000010000單個(gè)槳葉密封允許漏油量 (ml)57101215 f. 轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開(kāi)啟和關(guān)閉的最低油壓一般不超過(guò)額定工作壓力的15。 g. 繪制轉(zhuǎn)輪接力器與槳葉轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。5.2.7 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求： a. 法蘭組合面應(yīng)無(wú)間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入。 b. 整體轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)圓度，應(yīng)符合5.2.8條要求。 c. 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平。當(dāng)它兼作檢修密封的一部分時(shí)，應(yīng)檢查圓度，并符合5.2.8條規(guī)定的要求。 d. 泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。5.2.8 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表5-11的要求。表5-11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差工作水頭 (m)部位允許偏差說(shuō)明2001.上冠外緣2.下環(huán)外緣5設(shè)計(jì)間隙3.上梳齒止漏環(huán)4.下止漏環(huán)0.10mm5.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝5.3.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑清掃測(cè)定，測(cè)定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測(cè)量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程、水平，計(jì)算高差；應(yīng)符合5.1.2條和圖紙要求。5.3.2 分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合4.0.7條要求。止漏環(huán)需冷縮、機(jī)械壓入時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求： a. 混流式水輪機(jī)按機(jī)坑清掃測(cè)定給出的中心測(cè)點(diǎn)，安裝下固定止漏環(huán)，下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心線。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表5-11上相應(yīng)部位的允許偏差要求。止漏環(huán)工作面高度超過(guò)200mm者，應(yīng)檢查上、下兩圈。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線或上止漏環(huán)檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表5-12的要求。表5-12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 (mm)轉(zhuǎn)輪直徑說(shuō)明30003000600060008000800010000100000.250.500.751.00均布824點(diǎn)b. 軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心線。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表5-11的要求。c. 斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。 d. 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的50。 e. 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，一般對(duì)稱擰緊不少于半數(shù)的安裝螺栓，應(yīng)符合表5-13的要求。檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉大頭和小頭兩邊間隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜；總的間隙，最大不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙。對(duì)推力軸承裝在頂蓋上的機(jī)組，應(yīng)考慮承載后的變形值。表5-13 底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差 (mm)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑說(shuō)明3000300060006000800080001000010000止漏環(huán)圓度5%轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)間隙均布824測(cè)點(diǎn)，掛線，采用耳機(jī)電測(cè)法止漏環(huán)同心度0.150.20均布824測(cè)點(diǎn)，掛線，采用耳機(jī)電測(cè)法徑向水平0.150.20均布824點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量平面度0.250.30均布824點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量導(dǎo)葉軸孔同軸度0.15廠家有要求時(shí)，均布412導(dǎo)葉軸孔，掛線，采用耳機(jī)電測(cè)法5.3.4不進(jìn)行預(yù)裝直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，也應(yīng)符合5.3.15.3.3條有關(guān)規(guī)定的要求。5.3.5 筒形閥安裝 a. 筒體組裝調(diào)整焊接的工藝和自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b. 接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證各接力器動(dòng)作時(shí)間的一致性。 c. 筒體的焊接應(yīng)符合JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程。 d. 同步機(jī)構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4 轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝5.4.1 主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有26mm間隙。對(duì)于推力軸承裝在水輪機(jī)軸上的機(jī)組，則應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有25mm的間隙。主軸垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。 當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合5.4.2條要求，主軸垂直度不應(yīng)大于0.02mm/m。5.4.2 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或輪葉與轉(zhuǎn)輪室的允許偏差，應(yīng)符合表5-14的要求。表5-14 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目轉(zhuǎn)輪直徑說(shuō)明3000300060006000800080001000010000高混流式1.522.53測(cè)量固定與轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)高低錯(cuò)牙程軸流式+20+30+40+50測(cè)量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離斜流式+0.80+1.00測(cè)量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙工作水頭600120012002000200040004000不帶密封條的導(dǎo)葉0.050.100.130.150.20帶密封條的導(dǎo)葉0.150.20在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無(wú)間隙5.5.3 在最大開(kāi)度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)留510mm。 連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制環(huán)位于某一小開(kāi)度位置的情況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1mm。導(dǎo)葉立面應(yīng)位于同一關(guān)閉園上，偏差符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量并記錄兩軸孔間的距離。5.5.4 接力器安裝應(yīng)符合下列要求： a. 需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活。 b. 各組合面間隙應(yīng)符合4.0.7條的要求。 c. 節(jié)流裝置的位置及開(kāi)度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d. 接力器應(yīng)按4.0.11條的要求作嚴(yán)密性試驗(yàn)。搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)，分油器套應(yīng)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)35次。 e. 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于中間位置時(shí)，測(cè)套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/m。 f. 接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，按表5-16要求確定。 g. 接力器活塞行程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm。 h. 搖擺式接力器的分油器配管后，不得憋勁。表5-16 接力器壓緊行程值 (mm)項(xiàng) 目轉(zhuǎn) 輪 直 徑說(shuō)明 3000300060006000800080001000010000直缸帶密封條的導(dǎo)葉47687108121015撤除接力器油壓，測(cè)量活塞返回的行程接力器不帶密封條的導(dǎo)葉365769712914搖擺式接力器導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無(wú)壓升至工作油壓的50時(shí)，其活塞移動(dòng)值，即為壓緊行程。如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來(lái)確定。5.6 水導(dǎo)及主軸密封安裝5.6.1 軸瓦應(yīng)符合下列要求： a. 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無(wú)密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8m的要求。 b. 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10。 c. 筒式瓦符合a 、b兩款要求時(shí)，可不再研刮；分塊瓦除設(shè)計(jì)要求不研刮外，一般應(yīng)研刮。 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15。5.6.2 軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求： a. 軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測(cè)點(diǎn)，測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 b. 軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但對(duì)只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考慮擺度。 c. 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò)0.02mm；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的20以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。5.6.3 軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a. 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按4.0.12條要求作煤油滲漏試驗(yàn)。 b. 軸承冷卻器應(yīng)按4.0.11條要求作耐壓試驗(yàn)。 c. 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò)10mm。5.6.4 主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求： a. 空氣圍帶在裝配前，應(yīng)通0.05MPa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。b. 安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的20。c. 安裝后作充排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降符合要求，一般不得超過(guò)額定工作壓力的10%。5.6.5 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： a. 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的20。 b. 密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。5.7 附件安裝5.7.1 真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開(kāi)度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.7.2 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤(pán)形閥的接力器，均應(yīng)按4.0.11條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。5.7.3 盤(pán)形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于0.20mm/m。 盤(pán)形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無(wú)間隙，閥組動(dòng)作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。5.7.4 主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參與盤(pán)車，擺度不應(yīng)大于實(shí)際平均間隙的20%，最大不超過(guò)0.30mm。連接螺栓應(yīng)可靠地防松。軸承座安裝后應(yīng)測(cè)接地電阻，一般不小于0.5MW。布置在轉(zhuǎn)子以上的部件與管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。10 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝10.1 機(jī)架組合10.1.1 組合式結(jié)構(gòu)機(jī)架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應(yīng)符合一般規(guī)定中4.0.7條的要求。 對(duì)承受軸向負(fù)荷的機(jī)架，支臂組合縫的頂端用0.05mm塞尺檢查，局部不接觸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)頂端總長(zhǎng)度的10。10.1.2 焊接式結(jié)構(gòu)機(jī)架組合應(yīng)符合下列要求： a. 在中心體支承牢固后，調(diào)正其水平，在上組合面上測(cè)量水平度應(yīng)不大于0.03mm/m。 b. 用工藝螺栓將支臂與中心體聯(lián)接，檢查以下各項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 1) 各單條支臂與中心體連接面的錯(cuò)位偏差； 2) 各單條支臂掛裝時(shí)的扭斜(即垂直度)； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距。 c. 按照制造廠要求進(jìn)行焊接，若制造廠無(wú)明確要求，應(yīng)根據(jù)機(jī)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定焊接工藝，并按工藝要求進(jìn)行焊接。 d. 無(wú)論是采用手工焊，還是半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或氣體保護(hù)焊，其焊縫均須按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，制造廠無(wú)明確要求時(shí)探傷檢查應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定： 1) 當(dāng)采用射線探傷時(shí)，按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。受力對(duì)接焊縫不低于II級(jí)，射線探傷焊縫比例為50，再加100磁粉表面探傷；一般對(duì)接焊縫不低于III級(jí)，射線探傷焊縫比例為25，再加100磁粉表面探傷。 2) 當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，按GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。受力對(duì)接焊縫不低于BI級(jí)，超聲波探傷和磁粉表面探傷比例均為100；一般對(duì)接焊縫不低于BII級(jí)，超聲波探傷比例為50，磁粉表面探傷比例為100。 e. 支臂焊接后，在中心體保持0.04mm/m的水平狀態(tài)下，檢查各支臂外緣的弦距和各支臂的基礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。10.1.3 擋風(fēng)板、消防管道與定子線圈及轉(zhuǎn)子部件的距離只允許比設(shè)計(jì)尺寸略大，但不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的20。 消防管道噴射孔(噴水或噴CO2氣體等滅火方式)方向應(yīng)正確，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求的方式進(jìn)行檢查，必要時(shí)可采用通壓縮空氣的方法檢查。10.1.4 機(jī)架上的上、下蓋板和上、下?lián)躏L(fēng)板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組裝，焊接可靠，螺栓緊固，鎖定片鎖定牢靠。上、下蓋板應(yīng)在接縫處加毛氈，保持其嚴(yán)密性。10.1.5 分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過(guò)0.2mm。合縫面間隙應(yīng)符合4.0.7條要求。10.2 軸瓦研刮10.2.1 推力軸瓦經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦的瓦面材料與金屬底胚的局部脫殼面積總和不超過(guò)瓦面的5，必要時(shí)可用超聲波或其它方式檢查。 軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng)試裝檢查。內(nèi)孔應(yīng)清掃干凈。10.2.2 鏡板工作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。10.2.3 按制造廠要求，需要在工地研刮的推力軸瓦研刮后應(yīng)符合下列要求： a. 瓦面每1cm2內(nèi)應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)。 b. 瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2，但最大不超過(guò)16cm2，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦面積的5。 c. 進(jìn)油邊按制造廠要求刮削，無(wú)規(guī)定時(shí)，可在1012mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的倒園斜坡。 d. 支柱螺栓式推力軸承，如果沒(méi)有托盤(pán)，應(yīng)在達(dá)到本條a、b款的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積1/31/4的園形部位，先破除接觸點(diǎn)(輕微接觸點(diǎn)可保留)、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺栓周圍約占總面積1/61/8的園形部位，與原刮低刀花成90方向再刮低一遍。 e. 推力軸瓦的研刮，最后應(yīng)采用盤(pán)車刮瓦的方式，接觸點(diǎn)和接觸面積也應(yīng)滿足本條a、b的要求。機(jī)組盤(pán)車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況，如發(fā)現(xiàn)連點(diǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)破點(diǎn)修刮。 f. 高壓油頂起油室，按設(shè)計(jì)要求檢查或研刮。 g. 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，應(yīng)檢查薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到70以上，接觸面應(yīng)分布均勻。在推力瓦受力狀態(tài)時(shí)用0.05mm塞尺檢查薄瓦與托瓦之間應(yīng)無(wú)間隙。10.2.4 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合5.6.1條有關(guān)要求。10.3 定子裝配10.3.1 分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求： a. 機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過(guò)。 b. 鐵芯合縫處按設(shè)計(jì)要求加墊。 c. 鐵芯合縫處槽底部的徑向錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.3mm。 d. 合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用槽樣棒檢查線槽應(yīng)能通過(guò)。 e. 定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的組合應(yīng)符合2.0.7條要求。10.3.2 制造廠內(nèi)疊片的定子圓度，各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的4%。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于12個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn)，接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。 整體定子鐵芯的圓度，也應(yīng)符合上述要求。10.3.3 在工地疊片組裝的定子機(jī)座組裝，按制造廠規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a. 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時(shí)固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在2mm以內(nèi)。 b. 中心測(cè)園架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測(cè)園時(shí)應(yīng)避免各種外力的影響。 測(cè)園架中心柱的垂直度不大于0.02mm/m，并且在測(cè)量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過(guò)0.05mm。測(cè)量誤差不大于0.02mm。 應(yīng)檢查測(cè)園架中心柱的實(shí)際直徑和測(cè)臂的靜平衡情況。 中心測(cè)園架與機(jī)座的同軸度。當(dāng)定位筋在制造廠內(nèi)已焊接好時(shí)，以定位筋的內(nèi)平面為準(zhǔn)，測(cè)量各基準(zhǔn)面的半徑與平均半徑之差不大于空氣間隙的1；當(dāng)下環(huán)板上有穿芯螺孔時(shí)，以穿芯螺孔中心為準(zhǔn)；一般按機(jī)座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔為準(zhǔn)。測(cè)量各基準(zhǔn)點(diǎn)的半徑與平均半徑之差不大于1.5mm。 c. 在機(jī)座組合的工藝合縫中加墊片。當(dāng)環(huán)板為對(duì)接焊縫時(shí)墊片厚度為23mm，當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫時(shí)墊片厚度為1mm。 對(duì)于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算焊縫的收縮量、必要時(shí)經(jīng)模擬焊接試驗(yàn)和做工藝評(píng)定，以確定合縫處加墊的厚度。一般推薦：對(duì)接焊縫為2.5mm，搭接焊縫為1mm。 d. 利用中心測(cè)園架調(diào)整定子機(jī)座，應(yīng)符合如下要求： 1) 當(dāng)機(jī)座有底環(huán)板時(shí)，底環(huán)板與基礎(chǔ)板結(jié)合面的高差(當(dāng)機(jī)座無(wú)底環(huán)板時(shí)，取下環(huán)板上水平面的高差)不大于2mm。 2) 各環(huán)板內(nèi)園半徑與平均半徑之差不大于1.5mm，非加工環(huán)板內(nèi)園半徑偏差為4mm。 對(duì)于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，控制定位筋的內(nèi)園半徑與平均半徑之差不大于空氣間隙的1。 3) 各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑的平均值與設(shè)計(jì)值的偏差。對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)見(jiàn)表10-1，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見(jiàn)表10-2。表10-1 對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差機(jī)座分瓣數(shù)34568各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差 (mm)+1.