三通管注塑模具設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

畢業(yè)設(shè)計說明書三通管注塑模具設(shè)計專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名李潤銘班級B機制054學(xué)號0510110401指導(dǎo)教師許曉琴完成日期2009年6月6日鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20091目錄1緒論.12塑件的工藝分析.22.1塑件材料成型工藝分析.22.2塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析.32.3型腔布局及分型面的選擇.43成型設(shè)備的選擇.63.1估算制件的體積和質(zhì)量.63.2選擇注射機.63.3注射機有關(guān)參數(shù)的校核.63.4模架的選擇.74注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計.94.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計.94.1.1主流道的設(shè)計.94.1.2主流道襯套的固定.104.1.3分流道的設(shè)計.104.1.4澆口的設(shè)計.114.1.5排氣方案的確定.114.2成型零部件設(shè)計.124.2.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計.124.2.2成型零件工作尺寸計算.134.3導(dǎo)向機構(gòu)與定位機構(gòu)的設(shè)計.164.3.1導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu).164.3.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu).174.3.3鎖緊塊的結(jié)構(gòu).174.4脫模機構(gòu)的設(shè)計.184.5側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計.195溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計.216模具的裝配.226.1模具的裝配順序.226.2開模過程分析.227凹模的機械加工仿真.238結(jié)論.28參考文獻.29致謝.30附錄.31鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書200911緒論本次設(shè)計的題目是三通管的注塑模具設(shè)計，課題以社會實際產(chǎn)品為原型，設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。本設(shè)計嚴(yán)格按照模具設(shè)計的步驟，及模具設(shè)計中的要求來設(shè)計的：對塑件工藝性的分析、型腔數(shù)量的確定、分型面的確定、注塑機的選擇及校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計等，其次，還要對模具導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、抽芯機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具也有重要作用，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用。設(shè)計中要進行一整套的程序，自己要在各方面的都應(yīng)了解。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。同時在設(shè)計中也要求對機械的相關(guān)知識有相當(dāng)?shù)牧私猓簷C械制圖、公差與配合、機械制造、材料成型、數(shù)控技術(shù)等。對模具的仿真過程也是對我們能力的一種培養(yǎng)，設(shè)計完成之后，對模具裝配的可靠性檢查也是模具設(shè)計過程中必不可少的。三通管注塑模具設(shè)計22塑件的工藝分析制品的分析是對所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設(shè)計任務(wù)書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設(shè)計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。2.1塑件材料成型工藝分析塑料是由合成樹脂、添加劑組成，在一定條件下可塑成型，并在常溫下保持形狀不變的材料。聚氯乙烯（PVC）是一種非結(jié)晶材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工助劑、色料、抗沖擊劑及其他添加劑。PVC材料具有阻燃性、高強度、耐氣候變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力，但能夠被強氧化物腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時溶化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果這個參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解。PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工，因此通常采用的都是小分子量的PVC材料。要正確分析制品的質(zhì)量，必須要了解塑料的物理性能、機械性能、熱性能、電性能和化學(xué)性能等主要性能。表2-1為PVC的主要性能指標(biāo)，有助于分析三通管的注塑要求及成型要求。表2-1PVC的主要性能指標(biāo)密度g/cm1.381.45彈性模量MPa0.050.0910比容cm/g1.031.06彎曲強度MPa90吸水率%（24h）0.07-0.4抗拉屈服強度MPa220390收縮率%體積電阻率0.6-1.0104熔點C拉伸強度Mpa1602127-16PVC注塑工藝及模具條件：a)干燥處理：通常不需要干燥處理b)溶化溫度：185-205c)模具溫度：20-50d)注射壓力：可達(dá)到150MPae)保壓壓力：可達(dá)到100MPaf)注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)偷淖⑸渌俣萭)流道和澆口：采用常規(guī)的澆口。如果注射成型較小的塑件，最好采用針狀澆口或潛伏式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針狀澆口或潛伏式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書200932.2塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析圖2-1三通管結(jié)構(gòu)圖圖2.1為三通管結(jié)構(gòu)圖。該制品出口處有一階梯,小階梯的表面有螺紋,這就增大了成型的難度,外圓面分別在兩個型腔成型,必須保證同軸度,所以在模具設(shè)計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證傳動精度。出口處有螺紋，也給凹模制作帶來困難。該制品有三個出口，故抽芯機構(gòu)的