自來水水池施工組織設計.doc

1、綜合說明1.1 工程說明1.1.1 工程概況新絳縣供水廠位于新絳縣高速路連接線東側，擬建場地北距規(guī)劃路20.0m，西距高速連接線40.0m,南側、東側均為空地。1.1.2 工程地質(zhì)條件本工程場地屬汾河高階地，場地地形平坦，本區(qū)區(qū)域構造處于祁呂賀蘭“山”字型構造前弧東翼，秦嶺緯向構造北緣，新華夏系汾河陸槽南端侯馬盆地西北側，南部受峨眉臺地北側隱伏斷裂控制，北受呂梁山前斷裂控制。查閱地質(zhì)構造圖系，該場地未發(fā)現(xiàn)斷裂及其他構造形跡，場地的穩(wěn)定性受區(qū)域穩(wěn)定的控制。2、施工總體目標根據(jù)招標文件及有關技術規(guī)范的要求，結合本工程的特點及我局以往工程的施工經(jīng)驗，初步制定本項目的施工總體目標如下：2.1 施工質(zhì)量目標嚴格按照 ISO-9001 質(zhì)量保證體系組織施工，始終貫徹“質(zhì)量第一，顧客至上”的質(zhì)量方針，達到工程合格率100%。2.2 施工工期目標制定切實有效的工期保證技術措施，合理安排施工程序，抓好工序銜接，采用配套的機械化施工，提高施工效率，加快施工進度，確保節(jié)點工期和合同工期目標的實現(xiàn)。工期目標：2011年1月05日開工，2011年7月5日工程竣工。2.3 施工安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，針對本工程的特點進行施工安全管理，明確安全生產(chǎn)責任制，實現(xiàn)“杜絕人身傷亡事故和重大交通、機械事故，施工負傷率低于行業(yè)標準”的安全目標。2.4 環(huán)境保護目標在合同實施的同時，同步實施相應的環(huán)保措施，預防污染，保護環(huán)境，規(guī)范施工，持續(xù)發(fā)展；降低資源消耗，減少或杜絕向水資源排放污染物質(zhì)，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。2.5 文明施工目標堅持文明施工，做到施工現(xiàn)場整潔有序，施工標志齊全美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)，施工作業(yè)人員一律采用掛牌上崗，爭創(chuàng)文明施工工地。3施工特點1、在混凝土施工過程中要做好抗?jié)B、抗漏措施，對接縫處添加防水帶。2、由于項目所在地處于郊區(qū)，在施工過程中做好安全防護措施，噪音防治和降塵措施，文明施工最大限度的降低對周邊的干擾。4項目部管理機構組織為全面完成本工程的各項施工任務，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項目部，建立以項目經(jīng)理為首的管理組織機構，開展對本工程質(zhì)量、工期、安全文明施工全方位的方針、目標計劃管理，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對本工程從開工到竣工，在質(zhì)量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責。 項目部下設生產(chǎn)和后勤兩條線和六個職能部門，各生產(chǎn)線和職能部門負責人都由專業(yè)技術人員組成，形成管理網(wǎng)絡，實行專職負責各條戰(zhàn)線的生產(chǎn)任務。(1)管理層：工程局下設“中國水利水電第三工程局淮安自來水清水池擴建工程項目部”，負責擬中標合同項目的全面實施。工程項目部在工程局的指導和項目經(jīng)理的領導下建立和完善相應的管理辦法，與工程局簽定安全、質(zhì)量、進度和成本控制責任書，嚴格實行責任制管理。施工項目部按照經(jīng)營責任書實行獨立核算。工程項目部設項目經(jīng)理一人，對工程行使全面管理職能，對工程質(zhì)量、安全、進度等負全責；項目副經(jīng)理，項目總工程師各一人，協(xié)助項目經(jīng)理分管生產(chǎn)和經(jīng)營工作。項目經(jīng)理、各中層管理人員，由我局有豐富施工、管理經(jīng)驗，且責任心強素質(zhì)高的人員擔任。(2)作業(yè)層：由工程項目部依據(jù)工程承包合同并結合工程施工的實際需要設立專業(yè)化施工廠隊。根據(jù)本標段的情況,項目部下設土方施工隊，混凝土施工一隊，混凝土施工二隊，防護施工隊。施工廠隊在工程項目部的領導下，依據(jù)合同、作業(yè)指導書、技術規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標準和施工組織設計組織施工。工程項目部按月對施工隊進行施工安全、工程質(zhì)量、工程進度、施工成本、環(huán)保和文明施工等進行考核。工程項目部和施工隊不得將施工任務以任何方式轉包或分包。4.1、項目經(jīng)理職責1、抓好工程施工組織和各方面協(xié)調(diào)工作，做好施工日記，便于總結。2、組織圖紙學習和圖紙會審，批準施工組織設計大綱。3、抓好工程質(zhì)量，確保工程一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。4、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，抓好工程進度，確保工程如期完成。5、抓好工程現(xiàn)場機械、設備、材料等管理。6、抓好安全生產(chǎn)和文明施工管理，爭創(chuàng)安全、文明施工標化工地。7、組織、協(xié)調(diào)管理人員的工作，做好施工隊伍的政治思想工作。8、完成上級交給的各項工作。4.2、項目副經(jīng)理職責1、主持編制月度計劃，要求做到全面、準確、及時，負責檢查落實，及時完成生產(chǎn)任務。2、切實抓好工程質(zhì)量、施工進度、現(xiàn)場施工管理，確保工程一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。3、切實抓好現(xiàn)場機械設備、安全生產(chǎn)和文明施工管理工作，確保安全生產(chǎn)和設備齊全。4、做好現(xiàn)場班組等重要部位的防火和班組的管理工作。5、抓好工程核算和成本分析工作。6、辦好項目經(jīng)理交辦的各項工程任務。4.3、項目總工程師1、貫徹企業(yè)質(zhì)量方針，監(jiān)督執(zhí)行國家有關技術政策、技術標準、技術規(guī)范等有關規(guī)定的落實。 2、組織編寫施工組織設計，并向有關人員進行技術交底，并督促落實各項技術工作。3、組織協(xié)調(diào)項目部技術質(zhì)量工作，參加本項目部和上級單位組織的質(zhì)量檢查，下達總公司技術質(zhì)量監(jiān)督部門的命令，對工程質(zhì)量負技術方面責任。4、推進科技進步，采用新工藝、新材料、新技術，保證工程的質(zhì)量和工期，提出技改措施，總結經(jīng)驗。4.4、施工員職責1、對所施工項目和安全生產(chǎn)負直接責任，不違章指揮，及時制止違章冒險作業(yè)。2、認真將批準的施工方案中安全技術措施及施工過程中的分部、分項安全操作技術措施向作業(yè)班組長與其他有關人員作詳細交底；對高、險、難、深等特殊的單位工程分部、分項工程做好被交底人的確認、回簽手續(xù)。3、研究解決改善本單位工程的勞動條件和勞動環(huán)境等方面存在的安全技術問題，堅持實事求是的科學態(tài)度，忠于職守，經(jīng)常督促作業(yè)人員按操作規(guī)程操作。4、參加本單位的安全檢查和工傷事故、未遂事故的調(diào)查分析，提出防范措施和改進安全技術措施，總結安全技術上的經(jīng)驗教訓。4.5、質(zhì)量員職責1、根據(jù)上級部門的布置，及項目經(jīng)理的安排，積極做好項目質(zhì)量目標的制訂。貫徹落實質(zhì)量方針，并提出貫徹的意見。2、經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握第一手材料，督促現(xiàn)場施工人員的施工質(zhì)量，對不符合規(guī)范、規(guī)定要求的，有權制止或提出返工。堅決抵制偷工減料和粗制濫造現(xiàn)象。3、參加圖紙會審、圖紙學習。配合進行技術交底工作。 4、經(jīng)常組織各班組技術人員進行質(zhì)量活動。經(jīng)常召開質(zhì)量會議。5、參加檢查各班組操作規(guī)程的執(zhí)行情況。6、組織對工地各項工程的檢驗，參加工程評級驗收工作，參加上級有關部門組織的質(zhì)量活動。7、參加質(zhì)量事故的調(diào)查、處理。發(fā)生質(zhì)量事故及時匯報上級部門。8、參加新技術、新工藝、新材料的鑒定工作。9、做好資料的積累工作，辦理竣工驗收等有關工作。4.6、安全員職責本工程設專職安全員一名，主管本工程安全工作。1、堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的原則。按規(guī)范執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，協(xié)助項目經(jīng)理組織好生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)工作。2、組織定期安全生產(chǎn)檢查、統(tǒng)計、總結、上報安全生產(chǎn)情況，匯總和審查安全技術措施計劃，并督促有關人員切實按期執(zhí)行。3、每天深入施工現(xiàn)場，及時掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，并提出整改意見和措施。4、協(xié)助施工員、項目經(jīng)理做好新工人進場的三級教育和勞動保護卡的留檔，對職工進行安全生產(chǎn)宣傳教育。5、有權制止違章指揮和違章作業(yè)，帶頭執(zhí)行安全法規(guī)。6、做好工傷事故的調(diào)查、統(tǒng)計、分析、上報工作。7、指導班組工人按章工作，消滅違章、檢查安全設施的完好。8、做好安全生產(chǎn)記錄和安全書面交底的留檔。4.7、材料員職責1、根據(jù)工程進度，編制主要材料進貨計劃。 2、供應施工現(xiàn)場使用的一切材料機具和附件等，在購入時必須有出廠合格證明、質(zhì)保單，發(fā)放時必須保證符合安全要求，回收后必須檢修。3、采購的勞保用品，必須符合規(guī)范標準，特別是安全帽、安全帶、安全網(wǎng)必須符合國家規(guī)定標準。4、負責采購、保管、發(fā)放和回收勞保用品。5、對批準的安全設施所用材料應納入國家供應計劃，及時供應。6、經(jīng)常對所屬人員進行安全生產(chǎn)和遵守安全規(guī)章制度的宣傳教育，所用的一切機電設備要符合安全要求，并指定專人定期檢查施工準備。5 施工準備5.1 組織準備由項目部落實施工隊，明確各班組在施工中的任務與職責，簽訂各項任務書。明確質(zhì)量控制目標、檢查、管理制度，確保該工程達到施工目標的部署。對所有上崗人員，進行崗前培訓，及三級安全教育，學習有關安全法規(guī)，以提高全員的質(zhì)量、安全意識和實際操作水平，所有人員經(jīng)考核合格后，方可上崗。5.2 技術準備組織所有工程技術管理人員，熟悉圖紙，做好各分部分項工程技術交底，學習有關技術資料。提前進行各類施工材料檢驗、試驗。提前做好工程定位放線工作。軸線、標高控制樁必須用砼圍包或砌磚圍護。5.3 材料、機械、設備準備編制材料采購計劃，選擇合格供應商。按照施工機械配置表，組織落實施工機械進場，并在進場前全面進行檢修。對鋼筋、模板進行施工放樣，確定數(shù)量并核定進場時間。對所選用的計量、測量設備進行校驗、送審。擬投入本工程的施工設備見附表一、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備見附表二。5.4 現(xiàn)場準備根據(jù)甲方提供施工總平面布置圖和水準點，現(xiàn)場建立軸線標高控制網(wǎng)，繪制測量基礎布置圖，以確保施工測量工作的準確性。根據(jù)業(yè)主審核批準的施工總平面布置圖搭建臨時生產(chǎn)、辦公用房，搭設鋼筋棚及木工棚等其它臨時設施。布設臨時施工用水、電、通訊線路，修建臨時道路（結合永久性道路），使施工現(xiàn)場做到“四通一平”。6 工程施工技術方案6.1 施工測量軸線控制網(wǎng)測設，利用甲方提供總平面圖和水準點，在場區(qū)內(nèi)布設軸線控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面位移應小于5mm。在基礎施工前，將控制軸線測設在建筑物的有效范圍內(nèi)，并用龍門樁作為標識，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用全站儀將控制軸線直測于基坑內(nèi)。高程的測設和傳遞：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時標高應進行全面檢查。沉降觀測：施工過程中，建筑物必須根據(jù)施工圖紙標注設置沉降觀測點，對于未注明的每個結構單元不少于4點。觀測階段要求為（1）底板或基礎施工完畢，（2）構筑物壁板澆搗完畢，（3）建筑物每層施工完畢，（4）土建主體施工完畢，（5）構筑物試水中每次加載后，（6）竣工時，在結構封頂，竣工交付使用后，尚應繼續(xù)進行觀測和做好記錄。根據(jù)沉降記錄，繪制施工期間時間、位置、沉降量關系曲線圖，作為工程技術資料提高給甲方。6.2 分項工程施工技術方案選擇1、防護工程：對基坑進行打樁支護，確保新建建構筑物及原有建構筑物基礎均不被擾動，加強監(jiān)測，保證原有建構物或較淺的構筑物基礎不受擾動。井點降水工程：根據(jù)施工場地布置井點降水位置，降水深度保持在基坑底面500mm以下。2、土方工程：擬用挖掘機為主，人工輔助開挖。挖出的土除留足回填外，多余部分運至閑置地點堆放。3、砼工程：采用商品混凝土,水平運輸采用混凝土運輸車運至澆注地點，進行澆注。4、模板工程：梁、柱采用鋼模，邊墻及頂板采用鋼模結合木模施工，根據(jù)工期要求分兩次配置模板及支撐系統(tǒng)。5、鋼筋工程：基礎、池體及上部鋼筋全部現(xiàn)場加工綁扎。6.3 分部分項工程施工方法6.3.1土方開挖1、根據(jù)設計和勘探文件及現(xiàn)場勘察，基坑開挖深度內(nèi)土質(zhì)為素填土和黏土，作為基坑穩(wěn)定坡度、坑壁支護和基坑防滲施工的參考。2、基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測并妥善保護。3、基坑（槽）土石方開挖使用反鏟挖掘機，實行退挖方法。 由于開挖土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差，穩(wěn)定性不高，故在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖，并用挖掘機鏟斗對邊坡表面進行拍實，必要時根據(jù)現(xiàn)場實情況和施工經(jīng)驗做護壁支撐。4、開挖的土方應視土質(zhì)情況于棄土點分別堆放，為保持現(xiàn)場整潔和足夠的工作面，擬將挖出的土石方全部運至預留深度處理用地處堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點，待各種水池滿水試驗和結構驗收合格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運回用于回填。5、開挖后，應認真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對邊坡穩(wěn)定者不再作護坡處理，對邊坡不穩(wěn)定者，為避免垮塌，用竹架板結合鋼管進行防護，防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應對周圍已構（建）物進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告及時解決?；右灾北陂_挖的，以直壁作為池壁混凝土外模的基坑，坑壁預留100mm200mm厚采用人工鑿平，不得欠挖。直壁的垂直度和平整度必須達到規(guī)范要求。6.3.2鋼筋工程1、施工準備1.綁扎鐵絲：2022號火燒絲。2.墊層：等于保護層厚度的大理石墊塊。3.池壁內(nèi)層受力鋼筋之間設置直徑8mm拉筋，間距為800mm梅花形布置。2、一般規(guī)定1.本工程使用的鋼筋質(zhì)量應符合國家標準的規(guī)定，鋼筋應有批號、出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，使用前必須進行抽樣試驗，不合格鋼筋嚴禁進場。2.鋼筋筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進行制作。3.鋼筋制作成品應按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數(shù)量、規(guī)格等。堆放場地符合相關要求。4.盤圓鋼筋下料前應進行調(diào)直處理。5.因池體儲水后要承受強大的壓力，故池體鋼筋應盡量減少鋼筋接頭數(shù)量，必須設置接頭時，優(yōu)選用焊接接頭。直徑大于20mm時宜采用焊接接頭，接頭布置和數(shù)量必須嚴格執(zhí)行設計的專門要求。6.鋼筋安裝施工的電弧焊接頭必須按規(guī)定進行抽樣檢驗和試驗，合格后再投入使用。7.鋼筋綁扎完成按規(guī)定認真進行工程的自檢驗收和技術復核工作，符合設計和規(guī)范要求后再進行砼的澆筑，在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。3、鋼筋的配料制作1.鋼筋下料：本工程構（建）筑物多，結構繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配料以設計配筋表為基礎，通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。框架梁柱鋼筋，特別是池體墻板鋼筋接頭的布置，應經(jīng)過項目技術部門精確計算和監(jiān)理協(xié)商同意，配料單必須經(jīng)技術部門審核通過后才能進行加工。配料制作首先要做到符合設計和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。2.鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在10mm 之內(nèi)。3.彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規(guī)范要求。4.鋼筋的錨固和彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。5.圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲，死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。6.鋼筋的加工在現(xiàn)場進行應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。7.鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。8.必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和中線對正等必須按規(guī)范要求施工。9.鋼筋焊接.焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。.焊接前應先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。.焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調(diào)直或切除。.焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。.接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。4、鋼筋綁扎安裝1.鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。柱、墻墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。在鋼筋施工過程中要特別清楚柱梁節(jié)點，變形縫等密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置。2.受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，項目部技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。3.鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。4.鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁鋼筋綁扎時應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎及墊塊設置均已完成后梁側模方可封模。5.水廠構建筑物很關鍵一點就是各種工藝管道預埋防水套管、預留孔洞、各種設備的預埋件和自控系統(tǒng)的預埋管線及鐵件等非常多，而且大小不一。埋預工作必須做到適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋和加強鋼筋，確保預埋準確，固定可靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證結構各部位鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻壁、柱子插筋位置正確。6.綁扎施工要點、柱 豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45度角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15度。 箍筋接頭應交錯排列，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。、框架梁與板.在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭同相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。.板筋綁扎注意上部負筋防止被踩下，在梁板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。.主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工，.梁鋼筋關系應作為工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行砼澆筑工作。.單向板四周第一與第二根鋼筋應每點綁扎，中間采用梅花型八字綁扎，雙向板應全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進行管線預埋，上層筋最后綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時注意板的有效截面高度和防止露筋。鋼筋施工時，嚴格按圖施工，并結合結構設計總說明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時應有工地技術人員現(xiàn)場核對，澆搗時由專人值班看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應及時糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標準要求。、池體構筑物墻壁與底板.池體構筑物的墻板和底板鋼筋的綁扎應遵循先底后高；先周邊后中間；先節(jié)點后整體、先復雜后簡單的順序。比如底板應先綁扎集水坑（溝）和變形縫（引發(fā)縫）等部位，后綁扎整體底板；池體墻壁鋼筋的綁扎應先綁扎轉角，后整體墻壁。.水池構筑物底板鋼筋應在制作車間一次成形，但由于底板單根鋼筋的長度過長（變形縫處有一半鋼筋不斷開），對于搬運和綁扎安裝造成很大的難度，綁扎與池壁相連處的底板筋尤為困難。所以在綁扎難度較大部位的底板筋時充許斷開，在安裝現(xiàn)場采用單面電弧焊連接，但接頭布置和數(shù)量必須符合設計和施工規(guī)范要求。.墻壁豎向鋼筋根據(jù)圖紙反映，其長度和直徑位計算其穩(wěn)定性和根據(jù)實際經(jīng)驗可以從基礎底板起一次性預埋插筋到頂，以保證施工質(zhì)量和加快施工速度。墻壁插筋在頂部和中間部位適量的綁扎橫向分布筋以加強其整體性，保證在施工過程中不被風力或人為造成彎倒。.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。.為確?；A底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1.5m）支撐來控制，支撐為橫向通長布置,縱向排距為1m。.由于池體構筑物結構龐大并且復雜，加上結構整體性強，綁扎的壁板鋼筋網(wǎng)的水平位置和垂直度等尺寸偏差要嚴格控制其在規(guī)范之內(nèi)，如果整體位置偏差過大，糾偏的難度非常大，將對緊后模板安裝的順利進行造成很大困難，同時會出現(xiàn)一系列的施工質(zhì)量問題，這也是池體結構鋼筋綁扎常見的問題也是難點。先綁扎的池壁轉角鋼筋是關鍵，轉角內(nèi)外鋼筋綁扎完成后利用鋼管腳手架配合斜撐準確固定其位置，然后進行大面積綁扎，壁板鋼筋綁扎完成后同樣用鋼管腳架固定其位置，同時施工過程中對成品進行保護。5、孔洞加固1.防水套管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。2.凡現(xiàn)澆壁板上預留孔洞不大于300300mm或300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數(shù)不能減少。當預留孔洞大于300300mm或300時，應按設計要求進行加固。、鋼筋手工電弧焊工藝1、施工準備材料及主要機具.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。預埋件的錨爪應用、鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。.鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。.焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合下表的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求：a.藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。b.焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。d.焊條必須有出廠合格證。e.鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1級E4303 E4303E43032級E4303 E4303E50033級E5003 E5003E55034、級與鋼板焊E4303注：不含25MnSi鋼筋。. 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼子、榔頭、鋼字碼等。、作業(yè)條件：.焊工必須持有考試合格證。.幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。.電源應符合要求。.作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。.熟悉圖紙，做好技術交流。2、操作工藝工藝流程檢查設備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送樣確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作.引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。.定位：焊接時應先焊定位點再施焊。.運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。.收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。.多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。.熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。.平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。.立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。.橫焊：焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。.仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。.鋼筋幫條焊a.鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋 直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度項 次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l1級單面焊雙面焊8d4d2、級單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑。b.鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。c.鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。.鋼筋搭接焊a.鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度應與幫條長度相同。b.搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。c.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。.預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：a. 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。b. 鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。c. 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6d。d. 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。.鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時。級鋼筋的搭接長度l不小于4d。級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h 不小于0.35d。.鋼筋低溫焊接：a. 在環(huán)境溫度低于-5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。b. 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150-350之間，以起到緩冷的作用。、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。6.3.4模板工程1、工程模板設計本工程現(xiàn)澆構件多,現(xiàn)澆混凝土體量大,為保證防水混凝土的光潔度和密實度，均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應進行模板設計，畫出配板圖。設計規(guī)定水池構筑物內(nèi)池壁、導流墻等迎水面涂膜防水工程膠粉的砼構件混凝土一律按清水混凝土的標準施工和驗收，為保證清水混凝土的外觀效果，模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑。池壁混凝土表面光潔度應符合GB50204-2002中的規(guī)定。為保證施工縫上下支模時模板與已澆筑為混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面處粘貼寬24mm的泡沫雙面膠，該部位的對拉螺栓間距應適當緊密。建筑物、池體上部建筑結構采用SP-70 早拆支撐體系，并與大規(guī)格的多層夾板配套使用。采用該體系后，既可加快模板周轉，提高工效，縮短工期，同時也有利于支模的質(zhì)量。清水池頂板和濾池下部接觸池頂板模板支撐系統(tǒng)的設計，根據(jù)結構特點，主要是池體構筑物是地下封閉箱式結構加上預留的孔洞不大，清水池和接觸導流墻布置復雜，支撐系統(tǒng)拆除后運送路線和出口是一個很大的難題，所以只能采用傳統(tǒng)的靈活性強、周轉快、拆裝和運輸方便的鋼管扣件.2、設計配板原則1.保證構件形狀、尺寸及相互位置的正確。2.構件模板及其加固支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。3.力求構造簡單，裝拆方便。4.配制的模板，應優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。5.模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。6.池體防水砼模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓，端頭必須作防水防腐技術處理。7.柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、側模及樓板模。柱模結合結構設計截面尺寸及梁高設計。梁底模，側模拼板從柱頭或梁節(jié)點往中間拼接，將多余尺寸放在梁中用調(diào)節(jié)板調(diào)整。 3、配板步驟1.根據(jù)施工進度，計劃模板和支撐系統(tǒng)的需用量，列表備料2.按施工圖中構件的尺寸，進行組配設計，確定組裝方法。3.按支撐設計圖布置支撐系統(tǒng)。4.測定預埋件和預留孔洞的位置，正確布置埋件和預留孔洞。4、模板拆除1.模板應在混凝土達到一定強度后才能拆除，并應保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關要求執(zhí)行。2.模板拆除的順序和方法，應按現(xiàn)澆板設計規(guī)定進行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。5、模板的運輸和保養(yǎng)1.模板應分規(guī)格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。2.模板拆除后應及時清除粘結灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴禁隨意使用油性類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應及時修補校正。3.模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時應有平整的場地并做好排水措施。6、模板施工應注意的問題1.柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。2.梁板模板易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板通過設計決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)岔艜r模板變形。模板支柱的底部支在堅實地面上，防止支柱下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)稀?.3.5混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，澆搗前做坍落度測試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時要有總體計劃和各分部分項工程專項施工方案，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進行操作，保證混凝土的密實度，確保混凝土質(zhì)量。合理安排好施工班組的流水作業(yè)計劃，澆搗時嚴格按規(guī)程操作做好混凝土澆搗時管理，項目經(jīng)理和主要質(zhì)量管理人員在澆搗時堅守工作崗位，同時做好交接班工作和交底工作，按相關規(guī)定留制砼試塊，自拌砼施工現(xiàn)場掛牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的養(yǎng)護工作，確保本工程混凝土整體質(zhì)量。在澆筑過程中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理澆灌令制度。1、混凝土質(zhì)量保證措施：1.商品砼廠家必須選擇信譽好，資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、年檢證明等相關資料齊全并有效，生產(chǎn)規(guī)模大能保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定并及時供應。優(yōu)先選擇到施工地點運輸距離短生產(chǎn)廠家，減少運輸時間保證砼的質(zhì)量。商品砼使用前必須提供齊全的質(zhì)量保證資料，經(jīng)監(jiān)理單位審核各項指標符合要求后，才能進場使用。2.本工程設計對每個單位工程的混凝土標號、各項性能、原材料要求都要一個明確的要求，我們根據(jù)設計要求，編制一個關于每個單位工程的材料、混凝土標號和質(zhì)量要求的明細表，便于一目了然。3.砼根據(jù)不同結構部位、構件尺寸、混凝土強度等級確定粗骨料的品種、規(guī)格及水泥、外加劑的品種規(guī)格，并到定點試驗站作好混凝土級配試配工作，確定配合比。4.原材料要求和驗收驗料的主要內(nèi)容是：生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、年檢證明，產(chǎn)品的品種、強度（標號）、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件，原材料抽樣試驗報告。水泥的標號品種必須符合設計要求，其物理性能、化學成分必須符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。采用中粗砂，必須是堅硬顆粒的天然砂，平均粒徑不小于0.3mm，含泥量小于.0 %。石子必須強度高，結構緊密，吸水率小于1.5 %含泥量小于1.0 %,粒徑不大于40 mm為宜。5.外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產(chǎn)品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌的均勻投入，嚴禁干粉投料。按設計建議和本單位在同類型項目的施工經(jīng)驗，為提高池體構筑物砼的防滲抗裂性能，在構筑物砼中摻入WG-CMA抗裂型防水劑。2、混凝土澆筑準備工作1.澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進行技術復核和檢驗，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。2.核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。3.砼澆筑前，土建部門應與安裝部門單位密切配合，預埋防水套管、預埋件、預留孔洞進行認真核對，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進行事后鑿打。4.澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交接。5.澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。混凝土澆筑一般規(guī)定：1.一次性澆筑完成，池體構筑物底板、頂板、墻壁后澆帶為界分段流水施工，每施工段砼一次性澆筑完成，不容許留垂直施工縫。2.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.2倍，最大不超過50cm。3.砼自由傾落高度不超過2m，如超過時必須采用溜槽或串筒進行澆筑。4.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6.池體構筑物底板混凝土澆筑、每一流水段應盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向按照中間向兩側進行；若只有一臺泵可用時，應從短邊開始，沿長向進行。、為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土以前先設置標高控制點，方法是按間距2m設12豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。、池壁混凝土以伸縮縫為單元，分段分層澆筑，分層厚控制每30mm一層，上下層混凝土施工間隔時間不得超不定期2小時。7.建筑物柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過2m時應采取措施可用串筒或溜槽分段澆筑。柱混凝土應一次澆筑完畢，施工縫時應留在柱擴大頭下面。8.建筑物梁、板混凝土澆筑梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子；并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土養(yǎng)護(1）混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。(2）當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養(yǎng)護。(3）混凝土養(yǎng)護期間，對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。6.3.6砌體工程本工程砌體保溫墻及導流墻，設計規(guī)定室內(nèi)地平一下采用混合實心砌塊，MU15M10水泥沙漿砌筑；地面以上混凝土空心砌塊。1、主要材料要求：1.磚：頁巖磚為新型的建筑墻體材料，其生產(chǎn)廠家應選擇技術力量強，其企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照等相關資料必須齊全并且符合要求，頁巖磚外形抽樣檢驗必須合格，進場前應提供質(zhì)保單并按規(guī)范進行抽樣試驗，合格后才能投入使用。2.水泥：采用普能硅酸鹽水泥，強度等級32.5,質(zhì)量保證資料齊全。 3.砂：宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%。4.石灰膏：塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應用孔洞不大于3030網(wǎng)過篩，熟化時間不得少于7d，對于磨細生石灰粉，其熟華時間不得少于1d，沉淀池中儲存的石灰膏，應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。5.砌筑砂漿配合比原材料必須經(jīng)現(xiàn)場抽樣送當?shù)卦囼炛行呐浔龋鰮?jù)配合比通知單，然后按級配單配比砂漿。2、砌筑要求1.墻體砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮磚筑，一道墻可先砌兩頭的砌塊，再按準線砌中間部分，每一皮砌塊砌筑時應先試擺。2.灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在10mm左右，但不應少于8mm，也不應大于12mm。3.灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。4.外墻中不夠整砌塊部分，宜用無齒鋸加工制作非整砌塊，不得用砍鑿方法將砌塊打斷，補砌塊時應使灰縫砂漿飽滿。5.管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿開或用開槽機開槽，不得采用斬預留槽的方法。6.外墻應同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不應超過1.2米。3、砌筑要點1.砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2.在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。3.砌砌塊操作方法采用 擠漿法。4.墻體砌筑水平灰縫厚度應嚴格按規(guī)定要求控制，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖灌縫。5.砌塊墻的轉角處，每皮砌塊的外角應加砌七分頭砌塊。6.砌塊墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭砌塊，縱橫隔皮砌通。7.砌塊墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4 砌塊長。8.墻體的最上一皮砌塊，應是整砌塊丁砌，在梁或梁墊的下面及腰線等處，也應整砌塊丁砌。9.寬度小于1 米的窗間墻，應選用整砌塊砌筑，半砌塊和破損的砌塊應分散使用在受力較小的砌塊墻，小于1/4 砌塊體積的碎砌塊不能使用。10.砌塊墻的轉角處、交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為每半砌塊厚墻放置1 根直徑6mm 的鋼筋，長度不得小于1000mm，間距沿墻高度不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應有90 度彎鉤。4、注意事項1.在框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿