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Target 2006 Page ,1,來自 中國(guó)最大的資料庫下載XX汽車電器有限公司汽車電器有限公司內(nèi)訓(xùn)教材內(nèi)訓(xùn)教材申 康二零零六年七月Target 2006 Page ,2,來自 中國(guó)最大的資料庫下載目錄接觸焊接基礎(chǔ)知識(shí)接觸焊接基礎(chǔ)知識(shí)v 概述v 名詞解釋v 電器接觸元件中常用的焊接方法v 凸焊的工藝參數(shù)v 結(jié)束語Target 2006 Page ,3,來自 中國(guó)最大的資料庫下載概述概概 述述當(dāng)前，隨著我國(guó)電器產(chǎn)品向高精度、小型化方向發(fā)展，電器產(chǎn)品中電接觸點(diǎn)的鉚接工藝已越來越多的被焊接工藝取代。目前已采用的有以下幾種方法：釬焊（包括火焰釬焊、電阻釬焊 ）、 點(diǎn)焊和凸焊。由于接觸元件是電器產(chǎn)品動(dòng)作過程中的執(zhí)行者，它直接影響電器產(chǎn)品的動(dòng)作可靠性和壽命，特別是對(duì)彈性元件及各種熱雙金屬片等材料，除要求焊接質(zhì)量高、焊接熱影響區(qū)小外，還應(yīng)保持其特有的性能。另外，由于焊接不合格造成銀觸點(diǎn)報(bào)廢的浪費(fèi)，對(duì)產(chǎn)品成本的影響是很大的。因此，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和要求，選擇某種可靠、合理和高效的焊接方法是很有必要的。來自 中國(guó)最大的資料庫下載Target 2006 Page ,4,來自 中國(guó)最大的資料庫下載名詞解釋名詞解釋名詞解釋 電阻焊 ：通常包括點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊。電阻焊是利用電流在壓力的作用下，通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，同時(shí)在保持壓力的情況下形成焊接接頭的焊接方法。 點(diǎn)焊 ：將工件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通過加壓通電使工件在接觸面熔化形成熔核，然后斷電并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。 縫焊 ：與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工作在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫。 凸焊 ：在一工作的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸并通過加壓通電，然后壓塌使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。Target 2006 Page ,5,來自 中國(guó)最大的資料庫下載名詞解釋名詞解釋名詞解釋 釬焊 ：通常分為硬釬焊和軟釬焊。釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。 氣焊 ：利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。 擴(kuò)散焊 ：將工件在高溫下加壓，使工件接觸面達(dá)到分子間相互擴(kuò)散形成連接的固態(tài)焊接方法。 貼合面 ：電阻焊時(shí)，在電極壓力作用下，兩工件彼此緊密接觸的表面。 熔核 ：電阻焊時(shí)，在工件貼合面上熔化金屬凝固后所形成的金屬核。 熔核直徑 ：電阻焊時(shí)，垂直于焊點(diǎn)中心橫截面上熔核的寬度。Target 2006 Page ,6,來自 中國(guó)最大的資料庫下載名詞解釋名詞解釋名詞解釋 預(yù)壓時(shí)間 ：從電極開始加壓至開始通電的時(shí)間。 預(yù)熱時(shí)間 ：（預(yù)熱電流） 工件通過預(yù)熱電流的持續(xù)時(shí)間。 通電時(shí)間 ：（焊接電流）每一個(gè)焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時(shí)間。 間歇時(shí)間 ：從焊接通電時(shí)間結(jié)束到后熱（回火）電流開始通過之間的時(shí)間。 回火時(shí)間 ：（回火電流）回火電流持續(xù)的時(shí)間。 煅壓時(shí)間 ：從焊接電流結(jié)束到撤消電極壓力之間的一段時(shí)間。 休止時(shí)間 ：兩個(gè)相鄰焊接循環(huán)之間的間隔時(shí)間。 分流 ：從焊接主回路以外流過的電流。Target 2006 Page ,7,來自 中國(guó)最大的資料庫下載名詞解釋名詞解釋名詞解釋 電極壓力 ：通過電極施加在工件上的壓力。 電極 ：與工件外表面相接觸用于傳遞壓力和電流的載體 。 工作行程 ：活動(dòng)電極在加壓方向上規(guī)定移動(dòng)的距離。 壓痕 ：由于通電加壓，電極在工件表面上所產(chǎn)生的與電極端頭形狀相似的凹痕。 壓痕深度 ：工件表面與壓痕底部的距離。 電極粘損 ：電極工作表面被工件表面的金屬和氧化皮粘附污損的現(xiàn)象。 縮孔 ：熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的殘留在熔核中的孔穴。 噴濺（飛濺） ：從工件貼合面或電極與工件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。Target 2006 Page ,8,來自 中國(guó)最大的資料庫下載目錄接觸焊接基礎(chǔ)知識(shí)接觸焊接基礎(chǔ)知識(shí)v 概述v 名詞解釋v 電器接觸元件中常用的焊接方法v 凸焊的工藝參數(shù)v 結(jié)束語Target 2006 Page ,9,來自 中國(guó)最大的資料庫下載電器接觸元件中常用的焊接方法 火焰釬焊：火焰釬焊普遍用于電器接觸元件上接觸點(diǎn)與基材的連接開始于上世紀(jì)六十年代。這種焊接工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單（通常是采用氧乙炔焊）、投資少和焊后檢驗(yàn)方便等優(yōu)點(diǎn)。但它同時(shí)存在著生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、手工操作技能要求高、焊后工件表面質(zhì)量差、廢品率高和危險(xiǎn)性大等缺點(diǎn)，并且難以滿足高精度質(zhì)量要求（如接觸點(diǎn)焊后高度、尺寸精度）的工件。因此，隨著科技進(jìn)步、產(chǎn)品精度與質(zhì)量要求和客戶要求的不斷提高，火焰釬焊的應(yīng)用范圍已越來越窄。目前已屬于落后的工藝技術(shù)并很少用于電器產(chǎn)品接觸元件的加工生產(chǎn)中。電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法Target 2006 Page ,10,來自 中國(guó)最大的資料庫下載電器接觸元件中常用的焊接方法 電阻釬焊：電阻釬焊普遍用于電器接觸元件上接觸點(diǎn)與基材的連接開始于上世紀(jì)七十年代中期。與火焰釬焊相比，這種焊接工藝對(duì)設(shè)備具有特殊的要求，投入大于火焰釬焊。同時(shí)能縮短焊接時(shí)間、大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。但由于電阻釬焊與火焰釬焊同時(shí)存在著都要使用釬料和釬劑，輔助加工工序無法避免，同時(shí)還增加了產(chǎn)品成本。另外，由于電阻釬焊同樣采用手工放置接觸點(diǎn)，對(duì)高精度產(chǎn)品要求的焊后接觸點(diǎn)位置尺寸同樣難以保證。目前該工藝方法電器產(chǎn)品接觸元件中的應(yīng)用也已越來越少。電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法Target 2006 Page ,11,來自 中國(guó)最大的資料庫下載電器接觸元件中常用的焊接方法 點(diǎn)焊：點(diǎn)焊工藝也于上世紀(jì)七十年代中期后開始普遍用于電器接觸元件上接觸點(diǎn)與基材的連接。這種焊接工藝所需設(shè)備與電阻釬焊相類似，其原理也是一樣的，所不同的是點(diǎn)焊是靠工件本身熔化形成核芯。其優(yōu)點(diǎn)與電阻釬焊相同，但同樣是由于采用手工放置接觸點(diǎn)，對(duì)高精度產(chǎn)品要求的焊后接觸點(diǎn)位置尺寸同樣難以保證。同時(shí)，對(duì)應(yīng)用于純銀觸點(diǎn)與黃銅鍍銀或鍍金板片的焊接時(shí)受到銀觸點(diǎn)直徑的影響。經(jīng)驗(yàn)表明，在一般情況下，當(dāng)銀觸點(diǎn)直徑超過 5mm以上時(shí)，要獲得牢固的焊接質(zhì)量是極其困難的。另外，點(diǎn)焊工藝還存在著對(duì)焊機(jī)功率要求高的缺點(diǎn)。電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法Target 2006 Page ,12,來自 中國(guó)最大的資料庫下載電器接觸元件中常用的焊接方法 凸焊：凸焊工藝的大量采用開始于上世紀(jì)八十年代。它的開展是為了克服以上焊接方法所存在的缺點(diǎn)而進(jìn)行的。該工藝采用與點(diǎn)焊相同的設(shè)備和原理，但對(duì)設(shè)備的要求又低于點(diǎn)焊工藝。它除具有點(diǎn)焊工藝的所有優(yōu)點(diǎn)外，更進(jìn)一步提高了接觸點(diǎn)焊后表面質(zhì)量，同時(shí)對(duì)高精度產(chǎn)品要求的焊后接觸點(diǎn)位置尺寸同樣可以滿足要求。眾所周知，電阻焊的實(shí)質(zhì)是利用電流通過焊接區(qū)的電阻產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行焊接的。發(fā)熱總量為： Q=I*R*T， 其熱源的變化規(guī)律是顯而易見的。因此，不難理解，對(duì)于利用材料本身電阻及接觸電阻產(chǎn)生熱量而形成熔化核芯的電阻焊來說，純銀接觸點(diǎn)與黃銅鍍銀或鍍金板片進(jìn)行點(diǎn)焊，要真正形成牢靠的熔化核芯是很困難的。大多數(shù)情況下，這種點(diǎn)焊只能形成塑性連接，實(shí)質(zhì)上進(jìn)行的是擴(kuò)散焊接。電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法Target 2006 Page ,13,來自 中國(guó)最大的資料庫下載電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法（ a） 點(diǎn)焊 （ b） 凸焊 凸焊 ：（續(xù)）要想在銀接觸點(diǎn)與板片之間形成穩(wěn)定可靠的熔化核芯，就必須想辦法增加焊接過程中銀接觸點(diǎn)與板片接觸面上的熱量，即增加接觸電阻或增大電流密度。因此，在特定的焊接設(shè)備上進(jìn)行接觸焊，就必須改變零件結(jié)構(gòu)，將點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)變成凸焊結(jié)構(gòu)加以實(shí)現(xiàn)。點(diǎn)焊與凸焊的結(jié)構(gòu)對(duì)比圖如下：Target 2006 Page ,14,來自 中國(guó)最大的資料庫下載目錄接觸焊接基礎(chǔ)知識(shí)接觸焊接基礎(chǔ)知識(shí)v 概述v 名詞解釋v 電器接觸元件中常用的焊接方法v 凸焊的工藝參數(shù)v 結(jié)束語Target 2006 Page ,15,來自 中國(guó)最大的資料庫下載凸焊的工藝參數(shù) 零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：凸焊零件的結(jié)構(gòu)即凸尖、凹坑的設(shè)計(jì)，是凸焊工藝的重要參數(shù)之一。今天只對(duì)銀接觸點(diǎn)與黃銅鍍銀板片類型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹，如下圖所示。銀接觸點(diǎn)的凸尖高度尺寸： h1=k1*D式 中： h1-銀接觸點(diǎn)凸尖的高度尺寸， mmD -銀接觸點(diǎn)直徑， mmk1-系數(shù)，取值 0.1-0.15系數(shù) k1的選值原則，主要是根據(jù)產(chǎn)品性能要求以確定焊點(diǎn)核芯的大小。接觸片凹坑的尺寸是由銀接觸點(diǎn)凸尖尺寸來確定的。值得注意的是，接觸片的凹坑深度 h2必須小于銀接觸點(diǎn)凸尖的高度 h1， 以確保形成真正的凸結(jié)構(gòu)。經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式： h2=h1-k2式中： h2-接觸片凹坑深度， mmk2-系數(shù)，取值 0.1-0.3系數(shù) k2的選值原則，主要是根據(jù)所選用的焊機(jī)提供焊接壓力方式（如氣動(dòng)式、機(jī)械式等）確定。凸焊的工藝參數(shù)凸焊的工藝參數(shù)h2h1D120hTarget 2006 Page ,16,來自 中國(guó)最大的資料庫下載凸焊的工藝參數(shù) 焊接電流和焊接時(shí)間：由發(fā)熱量公式 Q=I*R*T可看出，焊接電流和焊接時(shí)間都是重要的控制參數(shù)。在一定范圍內(nèi)，焊接電流和焊接時(shí)間是互為補(bǔ)充的?？偘l(fā)熱量 Q既可通過調(diào)節(jié)焊接電流也可通過調(diào)節(jié)焊接時(shí)間來改變。對(duì)應(yīng)于一定的焊接時(shí)間要有一個(gè)最低的電流強(qiáng)度，使其足以補(bǔ)充因向周圍金屬和電極傳導(dǎo)所造成的熱量損失，以保證工件間界面熔化形成足夠的核芯。而對(duì)應(yīng)于一定的焊接電流強(qiáng)度，要使界面間熔化形成核芯，也要有一個(gè)最短的焊接時(shí)間。焊接電流過大及焊接時(shí)間過長(zhǎng)，均對(duì)焊接過程和保證焊接質(zhì)量不利。因此，根據(jù)實(shí)際所焊工件來選擇最佳的焊接電流和焊接時(shí)間是要靠試驗(yàn)來進(jìn)行的。凸焊的工藝參數(shù)凸焊的工藝參數(shù)Target 2006 Page ,17,來自 中國(guó)最大的資料庫下載凸焊的工藝參數(shù) 焊接壓力：（獲得穩(wěn)定的接觸電阻 R）眾所周知，在自然狀態(tài)下，各種金屬零件表面是一邊串的峰扣谷，當(dāng)兩種金屬相接觸時(shí)，在受到的壓力不大的情況下，只有占接觸面積很小的部分接觸高峰處才真正接觸。在這種情況下，兩個(gè)零件接觸界面間的接觸電阻很大且極不穩(wěn)定。當(dāng)接觸壓力增加時(shí)，高峰點(diǎn)被壓平，金屬與金屬間的真正接觸面積增加，接觸電阻開始減小。實(shí)踐證明，每種特定的金屬組件均存在一個(gè)極限壓力，當(dāng)大于該壓力時(shí)，該組件在室溫下的接觸電阻將趨于穩(wěn)定不變。因此，施加適合的焊接壓力是為了獲得工件間的良好接觸，以保證金屬與金屬界面間的接觸電阻保持穩(wěn)定，同時(shí)也保證電極與工件間的表面接觸電阻趨于穩(wěn)定。這對(duì)獲得穩(wěn)定的總熱量是至關(guān)重要的。凸焊的工藝參數(shù)凸焊的工藝參數(shù)Target 2006 Page ,18,來自 中國(guó)最大的資料庫下載凸焊的工藝參數(shù) 電極：電極的作用是向工件傳輸焊接電流和焊接壓力。因此，電極在熱量的產(chǎn)生過程中具有重要的作用。特別是在進(jìn)行點(diǎn)和縫焊時(shí)，電極接觸面基本上控制了焊接電流密度以及所形成的焊點(diǎn)核芯尺寸。由于凸焊工藝通常采用的是平面電極，與點(diǎn)焊、縫焊相比，在同樣的電極材料下，電極對(duì)焊接電流密度以及所形成的焊點(diǎn)核芯尺寸的影響程度很小，其主要決定于凸點(diǎn)和凹坑的尺寸。另外，有很多結(jié)構(gòu)的凸焊，電極和定位夾具通常是合為一體的，因此，凸焊足以保證獲得較高的裝配精度。再者，電極材料的選取也是很重要的一個(gè)考慮因素。它對(duì)焊接區(qū)域的接觸電阻同樣起到一定影響，從而對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。對(duì)某些材料的點(diǎn)焊來說，電極材料的選取將起到?jīng)Q定性的作用。凸焊的工藝參數(shù)凸焊的工藝參數(shù)Target 2006 Page ,19,來自 中國(guó)最大的資料庫下載凸焊的工藝參數(shù) 工件表面質(zhì)量： （獲得穩(wěn)定的接觸電阻 R）工件表面質(zhì)量是保證獲得穩(wěn)定的接觸電阻的重要因素之一。穩(wěn)定的接觸電阻是保證在同樣的焊接工藝參數(shù)下獲得穩(wěn)定的總熱量的關(guān)鍵。在不同的生產(chǎn)條件下，有很多工藝方法可以實(shí)現(xiàn)獲得相對(duì)一致的工件表面接觸電阻。如焊接前電鍍相同的過渡層、工件采用密封包裝、焊接前工件進(jìn)行表面酸洗、焊接前工件采用超聲波清洗、酒精清洗等等。凸焊的工藝參數(shù)凸焊的工藝參數(shù)Target 2006 Page ,20,來自 中國(guó)最大的資料庫下載凸焊的工藝參數(shù) 焊前、焊后銀接觸點(diǎn)高度的控制： 在 某些高精度開關(guān)生產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)品的動(dòng)作行程、差動(dòng)行程、超行程和釋放行程等技術(shù)參數(shù)要求極高，因?yàn)樗鼈儗⒅苯佑绊懼_關(guān)產(chǎn)品的動(dòng)作力、釋放力和差動(dòng)力等技術(shù)參數(shù)。雖然這些技術(shù)參數(shù)主要是在產(chǎn)品裝配過程中通過調(diào)整接觸元件來達(dá)到，但是，如果了解并掌握了純銀接觸點(diǎn)與黃銅等接觸片在焊接后的高度變化規(guī)律，那么，對(duì)指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和編制焊接工藝規(guī)范都具有重要的參考價(jià)值。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)數(shù)據(jù)表明，對(duì)銀接觸點(diǎn)直徑不超過 4mm的銀接觸點(diǎn)與厚度不超過 2mm的黃銅片