漱口杯注塑模設(shè)計(21張CAD圖)(有PROE圖)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 0緒論 1 1塑料制品的工藝分析 4 塑料制品的工藝分析 4 6 2 確定型腔數(shù)目 7 3 注塑機的選擇 8 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11 計澆注系統(tǒng)基本要點 11 流道設(shè)計 11 流道設(shè)計 12 口設(shè)計 13 料穴設(shè)計 14 氣槽設(shè)計 14 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 15 15 6導向機構(gòu)設(shè)計 18 7 脫模機構(gòu)設(shè)計 19 8 側(cè)面分型機構(gòu)設(shè)計 20 20 導柱側(cè)分型機構(gòu)設(shè)計 20 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 22 10 模板 厚度的確定 23 11 模具用鋼 24 12 模具的使用與保養(yǎng) 25 小結(jié) 26 參考文獻 27 附件清單 28 漱口杯注塑模設(shè)計 2 摘 要 本文主要介紹了漱口杯注塑模 設(shè)計，塑料成形工藝以及注塑的過程，也對注塑機也進行了一些簡單的介紹。注塑模設(shè)計的主要過程有：塑料制品的工藝分析，型腔數(shù)目的確定，注塑機的選擇以及模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：澆注系統(tǒng)的設(shè)計，成型零件設(shè)計，導向機構(gòu)設(shè)計，側(cè)面分型機構(gòu)設(shè)計，脫模機構(gòu)設(shè)計，冷卻機構(gòu)設(shè)計以及排氣系統(tǒng)設(shè)計。本文設(shè)計的是一模兩腔三板式模具。由于漱口杯的特殊形狀，無法直接脫模，需設(shè)置側(cè)面分型機構(gòu)，本套模具是通過斜導柱進行側(cè)面分型，本文對模具的各部分零件進行了設(shè)計與計算。本文對模具的工作原理和工作過程，以及模具的使用與保養(yǎng)也進行了說明 。 本文給出了詳細的設(shè)計過程及裝配圖 。 關(guān)鍵詞 漱口杯 注塑模 設(shè)計 側(cè)分型 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 to of of of of to of of of of of is in of of is is to in is to of a of in of to 漱口杯注塑模設(shè)計 4 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 漱口杯注塑模設(shè)計 6 0 緒論 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍不斷地擴大，如家用電器、儀表儀器、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工業(yè)產(chǎn)品中 ,一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件 ,加上利用工程塑料特有的性質(zhì) ,可以一次成型非常復雜的形狀 ,因此 ,近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升 . 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法全部熱塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅 產(chǎn)量多，而且運用于多種原料，能夠成批，連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，高速化，因此，具有得極高的經(jīng)濟效益。 作為注塑成型的加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面的水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。 與其他行業(yè)相比模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短、技術(shù)性強的特點，目前，需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機的應(yīng)用，這些問題得到很大的改善。由于有了計算機輔助設(shè)計和計算機輔助加工 ，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所生產(chǎn)的精度與質(zhì)量。預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應(yīng)用，大大地方便了加工幾熱處理。另外，模具標準件和標準件為基礎(chǔ)的特殊定制零件的普及，明顯地縮短了模具制造周期。 近年來，塑料成型加工機械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢主要有以下幾方面： （ 1）加深理論研究 在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計 以由經(jīng)驗設(shè)計段逐漸向理論 計算設(shè)計方面發(fā)展。 （ 2）高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大的作用。 （ 3）大型、超小型及高精密 由于塑料應(yīng)用的擴大，塑料制件以應(yīng)用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)各種大型、精密和高手命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工的、熱處理變形小、導熱性 優(yōu)異的制模材料。 （ 4）革新模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡易制模工藝的研究，這大大縮短了模具制造周期，降低了成本。 在模具制造工藝上，為縮短模具生產(chǎn)周期，減少鉗工等手工操作的工作量，在模具加工工藝上作了許多改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種仿型機床、光控機床、數(shù)控機床、坐標機床等。這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工的精度。 （ 5）標準化 開展模具標準化工作，使模板導柱等通用零件標準化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批 地生產(chǎn)塑料成型模具。 【 9】 1. 八十年代以前的模具工業(yè)發(fā)展：在大中型國有企業(yè)，模具車間或稱工具車間，作為配套部門 ,專業(yè)化生產(chǎn)模具的廠家少，模具的種類是沖壓模，鍛造模。 2. 八十年代隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是工程塑料的推廣及應(yīng)用，推動模具工業(yè)的快速發(fā)展，主要表現(xiàn)在塑料模的快速發(fā)展。 1987 年在全國工科院校試點開設(shè)模具專業(yè)，模具工業(yè)的國際行標的制訂與完善，壓鑄模，鉆合金擠壓模，銅墻鐵壁型材模的開發(fā)和生產(chǎn)。 漱口杯注塑模設(shè)計 8 3. 九十年代后期，模具的生 產(chǎn)向?qū)I(yè)化，精密化發(fā)展，模具設(shè)計與制造的科技含量與技術(shù)含量越來越高。特別是 高新軟件的出現(xiàn)，象 g,，用于產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計和模具設(shè)計，加快了模開發(fā)的速度，又保證了模具的質(zhì)量、而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)使復雜模具的加工成為可能 ,實現(xiàn)設(shè)計與制造的體化流程，加快了模具開發(fā)的建設(shè)，提高了模具制造的質(zhì)量。 現(xiàn)我國模具工業(yè)主要還是集中于沿海洛發(fā)達地區(qū)，像廣東的珠三角地區(qū)，江浙，蘇杭地區(qū)，模具質(zhì)量比起國外，像日本等國家還有較大差距，主要表現(xiàn)在模 具的加工質(zhì)量，模具的壽命，模具材料及表面處理方法上 . 本次設(shè)計中 ,我的設(shè)計課題為漱口杯注塑模設(shè)計。我首先搜集了大量和資料，并進行了分析，吸取了國內(nèi)外的有關(guān)資料，在此基礎(chǔ)上我們還去了塑料廠、模具廠參觀實習，獲取了一定的感性認識，為我的模具設(shè)計打下了基礎(chǔ)。 由于我們對注塑模也是剛剛接觸，缺乏經(jīng)驗，所設(shè)計的模具可能存在問題與不足，在此希望老師能予以指正。 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于制品的特殊形狀 ,模具中必須設(shè)置側(cè)面分型機構(gòu) ,考慮到脫模的順序的 ,因此也要設(shè)置定距分型裝置 . 其具體的外觀 見下圖 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑料制品，除了應(yīng)合理選用塑件的材料外，還必須考慮塑件的成型工藝性。塑件的工藝性與模具設(shè)計有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計能適應(yīng)成型工藝的要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)。這樣既能保證塑件順利成型，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 塑件的幾何形狀與成型的方法，模具分型面的選擇，塑件是否能順利成型和出模有直接的關(guān)系。因此在設(shè)計塑件時應(yīng)認真考慮，使塑件的幾 何形狀能滿足其成型工藝性要求，在不影響使用要求的情況下，都應(yīng)力求簡單，避免側(cè)表面凹凸不平和帶有側(cè)孔，這樣容易從模腔中直接頂出，避免了模具結(jié)構(gòu)的復雜性。本設(shè)計的制品為漱口杯，其幾何形狀見制品零件圖 脫模斜度 為了易于使塑件從模具取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計時必須考慮塑件內(nèi)外壁具漱口杯注塑模設(shè)計 10 有足夠的脫模斜度。 最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小，塑件的幾何形狀有關(guān)。但在具體選擇脫模斜度時還應(yīng)注意以下幾點： 1凡塑件要求高的，采用較小的脫模斜度。 2凡較高的，較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜 度。 3塑件形狀復雜的，不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。 4塑件的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值。 5塑件壁厚較厚時，會使成形收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。 6如果要求脫模后塑件保持在型芯的一邊，塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面?。环粗?，要求脫模塑件留在型腔內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面，但是，當內(nèi)外表面脫模斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。 7增強塑料宜取大，含自潤滑劑等易脫模塑料可取小。 8斜度取留方向，對于塑料內(nèi)表面是以小端為基準，斜度向擴大方向取，塑件外表面則應(yīng)以大端為 基準，斜度向縮小方向取 綜合考慮以上幾點，選取本制品的脫模斜度為（材料為聚苯乙烯） 件的壁厚 塑件壁厚設(shè)計的基本依據(jù)是塑件的使用要求，例如強度、剛度、絕緣性、重量，尺寸穩(wěn)定性和與其他零件的裝配關(guān)系。壁厚設(shè)計也要考慮到塑件成形時的工藝性要求，如對熔體的流動性阻力，頂出時的強度和剛度等。在滿足工作要求和工藝要求的前提下，塑件壁厚設(shè)計時還應(yīng)遵循下面兩項基本原則： （一） 盡量減小壁厚 減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成型周期，因為塑料是導熱系數(shù)很小的材料，壁厚的少量增加，會使塑件在模腔 內(nèi)冷卻時間明顯增長。塑件的壁厚減小也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件，因為厚壁塑件容易產(chǎn)生表面凹陷和內(nèi)部縮孔。 （二） 盡可能保持壁厚均勻 塑件壁厚不均勻時成型過程中所需的冷卻時間不同，收縮率也不同，容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。因此設(shè)計塑件時應(yīng)盡量減小各部分的壁厚差別。一般情況下應(yīng)使壁厚差別保持在 %以內(nèi)。 對于由于塑件結(jié)構(gòu)所造成的壁厚差別過大情況，可采用以下兩種方法減小壁厚差： （ 1） 可將塑件過厚部分挖空。 （ 2） 可將塑件分解，即將一個塑件設(shè)計為兩個塑件。 綜合考慮，本制品壁厚選取為 2盡量保持壁厚均勻。 承面 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 當塑件需由一個面作為支承面時，如果整個面來作為支承面，在制造過程中是易滿足要求的。在這樣的情況下，應(yīng)在設(shè)計塑件時采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支承面。環(huán)行周邊支承面或支承底腳高度不應(yīng)小于 則底面變形也會使塑件不能平穩(wěn)地放置。本制品環(huán)行支承面的高度取 1圓角 在塑件設(shè)計過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強度，改善塑料的流動情況乃偏于脫模，所以在塑件各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。尤其對增強塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圓角對模具制造和機械加工及提高模具強度也是不可 少的。在塑件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于 制品中內(nèi)圓角半徑為 1圓角半徑為 3寸精度和表面粗糙度 根據(jù)推薦，本制品選取 級精度。 注塑過程的特點 注塑過程具有以下幾個特點。對這些特點的認識和正確運用對合理設(shè)計塑件和取的良好的塑件質(zhì)量有直接的關(guān)系。 (一 ) 注塑是在封閉的模 腔中進行的 塑件是在封閉的模腔中成型的 ,成型時是將一受熱熔化的塑料 的熔體在壓力作用下，通過細小的澆道注入已經(jīng)閉合的模具腔體。在封閉模腔中成型塑件。為減小從模腔中脫出時的阻力，要求塑件帶有適當?shù)拿撃Ｐ倍龋惨竽＞邇刹糠值慕佑|面 (即分型面 )應(yīng)相對與所成型的塑件 ,安排在適當?shù)奈恢?要求在模具總體結(jié)構(gòu)中帶有合理的 ,可保證塑件順利脫出的脫模機構(gòu)或抽芯機構(gòu)等 ,也要求設(shè)計出可以充分排除型腔內(nèi)原有的空氣和塑件中低分子揮發(fā)物的排氣系統(tǒng) . (二 ) 注塑過程受多種工藝參數(shù)的影響 從注塑機方面看 ,有對料桶溫度、注射壓力、注射時間和保壓時間等參數(shù)的控制。螺桿式注塑機又有對 螺桿轉(zhuǎn)速和塑化壓力的控制，螺桿結(jié)構(gòu)形式的選用等。無論螺桿式注漱口杯注塑模設(shè)計 12 塑機或柱塞式注塑機都有對注塑量的控制，注塑機合模機構(gòu)一端又有對鎖模力的控制等。 從模具方面看，有模具溫度及其分布，澆注系統(tǒng)的參數(shù)，如：澆口的類型，澆口的位置，澆口面積的大小，分流道斷面形狀和大小，排氣槽的開設(shè)情況等，對塑件質(zhì)量都有重大的影響。脫模機構(gòu)和抽芯機構(gòu)的合理性和可靠性也與塑件質(zhì)量密切相關(guān)。 另外，塑件本身的機構(gòu)也對塑件質(zhì)量有影響。 （三） 成型過程有熱交換作用并伴隨著相變和聚集態(tài)變化 塑料注塑過程中，塑料在注入模腔前，先由顆粒狀或粉末狀的固體態(tài)加熱 到熔融的粘流態(tài)，而注入模具后，則是從粘流態(tài)冷卻凝固為具有能保持住模腔形狀的固體態(tài)，因此在進入模腔前后都存在著熱交換作用。熔體冷卻凝固變?yōu)楣腆w狀態(tài)過程中，聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴ＡB(tài)，結(jié)晶型塑件從熔融態(tài)結(jié)晶為晶態(tài)。熔體高速進入型腔時受到剪切作用，分子鏈沿流動方向取向。剪切作用停止后，未冷卻凝固的取向分子鏈亦可由于熱運動解取向。因此，熔體與模具的熱交換情況，即熔體的冷卻速率，冷卻速率的分布情況對上述聚集態(tài)變化具有決定性影響。冷卻速率緩慢可造成結(jié)晶型塑料充分結(jié)晶，可獲得結(jié)晶速度高、晶粒粗大的塑件或取向度低 的塑件。冷卻速率增快則可獲得結(jié)晶度低、晶粒細小的塑件或保留較高取向度的塑件。兩種情況下所得到的塑件力學性能、光學性能、收縮率大小等都會有明顯差別。塑件各不同部位冷卻速率的分布情況對于收縮率的均勻性內(nèi)應(yīng)力的形成和大小，塑件的尺寸和形狀穩(wěn)定性等則有重要的影響。 2 確定型腔數(shù)目 模具中的型腔數(shù)目的確定是一項終合項目。首先應(yīng)考慮注塑機的各項規(guī)格和工作性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費用 以機床的注塑能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注塑機注塑量的 80 。按公式 件澆W 【 2】 201p (2式中 N 型腔數(shù) S 注塑機的注塑量（ g） 澆注系統(tǒng)的重量（ g） 塑件重量（ g） 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 代入數(shù)據(jù)得 , N 從塑件精度考慮，通常認為，模具中每增加一個型腔，所成型的制品精度將下降40 ，多型腔模具的制造精度低，塑件的精度也低。 從塑件產(chǎn)量考慮，對試制或小批量塑件宜取單型腔或少型腔，大批量時宜取多型腔。 由于本制品精度要求不高，且屬于大批量生產(chǎn)，綜合考慮初步確定型腔數(shù)目為 2. 3 注塑機的選擇 為了保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件。在模具設(shè)計時應(yīng)選擇合適的注塑機。一般應(yīng)考慮下列幾個問題： 1額定注塑量 國產(chǎn)標準的注塑機均用塑料的容量（ 表示一次注射量。因聚苯乙 烯塑料比重是 。因此以聚苯乙烯為基準來確定注塑機的額定注射量。由于習慣對注塑機的注射量也可采用克量來表示。 （ 1） 以容量計算： 件注 2】 式中 注射機的最大注射容量（ 成 型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量（ 漱口杯注塑模設(shè)計 14 為系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不超過注射機容量的 80 （ 2） 以克量計算： 【 2】 式中 C 注塑機最大注塑克量（ g） G 成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量（ 為系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不超過 注射機容量的 80 選用公式 (2算 注V（ 選用注塑機的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具的分型面要分開而產(chǎn)生溢料。注射時產(chǎn)生的型腔壓力，對柱塞式注塑機因注射壓力損失較大，所以型腔壓力約為注射壓力的 40 70 ；而有預(yù)塑裝置的注塑機及螺桿式注塑機壓力損失較小，所以型腔壓力較大。另外對不同流動性的塑料、噴嘴和模具的結(jié)構(gòu)形式，其壓力損失也不一樣。一般熔料經(jīng)噴嘴時其注射壓力達 600 800kg/經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時型腔壓力一般為 250 500kg/ 鎖模力和成形面積的關(guān)系由下式確定 : 1000/腔鎖【 2】 式中 鎖P 鎖模力（ T） 腔P 型腔壓力，一般為 400 500 kg/A 澆道、進料口和塑件的投影面積 代入數(shù)據(jù)得 鎖P （ ）6/1000 即鎖P T） 只考慮注塑機的最大注射量，最大成型面積和鎖模力來確定注塑機還不夠的，有些塑件由于形狀及塑料品種因素，需要很高的注射壓力才能順利成型，為此選用注塑機注塑壓力 必須大于成型所需注射壓力。即： 注P 成P【 2】 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 式中 注P 選用的注射機的最大注射壓力（ kg/ 成P 成型時需要的注射壓力（ kg/ 成型需要的注射壓力一般很難確定，因它與塑料品種、塑件形狀尺寸、注射成型條件、注塑機的種類、噴嘴及模具澆注系統(tǒng)都有關(guān)。一般注塑壓力常在 700 1500 kg/圍內(nèi)選取。 4注塑機的形式和模具的關(guān)系 模具設(shè)計時，需要考慮機 床動模板的行程和可調(diào)節(jié)的模具閉合高度，這直接影響到裝模及脫模。 （ 1） 注塑機的閉合高度與模具的關(guān)系 模具厚度與注射機的閉合高度必須滿足以下兩個公式的關(guān)系 小H 大【 2】 大H=小H S【 2】 式中 H 模具厚度（ 小H 機床最小閉合高度（ 大H 機床最大閉合高度（ S 螺桿可調(diào)長度 （ 2） 臥式或立式注塑機的開模行程與模具關(guān)系必須滿足公式： 12H 5 10 【 2】 (3式中 S 開摸行程（ 1H 脫模距離（ 2H 塑件高度 (5 10 為保證取出塑件而增設(shè)的余量（ (3)點狀進料口模具與開模行程的關(guān)系必須滿足公式： 12H a 5 10 【 2】 式中 S 開摸行程（ 1H 脫模距離（ 漱口杯注塑模設(shè)計 16 2H 塑件高度 (5 10 為保證取出塑件而增設(shè)的余量（ a 頂模板與澆口套分離距離（取出澆口的長度）。對階梯形塑件，不需要全部頂出型芯，但必須考慮脫模后型芯是否防礙取出塑件（ . 以公式 (2算 609460 S 5 10 220 綜合注射量、鎖模力、注射壓力、注塑機的閉合高度和開模行程，選用 具采用螺釘直接固定。 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié) 制品的幾何形狀、尺寸使用的機床設(shè)備、注射時可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件作全面的分析。同時模具的分型面選擇與澆注系統(tǒng)也密切相關(guān)。 計澆注系統(tǒng)基本要點如下 ： （ 1）設(shè)計澆注系統(tǒng)時，流道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為 m。 （ 2）設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱。 （ 3） 塑料制品投影面積較大時，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，否則會造成注射時壓力不均勻。 （ 4）設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑料 在制品上不留痕跡，以保證塑料制品外觀。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 5）一模多件時，應(yīng)防止將大小相差懸殊的塑料制品放在同一付模具內(nèi)。 （ 6）在設(shè)計主流道時，避免熔融的塑料直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。 （ 7）在滿足塑料成型和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間。 （ 8）能順利地引導熔融的塑料填充各個部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排除模外。 （ 9）在成批塑料制品生產(chǎn)時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。 （ 10）因主澆道處有收縮現(xiàn)象，若塑料 制品在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。 流道設(shè)計 1主流道的作用 主流道是連接注塑機料筒噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進入型腔的速度及充模時間長短有著密切的關(guān)系。若主澆道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成汽泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加， 熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成型困難。 2主流道（澆口套）設(shè)計基本要點 （ 1）澆口套的內(nèi)孔呈圓錐形，錐度為 2 6。若錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面粘度上升，造成注射困難。 （ 2）澆口套進口的直徑應(yīng)比注塑機噴嘴直徑大 1 2 等于或小于注塑機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注塑壓力下降，塑料冷凝后脫模困難。 （ 3）澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角 r ，一般為 3(4)澆口套與注塑機噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合。其關(guān)系如下： 1 【 11】 (4式中 R 澆口套球面半徑 r 注塑機球面半徑 （ 5）澆口套長度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損 失和熱量損失。 （ 6）澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 證料流順利，易脫模。 漱口杯注塑模設(shè)計 18 （ 7）澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。 （ 8）澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。 流道設(shè)計 1分流道的作用 分流道是主流道的連接部分，其基本作用是在壓力損失最小的條件下，將來自主流 道的熔融塑料，以較快的速度送到澆口處充模。同時，在保證充滿型腔的前提下，要求分流道中殘留的熔融塑料最少，以減少冷料的回收。因此分流道的面積不能太大也不能太小。分流道截面太小弊病較多，會降低單位時間可輸送的熔融塑料量，使充模時間增長，塑料制品出現(xiàn)缺料、燒焦、產(chǎn)生波紋及凹陷等；分流道截面過大，易在模具型腔內(nèi)積存氣體，造成塑料制品上的缺陷，增強冷料回收量，延長了塑料制品的冷卻時間，因而延長了成型周期，降低了生產(chǎn)效率。 對于粘度大和透明度要求高的塑料應(yīng)采用較大的分流道。 在設(shè)計分流道時，為減少分流道中的壓力損失，必 須保證分流道的表面積與體積之比應(yīng)最小，也就是說在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為最小。 2分流道的類型 在本設(shè)計中采用的是梯形分流道，這種類型的澆道熱量損失較小，流動阻力小，且易于加工。 口設(shè)計 1澆口的作用 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 澆口設(shè)計與塑料制品形狀、塑料制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝 參數(shù)及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便于使塑料制品分離，塑料制品澆口痕跡亦不明顯。 塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設(shè)計不合理而造成的。 2澆口的類型 根據(jù)模具澆注系統(tǒng)在塑料制品上開設(shè)的位置、形狀不同，選擇不同形式的澆口，結(jié)合本質(zhì)品的特征，選擇點澆口。 （ 1）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 2）澆口位置的選擇 ，應(yīng)使塑料充模時間最短，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體。 （ 3）澆口不能使熔融塑料直接進入型腔，否則會產(chǎn)生漩流，在塑料制品上留下螺旋形痕跡，特別是點澆口、側(cè)澆口等，更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 （ 4）澆口位置的選擇，應(yīng)防止在塑料制品表面上產(chǎn)生拼縫線，特別是圓環(huán)或筒形塑料制品，應(yīng)在澆口對面的熔料結(jié)合處加開冷料穴。 （ 5）裝有細長型芯的注塑模具所開設(shè)的澆口位置，應(yīng)當離型芯較遠，以防止熔融的料流的沖擊而使型芯變形，錯位和折短。 （ 6）大型和扁平塑料制品成型時為了防止塑料制品翹曲、 變形和缺料，可采用多點形澆口。 （ 7）澆口位置應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑料制品外觀的部位，如開設(shè)在塑料制品邊緣和底部等。 （ 8）澆口尺寸的大小，應(yīng)取決于塑料制品的尺寸、幾何形狀、結(jié)構(gòu)和塑料的性能。 （ 9）設(shè)計多型腔注射模具時，結(jié)合流道平衡并考慮澆口的平衡，應(yīng)做到熔融塑料同時均勻充滿型腔。對于同一種塑料制品的多型腔注射模具來說，可按澆口與主流道的距離，逐漸加大澆口的截面，減少較遠澆口的阻力。采取保持各澆口大小相等、改變其長度或保持澆口寬度和長度一定、改變其深度兩種方法，來使?jié)部谄胶?。對于不?塑料制品的多型腔注射模具來說，常把最大塑料制品的型腔布置在最靠近主流道的部位。 （ 10）為了在開模時從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料使與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端設(shè)置拉料桿。 對于薄壁制件 ,由于點澆口附近的剪切速率過高 ,會造成分子的高度定向 ,增加局部應(yīng)力甚至開列 在不影響使用的情況下 ,可以將澆口對面壁厚增加并曾圓弧過度 ,同時圓弧還有儲存冷料的作用 . 料穴設(shè)計 漱口杯注塑模設(shè)計 20 當注塑機未注射之 前 ,噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低 ,形成冷料渣 ,為了集存冷料渣 ,在進料的末端的動模板上開設(shè)一洞穴或在流道的末端開設(shè)洞穴 ,這個洞穴就是冷料穴 . 氣槽設(shè)計 塑料注射模具的型腔 ,在熔融塑料填充過程中 ,除了模具型腔內(nèi)有空氣外 ,還有因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體 ,因此在模具設(shè)計時必須設(shè)置排氣槽 盡量把它開設(shè)在模具的分型面上 ,排氣槽不要開設(shè)在工人操作的一方 ,以防塑料在注射時溢出模外 ,發(fā)生燒傷事故 . 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 型面確定 這套模具采用 的是側(cè)面分型 ,有兩個分型面 (側(cè)分型、定模與游動模的分型 )。 型零件的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計 成型零件是直接成型塑料制品的零件，包括凹模（型腔）、凸模（型芯）等。 腔結(jié)構(gòu)形式 型腔是成型塑料制品外表面的零件，即本模具中的側(cè)滑塊。 芯的結(jié)構(gòu)形式 型芯是成型塑料制品的內(nèi)表面的零件，采用整體式結(jié)構(gòu)，便于加工制造。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 腔和型芯工作部分尺寸計算 型腔和型芯的工作部分尺寸與塑料制品的尺寸和公差、塑料收縮率及模具的磨損和制造公差等因素有關(guān)。 1型腔徑向尺寸計算 在給定條件下制品平均收縮率件的名義尺寸 ，則塑件平均徑向尺寸為： 2L ，公差值為 Z ，則型腔的平均尺寸為2。考 慮到收縮率和磨損量值，以型腔磨損量到最大磨損量的一半計，則有： 21)2(22 對于中小型塑件，令 61C， 31Z，并將比其他各項小得多的去，則有： 439】 P 92（ 5 標注上制造偏差后，得 代入數(shù)據(jù)得 經(jīng)過和上面型腔徑向尺寸計算的推導 ,可得 : 439】 標注上制造偏差后，得 043 代入數(shù)據(jù)得 0 漱口杯注塑模設(shè)計 22 在型腔深度計算過程中，規(guī)定制件高度名義尺寸差以負偏差表示型腔深度名義尺寸 最 小尺寸，公差以正偏差表示型腔的底面、型芯的端面都于分型面平行。在脫模過程中磨損很小，磨損量C不予考慮，則有： （ 222 令3Z并略去 329】 5 標注上制造偏差后，得 032代入數(shù)據(jù)得 4型芯高度計算 經(jīng)過和上面型腔高度尺寸計算類似的推導，可得 329】 5 標注上制造偏差后，得 032 代入數(shù)據(jù)后得 型零件強度計算 塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強度和剛度，以便承受工作時的作用力，因此，模具零件應(yīng)按各自工作時的受力情況進行強度和剛度計算。 動模墊板厚度計算 墊板的厚度 h 的計算公式如下： 1 0 02 彎11】 5 【 11】 5 式中 F 動模板受的總壓力（ N） 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 A 塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ B 動模墊板寬度（ L 支承塊距離（ p 凹模壓力，一般取 25 45彎 抗彎許用應(yīng)力（ K 修正系數(shù)，取 亦可以根據(jù)塑料制品及澆注系統(tǒng)投影面積查表，選取墊板厚度為 40慮到墊板的尺寸較大，選擇兩個直徑 60的支承柱。 動模墊板厚度參考尺寸 【 11】 ( 墊 板 厚 度 ( 5 5 10 15 20 10 50 20 30 50 100 30 40 100 200 40 50 200 50 6 導向機構(gòu)設(shè)計 導向機構(gòu)是保證塑料注射模具的動模與定模的正確定位和導向的重要零件。通常采用導柱導向，其主要零件有導柱和導套。 導向機構(gòu)的設(shè)計原則如下： （ 1）導柱應(yīng)對稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度和防止模板發(fā)生變形 （ 2）導柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來定，并應(yīng)保證有足夠的抗彎強度。在本設(shè)計設(shè)計的模具中選取了 35帶導油槽導柱 、 30和 20 導柱。 （ 3）導柱固定端的直徑和導套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度的要求。 （ 4）導柱和導套應(yīng)有足夠的耐磨性。 導柱在模板上的布置如圖 漱口杯注塑模設(shè)計 24 7 脫模機構(gòu)設(shè)計 把塑料制品從模具內(nèi)脫出來的機構(gòu)即位推出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。推出機構(gòu)的形式和推出方式與制品的形狀、結(jié)構(gòu)和塑料的性能有關(guān)。 頂桿脫模機構(gòu)設(shè)計的基本原則如下： （ 1）頂桿直徑不宜過細，應(yīng)有足夠的剛度和強度，應(yīng)能承受一定的推力。一般頂桿的直徑為 15 （ 2）頂桿應(yīng)設(shè)在塑料制品最厚及收縮率大的凸?；蜩偧浇?，但不要離凸模和鑲件裝配固定孔過近，以免影響固定板的強度。 （ 3）頂桿分布要合理，使推出塑料制品時受力均勻，以保證塑料制品 不變形。 （ 4）頂桿與頂桿孔間隙不能大于所用塑料的溢邊值。 本設(shè)計設(shè)計的模具中使用的是 慮到制品的強度，在頂出端增大面積，這樣便于脫模。其具體形狀尺寸見零件圖 . 由于漱口杯的形狀特殊，需設(shè)置定距分型裝置，本設(shè)計設(shè)計的模具的定距分型裝置包括限位導柱和拉鉤裝置。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 使用頂桿脫模機構(gòu)時，在再次合模前，必須使頂桿恢復到原來的位置，模具中還需設(shè)置回程桿。 8 側(cè)面分型機構(gòu)設(shè)計 述 由 于漱口杯帶有手柄 ,不能直接從模具內(nèi)脫出 模具中需設(shè)置側(cè)面分型機構(gòu) 模具中一旦出現(xiàn)側(cè)分型機構(gòu) ,無疑會使模具機構(gòu)復雜 即利用注塑機的開模運動，通過斜導柱使其轉(zhuǎn)為側(cè)面分型。 脫模距和脫模力的計算 是將側(cè)滑塊從成形位置移動到不防礙塑件取出的位置，即滑塊移動的距離。 脫模距的計算公式如下： 【 11】 8 式中 S 脫模距（ H 斜導柱完成脫模距所需的形程（ 斜導柱的傾斜角，一般取 15 20（取 15） 漱口杯注塑模設(shè)計 26 根據(jù)制品的形狀、尺寸確定 S 為 15 塑件在模腔內(nèi)冷卻時包緊型芯，產(chǎn)生包緊力。因此脫模力必須克服包緊力 和摩檫力，這種力叫做脫模阻力。在開始側(cè)分型時所需的脫模力最大。 脫模力的計算公式如下： )s o s( L h 【 11】 8 式中 F 脫模力（ N） L 活動型芯被塑件包緊的斷面形狀的周長（ h 成型部分深度（ p 單位面積包緊力，一般取 8 12 摩檫系數(shù)，取 脫模斜度（ ） 代入數(shù)據(jù)得 ） o 0891F 1265 （ N） 導柱側(cè)分型機構(gòu)設(shè)計 斜導柱側(cè)向分型機構(gòu)是由于開模方向成一定角度的斜導柱和滑塊所組成。為了保證側(cè)分型動作平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位及閉鎖裝置。 導柱設(shè)計 斜導柱直徑計算 3 彎【 2】