銑床（等臂）杠桿 加工工藝和鉆φ25孔夾具設(shè)計(jì)[版本2]【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 目錄 一、 零件的分析 、 確定的毛坯寸 、 擬定工藝路線（附機(jī)械加工工藝過程卡片） 四、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 五、 工序 5擴(kuò)孔 精鉸 25 定額的計(jì)算 六、 機(jī)械加工工藝過程 卡和加工工序卡片（附表） 七、 夾具設(shè)計(jì) 八、 小結(jié) 、 參考文獻(xiàn) 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 一、零件的分析 （一）、杠桿的用途 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。 (二 )、杠桿的技術(shù)要求 杠桿的 25、 10、 8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表： 杠桿零 件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及公差/差及精度等級(jí) 表面粗糙度m 形位公差 / 40小表面 40大表面 左 30 表面 15 右 30 表面 15 25孔 250+ 10孔 100+ 左 8孔 80+ 右 8孔 80+ 該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。為實(shí)現(xiàn)起功能，對(duì)其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進(jìn)行熱處理。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)要求制定較合理，符合其功用。 （三）、審查杠桿的工藝性 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工， 25、 10、 8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了 10孔以外，對(duì)其余的三孔的空內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表 面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機(jī)床，通過鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。 （四）、確定杠桿的生產(chǎn)類型 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用品率 a%和廢品率b%分別取 3%和 。代入公式得 N=5000 X（ 1+3%） X（ 1+= /年。 通過 重量為 6千克，查教材表 1杠桿屬 1 中型零件；由教材表 1產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 二、確定毛坯的尺寸 （一）、選擇毛坯 該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為 坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，為提高質(zhì)量和生產(chǎn)的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為 5O。 （二）、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由教材的表 22確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項(xiàng)因素 。 1、公差等級(jí) 由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2、鑄件的重量 由 實(shí)體估算杠桿零件的重量為 6千克，由此再估算起毛坯的重量為 8千克。 3、零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點(diǎn)，該零件的 25、 8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。 4、零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果見下表。 加工表面 機(jī)械加工余量 /寸公差 毛坯圖 40小表面 粗 3 - 精 1 0+ 40大表面 粗 3 - 精 1 0+ 30 粗 3 - 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 表面 精 1 0+ 30表面 粗 3 - 精 1 0+、擬訂杠桿工藝路線（附機(jī)械加工工藝過程卡片） 2 (一 )、定位基準(zhǔn)的選擇 由于定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，故先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 （ 1）、精基準(zhǔn)的選擇 分析杠桿 零件的零件圖，可得，零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為杠桿中間的小平面和 25孔。為了遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，故選杠桿中間的小平面和 25孔作為精基準(zhǔn)。 （ 2）、粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的 30 凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)。 (二 )、確定工藝路線 按照基準(zhǔn)的選擇原則，確定工藝路線如下： 1、 粗精銑杠桿中間小平面到 580+、粗精銑杠桿中間大平面 540+、粗精銑杠桿左面平面 15 4、粗精銑杠桿右面平面 15 5、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔到 250+、 25 孔倒角 、鉆、粗鉸、精鉸 8孔 80+、鉆、粗鉸、精鉸 10孔 100+、去毛刺 10、檢驗(yàn) 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 坯的重量 10產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，。 （ 1）、由于毛坯采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： R=F+2T/2 查教材 10，取 故得 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 查教材 F，取 查表得： 于中間小平面有 ： R 中 =F+2T/2=54+=邊平面厚： R 右 = F+T/2=邊平面高： R 左 = F+T/2=邊平面高： R 左 = F+T/2= 查教材得工序間的加工余量： 平面粗加工余量： 3面精加工余量： 1教材 5粗加工時(shí)： 加工時(shí)： f=f=削時(shí)的最后一次走刀前留余量 的加工余量： 8一次鉆孔： 鉸： 鉸： 8， 10一次鉆孔： 鉸： 鉸： 10， 25一次鉆孔： 孔： 鉸： 鉸：25， 給量由教材 麻花鉆鉆孔 25： f=r; 8、 10:f=r, 擴(kuò)孔 25： f=f=r,8m/粗鉸 25： f=1mm/r, 8、 10:f=1mm/r,鉸由教材 c=2 3; c=4 5 25： .6,f=r, 8:f=r,m/ 10:f=1mm/r,m/五、工序 5擴(kuò)孔 精鉸 25削用量與時(shí)間定額的計(jì)算 （一）、加工余量的確定 查教材得，鉆孔余量為 孔的余量為 鉸的余量為 （二）、切削用量的計(jì)算 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 （ 1） 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 3.0 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=0.4 mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由于該材料為 教材初選切削速度為 0 m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=r/照教材所列 轉(zhuǎn)速 n=250 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式： n=1000V/ d 便求得該死工序的實(shí)際鉆削速度為： 4 V=000=250 r/ X 8 m/ （ 2）擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定 .8 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=r。 3）切削速度的計(jì)算 由教材初選切削速度為 m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=r/照教材所列轉(zhuǎn)速 n=47r/將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/ d 便求得該死工序的實(shí)際鉆削速度為： V=000=47r/ X （ 3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量為 f=r。 3）切削速度的計(jì)算 由教材初選切削速度為 m/公式：n=1000V/ d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速 n=r/照教材所列轉(zhuǎn)速 n=47r/將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/ d 便求得該死工序的實(shí)際鉆削速度為： V=000=47r/ m/ （ 4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 2) 進(jìn)給量的確定 由 教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由教材初選切削速度為 m/公式：n=1000V/ d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速 n=r/照教材所列轉(zhuǎn)速 n=63/將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/ d 便求得該死工序的實(shí)際鉆削速度為： V=000=63 r/ 25 m/ 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 (三 )、時(shí)間定額的計(jì)算 1、基本時(shí)間 （ 1） 鉆孔工步 由教材表 5孔的基本時(shí)間可由公式 L/l 中 1=54 D 2 (1 2)=(2 (1 2)=f=0.4 mm/r; n=250 r/上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 5 54 1 （ 0.4 mm/r 250 r/= （ 2）擴(kuò)孔工步 由教材表 5孔的基本時(shí)間可由公式 L/l 中 1=54 (1 2)=()x (1 2)=f=1.2 mm/r； n=47r/上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 54 3 （ 1.2 mm/r 47 r/=3.3 s （ 3）粗鉸工步 由教材表 5L/l 中 l1,教材表 550、 2=(條件查得 5l=54f=1.0 mm/r； n=47r/上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 54 15（ 1.0 mm/r 47 r/= 4）精鉸工步 由教材表 5L/l 中 l1,教材表 550、 2=(條件查得 3l=54f=0.8 mm/r； n=63r/上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間： 54 13（ 0.8 mm/r 63 r/=、輔助時(shí)間 由教材可知，輔助時(shí)間 0.2)這里取 各本工序的輔助時(shí)間為： 工序 5的鉆孔的輔助時(shí)間： 序 5的擴(kuò)孔的輔助時(shí)間： 序 5的粗鉸的輔助時(shí)間： 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 工序 5的精鉸的輔助時(shí)間： 、其它時(shí)間 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間 息與生理需要時(shí)間 本例桿杠的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間很少，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間和休息與生理需要時(shí)間與作業(yè)時(shí)間的關(guān)系為： %（ 所以 工序 5的鉆孔的其它時(shí)間： %（ s=序 5的擴(kuò)孔的其它時(shí)間： %（ s= 工序 5的粗鉸的其它時(shí)間： %（ s=序 5的精鉸的其它時(shí)間： %（ s=、單件時(shí)間 計(jì)算 本工序的單件時(shí)間為四個(gè)工步的時(shí)間總和：其中 鉆孔工步 （ s=孔工步 (9.5)s=鉸工步 (s=鉸工步 (s=以工序 5的單件時(shí)間為： (s=、機(jī)械加工工藝過程卡和加工工序卡片 (附表 ) 七、夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量。經(jīng)我組分工現(xiàn)在對(duì)第 1道工序設(shè)計(jì)夾具。夾具將用在立式 式鉆床。刀具是 錐柄麻花鉆（ 25錐 柄擴(kuò)孔鉆（ 25 1141錐柄機(jī)用鉸刀（ 25 1133 機(jī)用鉸刀（ 25 1133。 (一 )、定位方案 因?yàn)楸緤A具加工的是第 5道工序，故采用己加工的中間大平面精基準(zhǔn)定位的方式進(jìn)行定位，定位基準(zhǔn)已經(jīng)由前面討論得出，然后現(xiàn)采用 于上孔加工，故不需限制其鉆頭旋轉(zhuǎn)的自由度。 (二 )、夾緊機(jī)構(gòu) 本夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用快速夾緊機(jī)構(gòu)通過手柄控制操縱壓緊杠桿進(jìn)和買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 壓板通過螺母動(dòng)作對(duì)工件件進(jìn)壓緊工件。 (三 )、導(dǎo)向裝置 本夾具采用鉆套對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向。確定鉆套與工件之間的距離，因?yàn)楸竟ば虻目准庸ひ鳛橄旅婀ば虻木鶞?zhǔn)，并且有其平行度的要求 ，所以由關(guān)系式： h=(1.5)d；其中 慮到排屑的導(dǎo)向的精度，在此取 h=d。 (四 )、夾具與機(jī)床的聯(lián)接元件 采用夾具體座耳與機(jī)床工作臺(tái)的 (五 )、夾具體 通過夾具體將夾具的各組成部分聯(lián)結(jié)起來。 夾具的具體結(jié)構(gòu)和夾具的組成元件列表見夾具裝配圖。 7 八、小結(jié) 在設(shè)計(jì)的過程中要盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以提高其設(shè)計(jì)的周期和減少設(shè)計(jì)成本，同時(shí)要滿足其