掛套注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。本設(shè)計(jì)通過(guò)注塑模具產(chǎn)品，利用實(shí)體模型測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，對(duì)實(shí)體進(jìn)行建模，并對(duì)塑件的材料和塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并對(duì)塑件的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括塑件成品的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、工作部分的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工方案的制定，確定塑件的最佳澆注位置，并通過(guò)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，從而得到對(duì)實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)最合理的澆注位置。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時(shí)間、充填結(jié)束時(shí)的體積溫度、流動(dòng)前沿處的溫度、速度 /時(shí)間轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力、充填結(jié)束時(shí)的壓力、注射位置處壓力等，可確定 注塑模具的合理性。最后本運(yùn)用 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)； 0 be in to on of to a an to of of of on of .1 to an of a on to of .1 to an of at ， at so to is to of 要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 1 1 目 錄 引言 2 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程 . . 業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù) .塑模具設(shè)計(jì)的流程 .二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型 . 述 具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件 5 .件的三維圖和 二維工程圖建模 . . 零件的立體圖建模 . 零件的二維工程圖繪制 .件的基本數(shù)據(jù) . . 塑件塑料品種的確定 . 塑件材質(zhì) . 塑件體積與質(zhì)量 . 塑件圖及其尺寸公差 . 分型面及排氣形式的確定 . 型腔數(shù)的確定與型腔的分布 三章 分析設(shè)計(jì)與計(jì)算 . .注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 主流道設(shè)計(jì) . . 澆口的設(shè)計(jì) . 型方案 . 26 型部分的設(shè)計(jì) . 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 成型零部件工作尺寸計(jì)算 . .向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 29 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 30 桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30 卻系統(tǒng)的計(jì)算 .塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 . 34 架形式及規(guī)格 . 37 具裝配圖與零件圖的繪制 . . 論 . . .考文獻(xiàn) . 40 謝 辭 . 41 附 圖 . .要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 2 1 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 3 1 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 4 1 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 5 1 引 言 模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和社會(huì)的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，注塑模具設(shè)計(jì)也隨著科技發(fā)展明顯縮短生產(chǎn)周期，用一系列軟件對(duì)注塑模 具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，大大縮短了生產(chǎn)周期。 本設(shè)計(jì)在注塑模具成型工藝飛速發(fā)展的時(shí)代條件下，用 用 種軟件交替進(jìn)行，為注塑模具設(shè)計(jì)帶來(lái)了需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 6 1 極大方便，同時(shí)使設(shè)計(jì)更為合理精確，更是大大縮短了注塑模具的設(shè)計(jì)周期，同時(shí)節(jié)約了成本。 本說(shuō)明書(shū)為機(jī)械塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，是根據(jù)塑料模具手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫(xiě)的。本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容包括：目錄、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、參考文獻(xiàn)等。 編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑 件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)四年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。 本說(shuō)明書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。 雖然在設(shè)計(jì)中得到了指導(dǎo)老師的用心指導(dǎo)，但由于本人水平 有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程 業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)題目： 掛套注塑模具設(shè)計(jì)，塑件實(shí)物為掛套，該零件要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，其中塑件上的圓形孔與其他零件有配合要求，內(nèi)壁有粗糙度要求，同時(shí)塑件下表面及上表面也應(yīng)平整光滑。 設(shè)計(jì)要求： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 7 1 1. 繪制該塑件的工程圖，確定塑件所用塑料品種； 2. 為滿足大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，為該塑件設(shè)計(jì)注塑模具。 套的注塑模具設(shè)計(jì)的流程 基本內(nèi)容： 塑件設(shè)計(jì)、工藝性分析、確定收縮率和分型面、澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計(jì)圖紙。 用軟件 在軟件 完成塑件尺寸及公差 等技術(shù)要求 的標(biāo)注， 并輸出工程圖。 定塑件的型腔數(shù)，并計(jì)算塑件的投影面積，通過(guò)注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開(kāi)模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號(hào)。 先由 塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過(guò)查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)掛套的工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定具體的分型面，大致應(yīng)為掛套的孔中心線所在平面。 過(guò)塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)等的初步估算，確定使用模架的型號(hào)。 塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，包括流道的設(shè)計(jì)、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模八腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計(jì)。 定型腔數(shù)和分型面。對(duì)模腔和模芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。計(jì)算成型部件的工作尺寸。 據(jù)掛套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。 合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控 火花，線切需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 8 1 割等方法，制定最符合經(jīng)濟(jì)效益的加工工藝。 第二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型 述 注塑件的模具設(shè)計(jì)是注塑制品加工工序中必不可少的一個(gè)步驟。但不同的模具公司，不同的設(shè)計(jì)人員，采用不同的 有自己的一套設(shè)計(jì)過(guò)程。本設(shè)計(jì)先用 后經(jīng)過(guò)一系列的設(shè)計(jì)最后用需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 9 1 具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件 一個(gè)優(yōu)秀的 件，在模具的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域， 莞、廣州以及華東一帶得到廣泛應(yīng)用，由于它的應(yīng)用，可以大大縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 以繪制二維工程圖。 件的三維圖和二維工程圖建模 件的立體圖建模 利用 用 據(jù)掛套的形狀和使用特點(diǎn)進(jìn)行建模（如圖 2 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 10 1圖 2套立體圖在 建模 件的二維工程圖繪制 工程圖是在設(shè)計(jì)的最后用作指導(dǎo)生產(chǎn)的三視圖圖樣。工程圖圖樣的制作可以說(shuō)是正式將零件或裝配模型的設(shè)計(jì)歸檔的過(guò)程，其正確與否，直接影響到生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)制作。 件的基本數(shù)據(jù) 件塑料品種的確定 本設(shè)計(jì)中塑件實(shí)物為不透明制件，根據(jù)塑件的使用要求，確定所用塑料應(yīng)是 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 11 件材質(zhì) 名 稱(chēng) ： 中文學(xué)名： 丙烯腈 苯乙烯樹(shù)脂； 該零件選用的是 料，收縮率為 基本特性： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。 這三種組分的各自特性，使 有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。毒、無(wú)味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C 左右，熱變形溫度為 93C 左右。 耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆。 主要用途： 泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具 、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具 等。 成型特點(diǎn)： 升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， 吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆口對(duì)流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60C ，要求塑件光澤和耐用時(shí)，應(yīng)控制在 60 80C 。 注射工藝參 數(shù) 注射類(lèi)型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 3060 噴嘴形式 直通式 溫度（） 190200 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 12 1料筒溫度 前段 （） 200210 中段 （） 210230 后段 （） 180200 模具溫度（） 5080 注射壓力（ 70120 保壓力（ 5070 注射時(shí)間（ S） 35 保壓時(shí)間（ S） 1530 冷卻時(shí)間（ S） 1530 成型周期（ S） 4070 2 塑件結(jié)構(gòu)工藝性 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公 差推薦值參考模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)的 2件的精度等級(jí)參考表 2 表二：精度等級(jí)的選用： 作為一個(gè)鎖扣，其精度不必太高，故選用一般精度 料制件公差參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 3 (2) 表面粗糙度 作為一個(gè)掛套，其外觀的好與差主要取決于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低 12級(jí)，塑件的表面粗糙度一般為 料 高精度 一般精度 低精度 4 5 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 13 1之間 ,本產(chǎn)品取 模具型腔的表面粗糙 度 件體積與質(zhì)量 取 5，如圖 2 則可計(jì)算零件的體積為： 件質(zhì)量為： 2算 件圖及其尺寸公差 標(biāo)注尺寸在繪制圖紙中是非常重要的一步。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)需要計(jì)算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通過(guò)公式 )1( 塑件模具 計(jì)算基本尺寸， 在使用 行模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，塑件已經(jīng)定義了其收縮率（取 ，則不需要通過(guò)繁瑣的計(jì)算而直接可以標(biāo)注出成型零部件的基本尺寸。 但尺寸標(biāo)注還有一個(gè)公差的問(wèn)題，這是無(wú)法從軟件自動(dòng)導(dǎo)出的，需要設(shè)計(jì)者需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 14 1設(shè)定。由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定性較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就會(huì)出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品，為此，各國(guó)對(duì)塑料件的尺寸公差制訂了 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)也曾制訂了部級(jí)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但大都無(wú)相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中專(zhuān)門(mén)制訂了塑件尺寸公差的準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。由于本人沒(méi)能收集到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，則就按照慣例考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 3z ，指塑件的尺寸公差 4。 本套模具的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖如附圖所示。 塑件大致的尺寸（長(zhǎng)寬高）為 30 14 40（ 大 多數(shù)尺寸的公差為 或更大。對(duì)于小于 的尺寸的地方就要注意，由于精度比較高，建模時(shí)就應(yīng)該沿減料方向適當(dāng)加大基本尺寸或者增加脫模斜度以便試模后可以修改達(dá)到合乎要求的尺寸精度。 型面及排氣形式的確定 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面，是動(dòng)模和定模的分界面。注塑模具有一個(gè)分型面也有多個(gè)分型面，分型面應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，以便于塑件的脫模和模具的制造，同時(shí)分型面的位置應(yīng)位于塑件的斷面輪廓最大處。分型面還應(yīng) 考慮型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀等因素 6。 分型面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： 由于本設(shè)計(jì)塑件采用單分型面，而單分型面無(wú)外乎以下三種結(jié)構(gòu)情況： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 15 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，依照設(shè)計(jì)原則，本設(shè)計(jì)的型腔完全在動(dòng)模一側(cè) 排氣方式的確定 ，由于塑件較小，排氣量小，因此采用分型面及推桿和推桿孔間的間隙排氣。 腔數(shù)的確定與型腔的分布 1. 型腔數(shù)的確定 注塑模具型腔數(shù)的確定與現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀、塑件成本及交貨期等因素有關(guān)。 針對(duì)本設(shè)計(jì)的塑件，由于尺寸精度和重復(fù)精度要求不高，且工件尺寸較小，為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模八腔。 2. 型腔的布置 型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)平衡、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及模具在開(kāi)合模時(shí)的受力平衡等問(wèn)題。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各方面的情況進(jìn)行綜合考慮。在本設(shè)計(jì)中由于采用一模八腔，著重 考慮模具在開(kāi)合模時(shí)的受力平衡和澆注系統(tǒng)的平衡，因而型腔對(duì)稱(chēng)方式布置。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 16 1第三章 分析設(shè)計(jì)與計(jì)算 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道的選擇，分流道截面形狀和尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。 當(dāng)采用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行。澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： 道應(yīng)盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度?考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱(chēng)。 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，否則會(huì)造成注塑時(shí)受力不均。 考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑膠制品上不留痕跡，以保證塑料制品外觀。 防止將大小相差懸殊的塑膠制品放在同一付模具內(nèi)。 免熔融的塑膠直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。 下，要選取最短流程，這樣可縮短填充時(shí)間。 在填充過(guò)程中不到致產(chǎn)生塑膠渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。 保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 17 塑料制品在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量。 著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料的流入。 使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位。 流道設(shè)計(jì) 主流道是指連接 注塑機(jī)噴嘴與分流道的塑膠通道，是溶料注入模具最先經(jīng)過(guò)的一段流道，其形狀，大小會(huì)直接影響塑膠的流動(dòng)和注塑時(shí)間。 1. 垂直式主流道的設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 18 1圖（ 1）是垂直式主流道的形式及設(shè)計(jì)參數(shù)。 主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處的直徑。 d=注射機(jī)噴嘴孔徑 +（ 1） 據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)確定。 A 一般在 2 4范圍內(nèi)選取，對(duì)粘度大的塑料， A 可取 3 6。但由于受標(biāo)準(zhǔn)錐度鉸刀的限制，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)錐度值，或選用標(biāo)準(zhǔn)澆口套。（具體尺寸依本公司 制定的澆口套零件尺寸及根據(jù)塑膠的性能以及膠件的大小，選擇合適的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)，注：澆口前端最小尺寸 d=寸 D 比 D、 大 10% 20%左右。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 19 1在設(shè)計(jì)模具時(shí)，往往由于受制品及模具結(jié)構(gòu)的影響，或者由于澆注系統(tǒng)及腔數(shù)的限制，使主流產(chǎn)偏離模具中心，有時(shí)這一距離很大，造成模具在使用時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題。第一：在頂出制品時(shí)，由于頂出不在模具中心，會(huì)造成單面披縫過(guò)大而產(chǎn)生溢料，上述問(wèn)題雖然可以采用三板模結(jié)構(gòu)來(lái)解決，但這樣會(huì)使模具成本提高。 所以在上述情況下，采用傾斜式主流道的設(shè)計(jì)可以避免或改進(jìn)其不足。圖（ 2）是有關(guān)傾斜式主流道的設(shè)計(jì)參數(shù)，傾斜角 塑膠，其傾斜角 a 最大可達(dá) 30； 塑膠，傾斜角最大可達(dá) 20 能用傾斜式主流道。傾斜式主流道的其他參數(shù)與垂直式主流道的設(shè)計(jì)相同。 分流道是塑膠進(jìn)入型腔前的過(guò)渡部分，可通過(guò)截面的形狀，尺寸大小及方向變化，使塑膠平穩(wěn)進(jìn)入型腔，保證成型的最佳效果，常用分流道的形式及尺寸如表（ 1） . 1） 影響分流道設(shè)計(jì)的因 素 、 制品的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求。 、 塑膠的種類(lèi)，亦即塑膠的流動(dòng)性、熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率。 、 注塑機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 20 1 、 主流道及分流道的脫落方式。 、 型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。 2） 對(duì)分流道的要求 、 塑膠流經(jīng)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失要小。 、 分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后于制品的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓。 、 保證塑膠的迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。平衡式分流道如附圖（ 3） 、 分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，其容積要小。 、 要便于加工及刀具選擇。 、 每節(jié)流道要比下 一節(jié)流道大 10% 20%左右。如圖（ 3）， D=d*（ 1+10% 20%）。 1）、圓形截面分流道如圖（ 4） A，圓形截面分流道的優(yōu)點(diǎn)是表面積與體積之比為最小，在容積相同的分流道中，圓形截面分流道的塑膠與模具接觸的面積為最小，因此其壓力損失及溫度損失小，有利于塑膠的流動(dòng)及壓力傳遞。其缺點(diǎn)是圓形截面分流道必須在動(dòng)模及定模上分別加工。 2）、梯形截面分流道如圖（ 4） B，此種截面與圓形截面相比熱損失較大，但便于分流道的加工及刀具的選擇，因此也是常用的形式。（常用于三板模） 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 21 在同一模具上成型兩種大小不同的塑膠制品，為了保證在注塑時(shí)，塑膠能同時(shí)充滿模具上大小不同的型腔，這時(shí)單使用修正澆口大小，不一定能達(dá)到充填平衡效果，必須對(duì)分流道進(jìn)行修正才能達(dá)到預(yù)期效果。 由于該塑件擬用臥式注塑機(jī)，因此主流道為錐形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)地接觸和碰撞，容易損壞，所以模具的主流道通常宜設(shè)計(jì)成可拆卸與更換的襯套結(jié)構(gòu)。這樣更可以使主流道穿過(guò)模具結(jié)構(gòu)中的兩塊模板結(jié)合處溢料造成主流道凝料脫出的困難。澆口套設(shè)計(jì)如下圖所 示。 經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 22 11. 主流道小端直徑 d=注塑機(jī)噴嘴直徑 +（ 便當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時(shí)主流道凝料易從定模側(cè)脫出。由最后設(shè)計(jì)可知注塑機(jī)噴嘴直徑取 d=2. =2 本設(shè)計(jì)取錐度為 3。 3. 球面半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大 1保證注射過(guò)程中噴嘴與模具緊密接觸，防止熔體流入因兩球面配合誤差形成的間隙中，妨礙主流道凝料的脫出。 4. 主流道長(zhǎng)度 L 可根據(jù)定模板座的厚度來(lái)確定，一般 60 L=35， 定位環(huán)設(shè)計(jì)： 為了節(jié)省材料，定位環(huán)與主流道襯套分開(kāi)設(shè)計(jì)，如下圖所示。其外徑 D 與注塑機(jī)的定位孔之間采用較松配合。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 23 口設(shè)計(jì) 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過(guò)澆口直接使熔融的塑膠進(jìn)入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來(lái)的熔融塑膠以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑膠后，澆口的截面較小，長(zhǎng)度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便以使塑膠制品分離，塑膠制品的澆口痕跡亦不明顯。 塑膠制品質(zhì)量的缺陷，如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等 ，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。 澆口設(shè)計(jì)包括澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等，制品所用塑膠特性，對(duì)澆口設(shè)計(jì)的影響因素是塑膠的成型溫度、粘度（流動(dòng)性）、收縮率及有無(wú)填充物等。此外，在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。 按照常規(guī)來(lái)說(shuō)，澆口的截面尺寸宜小不宜大，先確定得小一些，然后在試模時(shí)，根據(jù)對(duì)型腔的充填情況再進(jìn)行修正。特別是一模多腔的模具，通過(guò)修正可使各個(gè)型腔同 時(shí)均勻充填。 小澆口可以增加熔料流速，并且熔料經(jīng)過(guò)小澆口時(shí)產(chǎn)生很大摩擦而使熔料溫度升高，其表現(xiàn)粘度降低，有利于充填。另外，由于小澆口的固化較快，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量補(bǔ)縮而降低 的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)可以縮短注射成型周期，便于澆口的去除。 但有些制品的澆口不宜過(guò)小，如一些厚壁制品，在注射過(guò)程中必須進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓才能滿足制品的要求，澆口過(guò)小會(huì)造成澆口處過(guò)早固化，使補(bǔ)料困難而造成制品缺陷。 具體澆口截面尺寸的確定，根據(jù)不同的澆口形式和制品大小來(lái)確定。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 24 澆口位置的選擇，一般應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1）、澆口位置應(yīng) 設(shè)在制品最大壁厚處，使塑膠從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔名處的流程基本一致。 2）、防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射而在充填過(guò)程中產(chǎn)生沖紋。 3）、澆口位置應(yīng)設(shè)在制品的主要受力方向上，因?yàn)樗苣z的流動(dòng)方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力特高，特別是帶填料的增強(qiáng)塑膠，這種情況更加明顯。 4）、在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)考慮制品的尺寸要求，因?yàn)樗苣z經(jīng)澆口充填型腔時(shí)，在塑膠的流動(dòng)方向與垂直流動(dòng)方向上的收縮不盡相同，所以因考慮到變形和收縮的方向性。 5）、設(shè)計(jì)澆口時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)，在塑膠制品上不貿(mào)痕跡，以保證塑膠制品外觀。 6）、在澆口位置選定后，應(yīng)首先經(jīng)膠件設(shè)計(jì)的工程師認(rèn)可，或用較先進(jìn)的設(shè)備模擬塑膠的流向以及通過(guò)經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)人員研究，再確認(rèn)澆口的位置是否正確。 普通澆口的特點(diǎn)：形狀比較簡(jiǎn)單，加工較方便面 在一模多腔的分流道百平衡布置的模具上，修正澆口也比較容易，有時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也可以進(jìn)行；幾乎各種塑膠都可使用這種澆口形式。其不足之處是：制品和澆口不能自行脫離，若要使其自行分離必須采取特殊設(shè)計(jì)。 普通澆口的形式及尺寸如表（ 2）示（ 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 25 1上表尺寸取決于塑膠的流動(dòng)性及膠件的大小而選擇。 點(diǎn)澆口具有很多 優(yōu)點(diǎn)，幾乎可以應(yīng)用于各種形式的制品。點(diǎn)澆口位置的選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應(yīng)力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。點(diǎn)澆口尤其適用于圓桶形、殼形、盒形制品，但對(duì)流動(dòng)性較差的塑膠不宜用，如用于 于較大的平板制品可以設(shè)置多個(gè)點(diǎn)澆口，以減小其翹曲變形。 點(diǎn)澆口的缺點(diǎn)是注射壓力損失較大，多數(shù)情況下，必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，成型周期較長(zhǎng)。流道與制品比例較大（廢料較多）。其形式及尺寸如圖（ 5）示。澆口的尺寸依膠件的大小及塑膠的性能而定。 潛澆口的設(shè)置比較靈活，可以在制品的內(nèi)外表面很多地方開(kāi)設(shè)；澆口可以自動(dòng)脫落且留下很小的痕跡； 潛澆口分推切式及拉切式，不適用于成型較脆性的塑料，如 明料等。其形式及尺寸如附圖（ 6）中的 A、 B、 C。其中 A 及 C 不適用于會(huì)因成型時(shí)噴射造成沖紋及漿糊斑，如 圖中 L 2，且 有足夠的距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下， 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 26 直接澆口由于熔融塑膠經(jīng)澆口直接進(jìn)入型腔，所以壓力損失很小，充型比較容易，并對(duì)各種塑膠都能適用。 直接澆口的截面尺寸一般都比較大，澆道的固化時(shí)間較長(zhǎng)，所以有足夠的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)料，但在澆口處產(chǎn)生的應(yīng)力也大。且會(huì)給去除澆口帶來(lái)困難，也會(huì)在制品上留下較大痕跡。 直接澆口必須與澆口正對(duì)的位置加工一球形冷料穴，并在澆口位置處定模留出一平臺(tái)以保證剪澆口后殘留水口不高于膠件表面。 直接澆口的形式如附圖（ 7）。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 27 凸耳式澆口主要用于高透明度平板形制品，以及要求變形很小的制品。凸耳澆口的作用是使熔融塑膠從澆口進(jìn)入凸耳時(shí)，由于摩擦熱而改善其流動(dòng)性，當(dāng)料流沖擊凸耳側(cè)壁時(shí)，使流速降低并改變了流向，在凸耳處均勻而平穩(wěn)地進(jìn)入型腔。從而避免塑件成型時(shí)因噴射所造成的各種缺陷：如沖紋、內(nèi)應(yīng)力引起的變形及其他漿糊斑等。凸耳式澆口適用于成型 面玻璃等塑料，其形式及尺寸如附圖（ 8）示。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 28 扇形澆口在注塑時(shí)，可以降 低制品的內(nèi)應(yīng)力，主要適用于平板制品及淺的殼形或盒形制品及透明料，如 定要做扇形澆口，否則有沖紋。其形式及尺寸如附圖（ 9）示。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 29 適用于在注射成型不允許外表面有任何不良痕跡的膠件，宜用 較軟性塑膠及中小型膠件。如圖（ 10）示。圖中 L 2，且 能太短，應(yīng)有足夠距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下， 料穴設(shè)計(jì) 冷 料穴一般設(shè)在主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，當(dāng)分流道較長(zhǎng)且到澆注口有拐 角時(shí)，也開(kāi)設(shè)分流道冷料穴。冷料穴的作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑與主流道大端直徑相同或略大一點(diǎn)，長(zhǎng)度約為直徑的 本設(shè)計(jì)采用的為點(diǎn)澆口，可以采用 Z 形拉料桿和錐形拉料桿，在這里采用的是錐形拉料桿。其三維截圖如下： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 30 型方案 從生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面考慮，確定成型的方案，該產(chǎn)品的成型方案采用一模八腔，對(duì)稱(chēng)式布置，澆注形式采用冷流道，澆口為點(diǎn)澆口，分流道為圓形，主流道為圓錐形。 型部分的設(shè)計(jì) 成型塑 件內(nèi)表面或下表面的零件稱(chēng)凸?；蛐托?。型芯按復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)形式大致有整體式型芯和組合式型芯。 本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型用的型芯型腔結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可用數(shù)控機(jī)床直接加工。為節(jié)約成本和保證精度，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式，其立體圖如附圖所示。其型芯、型腔結(jié)構(gòu)如下圖所示。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 31 1圖 1：型腔 圖 2：型芯 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 32 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作尺寸的計(jì)算有型腔與型芯的徑向尺寸、型腔與型芯的高度尺寸、中心距尺寸等的計(jì)算。在計(jì)算時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求來(lái)確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。塑件中方形孔與其他零件有一定的配合要 求，其精度為余尺寸無(wú)配合要求，精度要求不高，故取塑件的均為 ；由于塑件的所有尺寸要求都沒(méi)有達(dá)到高精度要求，因此，所有工作尺寸按平均收縮率法計(jì)算。 平均收縮率 （ /2=取 為塑件的尺寸公差，生產(chǎn)實(shí)踐證明，成型零件的制造公差 z 約為塑件總公差的取 1/3，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)，可取塑件公差值的1/3，或取 10。 3 成型零部件工作尺寸計(jì)算 型腔尺寸計(jì)算： 塑件尺寸較小，系數(shù) x=下同。 (L(1+ )0+ z = (30*(1+ + = = (+ ) 0+ z = (26*(1+ 0+ =M= (H(1+ ) 0+ z = (40*(1+ *0+ =要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 33 1型芯尺寸計(jì)算： (+ ) 0- z = (18*(1+ - 0 =(+ ) 0- z = (14*(1+ *- 0 =M= (H(1+ ) 0+ z = (40*(1+ *- 0 =向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩 種形式，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 11： （ 1） 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模部分高出 8免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 （ 2） 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的 1/3，前端還應(yīng)倒角。 （ 3） 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為 50柱固定部分表面粗需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 34 1糙度 向部分表面粗糙度 m。 （ 4） 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度，導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 。 （ 5） 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/ H7/柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/ H8/間隙配合。 本設(shè)計(jì)選用帶頭導(dǎo)套，為了方便導(dǎo)套壓入模板同時(shí)便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套端面內(nèi)外倒圓角 R，模具導(dǎo)向孔為通孔。 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為間隙配合 H7/表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合H8/前端設(shè)長(zhǎng)為 3引導(dǎo)部分，按間 隙配合 H8/造，其粗糙度內(nèi)外表面均為 導(dǎo)套的材料為為 20鋼，采用滲碳淬火處理。 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推桿是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單最常見(jiàn)的一種形式。 本設(shè)計(jì)將推桿設(shè)計(jì)成扁推桿即扁頂針，常用直徑為 設(shè)計(jì)取直徑為 5度不大于 600桿與推桿孔之間的配合段用 H7/料選用 合表面粗糙度 2。 在推桿裝入模具后推桿的長(zhǎng)度應(yīng)能使推桿的端部高于型腔平面 推桿結(jié)構(gòu)如下圖所示。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 35 1復(fù) 位桿的設(shè)計(jì)： 在推桿脫模機(jī)構(gòu)中用復(fù)位桿復(fù)位是最常見(jiàn)的。復(fù)位桿對(duì)稱(chēng)布置，取 4 根，均布于推桿固定板四周，位于型腔和澆注系統(tǒng)之外。復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火。復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)如下圖所示。 卻系統(tǒng)的計(jì)算 1) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣槽的位置和大小主要依靠經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意一下問(wèn)題： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 36 1（ 1） 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)置在分型面上，并靠在凹模一側(cè)，以便于模具制造和清理； （ 2） 排氣槽應(yīng)設(shè)在塑料熔體最后充滿處和塑件厚壁處； （ 3） 排氣槽的排氣方向不要朝向操作人員，以免注射時(shí)漏料傷人。 排氣槽的截面尺寸，以既有利于排氣又不產(chǎn)生溢料為原則。排氣槽的深度 般為 體粘度低時(shí)取最小值，粘度高時(shí)取最大值，表 8中 氣槽的長(zhǎng)度 氣槽的后續(xù)導(dǎo)氣溝適當(dāng)增大，以減小排氣阻力，其深度可取 度不小于排氣槽寬度 W。 排氣槽的截面積可用如下公式進(jìn)行計(jì)算： F 2573+ 式中： F