吸收塔本體檢修方案

吸收塔本體檢修方案

1除霧器清理、檢查檢修

1)從上級(jí)開(kāi)始往下級(jí)清理，即二級(jí)除霧器上部f二級(jí)除霧器下部f一級(jí)

除霧器上部一一級(jí)除霧器下部。

2)檢查除霧器有無(wú)損壞、是否齊全，損壞的除霧器予以更換。

3)槍杳除霧器牛置是否平穩(wěn)地放置在各支持梁上，若有個(gè)別除霧器有位

移，要將其牢靠地?cái)R置在支持梁上。并且各片除霧器間卡件齊全。

4)檢查除霧器沖洗水管道是否牢固的固定在支撐梁上，卡件、緊固件齊

全。

5)檢查除霧器沖洗水管是否通暢是否有泄漏。

6)檢查除霧器沖洗水噴嘴是否齊全，噴嘴是否暢通。

2噴淋管及噴頭檢修

1)檢查三層噴淋層噴嘴是否齊全，完整，噴嘴法蘭連接螺栓是否齊全，

是否緊固。

2)檢查各噴嘴磨損情況，磨損量超過(guò)2mm的予以更換。

3)目測(cè)噴淋管各部有無(wú)明顯創(chuàng)傷，如發(fā)現(xiàn)噴淋管有漏點(diǎn)則要修補(bǔ)；檢查

噴淋管是否固定牢靠。

3氧化空氣管道檢查檢修

1)檢查塔內(nèi)氧化空氣管道是否通暢，如有異物，必須清理干凈。

2)檢查吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管的固定支撐是否完整可靠，緊固件是否無(wú)缺失

并且牢固；焊口有無(wú)脫焊，有脫焊處需補(bǔ)焊牢固。

4檢查吸收塔各管道接口及人孔門的密封情況。

1)吸收塔停運(yùn)前檢查各管道接口情況并作記錄以便在檢修中處理。

2)對(duì)于未發(fā)現(xiàn)泄漏且檢修過(guò)程中非必須拆開(kāi)的接口則待吸收塔再次啟動(dòng)

時(shí)觀察有無(wú)泄漏，有泄漏必須處理。

3)檢查吸收塔各人孔、排盡孔嚴(yán)密性，較接人孔必須啟閉靈活，緊固件

齊全。

5吸收塔內(nèi)部防腐檢查檢修

1)吸收塔防腐險(xiǎn)查。包括塔底板、煙氣進(jìn)口周圍、各玻璃鱗片搭接面、

支撐梁、角焊縫等重點(diǎn)部位的整塔玻璃鱗片檢查。

2)目測(cè)整塔玻璃鱗片外傷深度WO.5mm,不允許有裂紋或海綿狀氣孔；鱗

片不允許有脫落；襯膠不允許有氣泡，開(kāi)膠，剝落現(xiàn)象。

6吸收塔鋼架、平臺(tái)扶梯、保溫護(hù)板檢修

1）檢查剛性梁的平直度；

2）檢查剛性梁的表面腐蝕：

3）檢查扶梯的踏步和平臺(tái)的連接焊縫或者連接螺栓是否松動(dòng)；

4）檢查吸收塔保溫護(hù)板是否齊全，鉀接是否牢靠，如有銹蝕則更換。

7閥門檢查

1）電動(dòng)傳動(dòng)閥門（沖洗水閥門、排氣門），檢查閥門內(nèi)漏及卡澀情況，對(duì)

有問(wèn)題閥門進(jìn)行解體檢查。

2）拆卸閥門固定螺栓，脫開(kāi)閥門執(zhí)行器，手動(dòng)檢查閥門開(kāi)關(guān)正常，則調(diào)整

閥門執(zhí)行器限位，若開(kāi)關(guān)有問(wèn)題，則解體閥門。

3）檢查閥門閥瓣、閥座是否有損壞，閥門密封襯墊是否有損壞，若有則進(jìn)

行修理或更換。

8事故噴淋裝置檢查

1）檢查事故噴淋噴嘴是否齊全，安裝缺少的噴嘴;逐個(gè)檢查噴嘴是否松動(dòng),

進(jìn)行緊固

2）檢查和記錄堵塞的噴嘴，進(jìn)行疏通。

3）檢查噴淋水管是否完好，有無(wú)斷裂，支撐件和緊固件是否完好。進(jìn)行修

復(fù)。

4）檢查和疏通排水槽和排水管至?xí)惩ā?/p>

5）檢查事故噴淋各閥門開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀、滲漏現(xiàn)象。對(duì)于缺陷閥門，應(yīng)

解體檢查。

9溢流管檢查

1）檢查溢流管結(jié)垢情況，并進(jìn)行清理和疏通。

2）檢查和清理溢流池，至無(wú)雜物殘留。

10檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

吸收塔本體設(shè)備的檢修

工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求

1.設(shè)備停運(yùn)前做好缺陷檢查記錄。1.進(jìn)入吸收塔前做好各項(xiàng)

檢修前準(zhǔn)備2.準(zhǔn)備好檢修材料、備品及工具。安全措施。

3.正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。

1.清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及1.各部清潔無(wú)異物。

吸收塔筒體

垢物。2.塔壁平直，焊縫無(wú)裂紋。

的檢修

2.檢杳塔壁變形及開(kāi)焊情況,采用

內(nèi)頂外壓校直.

工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求

1.用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無(wú)1.內(nèi)襯無(wú)針孔、裂紋、鼓泡

損壞，用測(cè)厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。和剝離。磨損厚度不小于原厚度

2.對(duì)損壞的鱗片進(jìn)行處理前，應(yīng)對(duì)的2/3o

筒體內(nèi)壁鋼表面進(jìn)行噴砂處理，其表面2.筒體內(nèi)壁鱗片平整，無(wú)鱗

粗糙度比應(yīng)大于50卬1。片脫落，各搭接縫光滑無(wú)翹起、

3.材料和底層的溫度在(1()?斷裂等缺陷，襯里上應(yīng)無(wú)氣泡、

30)X之間，且至少高于空氣露點(diǎn)夾雜物、粗糙處、裂縫或者其它

3℃,,機(jī)械性損傷等缺陷。

4.橡膠板和粘合劑在涂刷時(shí)的溫

度不許低于環(huán)境溫度，以免空氣中的水

分冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時(shí)應(yīng)

注意這一點(diǎn)。

5.涂刷粘合劑時(shí)，如果相對(duì)空氣濕

度大于75%,也會(huì)產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。此

時(shí)應(yīng)將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱

吸收塔內(nèi)襯

到環(huán)境溫度以上并加用空氣干燥機(jī)。

的檢修

6.膠板的粘貼，將有粘貼劑的橡膠

板在放置之后平鋪(無(wú)張力或拉扯)在

底層上，然后用手輕輕掘壓。如表面比

較光潔，則應(yīng)將橡膠板用30mm寬的

輯子滾貼在底層上。接縫和邊角處應(yīng)用

3mm寬的小輻子稍用力壓貼。

7.邊縫的連接，在搭接斜切邊時(shí)，

應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向

一致。

8.大塊修補(bǔ)應(yīng)采用切11斜面挖補(bǔ)，

宜徑小于300mm,應(yīng)在補(bǔ)貼的橡膠塊

上再貼一層膠板,其大小以能蓋住補(bǔ)塊

的邊縫為準(zhǔn)。如在一個(gè)較小的面積上芍

好幾個(gè)補(bǔ)塊，可貼用一塊大橡膠板覆

蓋。

1.檢查支撐梁及托架的腐蝕磨損1.梁架防腐層完好。

情況，視情況修補(bǔ)或更換。2.梁架水平度不大于2%。1,

支撐梁及托

2.檢杳托架安裝是否平穩(wěn),測(cè)量水且不大于4mm.

架檢查檢修

平度。3.各噴淋層、除霧器與筒體

連接固定部位牢固，無(wú)異常。

檢查各人孔1.檢查各人孔門、測(cè)點(diǎn)接口、攪拌1.各結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。

門、測(cè)點(diǎn)接口、攪器結(jié)合面嚴(yán)密情況。

拌器結(jié)合面2.對(duì)不嚴(yán)密的地方進(jìn)行檢修處理。

1.檢查噴淋層的構(gòu)架及表面涂層。1.噴淋層構(gòu)架牢固無(wú)泄漏，

噴淋層的檢2.檢查、疏通、更換噴嘴。表面涂層無(wú)翹起、開(kāi)裂，磨損等

查檢修缺陷，必要時(shí)修補(bǔ)。

2.各噴嘴應(yīng)無(wú)阻塞，噴嘴的

工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求

噴射角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，噴嘴

的噴射范闈（徑向和垂直距離）

都在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.檢查除霧器板，如有殘余的石膏1.除霧器板上應(yīng)清潔無(wú)結(jié)

晶體可用合適的工具刮去。垢。

2.檢查堵塞結(jié)垢情況,嚴(yán)重時(shí)從塔2.除霧器板應(yīng)完整無(wú)破損。

除器器檢查

內(nèi)取出除垢、清洗。3.噴嘴無(wú)堵塞，霧化良好，

檢修

3.更換損壞件。4.水壓穩(wěn)定，其壓力偏差不得大

4.檢查除霧器噴嘴，噴嘴應(yīng)避免與于±10%。

任何物體撞擊。

1.用水沖洗、疏通配氣管。1.無(wú)堵塞。

2.檢杳焊縫及斷裂情況，進(jìn)行補(bǔ)2.焊縫及管道無(wú)裂紋、脫

檢查氧化配焊。焊。

氣管，做鼓泡試3.檢查管子定位抱箍有無(wú)松動(dòng)脫3.抱箍齊全、牢固。

驗(yàn)。落，并擰緊補(bǔ)齊。4.有氧化配氣管的噴嘴鼓

4.塔內(nèi)注水淹沒(méi)噴嘴，通入壓縮空泡均勻，管道無(wú)震動(dòng)。

氣做鼓泡成驗(yàn)。

1.檢查噴嘴。1.噴嘴完整，無(wú)堵塞、磨損，

檢查各部沖