污水處理廠操作規(guī)程

XX污水處理廠一期

操作規(guī)程

一、提升泵操作規(guī)程

二、轉(zhuǎn)齒格柵操作規(guī)程

三、推流器操作規(guī)程

四、水解段操作規(guī)程

五、缺氧和好氧段安全操作規(guī)程

六、二沉池、終沉池操作規(guī)程

七、芬頓氧化池操作規(guī)程

八、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

九、脫水機(jī)操作規(guī)程

一、提升泵操作規(guī)程

（一）啟動前檢查工作包括:

（1）泵池水位，是否在允許開機(jī)水位以上（一般情況下不允許路露

出泵頭）。

（2）水中有無可能影響水泵運(yùn)行的雜物

（3）檢查泵機(jī)是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，

進(jìn)出水閘門是否打開。

（4）檢查控制臺（柜）開關(guān)位置，切換成手動控制狀態(tài)，檢查三相

電源電壓應(yīng)在規(guī)定幅度內(nèi)，后續(xù)工藝段是否允許進(jìn)水。

（二）開機(jī)

啟動前檢查完畢后，可以啟動水泵電機(jī)，將泵控制開關(guān)打至就地,

再按綠色開啟按鈕，綠燈亮電源正常。監(jiān)聽泵機(jī)聲音，若聲音正常，

則按工藝需要調(diào)節(jié)閘閥開啟量，若開機(jī)過程發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象，

不得開機(jī)或已開機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障后才能重新開機(jī),

但重新開機(jī)必須在電機(jī)完仝停止15分鐘后（泵電機(jī)在冷狀態(tài)下允許

連續(xù)啟動六次），才可重新啟動。重復(fù)啟動仍然不成功，則應(yīng)按設(shè)備

故障報(bào)告。（泵電機(jī)在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動六次。）

（三）巡檢

巡檢時應(yīng)注意泵池水位、泵池有無雜物，后續(xù)工段水位是否在允

許范圍內(nèi)，逐臺工作機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查控制柜，切換開關(guān)是否設(shè)

定在設(shè)定的自控或手控位置，機(jī)泵管道附屬設(shè)備及機(jī)房、門窗是否正

常。巡檢頻率為接班、交班各一次，其余時間每2小時對現(xiàn)場工藝設(shè)

備巡檢一次，交班巡檢還包括設(shè)備、儀表、泵房及泵房周邊生責(zé)任區(qū)

的衛(wèi)生與維護(hù)工作，并要記入交接班內(nèi)容內(nèi)。

巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整，并記錄在記錄表中，例如水位

低于設(shè)定值，應(yīng)立即停機(jī)，若水位高于設(shè)定值，應(yīng)通知中控室及現(xiàn)場

負(fù)責(zé)人增開水泵，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查液位計(jì)的狀況，使之恢復(fù)正常;

如吸水池有雜物應(yīng)立即清理，若必須下池清理，則應(yīng)按“狹小空間內(nèi)

的安全操作要求”操作并通知中控室調(diào)人支援與監(jiān)護(hù)，并應(yīng)檢查雜物

來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況；如機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,

耍尋找原因，使其恢復(fù)正常。

當(dāng)天氣突變，如暴雨即將來臨，則應(yīng)增加巡檢，檢查門、窗及采

取必要的防水防雷措施。設(shè)備初次使用，及經(jīng)過檢查、改造或長期停

用后投入運(yùn)行耍增加巡檢次數(shù)，即增加30分、75分各一次，若一切

正常即轉(zhuǎn)入正常巡檢每120分一次。

（四）停機(jī)操作

檢查吸水池水位是否達(dá)到停機(jī)水位，將切換開關(guān)切換至關(guān)位置即

可。記錄停機(jī)時的各項(xiàng)參數(shù)，如開啟時間、泵池液位等。

二、轉(zhuǎn)齒格柵操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程

啟動新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查：

（1）格柵內(nèi)無雜物

（2）潤滑油及潤滑油位

（3）格柵具備運(yùn)行條件

（4）進(jìn)出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求

（二）完成以上檢查工作并確認(rèn)無誤后即可啟動格柵投入運(yùn)行，格柵

啟動步驟為：

（1）點(diǎn)動電機(jī)，確定電機(jī)工作正常

（2）啟動進(jìn)水閘門開始進(jìn)水

（3）啟動格柵

（三）開機(jī)操作：

*將就地/關(guān)旋鈕置于手動位置

*按下啟動按鈕，使齒耙向前電動運(yùn)行，觀察有無碰撞、卡阻現(xiàn)象。

*如水中雜物過多，可將格柵啟動刮耙連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

*如格柵因雜物過多，齒耙卡死而自動停機(jī)時，操作工應(yīng)采取措施進(jìn)

行排除：將開關(guān)撥到關(guān)位置，直接將雜物從柵條間清除后，可恢復(fù)運(yùn)

行。如采取以上方法無法解決，則必須報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人由維修人員解決。

*水處理操作工應(yīng)定期觀察，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清除堆積的雜物。

（四）停機(jī)：

格柵如要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將旋鈕轉(zhuǎn)至關(guān)即可。

格柵投入運(yùn)行后的1小時內(nèi)，應(yīng)密切關(guān)注整機(jī)工作狀況，如發(fā)現(xiàn)

任何異常的振動或噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可投入運(yùn)行。

（五）巡檢

日常運(yùn)行過程中的巡檢工作包括：

（1）機(jī)械設(shè)備潤滑狀況和潤滑油油位

（2）電機(jī)變速器、傳動構(gòu)件的異常噪音、振動和緊固情況

（3）格柵上有無死渣并清除

（4）柵前浮渣情況

（5）柵前柵后水位差

（六）機(jī)械除污機(jī)和柵渣輸送機(jī)的工作頻率調(diào)整

依據(jù)實(shí)際情況對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行核對，如需增加格柵運(yùn)行時間或減

少運(yùn)行時間應(yīng)與中心控制室及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系。

巡檢線路應(yīng)依據(jù)各自實(shí)際情況確定，巡檢頻率每2小時進(jìn)行一

次，交接班過程中的巡檢工作按交接班制度執(zhí)行。進(jìn)水水質(zhì)波動較

大、設(shè)備運(yùn)行不太正常和檢修完成后，要適當(dāng)增加巡檢次數(shù)。

（七）清（運(yùn)）渣程序

格柵清理下來的棚渣經(jīng)柵渣輸送槽輸送到渣斗中。渣斗中柵渣

達(dá)到80%設(shè)計(jì)容量時應(yīng)及時清運(yùn)，同時每班保證交班前應(yīng)清運(yùn)一次，

清運(yùn)至污水處理廠指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理。

固定式格柵每天根據(jù)具體柵渣量清理。

三、推流器操作規(guī)程

（一）開機(jī)前檢查

水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運(yùn)行條

件，電源是否接到現(xiàn)場，扇葉上是否有雜物纏繞。。

（二）開機(jī)

撥動旋轉(zhuǎn)按鈕至就地位置，點(diǎn)動電源開關(guān)即可，監(jiān)聽推流器轉(zhuǎn)動

聲音及導(dǎo)桿震動幅度。

（三）巡檢

開機(jī)后，現(xiàn)場觀察推流器運(yùn)行情況，并注意推流效果，若推流效

果不佳，調(diào)整推流器上下及左右位置；若推流器長時間未開啟，活性

污泥積壓于池底，可先提高推流器高度，隨后觀察效果緩慢放置固定

卡槽。

（四）關(guān)機(jī)

撥動旋轉(zhuǎn)按鈕至關(guān)位置，電源指示燈熄滅即可。

四、水解段操作規(guī)程

系統(tǒng)進(jìn)水前，關(guān)閉1#、2#、3#水解池推流器30-60分鐘，待水解

池上清液較為清澈時，開啟進(jìn)水提升泵，系統(tǒng)開始進(jìn)水。

系統(tǒng)停止進(jìn)水約30-60分鐘后，待水解溢流口無水流，開啟水解

推流器。

巡檢：進(jìn)水時注意觀察水解出水含泥量，若跑泥過多，則暫緩進(jìn)

水，待泥水分離完全后繼續(xù)進(jìn)水；停水時注意觀察水解推流效果，合

理調(diào)整推流器位置，確保泥水混合完全。

常見問題：若水解池部分區(qū)域有大量氣泡上浮，并偶有黑色泥塊

漂浮，則水解推流效果不佳，造成局部積泥，解決方法為調(diào)整推流器

位置。

五、缺氧和好氧段安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

因停電或設(shè)備檢修等原因短時間停止運(yùn)行，活性污泥仍具有活性

的情況重新啟動應(yīng)按下列步驟操作。啟動前檢查內(nèi)容包括：

a）垃圾清理：清理生化中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜

物。

b）好氧段曝氣系統(tǒng)檢查：

鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)檢查：

a.曝氣頭無堵塞

b.空氣管線無漏氣

c.空氣管線上閥門啟閉狀態(tài)

缺氧段水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運(yùn)

行條件

外露管道無滲漏，支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好巡閥門啟閉靈活啟

閉狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。

開機(jī)操作

對重新投入使用的缺氧和好氧系統(tǒng)的操作順序?yàn)椋?/p>

a）啟動進(jìn)水提升泵開始進(jìn)水

b）啟動水下推流器

c）打開風(fēng)機(jī)曝氣

巡檢

缺氧和好氧系統(tǒng)日常巡檢包括以下內(nèi)容：

a）表面浮渣和泡沫的清除

b）按散發(fā)的氣味判斷運(yùn)行是否正常

C）溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核

d）pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核

e）混合液的顏色

f）缺氧池混合液泥水分離情況的清澈性。

g）污泥沉降比（每班一次）

h）水下推流器運(yùn)行狀況及水流流速情況

i）檢查好氧段的進(jìn)氣量是否平衡，曝氣是否均勻填料是否完

全處于流化狀態(tài)

j）缺氧段至好氧段溢流網(wǎng)是否有堵塞

巡檢過程中應(yīng)重點(diǎn)觀察混合液的顏色、好氧池現(xiàn)場氣味、缺氧池

中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時通知中心控制室進(jìn)行調(diào)整。

泥水混合物顏色：運(yùn)行狀況良好的好氧系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐

到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)?/p>

淺黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?/p>

氣味:正常運(yùn)行的好氧系統(tǒng)氣味應(yīng)有較輕微的霉?fàn)€味。若系統(tǒng)運(yùn)

行不正常則可能導(dǎo)致產(chǎn)生有刺激性氣味氣體。當(dāng)出現(xiàn)臭雞蛋味氣體

時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應(yīng)。應(yīng)采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上層清澈性：在正常運(yùn)行的氧化溝系統(tǒng)中，缺氧段

泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深的清澈層。清澈水層的具體深

度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。

好氧段表面泡沫：表面有白色泡沫的產(chǎn)生，通常情況下是由于污

泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動的過程中好氧段表面產(chǎn)生白色泡沫的

情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。

缺氧和好氧段的巡檢線路應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行確定；巡檢頻率應(yīng)每2

小時進(jìn)行一次，在交接班時應(yīng)由交班人員和接班人員對系統(tǒng)進(jìn)行一次

巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

操作人員在日常巡檢過程中應(yīng)按要求填寫巡檢記錄表。

停機(jī)操作

在短期進(jìn)行設(shè)備檢修或設(shè)備更換而停機(jī)時，停機(jī)時間不宜超過

24小時，如有可能應(yīng)保持持續(xù)曝氣。

停機(jī)操作的步驟為：

1)進(jìn)水提升泵停止進(jìn)水；

2)停止推流器工作；

3)將相關(guān)電源斷路器置于OFF位置；

在主電源控制柜設(shè)立醒目標(biāo)志確保停機(jī)期間不合閘；在日常運(yùn)行

和維護(hù)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a)池上周圍或走道上生長有藻類物質(zhì)時應(yīng)及時清除，以防止

滑倒；

b)保持走道和周邊區(qū)域內(nèi)無潤滑油等油污，在油污清理的過

程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它揮發(fā)性物質(zhì)

進(jìn)行清洗；

c)在設(shè)備上進(jìn)行工作和與廢水接觸中應(yīng)戴上防護(hù)手套;

d）在晚間和光線有限的地方工作時應(yīng)確保有足夠的燈光；

e）在冬天結(jié)冰期在池上范圍內(nèi)工作時應(yīng)穿防滑鞋，并應(yīng)將走

道上的冰盡快清理掉；

f）在需要進(jìn)行拆除扶手、蓋板等防護(hù)裝置進(jìn)行工作時，應(yīng)在

工作區(qū)域設(shè)立警告標(biāo)志以防止發(fā)生人身傷害；不要在沒有

防護(hù)裝置的池頂行走。

六、二沉池、終沉池操作規(guī)程

操作規(guī)程

二沉池、終沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步

驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。

啟動操作

在啟動檢修后重新投入運(yùn)行的系統(tǒng)前，應(yīng)進(jìn)行啟動前檢查：

a）池內(nèi)無砂或其它殘?jiān)?/p>

b）機(jī)械設(shè)備潤滑和油位合適

c）動力、開關(guān)柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、

超載保護(hù)裝置和輪道具備運(yùn)行條件

d）橋架刮泥機(jī)運(yùn)行數(shù)圈以檢查刮泥機(jī)上的橡膠刷的位置是否

合適，若位置太高或太低應(yīng)及時調(diào)整“同時機(jī)械的運(yùn)行應(yīng)

穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生。

e）若刮泥機(jī)系統(tǒng)裝配有超載保護(hù)裝置時，應(yīng)測試機(jī)械設(shè)備在

超載的情況下是否會自動保護(hù)停機(jī)。

f）水面以下設(shè)備的緊固與防腐

g）回流污泥管線無殘?jiān)蚨氯闆r

h）沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好、無開裂和其它潛在故障

i）集水堰板水立、無缺陷，集水槽是否通暢

啟動操作：

沉淀池啟動操作程序?yàn)椋?/p>

1）啟動進(jìn)水閘門開始進(jìn)水

2）啟動刮泥裝置

3）根據(jù)工藝要求控制污泥回流和剩余污泥排放。

在啟動操作階段應(yīng)測定刮泥機(jī)完成一個工作周期的各種運(yùn)行參

數(shù)，并與設(shè)計(jì)值和設(shè)備驗(yàn)收記錄對照，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

在啟動運(yùn)行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間

隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢。

巡檢

二沉池、終沉池E常巡檢工作包括：

a、沉淀池出水濁度檢測

b、沉淀池中泥位高度

c、出水堰口出水均勻情況

d、刮泥機(jī)運(yùn)行情況

e、刮泥機(jī)驅(qū)動電機(jī)異常噪音和振動

沉淀池巡檢頻率為每2小時進(jìn)行一次，實(shí)際巡檢頻率應(yīng)根據(jù)

實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員在日常巡檢過程中應(yīng)按要求填寫巡

檢記錄表。

停機(jī)操作

停機(jī)操作程序如下：

安全技術(shù)

a）關(guān)閉進(jìn)水，關(guān)閉污泥回流泵剩余污泥泵

b）啟動操作過程中，當(dāng)在池底工作時應(yīng)戴安全帽以防止從上

部掉下的物體對身體造成傷害。

c）非操作人員未經(jīng)允許不得上刮泥機(jī)，同時不準(zhǔn)多人同時上

刮泥機(jī)。

d）設(shè)備檢修中應(yīng)在設(shè)備電路上設(shè)置嚴(yán)禁合閘標(biāo)志以防止其他

人員在不知情的情況下合閘造成設(shè)備和人身傷害。

七、芬頓氧化池操作規(guī)程

開機(jī)前檢查個攪拌機(jī)、加藥系統(tǒng)、沉渣排放系統(tǒng)是否正常，進(jìn)出

口閥門是否處于開啟位置。首先開啟攪拌機(jī)及加藥系統(tǒng)，進(jìn)水后調(diào)整

進(jìn)口pH值為3-5,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際反應(yīng)效果合理調(diào)整藥劑用量，出水

pH回調(diào)至6.8。排渣系統(tǒng)開啟時間根據(jù)具體渣量判斷。芬頓氧化池巡

檢口寸間為10分鐘次，配置專人操作。

關(guān)機(jī)：因本廠工藝主耍以溢流式為主，故待系統(tǒng)停水后，水流是

逐漸減小，在此過程中要嚴(yán)格控制藥劑量，保證出水效果。待水流變

緩或無水流后，停止加藥，再關(guān)閉攪拌系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)。

八、外排池操作規(guī)程

外排池水泵操作為泵寶自動控制，系統(tǒng)進(jìn)水前，首先要檢查自動

控制系統(tǒng)是否靈敏，水泵是否正常。檢查方法為人工提高或降低感應(yīng)

器位置，觀察水泵的開啟關(guān)閉是否正常，監(jiān)聽水泵聲音，保證出水正

常。

自動控制器使用：啟動自動控制器，電機(jī)自動/手動按鈕，點(diǎn)亮

自動指示燈，再點(diǎn)擊啟動按鈕，水泵進(jìn)入自動工作，此時注意檢查提

高或降低感應(yīng)器位置時水泵工作狀態(tài)；當(dāng)出現(xiàn)自動控制器失靈時，調(diào)

整自動/手動切換按鈕，切換至手動指示燈點(diǎn)亮，點(diǎn)擊啟動按鈕，水

泵進(jìn)入手動開啟。

八、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

操作規(guī)程

開機(jī)操作

啟動前檢查包括：

a）供電系統(tǒng)檢查

b）檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上、下限之間

c）檢查配電柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警查明原因給予消除

d）空氣過濾系統(tǒng)檢查

e）風(fēng)機(jī)檢查

f）潤滑系統(tǒng)檢查

g）自控系統(tǒng)檢查

h）保護(hù)系統(tǒng)檢行

i）管路閘門檢查

j）選擇手動，月手指觸“手動”鍵

k）檢查放空閥是否處于打開位置。

啟動操作：

以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按控制柜門上啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)

入啟動程序，此時柜門內(nèi)部變頻器顯示屏?xí)c(diǎn)亮，顯示器上頻率為

0.0Hz,按顯示器上F4調(diào)整光標(biāo)至0.0任意位數(shù)，轉(zhuǎn)動旋鈕調(diào)整風(fēng)機(jī)

頻率至工藝需要大小，再關(guān)閉排空閥。

巡檢

日常巡檢工作包括：

a）進(jìn)風(fēng)口和空氣過濾器

b）風(fēng)機(jī)振動和噪音

c）電機(jī)振動和噪音

d）根據(jù)曝氣池的需要量調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量

e）壓縮空氣管線是否有泄漏情況

D壓縮空氣管線支撐穩(wěn)固情況

風(fēng)機(jī)房巡檢線路根據(jù)實(shí)際情況編寫，巡檢頻率為每2小時進(jìn)行一

次，當(dāng)風(fēng)量不正?；驒z修后應(yīng)增加巡檢頻率。操作人員在口常巡檢過

程中應(yīng)按要求填寫巡檢記錄表。

停機(jī)操作

因生產(chǎn)或保養(yǎng)、維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時：

停止風(fēng)機(jī)前首先打開排空閥，然后可選擇直接點(diǎn)擊柜門上關(guān)閉按

鈕即可，此法可用于更換風(fēng)機(jī)等操作；臨時停車也可選擇點(diǎn)擊變頻器

面板上紅色STOP/RESET按鈕，風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉，再開啟時點(diǎn)擊綠色RUN

按鈕即可，啟動后風(fēng)機(jī)頻率自動提升為上次關(guān)機(jī)頻率，更換風(fēng)機(jī)時切

勿使用此操作。

九、脫水機(jī)操作規(guī)程

操作規(guī)程

絮凝劑的配制

1、配制前的準(zhǔn)備工作：

1）清洗溶解槽的內(nèi)壁

2）檢查溶解槽干凈后關(guān)閉排污閥

3）檢查溶解槽攪拌、絮凝劑計(jì)量螺旋、加水電磁閥、加水

流量計(jì)的工作情況

4）檢查藥齊J計(jì)量泵的工作情況

2、配制絮凝劑

1）根據(jù)要求的絮凝劑濃度來計(jì)算出加藥量與加水量。

2）開啟加水閥，調(diào)節(jié)流量計(jì)到耍求流量，同時開啟絮凝劑

計(jì)量螺旋，調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速到要求的加藥量。

3）開啟溶解槽攪拌器。

4）如正常后可切換到自控系統(tǒng)，來控制加藥系統(tǒng)配藥。

3、停止配制絮凝劑

1）當(dāng)配制藥量符合要求時，停止進(jìn)水并停止加藥。

2）當(dāng)貯存槽內(nèi)的藥量到1/3后打開槽底串通閥，使三個槽

串通。

3）當(dāng)攪拌器空轉(zhuǎn)時停止攪拌。

4）槽內(nèi)藥汁用完后打開排空閥沖洗溶解槽壁。

絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、硝化程度、污泥含水量等因

素進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)絮凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等

來確定儲備量，絮凝劑應(yīng)同時遵循先存先用的原則。

開機(jī)：

1、開機(jī)前檢查事項(xiàng)

1）檢查清洗水池液位，保證使用

2）檢查儲泥池泥位，推流器效果

3）檢查帶式壓濾機(jī)清洗噴頭是否堵塞

4）調(diào)理槽內(nèi)有無異物：如果停機(jī)時間過長，上次處理剩余污泥可能

會硬化，會堵塞管道；

5）行看濾布上是否有異物，以免造成濾布損壞；

6）查看滾輪是否竄動：

7）打開總電源，啟動空壓機(jī)，待壓力達(dá)到，檢查濾布糾偏系統(tǒng)工作

是否正常；

8）檢查各個相關(guān)閥門是否打開；

2、手動操作方式

條件：污泥池污泥、絮凝劑溶液制備裝置內(nèi)溶液、清洗水均須在低液

位以上位置，空壓機(jī)可以正常供氣。

1）將控制箱內(nèi)總開關(guān)（斷路器）置“ON”位置?？刂乒癫僮髅姘咫?/p>

源選擇開關(guān)置“開”位置，電源指示燈亮。

2）空壓機(jī)選擇開關(guān)置“開”位置，空壓機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈亮。壓

力表緩緩上升至設(shè)定壓力值，一般3-4kg/cm2,此時機(jī)器方可開始其

它后續(xù)操作。

3）驅(qū)動電機(jī)、調(diào)理槽電機(jī)、篩除濃縮機(jī)、清洗泵、加藥泵選擇開關(guān)

順序置于“手動”位置，各指示燈亮，各個部分相繼開始運(yùn)轉(zhuǎn)。驅(qū)動

電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以通過變頻器操作面板調(diào)節(jié)，具體頻率按實(shí)際操作合

理調(diào)整，如清洗濾布時調(diào)低頻率約I0-15HZ。

4）上述操作完成，待機(jī)器運(yùn)行3分鐘左右，點(diǎn)擊污泥泵啟動按鈕指

示燈亮，再按污泥泵變頻器上綠色RUN按鈕，調(diào)整旋鈕開關(guān)改變頻

率污泥泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將污泥送至調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑充分調(diào)理攪拌均勻

并形成絮凝現(xiàn)象，然后溢流至篩除濃縮機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行泥、水分離動作,

經(jīng)停留篩除后落至濾布，使污泥落在濾布中間。污泥經(jīng)重力及多重壓

榨等動作后形成泥餅，并由刮刀將泥餅刮除。繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)處理直至停止

運(yùn)行。

5）藥液攪拌為選用，不受壓力開關(guān)控制，只要電源開關(guān)開啟后，即

可單獨(dú)操作“開”或“關(guān)二使用此開關(guān)的機(jī)器，一般在絮凝劑配制

時，就要先開啟藥液攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌。

6）濾布異常偏離，碰觸到限位開關(guān)，則機(jī)器立即停機(jī)。此時應(yīng)檢查

濾布異位原因，并排除故障。而后才開按壓“強(qiáng)制驅(qū)動”按鈕，以使

濾布回歸到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。當(dāng)濾布有離開限位開關(guān)后，即可松開此鈕。

3、停機(jī)順序

先按污泥泵變頻器上紅色STOP按鈕再關(guān)