教學課件·《互換性與測量技術》

1、互換性與測量技術單缸四沖程內燃機(avi)二、內 容互換性與測量技術齒輪幾何公差表面粗糙度尺寸公差緒論精度設計檢測軸承鍵螺紋理 論實 踐（典型零部件）一、性質：重要的工程技術基礎課前言 前言三、特點1、基本概念多2、抽象3、涉及面較廣四、學習方法及要求第 1 章緒 論1-1 互換性的意義和作用1-2 標準化與優(yōu)先數(shù)本章結構1-3 幾何量檢測概述1-4 本課程的任務1-1 互換性的意義和作用一、互換性的概念二、互換性生產在機械制造中的作用三、分類一、互換性的概念轎車內部機械結構一、互換性的概念1、互換性按同一標準制成的同規(guī)格產品或零部件互相能替換且能滿足使用要求的性能。2、誤差和公差實際幾何參數(shù)

2、理論幾何參數(shù) 誤差允許誤差變動范圍 公差互換性由公差來保證二、互換性在機械制造中的作用設計方面：可以最大限度地采用標準件、通用件和標準部件，大大簡化了繪圖和計算工作，縮短了設計周期，并有利于計算機輔助設計和產品的多樣化。制造方面：有利于組織專業(yè)化生產，便于采用先進工藝和高效率的專用設備，有利于計算機輔助制造，及實現(xiàn)加工過程和裝配過程機械化、自動化。使用維修方面：可以及時更換那些已經磨損或損壞了的零部件，減少機器維修的時間和費用，保證機器能連續(xù)而持久地運轉，提高了機器的使用價值。1.三、分類程完全互換 （不需挑選、修配）廠際同一廠度 不完全互換 （允許挑選、調整和修配）外 圈滾 珠內 圈保持架1

3、-2標準化與優(yōu)先數(shù)一、標準化二、優(yōu)先數(shù)系一、標準化的意義1、標準的定義標準是對重復性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定。2、分類行業(yè)標準 ZB地方標準 DB4級（使用范圍）制訂標準貫徹實施發(fā)布企業(yè)標準 QB3、標準化 （一個不斷循環(huán)、不斷提高的過程）修訂標準標準化是互換性生產的基礎。1010101010二、優(yōu)先數(shù)系國標規(guī)定優(yōu)先數(shù)系由一系列十進制等比數(shù)列構成。1、基礎系列2、補充系列3、派生系列如R5/2R10/3R20/5等R5 q =1.605R10 q =R20 q =R40 q =R80 q =1.25=1.12=1.06=1.0310204080優(yōu)先數(shù)系有很廣泛的應用，它適用于各種尺寸、參數(shù)的系

4、列化和質量指標的分級，對保證各種工業(yè)產品品種、規(guī)格的合理簡化分檔和協(xié)調配套具有重大的意義。優(yōu)先數(shù)系的選用順序為：R5R10R20R40R80Rr Rr/p二、優(yōu)先數(shù)系0.100 0.1250.1600.200 0.2500.3150.400 0.500 0.630 0.8001.0010.01.2512.51.6016.02.0020.02.5025.03.1531.54.0040.05.0050.06.3063.08.0080.0100(2)寫出R10/3中從0.10到100的常用值:0.125 0.250 0.500 1.00 2.00 4.00 8.0016.0 31.5 63.03、派

5、生系列 （R10/3）(1)寫出R10中從0.10到100.00的常用值:(3)寫出R10/4中從0.10到100.00的常用值:0.1600.400 1.00 2.506.30 16.040.0100優(yōu)先數(shù)系應用舉例例1 ：某機床主軸轉速為50、63、80、100、125、單位為r/min，它們屬哪個系列？解：屬R10系列例2：表面粗糙度Ra的基本系列為：0.012、0.025、0.050、0.100、0.200、單位為m，它們屬于哪個系列？解：它們屬于派生系列R10/3，為倍數(shù)系列。優(yōu)先數(shù)系的特點1)相鄰兩項的相對差均勻，疏密適中，而且運算方便，簡單易記；2)在同一系列中優(yōu)先數(shù)(理論值)的

6、積、商、整數(shù)(正或負)的乘方仍為優(yōu)先數(shù)；3)優(yōu)先數(shù)可以向兩端延伸擴展。1-3 幾何量檢測概述1、制定了先進的公差標準，對機械產品各零部件的幾何量分別規(guī)定了合理的公差，若不采取適當?shù)臋z測措施，那么，規(guī)定的公差形同虛設，不能實現(xiàn)零部件的互換性。因此，應按標準或技術要求進行檢測，不合格者不予接收，方能保證零部件的互換性。2、檢測的目的不僅僅在于判斷工件合格與否，還有其積極的一面，這就是根據(jù)檢測的結果，分析產生廢品的原因，以便設法減少廢品，進而消除廢品。3、產品質量和生產率的提高，在一定程度上還有賴于檢測準確度和效率的提高。1-4 本課程的任務學生在學完本課程后應達到下列要求： 掌握標準化和互換性的基

7、本概念及有關的基本術語和定義； 基本掌握本課程中幾何量公差標準的主要內容、特點和應用原則； 初步學會根據(jù)機器和零件的功能要求，選擇幾何量公差與配合； 能夠查用本課程介紹的公差表格，正確標注圖樣； 熟悉各種典型幾何量的檢測方法和初步學會使用常用的計量器具。第 二 章尺寸精度設計第二章尺寸精度設計本章結構 第一節(jié) 基本術語及其定義 第二節(jié) 標準公差系列 第三節(jié) 基本偏差系列 第四節(jié) 常用公差帶與配合 第五節(jié) 公差與配合的選擇第一節(jié) 基本術語及其定義本節(jié)結構一尺寸二偏差三尺寸公差四 公差帶五配合六基準制一、尺寸 （size）尺寸合格條件：最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸1 、公稱尺寸（孔D/軸d）

8、設計給定的尺寸。2 、實際尺寸（Da/da） 通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。3 、極限尺寸（Dmax/dmax和Dmin/dmin） 允許實際尺寸變化的兩個極端。二、尺寸偏差偏差（deviation ） 某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。實際尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸公稱尺寸偏差 實際偏差（孔Ea軸ea）上偏差（孔ES軸es）下偏差（孔EI軸ei）三、尺寸公差尺寸公差（ tolerance ） 允許尺寸的變動量。孔 Th = DmaxDmin軸 Ts = dmax dmin= ES EI= es ei已知孔、軸公稱尺寸D=d=25.000mm孔：Dmax=25.021mm，Dmin= 25

9、.000mm軸：dmax =24.993mm，dmin=24.980mm, 確定孔、軸的上下偏差及公差。例:解：孔:上偏差 ES = Dmax D = 25.02125 = + 0.021mm下偏差 EI = Dmin D = 2525 = 0mm公差Th = DmaxDmin = ES EI = 0.021mm軸:上偏差 es = dmax d = 24.99325 = 0.007mm下偏差 ei = dmin d = 24.9825 = 0.020mm公差Ts = dmax dmin = es ei = 0.013mmESEIesei公稱尺寸D（d）DmaxDmin零線軸0EIeseiTD

10、Td四、公差帶示意圖及公差帶圖孔ES T eiEI零線 （zero line）+0-公稱尺寸公差帶圖孔公差帶ESTh ess軸公差帶 25+ 0.021- 0.007- 0.020已知孔、軸公稱尺寸D=d=25.000mm例:孔：Dmax=25.021mm，Dmin= 25.000mm軸：dmax =24.993mm，dmin= 24.980mm, 確定孔、軸的上下偏差及公差。解：孔:上偏差 ES = + 0.021mm下偏差 EI = 0mm公差Th = 0.021mm軸:上偏差 es = 0.007mm下偏差 ei = 0.020mm公差Ts = 0.013mmThTs0公稱尺寸+孔孔孔軸

11、間隙配合過盈配合過渡配合五、配合配合（fit）指公稱尺寸相同，相互結合的一批孔、軸公差帶之間的關系。根據(jù)公帶位置不同，可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合。軸0軸XmaxXminDmaxDmindmindmax1、間隙配合1、間隙配合具有間隙的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。孔軸ESEIesei孔的公差帶在軸的公差帶之上Xmax = ESei 0Xmin = EIes 0YmaxYminDmaxDmindmindmax2、過盈配合具有過盈的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。軸ES孔EI孔的公差帶在軸的公差帶之下eseiYmax = EI es 0Ymin = ES ei

12、0XmaxYmaxDmaxDmindmindmax孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊3、過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔和軸的公差帶相互交疊。Xmax = ESei 0Ymax = EIes Xav 小 小 結 結 本章重點掌握：1. 公差與配合的基本概念：偏差公差公差帶標準公差和基本偏差間隙配合配合的種類 過盈配合過渡配合配合的基準制基孔制基軸制2. 公差與配合在圖紙上的標注方法。3. 會查標準公差和基本偏差數(shù)值表。第三章幾何公差與幾何誤差檢測第三章幾何公差與幾何誤差檢測123456零件幾何要素和幾何公差的特征項目幾何公差在圖樣上的表示方法幾何公差帶公差原則幾何公差的選擇幾何誤差的評定

13、與檢測原則環(huán)狀平面素線圓錐面軸線球面球心圓柱面圓錐頂點 1 零件幾何要素和幾何公差的特征項目一 零件幾何要素及其分類機械零件是由構成其幾何特征的若干點、線、面構成，這些點線面統(tǒng)稱為幾何要素。幾何公差的研究對象就是構成零件幾何特征的要素1、要素按結構特征分類（1）組成要素(輪廓要素)構成零件外形特征的點、線、面。（2）導出要素(中心要素)與要素有對稱關系的點、線、面。輪廓要素中心要素862、要素按存在狀態(tài)分類（1）理想要素指具有幾何意義的要素,即幾何的點、線、面。沒有誤差(設計給出)。（2) 實際要素指零件上實際存在的要素。100B0.3 AAB3、要素按檢測關系分類1）被測要素指圖樣上給出了形

14、狀公差和位置公差的要素（即圖形箭頭所指要素）。2）基準要素用來確定被測要素方向和位置的要素。被測要素基準要素0.05AA單一要素4、要素按功能關系分類（1） 單一要素指按本身功能要求給出形狀公差的要素。（2） 關聯(lián)要素與基準要素有關聯(lián)的要素。0.020.03A關聯(lián)要素A兩平行直線之間的區(qū)域兩等距曲線之間的區(qū)域兩同心圓之間的區(qū)域圓內的區(qū)域球內的區(qū)域說明形 狀圓柱內的區(qū)域兩同軸線圓柱內之間的區(qū)域兩平行平面之間的區(qū)域兩等距曲面之間的區(qū)域說明形狀2幾何公差帶2、形狀3、方向4、位置一 、特征1、大小 寬度t 、 直徑 ttdtd二、 形狀公差帶圓度圓柱度特征項目：直線度 平面度1、直線度公差0.02

15、0. 02t在給定平面內在給定方向上 0. 01在任意方向上2、平面度公差0.03dt0.010. 013、圓度公差公差帶是在同一正截面上，半徑差為t的兩同心圓之間的區(qū)域。4. 圓柱度公差帶公差帶為半徑差等于公差值t的兩同軸線圓柱面所限定的區(qū)域。特點：方向公差相對于基準有確定的方向，公差帶的位置可以浮動；方向公差具有綜合控制被測要素的方向和形狀的職能。三、 方向公差帶定義：關聯(lián)被測要素對基準要素在規(guī)定方向上允許的變動量。分類：平行度、垂直度和傾斜度。形式：它們的被測要素相對于基準要素有四種形式：線對線、線對面、面對線、面對面1. 平行度公差帶面對面平行度公差帶公差帶為間距等于公差值且平行于基準

16、平面的兩平行平面所限定的區(qū)域。 線對面平行度公差帶公差帶為間距等于公差值t且平行于基準平面的兩平行平面所限定的區(qū)域。 面對線平行度公差帶公差帶為間距等于公差值t且平行于基準平面的兩平行平面所限定的區(qū)域。 任意方向的線對線平行度公差帶的圓柱面所限定的區(qū)域。公差帶為直徑等于公差值 t且軸線平行于基準軸線2. 垂直度公差帶面對面垂直度公差帶公差帶為間距等于公差值 t且垂直于基準平面的兩平行平面所限定的區(qū)域。線對面垂直度公差帶直于基準平面的圓柱面所限定的區(qū)域。在任意方向上，公差帶為直徑等于公差值 t且軸線垂四、位置公差帶分類：同軸度、對稱度和位置度。定義：關聯(lián)實際要素對基準在位置上所允許的變動量同軸度

17、：用于控制軸類零件的被測軸線對基準軸線的同軸度誤差。對稱度：用于控制被測要素中心平面（或軸線）的共面（或共線）性誤差。位置度：用于控制被測要素（點、線、面）對基準軸線的 位置誤差。d2d1d1 0.031、同軸度 0.03 A-BAA-BBA2、對稱度控制被測要素的中心面(或中心線)相對于基準要素的中心面(或中線)的偏離程度。20 0.02503、位置度 20+0.030.02 A B CABC1.徑向圓跳動2.軸向圓跳動3.斜向圓跳動五、跳動公差帶概述： 跳動公差用來控制跳動，是以特定的檢測方式為依據(jù)的公差項目。定義：是關聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉一周或幾周時所允許的最大跳動量。作用： 跳動公

18、差帶相對于基準軸線有確定的位置；可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。分類: 跳動公差包括圓跳動公差和全跳動公差。圓跳動全跳動1.徑向全跳動2. 軸向全跳動d0.10.10.1AAA1、圓跳動公差帶tttA Ad2、全跳動公差帶t0.10.1AAtA A一 幾何公差框格和基準符號1、幾何公差框格第二格填寫用以毫米為單位表示的公差值和有關符號帶箭頭的指引線從框格的一端引出，并且必須垂直于框格，用它的箭頭與被測素相連。它引向被測要素時允許垂直彎折，通常彎折一次。第一格填寫公差特征項目符號 200.0100.033M有關符號公差值公差項目指引線3幾何公差在圖樣上的表示方法2位置公差框格A0.05A

19、位置公差有基準要求。被測要素的基準在圖樣上用大寫英文字母表示。為了避免混淆和誤解，基準所使用的字母不得采用E,F,I,J,L,M,O,P,R等九個字母。三格的位置公差框格中的內容填寫示例0.05MAM與基準要素有關的符號基準符號字母與被測要素有關的符號公差值公差項目指引線3. 基準符號基準符號由一個基準方格（這方格內寫有表示基準的英文大寫字母）和涂黑的（或空白的）基準三角形，用細實線連接而構成（圖4-5）。圖4-5（a）（b）（c）（d）40j6(a)指引線箭頭置于輪廓線上(b)指引線箭頭置于輪廓線的延長線上二、 被測要素的標注方法1、輪廓要素A0.050.004Ad2d10.010.02（c

20、）指向公差帶的寬度方向Bb（a）指向公差帶的寬度方向2、中心要素0.1 AA2050（b）指向圓形公差帶的直徑方向 20+0.030.02 A B CABC（c）指向球形公差帶的直徑s0.1 A BA被測球心B50d(a)靠近輪廓線(b)靠近輪廓線的延長線三、 基準要素的標注方法1、輪廓要素0.02B0.05AAB2、中心要素對齊0.05AA1. 同一被測要素有幾項幾何公差要求的簡化標注方法四幾何公差的簡化標注方法0.05A0.03A同一被測要素有幾項幾何公差要求的簡化標注示例2、幾個被測要素有同一幾何公差帶要求的簡化方法標注幾個被測要素有同一幾何公差帶要求的簡化方法標注示例對于由幾個同類要素

21、組成的公共被測要素，應采用一個公差框格標注。這時應在公差框格中公差值的后面加注符號“CZ”DmaxDLdmindLdmaxdMDminDM零件具有材料量的多少最多最大實體狀態(tài) MMC（最大實體尺寸MMS，DM、dM ）最少最小實體狀態(tài) LMC（最小實體尺寸 LMS，DL、dL ）4 公差原則一、基本概念1、實體狀態(tài)和實體尺寸Dfe DaDfe = Da F幾何內內接最大理想軸孔孔的的作作用用尺尺寸寸實實際孔dfe dadfe = da +f幾何外外接最小理想孔軸軸的的作作用用尺尺寸寸實實際軸2、體外作用尺寸-0.02550 0.0123、實效尺寸dMV = dM + t幾何DMV = DM T

22、幾何已知:da= 49.965, f幾何= 0.007求: dfe, dM, dMVdfe = da + f幾何= 49.965+0.007= 49.972mmdM = 49.975mmdMV = dM + t幾何=49.975+0.012=49.987mm4、理想邊界和邊界尺寸由于零件實際要素總是存在尺寸偏差和幾何誤差的，故其功能效果取決于二者的綜合效果。所謂“理想邊界”是指具有一定尺寸大小和正確幾何形狀的理想包容面，用于綜合控制實際要素的尺寸和幾何誤差。最大實體邊界最大實體尺寸實效邊界 實效尺寸獨立原則獨立原則是指圖樣上的幾何公差與尺寸公差相二、200.015互無關，分別滿足要求的公差原則

23、。采用獨立原則時，圖樣上不需加注任何符號。19.979 da 20應用最廣泛。f幾何 t幾何 = 0.01520h7 E20三 、 包容要求定義：實際要素應遵守最大實體邊界，其局部實際尺寸不得超過最小實體尺寸。標注：在單一要素尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 E ；適用于單一要素。軸：dfe dMdmin da dmax孔：Dfe DMDmax Da Dmin20 20 2020MMB（b）軸處于最大實體狀態(tài)MMB 19.979(c)軸處于最小實體狀態(tài)1、按包容要求標注的圖樣解釋(a)圖樣標注 40j6( - 0.005 )2、包容要求的應用包容要求常應用于保證孔、軸的配合性質，特別是配合

24、公差較小的精密配合要求，用最大實體邊界保證所需要的最小間隙或最大過盈。0.004E+0.011A200.015 M四 、 最大實體要求只適用于中心要素定義：控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內的一種公差要求。當其實際尺寸偏離最大實體尺寸值能得到補償標注：在被測要素幾何公差框格中的公差值后標注符號 M0.02 M AA 20.015 20.0151、按最大實體要求標注的圖樣解釋 20（b）軸處于最大實體狀態(tài) 19.979MMBMMB200.015 M(a)圖樣標注dfe dMVdmin da dmax(c)軸處于最小實體狀態(tài)2、最大實體要求的應用應用：主要用于只要求可裝配性的零件，能

25、充分利用圖樣上給出的公差，提高零件的合格率。AA5幾何公差的選擇0.02 M AA幾何公差的選擇包括四方面的內容1.幾何公差項目的選擇2.公差原則的選擇3.幾何公差值的選擇4.基準的選擇一、幾何項目選擇應根據(jù)零件的具體結構和功能要求來選擇。1、盡可能選擇一些具有綜合控制功能的項目方向公差位置公差跳動公差方向、形狀方向、形狀、位置方向、形狀、位置2、盡可能選擇控制和檢測簡便的項目徑向圓跳動公差徑向全跳動公差軸向全跳動公差二、幾何公差值的選擇總的原則：在滿足零件功能的前提下，選取最經濟的公差值。1、幾何公差等級規(guī)定01213級11212級只規(guī)定了公差值數(shù)系，而未規(guī)定公差等級未規(guī)定公差等級基本級6級

26、基本級7級直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動各規(guī)定了H、K、L 三個公差等級，在技術要求中注出標準及等級代號。如：GB/T1184K未注幾何公差等級的規(guī)定一般機床或中等制造精度就能保證的幾何精度，為了簡化標注，不必在圖樣上注出的幾何公差。2、幾何公差值的要求考慮零件的結構特點適當降低12級選用孔相對于軸細長的孔或軸距離遠的孔或軸寬大的平面三、公差原則的選擇應根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經濟性。1、獨立原則用于尺寸精度與幾何精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合。（如滾筒類零件，平板，齒輪箱體孔等。）2

27、、包容要求主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。（如40H7 E 孔和40h6 E 軸的配合，可以保證最小間隙為零）3、最大實體要求用于中心要素，一般用于相配件要求為可裝配性的場合。（如穿過螺釘或螺栓的通孔或螺紋孔）四、基準的選擇1、遵守基準統(tǒng)一原則2、三基準體系 三個相互垂直的基準平面組成的基準體系。3、任選基準適用于在裝配時，具有相同功能的兩被測要素。6幾何誤差的檢測一、幾何誤差的評定1、形狀誤差（大小一定，方向、位置浮動）最小條件準則：被測實際要素相對于理想要素最大變動量為最小。2、方向誤差3、位置誤差（大小、方向一定，位置浮動）（大小、方向、位置一定）fff測量點讀數(shù)值累積值測量點讀數(shù)值

28、累積值測量點讀數(shù)值累積值0004-3+68-3+91+3+35-609-3+62+6+96+3+310+3+930+97+9+12二、幾何誤差的測量1、直線度 最小包容區(qū)域法和兩端點連線法光學合像水平儀例： 用水平儀測量導軌的直線度誤差，依次測得相鄰兩點（后點對前點）的高度差為:+3,+6,0,-3,-6,+3,+9,-3,-3,+3在坐標紙上按最小條件法和兩端點連線法求出所測導軌的直線度誤差值。測度量點讀數(shù)值累積值測量點讀數(shù)值累積值測量點讀數(shù)值累積值0004-3+68-3+91+3+35-609-3+62+6+96+3+310+3+930+97+9+12二、幾何誤差的測量1、直線+12+9+

29、6+30123 456789 10f2 f1最小條件法f1=10.8 m兩端點連線法f2=11.7 m最小包容區(qū)域法和兩端點連線法2、平面度測微法百分表(1)最小區(qū)域法（旋轉法）符合最小條件(2)近似法1)三點法：首先將被測實際表面上相距最遠的三點調成等高，建立理想平面，然后測出各測點對該理想平面的偏差值，取最大值與最小值的之差作為被測實際表面的平面度誤差值。2)對角線法：以通過被測實際表面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面建立理想平面，測出各測點對該理想平面的偏差值，取最大值與最小值之差作為被測實際表面的平面度誤差值。指百分表讀數(shù)1、三點法移動百分表，調節(jié)可調支承，使最遠三點等高（為讀數(shù)

30、方便轉表盤對零），并相應測出其它各點，取最大值與最小值之差作為被測平面的平面度誤差值。-10-65+35+80+45-10-10-45+30Fa=80 -（-65）=145指百分表讀數(shù)2、對角線法移動百分表，調節(jié)可調支承，使一對角線上最遠二點等高，再調支承，使另一對角線上最遠二點等高，然后相應測出其它各點，取最大值與最小值之差作為平面度誤差值。-10-75+25+60-30+15-30-75-10Fb=60-（-75）=1352、測量坐標值原則測量被測要素的坐標值，并經過數(shù)據(jù)處理獲得幾何誤差值。3、測量特征參數(shù)原則測量被測實際要素上具有代表性的參數(shù)(即特征參數(shù))來表示幾何誤差值。兩點法測4、測

31、量跳動原則被測實際要素繞基準軸線回轉過程中，沿給定方向測量其對在某參考點或線的變動量。5、控制邊界原則檢測被測實際要素是否超過邊界，以判斷合格與否。三 幾何誤差的檢測原則1、與理想要素比較原則將被測實際要素與其理想要素相比較，量值由直接法或間接法獲得，理想要素用模擬方法獲得。(如)(如量規(guī) )第 四 章表面粗糙度輪廓及其檢測第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)表面粗糙度輪廓的基本概念表面粗糙輪廓的評定表面粗糙輪廓的選擇表面粗糙度輪廓符號及其注法第五節(jié) 表面粗糙度輪廓的檢測本章結構4-1表面粗糙度輪廓的基本概念 10 mm一、表面粗糙度的界定截面輪廓誤差放大曲線表面粗糙度成分波紋度成分形狀誤差成分表面粗糙度

32、輪廓表面波紋度形狀誤差1.影響零件的耐磨性。2.影響配合性質穩(wěn)定性。3.影響零件的耐疲勞性。4.影響零件的抗腐蝕性。5.對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。二、表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響4-2 表面粗糙度輪廓的評定一、取樣長度、評定長度和傳輸帶基準線lrlrlrlrlrln1、取樣長度lr規(guī)定的測量長度(0.08、0.25、0.8、2.5、8)。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱其他形狀誤差，特別是表面波紋度對表面粗糙測量結果的影響，一般在一個取樣長度內應包含個以上的波峰和波谷。2、評定長度ln 一般取ln = 5lr ,由于被測表面上各處的粗

33、糙度不一定很均勻，在一個取樣長度內往往不能合理反映被測表面的粗糙度，所以需要在幾個長度上分別測量，取其平均值作為測量結果。3. 傳輸帶-從短波截止波長至長波截止波長這兩個極限值之間的波長范圍。長波輪廓濾波器的截止波長c = lr短波輪廓濾波器的截止波長s（ 截止波長s和c的標準化值由附表5-1查?。﹍ryi minF FYl rFnF1 FF2ni1i2lnlnX輪廓的算術平均中線X輪廓總的走向n n2.輪廓的算術平均中線 ii1 i1輪廓偏 Fi距 2FnFiF1 輪廓總的走向輪廓的最小二乘中線二、基準線1.輪廓的最小二乘中線Y輪廓偏距三、評定參數(shù)幅度參數(shù)間距參數(shù)1.輪廓算術平均偏差Ra2.

34、輪廓最大高度Rz輪廓單元的平均寬度RSm在取樣長度內，輪廓單元寬度的平均值。Ra= l r 0y(x)lrRa= lr yi 輪廓算術平均偏差RaYXlrdx11ni=1近似為:YpRzYv2. 輪廓最大高度RzlrYXRz=Yp+YvYp最大輪廓峰高Yv最大輪廓谷深3.間距參數(shù)輪廓單元的平均寬度RSm在取樣長度內，輪廓單元寬度的平均值。Ys1s2s3s4s5s6s7s8s9XlrRSm = (s1+s2+s3+s4+s5+s6+s7+s8+s9)/94-3表面粗糙度的選擇一、評定參數(shù)的選擇1）幅度參數(shù)是必選參數(shù)，且在常用值范圍內，優(yōu)先選用Ra；2）對于很粗糙或很光滑的表面或測量部位小的表面及

35、零件材料較軟的表面可選Rz；3）需要涂鍍或其他有細密要求的表面可加選間距參數(shù)RSm；4）RSm是附加參數(shù)，不能單獨使用，需與幅度參數(shù)聯(lián)合使用。表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。一般原則：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循環(huán)載荷的表面要小；配合要求高、聯(lián)接要求可靠、受重載的表面粗糙度值都應?。?同一精度，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。 要求防腐性、密封性的表面及要求外表美觀的表面，其表面粗糙度值要小。常用表面粗糙度值與所適應的零件表面見表中推薦值。二、參數(shù)值的選擇4-4表面粗糙度輪廓技術要求在零

36、件圖上的標注一、表面粗糙度輪廓的基本圖形符號和完整圖形符號繪制機械零件圖時，需要使用1個基本圖形符號和3個完整圖形符號，來標注表面粗糙度輪廓各種不同的技術要求。（a）圖為基本圖形符號。（b）圖為用于任何工藝的完整圖形符號。（c）圖為用于去除材料的完整圖形符號。（d）圖為用于不去除材料的完整圖形符號。（a）（b）（c）（d）二、表面粗糙度輪廓技術要求在完整圖形符號上的標注1. 表面粗糙度輪廓各項技術要求在完整圖形符號上的標注位置在完整圖形符號的周圍標注評定參數(shù)的符號及極限值和其他技術要求。各項技術要求應分別標注在該符號周圍的指定位置上。在周圍標注了技術要求的完整圖形符號稱為表面粗糙度輪廓代號，簡

37、稱粗糙度代號。位置a：下列符號和數(shù)值排成一行位置b：附加評定參數(shù)（如RSm，mm）位置c：加工方法位置d：表面紋理位置e：加工余量（mm）上、下限值符號 傳輸帶數(shù)值/幅度參數(shù)符號 評定長度值極限值判斷規(guī)則(空格) 幅度參數(shù)極限值(m)2. 表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)極限值的標注（1）標注極限值中的一個數(shù)值且默認為上限值（圖5-10）圖5-10（2）同時標注上、下限值（圖5-11）圖5-113. 極限值判斷規(guī)則的標注（1）16%規(guī)則（圖5-10、圖5-11）16%規(guī)則是表面粗糙度輪廓技術要求中的默認規(guī)則。若采用，則圖樣上不需注出。（2）最大規(guī)則（圖5-12、圖5-13）在幅度參數(shù)符號Ra或Rz的后面

38、標注一個“max”的標記。圖5-12圖5-134. 傳輸帶和取樣長度、評定長度的標注需要指定傳輸帶時，傳輸帶（mm）標注在幅度參數(shù)符號的前面，并用斜線“/”隔開（圖5-14a、b、c）。c =lr。圖5-14需要指定評定長度時，則應在幅度參數(shù)符號的后面注寫取樣長度的個數(shù)（圖5-15a、b）。圖5-155. 表面紋理的標注需要標注表面紋理及其方向時，則應采用規(guī)定的符號進行標注。6. 附加評定參數(shù)和加工方法的標注7. 加工余量的標注三、表面粗糙度輪廓代號在零件圖標注的規(guī)定和方法1. 一般規(guī)定粗糙度代號盡可能標注在注了相應的尺寸及其極限偏差的同一視圖上。粗糙度代號上的各種符號和數(shù)字的注寫和讀取方向應

39、與尺寸的注寫和讀取方向一致。粗糙度代號的尖端必須從材料外指向并接觸零件表面。2. 常規(guī)標注方法（c）（d）3. 簡化標注的規(guī)定方法當零件的某些表面（或多數(shù)表面）具有相同的技術要求時，對這些表面的技術要求可以用特定符號（圖5-24），統(tǒng)一標注在零件圖的標題欄附近，省略對這些表面分別標注。圖5-24下移動。常用于Ra值（0.0255 m）光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量Rz為0.560 m。4-5 表粗糙度的檢測比較法：將被測零件表面與表面粗糙度樣塊直接進行比較，以確定實際被測表面的表面粗糙度合格與否。多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。觸針法：又稱感觸法或針描法，它利用金剛

40、石觸針在被測零件表面上移動，垂直于被測輪廓的方向上干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。可測量Rz值第五章幾何量檢測基礎則測量可表示為L=qu5-1 測量的四個要素幾何量測量是指為確定被測幾何量的量值而進行的實驗過程。本質是將被測幾何量與作為計量單位的標準量進行比較，從而確定兩者比值的過程。若被測量為L，計量單位為u，確定的比值為q，一個完整的測量過程應包含四個要素1、被測對象幾何量：長度、形狀、表面粗糙度 。2、計量單位公制(米制)。3、測量方法測量原理、測量器具 、測量條件。4、測量精度測量結果與真值相一致的程度。由于在測量過程中總是不可避免地出現(xiàn)測量誤差，故無測量精度的測量是毫無意

41、義的測量。檢測是作為公差和配合的技術保證。在國際單位制及我國法定計量單位中，長度的基本單位名稱是“米”，其單位符號為“m”?！懊住钡亩x于18世紀末始于法國，當時規(guī)定“米等于經過巴黎的地球子午線的四千萬分之一”。19世紀“米”逐漸成為國際通用的長度單位。1889年在法國巴黎召開了第一屆國際計量大會，從國際計量局訂制的30根米尺中，選出了作為統(tǒng)一國際長度單位量值的一根米尺，把它稱之為“國際米原器”。1983年第17屆國際計量大會又更新了米的定義，規(guī)定：“米”是激光在真空中在1/299792458s的時間間隔內行進路程長度。5-2測量單位一、長度的量值傳遞顯然，這個長度基準無法直接用于生產。為了使

42、生產中使用的計量器具和工件的量值統(tǒng)一，就需要有一個統(tǒng)一的量值傳遞系統(tǒng)，即將米的定義長度一級一級地、準確地傳遞到生產中所使用的計量器具上，再用其測量工件尺寸，從而保證量值的統(tǒng)一。量值傳遞是“將國家計量基準所復現(xiàn)的計量值，通過檢定（或其它方法）傳遞給下一等級的計量標準（器），并依次逐級傳遞到工作計量器具上，以保證被測對象的量值準確一致的方式”。我國長度量值傳遞系統(tǒng)如圖所示，從最高基準譜線向下傳遞，有兩個平等的系統(tǒng)，即端面量具（量塊）和刻線量具（線紋尺）系統(tǒng)。其中尤以量塊傳遞系統(tǒng)應用最廣。二、量塊使用波長作為長度基準，雖然可以達到足夠的精確度，但因對復現(xiàn)的條件有很高的要求，不便在生產中直接用于尺寸的

43、測量。因此，需要將基準的量值按照定義的規(guī)定，復現(xiàn)在實物計量標準器上。常見的實物計量標準器有量塊（塊規(guī)）和線紋尺。量塊用鉻錳鋼等特殊合金鋼或線膨脹系數(shù)小、性質穩(wěn)定、耐磨以及不易變形的其它材料制成。其形狀有長方體和圓柱體兩種，常用的是長方體。三、量塊的構成長方體的量塊有兩個平行的測量面，其余為非測量面。測量面極為光滑、平整，其表面粗糙度Ra值達0.012m以上，兩測量面之間的距離即為量塊的工作長度（標稱長度）。標稱長度到5.5mm的量塊，其公稱值刻印在上測量面上；標稱長度大于5.5mm的量塊，其公稱長度值刻印在上測量面左側較寬的一個非測量面上。四、量塊的精度工作面：很光滑、 平行度很高、 具有粘合

44、性分5級：K、0、1、2、3分5等：1、2、3、4、5反映制造誤差反映測量誤差按級使用：以標稱尺寸作為工作尺寸標稱尺寸=10按等使用：以檢定后所給出的實測中心長度作為工作尺寸da=9.995例如量塊的精度等級（1） 量塊的分級按照JJG 146-2003量塊檢定規(guī)程的規(guī)，量塊的制造精度分為五級：K、0、1、2、3級，其中K級精度最高，精度依次降低，3級最低。量塊生產企業(yè)大都按“級”向市場銷售量塊。（2） 量塊的分等按照JJG 146-2003量塊檢定規(guī)程的規(guī)定，量塊的檢定精度分為五等：1、2、3、4、5等，其中1等最高，精度依次降低，5等最低。（3） 量塊按“等”使用與按“級”使用量塊是定尺寸

45、量具，一個量塊只有一個尺寸。為了滿足一定范圍的不同要求，量塊可以利用其測量面的高精度所具有粘合性，將多個量塊研合在一起，組合使用。根據(jù)標準GB609385規(guī)定，我國成套生產的量塊共有17個套別，每套的塊數(shù)分別為91、83、46、12、10、8、6、5、等。粘合性：測量層表面有一層極薄的油膜，在切向推合力的作用下，由于分子間吸引力，使兩量塊研合在一起的特性。從83塊一套的量塊中選取尺寸為36.745mm的量塊組.五、量塊的組合尺寸范圍（mm）間隔（mm）小計（塊）1.011.491.51.92.09.51010010.51.0050.010.10.510-4951610111表2-1 83塊一套

46、的量塊組成為了減少量塊的組合誤差，應盡量減少量塊的組合塊數(shù)，一般不超過4塊。選用量塊時，應從所需組合尺寸的最后一位數(shù)開始，每選一塊至少應減去所需尺寸的一位尾數(shù)。例如，從83塊一套的量塊中選取尺寸為36.745mm的量塊組，選取方法為：36.745 所需尺寸 1.005 第一塊量塊尺寸35.74 1.24 第二塊量塊尺寸34.5 4.5 第三塊量塊尺寸30.0 第四塊量塊尺寸量塊按“級”使用時，應以量塊的標稱長度作為工作尺寸，包含制造誤差。量塊按“等”使用時，以檢定給出的量塊中心長度的實際尺寸作為工作尺寸，排除制造誤差的影響，僅包含檢定的測量誤差。故量塊按“等”使用的測量精度比量塊按“級”使用時

47、高。六、量塊使用的注意事情項1.2.3.4.5.6.7.量塊必須在有效期內使用，否則應及時送專業(yè)部門檢定。使用環(huán)境良好，防止各種腐蝕性物質及灰塵對測量面的損傷，影響其粘合性。分清量塊的“級”與“等”，注意使用規(guī)則。所選量塊應用航空汽油清洗、潔凈軟布擦干，待量塊溫度與環(huán)境溫度相同后方可使用。輕拿、輕放量塊，杜絕磕碰、跌落等情況的發(fā)生。不得用手直接接觸量塊，以免造成汗液對量塊的腐蝕及手溫對測量精確度的影響。使用完畢，應用航空汽油清洗所用量塊，并擦干后涂上防銹脂存于干燥處。5-3 計量器具和測量方法一、計量器具的分類計量器具按其本身的結構特點進行分類可分為：量具、量規(guī)、計量儀器和計量裝置等四類。1.

48、 量具 以固定形式復現(xiàn)量值的計量器具。2. 量規(guī) 沒有刻度的專用計量器具，如檢驗孔、軸實際尺寸和形狀誤差的綜合結果所用的光滑極限量規(guī)。3.計量儀器 能將被測幾何量的量值轉換成可直接觀測的指示值（示值）或等效信息的計量器具（量儀）。4. 計量裝置為確定被測幾何量量值所必需的計量器具和輔助設備的總體。二、測量器具的技術性能指標1、標尺刻線間距、標尺分度值和分辨率a = 0.752.5mm i = 0.0012、標尺的示值范圍和計量器具測量范圍0.1+0.1mm0180mm3、示值誤差和修正值示值誤差 = 測量值真值真值 = 測量值示值誤差真值 = 測量值+修正值4、靈敏度和放大比靈敏度指計量器具對

49、被測幾何量微小變化的響應變化能力。被測參數(shù)的變化量為L，引起測量器具示值變化量為x，則靈敏度 S =x/L1、按獲得測量結果的方法D 和 R=D/22、按示值是否為被測量的整個量值直接測量間接測量絕對測量相對測量(比較測量)例如用游標卡尺測量零件軸的直徑值。例如比較儀用量塊調零后，測量軸的直徑，比較儀的示值就是量塊與軸的直徑量值之差。三、測量方法分類測量方法可以從不同角度進行分類。螺紋量規(guī)檢驗合格與否(螺距牙型半角 螺紋 單一中經 )單項測量：工具顯微鏡，用于工藝分析三、測量方法分類-2雙管顯微鏡3、按測量時被測表面與計量器具的測頭是否接觸4、按工件上同時測量被測量的多少接觸測量非接觸測量單項

50、測量綜合測量中徑D2、d2小徑D1、d1大徑 D、do螺紋軸線H90o260o30p3H 8H 4螺紋的幾何參數(shù)PH 8被動測量：在零件加工完畢后進行的測量主動測量：在零件加工過程中進行的測量三、測量方法分類-35、按測量在加工過程中所起作用等精度測量：在測量過程中，影響測量精度的全部因素或條件不變。不等精度測量：在測量過程中，影響測量精度的全部因素或條件部分變。等精度測量指在相同的測量條件下，由同一測試者用同一計量器具，以同樣的測量方法，對同一被測幾何量進行測量。6、按被測工件在測量時所處的狀態(tài)等精度測量不等精度測量5-4 2-4測量誤差 差一、測量誤差的基本概念測得值真值=測量誤差測量誤差

51、d1=30mmd2=30mmd3=50mm絕對誤差相對誤差1=0.0052=0.0033=0.005= XX0 X0 = X f = X0 Xf 1=0.005/30=0.017%f 2=0.003/30=0.01%f 3=0.005/50=0.01%二、測量誤差的分類（性質）1、系統(tǒng)誤差定值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差在相同的測量條件下，多次測量同一量值，誤差的絕對值和符號不變定值系統(tǒng)誤差 。以一定規(guī)律變化變值系統(tǒng)誤差。以不可予定方式變化隨機誤差。統(tǒng)計規(guī)律概率統(tǒng)計2、隨機誤差3、粗大誤差 由于主觀疏忽大意或客觀條件發(fā)生突然變化而產生的誤差。三、隨機誤差1、隨機誤差的特征（正態(tài)分布曲線）y(1) 單峰

52、性(2) 對稱性(3) 相消性(4) 有界性（ 2/ 2 2）e自然對數(shù) 2.71828y= （1/2 ） ey概率密度函數(shù)隨機誤差標準偏差2、標準偏差的意義及實驗估算y12若=0 則ymax= 1/2y= （1/2 ） e（ 2/ 2 2）大ymax小2)殘余誤差vi =xi-x3)的實驗估算=（ v1 2 +v2 2 +v3 2 + +vn 2）/（n-1）分散小 ymax大 集中反映隨機誤差的集中與分散程度1)算術平均值x =（x1+x2+x3+xn）/n12340.31740.04560.00270.000643、隨機誤差的極限誤差lim的確定四個特殊t值對應的概率t t 不超出 的概

53、率 P 2t 超出 的概率 P 12t1234lim = 3 0.68260.95440.99730.99936（P = 99.73）(a)精密度高(b)正確度高(c)準確度高(d)準確度低四、測量精度的分類 正確度 反映測量結果中系統(tǒng)誤差的影響程度。若系統(tǒng)誤差小，則正確度高。 精密度 反映測量結果中隨機誤差的影響程度。它是指連續(xù)多次測量所得值之間相互接近的程度。若隨機誤差小，則精密度高。 準確度 反映測量結果中系統(tǒng)誤差和隨機誤差的綜合影響程度。若系統(tǒng)誤差和隨機誤差都小，則準確度高。一、隨機誤差的處理1、單次測量結果的表達lim = 3 Xe = X32、多次測量結果的表達Xe = X3xx

54、= /n416110.50.259xn5-5各類測量誤差的外理二、測量列中系統(tǒng)誤差的處理1. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的方法 實驗對比法改變測量條件進行測量，以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差，適用于發(fā)現(xiàn)定值系統(tǒng)誤差。殘差觀察法根據(jù)殘差大小和符號變化規(guī)律，由殘差數(shù)據(jù)或殘差曲線來判斷有無系統(tǒng)誤差，適用于發(fā)現(xiàn)大小和符號按一定規(guī)律變化的變值系統(tǒng)誤差。(a)不存在變值系統(tǒng)誤差(b)存在線性系統(tǒng)誤差(c)存在周期性系統(tǒng)誤差圖2-14變值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)2. 消除系統(tǒng)誤差的方法 從產生誤差根源上消除系統(tǒng)誤差要求測量人員對測量過程中可能產生系統(tǒng)誤差的各個環(huán)節(jié)作仔細的分析，并在測量前就將系統(tǒng)誤差從產生根源上加以消除。用修正法消除系統(tǒng)誤差預先將

55、計量器具的系統(tǒng)誤差檢定或計算出來，然后將測得值加上相應的修正值，即可得到不包含系統(tǒng)誤差的測量結果。 用抵消法消除定值系統(tǒng)誤差在對稱位置上分別測量一次，使這兩次測量中讀數(shù)出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差大小相等，符號相反，取兩次平均值作為測量結果，即可消除定值系統(tǒng)誤差。 用半周期法消除周期性系統(tǒng)誤差周期性系統(tǒng)誤差可每相隔半個周期測量一次，以兩次測量的平均值作為一個測得值，即可有效消除周期性系統(tǒng)誤差。二、系統(tǒng)誤差的處理1、定值系統(tǒng)誤差實驗對比法（修正值 ）2、變值系統(tǒng)誤差殘差觀察法三、粗大誤差的處理Vi 3lim = 3(3 法)拉依達準則粗大誤差 (剔除)2、計算X，Vi， ；3、判斷有無粗大誤差 Vi 3 ；4

56、、剔除粗大誤差以后，組成新數(shù)列，重復2、3直 至不存在粗大誤差；x二、間接測量列的數(shù)據(jù)處理 （見課本）5-6 等精度測量列的數(shù)據(jù)處理一、直接測量列的數(shù)據(jù)處理1、判斷有無系統(tǒng)誤差；5、計算 x = /n6、寫出測量結果 Xe = X3【復習思考題】1、一個完整的幾何量測量過程包括那四要素？2、量塊的“級”和“等”是如何化分的？按“級”使用和按“等”使用有何不同？3、測量誤差按性質可分為幾類？第八章 鍵和花鍵的公差與檢測鍵、花鍵聯(lián)接的用途用于軸與輪轂之間的周向固定，并傳遞運動和轉矩。第八章 鍵和花鍵的公差與檢測鍵聯(lián)接輪轂軸鍵第八章 鍵和花鍵的公差與檢測鍵、花鍵聯(lián)接用于軸與輪轂之間的周向固定，并傳遞

57、運動和轉矩。鍵聯(lián)結屬于可拆卸聯(lián)結，在機械中的用途十分廣泛。鍵的種類鍵和花鍵的公差與檢測平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵切向鍵矩形花鍵漸開線花鍵單鍵花鍵三角形花鍵本章結構：第一節(jié) 平鍵聯(lián)結的公差、配合和檢測第二節(jié) 矩形花鍵聯(lián)結的公差、配合和檢測類 型及特 點松鍵聯(lián)接：靠側面受擠壓傳遞運平鍵聯(lián)接動和轉矩，鍵兩側面是工作面。緊鍵聯(lián)接：靠鍵的楔緊作用傳遞運動和轉矩，鍵上下兩面是工作面。半圓鍵聯(lián)接楔鍵聯(lián)接切向鍵聯(lián)接第一節(jié) 平鍵聯(lián)結的公差、配合和檢測一、平鍵聯(lián)接的主要類型及特點平鍵聯(lián)接工作面工作原理 鍵的上表面和輪轂槽底之間留有間隙，兩側面為工作，依靠側面受擠壓傳遞運動和轉矩。優(yōu)點: 結構簡單，裝拆方便，易加工，對中性

58、好缺點：不能實現(xiàn)軸上零件的軸向固定。特點應用：廣泛接在一起, 以傳遞扭矩。鍵軸皮帶輪二、平鍵和鍵槽的聯(lián)接1、鍵的功用用鍵將軸與軸上的傳動件(如齒輪、皮帶輪等)聯(lián)輪軸鍵bh三、鍵聯(lián)結的公差與配合1、配合尺寸鍵寬b基準制基軸制h8 (鍵用冷拔鋼材，標準件)配合形式2、幾何公差：3、Ra的上限值：配合表面取為1.6 6.3m非配合表面取12.5m4、鍵槽尺寸和公差在圖樣上的的標注L較松聯(lián)結導向，可移動正常聯(lián)結較緊聯(lián)結對稱度不大載荷較大載荷，雙向載荷79級 包容要求b+0-D10H9N9 h8JS9h8P9P9平鍵和鍵槽配合尺寸的公差帶和配合種類軸槽公差帶鍵寬公差帶輪轂槽公差帶配合種類h8尺寸b的公差

59、帶應用鍵 軸鍵槽 輪轂鍵槽較松聯(lián)結一般聯(lián)結較緊聯(lián)結H9h9 N9P9D10JS9P9用于導向平鍵,輪轂在軸上移動鍵在軸鍵槽中和輪轂鍵槽中均固定,用于載荷不大的場合鍵均固定,用于載荷較大,有沖擊和雙向轉矩的場合正常h8四、軸鍵槽標注示例1. 標注槽深d-t及公差2. 標注槽寬b及公差3. 標注對稱度公差4. 標注表面粗糙度軸鍵槽1. 標注輪轂深d+t1及公差2. 標注槽寬b及公差3. 標注對稱度公差4. 標注表面粗糙度輪轂鍵槽四、孔鍵槽標注示例單鍵聯(lián)接能傳遞的轉矩很有限，當傳遞的轉矩較大、而又不能增加鍵的長度時，可用多鍵來提高聯(lián)接的承載能力。如圖示雙鍵、三鍵，但這樣會嚴重削弱軸的強度兩個平鍵組成

60、的聯(lián)接三個平鍵組合的聯(lián)接第二節(jié) 矩形花鍵聯(lián)結的公差、配合與檢測 本節(jié)結構： 一、花鍵聯(lián)接的特點及應用 二、花鍵聯(lián)接的類型及其選擇 三、 矩形花鍵的精度設計 四、矩形花鍵的規(guī)格 五、矩形花鍵的檢測優(yōu)點一、花鍵聯(lián)接的特點及應用1）齒槽淺，齒根應力集中小，對軸和輪轂的強度削弱??；2）鍵齒對稱布置，齒多接觸面積大，承載能力高；特點3）定心精度高，對中性和導向性好。缺點需要專門加工設備和工具，制造成本高。應用用于定心精度要求高，載荷大的動、靜聯(lián)接。使用要求：1、保證聯(lián)結及傳遞一定的扭矩；2、保證內外花鍵聯(lián)結后的同軸度；3、滑動聯(lián)結還要求導向精度及移動靈活性；4、固定聯(lián)結要求可裝配性。磨削方法獲得較高精度