天然氣井站場(chǎng)操作規(guī)程

操作規(guī)程

一、開井操作規(guī)程

二、錄取井口油套壓操作規(guī)程

三、CWD-430差壓流量計(jì)校驗(yàn)規(guī)程

四、啟動(dòng)CWD-430差壓流量計(jì)操作規(guī)程

五、停運(yùn)CND-430差壓流量計(jì)操作規(guī)程

六、流量計(jì)靜、差壓回零檢查操作規(guī)程

七、更換高級(jí)孔板閥孔板操作規(guī)程

八、更換節(jié)流閥操作規(guī)程

九、保養(yǎng)節(jié)流閥操作規(guī)程

十、更換、檢查氣嘴操作規(guī)程

十一、調(diào)配氣量操作規(guī)程

十二、更換分離器液位計(jì)操作規(guī)程

十三、取氣樣操作規(guī)程

十四、取油水樣操作規(guī)程

十五、氯根滴定操作規(guī)程

十六、壓油操作規(guī)程

十七、啟動(dòng)水套爐操作規(guī)程

十八、8Kg干粉滅火器使用

十九、推車式干粉滅火器使用方法

二十、更換壓力表操作規(guī)程

二十一、更換安全閥操作規(guī)程

二十二、閥門加盤根操作規(guī)程

二十三、管線除銹刷漆操作規(guī)程

二十四、井口針閥刺漏

二十五、井口生產(chǎn)閥刺漏

二十六、站內(nèi)管線嚴(yán)重漏氣

二十七、進(jìn)水套爐閥門閥體前法蘭處突然刺漏

二十九、集氣站內(nèi)氣咀絲堵刺漏或節(jié)流閥刺漏

二十八、水套爐盤管刺漏

三十、水套爐溫度計(jì)插孔刺漏

^一、集氣站內(nèi)氣咀堵塞

三十二、集氣站內(nèi)針閥至分離器管線冰堵。

三十三、分離器壓油閥墊子刺漏

三十四、輸氣干線憋壓

三十五、高壓安全閥閥根部下法蘭刺漏

集氣站操作規(guī)程

一、開井操作

1、記錄上級(jí)部門開井通知（開井原因、時(shí)間、氣量）和通知者的單位、姓名，

與有關(guān)單位聯(lián)系，同時(shí)備齊正壓式空氣呼吸器，便攜式硫化氫檢測(cè)儀須每

人配備，作好開井準(zhǔn)備。

2、點(diǎn)水套爐保溫。

3、用站內(nèi)氣嘴和針閥控制氣量。

4、導(dǎo)通站內(nèi)相關(guān)流程，使閥門處于應(yīng)開關(guān)位置、控:呆裝置靈活可靠。

5、做好計(jì)量（氣、油、水）準(zhǔn)備。

6、待水套爐出口溫度達(dá)到開井要求即可實(shí)施開井。

7、錄取井口油、套壓力。

8、按照“從內(nèi)到外”的原則，緩慢開啟采氣樹生產(chǎn)閥門、井口節(jié)流閥。將氣流

引入系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)好各級(jí)壓力。

9、啟動(dòng)流星.計(jì)，調(diào)整氣昂

10、掛開井牌。

11、填寫記錄（開井時(shí)間、開井前油套壓、溫度、氣嘴規(guī)格等），并向調(diào)度室匯

報(bào)。

注意事項(xiàng)：

1、在整個(gè)操作過(guò)程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好安全防護(hù)措施，正確

使用工具，開關(guān)閥門不得過(guò)快過(guò)猛，平穩(wěn)操作。

2、要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

二、錄取井口油、套壓

1、井口壓力的錄取必須有兩人同時(shí)進(jìn)行，兩人均需佩戴硫化氫檢測(cè)儀，佩帶好

正壓式空氣呼吸器。

2、一人讀取壓力，另一人記錄。

3、在讀取壓力時(shí)，讀壓人要做到眼睛、壓力表指針、壓力表刻度三點(diǎn)一線讀取

壓力。

4、記錄人要如實(shí)記錄好都?jí)喝怂鶊?bào)讀的壓力，如有異議，兩人可交換讀取壓力.

注意事項(xiàng)：

1、爬高是注意要手抓牢、腳站穩(wěn)，以防摔傷。

2、要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

三、CWD-430差壓流量計(jì)校驗(yàn)規(guī)程

1、準(zhǔn)備好工具、數(shù)字壓力表、活塞壓力計(jì)、0.25級(jí)精密壓力表、連接管線等

2、按停表操作停運(yùn)流量計(jì)。

3、扳手固定住高壓測(cè)量室接頭，另一扳手?jǐn)Q松差壓導(dǎo)壓管接頭泄測(cè)量室壓力:

放完后。

4、把導(dǎo)壓管接頭擰下,

5、在接頭上裝上墊子，連接標(biāo)準(zhǔn)表接頭、連接管線、標(biāo)準(zhǔn)表，使整個(gè)系統(tǒng)不漏

氣

6、一手握緊連差壓計(jì)的管線，另一手打壓至標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量上限120%處穩(wěn)壓3—5

分鐘，泄壓，如此反復(fù)3—5次。

7、調(diào)整差壓計(jì)零位、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)表零位、選量程。

8、升壓至30、50、70、90、100格（等分卡片是20、40、60、80、100格）。

9、校驗(yàn)量程，如超過(guò)100格，順時(shí)針調(diào)整量程微調(diào)螺絲；低于100格，逆時(shí)針調(diào)

整量程微調(diào)螺絲。

10、泄壓、調(diào)零位；重復(fù)以上操作，直至調(diào)準(zhǔn)至允許誤差范圍內(nèi)。

11、升壓至70格，（等分卡片50格）調(diào)整線性：示值誤差線性不好的通過(guò)調(diào)整主

動(dòng)桿上的偏心釘或改變連桿的長(zhǎng)度。

12、泄壓、調(diào)整；升壓至100格調(diào)滿量程；泄壓升壓至一半調(diào)線性，直至合格。

13、逐點(diǎn)校驗(yàn)各點(diǎn)。

14、合格后，升壓至量程120舟處，穩(wěn)壓10分鐘；泄壓后，逐點(diǎn)校驗(yàn)各點(diǎn)，如不

合格，重新調(diào)整至合格。

15、儀表不靈敏區(qū)的檢查。

16、輕敲位移檢查。

17、變差檢查。

18、毛細(xì)管、墨水、指針檢查。

19、合格后，填寫校驗(yàn)記錄。

20、恢復(fù)計(jì)量。

21、清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，以免損壞儀表。

四、啟動(dòng)CWD-430差壓流量計(jì)

1、打開表門，加足墨水，排盡毛細(xì)管內(nèi)的氣泡。

2、擰松壓帽，抬起抬筆架，取出記錄紙，檢查并上緊發(fā)條（適度）。

3、上好記錄紙，對(duì)準(zhǔn)時(shí)間弧線，壓緊壓帽。

4、放下抬筆架，校正靜壓在當(dāng)?shù)卮髿鈮合鄳?yīng)格數(shù)、差壓零位，關(guān)好表門。

5、導(dǎo)壓管及儀表上各閥門開啟位置是否正確。

6、關(guān)閉放空閥。

7、開孔板上、下流引流閥。

8、雙手同時(shí)開儀表高、低壓閥。

9、關(guān)平衡閥。儀表啟動(dòng)計(jì)量。

注意事項(xiàng)：

操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，以免損壞儀表。

五、停運(yùn)CWD-430差壓流量計(jì)

1、檢查儀表間及周圍，確保無(wú)火源。

2、開平衡閥。

3、雙手同時(shí)關(guān)高、低壓閥。觀察差壓計(jì)差壓是否回到零位。

4、關(guān)閉孔板上、下流引流閥。

5、開放空閥放空。觀察差壓計(jì)靜壓是否回到相應(yīng)的起始格數(shù)。開下流放空閥放

空。

6、開表門、抬起抬筆架，擰松壓帽，取出記錄紙。

7、裝上新卡片（防止短期不用筆尖堵塞）；還原壓帽，恢復(fù)抬筆架，關(guān)上表門。

注意事項(xiàng)：

操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，以免損壞儀表。

六、流量計(jì)好、差壓回零檢查

1、準(zhǔn)備工具：小號(hào)平口螺絲刀一把。

2、緩慢開平衡閥，關(guān)儀表高、低壓閥。

2、輕敲表門，檢查差壓指針是否回零。

3、緩慢關(guān)閉靜壓引流閥，緩慢開放空閥。

4、輕敲表門，檢查靜壓指針是否回到相應(yīng)的起始格數(shù)上。

5、如回不到零位，則用手扶著記錄筆桿上方的偏心螺釘?shù)撞俊?/p>

6、另一手用小螺絲刀撥動(dòng)偏心螺釘，使筆尖落到零位或起始格。

7、指針在零位或起始格穩(wěn)定運(yùn)行3—5分鐘后，按照啟動(dòng)CWD-430差壓計(jì)的程序

緩慢啟動(dòng)差壓流量計(jì)，投入正常運(yùn)行。

注意事項(xiàng)：

操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，以免損壞儀表。

七、更換孔板（高級(jí)孔板閥）操作規(guī)程

準(zhǔn)備工具及材料

工具：正壓式空氣呼吸器2臺(tái)，便攜式硫化氫檢測(cè)儀2部，15”活動(dòng)扳手1

把，10”活動(dòng)扳手1把，平口起子1把，剪刀1把，游標(biāo)卡尺1個(gè).

1、順時(shí)針打開平衡閥，使上下閥腔壓力平衡，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)華齒輪操縱軸，使上

卜腔貫通。

2、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下、上齒桿，將孔板閥完全提升到上閥腔，再關(guān)閉滑閥，使上下

閥腔隔開。

3、關(guān)閉平衡閥，打開泄壓閥，放空上閥腔內(nèi)壓力，旋動(dòng)密封脂盒蓋，注入密封

脂，排污，后擰松壓板頂絲，取出壓板。

4、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上齒桿，取出密封墊片和孔板護(hù)板，取出孔板。

5、將新孔板裝入孔板護(hù)板，在孔板密封圈四周抹上黃油，將孔板護(hù)板放入閥腔

齒槽對(duì)正。

6、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上齒桿，使孔板護(hù)板進(jìn)入上閥腔，裝入密封墊片，裝壓板擰緊壓

板頂絲，關(guān)閉泄壓閥，開平衡閥，使上下閥腔壓力平衡。

7、開滑閥使上下閥腔貫通，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上下齒桿，使孔板護(hù)板完全進(jìn)入下閥腔,

關(guān)滑閥，使上下閥腔隔開。

8、關(guān)平衡閥，開泄壓閥，排孔上閥腔氣體壓力，旋動(dòng)密封脂蓋，注意密封脂,

關(guān)液壓閥。

9、投運(yùn)計(jì)量。

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、更換工作必須兩人操作，均配戴正壓式空氣呼吸器，攜帶硫化氫檢測(cè)儀。

2、在取出壓板操作時(shí)，要站在側(cè)面操作，防止殘存的余氣將壓板或孔板打出傷

人。

3、要注意孔板的安裝方向，喇叭口朝下游方向。

八、更換節(jié)流閥操作

1、工具：正壓式空氣呼吸器2臺(tái)，便攜式硫化氫檢測(cè)儀2部，重型套筒工具一套、

專用撬扛一個(gè)、375nlm、300mm活動(dòng)板手各一把，與閥門型號(hào)對(duì)應(yīng)的密封墊

圈2個(gè)、黃油50g，及棉紗、手套等。

2、準(zhǔn)備好相應(yīng)型號(hào)壓力等級(jí)的節(jié)流閥。

3、根據(jù)所更換節(jié)流閥部位，進(jìn)行相對(duì)應(yīng)倒流程操作。

4、對(duì)節(jié)流閥前后管線放空，待節(jié)流閥前后壓力為零時(shí)，卸松法蘭螺絲、用撬扛

撬動(dòng)法蘭，無(wú)壓力后，卸掉法蘭螺絲，取下節(jié)流閥并檢杳損壞原因。

5、清洗法蘭盤密封面，加黃油，加墊子。

6、安裝同種規(guī)格型號(hào)節(jié)流閥。

7、對(duì)齊法蘭對(duì)角上螺絲。

8、安裝完備后、關(guān)掉放空閥倒流程。緩慢打開下游閥驗(yàn)漏。

9、倒流程恢復(fù)生產(chǎn)。

10、做好記錄工作，收拾工用具、清理現(xiàn)場(chǎng)。

11、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、對(duì)閥門前后管線進(jìn)行放空時(shí)，如果放空氣最大，需走防空火炬點(diǎn)火放空；如

果氣量小，只須卸松法蘭進(jìn)行就地排放的，需站在法蘭測(cè)面操作。

2、在確定無(wú)余氣后方可卸掉最后一個(gè)螺栓。

3、在整個(gè)操作過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫的濃度情況。

九、保養(yǎng)節(jié)流閥操作

1、準(zhǔn)備好棉紗、工具、用具、機(jī)油、黃油、密封脂。

2、對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行加機(jī)油進(jìn)行活動(dòng)。

3、調(diào)節(jié)好節(jié)流閥盤根樂(lè)帽，做到開關(guān)靈活并不滲不漏。

4、清理打掃好場(chǎng)地衛(wèi)生、收失拾工具用具。

5、填寫好節(jié)流閥的保養(yǎng)記錄。

注意事項(xiàng)：

1、開關(guān)閥門操作時(shí)站側(cè)面操作：

2、黃油、密封脂加注要適當(dāng)，不能過(guò)多或過(guò)少。

十、更換檢查氣嘴操作

1、工具：正壓式空氣呼吸器2臺(tái)，便攜式硫化氫檢測(cè)儀2部，型號(hào)900mm、450mm

管鉗各一把，450mm活動(dòng)板手一把，氣咀板手一把，游標(biāo)卡尺、黃油、棉紗、

肥皂水、記錄紙、記錄筆等。

2、關(guān)采氣樹生產(chǎn)閥門。

3、待系統(tǒng)壓力與外輸壓力持平后，關(guān)分離器進(jìn)口閥門。

4、打開1#、2#閥組臺(tái)放空旁通，對(duì)采氣樹與分離器之間的余氣進(jìn)行點(diǎn)火放空。

5、等氣咀前后的壓力均指示為零時(shí)，站側(cè)面卸氣咀絲堵。

6.裝防漏隔板卸氣嘴。

7、檢查、測(cè)量氣咀。

8、氣咀絲扣加黃油，安裝氣嘴。

9、取出防漏隔板，絲堵絲扣加黃油，裝絲堵。

10、關(guān)1#、2#閥組合放空旁通，緩慢打開分離器進(jìn)口閘閥，驗(yàn)漏。

11、緩慢開采氣樹生產(chǎn)閥門，倒通流程，恢復(fù)生產(chǎn).

12、做好記錄工作，清理現(xiàn)場(chǎng)。

13、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、在整個(gè)操作過(guò)程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好安全防護(hù)措施，正確

使用工具，開關(guān)閥門不得過(guò)快過(guò)猛，平穩(wěn)操作。

2、在進(jìn)行余氣放空時(shí)放空火炬附近不能有人、畜活動(dòng)。

3、在卸氣嘴絲堵和絲堵時(shí)必須戴空氣呼吸器，站在側(cè)面操作，絲堵正面不得站

人。

4、在進(jìn)行驗(yàn)漏時(shí)氣嘴套附近不的站人。

十一、調(diào)配氣量

1、準(zhǔn)備工具用具：計(jì)算器、記錄筆、記錄紙。

2、接調(diào)度指令問(wèn)清需調(diào)配氣量的井號(hào)、氣量、時(shí)間、通知人。

3、計(jì)算調(diào)度指令下的差壓格數(shù)：H=Qg/KP。

4、緩慢調(diào)節(jié)站內(nèi)氣咀后的節(jié)流閥開度，觀察差壓指示格變化，直到差壓指針達(dá)

到預(yù)定的差壓格數(shù)為止。

5、取瞬時(shí)靜差壓格數(shù)，計(jì)算實(shí)際瞬產(chǎn)值Qg（實(shí)際）=KPIL當(dāng)計(jì)算結(jié)果與調(diào)配的指

令氣量相符時(shí)，操作即完成。

6、做好記錄并匯報(bào)。

十二、更換分離器液位計(jì)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備好工具：正壓式空氣呼吸器2臺(tái)，便攜式硫化氫檢測(cè)儀2部，20”活動(dòng)扳

手兩把、棉紗、新液位計(jì)一個(gè)。

2、背上空呼。

3、排凈分離器內(nèi)的液體。

4、關(guān)閉液位計(jì)上下截止閥。

5、通過(guò)液位計(jì)考克放空螺釘卸掉液位計(jì)內(nèi)的壓力。

6、卸開液位計(jì)上下引液管與截止閥之間的連接法蘭，取下液位計(jì)。

7、檢查截止閥，吹掃引液管。

8、安裝新液位計(jì)，上緊液位計(jì)上下引液管與截止閥之間的連接法蘭。

9、關(guān)閉考克上的放空螺釘。

10、緩慢開液位計(jì)上下截止閥，引進(jìn)天然氣試壓。

11、確保不滲不漏后全開上下截止閥使液位計(jì)投入運(yùn)行。

12、做好記錄。

13、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)

1、本操作必須兩人以上操作，并有安全防護(hù)措施，隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度的

變化情況。

2、在放空、卸開連接法蘭德、吹掃引液管時(shí)操作人員必須佩戴空氣呼吸器。

十三、取氣樣

1、準(zhǔn)備工具：正壓式空氣呼吸器2臺(tái)，便攜式硫化氫檢測(cè)儀2部，250nim、300mm

活動(dòng)板手各一把,紫銅壓力表密封墊圈2個(gè)、棉紗、手套、氣樣瓶?jī)蓚€(gè)。

2.操作人員佩戴好空呼和硫化氫檢測(cè)儀進(jìn)行操作,一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3、關(guān)壓力表控制閥。

4、卸壓力表。

5、將取樣瓶與壓力表接頭連接。

6、打開壓力表控制閥，

7、打開取樣氣瓶上下針閥，吹掃氣樣瓶。

8、關(guān)氣樣瓶上針閥。

9、關(guān)氣樣瓶下針閥。

10、卸下取樣瓶。

11、清理現(xiàn)場(chǎng)，在氣樣瓶上貼好標(biāo)簽。（標(biāo)簽內(nèi)容包括：取樣氣田、井號(hào)、地點(diǎn)、

部位、氣樣名稱、產(chǎn)氣（水）層位、井深、取樣方法、取樣人、取樣日期、

送分析內(nèi)容、要求、目的等）。

12、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1.操作必須配空氣呼吸費(fèi)進(jìn)行。

2、拆壓力表時(shí)要先將壓力表卸松，代表頭內(nèi)的余壓泄完之后方可卸下壓力表。

3.隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度，備足夠的干粉滅火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，。

十四、取油水樣操作

1、準(zhǔn)備工具：正壓式空氣呼吸器2臺(tái)，便攜式硫化氫檢測(cè)儀2部,250mm、300mm

活動(dòng)板手各一把，棉紗、手套等。

2、關(guān)閉分離器液位計(jì)上部控制閥。

3、卸松液位計(jì)下端取樣螺釘取樣,取樣前用欲取的水樣（油樣）將取樣瓶清洗

2-3次。

4、直接取油（水）樣200nlio

5、上緊分離器液位計(jì)取樣螺絲，打開分離器液位計(jì)上部控制閥。

6、蓋好瓶塞（瓶塞必須嚴(yán)密不漏，使用內(nèi)塞外蓋最好）。

7、用蠟封好瓶口。

8、清理現(xiàn)場(chǎng)，貼好標(biāo)簽。（標(biāo)簽內(nèi)容包括：取樣氣田、井號(hào)、地點(diǎn)、部位、水

樣名稱、產(chǎn)氣（水）層位、井深、取樣方法、取樣人、取樣日期、送分析內(nèi)

容要求、目的等）。

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1操作需兩個(gè)人配合進(jìn)行，佩戴空呼與硫化氫檢測(cè)儀。

2隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度，備足夠的干粉滅火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，。

十五、氯根滴定

1、作好準(zhǔn)備工作：備好試劑和器皿，用肥皂水，水洗凈器皿，再用蒸儲(chǔ)水沖洗

三次。

2、取水樣不少于500毫升。

3、過(guò)濾水樣。

4、測(cè)定PH值：取一定量的過(guò)濾水樣置于三角瓶?jī)?nèi)，并使水樣呈中性（PH=7）o

5、加終點(diǎn)指示劑：向中性水中加入3-5滴鈉酸鉀作終點(diǎn)指示劑。

6、用一定濃度的硝酸銀溶液滴入中性水中，邊滴定邊搖動(dòng)水樣，滴定到水出現(xiàn)

赭紅色為止，計(jì)量消耗的硝酸銀量。

3

7、計(jì)算氯根含量:M=N1V1/V*35.5*10

i.式中:M-----氯根含量，亳克/升；

ii.N,一——硝酸銀濃度當(dāng)量濃度；

iii.V.---------------硝酸銀耗量,毫升；

iv.V-----水樣量，亳升；

8、做好記錄工作，清理現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

1、在取水樣時(shí)嚴(yán)格按照取水樣操作規(guī)程進(jìn)行。

2、整個(gè)滴定過(guò)程操作要平穩(wěn)，防止器皿損壞。

3、反應(yīng)結(jié)果要控制好，保證化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確。

十六、排污操作操作規(guī)程

1、操作步驟

（1）、當(dāng)分離器液位達(dá)液位計(jì)滿量程80格時(shí)準(zhǔn)備排污。

（2）、確認(rèn)污水池附近沒(méi)有人、畜靠近。

（3）、緩慢打開分離器排污閥，當(dāng)液位只剩10格時(shí)?，關(guān)閉分離器排污閥。

（4）、根據(jù)記錄排污格數(shù)，換算排污量。

2、注意事項(xiàng)

（1）、開關(guān)排污閥時(shí)要緩慢操作，不得過(guò)快過(guò)猛，控制好閥門開度。

（2）、排污時(shí)污水池附近不能有人、畜靠近，防止中毒事故的發(fā)生。

十七、啟動(dòng)水套爐操作規(guī)程

1、做好點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作（準(zhǔn)備工具：點(diǎn)火器、點(diǎn)火油）。

2、檢查水套爐液位，使其處于1/2-2/3之間。

3、檢查燃?xì)忾y，使其處于關(guān)閉狀。

4、檢查燃料氣供氣管線，并調(diào)整到所需壓力。

5、清除爐膛雜物（污水、污油等）。

6、開風(fēng)門5分鐘以上，排盡爐膛內(nèi)余氣。

7、點(diǎn)燃點(diǎn)火器。

8、側(cè)面將點(diǎn)火器送至爐頭火嘴前端。

9、先緩慢開啟點(diǎn)火副火閥門，引燃副火，然后開啟主火閥門，點(diǎn)燃主火，副火

不滅。

10-.根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)燃?xì)忾y開度及風(fēng)門大小，使火勢(shì)適中。

11、清理現(xiàn)場(chǎng)。

十八、MF8Kg干粉滅火器使用

1、檢查滅火機(jī)使用期限、壓力。

2、手提或肩扛到火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。

3、站在離火點(diǎn)上風(fēng)口3—4米處，上下顛倒幾次。

4、去掉鉛封，把出保險(xiǎn)銷。

5、一手緊握噴嘴，對(duì)準(zhǔn)火源；另一手將按把壓下，由近至遠(yuǎn)橫向掃射火區(qū)。

6、滅火要迅速、徹底，不留殘火，以防復(fù)燃。

7、滅火時(shí)，不要沖擊液面，以防液體濺出，造成滅火困難。

二十、推車式干粉滅火器使用方法

1、檢查干粉滅火器使用期限、壓力。

2、推或拉到火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng),

3、站在火災(zāi)上風(fēng)口8—9米處，前后搖晃幾次。

4、?人將噴粉管順直，卸下噴嘴塞，緊握噴嘴，對(duì)準(zhǔn)火源根部。

5、另外一人撕去鉛封，把出保險(xiǎn)銷。

6、提起進(jìn)氣壓桿提環(huán)，由近至遠(yuǎn)，橫向掃射，滅火。

十九、更換壓力表操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工具和材料（新壓力表、10”活動(dòng)扳手二把、墊子、黃油）

2、關(guān)閉壓力表控制閥,

3、卸松坦力表控制閥上的放空螺釘接，緩慢泄去控制閥至坦力表接頭內(nèi)的正力。

4、卸下壓力表。

5、打開控制閥，吹掃取壓管內(nèi)的污物后關(guān)閉控制閥。

6、取新壓力表和墊片，在壓力表和墊片上抹少量黃油。

7、安裝墊片及壓力表,

8、緩慢打開壓力表控制閥，觀察壓力表起壓及滲漏情況。

9、確保正常后，投入使用。

10、做好記錄。

11、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

卸壓力表時(shí)要佩戴空氣呼吸器進(jìn)行操作。

二十一、更換安全閥操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工具及材料：正壓式空氣呼吸器2臺(tái)，便攜式硫化氫檢測(cè)儀2部，

15〃活動(dòng)扳手二把、套筒扳手、墊子、黃油、棉紗、校驗(yàn)合格的安全閥。

2、去掉安全閥根部控制閥鉛封，關(guān)閉根部控制閥。

3、卸松螺栓，排凈余氣。

4、卸掉螺栓，取下舊安全閥。

5、清洗保養(yǎng)墊片、密封圈和螺栓。

6、清理閥門法蘭面，癡保無(wú)污物。均勻在法蘭面和密封墊片上涂抹少量黃油,

并將密封墊片放入法蘭密封槽。

7、安裝校驗(yàn)合格的安全閥，對(duì)稱緊固螺栓。

8、打開根部控制閥，驗(yàn)漏。

9、驗(yàn)漏合格后投入正常運(yùn)行。

10、清理現(xiàn)場(chǎng)，作好記錄。

11、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng):

1在卸松安全閥M需配戴空氣呼吸器。

2待安全閥與控制閥之間的余氣泄完之后方可卸下最后?個(gè)螺釘,取下安全閥。

二十二、閥門加盤根操作

1、準(zhǔn)備工具：正壓式空氣呼吸器2臺(tái)，便攜式硫化氫檢測(cè)儀2部，F(xiàn)板手一把、

活動(dòng)扳手（10寸、12寸各一把）、平口螺絲刀一把、剪刀一把、盤根勾、石棉

繩、黃油。

2、根據(jù)閥門所處位置切換流程，并確認(rèn)完全放空。

3、全開閘閥，松盤根壓帽清除舊盤根。

4、將盤根端部剪成35度一45度的斜口，繞絲桿一圈，注意端部斜口必須搭接平

整。

5、用壓蓋壓入后，在加第二圈，圈與圈之間的接口應(yīng)錯(cuò)開90度一120度，直至

加足不漏氣為至。

6、盤根壓蓋兩端螺帽螺栓同時(shí)對(duì)稱緊固，盤根壓蓋子不能超過(guò)盤根盒深度的二

分之一，以保持絲桿開關(guān)靈活為準(zhǔn)。

7、進(jìn)行驗(yàn)漏。

8、恢復(fù)流程，正常生產(chǎn)。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工具。

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1操作需兩個(gè)人配合進(jìn)行，佩戴空呼與硫化氫檢測(cè)儀。

2隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度。

二十三、管線除銹刷漆

1、準(zhǔn)備工具，

2、帶好勞保：口罩、防護(hù)眼鏡等，做好防護(hù)措施。

3、用工具敲打表漆，用打磨機(jī)磨光漆面，漏出管線本體。

4、在管線本體上刷防銹漆，保護(hù)本體不受腐蝕。

5、等防銹漆干了以后，再均勻噴面漆，保證管線漆面光滑。

6、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。

二十四、井口針閥刺漏

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警服。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域；當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室或

空氣呼吸器存放地佩戴好空氣呼吸器及硫化氫檢測(cè)儀，由專人迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)

水套爐及加熱爐火源，后到指定集合地集合，報(bào)數(shù)核對(duì)人員。

3、派出兩組人員分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搜救和現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情確認(rèn)及硫化氫濃度測(cè)量，每組

兩人，并派專人做好安全警戒。

4、及時(shí)向調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)急搶險(xiǎn)小組迅速好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)備

工作。

5、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員與險(xiǎn)情確認(rèn)人員回來(lái)匯報(bào)完現(xiàn)場(chǎng)情況后，確定搶險(xiǎn)方案。

6、按照搶險(xiǎn)方案，視具體情況關(guān)閉采氣樹生產(chǎn)閥或生產(chǎn)總閥，截?cái)嗑跉庠?

關(guān)閉分離器進(jìn)口閥門，截?cái)嘞掠蝸?lái)氣；開閥組臺(tái)放空旁通對(duì)井口至分離器前

管線內(nèi)的天然氣進(jìn)行點(diǎn)火放空“

7、待管線內(nèi)壓力卸完，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度達(dá)到安全要求后對(duì)針閥進(jìn)行維修或更換。

8、對(duì)針閥維修或更換完畢，驗(yàn)漏合格后開井投入正常生產(chǎn)。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)，解除警戒；

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、人員在撤離時(shí)一定要觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向情況，向逆風(fēng)方向或高處撤離。

2、備足夠的干粉滅火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變。

3、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員不得分散進(jìn)行，保持1一2米的距離，以便相互.照應(yīng)，搜救要徹

底，不能有遺漏。

4、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

二十五、井口生產(chǎn)閥刺漏

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警很。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域；當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室或

空氣呼吸器存放地佩戴好空氣呼吸器及硫化氫檢測(cè)儀，由專人迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)

水套爐及加熱爐火源，后到指定集合地集合，報(bào)數(shù)核刈人員。

3、派出兩組人員分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搜救和現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情確認(rèn)及硫化氫濃度測(cè)量，每組

兩人，并派專人做好安全警戒。

4、及時(shí)向區(qū)調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)急搶險(xiǎn)小組迅速好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)

備工作。

5、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員與險(xiǎn)情確認(rèn)人員回來(lái)匯報(bào)完現(xiàn)場(chǎng)情況后，確定搶險(xiǎn)方案。

6、按照搶險(xiǎn)方案，關(guān)比采氣樹生產(chǎn)總閥，截?cái)嗑跉庠矗魂P(guān)閉分離器進(jìn)口閥門，

截?cái)嘞掠蝸?lái)氣；開閥組臺(tái)放空旁通對(duì)井口至分離器前管線內(nèi)的天然氣進(jìn)行點(diǎn)

火放空。

7、待管線內(nèi)壓力卸完，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度達(dá)到安全要求后對(duì)針閥進(jìn)行維修或更換。

8、對(duì)針閥維修或更換完畢，驗(yàn)漏合格后開井投入正常生產(chǎn)。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)，解除警戒；

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、人員在撤離時(shí)一定要觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向情況，向逆風(fēng)方向或高處撤離。

2、備足夠的干粉滅火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變。

3、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員不得分散進(jìn)行，保持1一2米的距離，以便相互照應(yīng)，搜救要徹

底，不能有遺漏。

4、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

二十六、站內(nèi)管線嚴(yán)重漏氣

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警強(qiáng)。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域；當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室或

空氣呼吸器存放地佩戴好空氣呼吸器及硫化氫檢測(cè)儀，由專人迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)

水套爐及加熱爐火源，后到指定集合地集合，報(bào)數(shù)核對(duì)人員。

3、派出兩組人員分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搜救和現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情確認(rèn)及硫化氫濃度測(cè)量，每組

兩人，并派專人做好安全警戒。

4、及時(shí)向區(qū)調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)急搶險(xiǎn)小組迅速好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)

備工作。

5、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員與險(xiǎn)情確認(rèn)人員回來(lái)匯報(bào)完現(xiàn)場(chǎng)情況后，確定搶險(xiǎn)方案。

6、按照搶險(xiǎn)方案，關(guān)閉采氣樹生產(chǎn)閥，截?cái)嗑跉庠?；關(guān)閉分離器進(jìn)口閥「J,

截?cái)嘞掠蝸?lái)氣；如果條件允許，開閥組臺(tái)放空旁通對(duì)井口至分離器前管線內(nèi)

的天然氣進(jìn)行點(diǎn)火放空，否則讓其自然卸壓。

7、待管線內(nèi)壓力卸完，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度達(dá)到安全要求后對(duì)管線進(jìn)行維修或更換。

8、維修或更換完畢，驗(yàn)漏合格后開井投入正常生產(chǎn)。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)，解除警戒；

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、人員在撤離時(shí)一定要觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向情況，向逆風(fēng)方向或高處撤離。

2、備足夠的干粉滅火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變。

3、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員不得分散進(jìn)行，保持“一2米的距離，以便相互照應(yīng)，搜救要徹

底，不能有遺漏。

4、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。二

二十七、進(jìn)水套爐閥門閥體前法蘭處突然刺漏

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警強(qiáng)。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域：當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室或

空氣呼吸器存放地佩戴好空氣呼吸器及硫化氫檢測(cè)儀，由專人迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)

水套爐及加熱爐火源，后到指定集合地集合，報(bào)數(shù)核對(duì)人員。

3、派出兩組人員分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搜救和現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情確認(rèn)及硫化氫濃度測(cè)量，每組

兩人，并派專人做好安全警戒。

4、及時(shí)向區(qū)調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)急搶險(xiǎn)小組迅速好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)

備工作。

5、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員與險(xiǎn)情確認(rèn)人員回來(lái)匯報(bào)完現(xiàn)場(chǎng)情況后，確定搶險(xiǎn)方案。

6.按照搶險(xiǎn)方案，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取關(guān)井或倒通2#閥組臺(tái)生產(chǎn)旁通，

氣走旁通生產(chǎn)；

7、待管線內(nèi)壓力卸完，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度達(dá)到安全要求后對(duì)管線進(jìn)行維修或更換。

8、維修或更換完畢，驗(yàn)漏合格后開井投入正常生產(chǎn)。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)，解除警戒；

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、人員在撤離時(shí)一定要觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向情況，向逆風(fēng)方向或高處撤離。

2、備足夠的干粉滅火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變。

3、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員不得分散進(jìn)行，保持1一2米的距離，以便相互照應(yīng)，搜救耍徹

底，不能有遺漏。

4、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

二十八、集氣站內(nèi)氣咀絲堵刺漏或節(jié)流閥刺漏

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警吸。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域；當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室或

空氣呼吸器存放地佩戴好空氣呼吸器及硫化氫檢測(cè)儀，由專人迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)

水套爐及加熱爐火源，后到指定集合地集合，報(bào)數(shù)核對(duì)人員。

3、派出兩組人員分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搜救和現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情確認(rèn)及硫化氫濃度測(cè)量，每組

兩人，并派專人做好安全警戒。

4、及時(shí)向區(qū)調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)急搶險(xiǎn)小組迅速好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)

備工作。

5、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員與險(xiǎn)情確認(rèn)人員回來(lái)匯報(bào)完現(xiàn)場(chǎng)情況后，確定搶險(xiǎn)方案。

6、按照搶險(xiǎn)方案，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，倒通1#、2#閥組臺(tái)生產(chǎn)旁通，氣走旁通生

產(chǎn)，關(guān)閉氣嘴前和進(jìn)水套爐閘閥，刺漏處自然卸壓。

7、待壓力卸完，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度達(dá)到安全要求后，對(duì)刺漏處進(jìn)行維修。

8、維修完畢，驗(yàn)漏合格后開井投入正常生產(chǎn)。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)，解除警戒；

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1.人員在撤離時(shí)一定要觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向情況，向逆風(fēng)方向或高處撤離。

2、備足夠的干粉滅火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變。

3、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員不得分散進(jìn)行，保持1—2米的距離，以便相互照應(yīng)，搜救要徹

底，不能有遺漏。

4、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況：并做出相應(yīng)的警報(bào)。

二十九、水套爐盤管刺漏

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警服。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域；當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室或

空氣呼吸器存放地佩戴好空氣呼吸器及硫化氫檢測(cè)儀，到指定集合地集合,

報(bào)數(shù)核對(duì)人員。

3、由專人迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)水套爐及加熱爐火源，關(guān)閉芻用氣總閥，消滅火源。

4、派出兩組人員分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搜救和現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情確認(rèn)及硫化氫濃度測(cè)量，每組

兩人，并派專人做好安全警戒。

及時(shí)向區(qū)調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)急搶險(xiǎn)小組迅速好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)備

工作。

6、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員與險(xiǎn)情確認(rèn)人員回來(lái)匯報(bào)完現(xiàn)場(chǎng)情況后。

7、視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采取關(guān)井或倒通1#、2#閥組臺(tái)生產(chǎn)旁通.氣走旁通牛產(chǎn).

通過(guò)放空火炬對(duì)盤管內(nèi)的天然氣進(jìn)行放空或采用卸掉進(jìn)出水套爐壓力表，通

過(guò)壓力表接口進(jìn)行放空。

8、卸壓結(jié)束壓力回零后，等待維修或更換，

9、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、人員在撤離時(shí)一定要觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向情況，向逆風(fēng)方向或高處撤離。

2、備足夠的十粉火火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變。

3、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員不得分散進(jìn)行，保持1—2米的距離，以便相互照應(yīng)，搜救要徹

底，不能有遺漏。

4、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

三十、水套爐溫度計(jì)插孔刺漏

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警也。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域；當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室或

空氣呼吸器存放地佩戴好空氣呼吸器及硫化氫檢測(cè)儀，到指定集合地集合，

報(bào)數(shù)核對(duì)人員。

3、由專人迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)水套爐及加熱爐火源，關(guān)閉自用氣總閥，消滅火源。

4、派出兩組人員分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搜救和現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情確認(rèn)及硫化氫濃度測(cè)量，每組

兩人，并派專人做好安全警戒。

及時(shí)向區(qū)調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)急搶險(xiǎn)小組迅速好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)備

工作。

6、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員與險(xiǎn)情確認(rèn)人員回來(lái)匯報(bào)完現(xiàn)場(chǎng)情況后。視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采

取關(guān)井或倒通1#、2H閥組臺(tái)生產(chǎn)旁通，氣走旁通生產(chǎn)。通過(guò)放空火炬對(duì)盤管

內(nèi)的天然氣進(jìn)行放空或采用卸掉進(jìn)出水套爐壓力表，通過(guò)壓力表接口進(jìn)行放

空。

7、卸壓結(jié)束壓力回零后，等待維修或更換，

8、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、人員在撤離時(shí)一定要觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向情況，向逆風(fēng)方向或高處撤離。

2、備足夠的干粉滅火器至現(xiàn)場(chǎng)備用，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變。

3、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員不得分散進(jìn)行，保持1—2米的距離，以便相互照應(yīng)，搜救要徹

底，不能有遺漏。

4、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要陲時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

三十一、集氣站內(nèi)氣咀堵塞

1、打開采氣樹左翼生產(chǎn)閥門生產(chǎn)，關(guān)閉右翼生產(chǎn)閥，關(guān)進(jìn)水套爐閘閥，截?cái)?/p>

起源。

2、通過(guò)右翼生產(chǎn)管線上的止力表控制閥泄掉氣嘴前的壓力：通過(guò)進(jìn)水套爐閘

閥前的壓力表控制閥泄掉氣嘴后的壓力。

3、待壓力泄完后，打開氣嘴套取出氣嘴解堵。

4、安裝氣嘴，安裝壓力表。

5、驗(yàn)漏。

6、全開進(jìn)水套爐閘閥，采氣樹右翼生產(chǎn)閥，關(guān)采氣樹左翼生產(chǎn)閥。

7、開井恢復(fù)生產(chǎn)。

8、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用

注意事項(xiàng)：

1、在卸壓力表和拆開氣嘴套取下氣嘴的操作過(guò)程中必須佩戴好空氣呼吸器，

并隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度變化情況。

2、在拆開氣嘴套取下氣嘴的操作過(guò)程中，氣嘴套的正前方不得有人員站立。

三十二、集氣站內(nèi)針閥至分離器管線冰堵。

1、加大水套爐火勢(shì)。

2、開大針閥，盡可能將冰沖進(jìn)分離器。

3、如第二步不可行，可美死針閥，實(shí)施降壓解堵。

三十三、分離器壓油閥墊子刺漏

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警很。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域；當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室

佩戴好空氣呼吸器，關(guān)閉水套爐和加熱爐火源，準(zhǔn)備足夠的滅火器推至現(xiàn)

場(chǎng)以備用。

2、關(guān)閉井口生產(chǎn)閥門和分離器出口閥，全開壓油閥，將分離器油水壓干凈，關(guān)

閉相應(yīng)流程的排污總閥。

3、開放空火炬對(duì)井口至分離器內(nèi)的天然氣進(jìn)行點(diǎn)火放空。

4、待壓力回零，現(xiàn)場(chǎng)琉化氫濃度達(dá)到安全要求后，更換閥門墊片。

5、驗(yàn)漏，恢復(fù)流程，清理現(xiàn)場(chǎng)。

6、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、推滅火器至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變

2、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

3、如果泄漏的油水量較少，拿盆或桶接著；如果大量的油水泄漏，用消防砂

筑堤，以防油水四處流淌，引起更大的安全隱患。盡量減少環(huán)境污染，及時(shí)

將油水清理。

三十四、輸氣干線憋壓

1、迅速與調(diào)度聯(lián)系，采取降壓措施。

2、關(guān)小站內(nèi)針閥以控制氣量。

3、必要時(shí)實(shí)施站內(nèi)關(guān)井，實(shí)施點(diǎn)火放空。

注意事項(xiàng)：

1、處理時(shí)流程切換操作準(zhǔn)確，以免造成更嚴(yán)重的事故。

2、保持通訊的暢通。

三十五、高壓安全閥閥根部下法蘭刺漏

1、發(fā)現(xiàn)刺漏，人員迅速撤離，并發(fā)出硫化氫泄漏警艱。

2、聽到警報(bào)后，非工作人員迅速撤離至安全區(qū)域；當(dāng)班人員迅速進(jìn)入值班室或

空氣呼吸器存放地佩戴好空氣呼吸器及硫化氫檢測(cè)儀，由專人迅速關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)

水套爐及加熱爐火源，后到指定集合地集合，報(bào)數(shù)核對(duì)人員。

3、派出兩組人員分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搜救和現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情確認(rèn)及硫化氫濃度測(cè)量，每組

兩人，并派專人做好安全警戒。

4、及時(shí)向區(qū)調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)急搶險(xiǎn)小組迅速好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)

備工作。

5、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員與險(xiǎn)情確認(rèn)人員回來(lái)匯報(bào)完現(xiàn)場(chǎng)情況后，確定搶險(xiǎn)方案。

6、按照搶險(xiǎn)方案，關(guān)閉安全閥根部閥。

7、待壓力卸完，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度達(dá)到安全要求后對(duì)管線進(jìn)行維修或更換。

8、維修或更換完畢，驗(yàn)漏合格后開井投入正常生產(chǎn)。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)，解除警戒；

10、檢查空氣呼吸器壓力情況，對(duì)壓力不足的要及時(shí)充壓，收好以備用。

注意事項(xiàng)：

1、人員在撤離時(shí)一定要觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向情況，向逆風(fēng)方向或高處撤離。

2、推滅火器至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)電器保持原狀態(tài)不變。

3、現(xiàn)場(chǎng)搜救人員不得分散進(jìn)行，保持1一2米的距離，以便相互照應(yīng)，搜救要徹

底，不能有遺漏。

4、硫化氫監(jiān)測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫變化情況，并做出相應(yīng)的警報(bào)。

5、如果泄漏的油水量較少，拿盆或桶接著；如果大量的油水泄漏，用消防砂

筑堤，以防油水四處流淌，引起更大的安全隱患。盡量減少環(huán)境污染，及時(shí)

將油水清理。

分子篩操作規(guī)程

1工藝流程簡(jiǎn)述

1.1原料天然氣由界區(qū)外經(jīng)過(guò)分離器分離以及水套爐加熱后，進(jìn)入裝填

區(qū)，經(jīng)一開一備的分子篩干燥器深度吸附天然氣中的水份后，其露點(diǎn)

溫度低于-5C以下，經(jīng)上述凈化處理合格的天然氣，送至界區(qū)外管網(wǎng)

使用。

1.2為了保證凈化后天然氣中水含量（露點(diǎn)）合格，分子篩干燥器需不斷

進(jìn)行再生干燥，即：一臺(tái)處于再生階段；一臺(tái)處于運(yùn)行階段，周期性

進(jìn)行切換使用。每次切換時(shí)間約8小時(shí)左右，分子篩再生干燥所需熱

源由天然氣加熱爐提供。

1.3由界區(qū)外經(jīng)過(guò)減壓后的天然氣進(jìn)入天然氣加熱爐內(nèi)盤管加熱，經(jīng)管

外的燃料天然氣加熱至200-300℃,然后進(jìn)入需再生的分子篩干燥器

干燥后，經(jīng)管道輸送至界區(qū)外使用（或火炬燃虎）。

2主要設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1R101A/B分子篩干燥塔(pl000X9811mm臺(tái)2

(p500X3695mm

2E101水冷卻器臺(tái)1無(wú)

F=32m2

3F101天然氣加熱爐SF-G-N臺(tái)1

3工藝參數(shù)

3.1正常工藝指標(biāo)

3.1.1天然氣進(jìn)界區(qū)溫度：/40℃

3.1.2天然氣出界區(qū)露點(diǎn)溫度：

3.1.3天然氣加熱爐爐膛溫度：〈500℃

3.1.4再生天然氣進(jìn)分子篩溫度：200-300℃

3.1.5系統(tǒng)操作壓力:5.0-6.OMPa

3.1.6燃燒爐天然氣壓力：0.02-0.3MPa

3.1.7長(zhǎng)明燈燃?xì)鈮毫?0.04-0.08MPa

3.1.8天然氣中H2s含量：^200mg/m3

3.1.9再生天然氣出界區(qū)溫度：

3.2質(zhì)量控制點(diǎn)（關(guān)鍵工藝指標(biāo)）

3.2.1天然氣出界區(qū)露點(diǎn)溫度：W-5℃

3.2.2天然氣中H2s含量:^200mg/m3

4操作程序

4.1脫水裝置投運(yùn)前的檢查工作

4.1.1裝置系統(tǒng)必須完成吹掃，試壓合格工作。

4.1.2裝置的所有填料充填完畢，所有設(shè)備的人孔法蘭等密封裝置已封

閉并聯(lián)接完好。

4.1.3各種公用工程已送至界區(qū)內(nèi)，并能保證生產(chǎn)。

4.2系統(tǒng)的置換、正常開車程序

4.2.1首先打開天然氣凈化后出界區(qū)放空閥門（DN25）。

4.2.2拆除進(jìn)、出界區(qū)天然氣閥前“8字”盲板（DN65）o

4.2.3打開分子篩干燥器（R101A/B）進(jìn)、出口閥門（DN65）以及管道

過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門（DN65）。

4.2.4用氮?dú)猓ɑ蛱烊粴猓┩ㄈ敕肿雍Y干燥器（R101A/B）內(nèi)，若用天

然氣置換時(shí)，首先慢慢（開一點(diǎn)）打開天然氣進(jìn)氣閥門（DN65）向

分子篩干燥器（R101A/B）通入天然氣，置換系統(tǒng)內(nèi)空氣，并注意

分析系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量，若其氧含量低于0.5%時(shí)，即為置換合格，

若氧含量大于0.5%以上時(shí)，必須繼續(xù)置換，直至合格為止。

4.2.5若系統(tǒng)置換合格后，關(guān)閉其放空閥（DN25）,并按0.lMPa/5min的

速度升壓至5?6MPa待用。

4.2.6按開車程序關(guān)閉一臺(tái)分子篩干燥器（R101A或B）進(jìn)、出口閥門

（DN65）（處于備用狀態(tài)），將另一臺(tái)分子篩干燥器（R101A或B）與

天然氣系統(tǒng)開至聯(lián)通狀態(tài)（干燥用）。

4.2.7緩慢開啟天然氣出界區(qū)閥門（DN65）,并注意調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥流量在

2500Nm3/h,系統(tǒng)壓力在5-6MPa。

4.2.8觀察經(jīng)脫水后天然氣露點(diǎn)溫度是否低于一5℃（以露點(diǎn)在線分析

儀為準(zhǔn)）以下為合格，合格后，將天然氣送出界區(qū)外使用。

4.2.9逐漸加大天然氣流量，并按每小時(shí)增加500Nnf’的速度增加系統(tǒng)負(fù)

荷，直至達(dá)到4200Nnf/h為止，在增加系統(tǒng)負(fù)荷時(shí)，必須隨時(shí)觀察

天然氣露點(diǎn)溫度變化情況。

4.2.10分子篩干燥器運(yùn)行一段時(shí)間后，天然氣露點(diǎn)溫度會(huì)逐漸升高，

若露點(diǎn)溫度高于一5℃以上時(shí)，則天然氣露點(diǎn)溫度不合格，需立即

切換至另一臺(tái)分子篩干燥器（R101A或R101B）干燥。

4.3分子篩干燥器（R101A或R101B）再生操作程序

4.3.1關(guān)閉脫水飽和的一臺(tái)分子篩干燥器（R101A或R101B）進(jìn)、出口閥

門（DN65）O

4.3.2打開再生天然氣出界區(qū)閥門（DN50）,緩慢開啟分子篩干燥器

（R101A或R1O1B）干燥用的出口閥門（DN50）,將系統(tǒng)內(nèi)天然氣慢

慢放空（或送出界外），放空完后，開啟分子篩干燥器（R101A或

R101B）干燥用的進(jìn)口閥門（DN50）o

4.3.3檢查再生、燃燒用天然氣是否已送至界區(qū)，若未送至，請(qǐng)聯(lián)系和

協(xié)調(diào)好后，送至界區(qū)，并注意控制壓力在0.2-0.3MPa。

4.3.4開啟天然氣加熱爐（F1O1）再生氣出口閥門（DN5O）。

4.3.5按天然氣加熱爐（F1OI）操作程序，準(zhǔn)備啟動(dòng)天然氣加熱爐

（FlOl）o

4.4天然氣加熱爐（F101）操作和再生干燥程序

4.4.1天然氣加熱爐（F101）投運(yùn)準(zhǔn)備，作

4.4.1.1投運(yùn)前，必須將爐前有關(guān)工藝管道清理、吹掃干凈，再將長(zhǎng)明

燈安裝連接就位。

4.4.1.2對(duì)于新安裝燃燒器，投運(yùn)前應(yīng)對(duì)燃燒器筒體、噴嘴、連接軟管

進(jìn)行全面吹掃、清理、試漏等開工準(zhǔn)備工作，以確認(rèn)無(wú)堵塞、泄漏。

4.4.1.3確認(rèn)燃燒器風(fēng)道蝶閥調(diào)節(jié)靈活、開關(guān)方向正確。

4.4.1.4確認(rèn)燃料氣管網(wǎng)用燃料氣置換合格。

4.4.2點(diǎn)火

4.4.2.1點(diǎn)火準(zhǔn)備

4.4.2.1.1確認(rèn)該爐燃料系統(tǒng)具備開工條件。

4.4.2.1.2確認(rèn)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

4.4.2.1.3確認(rèn)爐膛負(fù)壓正常、穩(wěn)定。

4.4.2.1.4確認(rèn)燃料氣壓力正常、穩(wěn)定。

4.4.2.1.5吹掃爐膛15?20分鐘，取樣分析以確保爐內(nèi)無(wú)任何可燃?xì)怏w

成分，并即時(shí)點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。

4.4.2.2點(diǎn)火

4.4.2.2.1點(diǎn)火時(shí)首先關(guān)小一、二次風(fēng)門，而后接通電點(diǎn)火器電源，按

動(dòng)電子點(diǎn)火器啟動(dòng)開關(guān)，電極頭產(chǎn)生電弧并發(fā)出“吱、吱''聲。隨后

開啟長(zhǎng)明燈燃料氣閥門，待爐內(nèi)形成火焰，完成點(diǎn)火。

4.4.2.2.2確認(rèn)長(zhǎng)明燈穩(wěn)定著火后松開點(diǎn)火器開關(guān)，停止打火，并切斷

220VAe電源。

注：a.如果出現(xiàn)電源、點(diǎn)火器或其它故障引起點(diǎn)火器無(wú)法啟動(dòng)，

可打開備用孔或看火孔，將點(diǎn)燃的火把插入，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。也可將

長(zhǎng)明燈卸下，點(diǎn)燃后安裝就位。

4.4.2.2.3長(zhǎng)明燈小風(fēng)門是為適應(yīng)加熱爐爐膛負(fù)壓而設(shè)置的，一般來(lái)

講，小風(fēng)門全開或半開不會(huì)對(duì)其性能有大的影響。只是在爐膛負(fù)壓

很大（超過(guò)-lOOPa）時(shí)，可能會(huì)造成長(zhǎng)明燈熄火，此時(shí)只需關(guān)小小

風(fēng)門就能恢復(fù)正常，負(fù)壓越大，風(fēng)門越需關(guān)小。

4.4.2.2.4確定長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃且燃燒正常、穩(wěn)定后，緩慢打開主噴嘴燃料

氣進(jìn)口閥（DN25）,引燃主噴嘴。

4.4.2.2.5如果點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中熄火而再行點(diǎn)火時(shí)，必須自4.4.2.1

開始重新執(zhí)行以上程序。

注：a.不能重復(fù)進(jìn)行燃燒器的點(diǎn)火。在連續(xù)二次點(diǎn)火仍不能建立火

焰時(shí)，要分析原因，排除故障，方可繼續(xù)進(jìn)行點(diǎn)火操作，連續(xù)無(wú)效

的燃燒器點(diǎn)火，會(huì)導(dǎo)致在燃燒通道某一處產(chǎn)生爆炸性的混合物。

4.4.2.3運(yùn)行

4.4.2.3.1燃燒器運(yùn)行正常后，新的天然氣燃燒爐必須進(jìn)行烘爐操作。

溫度C

300

250

200

150

100

50

0（h）

024681012141618（h）

（爐膛烘爐升溫曲線）

4.4.2.3.2爐膛溫度升至200℃時(shí)，烘爐工作結(jié)哀。烘爐完成后，調(diào)節(jié)

燃料天然氣壓力，按50T00C/h的升溫速度對(duì)爐膛升溫，同時(shí)將再

生用的天然氣引入天然氣加熱爐內(nèi)，打開天然氣加熱爐（F101）再

生氣進(jìn)口閥門，并切換至需干燥的分子篩干燥器（R101A或B）內(nèi)干

燥。

注：調(diào)節(jié)燃料天然氣壓力時(shí)，同時(shí)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)門，保證形成氧

化焰，過(guò)?？諝膺m當(dāng)。

4.4.2.3.3控制天然氣加熱爐（F101）出口再生天然氣溫度在

200-250℃,并調(diào)節(jié)燃料天然氣壓力穩(wěn)定。

4.4.2.3.4當(dāng)分子篩干燥器（R101A或B）出口放空氣體溫度達(dá)到100?

120c以上，并穩(wěn)定在0.5?1小時(shí)后，整個(gè)再生加熱過(guò)程結(jié)束。

4.4.2.3.5關(guān)閉燃燒天然氣閥門，再生天然氣繼續(xù)對(duì)天然氣加熱爐

（F101）和分子篩干燥器（R101A或B）吹氣降溫，當(dāng)分子篩干燥器

（R101A或B）出口再生天然氣溫度降至50~60℃,關(guān)閉天然氣加熱

爐（F101）再生天然氣進(jìn)、出口閥門，同時(shí)關(guān)閉分子篩干燥器

（R101A或B）干燥用閥門（DN50兩個(gè)）。

4.4.2.3.6經(jīng)過(guò)上述處理后，整個(gè)再生干燥過(guò)程結(jié)束。

4.4.2.3.7分子篩干燥器（R101A或B）不斷進(jìn)行再生與干燥的交替使

用，保證凈化后的天然氣露點(diǎn)溫度合格（合珞溫度為一5℃以下）。

4.5正常停車程序

4.5.1首先關(guān)閉進(jìn)界區(qū)天然氣閥門，然后關(guān)閉天然氣出界區(qū)閥門，讓系

統(tǒng)存壓在5MPa左右，

4.5.2關(guān)閉分子篩干燥器（R101A或B）天然氣進(jìn)、出口閥門。

4.5.3再生干燥系統(tǒng)的停車

4.5.3.1關(guān)閉燃料天然氣閥門，繼續(xù)用再生天然氣對(duì)系統(tǒng)降溫，當(dāng)分子

篩干燥器（R101A或B）出口再生天然氣溫度降至50~60C,關(guān)閉天

然氣加熱爐（F101）再生天然氣進(jìn)、出口閥門，同時(shí)關(guān)閉分子篩

干燥器（R10干或B）干燥用閥門（DN50兩個(gè)）。

4.5.3.2關(guān)閉進(jìn)入界區(qū)低壓天然氣總閥。

4.5.4典型事故處理：

4541腑水率締故隋

?番先關(guān)閉工出界區(qū)天然氣總閥。然后按正常停車程序進(jìn)行（或?qū)?/p>

系統(tǒng)天然

氣排空）。

4.5.4.2天然氣加熱爐故障

首先關(guān)閉燃料天然氣總閥，然后根據(jù)情況酌情處理。

5不正常原因分析及處理

一

序可能發(fā)生的異常

號(hào)原因處理辦法

現(xiàn)象

（1）確認(rèn)后，（2）切（3）

（1）分子篩吸附水飽和

凈化氣體中換

1（2）H2s吸附飽和，（3）分子

露點(diǎn)溫度不合格（4）分析確認(rèn)后，（5）更

篩失效

換

2系統(tǒng)阻力大分子篩堵塞或破脆分析確認(rèn)后，更換

（1）露點(diǎn)儀表?yè)p壞（失靈）

露點(diǎn)溫度（1）更換

3（2）接線錯(cuò)誤或測(cè)點(diǎn)安裝不（3）

顯示不準(zhǔn)確（2）檢查連接

正確

煙囪冒黑煙，排

（1）燃燒不（2）完全

煙溫度過(guò)高出力（1）調(diào)整風(fēng)量與燃料量的配比

4（3）爐內(nèi)結(jié)構(gòu)受損，（4）煙包

降低，燃料耗量（2）排除煙氣短路缺陷

短路

過(guò)大

（1）電源故障

（1）檢查維修、更換

（2）點(diǎn)火器故障

5長(zhǎng)明燈點(diǎn)不著火（2）檢查維修、更換

（3）爐膛負(fù)壓大（風(fēng)門太大或太

（3）調(diào)節(jié)風(fēng)門至適宜

?。?/p>

（1）燃料氣壓不（2）穩(wěn)

點(diǎn)不著或點(diǎn)著后（1）調(diào)整氣壓穩(wěn)定

6（3）爐膛負(fù)壓大（風(fēng)門太大或太

即熄滅（2）重新調(diào)整風(fēng)門

小）

6安全注意事項(xiàng)

6.1風(fēng)門調(diào)節(jié)原則上以調(diào)節(jié)一次風(fēng)門為主。

6.2正常運(yùn)行期間，應(yīng)定時(shí)巡查、調(diào)整一、二次風(fēng)門，并且定時(shí)測(cè)定煙

道氣組分，保證煙道氣無(wú)也、CO等可燃組分，將氧含量控制在2.0?

2.5%的范圍（也可依企業(yè)操作規(guī)程要求，但最大不應(yīng)超過(guò)5%）。

6.3燃料氣壓力應(yīng)根據(jù)爐子負(fù)荷變動(dòng)隨時(shí)調(diào)節(jié)，同時(shí)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)，

確保燃燒器處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。燃料氣壓力和風(fēng)門的調(diào)節(jié)應(yīng)緩

慢，以避免壓力、流量的大幅波動(dòng)造成吹熄火焰。

6.4燃燒器良好的運(yùn)行狀態(tài)是指：焰形正常、火焰剛性好、不發(fā)飄；火

焰下部呈淺藍(lán)色，整體明亮，中、上部可能因一、二次風(fēng)比例不同

而顯現(xiàn)黃焰，不冒黑煙。

6.5燃燒器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察火焰：一般來(lái)講，如果火焰昏暗發(fā)黃,

表明一次風(fēng)量不足，此時(shí)應(yīng)開大一次風(fēng)門；如果火焰整體呈藍(lán)紫色,

則表明一次風(fēng)量過(guò)大，此時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)門。根據(jù)上述情況及時(shí)調(diào)

節(jié)風(fēng)門蝶閥，將煙道氣含氧量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)火焰

散亂、冒火星、脈動(dòng)等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)拆檢、清洗噴嘴.如果發(fā)

現(xiàn)噴嘴噴頭出現(xiàn)結(jié)焦、積垢或堵塞等異常現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)采取措施一

停運(yùn)清洗或更換。

6.6停運(yùn)時(shí)應(yīng)將燃料天然氣閥門關(guān)嚴(yán)，以避免停運(yùn)后燃料天然氣泄漏。

6.7長(zhǎng)明燈熄火，首先檢查管網(wǎng)壓力，如果正常，可考慮長(zhǎng)明燈小噴嘴

堵塞，應(yīng)將噴嘴卸下通堵，而后再行點(diǎn)火。如果以上檢查沒(méi)有問(wèn)題,

則可能是爐內(nèi)負(fù)壓過(guò)高或燃?xì)鉄嶂颠^(guò)小所致，此時(shí)應(yīng)關(guān)小長(zhǎng)明燈上

的小風(fēng)門，直至長(zhǎng)明燈正常著火。實(shí)際上，該長(zhǎng)明燈對(duì)爐內(nèi)負(fù)壓和

燃?xì)鉄嶂档倪m應(yīng)范圍是很廣的，一般情況下小風(fēng)門處于全開位置即

可。

6.8主噴嘴熄火，首先檢查管網(wǎng)壓力，如果正常，可考慮燃?xì)鈬娮旎蜷y

門堵塞，應(yīng)將噴嘴卸下通堵，或檢修閥門。

如果以上情況皆屬正常，則可能由于燃料管網(wǎng)壓力波動(dòng)或其它因

素導(dǎo)致熄火，應(yīng)按上述條款的要求再行點(diǎn)火。

6.9如果出現(xiàn)明顯脫火跡象或看不到火焰，應(yīng)及時(shí)關(guān)小一次風(fēng)門，消除

脫火。

6.10如果燒嘴中傳出“撲、撲”或其它聲響、燒嘴頭發(fā)紅且看不到火

焰，表明發(fā)生回火，應(yīng)及時(shí)查找原因給予消除。造成回火的原因有:

——燒嘴負(fù)荷過(guò)低，增大負(fù)荷即可消除回火；

一一1次風(fēng)量不足，此時(shí)應(yīng)開大一次風(fēng)門；

——爐膛負(fù)壓不足，即使開大一次風(fēng)門也無(wú)效果，應(yīng)調(diào)整煙囪擋板,

保持爐膛負(fù)壓至合理范圍。

6.11如果出現(xiàn)火焰綿軟無(wú)力，冒黑煙，考慮供風(fēng)量不足、主噴嘴混合

器喉管內(nèi)壁積垢或風(fēng)道堵塞、爐膛負(fù)壓不足等多種情況，適當(dāng)開大

風(fēng)門、清理積垢、風(fēng)道或調(diào)整煙囪擋板。

6.12火焰偏斜，噴頭內(nèi)部堵塞或燃燒器風(fēng)道堵塞，應(yīng)將主噴嘴卸下通

堵或清理燃燒器風(fēng)道。

6.13火焰顫動(dòng)不穩(wěn)、冒火星，檢查是否有燃料管網(wǎng)壓力波動(dòng)，噴頭松

動(dòng)、堵塞或燃料氣攜帶殘液等現(xiàn)象，消除這些因素；如果仍不能解

除，可考慮管道、爐體共振，這時(shí)需調(diào)節(jié)操作壓力，避開共振點(diǎn)。

6.14為保證噴嘴長(zhǎng)期安全、可靠運(yùn)行，即使在正常運(yùn)行情況下也應(yīng)定

期清理喉管內(nèi)壁上的沉積物，噴頭內(nèi)部不燃燒物質(zhì)，將燃?xì)鈬娮臁?/p>

噴頭浸泡在煤油中以清除噴孔內(nèi)的積碳。

6.15定期檢查燃?xì)鈬娮煨】住岸氯鼻闆r。在工廠大檢修期間，要將

其拆下用汽油徹底清洗干凈，并檢查噴嘴孔徑的變化。

6.16由于噴嘴軟管接頭與內(nèi)構(gòu)件有密封面及密封件，一般情況下，切

勿隨意拆卸，更不能敲擊，以免損壞密封面。如果密封件損壞，請(qǐng)

及時(shí)更換。

6.17噴嘴清洗完畢后，應(yīng)按其內(nèi)部構(gòu)件原有順序進(jìn)行組裝，注意各紫

銅密封墊表面必須平整光滑，否則應(yīng)預(yù)更換。組裝后用力擰緊噴嘴

噴頭，以保證內(nèi)構(gòu)件間的密封。

6.18噴嘴運(yùn)行一定時(shí)期后，會(huì)造成噴嘴孔磨損(視燃料氣含固體顆粒

多少，這一時(shí)期不同)或燒蝕，此后運(yùn)行狀況惡化。為保證燃燒器

的正常運(yùn)行，應(yīng)更換噴嘴。

6.19在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁高壓系統(tǒng)天然氣串入低壓系統(tǒng)，以免發(fā)生意

外事故。

6.20本工序使用的原料一一天然氣是一種易燃易爆氣體，氣體中所含

少量的HS也是易燃易爆有毒氣體等特性決定，本工藝屬于甲級(jí)防火

防爆防中毒區(qū)域。因此，本工序嚴(yán)禁煙火。

6.21天然氣的爆炸極限為5.3~15%(Vol),因此操作環(huán)境嚴(yán)禁泄漏天然

氣，另外，空氣中天然氣含量超過(guò)19%時(shí)，人就會(huì)感到窒息，當(dāng)含

量更高時(shí)，人就會(huì)死亡。因此，搶修進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，必須用空氣置換

合格后，并有專人監(jiān)護(hù)情況下，才能進(jìn)入槽等內(nèi)作業(yè)。

6.22如遇天然氣中毒，應(yīng)立即把病人抬到新鮮空氣處，并及時(shí)與急救

站聯(lián)系。

6.23操作人員，工作時(shí)應(yīng)穿戴好必耍的勞動(dòng)保護(hù)用品。

6.24本工序高壓系統(tǒng)正常操作壓力為5~6MPa；低壓系統(tǒng)正常操作壓力

為0.2%.3MPa。因此,設(shè)備、容器嚴(yán)禁超壓使用,并注意安全，本

工序嚴(yán)禁天然氣泄漏。

6.25本工序的電器設(shè)備必須有良好的靜電接地裝置。

6.26如遇電器著火，首先切斷電源，再用CO?滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

6.27如遇天然氣著火，首先應(yīng)立即切斷氣源，再用干粉滅火器滅火。

比色管檢測(cè)H2s濃度操作步驟

1、工具與器材的準(zhǔn)備：檢測(cè)儀2臺(tái)、空呼2套、活動(dòng)扳手14"1把、尖嘴鉗1

把、100ML注射器1個(gè)、膠皮軟管1根氣體檢測(cè)管50?1000PPM2支

2、佩戴空呼并攜帶便攜式硫化氫檢測(cè)儀，確定現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向，兩人相互配合操作