三輥機的安全操作指引

三輻機的安全操作規(guī)程

一、動轉(zhuǎn)操作：

1、開機檢查：

1）檢杳輻面是否清潔，輻間有無異物。

2）檢查下料刮刀是否鋒利

3）檢查各潤滑部分是否足夠潤滑。

2、開機前準(zhǔn)備工作：

1）將滾筒依次松開。

2）將下料刀松開。

3）將檔尖輕微松開。

4）準(zhǔn)備好接漿罐（必須清理干凈）

5）開冷卻水閥門。

3、開機：

1）按啟動電鈕啟動。

2）適當(dāng)壓緊檔尖、立即上料（漆料）

3）旋轉(zhuǎn)手輪，調(diào)節(jié)慢車?yán)ズ涂燧啠蛑虚g靠攏，觀察輯面平行，調(diào)節(jié)好滾筒松緊。

4）調(diào)節(jié)壓緊下料刮刀，壓力大小，以刮刀刀刃部全部里面貼實不彎曲為限。

5）調(diào)節(jié)檔尖松緊，以不漏為限。

6）調(diào)節(jié)冷卻水量。

7）觀察電流表指針，不得超過額定電流。

8）取漆漿檢查細(xì)度，根據(jù)細(xì)度情況，再調(diào)節(jié)滾筒松緊,調(diào)節(jié)冷卻水量。

4、停機：

1）漆漿流完后，用少量同品種漆料或溶劑快速將滾筒洗干凈。

2）松開滾筒，松開檔尖、松開下料刮刀。

3）按電鈕停車。

4）關(guān)閉冷卻水閥門。

5）清洗檔尖、刮刀、接漆盤，將機械全部擦拭干凈，清理設(shè)備現(xiàn)場周圍。

6）長期停車，將滾筒涂上一層40#機油，以防滾筒生銹。

二、注意事項：

1、滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。

2、滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。

3、不開冷卻水嚴(yán)禁開車。

4、兩輯中間嚴(yán)禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則

會擠壞輯面或其他機件損壞。

5、應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)前后餛，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎

住電機產(chǎn)生意外。

6、檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很

快磨損。

7、注意輻筒兩端軸承溫度，一般不超過100

三、注意事項：

1、操作前首先檢查電源線管，開關(guān)按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方

可開機。

2、操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機。

3、操作中應(yīng)固定好儲油桶，經(jīng)免有油溢出。

4、操作員應(yīng)時刻注意和筒上有否雜物，如有應(yīng)即刻停機，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事

故。

5、有操作員要離開崗位時，應(yīng)有人代崗。

6、如生產(chǎn)完成要及時清洗輻筒和清理周圍衛(wèi)生，關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)。

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多種機器的安全操作規(guī)程

L20-40氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、啟動前

1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否

己打開，管道是否暢通。

2.檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，

如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。

3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣

體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水

后關(guān)閉。

以上工作結(jié)束后，可進入啟動階段。

二、啟動：

1.接通主開關(guān)，按報警復(fù)位按鈕將停車報警解除。

2.按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部

完好。

3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至

少有個指示為開啟狀態(tài)。

4.如本機已長時間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機器

進行預(yù)潤滑（約2分鐘）如機器一直在用，本步驟不進行。

5.選擇手動或自動操作，手動為“?！?，自動為“1”。

6.將開/停機開關(guān)旋到“1”，本機進入啟動狀態(tài)，潤

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滑油泵進行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動，進入運行

狀態(tài)。

三、運行：

1.壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工

作狀態(tài)，它們是：

吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度＞30mbar時報警停機。

壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓＞2.5bar時報警停機。

油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。

油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。

氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度＞120'C時，報警停機。

2,壓縮機運行時，操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、

潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異

常變化，如有，應(yīng)及時查明原因，給予排除，或及時向生

產(chǎn)技術(shù)科匯報，采取措施。

3.如設(shè)備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，即將

開/停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按

報警復(fù)位按鈕解除報警，再重新啟動機器。

4.如設(shè)備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，應(yīng)判

明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條的步

驟操作。

5.如設(shè)備運行時，發(fā)生緊急事件（設(shè)備斷油、機器突然

嚴(yán)重異常……）而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后

處理。

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四、停機：

如設(shè)備需停機，將開/停開關(guān)旋到“?！蔽?，設(shè)備將自

行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意

機器有無異常。

如機器停留一周以上，同時關(guān)掉主開關(guān)。

火炬安全操作規(guī)程

一、手工點火操作順序

1.火炬點火由兩人操作。

2.點火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封

情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火

炬的阻燃器。

3.逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。

二、點火：

1.點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。

2.緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃

燒，調(diào)節(jié)閥門開啟度至適當(dāng)位置，火焰燃燒正常。

3.操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。

火炬燃燒期間，操作人員每隔I—2小時進行巡視檢查，并

作好記錄。

三、熄火：

1.火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼

氣柜出氣管閥門。

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注意：點火過程中，必須先點火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣

閥再點明火。

NX4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備

如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用（超過一月）后啟動

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理

干凈；

（2）打開排料口，保證其通暢。

（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。

2.如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒

輪箱防護罩上好螺栓。

二、啟動

1.合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停

車”開關(guān)，電源指示燈亮。

2.啟動離心機主電機：

（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉(zhuǎn)動，兩

分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲

音變化。

（2）觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電

機電流情況。

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3.確認(rèn)主電機星一三角（Y—C）切換正常，并且ABC顯

示的差速和行星輪輸入軸（Pinion）轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，

此時該機處于待進料狀態(tài)。

4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥

餅輸送機械。

5.打開進泥閥。

6.打開切割封水，半分鐘后啟動切割機。

7.開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8.開動污泥進料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐

漸增加到正常量，并檢查污泥情況。

三、運轉(zhuǎn)：

1.開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況：

聲音、電流、ABC控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮

凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及

經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩（扭矩控制法）或進泥量、

絮凝劑量。

如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。

2.每小時將機況記錄入報表。

四、停機

1.逐步減小進料泵流量后，關(guān)閉進料泵；

2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵；

3.關(guān)閉泥管進泥閥；

4.打開切割機沖洗閥；

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5.啟動進料泵;

6.十分鐘后關(guān)閉進料泵，切割機（包括密封水閥）；

7.關(guān)閉切割機前沖洗閥；

8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；

9.清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機；

10.離心機停機前（轉(zhuǎn)速小丁300rpm）,停止沖洗水。

11.關(guān)閉泥餅輸送機。

12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

31n（進口）帶式壓濾機安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。

3.打開濾液泵進出水閥。

二、起動開機

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。

1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工

作壓力到25巴。

2,依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液

泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量,

到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥

流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

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三、運行過程

1.操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進

泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常

雜音和氣味。

(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開

關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時

刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原

因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組

織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾

帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐

個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟

動全機。

四、停機

1.停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2.壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖

洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸

送機、空氣壓縮機。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)

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閉濾液泵進，出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。

儀表安全操作規(guī)程

一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特

點、檢測點和檢測項目。

二、儀表操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，

及時反映廠里的生產(chǎn)運行情況。

三、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，

發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和匯報。

四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意

防止觸電。

五、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

六、微機系統(tǒng)的打印機械部位應(yīng)定期加油潤滑。

七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換

器。

八、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因

使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進行干燥處理。

九、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計

算機上運行。在運行時，嚴(yán)禁退出計算機軟件或插人軟盤。

十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計算

器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無

銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心

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控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。

十一、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制室。

電工安全操作規(guī)程

一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守

《無錫地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程》的規(guī)定。

二、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞

動保護用品，工作時應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。

三、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱

患，應(yīng)及時整改排除。

四、對象房、鼓風(fēng)機等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝

或檢修時，先拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛

上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，

最后合上開關(guān)。

五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護,

絕緣措施，同時要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。

六、對移動電具應(yīng)定時檢查維修，臨時用電應(yīng)在電源總

開關(guān)出線端裝設(shè)低壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有

可靠接地。

七、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救方法和掌握一般電

氣滅火的基本方法。

氧氣瓶安全操作規(guī)程

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一、氧氣瓶存放處周圍10m之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或

其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在

地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。

二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得

超過35℃,夏季須適當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。

三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)

場搬運應(yīng)用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動,

遠(yuǎn)距離搬運要戴好瓶帽。

四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應(yīng)處

于關(guān)閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關(guān)，后緩慢地開啟低

壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。

五、開關(guān)瓶嘴時，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴

上的氧氣壓力表要保持準(zhǔn)確靈敏，絕對禁油。

六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用

明火或敲擊解凍。

七、割刀皮管及各連接處應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞

要及時修理，不得有漏氣。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起，使

用的皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損

壞。

八、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將

減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。

九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小

2

于I-2kg/cmo

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乙快氣瓶安全操作規(guī)程

一、乙快氣瓶存放的周圍10米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易

爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。

二、乙快氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35C,夏季須適

當(dāng)遮蓋防止口光曝曬。

三、搬運乙怏氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用

肩扛或橫在地上滾動、撞擊。

四、嚴(yán)格按操作次序開啟或關(guān)閉乙快氣瓶，正確調(diào)節(jié)好

出口氣量。

五、乙煥氣瓶與動火點應(yīng)保持10m以上距離，并與氧氣

瓶有5m以上間距，乙快氣瓶與線不準(zhǔn)混在一起，過橫道進

應(yīng)加保護。

六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明

火或敲擊的方式來解凍。

七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關(guān)閉好乙快氣

瓶，卸下減壓連接裝置。

八、不準(zhǔn)將乙快氣瓶移作其他用途。

交流弧焊機安全操作規(guī)程

一、工作前

1,查驗“交接班記錄”。

2.檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查

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接地是否良好，金屬外殼的防護裝置與焊合外接線是否固

定；檢查進出接線端螺母是否緊固，對有印刷線路放大板

的焊機接插件應(yīng)接觸良好。

3.檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。

4.檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊

應(yīng)適度

5.工具附件齊全，可靠。

6.檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。

7.檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠

管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范圍內(nèi)。

二、操作

1.開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合

閘。

2.工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險裝置，絕緣導(dǎo)線或電

流、電壓表?，F(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停

止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。

3.禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。

4.焊機用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。

5.雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。

6.焊接管子時應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易

燃易爆物品，也不許對準(zhǔn)人體。

三、工作后

1.斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場

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火星，把工具放在規(guī)定的地方。

2.按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接

班記錄”。

氣焊安全操作規(guī)程

一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使

用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。

二、乙煥發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距

離。

三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可

將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙快皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點火時，先開焊槍上的乙煥氣閥進行點火，然后再

開氧氣閥.調(diào)整火焰。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，

必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。

八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應(yīng)

立即關(guān)閉乙煥閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)

操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。

十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。

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電焊安全操作規(guī)程

一、電焊工必須熟悉電焊機的構(gòu)造和性能，工作時應(yīng)正

確使用勞動保護用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。

二、操作前應(yīng)檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處

是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機上，再使用

時應(yīng)用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。

三、檢查一切電焊用具（焊鉗、面罩等）是否安全可靠。

四、電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。

五、在露天作業(yè)時，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊

機受潮發(fā)生事故。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應(yīng)將

電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。

砂輪機安全操作規(guī)程

一、砂輪機必須裝有合適規(guī)格的防護罩殼，不懂砂輪使

用方法者不得擅自使用。

二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡，試

轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)離開砂輪的正面。

三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪

圓形，用好后隨手關(guān)機。

四、操作時，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面

30度。

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五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛

及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時推力不可過大。

六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨

木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，

不可用手直接著磨。

七、發(fā)現(xiàn)砂輪機有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障

采取措施后方能繼續(xù)使用。

八、砂輪機只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時合用。

九、砂輪機靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適

當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。

十、砂輪機應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。

起重設(shè)備安全操作要求

四、對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進

行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時要經(jīng)過驗

證試驗后認(rèn)可。

五、兩人以上從事起重作業(yè)口寸，必須有一人任起重指

揮，現(xiàn)場其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮

統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符

合要求的停止信號和避讓信號。

六、起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)

與電氣線路交叉接觸。

七、吊起的重物在空中運行時不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備

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或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停

留。

八、認(rèn)真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必須戴好安全

帽。

梁式起重機安全操作規(guī)程

一、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科

批準(zhǔn)的專人進行操作。

二、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械

和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,

熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、

謹(jǐn)慎操作。

三、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮,

對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機

的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，

應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工

作。

五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出

信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)

發(fā)出信號。

六、起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁

猛烈沖擊。

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七、起重機工作：

1.禁止超負(fù)荷吊運重物和吊運重量不明的物體。

2.禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

3.禁止斜吊物體。

4.禁止起重機同時進行兩個以上的運動。

5.禁止利用倒車達到制動目的。

6.禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。

7.禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的

繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。

8.吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。

八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在

規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。

停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

單螺桿泵(G85-1S-7.5MBC3.3)操作規(guī)程

9)打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。

10)新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進

口注入足夠的介質(zhì)。

11)確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。

12)泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)(干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。

13)符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的

流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常

聲，應(yīng)及時檢查解決。

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14)MB變速器只允許在機器運行中調(diào)速，否則會損壞

變速器零件。

15)對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進

行清洗，防止沉積或損壞。

16)冬季泵停下不用時，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放

光積液，防止冰凍損壞。

DW15Y型行星錐盤無級變速機操作規(guī)程

7)在使用前，應(yīng)給變速機加入指定的潤滑油。

8)變速機工作環(huán)境的溫度不得超過40℃,工作油溫

表面不得超過75℃。

9)必須在開機情況下方可調(diào)速，否則將損壞機件。

10)變速機出廠時，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位

置，不得任意調(diào)整，以免損壞機件。

11)變速機不得超過額定轉(zhuǎn)矩T使用。

12)不宜長時間停留在某一個固定速度使用，適用于

正、反兩向運轉(zhuǎn)。

13)如更換電機，應(yīng)保留原裝有油封的電機法蘭。以

免潤滑油流入電機。

立式多級泵(65KDLD30-16X4型)操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1、用手撥轉(zhuǎn)電機，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；

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2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,

然后關(guān)閉排氣閥；

3、嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤動

泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)净M入機械密封端面，避免突然起

動造成機械密封斷裂損壞。

4、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、起動與運行

1、全開進口閥門，管閉吐出管路閥門；

2、接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐

出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時

機械密封泄漏為3滴/分，檢查電機、軸承處溫升W70°C,

如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

三、停車

1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；

2、關(guān)閉進口閥門；

3、如環(huán)境溫度低于00C,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免

凍裂；

4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

立式污水泵操作規(guī)程

該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。

一、起動：

1、起動泵及泵運行時，預(yù)熱池泥位必須達2.00M

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以上。

2、手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均

勻，無明顯卡滯振動感覺。

3、打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣

閥，將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放

氣閥。

4、起動電機，觀察電流變化及泵起動情況，到達

規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。

如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達不到

要求狀況，則要及時停泵，查明原因，給予排除后再次起

動。

兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。

二I、運行：

1、泵在運行時操作工應(yīng)隨時注意檢查運行情況，如

有不正常的振動、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時停泵檢查。不平穩(wěn)的

運行將嚴(yán)重?fù)p壞機械密封。

2、絕對避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免

長時間在關(guān)閉出口閥門情況下運轉(zhuǎn)°

二、停車：

1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。

關(guān)閉電源，停止泵的運轉(zhuǎn)。

帶式壓濾脫水機操作規(guī)程

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一、準(zhǔn)備：

1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、

污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面

情況，按規(guī)定進行潤滑。

2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警

復(fù)位按鈕。

3、按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空

壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4、按下報警復(fù)位按鈕。

5、按下運轉(zhuǎn)按鈕，運轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進行下一

步工作。

二、絮凝劑制備：

1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪

后開動相應(yīng)的攪拌器。

2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水

到所定高度攪拌規(guī)定的時間。

三、開機：

1、打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮

凝劑泵進口閥。

2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整

上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。

3、依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮

凝劑計量泵、污泥計量泵，根據(jù)進料情況及工藝要求，調(diào)

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整攪拌、進料及帶速。

四、運行過程：

1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)

進泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。

2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉(zhuǎn)情況：

①整機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異

常雜音和氣味。

②空壓機供氣壓力(5~8kg/cm2)是否正常，運轉(zhuǎn)

有無異常。

③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天

定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵

或濾帶、不能自動糾偏等)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止

按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。

4、工作中如出現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警

報鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起

動。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科采取措施。

五、停機：

1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調(diào)整至

最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。

2、壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部

沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪

拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。

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3、切斷整機電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進口閥。

4、按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。

潛水軸流泵操作規(guī)程

1、起動

泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必

須打開，待泵正常運行后，閥門至少打開一半。

2、控制

泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

(1)電機控制

電機部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。

三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超

出一定的值(一般為125℃),熱敏電阻會動作斷開，自動

停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服

務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)

載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。

泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警

告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換0型圈和電

纜密封元件。必要時可更換電纜。

泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。

如果絕緣電阻小于2MQ,則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電

力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。

(2)密封控制

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在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔

至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間

運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機

械密封。

在電機腔中的浮子開關(guān)是控制電機端機械密封。如果電

機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號,

并關(guān)閉電機，泵不能起動。

更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。

為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉(zhuǎn)子分別烘

干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時。用空氣把轉(zhuǎn)子

吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。

3、關(guān)閉

為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作：

斷開電源；

讓潛水電泵完全停止運行；

關(guān)閉閥門，不得隨意起動；

在泵提起時，電泵就不允許起動。

帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程

1、開機前準(zhǔn)備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣

壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管

路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

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1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護

裝置是否復(fù)位。

1.3開機前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的

濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動

作是否正常，否則盲目開機會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。

1.4開啟自動加藥裝置。PAM按2~4%。濃度配藥稀釋，參

照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h；

調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/ho

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關(guān)，選擇工作方式.

2、系統(tǒng)操作順序

2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳

動，帶機空運轉(zhuǎn)。

2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應(yīng)調(diào)定

加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)

剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的，實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況

進行調(diào)整。

2.3觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門

以控制進泥量。

2.4調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水

效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥

流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進料量,

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濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大

生產(chǎn)量。

3、開機順序

3.1合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號

燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等

是否靈敏、可靠，保護系統(tǒng)正常后，打開管路上相應(yīng)閥門,

將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式，進行以下操

作。

3.3按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾

帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓

力表指示壓力正常，張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳

動起動。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器

（注意：電機停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運

行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍

20~80%,壓濾段工作速度范圍40^90%o

4、停機順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵'停止工作。

4.2經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段

停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖

洗泵停止工作。

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4.3按下“空壓機停止”按紐，空壓機停止工作，并關(guān)

閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下

“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工

作。

6、濾帶調(diào)整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應(yīng)調(diào)

緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),

通用機范圍為0~0.6KN,調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓

系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過

0.4MPa,通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張

緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

渦殼式混流泵操作規(guī)程

1、起動

泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全

關(guān)或稍開，待泵正常運行后，再逐步打開出口閥至需要工

況。

2、控制

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泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

(1)電機控制

電機部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。

三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超

出一定的值(一般為125℃),熱敏電阻會動作斷開，自動

停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服

務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)

載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。

泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警

告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換0型圈和電

纜密封元件。必要時可更換電纜。

泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。

如果絕緣電阻小于2MQ,則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電

力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。

(2)密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔

至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間

運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機

械密封。

在電機腔中的浮子開關(guān)是控制電機端機械密封。如果電

機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號,

并關(guān)閉電機，泵不能起動。

更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。

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