氰化浸出技術操作規(guī)程

融化浸出技術操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標準

1.1.1金精礦焙砂金品位依據工藝不作特別要求。

L1.2碳酸鈉濃度20%.

1.1.3冢化鈉溶液濃度20%

1.1.4液堿溶液濃度20%

1.2工藝技術條件

1.2.1給料:濃度38?42%,細度：-325目290%。

1.2.2CN-：第一段浸出2#槽1.8?2.0%0,4#槽不低于1%0；

1.2.3PH值七9?10。

1.2.4各槽風量掌握：1#80nl3/h；2#100m3/h；3#80m3/h；末尾槽

60m3/ho

2.監(jiān)測試驗方法

2.1與磨礦分級操作人員一起每小時檢測一次1#浸出槽給入礦漿流

量、濃度、細度并填寫記錄，依據檢測結果要求磨礦分級崗位進展調整,

確保給入礦漿到達指標要求。

2.2與1#濃密機操作人員一起每小時檢測一次末級浸出槽給入礦漿

流量、濃度、細度并填寫記錄，依據檢測結果要求1#濃密機崗位進展調

整，確保給入礦漿到達指標要求。

2.3每小時檢測一次2#槽、4#槽CN-濃度及PH值，依據檢測結果

及其變化趨勢調整NaCN加藥量以確保CN-濃度符合指標要求，若PH值

發(fā)生偏離，準時對片堿、碳酸鈉添加量進展調整。

3.工序治理

3.1檢查工程

3.1.1氯.化過程中應檢查礦漿濃度、細度、CN-濃度、PH值、3#槽

和8#槽尾漿品位。

3.1.2檢查調漿槽，氟化槽的液位，礦漿翻動狀況。

3.2檢查頻次

3.2.1CN-濃度及PII值每小時檢測一次。

3.2.2礦漿濃度每小時檢測一次。

3.2.3每小時取一次3#、9#槽礦漿樣，8小時后送化驗室化驗渣金、

銀品位。

4.開、停車挨次

4.1開車挨次

步驟

內容

預防特別現象發(fā)生

預備工作

1、開車人員：操作工，班長；

2、檢查風管、攪拌、減速機，正常；

3、羅茨風機盤動敏捷；

4、調漿槽液體1/2；

5、操作工具齊全；

6、氟化鈉、液堿輔料存量充分；

7、校正濃度稱；

1、防止斜管堵塞

2、開車后氯渣指標波動

3、防止礦漿濃度偏差分層

第一步

1、膠帶開車后濾餅進入調漿槽，開啟調漿槽攪拌，開啟調漿水，

2、濃度掌握50±1%,同時參加液堿掌握PH值8—9。

3、每小時監(jiān)測調漿槽濃度、PH值各一次，記錄報表；

1、要提前開啟攪拌，保證濃度指標，要求濃度掌握合格防止坐死。

2、參加肯定量碳鐵、液堿防止氨化鈉揮發(fā)

其次步

1、調漿槽滿后礦漿進入氟化槽1#槽，參加調漿水，液堿，礦漿PH

值掌握9一9.5。

2、待液位滿過下層葉片后，開啟攪拌，開啟羅茨風機，調整風量至

規(guī)定要求；

3、礦漿濃度掌握40±2%,充氧量充分，目測槽里氣泡豐富勻稱連

續(xù)。

4、每小時監(jiān)測調漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值一次記錄報表，

調整調漿水量、液堿添加量掌握濃度、堿值；

1、開啟攪拌過早簡單導致攪拌軸甩歪變形；

2、開啟過晚導致槽子坐死；

3、濃度掌握偏差導致槽內液位過高；

4、羅茨風機憋壓，掌握壓力W0.5kpa,監(jiān)測電流防止跳閘：

第三步

1、氤化1#槽液位開頭溢流入2#槽。開頭參加氟化鈉，礦漿鼠根掌

握1.8%。一2.0%0;

2、待2#液位滿過下層葉片，開啟2#槽攪拌，開啟充氣閥門，調整

風量至規(guī)定要求；

3、充氧量充分，目測槽里氣泡豐富勻稱連續(xù)。

4、每小時監(jiān)測一次記錄報表，調整操作指標

5、每小時監(jiān)測調漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值，2#槽氮化物

濃度，調整調漿水量、液堿、氟化鈉添加量掌握濃度、堿值、氤根；

1、添加氟化鈉留意防護；嚴格執(zhí)行“五雙”治理以及我公司氟化鈉

治理相關制度；防止氯化鈉中毒，液堿燒傷

2、監(jiān)測羅茨風機電流、各個攪拌槽電流

3、留意各槽液位防止冒槽

第四步

1、2#—6#槽同上操作

2、每小時監(jiān)測調漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值，2#槽氟化物

濃度，調整調漿水量、液堿、氟化鈉添加量掌握濃度、堿值、部根；

1、各槽攪拌、鼓風開啟時間準時

2、斜管過礦順暢

正常開車

1、通知洗滌崗位接收礦漿；

2、正常開車后，要特殊細心，每小時監(jiān)測調漿槽濃度、PII值；1#

槽濃度、PH值，2#槽氟化物濃度，調整調漿水量、液堿、氤化鈉添加量

掌握濃度、堿值、氟根；

1、槽子斜管堵塞雜物。

2、氟化各槽礦漿濃度偏高影響浸出。

3、留意崗位操作防護。

4.2氤化崗位系統(tǒng)開車率為100%,崗位停車為被動狀態(tài)，全部工藝

操作停頓，無特別狀況，設備按正常運行。

5操作說明

5.1常規(guī)性工藝事故推斷和實行措施

序號

常見事故

事故緣由

實行措施

1

調漿槽氟根濃度太低

加堿量少

:周整

礦漿PH值低

調整加堿量

碳較量太大

調整

膠帶機濾餅不合格

加大堿量、調整膠帶機

礦漿濃度低

調整

2

崗位氤氨酸氣味大

調漿槽礦漿PH值低

調整

3#槽氟根濃度超標準

援整

大氣壓低

強制通風、檢查勞保用品佩戴

3

氟化槽液位特別

溢流管堵塞

疏通

相鄰槽濃度特別

調整濃度

后槽礦漿分層，下部濃度高

檢查葉片、加大鼓風量

4

沉槽

跳閘后未準時發(fā)覺

清槽，加強巡檢、業(yè)務培訓

葉片掉落，未準時發(fā)覺

清槽，加強業(yè)務培訓

5

氤化槽液面特別

攪拌葉片故障、雜物纏繞

清槽、更換

風管漏氣

檢查、更換

5.2操作步驟、方法

5.2.1攪拌電機一般24h工作，如遇特別狀況，先用風管將槽中沉積

礦砂沖起，然后盤車再啟動攪拌器，嚴禁強行開車。

5.2.2開車后，勻稱給漿、給藥，氯化鈉按調漿桶、第1#?第4#

攪拌槽分別添加，碳酸鈉在調漿桶內添加。鼠根PH值及礦漿濃度按工藝

技術條件進展掌握。

5.2.3依據詳細礦漿密度、流量等狀況，準時調整好各槽的充氣量。

5.2.4常常與濃密機工序取得聯(lián)系，把握末級氟化槽礦漿流量，濃度

及礦性的變化狀況，適時地加以調整操作。

5.2.5停車要求，浸出槽原則上不停車，如的確需停車，先停給礦，

再停攪拌，每半小時盤動一次攪拌，防止沉槽事故。

5.3操作留意事項

5.3.1上班時，必需穿戴好必備的勞動愛護用品。

5.3.2對氮化鈉的使用應嚴格按《劇毒物品（氯化鈉）治理制度》執(zhí)

行。

5.3.3操作時浸出槽平臺上，制止放工具及一切雜物，嚴防雜物掉入

槽內。

5.3.4當PH值小于工藝技術條件要求數值時，必需立刻加大堿的添

加量，將PH值掌握在允許范圍內，避開因PH值過低造成的氟氫酸氣體中

毒事故發(fā)生。

5.3.5確保氯化地坑泵處于完好狀態(tài)，保證氟化槽底流閥發(fā)生泄露事

故時能夠應急轉移礦漿使用。

5.4事故及故障處理

5.4.1攪拌槽無充氣，緣由：空壓機故障，處理：檢修空壓機。

5.4.2攪拌槽滿槽，礦漿溢出。緣由：出礦管堵塞，處理：立刻用高

壓水沖洗管道。

5.4.3攪拌槽無攪拌，緣由：攪拌葉片脫落，處理：停機檢修。

5.5作業(yè)后的整理、交接班要求

5.5.1下班前，應對設備巡查一遍，做好交接班記錄。

5.5.2崗位形成的記錄有：《酸浸氨化車間浸出崗位原始記錄》、《設

備運轉記錄》、《氟化鈉領耗存記錄》、《片堿領耗存記錄》、《碳酸鈉領耗存

記錄》。

5.6操作要點說明

5.6.1調漿槽濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，依據濃度大小變

化狀況，調整調漿水量，以保持1#氨化槽礦漿濃度在38%—42%；如有特

別，準時和膠帶機崗位聯(lián)系，調整液體量大小，以保持穩(wěn)定；

5.6.2調漿槽PH值：每小時檢測一次，并記錄報表，依據PH值大小

變化狀況，調整液堿閥門，以保持PH值在&5——9.0；如有特別，準時

和膠帶機崗位聯(lián)系，調整洗滌效果，以保持穩(wěn)定；

5.6.32#槽氟根濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，依據氟根凹

凸變化狀況，調整閥門，以保持氤根正常；

5.6.4氟化末槽鼠根濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，鼠根濃度

在0.6克/升以上，超出范