《氫化工基礎(chǔ)》課件-4.非均相分離

氫化工基礎(chǔ)0102了解熟悉非均相物系分離非均相物系分離設(shè)備3、非均相物系分離03掌握非均相物系分離1、均相混合物:物系內(nèi)部各處性質(zhì)完全相同且無(wú)相界面；

非均相混合物2、非均相物系包括氣固系統(tǒng)(空氣中的塵埃)、液固系統(tǒng)(液體中的固體顆粒,即懸浮液

)、氣液系統(tǒng)(氣體中的液滴,即泡沫或霧沫

)、液液系統(tǒng)(乳濁液中的微滴)等。其中塵埃、固體顆粒、氣泡和微滴等統(tǒng)稱為分散物質(zhì)(或稱分散相)，而非均相物系中的氣體、液體稱為分散介質(zhì)(或稱連續(xù)相)。

混合物常見(jiàn)非均相物系分離的方法

①沉降分離法:依據(jù)連續(xù)相和分散相的密度不同，借助某種機(jī)械力的作用，使顆粒物和流體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而得到分離。有重力沉降、離心沉降和慣性沉降

。

②過(guò)濾分離法:依據(jù)兩相在固體多孔介質(zhì)透過(guò)性的差異，在某種推動(dòng)力作用下，使非均相物系得到分離。有重力過(guò)濾、加壓（或真空）過(guò)濾和離心過(guò)濾

。

③

靜電分離法：依據(jù)兩相帶電性的差異，在電場(chǎng)力的租用下進(jìn)行分離的技術(shù)，如靜電除塵。

④濕法分離法：依據(jù)兩相在增濕劑或洗滌劑中接觸阻留情況不同，如文氏洗滌器、泡沫除塵器

。

非均相物系的分離方法非均相物系分離在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用①滿足后序生產(chǎn)工藝的要求②回收有價(jià)值的物質(zhì)③分離非均相混合物，得到所要求的產(chǎn)品④使某些單元操作正常、高效地進(jìn)行⑤減少環(huán)境污染，保證生產(chǎn)安全

非均相物系的應(yīng)用

強(qiáng)化沉降槽操作的方法是提高顆粒沉降速度。為加速分離常加入聚凝劑或絮凝劑，使小顆粒相互結(jié)合成大顆粒。

沉降槽構(gòu)造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)條件好；但設(shè)備龐大、占地面積大，稠漿的處理量大。一般用于大流量、低濃度、較粗顆粒懸浮液的處理。（一）重力沉降設(shè)備

1.沉降槽

從懸浮液中分離出清液而留下稠厚沉渣的重力沉降設(shè)備稱為沉降槽。

工作原理：操作時(shí)料漿通過(guò)進(jìn)料槽由位于中央的圓形料井送至液面以下0.3~1.0m處，分散到槽的橫截面上。要求料漿盡可能分布均勻，引起的擾動(dòng)小。料漿中的顆粒向下沉降，清液向上流動(dòng)，經(jīng)槽定四周的溢流堰流出。沉到槽底的顆粒沉渣由緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)的耙撥向中心的卸料堆而后排出。槽中各部位的操作狀態(tài)，即顆粒的濃度、沉降速度等不隨時(shí)間而變。

沉降設(shè)備2.多層降塵室

是處理氣固相混合物的設(shè)備。（1）結(jié)構(gòu)：在磚砌的降塵室中放置很多水平隔板，隔板間距通常為40~100mm，目的是減少灰塵的沉降高度，以縮短沉降時(shí)間，同時(shí)增大單位體積沉降器的沉降面積，即增大了沉降器的生產(chǎn)能力。（2）工作原理：操作時(shí)含塵氣體經(jīng)氣體分配通道進(jìn)入隔板縫隙，進(jìn)、出口氣量可通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整；潔凈空氣自隔板出口經(jīng)氣體集聚道匯集后再由出口氣道排出，流動(dòng)中顆粒沉降至隔板的表面，經(jīng)過(guò)一定操作時(shí)間后，從除塵口將灰塵除去。（3）特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作成本低廉、對(duì)氣流的阻力小、動(dòng)力消耗少等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是體積及占地面積較為龐大、分離效率低。適于分離重相顆粒直徑在75μm以上的氣體非均相混合物。

多層降沉室清潔氣流含塵氣流擋板隔板

沉降設(shè)備3.降塵氣道

用于分離氣體非均相物系的重力設(shè)備，常用作含塵氣體的預(yù)分離。（1）結(jié)構(gòu)：外形呈扁平狀，下部設(shè)置集灰斗，內(nèi)部設(shè)置折流擋板。（2）工作原理：含塵氣體進(jìn)入降塵氣道后，因流道截面擴(kuò)大而流速減小，增加了氣體的停留時(shí)間，使塵粒有足夠時(shí)間沉降到集灰斗內(nèi)，即可達(dá)到分離要求。氣道中折流擋板的作用有二個(gè)：第一增加了氣體在氣道中的行程，從而延長(zhǎng)氣體在設(shè)備中的停留時(shí)間；第二對(duì)氣流形成干擾，使部分塵粒與擋板發(fā)生碰撞后失去動(dòng)能，直接落入器底或集塵頭內(nèi)。（3）特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，可直接安裝在氣體管道上，所以無(wú)需專門(mén)的操作，但分離效率不高。

沉降設(shè)備1、旋風(fēng)分離器

是利用離心沉降原理從氣流中分離顆粒，一般用來(lái)除去氣體中粒徑5μm以上的顆粒。（1）結(jié)構(gòu)：主體上部是圓筒，下部是圓錐筒；頂部側(cè)面為切線方向的矩形進(jìn)口，上面中心為氣體進(jìn)口，排氣管下口低于進(jìn)氣管下沿；底部集灰斗處要密封。（2）工作原理：含塵氣體以20～30m/s的流速?gòu)倪M(jìn)氣管沿切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，受圓筒壁的約束旋轉(zhuǎn)，做向下的螺旋運(yùn)動(dòng)（外旋流），到底部后，由于底部沒(méi)有出口、且直徑較小，使氣流以較小的旋轉(zhuǎn)直徑向上作螺旋運(yùn)動(dòng)（內(nèi)旋流），最終從頂部排出。含塵氣體作螺旋運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，在離心力的作用下，塵粒被甩向壁面，碰壁以后，沿壁滑落，直接進(jìn)入灰斗。（3）特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不受溫度和壓力的限制，分離效率可以高達(dá)70％～90％，可以分離出小到5μm的顆粒；其缺點(diǎn)是氣體在器內(nèi)的流動(dòng)阻力較大，對(duì)器壁的磨損較嚴(yán)重，分離效率對(duì)氣體流量的變化較為敏感等。

沉降設(shè)備2、旋液分離器是利用離心沉降原理從懸浮液中分離固體顆粒的設(shè)備。（1）結(jié)構(gòu)：設(shè)備主題是由圓筒和圓錐兩部分組成，由于分離對(duì)象不同，旋液分離器分離的混合物中兩相密度差較旋風(fēng)分離器中兩相密度差小，因此，沉降的推動(dòng)力小，所以為提高停留時(shí)間和分離效率，其錐形部分相對(duì)較長(zhǎng)，直徑你對(duì)較小。（2）工作原理：懸浮液經(jīng)入口管沿切向進(jìn)入圓筒，向下作螺旋運(yùn)動(dòng)，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出的增濃液稱為底流；清液或含有微細(xì)顆粒的液體則成為上升的內(nèi)旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內(nèi)旋流中心有一個(gè)處于負(fù)壓的氣柱。氣柱中的氣體是由懸浮液中釋放出來(lái)的，或者是由溢流管口暴露于大氣中時(shí)而將空氣吸入器內(nèi)的。（3）特點(diǎn)：旋液分離器不僅可用于懸浮液的增濃，也用于分級(jí)方面，還可以用于互不溶液體的分離、氣液分離以及傳熱、傳質(zhì)和霧化等操作，因而廣泛用于多種工業(yè)領(lǐng)域。

沉降設(shè)備板框壓濾機(jī)

通過(guò)直接給懸浮液加壓，迫使其穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的目的。1、結(jié)構(gòu)

由許多方形的濾板與濾框交替排列組合而成的，板和框之間裝有濾布，濾板與濾框靠支耳架在一對(duì)橫梁上，并用一端的壓緊裝置將它們壓緊，見(jiàn)圖示。

過(guò)濾設(shè)備1、結(jié)構(gòu)濾板側(cè)面設(shè)有凸凹紋路，凸出部分支撐濾布，凹處形成的溝為濾流通道；上方兩側(cè)角上分別設(shè)有兩個(gè)孔，組裝后形成懸浮通道和洗滌水通道；下方設(shè)有濾液出口。濾板有過(guò)濾板與洗滌之分，洗滌板的洗滌水通道上設(shè)有暗孔，洗滌水進(jìn)入通道后由暗孔流道兩側(cè)框內(nèi)洗滌濾板。濾框上方角上開(kāi)有與板同樣的孔，組裝后形成懸浮液通道和洗滌水通道；在懸浮液通道上設(shè)有暗孔，使懸浮液進(jìn)入通道后由暗孔流到框內(nèi)；框的中間是空的，兩側(cè)裝上濾布后形成累積濾餅的空間。

過(guò)濾設(shè)備2、工作原理板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過(guò)濾、洗滌、卸餅、清理5個(gè)階段組成。

板框裝合完畢，開(kāi)始過(guò)濾，懸浮液在制定壓力下經(jīng)濾漿通路由濾框角上的暗孔并行進(jìn)入各個(gè)濾框，濾液分別穿過(guò)濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出。顆粒被濾布截留而沉積在框內(nèi)，待濾餅充滿全框后，停止過(guò)濾。當(dāng)工藝要求對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌時(shí)，先將洗滌板上的濾液出口關(guān)閉，洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板角上的暗孔并行進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側(cè)。洗滌水在壓差的推動(dòng)下先穿過(guò)一層濾布及整個(gè)框厚的濾餅，然后再穿過(guò)一層濾布，最后沿濾板（一鈕板）板面溝道至濾液出口排出。這種洗滌方法稱為橫穿洗滌法，它的特點(diǎn)是洗滌水穿過(guò)的途徑正好是過(guò)濾終了時(shí)濾液穿過(guò)途徑的兩倍。洗滌結(jié)束后，旋開(kāi)壓緊裝置，將板框拉開(kāi)卸出濾餅，然后清洗濾布，整理板框，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。3、特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾面積大且占地面積小，操作壓強(qiáng)高，濾餅含水少，對(duì)各種物料的適應(yīng)能力強(qiáng)。缺點(diǎn)在于操作不是連續(xù)的、自動(dòng)的，所費(fèi)的勞動(dòng)力多且勞動(dòng)強(qiáng)度大。板框式壓濾機(jī)主要用于含固量較多的懸浮液過(guò)濾。

過(guò)濾設(shè)備

離心機(jī)是利用離心力分離液態(tài)非均相物系的設(shè)備?？梢苑蛛x出一般沉降或過(guò)濾方法不能分離的液體混合物或氣體混合物，而且其離心分離速率也較大。按照分離方式不同，可分：1、沉降式：加料管將含固體威力的懸浮液連續(xù)引到轉(zhuǎn)鼓底部，使其在鼓內(nèi)自下而上流動(dòng)。當(dāng)懸浮液中某一顆粒沉降達(dá)到鼓內(nèi)壁所需的時(shí)間，小于它從底部上升到轉(zhuǎn)鼓頂部所需時(shí)間（它在鼓內(nèi)的停留時(shí)間），則此顆粒便能從液體中分離出來(lái)，否則將隨液體溢流而出。當(dāng)顆粒層于鼓壁上達(dá)到一定厚度之后將其取出，清液則從鼓上方開(kāi)口溢流而出。2、過(guò)濾式：鼓壁上開(kāi)孔，覆以濾布，懸浮液注入其中隨之旋轉(zhuǎn)。液體受離心力后穿過(guò)濾布及壁上的小孔排出，而固體顆粒則截留在濾布之上。3、分離式：用于乳濁液的分離。非均相液體混合物被轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，密度大的液體趨向器壁運(yùn)動(dòng)，密度小的液體集中于中央，分別從靠近外周及近中央的溢流口流出。

離心機(jī)1、慣性除塵器又稱動(dòng)量分離器，是利用夾帶于氣流中的顆粒或液滴的慣性而實(shí)現(xiàn)分離的。2、濕法分離法使氣固混合物穿過(guò)液體，固體顆粒黏附于液體而被分離出來(lái)。工業(yè)上常用此類(lèi)設(shè)備的有文丘里洗滌器、泡沫除塵器、湍球塔等。3、袋濾器利用含塵氣體穿過(guò)做成袋狀而由骨架支撐起來(lái)的濾布，以濾除氣體中塵粒的設(shè)備。4、靜電分離法利用兩相帶電性的差異，借助于電場(chǎng)的作用，使兩相得以分離的方法。5、聲波除塵法利用聲波使含塵氣流產(chǎn)生振動(dòng)，細(xì)小顆粒相互碰撞而團(tuán)聚變大，再由離心分離等發(fā)發(fā)加以分離。6、熱除塵法使含塵氣體處于一個(gè)溫度場(chǎng)（其中存在溫度差）中，顆粒在熱致遷移力的作用下從高溫處遷移至低溫處而被分離。

氣體的其他凈制方法及設(shè)備1.氣-固分離（1）利用重力沉降除去粒徑在50μm以上的粗大顆粒（2）利用旋風(fēng)分離器除去5μm以上的顆粒（3）利用濕法除塵(1μm)、袋濾器(0.1μm)或電除塵器(0.01μm)除去5μm以下的顆粒2.液-固分離（1）以獲得固體顆粒產(chǎn)品為分離目的固體顆粒的粒徑大于50μm：過(guò)濾離心機(jī)；粒徑小于50μm：壓差過(guò)濾設(shè)備。固體濃度小于1%：沉降槽、旋液分離器、沉降離心機(jī)；固體濃度為1～10%：板框壓濾機(jī)；固體濃度為10%～50%：離心機(jī)；固體濃度在50%以上：真空過(guò)濾機(jī)。（2）以澄清液體為分離目的利用連續(xù)沉降槽、過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾離心機(jī)或沉降離心機(jī)。如螺旋沉降離心機(jī)可除去10μm以上的顆粒；預(yù)涂層的板框式壓濾機(jī)可除去5μm以上的顆粒；管式分離機(jī)可除去1μm左右的顆粒。

分離方法和設(shè)備的選用

是指在某種外力作用下，使密度不同的兩相發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)分離的操作過(guò)程。根據(jù)所受外力不同，沉降可分重力沉降和離心沉降。

（一）重力沉降1．球形顆粒的自由沉降

單個(gè)顆粒在無(wú)限大流體中降落，稱為自由沉降。球形顆粒置于靜止的流體中，在顆粒密度大于流體密度時(shí)，顆粒將在流體中沉降，此時(shí)顆粒受到三個(gè)力的作用，即重力、浮力和阻力。達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)后合力為零。

Fg-Fd-Fb=0

沉降（一）重力沉降1．球形顆粒的自由沉降達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)后合力為零。Fg-Fd-Fb=0因此，靜止流體中顆粒的沉降過(guò)程非分兩階段，即加速段和等速段。等速段中顆粒相對(duì)流體的運(yùn)動(dòng)速度u=ut，ut稱為沉降速度，即：ζ使顆粒對(duì)流體做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的雷諾數(shù)Ret的函數(shù)，即為了便于計(jì)算ζ，可將球形顆粒的ζ曲線分為三個(gè)區(qū)域，即層流區(qū)（10-4＜Ret≤2）ζ=24/Ret過(guò)渡區(qū)（2＜Ret＜103）ζ=18.5/Ret0.6湍流區(qū)（103≤Ret＜2*105）ζ=0.44

沉降（一）重力沉降1．球形顆粒的自由沉降為了便于計(jì)算ζ，可將球形顆粒的ζ曲線分為三個(gè)區(qū)域，即層流區(qū)（10-4＜Ret≤2）ζ=24/Ret

斯托克斯公式過(guò)渡區(qū)（2＜Ret＜103）ζ=18.5/Ret0.6艾倫公式湍流區(qū)（103≤Ret＜2*105）ζ=0.44

牛頓公式

沉降

計(jì)算顆粒的沉降速度時(shí)，常采用試差法，即先假設(shè)顆粒沉降屬于某個(gè)區(qū)域，選擇相對(duì)應(yīng)的計(jì)算公式計(jì)算，然后再將計(jì)算結(jié)果用雷諾數(shù)Ret進(jìn)行校核，若與假設(shè)區(qū)域相一致，則計(jì)算的ut有效，否則將計(jì)算出的Ret值另選區(qū)域，直至校核與假設(shè)相符合為止。（二）實(shí)際沉降若顆粒之間的距離很小，即使沒(méi)有相互接觸，一個(gè)顆粒沉降時(shí)亦會(huì)受到其他顆粒的影響，這種沉降稱為干擾沉降。影響沉降速度的因素1、顆粒含量：周?chē)w粒的存在和運(yùn)動(dòng)將相互影響，使顆粒的沉降速度較自由沉降時(shí)小；2、顆粒形狀：對(duì)于同種顆粒，球形顆粒的沉降速度要大于非球形顆粒的沉降速度；3、顆粒大小：在其他條件相同時(shí)，粒徑越大，沉降速度越大；4、流體性質(zhì)：流體密度與顆粒密度相差越大，沉降速度越大；流體黏度越大，沉降速度越??；5、流體流動(dòng)：流體的流動(dòng)會(huì)對(duì)顆粒的沉降產(chǎn)生干擾，為了減少干擾，進(jìn)行沉降時(shí)要盡量控制流體流動(dòng)處于穩(wěn)定的低速；6、器壁：一是摩擦干擾，使顆粒的沉降速度下降；二是吸附干擾，使顆粒的沉降距離縮短。

沉降使例題：某廠擬用重力沉降凈化河水。河水密度為1000kg/m3，黏度為1.1x10-3Pa·s，其中顆?？山茷榍蛐?，粒徑為0.1mm，密度為2600kg/m3。求顆粒的沉降速度。

沉降

降塵室：借助重力來(lái)除去氣體中的塵粒的沉降設(shè)備。從顆粒在降塵室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況看，氣體在降塵室內(nèi)的停留時(shí)間為：

ι=1/u顆粒在降塵室內(nèi)所需沉降時(shí)間（以沉降室頂部計(jì)算）：

ι`=h/u0沉降分離滿足的基本條件為：ι≥ι`

1/u≥h/u0氣流在沉降室的水平速度為：

u=Vs/hb整理有：

Vs≤blu0可見(jiàn)，降塵室的生產(chǎn)能力只與沉降面積bl和顆粒的沉降速度u0有關(guān)，而與降塵室的高度h無(wú)關(guān)。因此，降塵室長(zhǎng)做成扁平形狀。

降塵室的計(jì)算例題：擬采用降塵室除去常壓爐氣中的球形塵粒。降塵室的寬和長(zhǎng)分別為2m和6m，氣體處理為1標(biāo)m3/s，爐氣溫度為427℃，相對(duì)的密度ρ=0.5kg/m3，黏度μ=3.4x10-5Pa·s，固體密度ρs=400kg/m3操作條件下，規(guī)定氣體速度不大于0.5m/s，試求：1、降塵室的總高度H；2、理論上能完全分離下來(lái)的最小顆粒尺寸；3、粒徑為40μm的顆粒的回收百分率。

降塵室的計(jì)算1、降塵室的總高度H2、理論上能完全去除的最小顆粒尺寸假設(shè)沉降在層流區(qū)（斯托克斯區(qū)）所以假設(shè)成立

降塵室的計(jì)算3、粒徑為40μm的顆粒的回收百分率粒徑為40μm的顆粒定在層流區(qū)，其沉降速度氣體通過(guò)降塵室的時(shí)間：t=H/ut=2.564/0.214=12s直徑為40μm的顆粒在12s內(nèi)的沉降高度為：H1=ut1*t=0.103*12=1.234m假設(shè)顆粒在降塵室入口處爐氣式均勻分布的，則顆粒在降塵室內(nèi)的沉降高度與降塵室高度之比約等于該尺寸顆粒被分離下來(lái)的百分率。直徑為40μm的顆粒被回收的百分率為：

H1/H=1.234/2.564=48.13%

降塵室的計(jì)算

當(dāng)分散相與連續(xù)相密度差較小或顆粒細(xì)小時(shí)，在重力作用下沉降速度很低。利用離心力的作用使固體顆粒沉降速度加快以達(dá)到分離的目的，稱為離心沉降。球形顆粒在離心力場(chǎng)中受到三個(gè)力的作用，即慣性力、向心力和阻力，

離心沉降

當(dāng)分散相與連續(xù)相密度差較小或顆粒細(xì)小時(shí)，在重力作用下沉降速度很低。利用離心力的作用使固體顆粒沉降速度加快以達(dá)到分離的目的，稱為離心沉降。球形顆粒在離心力場(chǎng)中受到三個(gè)力的作用，即慣性力、向心力和阻力，

離心沉降2.離心分離因數(shù)顆粒在離心力場(chǎng)中所受到的離心力大小為

離心分離因數(shù)Kc表示離心力與重力的比值，即

離心分離因數(shù)是反映離心沉降設(shè)備工作性能的主要參數(shù)。對(duì)某些高速離心機(jī)，分離因數(shù)KC值可高達(dá)數(shù)十萬(wàn)，旋風(fēng)或旋液分離器的分離因數(shù)一般在5~2500之間，可見(jiàn)離心沉降設(shè)備的分離效果遠(yuǎn)較重力沉降設(shè)備為高。

離心沉降

過(guò)濾是分離懸浮液最常用和最有效的單元操作之一。它是利用重力、離心力或壓力差使懸浮液通過(guò)多孔性過(guò)濾介質(zhì)，其中固體顆粒被截留，濾液穿過(guò)介質(zhì)流出以達(dá)到固液混合物的分離。

1.過(guò)濾過(guò)程與過(guò)濾介質(zhì)待分離的懸浮液稱為濾漿或料漿，被截留下來(lái)的固體集合稱為濾渣或?yàn)V餅，透過(guò)固體隔層的液體稱為濾液，所用多孔性物質(zhì)稱為過(guò)濾介質(zhì)。

過(guò)濾

過(guò)濾介質(zhì)的作用是使濾液通過(guò)、截留固體顆粒及支承濾餅。要求過(guò)濾介質(zhì)具有多孔性、耐腐蝕性及足夠的機(jī)械強(qiáng)度等。

①織物介質(zhì)（濾布）

由棉、毛、絲、麻及合成纖維制成的織物，由玻璃絲、金屬絲織成的網(wǎng)。

②堆積介質(zhì)

細(xì)砂、無(wú)煙煤、活性炭、石棉、硅藻土等細(xì)小堅(jiān)硬的顆粒狀物質(zhì)。

③多孔固體介質(zhì)

具有很多微細(xì)孔道的固體材料，能耐腐蝕，適用于處理含少量細(xì)小顆粒的懸浮液及有腐蝕性的懸浮液。

④多孔膜：超濾和微濾良好的過(guò)濾介質(zhì)除能達(dá)到分離要求外，還應(yīng)該具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、較小的流動(dòng)阻力、耐腐蝕性及耐熱性等。

過(guò)濾過(guò)濾方式包括濾餅過(guò)濾（表面過(guò)濾）和深層過(guò)濾。

①濾餅過(guò)濾

懸浮液中的固體顆粒沉積在過(guò)濾介質(zhì)表面上形成濾餅層，渡液穿過(guò)濾餅層中空隙的過(guò)濾過(guò)程稱為濾餅過(guò)濾，又稱為表面過(guò)濾。其特點(diǎn)是隨著過(guò)濾時(shí)間的增長(zhǎng)，發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，濾餅層增厚，過(guò)濾阻力也隨之增大，因此，在過(guò)濾中，起主要過(guò)濾作用的是濾餅而不是過(guò)濾介質(zhì)。②深層過(guò)濾

固體顆粒不形成濾餅，而是被截留在較厚的過(guò)濾介質(zhì)空隙內(nèi)，常用語(yǔ)處理量大而懸浮液中顆粒小、固體含量低且顆粒直徑較小的情況。

過(guò)濾

3.助濾劑

濾餅可分為可壓縮性濾餅（如膠體）和不可壓縮性濾餅（如硅藻土、碳酸鈣）兩種。對(duì)于可壓縮性濾餅，為了減小過(guò)濾阻力，可加入某些助濾劑，如硅藻土、石棉、碳粉、珍珠巖、纖維素等。由此它不宜用于濾餅需回收的過(guò)濾操作。助濾劑是一種堅(jiān)硬且形狀不規(guī)則的小固體顆粒，其作用是改變?yōu)V餅的結(jié)構(gòu)，使濾餅結(jié)構(gòu)松散，且具有一定的剛性，從而可避免濾布的早期堵塞和過(guò)濾阻力過(guò)大。