破碎機(jī)安全操作規(guī)程1

破碎機(jī)安全操作規(guī)程完整

顆式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、熟悉顆式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。

2、做好開車前的準(zhǔn)備工作：破碎機(jī)開車前，必須對(duì)破碎

機(jī)進(jìn)行全面的檢查；備連接螺栓有

無松動(dòng)現(xiàn)象；拉緊彈簧的松緊是否合適；各輪滑系統(tǒng)有無

缺油失效現(xiàn)象；破碎腔內(nèi)不得

有任何物料；注意襯板的磨損情況。

3、按照規(guī)定調(diào)整好下料口，檢查各種有關(guān)電器設(shè)備及其

安全防護(hù)措施。

4、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)1—2分鐘，運(yùn)行正常后方

可給料。

5、破碎機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須注意均勻給料，不允許物料

充滿破碎腔，更要防止過大的物料

或非非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)。

6、為了保證破碎機(jī)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，作業(yè)時(shí)，各設(shè)備

的開車順序應(yīng)該按照工藝過程的方

向，從后向前，停車順序則相反。

7、造成破碎機(jī)軸承溫度偏高的原因，常常由于潤滑油不

足，中斷或有贓物侵入造成，應(yīng)該

留意供油及其定期保護(hù)，并定期更換潤滑油。

8、裝備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕對(duì)禁止去校正破碎腔中大塊物料的位

置或從中取出，以避免發(fā)生事故。9、破碎機(jī)停車：停車前，

首先必須停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料完全被破碎排除后，方

可

停止電動(dòng)機(jī)。

10、破碎機(jī)的維修：在破碎機(jī)使用過程中，應(yīng)該注意破碎

機(jī)的維護(hù)和維修，在日常維護(hù)

中常見的故障，發(fā)生的原因，如下可供參考：

①操作時(shí)有不正常的聲響

原因一：襯板固定不緊，應(yīng)該緊固襯板。

原因二：拉緊彈簧壓的不緊，應(yīng)后緊彈簧。

②破碎產(chǎn)品粒度增大，原因可能是襯板下部磨損，可以將

襯板倒轉(zhuǎn)180度使用或調(diào)整

排料口，直至襯板報(bào)廢更換。

③彈簧拉桿斷裂，原因可能是彈簧壓的過緊或在減小排料

口時(shí)忘記放松彈簧，建議每

次調(diào)整排料口應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整壓緊彈簧。

11、為取保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)該搞好計(jì)劃檢修,

并且儲(chǔ)存一定量的易損備品備件。12、認(rèn)真將班中所

發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)填寫到交接的記錄本上，做好交接班

記錄。

立式?jīng)_擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、熟悉打擊式破碎機(jī)的性能和操作規(guī)程。

2、做好開車前的準(zhǔn)備工作，檢查潤滑油管道是否連接牢

固，運(yùn)行前加一次油，接納美孚車

用潤滑脂或性能附近的潤滑脂，檢查各部件連接是否牢固,

細(xì)致檢查葉輪是否存有異物，

若有應(yīng)及時(shí)排除，檢查電動(dòng)機(jī)輪向及電流是否正常，確認(rèn)

觀察門是否鎖緊，無不平安因

素，檢查填充率。

3、入料口進(jìn)料粘度嚴(yán)禁大于規(guī)定物料及非破碎性物料的

進(jìn)入。

4、給料均勻連續(xù)，給料量達(dá)到破碎機(jī)滿負(fù)荷為止，即機(jī)

電電流達(dá)到額定電流。

5、機(jī)器連續(xù)工作4小時(shí)，軸承溫度不應(yīng)高于45度。

6、噪音異常降低及壓力加劇，粉塵增加等現(xiàn)象，應(yīng)立刻

停車檢查原因。

7、嚴(yán)格控制過濕物料禁止進(jìn)入破碎腔。

8、檢查葉輪方向往下看應(yīng)為逆時(shí)針方向。

9、破碎機(jī)及輸送設(shè)備啟動(dòng)順序即：排料一破碎機(jī)一給料,

停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。10、破碎必須空截啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)1—

2分鐘運(yùn)行正常后方可給料。

11、排料設(shè)冬停止運(yùn)行前，必須停止給料，否則會(huì)造成葉

輪壓死，燒毀電機(jī)。研究資料

????

12、

13、

為確保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)搞好計(jì)劃檢修，必須

儲(chǔ)備一定量的易損備品備件。

將班中發(fā)現(xiàn)的裝備等問題，照實(shí)記錄到工作筆記中，做好

交接班記錄。

磁選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉磁選設(shè)備的基本基本結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。

2、細(xì)致閱讀交接班記錄，相識(shí)上一班裝備情形。

3、開車前檢查機(jī)械各部位，螺栓的緊固情況，各軸承潤

滑油是否充足，各閥門是否靈活好

用，以及管路、分選槽是否暢通。

4、開車后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。查看各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常

聲響，當(dāng)轉(zhuǎn)速、聲音平衡后，方可

通知上一機(jī)號(hào)啟車。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸承的溫度，分選槽

入料是否均勻，磁選簡介質(zhì)回收情

況，并對(duì)各注油點(diǎn)定期加油。

6、磁選機(jī)停車時(shí)，應(yīng)將多余物料全部放干凈，滾筒上無

料方可停車。

7、遇下例情況之一時(shí)，即可停車處理：

⑴電機(jī)溫升超過60度；

⑵嚴(yán)重堵管路；

8、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實(shí)填到交接記錄本上，

做好交班工作。

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、熟悉皮帶輸送機(jī)的機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。

2、皮帶開動(dòng)前，檢查一便設(shè)備，確認(rèn)沒有異常后，必須

發(fā)出信號(hào)。

3、裝備開動(dòng)后，不得在運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行手工檢查或檢修作

業(yè)。

4、禁止乘坐或跨越正在進(jìn)行的皮帶。

5、清理皮帶落料時(shí)，必須停車進(jìn)行，并切斷電源。

6、兩端大皮帶輪不準(zhǔn)抹皮帶油，拖輪不轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手

促動(dòng)。

7、女工要待帽子，長發(fā)辮要盤入帽子內(nèi)。

8、做好原始記錄，并將工作中遇到的問題清楚的記下來。

振動(dòng)篩安全操作規(guī)程

1、熟悉振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。

2、接班后，必須詳細(xì)檢查機(jī)電裝備和平安操作，發(fā)現(xiàn)防

護(hù)裝置破壞或不健全時(shí)，要及時(shí)處

理。

3、裝備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)檢修、加油或擦拭，不準(zhǔn)將手或其

他物件伸向傳動(dòng)的機(jī)件部分，嚴(yán)禁

將手伸入工作的機(jī)器中取料。

4、移動(dòng)照明必須用36付安全燈，并包有護(hù)照，以防打碎

或觸電。

5、所以安全設(shè)備和防護(hù)措施，不得私自拆卸或不用。

6、檢查料倉、絞龍和下料情形時(shí)，必須將防塵蓋板及時(shí)

蓋好，以防灰塵XXX、當(dāng)真做好原始記錄，并將工作中發(fā)現(xiàn)

的問題清楚的記錄下來。

機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程

一、熟悉所屬運(yùn)輸裝備的根本結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。

二、工作前當(dāng)真做到：

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班設(shè)備情況。

2、沿設(shè)備全長檢查，處理“

（1）檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)如有妨礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物,

須清除之。

研究資料

????

（2）檢查走論、導(dǎo)向輪、支承滾子、鏈接等須齊全，不

得有嚴(yán)重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。（3）檢查軌道、鏈節(jié)、鏈

板、護(hù)板、刮板、料斗、皮帶等須齊全，不得有妨礙正常運(yùn)行

的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。

（4）檢查傳動(dòng)裝置，拉緊裝置應(yīng)牢固牢固。傳動(dòng)三角帶

或無級(jí)變速須齊全，松緊度符合

請(qǐng)求。

(5)檢查安全防護(hù)裝置須齊全完好，事故開關(guān)必須合閘,

電氣接地良好。

(6)檢查減速器及其他儲(chǔ)油部位的油量須充足，按設(shè)備

潤滑圖表規(guī)定加油。

3、停機(jī)一個(gè)班以上的設(shè)備須“點(diǎn)動(dòng)”作空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作運(yùn)行。三、工作中認(rèn)真作到：

1、操作者不得擅離崗?fù)?，要?jīng)心操作，不做與工作無關(guān)

的事。

2、凡歸入聯(lián)動(dòng)的裝備其開車停車須按照工藝流程的開車、

停車順序進(jìn)行。開車或停車前須

先鳴警鈴或與上、下工序獲得聯(lián)系。

1、先啟動(dòng)裝備后下料，嚴(yán)禁在裝備停止時(shí)下料。運(yùn)送的

工件、鑄件、資料應(yīng)符合工藝規(guī)定，

不準(zhǔn)超重、超寬運(yùn)載。

2、設(shè)備運(yùn)行速度須符合工藝規(guī)定，不準(zhǔn)擅自提高設(shè)備運(yùn)

行速度。

3、非必要時(shí)不準(zhǔn)使用事故開關(guān)急停設(shè)備，必須急停時(shí)要

及時(shí)與上、下工序聯(lián)系。4、保險(xiǎn)肖切斷后必須查明原因才準(zhǔn)

更換新肖。新的保險(xiǎn)肖必須時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的，嚴(yán)禁隨便以螺栓、

鐵棒代替。

5、密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動(dòng)、

跑偏、爬行、減速、卡死、震動(dòng)、

輪子不轉(zhuǎn)或零落、掉軌、鎖板喪失、護(hù)板卡壞、卡持器抓

不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電器

失靈或混亂等異常現(xiàn)象須立即停機(jī)檢查，排除故障

后方可繼續(xù)工作。

6、設(shè)備發(fā)生事故后，須停機(jī)切斷電源，保持事故現(xiàn)場，

報(bào)告有關(guān)部門分析處理。四、工作后認(rèn)真作到：

1、停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

2、清掃裝備及清理工作現(xiàn)場。

3、當(dāng)真將班中發(fā)現(xiàn)的裝備問題照實(shí)填寫到交接班記錄上,

做好接班工作。

球磨機(jī)安全操作規(guī)程

1、熟悉球磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。

2、細(xì)致閱讀交接記錄，相識(shí)上班裝備工作情形。

3、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：

①清楚球磨機(jī)周圍有無妨礙運(yùn)動(dòng)的雜物，檢查安全措施是

否完善。

②檢查體磨內(nèi)及其危險(xiǎn)點(diǎn)是否有人。

③檢查地角螺栓、襯板螺栓、磨體、磨頭、大齒輪鏈接磨

栓是否緊固。

④各個(gè)點(diǎn)潤滑油必須加足。

⑤檢查冷卻水管是否循環(huán)暢通，各處密封是否良好。

⑥排除一切機(jī)械故障及電氣故障，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)磨

機(jī)。

4、經(jīng)常檢查地角螺栓、襯板、磨門等重要螺栓是否松動(dòng)。

5、各潤滑點(diǎn)至少4h檢查一次。

6、每30分釣匯表電流值原始記錄，若有異常，應(yīng)停車進(jìn)

行檢查。

7、除生產(chǎn)中正常維護(hù)外，還應(yīng)該定期對(duì)重要部件進(jìn)行維

修，并作詳細(xì)記錄。

8、裝備檢修，必須斷電，以保障平安檢修，以避免發(fā)生

不測。

9、為保障裝備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須搞好計(jì)劃檢修，儲(chǔ)備

一定量的易損備品備件。10、啟動(dòng)順序：開動(dòng)出料輸送裝備一

—開動(dòng)主軸承的水冷系統(tǒng)——開動(dòng)球磨機(jī)——開動(dòng)研究資料

喂料裝備。

11、停機(jī)順序：停止喂料設(shè)備——停止琢磨機(jī)停止出料輸

送設(shè)備——關(guān)閉主軸冷卻水系

統(tǒng)。

注意：當(dāng)停機(jī)后，應(yīng)當(dāng)讓冷卻水繼續(xù)供給一段時(shí)間，直到

主軸已充分冷卻為止。12、冬季時(shí)，若停磨時(shí)間較長，應(yīng)該將

水冷卻系統(tǒng)的積水排出，以免凍裂球面瓦。13、停磨后，每隔

5?7分鐘將磨轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，直到球磨充分冷卻為止，以防在磨頭

和軸經(jīng)

上生產(chǎn)過度的溫度應(yīng)力。

14、長期停磨，該當(dāng)將鋼球排出，以避免磨體曲折。

15、經(jīng)常注意檢查主軸承的瓦溫，不得超過90攝氏度。

16、工作中，注意傾聽減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，震動(dòng)情況如

何。

17、檢查地角螺栓是否松動(dòng)，對(duì)于襯板螺栓，尤其新更換

的襯板螺栓，要每隔數(shù)日檢查

并擰緊。

18、檢查各處密封墊磨損情況，注意及時(shí)更換。

19、定期停磨檢查：為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清楚故障，以保證球

磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除正常維護(hù)外,

還要定期停磨，對(duì)重要部件（主軸承、中空軸、簡體、減

速機(jī)、大小齒輪等）鏈接情況，

磨損情況仔細(xì)檢查。檢查出的缺陷，作適當(dāng)處理并作詳細(xì)

記錄。

20、冬季停磨8小時(shí)，在開動(dòng)磨機(jī)以前，應(yīng)該將主軸承內(nèi)

的潤滑油放出加熱后，在加入

軸承內(nèi)。

21、發(fā)生下列情況，必須停機(jī)檢修：

（1）主軸承振動(dòng)過大時(shí)。

（2）主軸承瓦溫跨越規(guī)定值。

（3）襯板、入孔門和回轉(zhuǎn)體上其他螺絲松動(dòng)時(shí)。

（4）隔倉板、出料篦板及回轉(zhuǎn)篩的篩孔，被堵塞時(shí)。

（5）磨內(nèi)零件，如襯板，篦板等脫落時(shí)。

（6）襯板螺栓孔或入門孔密封不嚴(yán)，有漏灰現(xiàn)象時(shí)。

（7）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，有較大震動(dòng)或雜音時(shí)。

（8）主軸承的冷卻水中斷或收支水溫突然增大。

（9）大小齒輪合振動(dòng)很大時(shí)。

22、磨機(jī)零件磨損到下列情形時(shí)，該當(dāng)予以更換

（1）襯板在厚度上磨損掉70%。

(2)襯板螺栓頭部被磨損去，襯板如有松動(dòng)，必須更換

新螺栓。

(3)主軸承球面瓦有漏水時(shí)。

(4)中空軸有裂紋時(shí)。

23、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實(shí)記錄到交接班記錄本

上，做好班中記錄。

氣割工鉆工安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶、乙烘氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，橡

膠管必須為專用軟管，(養(yǎng)氣軟管

為紅色，乙煥軟管為黑色)，與焊具連接時(shí)，不可紊亂，

軟管長度一般為10?20米，接

頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢不要面

對(duì)減壓表，但要觀察壓表指針是否

靈活正常。

3、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)

立即停止工作業(yè)，清除漏氣后才能

連續(xù)工作。

4、乙煥軟管使用中發(fā)生脫管、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將割

具的火焰熄滅，然后停止供氣；氧研究資料

????

氣管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。

5、氣瓶裝備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁住火考火工具敲擊凍塊，

可用溫水融化。氧氣瓶一定要避免

受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂豎立放。

6、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時(shí)，要把氣瓶上的閥門關(guān)閉,

熄滅火種，收拾現(xiàn)場，把氣瓶放

在指定地址。閥門關(guān)閉順序?yàn)橄汝P(guān)閉總閥，然后放盡軟管

中的余氣，最后關(guān)閉減壓閥。7、嚴(yán)禁戴手套操作，工件裝夾

必須牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

8、使用自動(dòng)起刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，

手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按逐漸減壓

原件進(jìn)行，以免用刀過猛造成事故。

9、鉆頭饒有長鐵屑時(shí)，要停車清除禁止用風(fēng)吹，用手拉,

要用刷子或鐵鉤清除。10、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的道具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或

測量工件，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

11、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作

前橫臂必須卡緊。12、橫臂和工作合上不準(zhǔn)有浮放物，工作結(jié)

束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸緊靠立柱，

并且都要卡緊。

電焊工平安操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割裝備一般平安規(guī)定及電焊機(jī)平安操作

規(guī)程。

2、電焊機(jī)外殼，必須接觸良好，其電源的裝拆應(yīng)由巨工

進(jìn)行。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，

拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連

接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕

緣膠版或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的上或管道上施焊，焊接帶目的

設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品

的或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密封金

屬內(nèi)施焊時(shí)，必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁

向

內(nèi)輸入氧氣。

8、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或

機(jī)電設(shè)備代替零件，所有地線接頭，

必須連接牢固。

10、更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持

把線爬梯登高。

11、清除焊渣或接納電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或

面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多合焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，

焊接平合或焊件必須接地，并應(yīng)有隔井板。13、板要放置要密

閉鉛盒內(nèi)，磨削板時(shí)，必須帶手套，口罩，并將粉塵

及時(shí)排除。

14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于

36Vo

15、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。

16、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔

離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)該有關(guān)

部門檢試許多后，方可施焊。18、工作結(jié)束應(yīng)切換電源，并檢

查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。研究資料

熱水鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備

（1）檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否齊全，固定良好，是否有遺

留雜物。

（2）檢查爐膛，煙風(fēng)道是否良好，各閥門擋板門孔的開

關(guān)位置是否正確，嚴(yán)密程度

是否良好，安全閥，壓力表是否已校驗(yàn)。

（3）對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（4）檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)的管道閥門開關(guān)是否嚴(yán)密，位置

是否正確，膨脹裝置和恒壓

裝置是否符合請(qǐng)求。

（5）沖洗鍋爐及其熱力管網(wǎng)，并且向系統(tǒng)沖入軟化水。

2、鍋爐啟動(dòng)與運(yùn)行的調(diào)節(jié)

（1）鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)個(gè)閥門的開

度，保持給水壓力穩(wěn)定。

（2）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)3?5分鐘，在開鼓風(fēng)

機(jī)，點(diǎn)火升溫速度應(yīng)符合要

求。

（3）鍋爐運(yùn)行應(yīng)保持壓力恒定，微負(fù)壓燃燒，根據(jù)出水

溫度及供暖熱負(fù)荷，調(diào)整燃

燒，防止汽化。

（4）司爐的定期工作：

1）每小時(shí)巡回檢查一次。

2）每班至少?zèng)_洗一次水位表。

3）每班至少運(yùn)行一次定期排污閥，連續(xù)排污根據(jù)爐水的

品質(zhì)調(diào)整排污量。

4）每周沖洗一次壓力表彎頭。

5）每周對(duì)安全閥做一次自動(dòng)或手動(dòng)試驗(yàn)。

3、停爐操作

鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐。

（1）正常停爐一般按下列程序操作：

停止供給燃料和鼓風(fēng)，削減引風(fēng)，緩慢降溫，待鍋爐出水

溫度低于50度時(shí)，停止循環(huán)

泵，關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門，方可放水（短期停爐可以不放

水）。

（2）緊急停爐按下列程序操作：

停機(jī)供給燃料及鼓風(fēng)機(jī)，減少引風(fēng)，壓火、推出燃料，打

開旁路煙道、爐門，通風(fēng)冷卻,

打開緊急泄放管上的閥門，關(guān)閉出水閥門，并開啟補(bǔ)水泵

或補(bǔ)水閥門，進(jìn)行補(bǔ)水降溫。

（3）遇到下列情況之一，應(yīng)作緊急停爐護(hù)理：

1）因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升

比出口壓力下相應(yīng)飽和溫度

的差小于20度時(shí)。

2）爐水溫度極具上升落空掌握。

3）循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效。

4）壓力表、水位表、平安閥、排污閥全部失效。

研究資料

????

5）鍋爐承壓元件損壞，危及運(yùn)行安全。

6）燃料設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,

嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行安全，補(bǔ)水泵

不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

7）其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行安全。

4、停電保護(hù)

（1）鍋爐房停電后，若有備用電源或柴油發(fā)電機(jī)，應(yīng)迅

速啟動(dòng)，確保系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)

不中斷。

(2)鍋爐短時(shí)停電，應(yīng)該打開爐門及其旁路煙道，進(jìn)行

壓火，密切注意爐水溫度變

化，防止汽化。

(3)鍋爐長時(shí)間停電，應(yīng)打開爐門及旁路煙道，扒出路

堂內(nèi)的燃料，降低爐水溫度。

電工平安操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電篤確

定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，

不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴

好必須的防護(hù)用品，以防工作

時(shí)發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上

懸掛“有人工作，禁止合閘”

的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時(shí)要注意檢測電壓范圍，禁止超出范圍使

用，電工人員一般使用的電筆，

只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以

防發(fā)生觸電。

6、所有導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)

備的總?cè)萘俊?/p>

7、工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具

等物漏忘電線桿上。

8、檢查完工后，送電前必須當(dāng)真檢查，看是否符合請(qǐng)求

并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送

電。

9、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氧化碳粉質(zhì)滅火

器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

10、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除

警告牌，所有材料、工具、

儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電實(shí)

驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系

好，以免發(fā)生意外。

變配點(diǎn)平安操作規(guī)程

一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關(guān)

2、操作順序：

(1)斷電操作順序

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。

B、斷開抵押總開關(guān)。

C、斷開高壓油開關(guān)。

D、斷開高壓隔離開關(guān)。

(2)送電操作順序和斷電順序相反。

二、低壓開關(guān)操作順序

(1)斷電操作順序

研究資料

????

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。

B、斷開低壓總開關(guān)。

三、倒閘操作規(guī)程

1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)

系，取得同意或拉供電局通知

后，按規(guī)按時(shí)間進(jìn)行，不得擅自隨意倒閘。

2、倒閘操作必須先送合空閑的