金屬船舶制造和船舶修理行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治可行技術(shù)指南

金屬船舶制造和船舶修理行業(yè)揮發(fā)性

有機(jī)物污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本指南適用于GB/T4754中的金屬船舶制造(C3731)和

船舶修理(C4342)行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物污染控

制。

2規(guī)范性引用文件

本指南引用了不列文件或其中的條款。凡是不注明日期

的引用文件,其最新版本適用于本指南。

GB/T4754國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB24409車輛涂料中有害物質(zhì)限量

GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量

GB33372膠粘劑揮發(fā)性有機(jī)化合物限量

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB38469船舶涂料中有害物質(zhì)限量

GB38508清洗劑揮發(fā)性有機(jī)化合物含量限值

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)戒

GB50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

GB/T5206色漆和清漆術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T23985色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量

的測(cè)定差值法

GB/T38597低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要

求

HJ/T386環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝

置

HJ/T387環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝

置

HJ/T388環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過濾凈化裝

置

HJ/T389工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ942排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則

HJ944排污單位環(huán)境管理臺(tái)賬及排污許可證執(zhí)行報(bào)告

技術(shù)規(guī)范總則(試行)

HJ1086排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南涂裝

HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)氣體治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2300污染防治可行技術(shù)指南編制導(dǎo)則

IIJ2537環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料

AQ4273粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

AQ/T4274局部排放設(shè)施控制風(fēng)速檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范

DB33/2146工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1涂裝

將涂料涂覆于基底表面形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能

的涂層過程，又叫涂料施工。

3.2工業(yè)涂裝工序

工業(yè)生產(chǎn)中涂料調(diào)配、表面預(yù)處理（脫脂、除舊漆、打

磨等）、涂覆（含底涂、中涂、面涂、罩光等）、流平、干燥

/固化等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序。

3.3固化

由于熱作用、化學(xué)作用或光作用產(chǎn)生從涂料形成所要求

性能的連續(xù)涂層的縮合、聚合或自氧化過程。

3.4輻涂

采用輻筒為工具的一種涂裝方式，一般用于寬大、平整

的表面。

3.5刷涂

采用漆刷為工具的一種涂裝方式，用于無(wú)法輻涂或噴涂

的被涂件邊緣、螺栓等處的涂裝及補(bǔ)漆,修漆。

3.6靜電噴涂

靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿

著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面

的一種噴涂方法。

3.7無(wú)氣噴涂

無(wú)氣噴涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體

狀的涂料增壓，然后經(jīng)高壓軟管輸送至無(wú)氣噴槍，最后在無(wú)

氣噴嘴處釋放液壓、瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜

層。

3.8空氣噴涂

利用壓縮空氣將涂料霧化并射向工件表面進(jìn)行涂裝的

方法。

3.9揮發(fā)性有機(jī)物(VOCS)

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定

確定的有機(jī)化合物c在表征VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行

業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機(jī)物(以TVOC

表示)、非甲烷總燒(以NMHC表示)作為污染物控制項(xiàng)目。

3.10溶劑型涂料

以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)的涂料

3.11水性涂料

以水為溶劑或以水為分散介質(zhì)的涂料。

3.12粉末涂料

粉末狀涂料，在其熔融(也可能要經(jīng)過固化)后可制得連

續(xù)的漆膜。

3.13輻射固化涂料

通過輻射固化方式固化的一類涂料，如，紫外光(UV)固

化涂料、電子束(EB)固化

涂料等。

3.14高固體分涂料

按規(guī)定的方法測(cè)得的施工狀態(tài)下的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)

大于或等于70%的一類溶劑型涂料。

3.15污染預(yù)防技術(shù)

為減少污染物排放，在生產(chǎn)過程中采用避免或減少污染

物產(chǎn)生的技術(shù)。

3.16污染治理技術(shù)

在污染物產(chǎn)生后，為了消除或者降低對(duì)環(huán)境的影響而采

用的處理技術(shù)。

3.17環(huán)境管理措施

企事業(yè)單位內(nèi)，為實(shí)現(xiàn)污染物有效預(yù)防和控制而采取的

管理方法和措施。

3.18污染防治可行技術(shù)

根據(jù)一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程

中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)、環(huán)境管理措施,

使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

4生產(chǎn)工藝與VOCs產(chǎn)排情況

4.1主要工藝

4.1.1造船工藝

造船總體的生產(chǎn)工藝過程是將外購(gòu)鋼材進(jìn)行切割、加工

成型后，進(jìn)入分段制作和預(yù)胭裝；然后進(jìn)行分段除銹、分段涂

裝作業(yè)，分段涂裝作業(yè)完成后在室外場(chǎng)地進(jìn)行分段大合攏并

進(jìn)行機(jī)電設(shè)備、管系和電纜等的預(yù)胭裝；最后在船臺(tái)進(jìn)行總

合攏和完工涂裝；船舶在胭裝碼頭完成機(jī)電設(shè)備等的最后安

裝后進(jìn)行試航，試航期間對(duì)船上各部件進(jìn)行測(cè)試，試航合格

的船舶即可交付。

4.1.2修船工藝

待修船舶放空在艙水后乘潮進(jìn)塢，將船閘關(guān)閉，然后將

塢內(nèi)的海水用泵抽出，待修船舶固定后，用高壓水對(duì)船體外

殼進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)行艙內(nèi)殘油清除、船體割補(bǔ)施焊、噴砂

除銹及涂裝、和相關(guān)的電氣工程。

4.2VOCS產(chǎn)排特征

VOCs的產(chǎn)生工段主要是造船和修船的涂裝過程，涂裝

作業(yè)主要在涂裝車間、船臺(tái)、船塢及胭裝碼頭上進(jìn)行。與

VOCs污染產(chǎn)生相關(guān)的主要原輔料包括環(huán)氧底漆、中間漆、

面漆、防污漆、稀釋劑等。環(huán)氧底漆和中間漆主要用在涂裝

車間，脂肪族聚氨酯面漆和防污漆主要用在船臺(tái)、船塢及艇

裝碼頭。公輔設(shè)施中,VOCs產(chǎn)生于原輔料倉(cāng)庫(kù)、危廢倉(cāng)庫(kù)。

5污染預(yù)防技術(shù)

5.1原輔料替代技術(shù)

1、應(yīng)采用符合GB/T38597）的水性涂料、無(wú)溶劑涂料和

輻射固化涂料；

2、對(duì)于船艙內(nèi)及甲板以上上層建筑等構(gòu)件宜考慮采用

水性涂料；

3、腐蝕等級(jí)為C4、C5和CX的環(huán)境優(yōu)先使用高固體分

涂料替代。（腐蝕等級(jí)參考GB/T19292.1-2018）通過涂裝工藝

設(shè)計(jì)調(diào)整推廣采用通用型底漆。

5.2工藝或設(shè)備革新

1、優(yōu)化涂裝工藝，造船過程中，將涂裝工序盡量提前至

分段涂裝階段，增加密閉噴涂施工比例。

2、精細(xì)化涂裝過程，包括使用大容量油漆筒，減少油漆

桶殘留，嚴(yán)格控制減少溶劑儲(chǔ)運(yùn)，避免配色調(diào)制等過程灑漏

現(xiàn)象的出現(xiàn)等。

3、合理設(shè)計(jì)調(diào)漆生產(chǎn)工藝，減少不同色漆使用過程的浪

費(fèi)；

4、開展預(yù)涂層綜合保護(hù)利用研發(fā)，減少涂料使用量。

5、對(duì)于制造過程的小型配件宜采用浸涂工藝。

6、宜采用高壓無(wú)氣噴涂，刷涂或輻涂方式。

7、宜采用無(wú)氣靜電噴涂方式。

8、提高涂裝過程的涂著效率。

5.3過程控制

1、涂料、稀釋劑、清洗劑等原輔材料應(yīng)密閉存儲(chǔ),調(diào)配、

使用、回收等過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，采

用密閉管道或密閉容器等輸送。

2、對(duì)于室外涂裝過程中要求單道涂層厚度大于320um

或涂料中有機(jī)物含量較高的作業(yè)區(qū)域，宜設(shè)立圍擋以提高涂

著效率，同時(shí)為含有機(jī)物氣體的收集凈化提供基礎(chǔ)條件。

3、對(duì)于室外噴涂過程宜在周邊設(shè)置防風(fēng)網(wǎng)，以減少涂裝

漆霧向周圍空氣的散發(fā)量。

4、宜開發(fā)或引進(jìn)移動(dòng)式噴漆霧捕集裝置,控制涂裝過程

中產(chǎn)生的漆霧向周圍空氣的散發(fā)率。

6污染治理技術(shù)

6.1一般原則

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣性質(zhì)和污染物類型，

對(duì)工藝廢氣實(shí)施分類收集、分質(zhì)處理。VOCs無(wú)組織廢氣的收

集和控制應(yīng)符合GB37822.DB33/2146等的要求。對(duì)產(chǎn)生廢

氣污染物的設(shè)施和生產(chǎn)過程，宜采用密閉或負(fù)壓操作措施，

實(shí)現(xiàn)有組織排放。當(dāng)無(wú)法采用密閉或負(fù)壓操作時(shí)，宜選擇排

風(fēng)柜、整體密閉罩、局部密閉罩或外部集氣罩等，并盡可能

包圍或靠近污染源，減少污染物外逸。涂裝自動(dòng)作業(yè)工序推

廣“循環(huán)風(fēng)”技術(shù)c將噴涂等工序產(chǎn)生的有組織廢氣，經(jīng)去

除漆霧、調(diào)溫、調(diào)濕后作為送風(fēng)回用到豐人工作業(yè)區(qū)，減小

廢氣排風(fēng)量，提高廢氣VOC's污染物濃度，降低末端治理設(shè)施

的投資和運(yùn)行成本c具有爆炸危險(xiǎn)性的場(chǎng)合，廢氣污染治理

設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合AQ4273等安全行業(yè)的規(guī)定。

6.2顆粒物預(yù)處理技術(shù)

6.2.1漆霧處理技術(shù)

該技術(shù)適用于涂裝工序產(chǎn)生的漆霧的治理及VOCs治理

的預(yù)處理。適用于大規(guī)模噴涂工序產(chǎn)生的漆霧處理技術(shù)包括

紙盒過濾漆霧處理技術(shù)、石灰石粉漆霧處理技術(shù)、靜電漆霧

處理技術(shù)和文丘里濕式漆霧處理技術(shù)等，規(guī)范使用的漆霧去

除效率可達(dá)到95%以上。適用于小規(guī)模噴涂工序產(chǎn)生的漆霧

處理技術(shù)包括水旋噴漆室、水簾噴漆室和漆霧過濾氈（袋）等,

規(guī)范使用的漆霧去除效率可達(dá)到85%以上。文丘里、水旋噴

漆室、水簾噴漆室等濕式漆霧處理技術(shù)會(huì)產(chǎn)生廢水和漆渣的

二次污染問題，若后續(xù)配套VOCs治理設(shè)施則應(yīng)進(jìn)行除濕，減

少?gòu)U氣中水汽對(duì)VOCs治理設(shè)施的影響°石灰石粉漆霧處理

技術(shù)會(huì)產(chǎn)生含有漆渣的廢石灰粉；紙盒過濾漆霧處理技術(shù)會(huì)

產(chǎn)生含有漆渣的廢紙盒。靜電漆霧處理技術(shù)對(duì)設(shè)備運(yùn)行管理

要求較高。

6.2.2漆霧高效過濾技術(shù)

該技術(shù)可用作吸附法VOCs治理技術(shù)中吸附材料的保護(hù)

性措施。經(jīng)漆霧處理后的VOCs廢氣，通過由粗、中、高效過

濾材料組成的精密過濾裝置，進(jìn)一步濾除廢氣中的漆霧和細(xì)

微顆粒物。該技術(shù)可使廢氣中顆粒物濃度低于lmg/m3，滿

足HJ2026的要求。該技術(shù)需定期更換濾料。

6.3VOCS末端處理技術(shù)

6.3.1吸附法

吸附濃縮技術(shù)是利用各種固體吸附材料（如活性炭（包

括活性炭纖維）、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等）對(duì)排放廢氣

中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，同時(shí)達(dá)到凈化廢氣的目的。主要包

括固定床吸附技術(shù)、移動(dòng)床吸附技術(shù)、流化床吸附技術(shù)、旋

轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。吸附設(shè)施的風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量的

120%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)，其它性能要求需滿足HJ2026和HJ/T386

要求。廢氣中顆粒物含量超過lmg/m3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除塵預(yù)處

理。采用顆粒狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖

維狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑

時(shí)，氣體流速宜低于L20m/s。采用纖維狀吸附劑時(shí)，吸附單

元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時(shí)，吸附單

元的壓力損失宜低于2.5kPao若廢氣中的污染物易在活性炭

存在時(shí)發(fā)生聚合、交聯(lián)、氧化等反應(yīng)，不宜采用吸附技術(shù)。

以活性炭為吸附劑的宜采用顆粒炭，不建議年溶劑型原輔料

使用量大于5噸的企業(yè)采用一次性活性炭吸附拋棄法。

6.3.2燃燒法

通過熱力燃燒或催化燃燒的方式，使廢氣中的VOCs反

應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，簡(jiǎn)稱燃燒技術(shù),本行業(yè)常用的

燃燒技術(shù)包括蓄熱燃燒技術(shù)(RTO)、催化燃燒技術(shù)(C0)、蓄

熱催化燃燒技術(shù)(RCO)。

6.3.2.1蓄熱燃燒技術(shù)(RTO)

該技術(shù)適用于涂裝工序電泳、噴涂、涂膠等烘干過程產(chǎn)

生的含VOCs高溫廢氣及其他過程產(chǎn)生的高濃度VOCs廢

氣的治理。采用燃燒的方法使廢氣中的VOCs反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二

氧化碳、水等物質(zhì)，并利用蓄熱體對(duì)燃燒產(chǎn)生的熱量蓄積、

利用。船舶行業(yè)企業(yè)采用的RTO燃燒室溫度通常應(yīng)大于

700°C、停留時(shí)間通常應(yīng)大于1.0s,三室及以上RTO和旋

轉(zhuǎn)式RTO的VOCs去除效率通?？蛇_(dá)90%以上。噴涂等工段

常采用的典型治理技術(shù)路線為“循環(huán)風(fēng)+RTO”和“沸石轉(zhuǎn)輪

吸附濃縮-RTO”。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ1093的相關(guān)

要求。

6.3.2.2催化燃燒技術(shù)(CO)

該技術(shù)適用于涂裝工序烘干過程產(chǎn)生的含VOCs高溫

廢氣或其他過程產(chǎn)生的高濃度VOCs廢氣的治理。在催化劑

作用下，廢氣中的VOCs反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

該技術(shù)反應(yīng)溫度低、不產(chǎn)生熱力型氮氧化物。采用的典型治

理技術(shù)路線為“循環(huán)風(fēng)+C0”和"活性炭/固定床分子篩/沸

石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-CO”。該方法的VOCs去除效率通?？蛇_(dá)到

80%以上。當(dāng)廢氣中含有硫化物、鹵化物、有機(jī)硅、有機(jī)磷

等致催化劑中毒物質(zhì)時(shí)，不宜采用此技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參

數(shù)應(yīng)滿足HJ2027的相關(guān)要求。

6.3.2.3蓄熱催化燃燒技術(shù)(RCO)

該技術(shù)適用于涂裝工序烘干過程產(chǎn)生的含VOCs高溫

廢氣或其他過程產(chǎn)生的高濃度VOCs廢氣的治理。在催化劑

作用下，廢氣中的VOCs反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，并

利用蓄熱體對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量蓄積、利用。該技術(shù)反應(yīng)溫度

低、不產(chǎn)生熱力型氮氧化物。采用的典型治理技術(shù)路線為“循

環(huán)風(fēng)+RCO”和“活性炭/固定床分子篩/沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮

-RCO'oRCO的VOCs去除效率通?？蛇_(dá)80%以上。當(dāng)廢氣中

含有硫化物、鹵化物、有機(jī)硅、有機(jī)磷等致催化劑中毒物質(zhì)

時(shí)，不宜采用此技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ2027相關(guān)

要求。

7環(huán)境管理措施

7.1一般原則

企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)，若仍無(wú)法

穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)采用適合的末端治理技術(shù)。應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在

滿足產(chǎn)品功能要求的前提下選用清潔原輔材料，并盡量減少

涂裝涂層數(shù)量和涂膜厚度。規(guī)范原料、有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存。對(duì)

所有有機(jī)溶劑和含有有機(jī)溶劑的原輔料采取密封存儲(chǔ)和密

閉存放，屬于?；窇?yīng)符合?；废嚓P(guān)規(guī)定。

7.2環(huán)境管理制度

企業(yè)應(yīng)按照HJ944的要求建立臺(tái)賬,記錄含VOCs原輔材

料的名稱、采購(gòu)量、使用量、回收量、廢棄量、去向、VOCs

含量，污染治理設(shè)施的工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)、投運(yùn)時(shí)間、啟

停時(shí)間、溫度、風(fēng)量，過濾材料更換時(shí)間和更換量，吸附劑脫

附周期、更換時(shí)間和更換量，催化劑更換時(shí)間和更換量，以及

溶劑回收量等信息-臺(tái)賬保存期限不少于五年。

7.3無(wú)組織排放控制措施

7.3.1儲(chǔ)存和貯存過程控制措施

VOCs物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器、包裝袋中，在分裝容器

中的盛裝量宜小于80%o儲(chǔ)存含VOCs原輔材料的容器材質(zhì)應(yīng)

結(jié)實(shí)耐用，無(wú)破損、泄漏，封閉良好。盛裝VOCs物料的容器

或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽(yáng)和防滲

設(shè)施的專用場(chǎng)地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用

狀態(tài)時(shí)，應(yīng)加蓋、封口，并保持密閉。廢涂料、廢清洗劑、廢

活性炭、廢擦布等含VOCs危險(xiǎn)廢物應(yīng)分類貯存于貼有標(biāo)識(shí)

的容器或包裝袋內(nèi)。盛裝VOCs危險(xiǎn)廢物的容器或包裝袋和

存放過含VOCs原輔材料及含VOCs廢物的容器或包裝袋,

應(yīng)加蓋、封口，保持密閉，存放于安全、合規(guī)場(chǎng)所，并及時(shí)轉(zhuǎn)

運(yùn)、處置。危險(xiǎn)廢物的貯存應(yīng)滿足GB18597的要求。

7.3.2原料調(diào)配過程控制措施

涂料調(diào)配過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作。批

量、連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線，應(yīng)使用全密閉自動(dòng)調(diào)配裝置進(jìn)

行計(jì)量、攪拌和調(diào)配。間歇、小批量的涂裝生產(chǎn)，應(yīng)減少現(xiàn)

場(chǎng)調(diào)配和待用時(shí)間；調(diào)漆應(yīng)在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，采用排氣柜

或集氣罩收集調(diào)漆廢氣。含VOCs原輔材料調(diào)配過程密閉及

其他控制措施。

7.3.3物料輸送過程控制措施液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密

閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時(shí)，應(yīng)

采用密閉容器。批量、連續(xù)的涂裝生產(chǎn)線，宜采用集中輸調(diào)

漆系統(tǒng)。主色系涂料宜設(shè)單獨(dú)的涂料罐、供給泵及單獨(dú)的輸

送管線；其他色系涂料可共用輸送管線，并配備清洗系統(tǒng)。含

VOCs原輔材料輸送過程密閉及其他控制措施。涂裝工序工

藝設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)化輸調(diào)漆系統(tǒng)布置，盡可能減少輸漆干管和管路

長(zhǎng)度。

7.3.4工藝生產(chǎn)過程控制措施

涂裝工序使用VOCs物料的擦洗、噴涂、流平/熱流平、

烘干等過程和樹脂纖維加工工序中，使用有機(jī)聚合物的擠

出、拉擠、注射、糊制、發(fā)泡等過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密

閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)集中收集；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣

體收集措施。涂裝工序采用整體密閉措施收集廢氣時(shí)，檢查

門窗應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)；工件進(jìn)、出口及干凈作業(yè)區(qū)與污染作

業(yè)區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置風(fēng)幕或采取其他隔離措施；并設(shè)置有