煤礦各類(lèi)機(jī)械操作規(guī)程

煤礦各類(lèi)機(jī)械操作規(guī)程

一、給煤機(jī)操作規(guī)程

一、給煤機(jī)司機(jī)必須培訓(xùn)，方可上崗操作。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

工作前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備各部件是否符合要求，各部螺絲是否緊固，減速機(jī)

潤(rùn)滑油是否適量。

三、運(yùn)行操作：

1、合上控制開(kāi)關(guān)電源；

2、接到開(kāi)車(chē)指令后發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，警告人員離開(kāi)皮帶傳動(dòng)部位和運(yùn)輸區(qū)

域；

3、確認(rèn)無(wú)誤后，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕啟動(dòng)給煤機(jī)；

四、運(yùn)行中檢查及注意事項(xiàng)：

1、拉水煤時(shí),一定要將機(jī)前蓋板關(guān)閉,鎖緊，工作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行工作。

2、溜槽口堵塞時(shí),要使用專(zhuān)用工具捅煤,捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具或放

在胸前用手推著工具，以防打傷,工具用完后,應(yīng)立即取此捅煤時(shí)應(yīng)站在

適當(dāng)?shù)钠脚_(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁站在欄桿或設(shè)備上操作。

3、給煤機(jī)根據(jù)情況，及時(shí)調(diào)整給煤量，在運(yùn)行中被物料卡住時(shí)、應(yīng)停機(jī)進(jìn)

行清除。

4.隨時(shí)檢查和維護(hù)給煤機(jī)及附屬設(shè)備.例如信號(hào)、照明、托輪、拉桿、各

部螺絲、側(cè)幫、底板、閘門(mén)以及減速機(jī)、電機(jī)等情況。

5.負(fù)責(zé)給煤機(jī)各部位的加油工作,如遇到給煤機(jī)檢修,當(dāng)班司機(jī)應(yīng)積極參

加。

6.禁止跨越和觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分,不得在皮帶下鉆過(guò)和皮帶上跨越。

7.有煤塵飛揚(yáng)和油脂、易燃物品等時(shí)，嚴(yán)禁產(chǎn)生明火。

五、規(guī)定與要求：

信號(hào)規(guī)定：

一聲:停；二聲：?jiǎn)?dòng)。

啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出3-5秒后方能啟動(dòng)給煤機(jī)。

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危及人身安全時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，操作順序如下:

1、按下停車(chē)按鈕；

2、發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)；

3、把控制開(kāi)關(guān)手把打到“0”位。

二、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須培訓(xùn)，方可上崗操作。

二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：

1、檢查開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)等是否完好、齊

全、靈敏、可靠。

2、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全、堅(jiān)

固；減速器是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。

3、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接高度是否符合規(guī)定，是否存在吃回煤現(xiàn)象。

4、檢查鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等是否損壞、松動(dòng)。

5、檢查防塵設(shè)施是否完善，本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、帶式

輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定，無(wú)拉回煤現(xiàn)象。

6、檢查電機(jī)、減速器是否被煤、肝石等雜物埋壓，機(jī)頭、機(jī)尾附近有無(wú)

浮煤、研石等雜物。

7、檢查出的問(wèn)題必須及時(shí)處理解決，在確認(rèn)一切正常的情況下，方可進(jìn)

行工作。

三、運(yùn)行操作：

1、合上控制開(kāi)關(guān)電源；

2、合上信號(hào)電源；

3、接到開(kāi)車(chē)指令后發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，警告人員離開(kāi)刮板輸送機(jī)傳動(dòng)部位和

運(yùn)輸區(qū)域；

4、確認(rèn)無(wú)誤后，按下開(kāi)關(guān)起動(dòng)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，再正式起動(dòng)刮板輸送

機(jī)；

四、緊急停車(chē)順序：

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危及人身安全時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，操作順序如下：

1、按下停車(chē)按鈕；

2、發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)；

3、把控制開(kāi)關(guān)手把打到“0”位。

五、規(guī)定與要求：

信號(hào)規(guī)定：

一聲:停；二聲：?jiǎn)?dòng)。

啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出3-5秒后方能啟動(dòng)刮板機(jī)。

1、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須

9、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的

煤或用手調(diào)整刮板鏈。

10、多臺(tái)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在未裝集中控制時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐步依次開(kāi)動(dòng)，

依次順煤流方向停車(chē)。

11、檢查齒輪箱等部件時(shí)，必須先清理干凈蓋板周?chē)囊磺须s物和煤砰,

防止煤砰及其它雜物進(jìn)入箱體。

12、檢查機(jī)械時(shí)，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。

13、拆卸液力偶合器時(shí)，人員臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油（液）方向；禁止用不合格

的易熔塞、防爆片。

14、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須停電、閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電

牌。

15、進(jìn)行掐、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司

機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

16、現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障及存在問(wèn)題。

三、膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須培訓(xùn)，方可上崗操作。

二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備；

帶式輸送機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行下列檢查：

1、制動(dòng)器的閘帶輪接觸是否嚴(yán)密；制動(dòng)是否有效；

2、減速器內(nèi)油量是否適當(dāng)，無(wú)漏油現(xiàn)象；

3、承載部梁架是否平直，各托輯是否齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

4、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸承潤(rùn)滑是否良好；

5、輸送帶接頭是否完好，無(wú)撕裂、傷痕；

三、運(yùn)行操作：

1、合上控制開(kāi)關(guān)電源；

2、合上信號(hào)電源；

3、接到開(kāi)車(chē)指令后發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，警告人員離開(kāi)膠帶輸送機(jī)傳動(dòng)部位和

運(yùn)輸區(qū)域；

4、確認(rèn)無(wú)誤后，按下開(kāi)關(guān)起動(dòng)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，再正式起動(dòng)膠帶輸送

機(jī)；

四、緊急停車(chē)：

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危及人身安全時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，操作順序如下:

1、按下停車(chē)按鈕；

2、發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)：

3、把控制開(kāi)關(guān)手把打到“0”位。

五：運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

信號(hào)規(guī)定：

一聲:停；二聲：?jiǎn)?dòng)。

啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出3-5秒后方能啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。

1、司機(jī)必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、及工作原理；懂得維

護(hù)，熟悉生產(chǎn)過(guò)程，遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》

等有關(guān)規(guī)定。

2、接到開(kāi)車(chē)指令后，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，按下起動(dòng)按鈕起動(dòng)皮帶機(jī)，離開(kāi)傳

動(dòng)部和運(yùn)輸區(qū)域。必須按規(guī)定信號(hào)開(kāi)、停輸送機(jī)。

3、一般情況下不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，發(fā)生悶車(chē)時(shí)，先啟動(dòng)2次（每次不

超過(guò)15秒），仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待查明原因進(jìn)行處

理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

4、運(yùn)行中注意觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、

跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。

5、檢查各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，必須立即停車(chē)：

1）輸送帶跑偏、撕裂；

2）輸送帶有卡堵現(xiàn)象；

3）發(fā)現(xiàn)皮帶上有超長(zhǎng)、超重雜物；

4）發(fā)現(xiàn)危急人身安全時(shí)；

7、輸送機(jī)進(jìn)行檢修前，必須切斷電源。

8、所有保護(hù)裝置、制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖裝置等均應(yīng)正確使用；禁止用皮帶運(yùn)

送物料，禁止開(kāi)倒車(chē)。

9、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤、浮肝，保持設(shè)備清潔和機(jī)頭環(huán)境衛(wèi)生。

10、下班時(shí)，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈，停機(jī)后，將控制開(kāi)關(guān)手柄扳

到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

11、向接班司機(jī)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在的問(wèn)題，按

規(guī)定填寫(xiě)好本班工作日志。

四、主井膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須培訓(xùn)，方可上崗操作。

二、準(zhǔn)備工作：

1、檢查各部件是否齊全完好；連接件、緊固件是否齊全緊固。

2、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、卸載滾筒、導(dǎo)向滾筒、托根及I口I空帶上有無(wú)積煤或其

它雜物。

3、檢查減速器、液力調(diào)速器油位是否正常。

4、檢查高、低壓控制柜及操作臺(tái)各儀表、指示燈是否正常。

5、經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備一切正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

三、接到開(kāi)車(chē)信號(hào)通知后，司機(jī)必須用電話、信號(hào)告訴系統(tǒng)上各工作人員，

當(dāng)各工作人員回答可以開(kāi)車(chē)時(shí)，司機(jī)方可進(jìn)行開(kāi)車(chē)。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

信號(hào)規(guī)定：

一聲:停：二聲：?jiǎn)?dòng)。

啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出3-5秒后方能啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。

1、隨時(shí)檢查高、低壓控制柜，操作臺(tái)儀表顯示是否正常。

2、隨時(shí)檢查、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)、減速器、逆止器、液力調(diào)速器、各傳動(dòng)滾筒及

電控設(shè)備聲音是否正常，有無(wú)異味。

3、檢查各部位測(cè)量?jī)x表是否符合規(guī)定。

4、正常停車(chē)

在正常情況下，接到停車(chē)信號(hào)通知后所采用的停車(chē)方式。

1)“就地”控制時(shí)，按下停止按鈕，設(shè)備按程序自動(dòng)停車(chē)，然后停止輸油

泵，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“閉鎖”位置。

2）“手動(dòng)”控制時(shí)，將勺桿從高位扒至勺桿低位，勺桿高位燈滅，勺桿低

位燈亮。然后停主電機(jī)、停潤(rùn)滑油泵，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“閉鎖”位置。

5、故障停車(chē)

在設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)采用的停車(chē)方法為：先停止裝載給煤機(jī)，然后將

勺桿由高位推至低位，皮帶機(jī)低速運(yùn)行，最后按下主電機(jī)停止按鈕，主機(jī)

停車(chē)。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)采用故障停車(chē)：

1）井底給煤機(jī)溜煤筒卡堵但不危及膠帶安全時(shí)。

2）因選煤樓停機(jī)，卸載煤倉(cāng)快滿，但未涌至卸煤滾筒時(shí)。

3）皮帶跑偏，有異物磨帶但未出現(xiàn)撕帶時(shí)。

6、緊急停車(chē)

在設(shè)備及系統(tǒng)出現(xiàn)異常緊急的情況時(shí)，采用停車(chē)的方法為：按下急停按鈕

或拉沿線急停開(kāi)關(guān)，使主機(jī)緊急停車(chē)。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采用緊急停車(chē)：

1）井底皮帶受煤點(diǎn)或其它部位有鐵器或肝石等異物卡在膠帶上可能造成

撕帶時(shí)。

2）卸載煤倉(cāng)已滿且涌出卸載滾筒時(shí)。

3）設(shè)備或部件出現(xiàn)冒煙、發(fā)火或有明顯異常時(shí)。

4）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)狀況危及人身安全時(shí)。

5）接到其它緊急停車(chē)通知時(shí)。

五、提升絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

一、提升絞車(chē)司機(jī)必須培訓(xùn)才能正式操作，禁止無(wú)證上崗。

二、準(zhǔn)備工作：

1、開(kāi)車(chē)前必須檢查提升機(jī)各部位是否完好，電磁閥是否靈敏；油箱油位

是否正常；各壓力表是否損壞；各油管接頭是否漏油；鋼絲繩是否疲勞或

損傷；壓板及接頭是否牢固；深度指示器保護(hù)系統(tǒng)是否完好；各手把、控

制開(kāi)關(guān)是否在正確位置。

2、提升機(jī)司機(jī)作業(yè)前應(yīng)對(duì)信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，保證信號(hào)系統(tǒng)及

專(zhuān)用聯(lián)絡(luò)電話等通訊信號(hào)的正常。

三、運(yùn)行操作：

1、啟動(dòng)油泵，同時(shí)操作手柄前后移動(dòng)，觀察盤(pán)形閘開(kāi)閉是否適當(dāng)，壓力

表讀數(shù)是否正常。

2、根據(jù)信號(hào)，手握操作手柄，慢慢置于后拉（上提）或前推（下放）位

置，使?jié)L筒逐漸加速到額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，嚴(yán)禁突然將手柄置于最大角度下

運(yùn)行，以免加速過(guò)快造成事故或損壞液壓元件。

3、當(dāng)上提或下放到終了位置（深度指示器的鈴聲）時(shí)，慢慢將手柄移回

中間位置，正常停車(chē)時(shí)，切記猛拉或猛推，以免造成事故。

4、如遇異常情況或發(fā)生事故需緊急停車(chē)時(shí)，必須用操作臺(tái)下的腳踏開(kāi)關(guān)

或按下主電機(jī)停機(jī)按鈕，實(shí)現(xiàn)整機(jī)安全制動(dòng)。

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

信號(hào)規(guī)定：

一聲：停；二聲：上提；三聲：下放。

啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出3-5秒后方能啟動(dòng)絞車(chē)。

1、運(yùn)行中司機(jī)要時(shí)刻注意深度指示器位置，隨時(shí)注意各轉(zhuǎn)動(dòng)部位在運(yùn)行

中的聲響，注意信號(hào)的變化及鋼絲繩在滾筒上的排列是否正常。

2、提人和提危險(xiǎn)品、大型材料時(shí)，必須執(zhí)行一人開(kāi)車(chē)，一人監(jiān)護(hù)。

3、當(dāng)運(yùn)行終了，需要停機(jī)時(shí)，須先停液壓站，待停穩(wěn)后，再停潤(rùn)滑泵，

然后再斷總開(kāi)關(guān)。

4、提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得接近提升機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5、絞車(chē)信號(hào)必須完好且清晰可靠，信號(hào)系統(tǒng)隨時(shí)保證暢通。

6、提升機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不得隨意搬動(dòng)操作臺(tái)任一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

7、注意檢查各部升溫：主軸裝置滾動(dòng)軸承最高溫升W65C,液壓站油溫

W65℃,減速機(jī)軸承和潤(rùn)滑站油溫W70℃。

8、檢驗(yàn)操作臺(tái)上全部電氣元件功能是否正常，整機(jī)的全部保護(hù)和聯(lián)鎖保

護(hù)環(huán)節(jié)是否正常。

9、隨時(shí)注意觀察整機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，直到恢復(fù)

正常方可繼續(xù)開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

10、提升機(jī)司機(jī)必須根據(jù)提升信號(hào)進(jìn)行操作，做到無(wú)信號(hào)不開(kāi)車(chē)，信號(hào)不

明不開(kāi)車(chē)，并且每個(gè)停車(chē)點(diǎn)都必須設(shè)有信號(hào)工，提升機(jī)運(yùn)行信號(hào)必須由井

底信號(hào)工發(fā)出。

11、填寫(xiě)好運(yùn)行記錄，搞好清潔工作。將操縱臺(tái)各處擦拭干凈，地面打掃

干凈，將上一班情況向下一班交接清楚。

小絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、小絞車(chē)（指各種內(nèi)齒輪絞車(chē)及滾筒直徑小于1.2m的搬運(yùn)絞車(chē)）司機(jī),

必須培訓(xùn)后上崗。

2、必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完

好標(biāo)準(zhǔn)等，并會(huì)一般性檢查、維修、潤(rùn)滑保養(yǎng)及故障處理。

3、必須了解該絞車(chē)線路的基本情況，如：坡斜長(zhǎng)、坡度、變坡地段、中

間水平車(chē)場(chǎng)（甩車(chē)場(chǎng)）、支護(hù)方式及規(guī)定牽引車(chē)數(shù)等（調(diào)度絞車(chē)?yán)趴铡?/p>

重車(chē)均為一輛）。

4、必須執(zhí)行：“行人不行車(chē)、行車(chē)不行人”的規(guī)定，并在斜巷上下、中間

水平車(chē)場(chǎng)等處安裝警示紅燈，由司機(jī)操縱，提升或放車(chē)時(shí)紅燈亮。

5、司機(jī)上崗必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自

離崗，不做與工作無(wú)關(guān)的事情，工作時(shí)不準(zhǔn)與他人閑談。

二、準(zhǔn)備工作：

1、檢查小絞車(chē)安裝地點(diǎn)（洞室），幫頂支護(hù)必須安全可靠，便于操作和觀

望，無(wú)雜亂異物。

2、檢查小絞車(chē)的安裝是否平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱和地墊木有無(wú)松動(dòng)腐朽，

用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車(chē)要檢查地錨、基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)、變位，查

看滾筒中線與斜巷軌道中線一致，安裝在巷道一側(cè)的絞車(chē)，其最突出部位

應(yīng)距軌道外側(cè)不得小于400mmo

3、檢查小絞車(chē)的制動(dòng)閘和工作閘（離合器），閘帶必須完整無(wú)斷裂，磨損

余厚不得小于4mm,銅或鋁鉀釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm,表

面光潔平滑無(wú)明顯溝痕，無(wú)油泥；各部位螺栓、銷(xiāo)、軸、拉桿螺栓及背帽，

限位螺桿等完整齊全，無(wú)彎曲，、變形，放閘后，閘把位置在水平線以上

30?40度及閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線（其他小絞車(chē)閘的工作行程不

得超過(guò)全行程的2/3?4/5,此位即閘死）。

4、檢查鋼絲繩：要求無(wú)彎折、硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重腐蝕、斷絲不超限，

在滾筒上段固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上排列整齊、無(wú)嚴(yán)重咬繩、

爬繩現(xiàn)象；纏繞繩長(zhǎng)不得超過(guò)絞車(chē)規(guī)定允許的容量繩，繩徑要符合要求;

送繩至重點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3圈；繩端連接裝置應(yīng)符合《煤礦安全

規(guī)程》，要有可靠的護(hù)繩板。

5、檢查小絞車(chē)的控制開(kāi)關(guān)，操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等，應(yīng)無(wú)失爆現(xiàn)象，

信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰、?zhǔn)確可靠。

6、試空車(chē)，松開(kāi)離合閘，手壓制動(dòng)閘，啟動(dòng)絞車(chē)空轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常聲和震

動(dòng)，無(wú)甩油現(xiàn)象為正常。

7、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，處理后方可開(kāi)車(chē)，以防事故發(fā)生。

三、啟動(dòng)：

1、聽(tīng)到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先送上紅燈，向行人示警，閘緊制動(dòng)閘，

松開(kāi)離合閘，按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車(chē)空轉(zhuǎn)。

2、緩緩壓緊離合閘把，同時(shí)緩緩松開(kāi)制動(dòng)閘，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動(dòng)加

速，最后壓緊離合閘，松開(kāi)制動(dòng)閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。

3、必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車(chē)側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，

嚴(yán)禁一手開(kāi)車(chē)、一手處理爬繩。

4、下礦車(chē)時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，邊推車(chē)邊放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以免

在過(guò)邊坡點(diǎn)時(shí)突然加速崩斷鋼絲繩。

5、嚴(yán)禁兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。

6、如啟動(dòng)困難時(shí)，須查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

四、運(yùn)行：

1、小絞車(chē)運(yùn)行當(dāng)中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明

信號(hào)應(yīng)立即停車(chē)查明原因。

2、注意小絞車(chē)各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車(chē)，待處

理好后再運(yùn)行。

(1)、有異常響聲、異味、異狀；

(2)、鋼絲繩有異常跳動(dòng)、負(fù)載增大或突然松弛；

(3)、穩(wěn)壓支柱有松動(dòng)現(xiàn)象；

(4)、有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；

(5)、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；

(6)、突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

3、司機(jī)應(yīng)根據(jù)提放煤、肝、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，

掌握車(chē)速，嚴(yán)禁不帶電放飛車(chē)。

五、停車(chē)：

1、接近停車(chē)位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開(kāi)離合閘，使絞車(chē)

減速，聽(tīng)到信號(hào)后閘緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合器，停車(chē)停電。

2、上提礦車(chē)，車(chē)過(guò)邊坡點(diǎn)后，應(yīng)停車(chē)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過(guò)卷或停車(chē)不到位。

3、正常停車(chē)后(指長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行)，應(yīng)拉滅警示紅燈，離開(kāi)崗位時(shí)必須

切斷電源。

六、其他規(guī)定：

一聲：停；二聲收繩；三聲：松繩。

啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出3-5秒后方能啟動(dòng)絞車(chē)。

1、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬勾、扒車(chē)，防止發(fā)生人身傷害事故。

2、礦車(chē)掉道，嚴(yán)禁有小絞車(chē)硬拉復(fù)位，避免斷繩或軌道損壞。

3、如在斜巷中施工，或運(yùn)送支架、超長(zhǎng)、超大物件，應(yīng)按專(zhuān)項(xiàng)措施執(zhí)行。

回柱絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

一、必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。司機(jī)一定要懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

1、工作前要檢查信號(hào)，聯(lián)系是否清晰可靠，如無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清晰不準(zhǔn)

作業(yè)。作業(yè)時(shí)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行。

2、工作前一定要檢查鋼絲繩、繩端、桃形環(huán)等有無(wú)變形及異常

三、運(yùn)行操作：

1、合上控制開(kāi)關(guān)電源：

2、接到指令后，警告人員離開(kāi)回柱絞車(chē)鋼絲繩周?chē)?/p>

3、確認(rèn)無(wú)誤后，按下開(kāi)關(guān)起動(dòng)按鈕。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

信號(hào)規(guī)定：

一聲：停；二聲收繩；三聲：松繩。

啟功信號(hào)發(fā)出3-5秒后方能啟動(dòng)絞車(chē)。

1、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作中鋼絲繩不可完全放完，至少保留3

—5圈。

2、鋼絲繩纏亂時(shí)，一定要停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中處理。

3、在操作中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蜉S承溫度劇烈上升等異常情況，必須停

車(chē)檢查，排除故障后方可開(kāi)車(chē)作'I匕

4、如果停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)關(guān)閉，工作完畢，應(yīng)切斷電源，清除

設(shè)備上的雜物、灰塵。

猴車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、操作人員必須培訓(xùn)后，持證上崗，否則不能從事架空索道的操作管理

工作。

2、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理以及供電系

統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)系方式。

3、操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)足夠的休息并且精力充沛。

4、司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制以及有關(guān)的其他制度，嚴(yán)格遵

守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5、將工具、備品擺放整齊；認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。

二、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1、每次開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行一次常規(guī)檢查，具體檢查內(nèi)容：

1.1、各部位連接螺栓是否松動(dòng)，防爆設(shè)備是否能可靠防爆。

1.2、減速機(jī)潤(rùn)滑油、制動(dòng)器液壓油是否足量，有無(wú)漏油和滲油等現(xiàn)象。

1.3.制動(dòng)器的制動(dòng)閘瓦是否在正常位置上，摩擦表面是否完好、有無(wú)油

污，制動(dòng)襯墊厚度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。檢查鋼絲繩的排列以及接頭情況

及磨損、銹蝕情況。

1.4.啟動(dòng)系統(tǒng)，檢查制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲是否正

常，各種安全保護(hù)設(shè)施及信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)是否安全可靠。

2、開(kāi)車(chē)前，應(yīng)確認(rèn)索道運(yùn)行區(qū)內(nèi)無(wú)任何影響索道正常運(yùn)行的不安全因素，

如：無(wú)行人或其它障礙物等。

3、選擇索道的運(yùn)行方式及運(yùn)行時(shí)間，即連續(xù)運(yùn)行或斷續(xù)運(yùn)行。

4、以上準(zhǔn)備工作就緒后，等待開(kāi)車(chē)指令，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

三、開(kāi)車(chē)時(shí)的操作

1、接到開(kāi)車(chē)指令后，首先按下“開(kāi)車(chē)預(yù)警”按鈕，電鈴警示準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)；

2、按下“啟動(dòng)”按鈕，喇叭預(yù)警準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)，預(yù)警5s后制動(dòng)電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，

制動(dòng)電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)3s后索道電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，此時(shí)預(yù)警鈴聲停止，同時(shí)顯

示窗口顯示索道運(yùn)行方式及相應(yīng)的參數(shù)。

3、操作人員必須提醒準(zhǔn)備乘坐的人員，要等索道運(yùn)行平穩(wěn)后方可乘坐。

四、裝置運(yùn)行中

1、在索道運(yùn)行的過(guò)程中，若要短時(shí)停止索道運(yùn)行，可按下“停止”按鈕，

索道停止運(yùn)行。

2、在索道運(yùn)行的過(guò)程中，要隨時(shí)注意索道的運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)索道運(yùn)行

狀態(tài)突然不穩(wěn)定或其它意外情況時(shí)，必須立即停止索道運(yùn)行，待查明原因

并使其恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)啟動(dòng)索道運(yùn)行。

3、操作人員須離開(kāi)崗位查找故障時(shí)，必須按下控制臺(tái)上的“急停、禁啟”

按鈕，并掛上“故障檢修，禁止啟動(dòng)”的警示牌，并向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。

當(dāng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氽面檢修時(shí)必須斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，掛上“設(shè)備檢修，禁止合

閘”的警示牌，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4、索道操作人員應(yīng)及時(shí)作好索道運(yùn)行記錄，交班時(shí)向接班人員交底，并

作好交接班記錄。

五、其他要求：

信號(hào)規(guī)定：

一聲：停；二聲：?jiǎn)?dòng)。

啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出3-5后秒方能啟動(dòng)猴車(chē)。

1、開(kāi)車(chē)前先發(fā)預(yù)警信號(hào),確認(rèn)沿線路無(wú)人施工作業(yè)時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。

2、不允許帶電開(kāi)啟電控裝置或維修電控裝置。

3、索道在運(yùn)行時(shí)，要設(shè)有專(zhuān)職司機(jī)，上下乘車(chē)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置上下車(chē)站臺(tái)，并

有明顯的警示標(biāo)志。

4、不允許乘人乘坐吊椅越位乘車(chē)，并繞驅(qū)動(dòng)輪或迂回輪，應(yīng)在規(guī)定的下

車(chē)地點(diǎn)下車(chē)。

5、上車(chē)時(shí)先雙手抓住吊椅桿并將其舉起，使抱索器落在鋼絲繩上并卡緊，

然后跨上吊椅座上，運(yùn)行時(shí)保持正確坐姿，集中精力注意前方，不得打瞌

睡、不得用手抓摸牽引索和托（壓）繩輪以防傷手，下車(chē)時(shí)先雙腳落地，

站穩(wěn)后雙手將吊椅舉起，使抱索器離開(kāi)鋼絲繩后握牢吊椅迅速離開(kāi)下車(chē)點(diǎn),

以免影響后面的人下車(chē)（注意：離開(kāi)時(shí)吊椅不能任意擺放，以免碰到后面

的人）。

6、乘人在乘坐時(shí)不允許有故意前后、左右擺晃吊椅，上下乘人互相嘻鬧、

握手、玩打。否則，會(huì)造成鋼絲繩掉下托繩輪或抱索器卡住托繩輪而發(fā)生

安全事故。一旦發(fā)生緊急情況應(yīng)立即拉停緊急停車(chē)?yán)€，待停車(chē)后檢查處

理。

7、當(dāng)更換鋼絲繩或松掉重錘時(shí),在重新啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)將鋼絲繩各空

載運(yùn)行4小時(shí)，使鋼絲繩產(chǎn)生的新的扭力重新平衡，并對(duì)每個(gè)托繩輪和壓

繩輪的中心與繩索中心偏差重新調(diào)整在規(guī)定值內(nèi)。否則，將會(huì)掉繩而傷及

乘人身體安全。

8、驅(qū)動(dòng)輪、迂回輪和托繩輪的輪襯磨損到原厚度的1/3時(shí)，須及時(shí)更換。

否則，將會(huì)損壞抱索器，甚至掉繩。

9、乘座人員隨身攜帶的物品重量不得超過(guò)20公斤，長(zhǎng)度不得超過(guò)L2m

長(zhǎng)，所帶物品不得拖地或橫行，且嚴(yán)禁隨身攜帶易燃易爆、有毒等危險(xiǎn)物

品乘車(chē)。

10、當(dāng)電控設(shè)備和部件的使用環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備和

元件進(jìn)行特殊處理。如加外箱隔離潮濕，并在箱內(nèi)放置干燥劑，做到一周

更換一次干燥劑。

乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須培訓(xùn)，方可上崗操作。

二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、檢查各部螺栓及聯(lián)接部分是否牢固可靠。

2、檢查液壓系統(tǒng)，管路應(yīng)連接齊全緊固，無(wú)滲漏。吸排軟管不折疊。

3、檢查壓力表的指示是否歸零，電氣接地是否可靠，電壓表指示是否正

常。

4、檢查泵內(nèi)潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)中間，柱塞腔上是否有足夠的油量。

5、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。

6、檢查泵站的各種保護(hù)裝置是否齊全。

三、運(yùn)行操作：

1、合上控制開(kāi)關(guān)電源；

2、接到指令后，警告人員離開(kāi)乳化液泵傳動(dòng)部位；

3、確認(rèn)無(wú)誤后，按下開(kāi)關(guān)起動(dòng)按鈕。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

信號(hào)規(guī)定：

信號(hào)只能人員或電話聯(lián)系，禁止約時(shí)。

1、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須

停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理后方可作業(yè)。

2、按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。

3、打開(kāi)乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門(mén)。

4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)

將開(kāi)關(guān)換向，手把扳到相反位置。

5、啟動(dòng)電機(jī)，注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停泵檢查處理。

6、打開(kāi)排液截止閥向工作面供液。

7、仔細(xì)觀察泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常響聲和振動(dòng)，卸載閥工作是否正常，檢

查柱塞潤(rùn)滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停泵進(jìn)行處理后方可作業(yè)。

8、檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。

9、隨時(shí)觀察乳化泵箱的液位情況，并及時(shí)充液防止泵吸空。

10、注意工作面停泵信號(hào)，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電

源。停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

11、停泵后，必須得到工作面工作人員的開(kāi)泵信號(hào)方可再次開(kāi)泵，無(wú)論是

本機(jī)故障停泵，還是工作面信號(hào)停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵

信號(hào)。

12、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。

13、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行。

14、關(guān)閉高壓供液閥和泵吸液閥。

15、按下停止按鈕，長(zhǎng)時(shí)停泵應(yīng)把控制開(kāi)關(guān)手把打到斷電位置。

16、必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不得開(kāi)泵。

17、修理更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓檢修

或更換各種液壓元件。

18、定期檢查清洗水箱、液箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保

證乳化液壓力。

19、隨時(shí)擦拭開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵，確保工作區(qū)域衛(wèi)

生、整潔。

20、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，下班時(shí)將本班泵站運(yùn)行情況及出現(xiàn)的故障向

接班人員交待清楚.

五、遇到以下情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停泵：

1、異常異味。

2、溫度超過(guò)規(guī)定。

3、過(guò)濾網(wǎng)堵塞不能過(guò)濾。

4、供液管路脫開(kāi)、破裂。

5、其它異常情況。

ZH1600/16/24Z整體組合梁懸移液壓支架操作規(guī)程

一、支架工必須培訓(xùn)，方可操作。

二、準(zhǔn)備工作：

1、移架前，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘除懸砰危巖和松動(dòng)的

煤幫，檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)史理，并對(duì)所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。

2、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

處理。

三、操作注意事項(xiàng)：

1、懸移支架移架的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)移架

支護(hù)頂板。

2、保證支架中心距為1000mm,移架時(shí)標(biāo)準(zhǔn)步距為800mm,最大步距為

1000mm,步距每增加100mm,梁長(zhǎng)相應(yīng)增加200nm1。

3、支架使用時(shí)，前柱應(yīng)垂直頂梁和底板支設(shè)，后柱應(yīng)有3~5°的迎山角，

支柱直線偏差不得超過(guò)±50mmo

4、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱

卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即

發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。

5、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)

6、不準(zhǔn)將支架的支柱支于浮煤（阡）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；

底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

7、必須掌握好支架的支撐高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度

0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小支撐高度0.2米。

8、移架時(shí)每組至少2人，協(xié)同作業(yè)。

9、移架過(guò)程中，若出現(xiàn)液壓管破裂，必須立即閉鎖本架液壓系統(tǒng)。

四、懸移支架移架操作順序：

1、移托梁：托梁為工作面內(nèi)支架的整體梁，由液壓油缸一次全部推移到

位，前移托梁前，要認(rèn)真檢查，不允許頂梁在托梁上，頂梁與托梁之間間

隙應(yīng)大于15?16mm時(shí)方可前移托梁，若出現(xiàn)頂梁折斷、彎曲、變形等故

障時(shí)，必須及時(shí)處理，不可強(qiáng)行供液；

2、移架：移架時(shí)頂梁落在托梁上，組合支架是4柱全部提起后移架，頂

梁擦頂前移，移好后要及時(shí)給立柱注液升緊，保證支柱初撐力達(dá)到規(guī)程規(guī)

定要求，移架工作為隔架進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)移相鄰的兩付支架。

3、采用懸移支架放頂時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)放煤前必須對(duì)支柱進(jìn)行注液。

(2)放煤時(shí)每組不得少于2人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人放煤。

(3)放煤人員必須站在放煤口斜上方，支架完整、牢固處，必須保持退

路暢通。

(4)必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序、放煤量要求進(jìn)行操作，平

行作業(yè)的放煤口應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定要求選出。

(5)放煤中，若遇有大塊煤堵塞時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具扒出，并用大錘砸碎，

嚴(yán)禁采用爆破的方法處理。

(6)放煤過(guò)程若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來(lái)壓等情況時(shí)，必須立即停止放煤，

按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。

（7）煤層傾角較大時(shí)，必須按自上而下的順序放煤，嚴(yán)禁采用自下而上

的順序放煤。

空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、空壓機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查油氣桶中的油位。如果油位測(cè)量表指示到了紅色的“加油”范圍

內(nèi)，立刻加油。但加油時(shí)不要把油氣桶中的油位加至“滿”標(biāo)記以上。

2、檢查空氣濾清器、吸氣管路是否清潔、牢固無(wú)破裂。

3、檢查冷卻器積塵情況。

4、檢查所有的螺釘和螺帽是否牢固。

5、檢查空壓機(jī)的各種控制閥和各種傳感器是否正常。

二、啟動(dòng)

1、當(dāng)控制面板的屏幕下方顯示“準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)”，按下“復(fù)位”鍵；

2、按“一般運(yùn)行”鍵或相應(yīng)的操作模式啟動(dòng)機(jī)器。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)后注意觀察汕氣混合物的排氣溫度一般在74-93℃.

2、檢查電機(jī)電源高壓柜電壓、油壓表壓力并做好記錄。

3、檢查電機(jī)軸承溫度28-90℃,并做好記錄。

4、要通過(guò)聽(tīng)、看等方法掌握設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

5、注意排氣壓力不要超過(guò)最大設(shè)定值。

四、停止

按下控制面板上的停機(jī)鍵，即可停止空壓機(jī)。

五、注意事項(xiàng)

1、在要求的間隔內(nèi)對(duì)油過(guò)濾器、空氣濾清器和油細(xì)分離器進(jìn)行定期的維

護(hù)和更換。

2、不要把排氣壓力調(diào)整到超過(guò)機(jī)組銘牌標(biāo)定的最大壓力值以上。

3、不要改變安全閥設(shè)置。不要堵住安全閥出口或限制其排氣。

4、在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過(guò)濾器之前，關(guān)閉空壓機(jī)并釋放系

統(tǒng)中所有壓力，斷開(kāi)主電路。

5、不要混用不同類(lèi)型的潤(rùn)滑油和劣質(zhì)油。一定要用復(fù)盛螺桿空壓機(jī)高級(jí)

冷卻液。

6、當(dāng)設(shè)備靜止4小時(shí)以上時(shí)，打開(kāi)油氣桶泄油閥，排出冷凝水，直至流

油后，把閥門(mén)關(guān)閉。

局部通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前，應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近

的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定時(shí)，才準(zhǔn)啟動(dòng)；當(dāng)其濃度超

過(guò)規(guī)定時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)并采取專(zhuān)門(mén)處理措施，待符合規(guī)定后，才

準(zhǔn)啟動(dòng)。

二、局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。

三、每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管

理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周?chē)咚辜岸趸紳舛?、有效風(fēng)量。

四、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。

五、同一地點(diǎn)安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)開(kāi)關(guān)時(shí)，開(kāi)關(guān)上要有明顯標(biāo)志,

以防發(fā)生誤操作。

六、兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，應(yīng)在第一臺(tái)啟動(dòng)后再開(kāi)第2臺(tái)，嚴(yán)禁同時(shí)啟

動(dòng)。

七、部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動(dòng)、顫動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

八、在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)10分鐘后，確認(rèn)一切正常時(shí)，方能進(jìn)行其他工作，

但必須時(shí)刻注意局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。除觀察局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡

視風(fēng)筒。

九、檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí),

要及時(shí)處理。

十、局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意停機(jī)。

十一、沒(méi)有正式通知，不允許任何人搬動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

十二、遇到下列情況時(shí)，司機(jī)有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中

聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)或其他故障時(shí)；電纜過(guò)熱或

電機(jī)有焦味時(shí)；電機(jī)外殼溫度高于額度溫度時(shí)。

十三、如因檢修停電，必須事前通知掘進(jìn)工作面撤出人員后，才準(zhǔn)切斷電

源。

十四、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

十五、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，必須通知工作面撤出人員，并在停風(fēng)區(qū)巷道口

1米處設(shè)置醒目的柵欄，禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū)，待恢復(fù)正常通風(fēng)后方可人

員進(jìn)入。

十六、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及匯報(bào)，等待處理。

十七、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，不得隨意啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

十八、采用混合式通風(fēng)方式時(shí)，抽出式風(fēng)機(jī)必須選用防爆風(fēng)機(jī)或濕式除塵

風(fēng)機(jī)，并須安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

十九、抽出式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須先經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯。

二十、濕式除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須先向水箱注滿水，并接通水源，在連續(xù)

供水后方能開(kāi)泵，不得無(wú)水開(kāi)泵和反轉(zhuǎn)，開(kāi)泵后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

二十一、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前須先打開(kāi)安全風(fēng)窗，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸關(guān)閉。

二十二、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)分臺(tái)分次啟動(dòng)，間隔串聯(lián)啟動(dòng)時(shí)，被串

風(fēng)機(jī)不能同時(shí)啟動(dòng)的規(guī)定，以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。

二十三、在混合式通風(fēng)系統(tǒng)中，用作短抽和短壓的風(fēng)機(jī)，必須執(zhí)行先停機(jī)

后啟動(dòng)的規(guī)定，以避免循環(huán)風(fēng)。

二十四、應(yīng)保證抽出式風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)特殊情況不能停機(jī)。因故障檢修、

停電等原因停機(jī)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。

風(fēng)鎬工安全操作規(guī)程

一、經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

二、準(zhǔn)備工作：

1、領(lǐng)取風(fēng)鎬時(shí)應(yīng)檢查，并符合以下規(guī)定：

（1）機(jī)體無(wú)裂紋和破損；

（2）套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活；

（3）濾風(fēng)網(wǎng)無(wú)堵塞，螺絲、固定銷(xiāo)齊全無(wú)損。

2、領(lǐng)取釬子時(shí)應(yīng)檢查，并符合下列規(guī)定：

（1）釬子尖鋒利，釬子尾部平整無(wú)缺口并和釬子中心軸垂直；

（2）釬尾與風(fēng)鎬套接正確、牢固；

（3）要領(lǐng)取足夠的釬子和備用釬子。

3、領(lǐng)取膠管時(shí)，要在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修

理或更換。

4、領(lǐng)取足夠的潤(rùn)滑油。

5、風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管應(yīng)分別攜帶，風(fēng)管應(yīng)盤(pán)成圓圈手提或肩扛，避免碰

撞，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。

6、備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方。在傾斜及急傾斜煤

層工作面，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

7、檢查和處理

（1）風(fēng)鎬使用前要進(jìn)行檢查，并要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

（2）基本及特種支護(hù)應(yīng)齊全合格、無(wú)折損；

（3）頂?shù)装寮懊簬蛻?yīng)無(wú)冒頂片幫的危險(xiǎn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)；

（4）超過(guò)控頂距離，必須按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行處理；

（5）工作面主風(fēng)管安設(shè)合格，無(wú)漏風(fēng)、風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

（6）使用風(fēng)鎬時(shí)按說(shuō)明按規(guī)定和要求使用，如發(fā)現(xiàn)缺少機(jī)件和有損壞處

及時(shí)進(jìn)行修理，否則不能使用。

8、操作前的準(zhǔn)備工作

（1）風(fēng)繩（膠管）與干風(fēng)管接好后，要慢開(kāi)風(fēng)門(mén)向無(wú)人處吹風(fēng)，排除風(fēng)

繩內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時(shí)檢查接頭是否牢固,

以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油；

（2）要將支護(hù)及剎幫頂?shù)牟牧蠝?zhǔn)備齊全，并順著巷道的溜槽邊或人行道

擺放整齊，不得亂堆，妨礙行人；

三、操作注意事項(xiàng)：

1、禁止帶風(fēng)（不閉風(fēng)閥）裝卸風(fēng)鎬和帶風(fēng)清洗風(fēng)鎬。

2、各種設(shè)備未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人的允許，任何人不準(zhǔn)擅自開(kāi)動(dòng)或關(guān)風(fēng)送風(fēng)。

3、風(fēng)鎬落煤前，應(yīng)先找好退路，以防片幫或煤肝掉落傷人。

4、風(fēng)鎬開(kāi)口、推幫都應(yīng)在較軟弱的煤分層或?qū)永怼⒐?jié)理較發(fā)育處掏挖煤

槽，接著打落頂層煤，再打落底層煤。

5、落煤時(shí)一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強(qiáng)沖，

不要與煤壁成90度推壓，以減輕手臂震動(dòng)和損壞風(fēng)鎬尖。

6、水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。作業(yè)時(shí)應(yīng)

隨時(shí)注意輸送機(jī)及下方，避免輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)塊煤、坑木傷害下方人員。

7、注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷(xiāo)及接頭的松緊，防止脫落；

8、鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周?chē)簬r，松動(dòng)后再拔出；

9、磨鈍的鎬尖要及時(shí)更換；

10、工作間歇時(shí)，風(fēng)鎬要放在安全、干燥處；

11、膠管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成慢彎。

12、向下班的風(fēng)鎬工交待本班工作情況及注意事項(xiàng)。

13、各種設(shè)備用完后要清洗干凈妥善保管。

主排水泵司機(jī)操作規(guī)程

一、司機(jī)培訓(xùn)后，方可上崗操作。

二、準(zhǔn)備工作：

1、檢查水泵盤(pán)根情況，檢查供水系統(tǒng)和各種儀表指示情況，吸水管、底

閥是否堵塞，機(jī)械各部是否正常，注意水池水位不能太低（埋入吸水管）。

2、檢查水泵流量是否符合規(guī)定。

3、檢查滑動(dòng)軸承油位、油質(zhì)。

4、檢查出水口壓力表和真空表是否正常。

5、檢查各部位螺栓緊固情況，并用手盤(pán)車(chē)確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)泵，如有

問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

三、注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)帶好絕緣用具，按下起動(dòng)按鈕，起動(dòng)水泵，并查看電流表、壓

力表指示是否符合規(guī)定。

2、慢慢打開(kāi)排水閘閥，同時(shí)觀察壓力表和直空表指示是否正常。

3、運(yùn)行中隨時(shí)檢查軸承溫度和電機(jī)溫度是否正常。

4、帶上絕緣手套，先關(guān)好排水閘門(mén)，然后按下停止按鈕，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、有冰凍危險(xiǎn)及長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，須將泵及管路內(nèi)存水放凈。

6、水倉(cāng)內(nèi)水位降到規(guī)定位置時(shí)必須及時(shí)停泵，以免水泵空轉(zhuǎn)，損壞水泵。

7、工作泵、備用泵應(yīng)交替使用。

8、遇有電機(jī)冒煙、冒火、泵體及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)劇烈，響聲異常'，應(yīng)緊急停

泵進(jìn)行檢查處理后方可繼續(xù)工作。

9、認(rèn)真填寫(xiě)工作日志，打掃好環(huán)境衛(wèi)生。

人車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

一、必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，方可上崗作業(yè)。

二、準(zhǔn)備工作：

1、接班后檢查人車(chē)的各部件、連接裝置、手動(dòng)落閘機(jī)構(gòu)等，特別要使人

車(chē)自動(dòng)落閘機(jī)構(gòu)閉鎖處于打開(kāi)位置；檢查制動(dòng)裝置是否靈活可靠，一切檢

查合格后方可運(yùn)行。

2、檢查試驗(yàn)專(zhuān)用人車(chē)信號(hào)發(fā)射機(jī)，確保發(fā)送信號(hào)準(zhǔn)確.

3、檢查乘車(chē)秩序，乘員應(yīng)坐好并不得超員；人車(chē)連接處嚴(yán)禁站人，人車(chē)

的安全防護(hù)鏈必須掛好。嚴(yán)禁乘員身體露出車(chē)外。

4、檢查乘員不準(zhǔn)攜帶超長(zhǎng)、超寬的工具，不準(zhǔn)將爆炸性、易燃性、腐蝕

性物品或其他物料帶入車(chē)內(nèi)。

三、注意事項(xiàng)：

1、必須熟悉人車(chē)的基本構(gòu)造和保護(hù)裝置的原理以及《煤礦安全規(guī)程》的

相關(guān)規(guī)定，掌握各種信號(hào)設(shè)施的正確使用方法，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作,

并能正確處理人車(chē)運(yùn)行中出現(xiàn)的一般故障和突發(fā)情況。

2、交接班應(yīng)做下列工作：

1）交待上一班人車(chē)完好情況、運(yùn)行情況和可能發(fā)生事故的因素。

2）交待上一班發(fā)生事故的情況和原因。

3）交待運(yùn)行線路、道岔、信號(hào)、路標(biāo)等情況。

4）填好交接班記錄，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、斜井人車(chē)跟車(chē)工負(fù)責(zé)每班做1次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，填寫(xiě)手動(dòng)落閘試驗(yàn)記

錄，并協(xié)助人車(chē)專(zhuān)職維修工做好人車(chē)檢查和試驗(yàn)工作。

4、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

5、遇有下列情況之一時(shí)，必須果斷地手動(dòng)落閘停車(chē)：

1）、線路或巷道遇有障礙物，或有其他危險(xiǎn)情況時(shí)；已發(fā)出停車(chē)信號(hào)絞車(chē)

沒(méi)有停車(chē)或來(lái)不及通知絞車(chē)司機(jī)時(shí)。

2）、絞車(chē)失控，人車(chē)下行速度超過(guò)正常速度時(shí)（即帶繩跑車(chē)）。

6、人車(chē)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)特殊聲響、劇烈震動(dòng)或車(chē)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等情況，要立

即發(fā)出信號(hào)停車(chē)，進(jìn)行檢查處理。

7、下班時(shí)將人車(chē)信號(hào)發(fā)射機(jī)交送充電室及時(shí)充電，并將車(chē)廂內(nèi)清掃干凈，

認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

四、運(yùn)行操作：

1、每班運(yùn)送人員前必須先放一次空車(chē)，證實(shí)巷道和軌道確無(wú)引起掉道危

險(xiǎn)后，方可運(yùn)行。

2、必須隨身攜帶專(zhuān)用人車(chē)信號(hào)發(fā)射機(jī)，發(fā)送信號(hào)時(shí)必須準(zhǔn)確。

3、行車(chē)時(shí)必須坐在人車(chē)運(yùn)行方向的第一節(jié)車(chē)的第一個(gè)座位上（嚴(yán)禁其他

人員乘坐），目視運(yùn)行方向，左手握人車(chē)信號(hào)發(fā)射機(jī)，右手握制動(dòng)手把，

隨時(shí)做好正常停電車(chē)和緊急手動(dòng)落閘停車(chē)的準(zhǔn)備。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)打停車(chē)點(diǎn)，再由誰(shuí)打開(kāi)車(chē)點(diǎn)”的制度；因絞車(chē)故障造成

停車(chē)時(shí)，必須與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系，查明原因，并通知乘車(chē)人員不準(zhǔn)下滑，等

絞車(chē)故障消除后，按規(guī)定發(fā)送信號(hào)

蓄電池電機(jī)車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

一、司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)后上崗。

二、準(zhǔn)備工作：

1、司機(jī)接班后，必須對(duì)電機(jī)車(chē)認(rèn)真檢查：（1）連接器是否良好；（2）撒

沙裝置是否靈活有效；（3）照明燈明亮，警鈴聲響清晰、洪亮。

2、蓄電池箱穩(wěn)妥、鎖緊裝置可靠、蓄電池電壓符合規(guī)定，蓄電池不得過(guò)

放電。

三、注意事項(xiàng)：

1、司機(jī)不得擅離工作崗位，必須離開(kāi)時(shí)要切斷電源，將控制器手把取下，

扳緊車(chē)閘，但不關(guān)閉車(chē)燈。

2、正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)車(chē)須在列車(chē)的前端，但調(diào)車(chē)和處理事故時(shí)不受此限。

3、機(jī)車(chē)在運(yùn)送爆破材料或大型材料時(shí)不得超過(guò)2nl/s,車(chē)場(chǎng)調(diào)車(chē)時(shí)不得超

過(guò)1.5m/so

4、在接近風(fēng)門(mén)、巷道口、胴室口、彎道、道岔、坡度較大或噪音較大等

場(chǎng)所，以及前方有人或視線有障礙物時(shí)，都必須減低速度，并發(fā)出警號(hào)。

5、減速行駛時(shí)，應(yīng)將控制器操作手把按逆時(shí)針?lè)较蛑饾u轉(zhuǎn)動(dòng)，直至退回

零位，如果車(chē)速仍然較快，可適當(dāng)施加手閘，并酌情輔以撒沙，嚴(yán)禁使用

“逆電流”即“打倒車(chē)”的方法制動(dòng)電機(jī)車(chē)或改變電機(jī)車(chē)的行駛方向。

6、制動(dòng)時(shí)，不可施閘過(guò)急過(guò)猛，機(jī)車(chē)制動(dòng)距離不得超過(guò)40m。

礦車(chē)翻車(chē)機(jī)操作規(guī)程

一、操作工培訓(xùn)后才能操作礦車(chē)翻車(chē)機(jī)。

二、準(zhǔn)備工作：

1、開(kāi)好班前會(huì)，明確翻籠操作人員。

2、工作人員上班時(shí)，必須按規(guī)定穿、戴好防護(hù)用品。

3、上班前，首先檢查電動(dòng)翻籠剎車(chē)是否可靠、翻籠是否完好，部件是否

靈活。否則，嚴(yán)禁使用。

三、操作注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)先把重車(chē)推進(jìn)翻籠，但要注意手不能扶在礦車(chē)的左右兩側(cè)。

2、取下三環(huán)鏈，插好插銷(xiāo)。

3、把安全按鈕扳到左邊或右邊使信號(hào)指示為紅燈方可按下翻車(chē)按鈕。（每

班接班第一車(chē)先要試剎車(chē)）快要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)要用點(diǎn)動(dòng)，避免翻籠下道。

4、按下回車(chē)按鈕，使空車(chē)平穩(wěn)地回到合適的位置。（與外軌道同一條直線。）

5、把安全按鈕扳到中間位置，綠燈亮、紅燈熄后用插銷(xiāo)把三環(huán)鏈插牢靠，

再去推重車(chē)。

6、用重車(chē)去撞空車(chē)時(shí)，另一邊的人要注意安全要及時(shí)把空車(chē)推開(kāi)。

水泵工操作規(guī)程

一、水泵司機(jī)培訓(xùn)后，方可操作。。

二、準(zhǔn)備工作：

1、水泵開(kāi)啟前檢查供水系統(tǒng)、各類(lèi)儀表指示情況，機(jī)械各部位、蓄水池

水位、盤(pán)根及各部聯(lián)接螺栓緊固情況。

2、打開(kāi)放氣孔及出水管路的閘閥將水泵內(nèi)空氣排出，灌滿引水后關(guān)閉放

氣孔。

三、運(yùn)行操作

1、啟動(dòng)水泵，注意觀察啟動(dòng)電壓、電流變化情況，當(dāng)啟動(dòng)電流返回至額

定值，慢慢打開(kāi)出水閘門(mén)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意傾聽(tīng)各部位有無(wú)異響，檢查水泵有無(wú)劇烈振動(dòng)，電機(jī)溫度

是否正常，水泵軸承溫度不超過(guò)75℃。

3、操作司機(jī)應(yīng)精力集中，不得擅自離開(kāi)崗位。

4、司機(jī)要及時(shí)清理水池周?chē)倌嗉半s物，時(shí)刻注意水泵上水情況。

四、注意事項(xiàng)：

1、遇到下列情形，要停機(jī)處理后，方可重新啟動(dòng)：

1）泵體劇烈振動(dòng)。

2）軸承超過(guò)允許溫度。

3）上水突然減少。

4）電壓波動(dòng)超過(guò)±5%。

5）壓力增加或減少。

6）電機(jī)溫升超過(guò)銘牌規(guī)定，電流超過(guò)額定值。

7）啟動(dòng)電流長(zhǎng)時(shí)間不返回。

8）電機(jī)出現(xiàn)悶車(chē)現(xiàn)象。

2、搞好環(huán)境衛(wèi)生，詳細(xì)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

軸流式主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、軸流式主通風(fēng)機(jī)司機(jī)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗。

二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1、通風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前，必須檢查風(fēng)道中，特別是進(jìn)風(fēng)口50m內(nèi)是否有異物，

以防異物進(jìn)入通風(fēng)機(jī)損壞其葉輪。

2、檢查各部位螺栓是否緊固齊全，各部軸承油量是否適當(dāng)，油質(zhì)是否正

常。

3、檢查壓差計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)等儀表是否正常，各保護(hù)裝置

動(dòng)作是否靈敏可靠。

三、運(yùn)行操作

通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，可先啟動(dòng)第二級(jí)風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再啟動(dòng)第一級(jí)風(fēng)機(jī)，也

可以先啟動(dòng)第一級(jí)風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再啟動(dòng)第二級(jí)風(fēng)機(jī)。但嚴(yán)禁兩臺(tái)電機(jī)

同時(shí)啟動(dòng).

四、注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要經(jīng)常觀察控制柜電流、電壓、電機(jī)軸承和電機(jī)定子溫度指示

儀表，特別注意電機(jī)是否過(guò)載；電機(jī)軸承溫度最高允許95℃,電機(jī)定子溫

升最高允許80℃,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查或進(jìn)行調(diào)試，并做好記錄。

2、主通風(fēng)機(jī)原則上運(yùn)行三個(gè)月小修一次，一年后中修