鉚工安全操作規(guī)程

釧工安全操作規(guī)程

1、工作前要仔細(xì)檢查所用多種工具，大小錘、平錘及其

他承受錘擊頂部有無(wú)毛刺，錘把有無(wú)裂紋痕跡。

2、檢查工作場(chǎng)地環(huán)境與否良好，有礙工作之處應(yīng)及時(shí)處

理，保證工作地安全。

3、用砂輪磨毛刺時(shí)，必須帶好護(hù)目鏡，手持砂輪要有防

護(hù)罩，人必須站在砂輪側(cè)面操作。

4、使用天車時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，合理選用吊具、栓

繩、掛鉤，指揮手勢(shì)要精確，上下配合要統(tǒng)一。

5、捆扎重物必須使用其重心平衡、牢固可靠，嚴(yán)禁人站

在吊物上或使用其他物品找平衡。

6、多人作業(yè)時(shí)確定一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在吊物下操作、

行走。

7、使用卷板機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備，首先檢查設(shè)備與否正常，

操作時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

8、產(chǎn)品、材料和工具要放置整潔，不可亂堆亂放，保持

工作場(chǎng)地的整潔有序。

9、捆縛帶有棱角的重物時(shí)應(yīng)在銳棱處加墊木板，以防止

繩索或鏈條損傷c

折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前檢查設(shè)備各部與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)被加工材料

調(diào)整壓力參數(shù)。

2、校正上下模，前后距離要調(diào)整合適，保證有一定H勺行

程量，防止模具咬死。

3、嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模具之間，嚴(yán)防發(fā)生設(shè)備事

故或人身事故。

4、被加工材料不容許有焊疤，有較大毛刺時(shí)應(yīng)清除，不

得超過(guò)設(shè)備規(guī)定范圍使用機(jī)床。

5、加工小件時(shí)不準(zhǔn)帶手套、

6、多人操作應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，2件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退兩側(cè)人員要

親密配合，動(dòng)作一致。

7、工作完畢，切斷電源，清理場(chǎng)地，保持場(chǎng)地整潔。

砂輪安全操作規(guī)程

一、使用砂輪前應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪與否有裂紋、損壞等現(xiàn)象,

如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。

二、使用砂輪一定要戴好防護(hù)眼鏡，身體應(yīng)站在砂輪兩側(cè),

與正面成45度角。

三、砂輪起動(dòng)到達(dá)全速時(shí)，在進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁在砂輪上磨

溝、槽，保持砂輪表面平整。

四、安裝砂輪應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1、往軸上安砂輪動(dòng)作要穩(wěn)，絕不容許用硬物敲擊。

2、砂輪兩側(cè)夾盤要對(duì)稱，并加裝硬紙墊片。

3、砂輪孔與軸的配合超差時(shí)不可強(qiáng)裝。

4、安裝好防護(hù)罩。

5、砂輪與托板間隙不得超過(guò)三毫米。

6、安裝完畢，人員站在兩側(cè)全速試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異響，無(wú)

徑向跳動(dòng)，平穩(wěn)安全方能使用。

鉆床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前必須檢查鉆床各部機(jī)能良好，安茜裝置與否齊

全有效。

2、操作人員應(yīng)穿緊身裝，袖口不要敞開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)

帽，嚴(yán)禁戴手套操作。

3、對(duì)的緊固工件，嚴(yán)禁用手握住工件加工。

4、工件和鉆頭同步旋輪時(shí)，不能用手抓工件，用立即停

車處理。

5、鉆薄板時(shí)必須用木板墊穩(wěn)。

6、鉆床運(yùn)輪時(shí)，不得用手直接清除鐵屑，嚴(yán)禁用棉絲等

擦運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

7、磨鉆頭時(shí)要嚴(yán)格遵守砂輪安全操作規(guī)程。

8、工作完畢，切斷電源，擦拭設(shè)備，打掃場(chǎng)地。

天車（龍門吊）安全操作規(guī)程

一、操作人員必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方能上崗。

二、上崗時(shí)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前、班

中飲酒，操作中不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)接聽(tīng)，精神集中、聽(tīng)

從指揮，對(duì)任何人發(fā)出日勺緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。

三、開(kāi)車前認(rèn)真檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，多種限位，連鎖裝置、

剎車裝置與否有效，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保

護(hù)性地線。

四、開(kāi)車前要試車、發(fā)出有效信號(hào)，觀測(cè)行駛區(qū)域與否有

障礙物，保證暢通安全。

五、工作中如遇忽然停電，應(yīng)關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，控制器恢復(fù)

零位。

六、工作停歇時(shí)不得將起重物懸車空中停留，吊運(yùn)工件行

走無(wú)特殊狀況距地面不得超過(guò)2米，不可倚靠安全設(shè)施,

尤其不要用上升限位做停車手段。

七、吊大噸位工件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好

方可正常操作，嚴(yán)禁同步操作三個(gè)控制開(kāi)關(guān)（橫向、縱向、

升降）

八、起吊工件日勺吊夾角不得不小于100度。遇有特殊工件

應(yīng)使用專用工具，己掛車吊鉤上的工件，不許有強(qiáng)力沖擊

（如用錘擊打等）。

九、遇有鋼絲繩火燒、銹蝕、打結(jié)、斷（松）膠，斷絲，

鏈條遇有裂紋，未焊透等吊具嚴(yán)禁使用。

十、露天作業(yè)遇有暴雨雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止工作，

切斷電源，龍門吊必須配齊防風(fēng)裝置。

十一、工作完畢吊鉤離地面必須保持2米以上,切斷電源,

控制器歸零。

十二、定期做好維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好狀態(tài)

天車工必須做到十不吊

1.指揮不清，光線暗淡不吊。

2.超負(fù)荷不吊。

3.易燃、易爆、有毒、帶電物體不吊。

4.工件上面有人或寄存未捆扎牢固的物品不吊。

5.急拉斜拽、栓繩、掛鉤不正不吊。

6.吊運(yùn)物件不平衡不吊。

7.吊具不良存在安全隱患不吊。

8.兩人以上指揮不吊。

9.在吊掛工件上直接進(jìn)行焊接、加工不吊。

10.被吊物品埋在地下不吊。

手持電動(dòng)工具操作規(guī)程

一、使用電動(dòng)工具進(jìn)行鉆孔、打磨等作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴防護(hù)

眼鏡，絕緣手套等必要日勺勞動(dòng)保護(hù)用品，防止發(fā)生人身傷

害。

二、電動(dòng)工具必須采用膠皮軟線，中間不得有裸露的地方,

防止因漏電傷人。

三、嚴(yán)禁將電動(dòng)工具直接接在照明燈口上或掛在刀閘上使

用，電線均不得在軌道上使用。

四、使用前必須檢杏所用工具與否有漏電現(xiàn)象，安全裝置

與否齊全，開(kāi)關(guān)與否敏捷可靠。

五、更換鉆頭、磨片時(shí)必須切斷電源，用與電動(dòng)工具匹配

的鉆頭和磨片，嚴(yán)禁用手錘等敲擊電動(dòng)工具，

六、高空作業(yè)時(shí)其工作架必須安全可靠，操作人員必須配

戴安全帶，嚴(yán)禁將電線掛在身上。

七、工作完畢切斷電源，將使用工具整頓好，放在指定地

點(diǎn)。

鋸床安全操作規(guī)程

1.動(dòng)工前檢查鋸床各部與否良好，進(jìn)行加油，將加工材料

排列整潔。

2.根據(jù)被加工材料的材質(zhì)，選用相適應(yīng)的鋸條。切割長(zhǎng)料,

要用托架，托架高度要與材料包車平衡。

3.開(kāi)車前必須將材料卡緊，然后緩慢進(jìn)刀，嚴(yán)禁迅速進(jìn)刀,

防止鋸條或鋸片破碎后傷人。

4,嚴(yán)禁開(kāi)車檢查鋸片或上落工件，嚴(yán)禁在鋸床頭部懸掛重

物增長(zhǎng)壓力。

5.發(fā)現(xiàn)鋸條掉齒時(shí)，應(yīng)立即停車更換鋸條，并調(diào)整切割位

置。

6.操作時(shí)必須站在鋸床側(cè)面，鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離動(dòng)工

作崗位。

7,及時(shí)清理鋸屑，保證冷卻系統(tǒng)暢通，保持刀具冷卻。

8.工作結(jié)束切斷電源，清理場(chǎng)地保持設(shè)備整潔。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前檢查設(shè)備各部傳動(dòng)與否正常，開(kāi)關(guān)與否敏捷

可靠，并注油潤(rùn)滑

2、使用中嚴(yán)禁在輻軸上或在車板上行走，嚴(yán)禁用腳蹬

踏。

3、工作時(shí)注意不要將工具卷入設(shè)備，被加工材料如有

毛刺應(yīng)及時(shí)清除。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)直接打反車，應(yīng)停車后再反轉(zhuǎn)以

免損傷設(shè)備。

5、多人共同工作時(shí)，應(yīng)由一人指揮專人操作設(shè)備。

6、使用后切斷電源，打掃場(chǎng)地。

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

L操作者必須熟悉設(shè)備性能，純熟掌控操作措施，嚴(yán)禁超

性能操作機(jī)床。

2,開(kāi)機(jī)前檢查燃?xì)?、氧氣管道與否泄漏，機(jī)床導(dǎo)軌有無(wú)障

礙，并對(duì)活動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確認(rèn)正常后才能開(kāi)機(jī)。

3.吊裝放置鋼板時(shí)，應(yīng)把火焰切割頭和橫梁移至放料架的

一角，吊裝時(shí)要謹(jǐn)慎小心，防止碰傷身體或磕碰機(jī)床。

4.初次加工程序輸入后，應(yīng)做空運(yùn)行檢查與否對(duì)的，確定

程序?qū)θ丈谉o(wú)誤方可進(jìn)行正式加工。

5.若加工中出現(xiàn)意外狀況，按“暫停”鍵停止程序執(zhí)行,

碰到緊急狀況，按紅色急停鍵，立即終止加工程序。

6.加工過(guò)程中操作者不得站在鋼板上，防止?fàn)C傷。

7.工作完畢切斷電源，關(guān)閉所有閥門，打掃機(jī)床。

汽割、汽焊工安全操作規(guī)程

一、從事本工種人員，必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核并獲

得特種作業(yè)操作證，持證上崗操作。操作技術(shù)不純熟和無(wú)

操作證，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

二、工作前，必須對(duì)一切有關(guān)用品進(jìn)行安全檢查。如焊具、

具咀、乙塊、氧氣管，尤其是乙快、氧氣管接頭與否松動(dòng)、

脫落、漏氣，氧氣表及乙快表與否正常有效，保證安全生

產(chǎn)。

三、乙煥發(fā)生器必須裝有符合安全技術(shù)規(guī)定日勺水封安全器、

壓力表，防爆膜，否則，不能使用。

四、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備，有壓力（液體或氣體）和裝有易燃、

易爆、有毒物品的容器上焊割。也不能在儲(chǔ)有易燃、易爆

物品的室內(nèi)進(jìn)行焊割。在焊接容器時(shí)，要留氣孔，有油類

及有毒物應(yīng)先洗凈后焊割。

五、氧氣瓶嚴(yán)禁觸油，嚴(yán)禁靠近火源，嚴(yán)禁露天暴曬?；?/p>

凍應(yīng)用熱水，嚴(yán)禁用火烘烤，防止爆炸。搬運(yùn)氧氣要輕搬

輕放。

六、操作地點(diǎn)距離氧氣瓶、乙快發(fā)生器不得少于10米，氧

氣瓶與乙煥發(fā)生器之間不得少于5米。

七、操作過(guò)程中，如發(fā)生回火，須立即將乙快器閥門關(guān)閉，

也可先將乙快管拔掉，以免回火進(jìn)入乙快管道引起爆炸。

八、在操作點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁咀尖對(duì)人。

九、裝氧氣等壓力表時(shí)，要先開(kāi)口吹凈，開(kāi)表時(shí)人立側(cè)面

避開(kāi)正面。

十、切割冒口必須把鑄件擺平放穩(wěn)，以防在操作過(guò)程中發(fā)

生事故。

十一、高空氣焊、氣割要戴好安全帶。

1二、氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)所有用完，應(yīng)留不少于0.5公斤

的剩余壓力。

十三、使用浮筒式乙快發(fā)生器。在裝罐、方罐要注意，人

體要躲開(kāi)裝口處，必須兩人操作。

十四、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場(chǎng),

把焊具、皮帶收回放到規(guī)定位置。

十五、乙快瓶必須直立運(yùn)送、和使用。氧氣瓶、乙快瓶必

須配齊膠圈和防護(hù)帽。

電焊工安全操作規(guī)程

一、凡從事電焊、氣焊（割）工作人員，必須通過(guò)安全

技術(shù)培訓(xùn)考核，獲得操作證，持證上崗。

二、工作前，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，操作時(shí)必須

帶好防護(hù)鏡或面罩，仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、袖口，戴

好防護(hù)帽。

三、電焊機(jī)輸入、輸出線，線頭要接牢固，焊鉗絕緣裝

置必須良好。電焊機(jī)工作溫度不超過(guò)60度。

四、下雨時(shí)不準(zhǔn)露天焊接，電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在潮濕地方;

在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊絕緣板或絕緣橡膠墊。

五、高處作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上,

不準(zhǔn)將把子線和回路線纏在身上移動(dòng)或作業(yè);不準(zhǔn)手持

把子線爬梯登高。

六、把子線和回路線不準(zhǔn)放在氣焊使用的膠管及氣瓶旁

邊，電焊鉗不準(zhǔn)放在通道上。

七、點(diǎn)換季外殼應(yīng)有良好的接地零保護(hù)，嚴(yán)禁借用金屬

管道、金屬腳手架、天車軌道及鋼構(gòu)造廠房當(dāng)工作回路,

焊疤線規(guī)定無(wú)破損，絕緣良好。

八、交流焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不不小于3米，電焊機(jī)

二次接線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不不小于30米。

九、對(duì)受壓容器，密閉容器，多種管道及沾有可燃?xì)怏w

和溶液日勺工件進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并通過(guò)

沖洗，除掉有毒有害、易燃易爆物資，解除容器及管道

壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)行工作。在金屬容器內(nèi)

施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)

禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

1、換焊條時(shí)應(yīng)帶好手套，身體不要靠在導(dǎo)電物體上。

十一、在電焊場(chǎng)地10公尺以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆及

危險(xiǎn)物品，必須在易燃、易爆場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)

部門同意并采用防備措施，制定應(yīng)急預(yù)案后方可進(jìn)行。

十二、嚴(yán)禁焊接帶有壓力和易燃、易爆等物品，必須焊

接時(shí)，要有可靠的安全措施、并制定應(yīng)急