熱浸鍍鋅鋼板無鉻鈍化劑

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 14.1無鉻鈍化劑的要求 14.2無鉻鈍化膜性能 25試驗方法 25.1鈍化劑檢測 25.2鈍化膜性能檢測 36檢驗規(guī)則 46.1檢驗分類 46.2檢驗項目 46.3出廠檢驗 46.4型式檢驗 57標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 67.1標(biāo)志 67.2包裝 67.3運輸 67.4貯存 6TOC\o"9-9"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_正文表標(biāo)題,1,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄表標(biāo)題,1"表1熱浸鍍鋼板無鉻鈍化劑指標(biāo) 2表2熱浸鍍鋅鋼板無鉻鈍化膜性能 2表3檢驗項目 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國表面工程協(xié)會轉(zhuǎn)化膜專業(yè)委員會提出。本文件由中國表面工程協(xié)會歸口。本文件起草單位：武漢迪賽環(huán)保新材料股份有限公司、中國機械總院集團武漢材料保護研究所有限公司、合肥華清表面工程技術(shù)公司、浙江五源科技股份有限公司、蚌埠學(xué)院。本文件主要起草人：陸飚、張德忠、劉萬青、陸國建。熱浸鍍鋅鋼板無鉻鈍化劑范圍本文件規(guī)定了用于熱鍍鋅鋼板表面鈍化的無鉻鈍化劑的外觀、理化指標(biāo)、環(huán)保性以及鈍化膜性能等技術(shù)要求，描述了對應(yīng)的試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于采用硅烷改性的無機鹽與有機物復(fù)合組成的熱浸鍍鋅鋼板無鉻鈍化劑，其他無機鹽、有機體系和無機-有機復(fù)合體系的無鉻鈍化劑可參照使用本文件。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T3186涂料產(chǎn)品的取樣GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度的測定GB/T6284化工產(chǎn)品中水分測定的通用方法干燥減量法GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗 GB/T9724化學(xué)試劑pH值測定通則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10247粘度測量方法GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T39560（所有部分）電子電器產(chǎn)品某些物質(zhì)的測定JIS-K-7194用四點探針陣列測試導(dǎo)電塑料電阻率的方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

無鉻鈍化劑Chromium-freepassivatingagent不含六價鉻和三價鉻化合物的用于鋅層表面鈍化保護的溶液。溶液通常有無機鹽和有機物復(fù)合組成。要求無鉻鈍化劑的要求外觀鈍化劑為均勻液體，無分層、無沉淀。理化指標(biāo)熱浸鍍鋅鋼板無鉻鈍化劑應(yīng)符合表1要求。熱浸鍍鋼板無鉻鈍化劑指標(biāo)項目指標(biāo)pH3.0-7.0密度，g/mL1.050±0.050固含量，%15.0±2.0粘度，mpa·s2.0-10.0環(huán)保性熱浸鍍鋅鋼板無鉻鈍化劑應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定要求。無鉻鈍化膜性能熱鍍鋅鋼板無鉻鈍化膜性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。熱浸鍍鋅鋼板無鉻鈍化膜性能項目指標(biāo)耐蝕性（中性鹽霧試驗）96h腐蝕面積≤5%耐高溫黃變性⊿E≦3，目視無變色耐堿性⊿E≦3耐酸性⊿E≦3耐黑變性⊿E≦3導(dǎo)電性至少13個點的表面電阻≤1mΩ耐溶劑性分別進行丁酮擦拭和80%酒精擦拭后，膜層不脫落，擦拭前后色差⊿E≦3涂裝性噴粉試驗后，涂層經(jīng)百格試驗≥98/100。表面張力5s內(nèi)不收縮動摩擦系數(shù)＜0.15表面外觀質(zhì)量鈍化前后鋼板表面無明顯色差試驗方法鈍化劑檢測外觀正常視力自然光下目測。pH值按GB/T9724的規(guī)定進行測定。密度按GB/T4472的規(guī)定（密度計法）進行測定。固含量按GB/T1725的規(guī)定進行測定。粘度使用NDJ-5S旋轉(zhuǎn)粘度計，配置0號轉(zhuǎn)子，按GB/T10247的規(guī)定進行測定。環(huán)保性按照GB/T39560系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢測。鈍化膜性能檢測耐蝕性按GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗。按GB/T6461的規(guī)定進行結(jié)果判定。耐高溫黃變性將試片置于烘箱中，用220℃烘烤20min，重復(fù)3次，測試烘烤前后試片色差⊿E，觀察烘烤后的試片外觀。耐堿性試劑和儀器氫氧化鈉，分析純。恒溫水浴鍋試驗步驟用去離子水配制2%質(zhì)量濃度的磷酸溶液，調(diào)節(jié)pH為2.8-2.9；將待測試片的2/3浸沒在磷酸溶液中，浸沒時間為1min；用清水將試片沖洗干凈，測試試驗前后試片色差⊿E。耐酸性試劑磷酸，質(zhì)量濃度85%，分析純。試驗步驟用去離子水配制2%質(zhì)量濃度的磷酸溶液，調(diào)節(jié)pH為2.8-2.9。將待測試片的2/3浸沒在磷酸溶液中，浸沒時間為1min。用清水將試片沖洗干凈，測試試驗前后試片色差⊿E。耐黑變性將試片置于恒溫恒濕箱中，實驗條件50℃×95%RH（相對濕度）×120hr，測試試驗前后試片色差⊿E。耐溶劑性試劑和器材丁酮，化學(xué)純；80%酒精；脫脂棉；玻璃棒。試驗步驟將脫脂棉用細繩固定在玻璃棒上，準(zhǔn)備兩塊試片，分別用丁酮和80%酒精浸至潤濕狀態(tài)（用手?jǐn)D壓無液滴滴下），用500g的壓力以45°角在試樣表面先向前擦，再向后擦。一次向前和一次向后擦拭為一次往復(fù)擦拭。共進行20次往復(fù)擦拭。測試試驗前后試片色差⊿E，并觀察測試后的試片外觀。涂裝性材料和設(shè)備粉末涂料，型號阿克蘇諾貝爾EA05BH；烘箱；靜電粉末噴涂裝置。試驗方法將試片依次用2%質(zhì)量濃度的脫脂劑溶液（5.2.3.2）、2%質(zhì)量濃度的磷化液（5.2.4.2）、去離子水清洗后，烘干。用靜電粉末噴涂裝置噴粉，控制涂層厚度在（50-80）μm。將噴涂后的試片置于烘箱內(nèi)，以180℃烘烤20min。試片冷卻后，按照GB/T9286的規(guī)定進行百格試驗。表面張力使用A.Shine40#達因筆在無油試片上劃線，要求5s內(nèi)不收縮。動摩擦系數(shù)按GB/T10006的規(guī)定測試試片表面的動摩擦系數(shù)。表面外觀質(zhì)量自然光下正常視力目測。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目檢驗項目以及相應(yīng)檢驗方法和要求的章條號應(yīng)符合表3的規(guī)定。出廠檢驗檢驗時機產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗應(yīng)由生產(chǎn)單位的質(zhì)檢部門進行。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄歸檔。取樣組批由同一組人員，按照相同的技術(shù)文件，在生產(chǎn)條件穩(wěn)定的狀態(tài)下，一次生產(chǎn)的一定數(shù)量的鈍化劑。抽樣每一批為一取樣單位，隨機抽取任一最小包裝用于抽樣。抽樣前，搖晃包裝容器，然后抽取2升試樣溶液，分為兩份，分別保存于耐氟塑料壺中，注明生產(chǎn)日期和批號。一份用于檢驗，一份保存?zhèn)洳?。檢驗項目序號類別檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求檢驗方法1無鉻鈍化劑外觀●●4.1.15.1.12pH值●●4.1.25.1.23密度●●4.1.25.1.34固含量●●4.1.25.1.45粘度●●4.1.25.1.56環(huán)保性－●4.1.35.1.67無鉻化膜耐蝕性（中性鹽霧試驗）●●4.25.2.18耐高溫黃變性－●4.25.2.29耐堿性－●4.25.2.310耐酸性－●4.25.2.411耐黑變性－●4.25.2.512導(dǎo)電性－●4.25.1.613耐溶劑性－●4.25.2.714涂裝性－●4.25.2.815表面張力－●4.25.2.916動摩擦系數(shù)●●4.25.2.10●表示必檢，－表示不檢。合格判據(jù)檢驗結(jié)果符合要求視為合格。如果樣品未通過規(guī)定的檢驗項目時，應(yīng)對對不合格項目進行重新檢驗，若其仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗檢驗時機有下列情況之一時，應(yīng)進行鑒定檢驗：a) 新研工藝或新建生產(chǎn)線初次使用前；b) 溶液配方或生產(chǎn)工藝流程發(fā)生重大改變時；c) 溶液原材料發(fā)生變化時；d) 停產(chǎn)超過半年再重新生產(chǎn)時；e) 用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時。樣品在同一批次產(chǎn)品中，隨機選取不少于3個包裝，分別取適量轉(zhuǎn)化液，轉(zhuǎn)化液總計不少于2升。抽取的轉(zhuǎn)化液由專用塑料桶保存。提供樣品的容器側(cè)面應(yīng)附有清晰標(biāo)志，標(biāo)志注明以下內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱；——樣品數(shù)量；——制造商的名稱；——產(chǎn)品編號；——批號；——生產(chǎn)日期。合格判據(jù)檢驗結(jié)果符合第4章所有要求為合格。如果樣品未通過規(guī)定的檢驗項目，應(yīng)對該樣品全項或只對不合格項目進行重新檢驗。若其中一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。需方和供方發(fā)生爭議時，可由雙方共同檢驗或送交雙方認可的第三方檢測機構(gòu)檢測。標(biāo)志、包裝、運輸、貯存標(biāo)志熱鍍鋅鋼板無鉻鈍化劑包裝上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，桶外應(yīng)有牢固、清晰的標(biāo)志，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、