剪沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)程

剪沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1范圍

本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的根本要

求和日常維護、應急措施的技術要求。

本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還

需結(jié)合本單位的實際情況根據(jù)不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝辨認危害，編制相

應的安全作業(yè)指導書加以補充。

2特性與危害

在剪沖壓作業(yè)過程中，操與各類剪切沖壓裝備、沖E模具、剪切刀具、各種加

工工件和上下運動、旋轉(zhuǎn)運動部件、壓力容器、電器相接觸，同時還會產(chǎn)生粉塵、

噪聲等，有時要多人協(xié)作進行工作。因此，使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)活力械損

害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故，物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模

具的墜落或壓砸傷人事故，觸電事故，壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷

劃傷事故等工傷事故。操也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。

3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則

3.1.根本要求

.操作人員必需熟識機床的機械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位，經(jīng)

考試合格取得操作證才能上崗。

操作人員必需嫻熟把握模具安裝的操作程序和方法。

操作人員必需把握機床各部位是否正常的檢查要點。

機器裝備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。

制動器工作牢靠，與離合器互相協(xié)調(diào)連鎖，開機時制動器先松閘，離合器稍后

再結(jié)合。

腳踏開關應有完備的防護罩且防滑。腳踏開關的自由行程N15mm，開關內(nèi)彈簧

為能確保復位的壓簧。

安全防護裝置牢靠有效，各傳動外露部分防護罩齊全牢靠，距操站立平面W2m

的旋轉(zhuǎn)部件應裝設有效的防護罩。

剪板機的壓腳應平整，腳底面應在同一條水平線上：剪切過程必需先壓緊再剪

切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必需有嚴格的防松措施。刀片及螺

燈無松動與裂紋，危險部位有牢靠的防護。腳踏開關每完成一次工作，即使仍連續(xù)

踩住開關，剪刀不應作下一次運行。

機器裝備必需有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采納36V以下的

電壓。導線、開關等電器裝置，必需保持完好無損。

沖壓裝備安裝的模具必需是通過安全驗證合格的模具，否則不能安裝。安裝時

必需平穩(wěn)堅固，螺栓和壓板必需平穩(wěn)緊固，導柱模必需在合模時安裝。

安裝模具必需將滑塊開到下死點，閉合高度必需正嘀，盡量防止偏心載荷。調(diào)

整模具時必需斷電停機，只能用手攀機，調(diào)整完畢，先開機空運轉(zhuǎn)，確認正常前方

可試沖。

移動電源線、移動腳踏線應采外套蛇皮管愛護，如有壓砸可能時，應用槽鋼或

鋼管（蓋）防護。

剪板機剪板長度＞2500mm時，兩側(cè)應設置急停按鈕。

2

要根據(jù)潤滑規(guī)定加注怡當?shù)臐櫥?，?jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后，方能開頭

工作。

加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤，必需運用安全電壓S36V。

加工件、運用模具的技術參數(shù)要與剪沖壓裝備的技術參數(shù)相匹配。

運用壓力容器的沖壓裝備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi)，安全

閥每月試冒檢查。

沖壓裝備上的各種計量儀表應完好有效，在周檢期內(nèi)。

操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。

3.2防護用品的穿戴

運用剪沖壓裝備必需按規(guī)定穿戴防護用品，做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。

作業(yè)時應當穿戴好必備防護用品，包括：防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、

防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。

3.3裝備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查

開頭工作前應認真檢查裝備是否完好,如：開關、電源線、腳踏開關線、接地

〔接零〕愛護線是否完好。

檢查安全防護裝置是否有效，光線式安全掌握器的投光器、受光器安裝是否堅

固，指示信號要完好。有緊急停止開關的要檢查是否靈敏。

檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否堅固，連鎖愛護限位是否牢靠。

檢查腳踏開關上這是否堅固，開關自由行程三15mm,,彈簧復位良好。

檢查牽引電磁鐵工作是否正常，觸點無粘連，操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂

紋、折斷。

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離合器動作牢靠，有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的牢靠性，與離合器必需互

相協(xié)調(diào)連鎖。

檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。

檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期

內(nèi)。

檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋，安裝對定位平穩(wěn)堅固，螺栓和壓

板必需平穩(wěn)緊固。

檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤，鉗、鉤、夾子的運用狀態(tài)。

工作現(xiàn)場地面不答應存放與生產(chǎn)無關的障礙物，不答應有黃油、油液和積水存

在。

清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺，保持沖剪工作面干凈。

3.4剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定

合閘刀開關時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關的側(cè)面，手套與鞋

不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位，然后開啟裝備：停機時先停機再關電源開

關。

機床開動后，嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內(nèi)。加工小件應選用輔助工

具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上，以免掉落傷腳或落

到腳踏板上，發(fā)生誤動。

制件工件送入模具，每完成一次沖程后，操的手或腳應離開踏板或按鈕，嚴禁

用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開，進行連車操作，連車操作必需有牢靠的

防護措施。

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沖模內(nèi)的廢料應按時去除，以防損傷模具，如制件卡在沖模內(nèi)，應停機后用專

用工具排解，以防造成事故。

剪切件必需壓在壓腳下，才能進行剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住或超過

規(guī)定標準均不得剪切。

剪切送料時，要留意手指安全，手指不要超過壓料裝置，嚴禁用手進入刀口內(nèi)

拿取料。剪切小件材料，要采納輔助工具，嚴禁直接用手搬拿。

不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起

動，需等運行正常前方能剪切，嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。

工作中留意力要集中，多人作業(yè)時做好互喚應答，把握操控開關的人，要留意

查看，確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。

發(fā)現(xiàn)機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時，應立刻停車修理，禁止帶

病運轉(zhuǎn)。

剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取，必需與操取得聯(lián)系，停止剪切前方能進行,

以防落料時砸傷。

工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠，堆碼高度根據(jù)垛底與垛高之比為1：2為前

提，垛高不超過2米，以防傾倒傷人。

如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止運用，并報告有關人員

修理。

工作中發(fā)現(xiàn)各種計量儀表損壞應按時停機保修。

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運用壓力容器的沖壓裝備，安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時，應馬上停機，

關閉氣源停止供氣，查明原因，進行檢修，制定防范掌握措施。壓力表損壞應按時

檢修。

安裝模具、材料吊運需要運用天車時，應嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術操

作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時，捆綁堅固、不得傾

斜，并應叫四周工作人員讓開。

3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定

剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災，如牽引電磁鐵線圈燒損，電氣短路，接觸器燒

損等事故。

發(fā)生電氣火災時采納正確的滅火方式，先關閉電源：就近選擇運用不導電的滅

火器具，采納二氧化碳、干粉滅火器，不能運用水溶液或泡沫滅火器材；

3.6作業(yè)后的安全留意事項

停車時，要先關電機，再拉閘刀開關。

工作后，應切斷電源、氣源，待機床完全停止運行后，擦凈機床和模具，清掃

場地，整理好工具。

認真填寫交接班記錄或裝備運行記錄，做好交接班：并與接班者共同檢查安全。

3.7應急措施

裝備不符合標準要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立刻聯(lián)系安全員或

裝備員處理；

一旦發(fā)生電氣火災事故，立刻切斷電源，就近選擇運用不導電的滅火器具如采

納二氧化碳、干粉滅火器，不能運用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救，并根據(jù)事故

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報告程序逐級或立刻報告安全員或領導，同時撥打廠內(nèi)火災電話；火災較大時撥打

“119”報警電話，啟動應急救援預案，組織人員撤離。

一旦發(fā)生觸電事故，立刻切斷電源或呼叫四周人員立刻切斷電源，使觸電人員

脫寓觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時愛護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，

逐級或立刻報告安全員或領導；對觸電人員進行現(xiàn)場急救，必要時實行人工呼吸或

胸外復蘇，并將受傷人員送四周醫(yī)院或撥打120搶救中心。

發(fā)生人身損害事故現(xiàn)場人員要立刻對受傷人員組織搶救。同時愛護好事故現(xiàn)

場，按事故報告程序，逐級或立刻報告安全員或領導，并將受傷人員送四周醫(yī)院或

撥打120搶救中心。

發(fā)生壓力容器爆炸事故時，應馬上停機，關閉氣源停止供氣，掌握事態(tài)擴大，

查明原因，進行檢修，制定掌握措施，有人員傷亡的應按時搶救，愛護好事故現(xiàn)場，

按事故報告程序，逐級或立刻報告安全員或領導，并將受傷人員送四周醫(yī)院或撥打

120搶救中心。

4沖床工安全技術操作規(guī)程

4.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必需熟識機床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，

其他人不得擅自操作。

4.3沖床在工作時必需有安全牢靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部

件，必需安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。

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4.4開車前操應按規(guī)定穿戴好防護用品，并檢查裝備主要緊固螺釘有無松動，

模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有

無堵塞或缺油，必要時可開空車試車。

4.5安裝模具必需將滑塊開到下死點閉合高度必需正確盡量防止偏心載荷；

模具必需緊固，并通過試壓檢查。

4.6工作中留意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。小件肯定要

用特地工具（鏡子或送料機構(gòu)）進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。

4.7發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異樣或有異聲（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因。

如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應停車修理。

4.8每完成一個沖程時，手或腳必需離開按鈕或踏板，以防誤操作。

4.9兩人以上操作時，立定人開車，留意協(xié)作協(xié)調(diào)。

4.10下班前應將模具落靠，斷開電源，清理配件和場地。

4.11工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠，并留有通道。

5折彎機（液壓、機械）安全技術操作規(guī)程

5.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

5.2操作折彎機必需定人定機，并經(jīng)過肯定技術學習，熟識機床的結(jié)構(gòu)、性能

和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。

5.3工作前穿戴好防護用品，并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良

好。

5.4啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后，才能開頭工作。同時觀看四周人員動態(tài)，

防止傷人。

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5.5認真根據(jù)本裝備的折彎壓力參數(shù)表進行操作，不得超負荷、超規(guī)格運用機

床。當油溫低于10℃時，開機前油泵必需空轉(zhuǎn)一會，方能進行折彎。

5.6模具安裝時要留意壓手和墜落傷腳，上、下模具閉合高度和間隙要校正恰

當，保持肯定行程量，防止上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下

模之間。

5.7多人操作，應由一人指揮。工件翻身或進退時應側(cè)操作人員要親密聯(lián)系，

動作全都。

5.8板料折彎時，操留意力要集中，防止鋼板上翹、落下時傷人。

5.9板材折邊處不答應有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。

5.1()加工小件時，不得戴手套。

5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料，防止偏壓損壞裝備。

5.12每進行一次折彎后，腳必需離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行

上下料或折彎操作。

5.13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。

5.14工作完畢應按時擦拭機械，清理場地，并切斷電源。

6油壓機安全技術操作規(guī)程

6.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

6.2該機必需由專人負責。操必需熟識該機性能，并經(jīng)裝備操作考試合格.取礙

操作證方可操作。

6.3工作前必需檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系

統(tǒng)各油泵、掌握閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油)，確認良好，方可工作。

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6.4拆裝模具時必需將上滑塊向上開至最高位置。模具必需裝在壓力中心上，

經(jīng)試壓校對上下模，再用壓板壓緊。

6.5開車時留意壓力表指針偏指情況，如發(fā)現(xiàn)來回搖擺或不動，應停車檢查。

6.6兩人以上工作時，必需互相協(xié)作，由一人負責指揮，信號要明確，送料、

取料不準將手伸進上下模具之間，以免壓傷。

6.7調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理裝備都應停車進行。

6.8模具應常常刷油。常常檢查模具是否有滑動位移。

6.9運用天車協(xié)作工作，必需遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。

6.10禁止將工具等物品，放在擠壓范圍內(nèi)。

6.11生產(chǎn)用材料、成品應堆放整齊，道路要暢通。

6.12工作完畢后，要將模具落靠，切斷電源、氣源，并進行清理場地。

7磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程

7.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機，必需遵守沖

床工安全技術操作規(guī)程。

7.2用磨擦壓力機鍛造時，還必需遵守鍛工安全技術操作規(guī)程。

7.3裝模前，必需檢查模具閉口高度，閉口高度在答應范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整

好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

7.4裝模時，應先切斷油泵電源，將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和

間隙時，應開機徐徐滑下沖頭；進行上、下模安裝、固定或拆模時，應墊好安全塊，

以防滑塊突然下落。

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7.5開車前，必需檢查錘頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺絲是否松

動。

7.6開動裝備的過程是先開油泵（或先開壓縮空氣閘門），然后啟動，再啟動摩

擦輪電機。停車時則相反。

7.7工作時應留意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

7.8嚴格掌握行程，摩賽盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞

7.9飛輪轉(zhuǎn)動時，不答應做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

7.10滑塊未停前，嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關的物件放在機床

上。

7.11發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況，必需報告有關人員，進行檢修。

7.12機床四周場地要保持干凈，道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆

放要整齊。

7.13多人操作時，要由一人負責指揮，強化協(xié)作，做好互喚應答。

7.14運用天車協(xié)作起重，應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。

7.15工作完畢，應將滑塊落下、墊好，按挨次關車。

8聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程

8.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

8.2操必需熟識剪沖機的性能，經(jīng)安全技術考試合格，取得操作證后，方可獨

立操作。

8.3剪沖機必需由專人負責運用、維護保養(yǎng)。工作前，操必需穿戴好規(guī)定的防

護用品。女工必需將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。

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8.4操作前，必需檢查裝備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全牢

靠。

8.5剪沖鋼板的厚度必需符合機床的技術規(guī)定嚴禁超負荷運用。剪沖長料時，

必需擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性弱材。

8.6剪沖機發(fā)生故障，必需按時切斷電源，由修理人員檢修。檢修時，必需在

電源閘刀上掛“有人作業(yè)禁止合閘”的標志牌。電氣裝備發(fā)生故障應由電工修理，

嚴禁擅自處理。

8.7剪沖時，手不準靠近剪刀和沖頭，不準放在壓板下。剪沖小件，禁止戴手

套操作，工作時必需用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行，以免壓傷手或扭斷沖頭。

8.8往剪刀口、沖頭下送料或取料時，必需思想集中，留意剪刀和沖頭的情況，

不準與他人閑談。開機后，不得離開工作崗位。

8.9沖頭裝拆要特別當心。漏盤、沖頭必需安裝緊固，兩者中心應對準。工作

中發(fā)現(xiàn)有松動時，必需按時調(diào)整，嚴禁漏盤反裝。

8.10操在剪沖時，彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位，以免傷

人。

8.11剪切角鐵時，機床背后不得站人，必要派人監(jiān)護。

8.12多人剪切工作時，必需由一人操控剪切開關手柄。相互之間要強化聯(lián)系、

親密協(xié)作、協(xié)調(diào)全都。

8.13工作完畢切斷電源，待機床完全停止運行后方可清掃場地和擦拭機床。

9風壓機安全技術操作規(guī)程

9.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

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9.2檢查風壓機各部是否良好，穿銷是否牢靠，風管是否漏氣，開關手柄是否

敏捷，發(fā)現(xiàn)問題必需復位前方準運用。

9.3檢查運用的工具、沖頭和胎模是否完好，有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、

不平現(xiàn)象，確認無誤方可操作。

9.4上下胎模必需分別固定好。上下模必需對中，不得偏斜，同時調(diào)整墊鐵,

使風壓機有恰當?shù)男谐獭?/p>

9.5工作時思想要集中。手部不得靠近延長頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工

件。

9.6工件卡在胎模中，只準用工具解脫。

9.7操作時，人不得在正面工作，應在側(cè)面，也不得以錘打擊加壓，以防工件

飛出傷人。

9.8兩人操作必需做到照應答，相互協(xié)作。

9.9扳動風動開關手柄，肯定要開到固定位置，手柄距離工不得過高、過遠；

也不得用工具打擊手柄，以免造成閥門損壞。

9.10工作完畢后，關閉風門總閥門，使其風缸卸荷后，方準擦拭機械。

10數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術操作規(guī)程

10.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

10.2操作人員必需經(jīng)過特地培訓，并經(jīng)有關部門考核合格認可，方可持證操

作，其余人員不準上機獨立操作。

10.3插入本機的計算機軟盤，必需是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本

機。

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10.4本機菜單中的裝崔固有參數(shù)不許修改。

10.5啟動機器前，應認真檢查裝備四周的安全情況，工作臺上不準有任何雜

物。

10.6啟動機器時，認真閱讀機器屏幕信息。如有警示時，應查報警內(nèi)容找出原

因，加以排解后才可進入下一程序。

10.7工作前，要認真核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具，工位

號和對應的模具是否全都。

10.8安裝或更換模具時，工位必需正確。上、下模安裝方向和角度必需全都，

裝夾要緊固，轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

10.9裝備運行時，工作臺四周一米范圍內(nèi)不得停留人員，且不得用手或桿件在

工作臺上鉤拿物件。

10.10裝工件時，全部夾鉗應夾牢工件，以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要

做好召喚應答，互相協(xié)調(diào)，以防誤操作傷人。

10.11按裝備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對裝備進行潤滑，并常常檢查油

路是否暢通。

10.12嚴禁裝備在過載狀態(tài)下工作。

II剪板機（龍門剪）安全技術操作規(guī)程

1L1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

11.2操作剪板機必需熟識機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗

操作。必需有專人負責保養(yǎng)。

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11.3開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品，并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和

潤滑系統(tǒng)是否正常。

11.4禁止剪切超過答應厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、

彈簧鋼及其它脆性材料。

11.5工作時思想要集中。送料時要留意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，

手指必需離開刀口200毫米以外。小件要運用專用工具。

11.6嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人

和接料，以防落料時砸傷。

11.7刀片的刃口應保持鋒利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板

料厚度的三非常之一。

11.8多人操作，要一人指揮、做到召喚應答、互相協(xié)作。

11.9工作臺上不準放置工具等其它物品。

11.10調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時，都必需切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。

12振動剪切機安全技術操作規(guī)程

12.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

12.2開工前應試運行并具體檢查裝備，觀看各部是否正常，有無異樣聲響和

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)機床有故障時，應通知有關人員處理好，未經(jīng)處理不準開動機床工作。

12.3開工前檢查各潤滑部位，油標的油面不得低于油標全高的三分之一，并

保持澗滑器具的清潔。

12.4檢查刀刃是否銳利及堅固牢靠。

12.5工作時，精力要集中。

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12.6嚴禁在機床開動時擦拭機床。

12.7剪切不同厚度工件，應隨時調(diào)整剪刃間隙。

12.8依據(jù)機床的規(guī)格進行工作，不準超負荷工作。

12.9非本機床人員不準操作本機床。

12.10工作結(jié)束，切斷電源，關閉機床，清掃工作場地，擦拭裝備。

12.11填寫裝備運行記錄，具體說明機床運轉(zhuǎn)及安全情況。

13開卷校平自動線安全技術操作規(guī)程

13.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

13.2本生產(chǎn)線各部裝備，必需由專人負責保管。生產(chǎn)線操，必需熟識各裝備的

性能和安全操作方法；不熟識者，禁止獨立操作。

13.3工在作業(yè)前對裝備進行全面檢查，確認機械各部、電氣裝備、潤滑系統(tǒng)、

防護罩等安全良好，并對冬潤滑點加油潤滑后，方準開機。

13.4開卷進料時操作人員必需當心要與操作司機強化召喚應答，不得蠻干。

13.5卷板拆開時要留意板頭的突然回彈，以免傷人。引入板頭時要留意對齊導

向輕，平穩(wěn)導入，要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入轄內(nèi)。

13.6依據(jù)產(chǎn)品尺寸要求調(diào)整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時，

操作人員應依據(jù)板厚調(diào)整校平機參數(shù)。

13.7依據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間

隙。在調(diào)整動力頭距離時，應先擰松拖板上的緊固螺釘.距離調(diào)好后，把動力頭緊

固螺釘擰緊，以免動力頭移動

13.8開卷后，剪切、校平操作人員，不得擅自離開崗位。

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13.9工作時思想要集中，瞻前顧后；不得與他人閑聊；發(fā)現(xiàn)問題按時停機，通

知有關人員按時排解、檢修。

13.10輸送機進出料時，嚴禁人站在鐵板上，剪板機后及出料口嚴禁站人。

13.11運用天車協(xié)作吊運卷板進開卷機或吊運平板區(qū),應依據(jù)重量合理選用鋼

絲繩，并用小木板或棉紗等軟性材料，墊在棱角處；起重應遵守有關起重安全技術

操作規(guī)程。

13.12開卷后，發(fā)現(xiàn)鋼板嚴竣偏斜時.應立刻停機，必需重新調(diào)整后再開卷。

13.13工作完畢，必需切斷電源，方準清掃和擦拭裝備。

14滾板機安全技術操作規(guī)程

14.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

14.2操必需熟識本裝備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法，經(jīng)考試合

格并取得操作證者方能操作。

14.3滾板厚度應嚴格執(zhí)行裝備有關技術參數(shù)要求的規(guī)定。

14.4需滾制的鋼板外表應清潔潔凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪

刀鋒的鋼板，須經(jīng)過必要的處理后，才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。

14.5工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品，并做好如下工作：

14.5.1清理工作場地認真查看交接班記錄或裝備運行記錄；

14.5.2檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋，松動等異狀；

14.5.3按規(guī)定進行澗滑；

14.5.5連續(xù)升降上、下校正短，前后側(cè)各二次，檢查有無異狀；

14.5.6確認一切正常后，方可開機。

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14.6發(fā)現(xiàn)電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應停機檢查。

14.7調(diào)整軸輯、板料時必需停車。

14.8滾板時嚴禁用錘打鋼板，嚴禁鋼板斜放；以防造成平輕的不均衡磨損。

14.9板料進入輯內(nèi)留意人體壓傷和割傷發(fā)生，進出料方向和鋼板上嚴禁站人，

嚴禁用手放在鋼板上，嚴防手和衣物被絞入輻內(nèi)，熱滾板時防燙傷。

14.10運用天車協(xié)作滾板工作時，應由專人指揮，吊索具、夾具選擇要恰當。

應配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程。

14.II取出已滾好的工件時，必需停機并實行防止板料墜落的措施，扳動上

輯支承座時，不許用力過猛。

14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

14.13工作完畢按規(guī)定停機，切斷電源，做好場地和裝備的清掃工作，填寫

好交接班記錄。

15液壓（含數(shù)控）剪板機安全技術操作規(guī)程

15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

15.2操作人員經(jīng)特地培訓，有關部門考核合格，方可持證操作，其他人員不準

獨立操作。

15.3遵守《剪板機