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氣保焊工培訓(xùn)課程大綱演講人:日期:未找到bdjson目錄CATALOGUE01焊接基礎(chǔ)理論02設(shè)備與工具使用03操作技術(shù)規(guī)范04焊接質(zhì)量控制05安全操作規(guī)范06實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)01焊接基礎(chǔ)理論氣體保護(hù)焊原理氣體保護(hù)焊的定義氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)氣體保護(hù)焊的工作原理熔化極氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)熔滴、熔池金屬及焊接區(qū)高溫金屬免受周圍空氣的有害作用的焊接方法。通過(guò)連續(xù)等速送進(jìn)可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源,熔化焊絲和母材金屬,形成熔池和焊縫。焊接速度快、生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好、操作簡(jiǎn)便等。如氬氣、氦氣等,主要起保護(hù)作用,防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入焊接區(qū),保證焊縫質(zhì)量。惰性氣體保護(hù)氣體種類與作用活性氣體如二氧化碳?xì)怏w,除了具有保護(hù)作用外,還能與熔池金屬發(fā)生冶金反應(yīng),改善焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能?;旌蠚怏w將惰性氣體和活性氣體按一定比例混合使用,既能發(fā)揮各自的保護(hù)作用,又能改善焊縫的成形和力學(xué)性能。金屬材料焊接特性不同金屬材料的焊接性各種金屬材料在焊接過(guò)程中具有不同的焊接性,如碳鋼、合金鋼、有色金屬等,需根據(jù)其特性選擇合適的焊接方法和材料。焊縫金屬的性能變化焊接缺陷的產(chǎn)生與防止焊接過(guò)程中,焊縫金屬會(huì)發(fā)生一系列物理、化學(xué)和冶金反應(yīng),導(dǎo)致其性能發(fā)生變化,如強(qiáng)度、硬度、韌性等。焊接過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣等缺陷,需通過(guò)合理的焊接工藝和措施進(jìn)行預(yù)防和消除。12302設(shè)備與工具使用提供穩(wěn)定的電流和電壓,保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。將焊絲輸送到焊槍,調(diào)整送絲速度,保證焊接質(zhì)量。提供保護(hù)氣體,防止焊接過(guò)程中空氣中的氧氣、氮?dú)獾葰怏w對(duì)焊縫產(chǎn)生不良影響。對(duì)焊接電流、電壓、送絲速度等參數(shù)進(jìn)行精確控制,保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。焊接設(shè)備組成與連接焊接電源送絲系統(tǒng)氣體供應(yīng)系統(tǒng)控制系統(tǒng)根據(jù)焊接材料和工藝要求選擇合適的氣體,如二氧化碳、氬氣等。氣體種類保證氣體的純度,避免氣體中的雜質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。氣體純度根據(jù)焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù),調(diào)節(jié)氣體流量,保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定。氣體流量010302氣體流量與參數(shù)設(shè)置對(duì)于一些氣體,需要進(jìn)行預(yù)熱以提高其使用效果。氣體預(yù)熱04焊槍維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)定期檢查焊槍檢查焊槍是否有磨損、變形等情況,及時(shí)更換或修理。清潔焊槍清除焊槍內(nèi)部的金屬顆粒、灰塵等雜質(zhì),保證氣體暢通。潤(rùn)滑焊槍對(duì)焊槍的活動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑,保證其靈活性和使用壽命。存放焊槍將焊槍存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的地方,避免受潮或腐蝕。03操作技術(shù)規(guī)范基本焊接姿勢(shì)與動(dòng)作站立姿勢(shì)雙腳分開(kāi)與肩同寬,身體保持穩(wěn)定,重心略向前傾,眼睛與焊槍保持適當(dāng)距離。01焊槍握法采用手槍式握法,手指輕輕握住焊槍手柄,保證焊槍穩(wěn)定,避免焊槍晃動(dòng)。02焊接動(dòng)作焊接時(shí)應(yīng)保持焊槍與工件垂直,焊槍移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、均勻,避免過(guò)快或過(guò)慢。03應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和焊接要求選擇合適的焊縫位置,包括平焊、橫焊、立焊和仰焊等。焊縫位置應(yīng)根據(jù)焊接材料、厚度和焊接要求等選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。工藝參數(shù)焊縫寬度應(yīng)適中,余高不宜過(guò)高或過(guò)低,以保證焊縫的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。焊縫寬度與余高焊縫位置與工藝參數(shù)焊接時(shí)要控制好焊接電流和焊接速度,避免焊縫過(guò)熱和過(guò)快冷卻,同時(shí)采取預(yù)熱和后熱措施。焊接裂紋常見(jiàn)焊接缺陷預(yù)防焊接氣孔焊接前應(yīng)清理工件表面的油污、氧化皮等雜質(zhì),保證焊接區(qū)域干凈,同時(shí)選擇合適的焊接電流和焊接速度。焊接夾渣焊接時(shí)要保證焊絲與工件之間的熔池充分融合,避免夾渣產(chǎn)生,同時(shí)采用多層多道焊接方法。04焊接質(zhì)量控制檢查焊縫形狀是否符合規(guī)定,如直線度、寬度、深度等。焊縫形狀評(píng)估焊接變形程度,包括角變形、彎曲變形等。焊縫變形檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫表面缺陷010302焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量焊縫余高,確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫余高04內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法射線檢測(cè)利用X射線或γ射線檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷,如夾渣、氣孔、未焊透等。01超聲波檢測(cè)利用超聲波在金屬中的傳播特性,檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷及定位。02磁粉檢測(cè)利用磁場(chǎng)與鐵磁性材料的相互作用,檢測(cè)焊縫表面及近表面缺陷。03滲透檢測(cè)利用滲透劑在缺陷表面滲透的特性,檢測(cè)焊縫表面開(kāi)口缺陷。04根據(jù)材料厚度和焊接條件調(diào)整焊接電流,保證焊縫質(zhì)量。焊接電流工藝參數(shù)優(yōu)化策略調(diào)整焊接電壓以穩(wěn)定電弧長(zhǎng)度和熔滴過(guò)渡,提高焊縫質(zhì)量。焊接電壓根據(jù)焊接電流、電壓和焊縫質(zhì)量要求,合理控制焊接速度。焊接速度選擇合適的氣體種類和流量,保護(hù)焊縫免受氧化、氮化和污染。氣體保護(hù)05安全操作規(guī)范個(gè)人防護(hù)裝備使用防護(hù)面罩必須佩戴具有適當(dāng)濾光鏡片的防護(hù)面罩,以保護(hù)眼睛和面部免受電弧輻射和飛濺物的傷害。02040301防護(hù)服穿著耐火、耐高溫、絕緣的防護(hù)服,以減少電弧燒傷和電擊的風(fēng)險(xiǎn)。防護(hù)手套佩戴耐火、耐磨、絕緣的防護(hù)手套,以保護(hù)手部免受電弧燒傷和電擊。安全鞋穿著絕緣、防滑的安全鞋,以防止腳部受傷和觸電。作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)源識(shí)別作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)源識(shí)別火災(zāi)和爆炸弧光輻射電擊有害氣體識(shí)別作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物品,確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離火源和可燃物。識(shí)別電氣設(shè)備和線路,確保設(shè)備接地良好,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。識(shí)別弧光輻射源,采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免眼睛和皮膚受到弧光輻射的傷害。識(shí)別作業(yè)過(guò)程中可能產(chǎn)生的有害氣體,如二氧化碳、氮氧化物等,采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和個(gè)體防護(hù)措施。一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門或管道閥門,切斷氣源。迅速打開(kāi)門窗或通風(fēng)設(shè)施,加速氣體擴(kuò)散和排出,降低室內(nèi)氣體濃度。將泄漏區(qū)域內(nèi)的人員迅速疏散至安全地帶,避免吸入有害氣體或發(fā)生爆炸。根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況,采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急處置措施,如使用滅火器、沙子等器材進(jìn)行堵漏和滅火。氣體泄漏應(yīng)急處理緊急切斷氣源通風(fēng)換氣疏散人員應(yīng)急處置06實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)平焊/立焊技術(shù)評(píng)分01平焊技術(shù)焊縫成形美觀,焊縫寬度、高度、余高符合標(biāo)準(zhǔn)要求;焊接速度均勻,無(wú)斷弧、夾渣現(xiàn)象。02立焊技術(shù)焊縫成形美觀,焊縫寬度、高度、余高符合標(biāo)準(zhǔn)要求;能夠掌握立焊的基本要領(lǐng),如焊條角度、運(yùn)條方式等;能夠控制熔池溫度,避免焊瘤和咬邊。焊縫成形美觀,無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷;焊縫余高適中,過(guò)渡平滑;焊件無(wú)變形、扭曲等現(xiàn)象。外觀質(zhì)量焊接試件質(zhì)量評(píng)估焊縫內(nèi)部無(wú)缺陷,如氣孔、夾渣、未熔合等;焊縫強(qiáng)度滿足要求,無(wú)過(guò)載斷裂現(xiàn)象;焊縫熱影響區(qū)無(wú)硬化、脆化等現(xiàn)象。內(nèi)在質(zhì)量綜合能力

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