郵電辦公樓施工組織設(shè)計

前言

承蒙XXXX郵電器材人限公司公司邀請我公司參加貴公

司辦公樓改造工程的投標，我公司表示衷心地感謝。我公司

熱切期望與貴方攜手合作，共創(chuàng)美好未來。本施工組織設(shè)計

系我公司對XXXX公汽總公司綜合樓的投標文件之'一；也是

今后施工的指導文件。本施工組織設(shè)計體現(xiàn)我公司對該工程

施工的總體構(gòu)思和部署，若我公司中標我們將遵照我公司各

項管理程序，按照本施工組織設(shè)計指導施工，確保工程優(yōu)質(zhì)

高速地建成。

第一章、工程概況及實施目標

第一節(jié)、工程概況

一、結(jié)構(gòu)工程概況

1、在原辦公樓內(nèi)增建現(xiàn)澆鋼筋/樓梯，/C20。

2、將該樓五層會議室屋面及屋板全部拆除墻體采用加

氣硅砌塊墻；樓面采用水泥砂漿地面、花崗巖樓地面和木樓

地面；外墻裝修采用高級面磚和花崗巖掛面；內(nèi)墻面采用混

合砂漿、水泥砂漿和仿瓷涂料；天棚采用紙筋灰、塑料吊頂

和鋁合金龍骨吊頂；屋面采用卷材防水和剛性屋面雙防水。

二、安裝工程概況

1.給排水工程

本給排水工程包括生活給水、消防給水及排水系統(tǒng)。污

廢水排入化糞泥沙后排入市鎮(zhèn)污水管。

2.電氣工程

本工程電報包括電力照明、防雷與接地系統(tǒng)及弱電

系統(tǒng)。本樓供電電源由地下室配電房引入，供電電壓為

380/220伏三相四線制。

工程概況表（附圖一）

工程名稱XXXX公汽總公司螃蟹岬綜合樓

建設(shè)單位XXXX公汽總公司

設(shè)計單位XXXX市建筑設(shè)計院

投標單位XXXX國亞建筑集團有限公司

地下一層、地上19

結(jié)構(gòu)類型框架抗剪結(jié)構(gòu)層次

層

建筑面積約17000m2建筑高度71.55M

典型梁截面矩形梁350*700350*650

典型柱截面矩形柱700*700

次層地下1-45-89-1314-頂

校強度等級殮標號（墻柱）C40C40C35C30C25

備注同樓層板梁標號比墻柱標號低一個等級

計劃開工日期20xx年7月10日施工工期

計劃竣工日期20xx年11月5日480天

第二節(jié)工程特點

1、工程工期緊：本工程建筑面積約17000M2,工期480

天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學合理的組織

施工就顯得特別重要；

2、本工程計劃20xx年11月5日全部完工，必須形成

立體施工，交叉作業(yè)，合理安排工序搭接，才能達到工期要

求。

3、本工程施工場地狹窄，科學合理的安排施工現(xiàn)場布

置尤為重要。

4、本工程為全現(xiàn)澆框架加抗剪結(jié)構(gòu)，垂直運輸量大。

5、本工程是綜合樓，在防火和綜合布線方面要求高，

特別是要求土建與安裝施工配合好。

6、防水工程施工是本工程施工中的重點，也是歷來倍

受業(yè)主關(guān)心的問題。

第三節(jié)施工指導思想及實施目標

一、指導思想

以“安全第一，質(zhì)量為本”為宗旨，參照IS09001系列

標準，以“追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質(zhì)，奉獻至誠服務(wù)”

的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。選配我公司經(jīng)驗豐富、

高素質(zhì)的項目經(jīng)理、技術(shù)及工程施工管理人員，按項目法組

織施工管理，發(fā)揮公司自己管理及技術(shù)的優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)

用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等“四新”技術(shù)成果，

精心組織，科學管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速、優(yōu)價、廉政”完成

該工程施工任務(wù)。

二、實施目標

參照IS09001系列標準，以我公司的質(zhì)量方針，建立工

程質(zhì)量保證體系。施工中充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，全面

推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應(yīng)用科

技成果，采用成熟的施工工藝，科學的組織土建、安裝的交

叉施工作業(yè)，以先進的技術(shù)和有效的管理，嚴格履行施工合

同，確保實現(xiàn)以下目標：

1.質(zhì)量目標：嚴格按國家施工規(guī)范及施工圖紙要求施

工確保達到優(yōu)良，創(chuàng)黃鶴銀獎。

2.工期目標：本工程總有效工期為480天。計劃開工日期

為20xx年7月10日，計劃竣工日期為20xx年11月5日。

3.安全目標：制定和完善安全管理制度，提高施工人

員的安全意識，杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在

0.1%。以內(nèi)。

4.文明施工目標：堅決貫徹市政府令，按我公司文明

施工組織管理，確保達到XXXX市文明施工樣板現(xiàn)場。

5.質(zhì)量保修：我公司在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告

時，出具質(zhì)量保修書。質(zhì)量保修書中明確本工

程的保修范圍、保修期和保修責任等。

保修期限如下：

(1)地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)，為設(shè)計文件規(guī)定的該

工程的合理使用年限；即50年。

(2)屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻面的防

滲漏為5年。

(3)裝修工程為2年。

(4)暖通工程為2個采暖期。

(5)電氣管線、給排水管道、防備安裝為2年。

第二章施工部署

第一節(jié)項目組織管理機構(gòu)

我公司對XXXX公汽總公司綜合樓工程極為重視，該工

程被列為我公司本年度重點工程。委派有豐富施工經(jīng)驗的我

公司國家二級項目經(jīng)理孫利斌為項目經(jīng)理;國家優(yōu)秀項目

經(jīng)理張大適為項目副經(jīng)理,主持過大型項目技術(shù)負責的

孫世春為技術(shù)副經(jīng)理,組織強有力的項目班子代表公司全面

履行合同，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效

益進行有計劃的組織、指揮、管理和控制。

各專業(yè)安裝施工隊伍與土建配合必須以土建施工進度

計劃為主線，合理調(diào)配人員組織施工。

第二節(jié)項目主要管理人員表

（附圖二）

年文化程職職務(wù)資

序號姓名職稱

齡度務(wù)歷

1孫利斌32大專項目經(jīng)理工程師10年

2張大適53高中項目付經(jīng)工程師26年

3孫世春50高中技術(shù)負責工程師25年

4李添根34中專施工員助工10年

5華明團40高中預(yù)算員工程師20年

6毛敏益43中專質(zhì)檢員工程師20年

7阮金洲34高中安全員助工10年

8孫利剛27中專材料員助工7年

9謝從勝32中專取樣員助工4年

第三節(jié)施工準備

一、建設(shè)方應(yīng)負責的準備

建設(shè)方應(yīng)為本工程創(chuàng)造良好的施工條件，提供建設(shè)場地

紅線樁、高層控制點、地形、地質(zhì)勘察報告及全套施工圖紙

等資料若干份，處理好原有場內(nèi)地下管線或地面障礙，提供

施工現(xiàn)場水、電管線的引進、引出線路，做好施工現(xiàn)場三通

一平。另外，先派建設(shè)方在現(xiàn)場的全權(quán)代表，協(xié)商處理建、

施雙方在施工中可能出現(xiàn)的各種問題及事項；委托社會工程

質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程實行工程質(zhì)量監(jiān)理，負責組織圖紙會

審和技術(shù)交底工作；負責組織有關(guān)部門不定期的對工程質(zhì)量

和施工現(xiàn)場場容場貌的檢查、評比。

二、施工方應(yīng)負責的準備

1.組織準備：設(shè)置、健全本工程施工管理職能機構(gòu)，

負責處理、指揮、協(xié)調(diào)有關(guān)本工程施工中的一切事宜，統(tǒng)一

指導工地“人、財、物”。

2.技術(shù)準備：組織本工程施工的專業(yè)技術(shù)人員盡快

熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，積極配合建設(shè)方組織的

圖紙會審并做好技術(shù)交底工作，及時制訂出本工程施工的技

術(shù)、質(zhì)量、安全、進度等一系列技術(shù)管理實施細則，詳細編

制各分部分項工程施工預(yù)算及工程控制措施，認真做好鋼

筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線測量定位及樓層的找

平放線等各項技術(shù)準備工作。

3.現(xiàn)場準備：因地制宜地按施工區(qū)域劃分情況，搭

設(shè)布置施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，視其使用功能分材料庫房、水

泥存放場、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機棚、砂堆放場、

消防砂池、工地辦公室、倉庫等必須設(shè)施，并有詳盡的排水

措施及施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、

機具、周轉(zhuǎn)材料等物資生產(chǎn)要素。

5、勞動力準備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切

許可批件手續(xù)證件，迅速選拔、調(diào)整配備項目施工專門班子，

集結(jié)、優(yōu)選各專業(yè)工種的施工力量，為本工程全面施工作好

施工力量準備。

第四節(jié)勞動力、材料、機械設(shè)備計劃

一、勞動力需用計劃表

（附圖三）（20xx年7月―20xx年11月具體時間由甲方定）

7891011121234567891011

月月月月月月月月月月月月月月月月月

硅工3050505050504040505050

木工5050505050503030505050

鋼筋工4040404040404040404040

泥工2020304040403040404040606060504020

架子工15151515151515815151010

安裝工555555102525353535353520

雜工2025252525252525252525252525

防水工5105

油漆工1010

裝飾工1515151515

機修工5555555522222

土工25

保衛(wèi)員333333333333

（附圖四）二、勞務(wù)擬分包情況

分部分項工程名分包單

分包工程量說明

稱位

該工程一旦由我公

司中標，我公司決定

將此工程作為重點

項目來抓，所有分部

本工程無分包項目分項工程均由我公

無無司來完成，不轉(zhuǎn)包、

不分包。

二、主要材料計劃表

（附圖五）

材料名單

序號規(guī)格數(shù)量備注

稱位

1鋼材綜合T1396.81

2商品於^綜合M37850

3木材綜合M3237.76

4水泥綜合T911.57

5砂綜合M32386

6碎石綜合M312.6

7彩釉磚綜合M212899

8塑鋼門窗M21759

9花崗巖板M23840

塑料落水

10DN100M2447

管

UPVC塑

11綜合M1509

料排水管

鋁合金

12綜合M675

復(fù)合管

PP-R給

13綜合M342

水管

14鍍鋅鋼管綜合M20528

15無縫鋼管綜合M1214

16電力電纜綜合M3336

17管內(nèi)穿線綜合M79818

三、主要機械設(shè)備計劃

（附圖六）

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用階段功率

1塔吊臺1基礎(chǔ)主體

2砂漿拌和機HJ—200臺2基礎(chǔ)主體4.Okw

3鋼筋切斷機Q140—1臺1基礎(chǔ)主體3.5kw

4鋼筋切割機4>140—1臺1基礎(chǔ)主體2.Okw

5鋼筋彎曲機GWB40臺1基礎(chǔ)主體3.5kw

6插入式振動棒HZ—5070臺8基礎(chǔ)主體8.Okw

7平板振動器HZ—5A臺2主體4.Okw

8交流電焊機BX—300臺3基礎(chǔ)主體20kw

9對焊機臺1基礎(chǔ)主體75KVA

10錐接機臺1基礎(chǔ)主體30

11木工圓鋸MJ224臺2基礎(chǔ)主體3kw

12潛水泵20M臺2基礎(chǔ)主體12kw

13腳手架扣件個20xx0主體裝修

14腳手板塊1200主體裝修

15安全網(wǎng)M26300主體裝修

16原野木撐筒根5000主體

17竹模板M25000主體

18木模板M21500主體

19木方M380主體

20經(jīng)緯儀臺1全過程

21水準儀臺1全過程

22腳手架鋼管T90主體裝修

23試模組6基礎(chǔ)主體

第三章主要分部分項施工方法

第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案

一、土方開挖

1.本工程基礎(chǔ)為地下室筏板基礎(chǔ)。

2.本工程土方開挖采用機械大面積開挖，人工逐個開挖的

方法。

3.本工程自然地面為21.75M,地下室底板標高為-4.8M,

開挖深度最深約5Mo

4.本基坑場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好，在充分分析了本

基坑的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復(fù)從經(jīng)

濟、安全、工期等各方面的比較以及總結(jié)以往的工程經(jīng)

驗，決定本基坑支護方式為：整體天然放坡開挖，坡面

采用鋼絲掛網(wǎng)噴射處理的支護措施。

5.本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，

沿基坑四周設(shè)300X450排水溝，四角設(shè)400X400X800

集水井，其面標高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標高，將水匯于集水井

內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證

地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。

二、地下室底板施工方法

1.本工程筏板及側(cè)墻斷面較大，因此施工中應(yīng)按大體積校

建筑方案。腔澆灌完后，在12小時內(nèi)用雙層草袋履蓋,

濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止校內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂

縫。

2.基礎(chǔ)校配制應(yīng)晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，

可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍

落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低於內(nèi)溫差。

3.地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別

重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準確、牢

固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。

底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并

同時注意地下室門洞的預(yù)留。底板會的澆灌順序平行推

進，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處經(jīng)

的密實，防止?jié)B透。

4.地下室於澆灌

(1)本工程地下室底板厚400MM,水池池壁腔抗?jié)B等級為

S8o

(2)采用逐層推移法施工

結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度混凝土由上往下，

由遠到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌。開始時，混凝

土從泵管的最遠端卸下，自下而上分層澆灌。混凝土以每拆

卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。

三、地下室施工方法

地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上300MM處，施

工縫采用止水帶止水。

地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用

對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量。

地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的

平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木

工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按

其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。

2.地下室墻板、頂板的施工

(1)地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，

均采用鋼筋直螺紋接頭。

(2)地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進

行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，

并用鋼管加固支撐。

(3)頂板校由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求，其腔質(zhì)

量必須達到設(shè)計圖要求的殮強度等級標準。同時，澆

灌過程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。

四、地下室防水施工

(1)防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進行作灌水試驗，并

作好灌水記錄(灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法),

然后對相應(yīng)部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足

防水要求(有關(guān)試水方法另定)。

(2)地下室的防水施工必須按設(shè)計圖的要求進行防水層的

基層處理，嚴格按設(shè)計圖的做法及規(guī)范要求進行操作，防水

層的施工必須對工序過程進行控制，上道工序檢查未達到質(zhì)

量標準，不能進入下道工序施工。

(3)本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求

操作：

預(yù)埋套管防水處理方法：

地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。

地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求

在結(jié)構(gòu)封頂后封閉。

五、回填土方施工方法

填土在地下室試水及防水工程完工后施工。

1.土方施工機具

基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)、挖掘機、

推土機、蛙式打夯機、手推車等。

2.土方施工工藝

(1)填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯

實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M,上下層錯縫距離不

大于1MO

(2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干

密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。

(3)夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。

(4)填方時備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注

意清潔泥。

3.試驗及質(zhì)量控制措施

(1)在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性

的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度及含水率

的標準。

(2)正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cM厚左右，

夯實至20cM厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測出實際干容度，

合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的

起始標高及在附圖上標明取樣位置。

a.標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30Kg,

若是灰土，加送石灰10Kg。

b.現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于

預(yù)先控制指標，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)

商此項試驗，試報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。

第二節(jié)主體工程施工方案

一,>施工準備

施工前我們將做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組

織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上

做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)

計并落實到施工工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點、標高、

軸線控制點等資料。

二、工程測量

(一)制定測量方案的基本原則

以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量

體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。

1.施工平面控制網(wǎng)的測點

根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2?3個控制點

樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控制軸線彈出其

他軸線位置。

地下室施工完畢后，在±0.00結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合

檢查.

主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地

下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控

制點相應(yīng)位置預(yù)留200X200小方孔向上傳遞。

2.標高控制

(1)在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞

高程點，用DS2水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標

記并在旁邊注建筑標高，以紅上頂線為標高基

準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▲”不得少于二個，間距

分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅需設(shè)在同一

水平高度，其誤差控制在±1MM以內(nèi)則認為合格，在測量各

層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅上頂線以作校核。

(2)±0.00以上各層的標高傳遞均利用首層紅上

頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層

標記紅“▲”，復(fù)檢合格后，方可在該層施測。

（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標

高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。

（二）高程基準點的測設(shè)

對水準點的檢測及要求

（1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互

檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標

執(zhí)行。

（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作分

析，以保證水準點使用的準確性。

（一）控制點的保護

控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅

固耐用的地方，樁頂周圍砌筑20cM高的保護臺。

三、鋼筋工程

（一）鋼筋的檢驗與存放

1.鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明或試驗報告單，并需分批

用作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良

和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析。嚴

禁不合格鋼材用于本工程上。

2.鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任

意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50

cm,然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、

抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。

3.鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批等級、牌號、

直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

4.存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條

件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場地四周設(shè)排水溝，

以利排水。堆放時，鋼筋下面墊木彷，離地面不宜少于20

cm,以防鋼筋銹蝕和污染。

5.鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號

碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明

顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直

徑及根數(shù)。

（二）鋼筋制作場地及制作機械

現(xiàn)場的加工場地設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼

筋切斷機、2臺成型彎曲機、2臺鋼筋拉直機、2臺鋼筋閃光

對焊機等。

（三）作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部

署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各

加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度

需要。

（四）鋼筋加工

由專業(yè)人員進行鋼筋下料設(shè)計，鋼筋料單須經(jīng)過技術(shù)負

責人審核、現(xiàn)場總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴

格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安

全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

（五）鋼筋綁扎

1.鋼筋接頭

鋼筋連接：

梁鋼筋：當D220mm時，采用電焊連接，其它采用搭接綁

扎連接

柱鋼筋：當DN20mm時，采用電渣壓力焊連接，其它采用

搭接綁扎連接。

2.鋼筋接頭要求：

受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯開，當采用非焊接的搭接接

頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或

當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35D

且不小于500mm的范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋

總截面的允許的百分率應(yīng)符合：

綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25%,受壓

區(qū)50%;

受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；

受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；

鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。

3.鋼筋現(xiàn)場綁扎

現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴格按計劃分批

進場，鋼筋運到現(xiàn)場后，并及時運到需要的部位，避免鋼筋

在場地內(nèi)長期堆放。

4.分項工藝流程

1）柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋T豎向鋼筋連接T

畫箍筋間距線T綁扎箍筋-?避雷接地等焊接

2）梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距T放箍筋T穿下

層框架梁縱筋及彎起鋼筋T穿上層框架梁縱筋及彎

起鋼筋T穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-?穿主梁上

層架立筋T穿次梁上層縱筋并與箍筋固定一按

箍筋間距綁扎

（六）質(zhì)量保證

鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，

各工序?qū)栏癜凑誌S09002的工作程序?qū)嵭校M足圖紙要

求和規(guī)范要求。

（七）電渣壓力焊施工

1.工藝流程：

檢查設(shè)備、電源T鋼筋端頭制備T選擇焊接參數(shù)T安裝

焊接夾具和鋼筋T安放鐵絲球T安放焊劑罐、填裝焊劑T試

焊、作試片T確定焊接參數(shù)-?施焊T回收焊劑T卸下夾具T

質(zhì)量檢查

2.電渣壓力焊的工藝過程

鋼筋端頭制備：

閉合電路T引弧T電弧過程T電渣過程T擠壓斷電

(1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150MM

區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，

鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊

矯直。

選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接

電壓和焊接通電時間。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接

通電時間延長約10%。

(2)安裝焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當

位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5T0MM,以確保焊接處的

焊劑有足夠蝗淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下

鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變

形。

(3)安放引弧用不著鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填

裝焊劑。

(4)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進行鋼筋電渣

壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。

試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，

方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按

照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭

質(zhì)量可靠。

3.施焊操作要點：

(1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，

先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端

面之間引燃電弧，開始焊接。

(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱

桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延

時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

(3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼

筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋

全斷面加速熔化。

(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其

端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。

同時切斷焊接電源。

(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后(在寒冷地區(qū)施

焊時，時間就相應(yīng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接

夾具。

(6)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工

應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊

接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除

接頭時，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍

鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的

任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；

夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延

時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出

現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。

(2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當施工環(huán)境溫

度低于-2(rc時，則不宜進行施焊。

(3)雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有

效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

(八)鋼筋直螺紋連接施工

本工程地下室地板縱向鋼筋、於框架墻柱內(nèi)縱向鋼筋的

直徑222MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。

1.鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點

(1)達到JGJ107-96中接頭A級標準，100%斷母

材棒。

(2)檢測方便，無需測力扳手，操作簡單、快捷。

(3)鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。

(4)施工連接時不用電，不用氣，晚明火作業(yè)，無

漏油污染，風雨無阻，可全天候施工。

(5)適應(yīng)性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈

活操作。

2.施工準備

(1)參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量人

員均參加技術(shù)培訓，設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后

持證上崗。

(2)對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查，套筒應(yīng)有產(chǎn)

品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)

疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。

(3)消除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。

(4)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的

設(shè)置。

(5)檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋

尺寸是否符合要求。

3.接頭螺紋軋制加工工藝

(1)將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制

機的軋制孔。

(2)開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋

端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺

寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，

再慢慢移開軋制頭，此過程約需40S。

(3)逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將

套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺

紋的深度是否符合要求。

(4)將檢驗合格的端頭螺紋載上保護套或擰上連

接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

4.直螺紋接頭連接工藝

(1)鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套

筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰

緊。

(2)調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動

鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰

入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短

的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋

頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋

鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒

擰緊。

5.質(zhì)量檢查

(1)外觀檢查：根據(jù)日測鋼筋上的螺紋露在套筒外

的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。

(2)強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工

條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以

500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也

作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符

合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)要求。

注意事項：

1.嚴格按IS09001標準中選擇合格供方的程序優(yōu)選鋼

筋供應(yīng)商，所有鋼筋均有合格證書，并按規(guī)定見證取樣檢驗

合格后方可使用。

2.承臺及基礎(chǔ)鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須

符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.鋼筋綁扎的根數(shù)，間距、錨固長度、接著設(shè)置必須

設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、

油漬兒鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹

的鋼筋不得使用。

鋼筋進場必須具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋配料

前須作取樣試驗，并必須達到相應(yīng)的質(zhì)量標準，否則不予驗

收、使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場必須嚴格按批，分不同等級、

牌號、直徑、長度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構(gòu)件名

稱、流水施工部位、按編號順序堆放，不得混淆。

結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料

表，構(gòu)件名稱、數(shù)量形狀、尺寸、編號、根數(shù)以及級別、直

徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。

鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應(yīng)考

慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注

意構(gòu)件保護層厚度要求和搭接長度滿足規(guī)范要求，保護層采

用25X25和50X50砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊

接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構(gòu)件規(guī)范要求，鋼筋彎

鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙設(shè)計要求按規(guī)范施

工。

鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對構(gòu)件部位的配料

表，料牌是否一致，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。在綁扎、

安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮逐根鋼筋穿插就位的

順序以及工種研究支模，管線預(yù)埋的配合次序和施工方法，

明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排

鋼筋的構(gòu)件，兩排鋼筋之間應(yīng)墊大于①25mm鋼筋頭或綁扎4)

8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋

應(yīng)與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎扎牢，平直

部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花形錯扎，以防骨架歪斜，箍

筋接頭有梁中沿縱方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼

筋的交接點上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板

的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間

部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網(wǎng)，則需

將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣

要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。已成型鋼筋嚴禁人為

踩踏和重物擠壓。

主體結(jié)構(gòu)所有鋼筋工程施工中，須嚴格按圖紙配料，按

規(guī)范、規(guī)程施工，嚴禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，

應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)檢，復(fù)核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼

筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評定標準

（質(zhì)量）等級以及建方代表，監(jiān)督方代表認可簽證。

另附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附圖七）

鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖（附圖八）

鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖（附圖九）

鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖

鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖

鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖

四、模板工程

（一）模板設(shè)計的基本原則

1.保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)

處理，保證經(jīng)出模后的整體效果。

2.采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效,

縮短工期。

3.采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和

再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。

本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先

進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特

點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該

工程質(zhì)量要求。

（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交

模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部

材料供應(yīng)負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批進

場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定

節(jié)約措施，降低材料損耗。

（三）剪力墻模板

本期工程大部分豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻。采用18MM厚木膠合

板配制，橫向采用50X100木方背楞，豎向采用2Xe48鋼

管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用①12對拉螺桿固

定，以保證校的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向

和垂直方向不大于500MMo在模板拼縫處采用3MM厚10MM

寬的海綿條，以防止漏漿。

（四）框架梁、板模板

框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，

硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，校成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐

體系（鋼管立桿間距1000X1000）,此支撐體系具有多功能、

效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵

采用50X100木方，擱柵間距300MM,100X100木方作擱柵

托梁，間距1.2。梁模板采用18MM厚膠合板。

（五）特殊部位模板

所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣

圖以設(shè)計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必

須符合GB50204-92施工驗收規(guī)范，跨度大于4M的梁，按

1%。?3%。全長跨度在跨中起拱。

1.樓梯模板

樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先

安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯

底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜

向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补喙钑r模板移動。

2.模板的拉結(jié)

高度，800MM的梁在梁高1/2處設(shè)拉筋一道，拉結(jié)間距

W800MM。

剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500X500間距布置。

拉結(jié)采用①12?14的筋制作。

(六)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置

1.豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置

采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁

扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。

2.水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置

(1)梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法(如下圖所

示)。

(2)板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成

八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調(diào)整預(yù)

埋件的標高。

3.預(yù)留孔洞的留置

(1)梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架

與鋼筋焊牢。

(2)板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上,

孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設(shè)較大孔

洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。

(七)電梯井筒模施工

1.工藝流