瓦楞紙箱知識普及

瓦楞紙箱1、用作運輸包裝的瓦楞紙箱于1907年出現于美國，在第一次世界大戰(zhàn)期間，木箱運輸包裝占80%，瓦楞紙箱僅占20%。到第二次世界大戰(zhàn)期間瓦楞紙箱已占80%，成為最重要的運輸包裝容器。近些年來，隨著經濟的快速增長，紙制包裝工業(yè)得到迅速發(fā)展。據有關規(guī)劃部門統(tǒng)計，紙包裝制品2001年到2005年為1900萬噸，2006年到2010達到2700萬噸，2011年到2015年超過了3600萬噸。2、因其重量輕，成本低，綠色可循環(huán)，成本低，易加工，便于儲存和運輸，結構合理、樣式靈活多變等眾多優(yōu)點，在包裝食品、飲料、家用電器、醫(yī)藥、日用/化妝品、機電等產品的包裝用品中所占比例越來越大。重量輕三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2計算，600g/m2，而同樣3mm厚度的木板的重量約為2000g/m2，是紙板的3倍以上。成本低、可再生循環(huán)使用。其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿制作，并可方便地回用再利用（無公害）。（環(huán)保）印刷易加工、包裝的同時更有效的起到了宣傳作用由于紙板的平整性，決定了其可以方便地進行印刷，印刷機械設備的更新進步讓紙箱印刷圖文更豐富多彩。便于儲存和運輸由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時占用的空間很小方便儲存與運輸降低運輸成本，而這是木材包裝、金屬包裝所不具備的。結構合理、尺寸形狀靈活多變瓦楞的楞型（U、V、UV）結構大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能力。紙箱成型按箱型分有A型箱、C型箱、D型箱、E型箱瓦楞紙箱的缺點1、強度有局限性如不用木材或其他堅固物體加固，紙箱（蜂窩紙板除外）內裝物品重量最好不超過55kg.防潮性差瓦楞紙箱吸水后，其強度會急劇下降，甚至破爛，這是在設計及使用時應注意的問題。在面紙（里紙）表面加入防潮劑（可在印刷前瓦楞成型時加，也可在印刷后），可適當提高其防潮性。用作運輸包裝的瓦楞紙箱于1907年出現于美國，在第一次世界大戰(zhàn)期間，木箱運輸包裝占80%，瓦楞紙箱僅占20%。到第二次世界大戰(zhàn)期間瓦楞紙箱已占80%，成為最重要的運輸包裝容器。2006年，中國包裝工業(yè)總值約3500億元，紙制品占59%。包裝紙箱用途

可用來包裝食品、飲料、家用電器、醫(yī)藥、日用/化妝品、機電等產品。包裝紙箱優(yōu)點

重量輕

三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2計算，約600g/m2，而同樣3mm厚度的木板的重量約為2000g/m2，是紙板的3倍以上。成本低

其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿制作，并可方便地回用再利用（無公害）。（環(huán)保）易加工

由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進行印刷。便于儲存和運輸

由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時占用的空間很小很方便儲存與運輸，而這是木材包裝、金屬包裝所不具備的。結構合理

瓦楞的楞型（U、V、UV）結構大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能力。紙箱包裝的不足強度有局限性

如不用木材或其他堅固物體加固，紙箱（蜂窩紙板除外）內裝物品重量最好不超過55kg.防潮性差

瓦楞紙箱吸水后，其強度會急劇下降，甚至破爛，這是在設計及使用時應注意的問題。在面紙（里紙）表面加入防潮劑（可在印刷前瓦楞成型時加，也可在印刷后），可適當提高其防潮性。紙箱生產工藝

原紙

原紙是形成紙板、紙箱產品質量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可分為二大類即箱紙板（GB13024-91）和瓦楞原紙（GB13023-91）箱紙板

用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質量等級為A、B、C、D。其中A、B、C為掛面紙板。根據紙張的顏色及表面處理方式，又可細分為白版紙與牛皮紙。瓦楞原紙

用作瓦楞紙箱中瓦楞制作的原紙。其質量等級分為A、B、C、D。一般來說A、B級的稱為高強度瓦楞原紙，C、D級的為中強瓦楞原紙。按制造商來分可分為國產紙、進口紙，而進口紙中又可細分美卡、俄卡等。主要技術指標：

定量（克重）：

每平方米原紙的重量（g/m2）。一般來說目前的克重范圍在100g/m2--400g/m2

。

緊度：

相當于密度的一個指標，指每立方分米原紙的重量（g/cm3）。耐破指數（kPa.m2/g）環(huán)壓指數（N.m/g）等，這些指標反映了原紙的物理性能。瓦楞的形狀

瓦楞的基本形狀有U形和V形，U形的楞峰接近圓形，V]形的楞峰接近尖形，U形瓦楞的特點是：

a)柔軟、富有彈性。只要變形不超出彈性范圍，在松開后，U形瓦楞能迅速恢復原來的形狀；熱性、透氣性等）對紙板的質量也有較大的影響，主要有國產（如沈陽興中）及進口輸送帶。

i)縱切壓痕機。

與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現?？v切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調整刀具方式可分為手動調整及全電腦調整。

j)分紙托架。

縱切、分紙時托架。

k)橫切機。

機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。

l)輸送機。

將已縱切壓痕并經過橫切后成一定規(guī)格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設施。

m)堆碼機。

分切的紙板按規(guī)定的要求進行堆放的部件。

n)主傳動。

包含主電機在內的主傳動系統(tǒng)。

o)紙邊粉碎機。

收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。

p)制糊機。

瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。

q)蒸汽加熱系統(tǒng)。

提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)。可以是電加熱、油加熱或是燃煤鍋爐。

r)壓縮空氣系統(tǒng)。

因整條生產線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動力的設備。

s)電氣控制系統(tǒng)。

生產線的主控制系統(tǒng)（包括單面機的速度協(xié)調、濕部、干部的協(xié)調等）。一條完整的瓦線應包括生產瓦楞紙板所有工序的單機和系統(tǒng)，也可根據用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。

瓦楞紙箱加工

瓦楞紙箱是由瓦楞紙板經過一定的后道加工，最終成型。印刷機印刷方式分類

印刷是將所需的文字、圖案及其它信息“印”至箱體的表面，印刷的方式按不同的分類原則而不同。在瓦楞紙箱行業(yè)中，如按使用的油墨來分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材來分有絲網印刷（對紙箱印刷來說目前基本已淘汰）橡膠版印刷、樹脂版印刷，膠版及樹脂版均為凸片印刷（相對的另一類為凹版印刷）；按印版所處的位置來分可分為上印式和下印式。印刷機的印刷原理

印刷機是利用橡膠輥（均墨輥）將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾筒上的印版上，從而將所需的文字或圖案及其他信息印刷至紙箱表面

印刷機介紹

印刷機結構：一般印刷機均有以下基本結構

a)上料機構

上料機構是將需印刷的紙板上至工作臺面，其方式為手工、半自動和自動三種，后二種分別由上料機（半自動、自動）完成。

b)送紙機構

目前送紙方式主要有鏈條送紙、后推式送紙及前緣真空吸附送紙。其特點從結構分別是從簡易、簡單到復雜，加工精度越來越高，通常鏈條送紙加工的精度在±1.5mm左右，而前緣真空吸附的精度可達±0.5mm，當然不同的配置其價值也不同。

c)印刷部

印刷部是印刷機的關鍵部分，根據一次可同時印刷的色種數，可將其分為幾個印刷部。印刷部的其主要零件有印刷輥筒（安裝印版用）、均墨輥（或刮刀）、網紋輥（金屬或陶瓷）等，不同的色組之間可進行相對移動（水平或上下），來保證換版及清洗等工作。

d)油墨循環(huán)系統(tǒng)

通常采用氣動泵來完成油墨的循環(huán)工作。這一系統(tǒng)的缺點是在換色時，油墨損耗較大、時間較長。目前日本一家制造商開發(fā)了非循環(huán)系統(tǒng)，采用變壓（送墨時增壓，回收時減壓）方式，換墨時間及油墨損耗均大大減少。

分紙、壓線、開槽機

分紙是將紙板按一定的規(guī)格用旋轉式刀片對紙板進行分切，壓線是通過壓線輪將紙箱折疊處壓潰，便于折疊。開槽是將紙箱搖蓋及搭接舌處“多余”的紙板切除。一般所說壓線開槽機均可一次性完成紙板分切、壓痕、開槽等工序，有些設備還可加裝打孔裝置。對稍高檔的印刷機，一般均會在印刷部后配置壓線開槽部。模切機

模切機是通過預先制作好的模板，將紙板一次切成所需的形狀。它的優(yōu)點一是可模切各種復雜沒有規(guī)則的形狀（這一點開槽機無法做到），二是模切精度高，切邊光潔，表面外觀質量好，適合于自動包裝的生產。但其缺點是設備投資較大，生產效率也不高。模切機通常按其模版及刀墊的運動方式分為：圓壓圓模切機：

模版及刀墊（提供模切壓力）安裝于兩個相對運動的圓輥筒上，通過輥筒的相對運動，將紙板模切成所需的形狀。圓壓平模切機：

模版安裝與平板上，作直線往復式運動，而模切壓力則是通過圓輥筒的圓周運動來實現。

平壓平模切機：

模板及刀墊安裝在可開合的二塊平板上，有整體式及分體式，所謂整體式就是我們說的“老虎嘴”，其可加工的紙板規(guī)格通常較小，一般不超過1.5m*1.5m。當需加工的紙板規(guī)格較大時，只能使用分體式。分體式根據其上料方式可分為半自動及全自動。釘箱機

釘箱是紙箱接合成箱的一種方式，目前釘箱機的種類有人工、半自動、全自動方式。人工釘箱時，首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來掌握，勞動強度大，且生產效率不高。而半自動及全自動釘箱機，一方面降低了工人的強度，另一方面，提高其釘距的均勻度，提高產品的質量。粘箱機

粘箱