球磨機(jī)安裝方案

PAGEPAGE4原料磨車間球磨機(jī)及棒磨機(jī)安裝方案概況：本次安裝的原料磨車間球磨機(jī)3臺(tái)、棒磨機(jī)3臺(tái)，混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)已施工完畢，經(jīng)我單位核定，部分預(yù)埋件和基礎(chǔ)頂標(biāo)高誤差較大，詳見球磨機(jī)、棒磨機(jī)基礎(chǔ)埋件中心線及標(biāo)高實(shí)測(cè)圖，部分混凝土基礎(chǔ)需要采取安裝技術(shù)措施，方能滿足安裝要求，個(gè)別混凝土基礎(chǔ)無法安裝設(shè)備，急需返工。技術(shù)措施附后。溢流型球磨機(jī)重量較大，其安裝方法如下，濕式棒磨機(jī)方法參考溢流型球磨機(jī)的安裝。2、球磨機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)：φ3600×8500球磨機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)見下表。技術(shù)性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm36002筒體工作長(zhǎng)度mm85003筒體有效容積m3794裝載鋼球量t1315裝載礦石量t18.346筒體工作轉(zhuǎn)速r/min16.07主電機(jī)型號(hào)YRKK800-8功率KW1800轉(zhuǎn)速r/min742電壓V100008減速器型號(hào)JPT1000速比i4輸入轉(zhuǎn)數(shù)r/min7429慢速驅(qū)動(dòng)型號(hào)XWEZD15輸出扭矩N·m29400速比i385輸出轉(zhuǎn)數(shù)r/min3.7910設(shè)備總重t222.38211外形尺寸mm20268×9610×7540單臺(tái)磨機(jī)各部件重量序號(hào)名稱數(shù)量單重量（kg）總重（kg）給料器123642364主軸承250915091筒體部1140685140685頂起裝置27621524傳動(dòng)L16聯(lián)軸器1960960聯(lián)軸器罩13939減速器I=4168006800減速器底座113921392右旋篩蘭1653653篩蘭罩116571657HL11聯(lián)軸器1465465彈性聯(lián)軸器罩14141主電機(jī)11830018300電機(jī)底座116521652慢速驅(qū)動(dòng)裝置128422842地基部1967967螺栓M30×120240.7217螺母M30240.25墊圈30240.020.4高低壓稀油潤滑站115001500開式齒輪噴射潤滑裝置1500500電機(jī)稀油潤滑油站1700700電氣部110001000合計(jì)2223823、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理：3.1結(jié)構(gòu)組成：本機(jī)主要由給料部、動(dòng)靜壓軸承、筒體、進(jìn)出料端蓋、大小齒輪傳動(dòng)部、減速器、異步電動(dòng)機(jī)、微托裝置、頂起裝置及液壓潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。（1）主軸承：主軸承瓦，在頂起完成檢修工作落下筒體時(shí)，應(yīng)注意不能迅速卸壓，應(yīng)逐步關(guān)停，使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。（7）同步電動(dòng)機(jī)該電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型式為臥式，裝在以油環(huán)潤滑的兩個(gè)座式軸承上，并裝在一個(gè)底板上，有一個(gè)軸伸出以便聯(lián)接到傳動(dòng)裝置上。該同步電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在與潮濕、蒸氣、腐蝕氣體，酸、堿、灰塵和其它有害物隔絕的地方，且安裝處必須有足夠的通風(fēng)，又便于檢修和保養(yǎng)。（8）氣動(dòng)離合器詳見其結(jié)構(gòu)圖及安裝使用說明書。（9）電氣部分本球磨機(jī)電氣部分的低壓電控系統(tǒng)由以下部分組成。①主軸承高低壓潤滑油站油泵電機(jī)控制、潤滑油箱加熱與冷卻控制及指示，潤滑站各參數(shù)檢測(cè)及顯示，包括潤滑站的油壓、油位、油溫、油流等檢測(cè)手段，電控系統(tǒng)配有相應(yīng)的聲光報(bào)警，并給出主電機(jī)控制以及PLC控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件。②慢速驅(qū)動(dòng)控制，在磨機(jī)旁設(shè)有就地慢速驅(qū)動(dòng)操作按鈕箱（由設(shè)計(jì)院給出電源）。③主軸承測(cè)溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點(diǎn)信號(hào)。單機(jī)操作由控制柜面板上的啟、停按鍵操作，并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。3.2工作原理：本設(shè)備為同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)部的傳動(dòng)而帶動(dòng)筒體部轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)——鋼球在磨擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)，被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。主要部件安裝精度要求及檢測(cè)方法（見下表）。球磨機(jī)的主要安裝精度表4、施工準(zhǔn)備4.1組織有關(guān)人員熟悉圖紙（工藝圖和設(shè)備圖）及安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備堆放位置和安裝地點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)情況。4.2將施工電源、施工材料、施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備齊全。4.3圖紙會(huì)審工作應(yīng)進(jìn)行完畢，圖紙中的疑問已解答清楚。4.4應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員編制球磨機(jī)安裝方案。5、磨機(jī)安裝工藝程序：由于考慮到磨機(jī)筒體與兩個(gè)端蓋分開組裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工期要求等原因，本方案特制定磨機(jī)安裝工藝程序如下：5.1基礎(chǔ)：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→埋設(shè)中心標(biāo)板→基礎(chǔ)劃線→線架設(shè)置→基礎(chǔ)鏟麻面→墊鐵安放。5.2支承部分：設(shè)備出庫存→開箱驗(yàn)收→清洗檢查→底座就位找正→球面瓦試壓并與軸承座刮研→刮研質(zhì)量會(huì)檢→底座精找及會(huì)檢→軸承座就位找正→球面瓦就位找正及會(huì)檢。5.3筒體部分：設(shè)備出庫存→中空軸清洗檢查→實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度→主軸承二次精找→筒體吊裝就位→瓦面著色檢查并刮研→磨體就位找正→綜合精找及會(huì)檢→主軸承二次灌漿。5.4傳動(dòng)部分：設(shè)備出庫存→清洗檢查→齒輪下罩安裝→兩半齒輪與筒體組裝→大齒輪精找及會(huì)檢→小齒輪軸組就位找→正主電機(jī)、氣動(dòng)離合器就位找正→慢速驅(qū)動(dòng)裝置就位找正→小齒輪、主電機(jī)、慢速精找及會(huì)檢→傳動(dòng)部二次灌漿→齒輪罩上部安裝。5.5襯板及其它：襯板安裝→潤滑及冷卻系統(tǒng)安裝→進(jìn)出料部安裝→安全裝置安裝→磨機(jī)清理。6、磨機(jī)安裝方法及要求：6.1基礎(chǔ)劃線：為了保證磨機(jī)能夠正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，除了正確的設(shè)計(jì)和合格的制造以外，安裝也是一個(gè)重要的工序，其具體的安裝方法和要求敘述如下。（1）基礎(chǔ)經(jīng)過土建施工單位中間交接過來后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，經(jīng)復(fù)核符合要求之后，可以埋設(shè)中心標(biāo)板（每條主要的中心線兩端必須至少埋設(shè)一塊中心標(biāo)板，每個(gè)基礎(chǔ)在適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板規(guī)格100×50×10，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用Ф25元鋼制作，表面應(yīng)磨平），供作安裝設(shè)備時(shí)掛中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)，同時(shí)還需要埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測(cè)量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，基準(zhǔn)點(diǎn)一般位于便于測(cè)量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)測(cè)出它的標(biāo)高。（2）劃線用的專用工具有：鋼制線架、鋼絲線（0.3～0.75mm）、胡弦線、線錘及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。這些檢測(cè)儀器應(yīng)符合有關(guān)檢定要求。根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)主軸承的縱、橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)（或標(biāo)高點(diǎn)）及傳動(dòng)裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應(yīng)在中心標(biāo)板上用洋沖沖出直徑不大于1mm（3）基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：①中心標(biāo)板上所示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于±2mm。②兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于±1mm。對(duì)角線偏差不得大于1mm。③基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于±0.5mm。6.2鏟麻面研墊鐵設(shè)線架（1）鏟麻面：為了保證球磨機(jī)灌漿時(shí)與原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須將欲進(jìn)行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是用鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約為30～50mm，凹坑的距離按基礎(chǔ)的大小而有不同，一般為150mm左右，在基礎(chǔ)的邊角應(yīng)鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。（2）研墊鐵：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)合格后，方可研墊鐵。①先依據(jù)基礎(chǔ)上的十字縱橫中心線，并結(jié)合設(shè)備底座長(zhǎng)寬尺寸，放出各組墊鐵的具體位置，一般安放墊鐵的位置應(yīng)比墊鐵尺寸大30～60mm。②準(zhǔn)備好扁鏟、手錘、水平尺，再準(zhǔn)備一塊平墊鐵，然后按放好的墊鐵位置進(jìn)行鏟麻面，研墊鐵。③先粗研，后精研。粗研即用手錘和扁鏟鑿平混凝土面，然后把平墊鐵放上去試一試，最后達(dá)到墊鐵與基礎(chǔ)面接觸均勻?yàn)橹?。④精研即把平墊鐵放在鑿平的麻面上，再在平墊鐵上放水平尺。這樣根據(jù)水平尺水泡偏游方向來修正麻面，直止水泡游至刻線中心，墊鐵按下平整，無活動(dòng)，說明墊鐵與基礎(chǔ)接觸(接觸面不小于75%)均勻良好就可以。（3）設(shè)線架：線架即為磨機(jī)主軸承找正時(shí)用來掛吊線墜用的鋼架子，主軸承的找正共需線架6個(gè)。線架的高度可根據(jù)基礎(chǔ)的高度和筒體中心標(biāo)高來定。鋼線架宜用角鋼制作，6.3墊鐵布置及加工： （1）墊鐵布置：①每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊(三塊平墊鐵放在下面，兩塊斜墊鐵放在上面)。平墊鐵組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。②每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組，墊鐵組放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵組之間的距離宜為300～600mm。③每組墊鐵高度為二次灌漿層厚度±70mm基礎(chǔ)實(shí)際頂面標(biāo)高與圖紙的誤差值(待復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高后定)。平墊鐵與斜墊鐵長(zhǎng)和寬尺寸應(yīng)一樣；每一對(duì)斜墊鐵尺寸應(yīng)相同且加工斜面亦應(yīng)相同。④設(shè)備找平找正后，每一墊鐵組應(yīng)符合下列要求：每一墊鐵組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。每組墊鐵應(yīng)漏出設(shè)備底座20～30mm，不應(yīng)小于15mm。墊鐵與基礎(chǔ)、設(shè)備底座均應(yīng)被壓緊，壓緊后用手錘敲打，不許有松動(dòng)現(xiàn)象。在二次灌漿前，鋼墊鐵組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。（2）墊鐵加工：斜墊鐵的材料采用普通碳素鋼，平墊板的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。①斜墊板和平墊板的加工規(guī)格如下：斜墊板：A：300×180×20B：250×150×20C：180×90×18D：140×70×18備注：斜墊鐵斜度：1/20～1/25。平墊板：A：300×180×16～22B：250×150×16～22C：180×90×12～18D：140×70×12～186.4設(shè)備驗(yàn)收及出庫：為了確保安裝質(zhì)量及合理的組織施工，在設(shè)備運(yùn)抵用戶安裝現(xiàn)場(chǎng)后的當(dāng)天(晚了可在第二天)內(nèi)就進(jìn)行開箱檢查，檢查人員為業(yè)主委派的現(xiàn)場(chǎng)代表、施工單位技術(shù)人員以及制造廠送交貨人員。驗(yàn)收中應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的制造問題應(yīng)如實(shí)記錄，并及時(shí)拿出處理意見，以免影響安裝質(zhì)量和延緩工期。點(diǎn)件驗(yàn)貨后，應(yīng)簽寫一份詳細(xì)的開箱檢驗(yàn)記錄書。設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容包括如下內(nèi)容：（1）零部件數(shù)量清點(diǎn)，按設(shè)備出庫清單點(diǎn)件。（2）質(zhì)量檢查。①外觀檢查；②重要零部件應(yīng)仔細(xì)檢查，并做好記錄；③對(duì)于有些當(dāng)場(chǎng)難以檢查的部位，應(yīng)注明待以后安裝過程中繼續(xù)檢查。（3）底座檢查：實(shí)測(cè)地腳螺栓孔的孔距，軸承座和底座的聯(lián)接螺栓孔距、頂絲等是否完好，底座是否變形，特別注意和軸承接觸面的粗糙度要符合圖紙或規(guī)范要求。（4）軸承座檢查：軸承座的厚度，瓦座的厚度，冷卻水通道是否堵塞，有無裂紋，特別要注意和底座接觸的面，不得有毛刺，粗糙度要符合圖紙或規(guī)范要求。（5）軸瓦檢查：檢查軸瓦的直徑，軸瓦外觀有無裂紋、砂眼、氣孔、夾砂等缺陷，軸瓦合金與球面鑄鐵瓦鑲嵌是否緊密、牢固，用觀察法或刮研法檢查合金組織是否均勻。（6）磨端蓋、中空軸的檢查：實(shí)測(cè)中空軸直徑、長(zhǎng)度，與主軸承比較是否滿足要求，軸向間隙是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸徑表面要求無砂眼毛刺、腐蝕、擦傷等缺陷，檢查磨端蓋有無配裝標(biāo)記及定位孔是否符合要求等。（7）磨體檢查：實(shí)測(cè)磨體長(zhǎng)度，用一級(jí)精度盤尺及彈簧稱測(cè)量筒體實(shí)長(zhǎng)、中心距。在檢查中找出零部件的出廠編號(hào)及組對(duì)標(biāo)記，如實(shí)測(cè)尺寸與圖紙不符時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸修改施工圖，并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位共同協(xié)商解決。（8）設(shè)備的出庫：本工程由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小條件的限制，設(shè)備的出庫可根據(jù)安裝順序進(jìn)行出庫，并以施工單位填寫的設(shè)備出庫通知單為準(zhǔn)(提前兩天)。6.5墊鐵安放：球磨機(jī)的墊鐵安放要求按上述(三)中的第1條要求執(zhí)行，這里要強(qiáng)調(diào)的是如下幾點(diǎn)：（1）首先按《球磨機(jī)墊鐵布置示意圖》要求用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)出各組墊鐵(研好的墊鐵位置)位置的平面標(biāo)高，然后計(jì)算出應(yīng)搭配的各組墊鐵總高度。（2）根據(jù)計(jì)算出來的各組墊鐵總高度選配各組墊鐵的塊數(shù)，并安放好—平墊鐵在下(一般不超過三塊)，斜墊鐵在上(只能用一對(duì))。（3）檢查各組墊鐵與基礎(chǔ)之間及墊鐵之間的接觸面應(yīng)符合要求后，然后用水準(zhǔn)儀或液體連通器測(cè)出各墊鐵組的頂標(biāo)高，過低或過高的都要進(jìn)行調(diào)整，然后再測(cè)，直到符合要求為止。6.6主軸承安裝：（1）主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后，且各墊鐵組均已搭配安放符合要求，方可在基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。（2）用劃規(guī)分別在主軸承底板、軸承座底部劃出縱橫中心線(或中心點(diǎn))，作為安裝找正的基準(zhǔn)線(點(diǎn))。（3）將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)的墊鐵組上，將底板調(diào)整到正確位置(縱、橫中心線及標(biāo)高)。安放地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。（4）兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，但是筒體與端蓋組裝后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸不符，存在偏差，在這種情況下應(yīng)該取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)方面同意后，按實(shí)際尺寸施工。其極限偏差為±1.5mm。（5）兩主底板上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時(shí)可用液體連通器或水平儀、水準(zhǔn)儀、水平尺進(jìn)行找正和測(cè)量，其縱、橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m，兩底板的相對(duì)高度差不大于0.5mm，且保持進(jìn)料端高于出料端。兩軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于1mm，橫向中心線的平行度誤差不大于0.5mm/m。（6）兩底板安裝找正經(jīng)各方會(huì)檢合格后，就可將軸承座吊裝就位在主軸承底板上，并調(diào)整找正使軸承座縱、橫中心線與底板縱、橫中心線重合。軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長(zhǎng)度不得超過100mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過四周總長(zhǎng)的1/4，否則，應(yīng)進(jìn)行處理。（7）軸瓦安裝前應(yīng)分別對(duì)軸瓦進(jìn)行油壓力試驗(yàn)，其值不應(yīng)低于25Mpa，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于10min，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除之；同時(shí)對(duì)主軸承瓦還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.45～0.6Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。（8）軸承的刮研：該球磨機(jī)為高壓浮升起動(dòng)軸承，若設(shè)備出廠前試車合格，一般安裝時(shí)不需對(duì)軸承進(jìn)行刮研，但是以防萬一，在安裝現(xiàn)場(chǎng)仍需進(jìn)行著色檢查。瓦背與瓦座的著色檢查及刮研在施工現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行，而瓦面與中空軸之間的著色檢查與刮研應(yīng)放在磨體吊裝就位后，在主軸承安裝基礎(chǔ)上進(jìn)行。對(duì)于檢查出來的局部高點(diǎn)硬點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行刮研，其要求如下：瓦背與瓦座接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在50×50mm2面積內(nèi)不少于一個(gè)點(diǎn)；瓦面與中空軸接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25×25mm2面積上不應(yīng)少于2個(gè)點(diǎn)。（9）球面瓦安裝與找正：主軸瓦上組裝輔件由于對(duì)找正有影響，可臨時(shí)拆除，待找正完畢后，根據(jù)安裝需要再適時(shí)安裝好。球面瓦安裝好后，就可對(duì)兩個(gè)主軸承進(jìn)行單體精找和統(tǒng)一找正。①找正方法可用鋼絲線墜法找縱橫中心線，用水平尺、水平儀、水準(zhǔn)儀找水平和標(biāo)高。②兩個(gè)主軸承先單體精找合格后，再統(tǒng)一找正。③找正的技術(shù)要求上述第5條。（10）軸承安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承內(nèi)部冷卻水管與端蓋軸頸的接觸是否良好。熱電阻應(yīng)裝在軸頸上側(cè)，軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應(yīng)的0.76～1.5mm6.7筒體部安裝：根據(jù)圖紙?jiān)撉蚰C(jī)筒體部從目前我方得到的信息是整體運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，即兩個(gè)端蓋在制造廠里就與筒體組裝為整體了。由于設(shè)備圖資料不全，組裝成筒體部的重量估計(jì)有140.865t重。筒體部的安裝難度在于如何吊裝。吊裝筒體前兩主軸承應(yīng)安裝精找完。（1）筒體部吊裝技術(shù)措施的擬定①經(jīng)過分析，筒體整體運(yùn)來卸車需用特大型吊車，若用一臺(tái)汽車吊卸車，需250t(LTM1250)汽車吊，R=4.0，桿長(zhǎng)15.5m情況下完成不轉(zhuǎn)桿垂直地面卸車，載重量為155t。若卸完車，運(yùn)輸車開走，然后再用一臺(tái)250t汽車吊完成筒體部的吊裝就位。其250t(LTM1250)汽吊(工作半徑)R=4.5m，桿長(zhǎng)為15.5m，吊重144t.②若考慮到用上述大型吊車卸車和吊裝發(fā)生的措施費(fèi)較大，或因現(xiàn)場(chǎng)條件所限—選廠道路坡大彎小，球磨機(jī)基礎(chǔ)旁場(chǎng)地小，吊車和運(yùn)輸車擺布不開或吊車拐不了彎(廠內(nèi)路彎小)等因素，那么，還有一種土辦法可以完成此任務(wù)，那就是用道木軌道卷揚(yáng)系統(tǒng)構(gòu)成的滾動(dòng)法來使筒體整體直接從運(yùn)輸車輛上滾到兩主軸承之間的鋼托架上(托架下有頂起裝置)。然后經(jīng)縱、橫向調(diào)整中空軸與兩主軸承中心線和中心距符合要求后方可通過油壓頂起裝置使筒體部整體落下。此辦法發(fā)生的費(fèi)用較之前幾種都少，但相對(duì)來說，比前幾種花費(fèi)的時(shí)間可長(zhǎng)些。（2）在向主軸承上安裝筒體之前，應(yīng)將主軸承內(nèi)部及端蓋軸頸處徹底清洗干凈，在吊裝筒體時(shí)絕對(duì)禁止在端蓋軸承頸上拴鋼絲絕，以免劃傷軸頸表面，在安裝過程中要盡量防止雜物落到軸瓦上(最好用白布蓋好)。當(dāng)端蓋軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)(約10～20mm)，筒體暫停下落，此時(shí)用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑脂，再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。起落筒體用頂起裝置，操作要穩(wěn)妥注意安全。（3）筒體安裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查時(shí)可用手動(dòng)泵供油，以人工盤動(dòng)筒體，每隔九十度測(cè)量一次兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm，并使進(jìn)料端高于出料端，同時(shí)測(cè)量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。切記，在自由端用于膨脹的間隙約為12～14mm。中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，測(cè)量時(shí)可用塞尺檢查，塞尺塞入間隙的長(zhǎng)度不小于150mm。要求各瓦口間隙均大于0.2mm，每個(gè)軸瓦兩側(cè)瓦口間隙之和應(yīng)在0.45～0.9mm（4）主軸承瓦面的檢查與刮研：當(dāng)筒體第一次正式就位前，應(yīng)事先在瓦工作面著色，再使筒體中空軸就位并找正好后，然后用10t手拉葫蘆轉(zhuǎn)動(dòng)筒體2～3圈，操作頂起裝置把筒體頂起能抽出球面瓦的高度停下，再用鋼三角架手位葫蘆把球面瓦抽出放在刮瓦平臺(tái)上(架子管搭設(shè))檢查瓦面有無高點(diǎn)硬點(diǎn)，若有則進(jìn)行刮研直至合格；若無就不必刮研了。（5）主軸承的封瓦前的會(huì)檢：經(jīng)著色檢查需經(jīng)刮研數(shù)次后，自檢合格或經(jīng)著色檢查認(rèn)為球面瓦工作面接觸面不需刮研，那么就意味著軸承和筒體兩部分組裝后達(dá)到規(guī)范和圖紙要求，我們施工班組首先應(yīng)自檢(按上述7.4)合格，然后讓經(jīng)理部質(zhì)量員、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人再復(fù)核檢查一遍，確認(rèn)合格，并及時(shí)填寫自檢記錄表一份，立即通知監(jiān)理工程師進(jìn)行專檢，專檢合格并簽字認(rèn)可后，即可封瓦。封完方法及要求按上述7.5條辦。（6）兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直線上，用百分表在主軸承端面上間接測(cè)量，端面圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于1.1mm；或用百分表架在軸承座加工面上，對(duì)兩端軸頸上的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，兩中空軸的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)為0.2mm。6.8傳動(dòng)部安裝（1）大齒輪安裝①大齒輪安裝前，應(yīng)先落實(shí)下面的齒輪罩是否裝上并對(duì)其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏之處，應(yīng)立即消除之，將其內(nèi)部清洗干凈。②對(duì)大齒輪和筒體進(jìn)行清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面。辨別好組裝方向和標(biāo)記。③用50t汽車吊吊裝兩半齒輪與筒體進(jìn)行組裝，R=6m，桿長(zhǎng)=18m，Q=23.5t?？梢詽M足吊裝要求。④首先組裝一半齒輪，穿入全部螺栓，每隔三個(gè)適力擰緊一個(gè)(不可太緊)，其余用手?jǐn)Q緊即可。然后吊車不要摘鉤，配合筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，使已裝的一半齒輪轉(zhuǎn)到下部，然后摘鉤。⑤用同樣辦法按標(biāo)記裝另一半齒輪，分三組穿入8～10套螺栓后適力擰緊到兩邊對(duì)接口處的錐銷螺栓孔基本對(duì)準(zhǔn)后即可。⑥按大齒輪圖所示安裝錐銷螺栓，安裝錐銷螺栓時(shí)，先用白鉛涂抹有縫錐套的內(nèi)外圓柱部分，放入定位孔中用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。檢查兩半齒輪錯(cuò)位偏差≤0.1mm。⑦用熱裝法裝兩半齒輪接口緊固螺栓。將螺栓加熱到160℃(此時(shí)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)伸長(zhǎng)0.15%左右)，然后迅速插入螺栓孔內(nèi)用板手?jǐn)Q緊，全部安裝冷卻后，用0.07mm塞尺檢查結(jié)縫處，不得插入20mm⑧擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使齒輪法蘭內(nèi)圈和筒體法蘭處圈之間距離一致，調(diào)整大齒輪，充分利用大齒輪上的16個(gè)M24螺栓初步調(diào)整齒圈徑向位置，用千分表測(cè)量齒圈徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。啟動(dòng)高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)，大齒輪徑向跳動(dòng)每米節(jié)徑小于0.25mm/m，端面跳動(dòng)每米節(jié)徑小于0.35mm，負(fù)荷要求后均與擰緊大齒輪、筒體、端蓋、法蘭連接螺栓。安裝找正后，將3件大齒輪和筒體聯(lián)接鉸孔螺栓改為普通螺栓。（2）小齒輪軸組安裝①先打開軸承座上蓋，吊出軸齒輪，由于運(yùn)輸和放置，需清洗掉軸承內(nèi)潤滑脂和齒輪軸上的防銹油，清洗完畢，在軸承內(nèi)外表面涂抹SP-200極壓齒輪油，同時(shí)檢查固定端和受力方向，將軸齒輪放入軸承座內(nèi)，裝上軸承蓋。②按墊鐵布置圖鏟好麻面，研好墊鐵放置面，搭配好墊鐵組，預(yù)測(cè)好頂標(biāo)高。③將小齒輪軸組底板毛刺、油垢清理干凈，即可吊裝就位到基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整找正，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。④將齒輪軸承座和底板的相互結(jié)合面清洗干凈。用行車尼龍繩將軸齒輪吊至底板上，對(duì)正地腳孔，調(diào)整位置，擰上地腳螺栓。⑤技術(shù)要求：裝配好后，軸齒輪中心線與磨機(jī)中心線的平行度誤差(沿軸長(zhǎng)方向)每米不大于0.15mm，大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.6～2.65mm范圍內(nèi)，且每次測(cè)量齒左右兩端應(yīng)一致。大小齒輪齒面接觸率，沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于50%。⑥安裝測(cè)溫元件電阻，與設(shè)計(jì)院提供的端子相接。6.9齒輪罩安裝（1）安裝順序是先下后上。（2）由于齒輪罩尺寸較大，剛性較差，運(yùn)輸裝卸時(shí)易變形，安裝前按圖紙尺寸檢查各部是否符合要求，并按圖紙要求裝上齒輪上的密封環(huán)，并按要求校正歪斜部位。（3）要求齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙，如需要調(diào)整，可通過在各連接法蘭之間增減墊片來獲得。（4）安裝后檢查齒輪罩剛性，要求盤車時(shí)不應(yīng)有碰撞響聲，若需要調(diào)整，可在適當(dāng)位置增加支撐來加固。6.10同步電機(jī)及氣動(dòng)離合器安裝同步電機(jī)的安裝詳見電機(jī)安裝說書；氣動(dòng)離合器安裝方法詳見氣動(dòng)離合器使用說明書。6.11慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝安裝后，手把運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活。檢查慢驅(qū)軸和小齒輪軸離合器的同心度(要求<0.5mm)和軸頭間隙應(yīng)符合要求。慢速驅(qū)動(dòng)裝置開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。具體安裝步驟詳見慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝使用說明書。6.12襯板安裝襯板的安裝應(yīng)在磨機(jī)其它部分安裝完畢后進(jìn)行。安襯板需要盤轉(zhuǎn)筒體，其轉(zhuǎn)動(dòng)方法一是利用已裝好的慢速驅(qū)動(dòng)裝置(但要灌漿養(yǎng)生期滿)，二是用大型(φ219或[18鋼支架]三角架上掛10t葫蘆或用卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩套來實(shí)現(xiàn)。但前者利用時(shí)，除其自鎖外，還應(yīng)在大齒輪輻的空檔內(nèi)插入道木，使筒體可靠定位(防偏重)。具體要求如下：（1）先裝兩頭端蓋襯板，后裝筒體襯板。（2）按圖紙要求分清襯板規(guī)格進(jìn)行安裝。（3）襯板從筒體人孔口送入。（4）為了安裝方便，在安裝前3～4個(gè)星期，將筒體襯橡膠卷打開鋪平，使其自由伸長(zhǎng)，使用時(shí)必要使其長(zhǎng)邊順著軸向，而其短邊沿著圓周方向，安裝時(shí)可將橡膠板預(yù)先粘在端蓋和筒體內(nèi)壁上，并相應(yīng)沖出有關(guān)螺栓孔。（5）襯板安裝固定時(shí)，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況，對(duì)壓緊固定面應(yīng)逐一檢查，不得有點(diǎn)狀毛刺突起，否則應(yīng)打磨平，并視具體情況填加薄鋼板墊鋪固定。（6）襯板安裝好后，所有襯板螺栓擰緊。上螺母時(shí)(筒體外面)應(yīng)在螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，以防止礦漿流出。（7）當(dāng)裝配具有方向性襯板時(shí)，其方向和位置應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙。端襯板與筒體襯板，中空軸襯套之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙應(yīng)用木楔等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不應(yīng)大于15mm。6.13高低壓油站安裝（1）各潤滑站安裝之前，應(yīng)清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。（2）安裝潤滑站時(shí)，要考慮到油箱到放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)以外，并且距地面不小于300mm，否則放油不便。（3）在安裝之前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗，其方法是用20%的硫酸或鹽酸溶液浸泡40～60分鐘，當(dāng)鐵銹被清除之后，將管浸在3%的石灰水中30分鐘使其中和，然后用清潔的水沖洗，并用壓縮空氣吹干(禁止用氧氣吹)，然后在管子內(nèi)注入潤滑油，以防再次生銹，同時(shí)將管子兩端堵嚴(yán)，以防進(jìn)去臟物。上述操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（4）并列或交叉的壓力管道，兩壁之間應(yīng)有一定的間距，以防振動(dòng)干擾。（5）壓力試驗(yàn)：潤滑系統(tǒng)裝配好后，都應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，各處冷卻水管實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.45Mpa，要求30min沒有滲漏現(xiàn)象；高壓管路實(shí)驗(yàn)壓力不低于高壓額定壓力，試壓10mn無滲漏現(xiàn)象。（6）回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1：40。6.14進(jìn)料部安裝安裝時(shí)給料彎管口與磨機(jī)筒體進(jìn)料口的同心度不大于0.5mm(可用調(diào)整件調(diào)整)。各處密封應(yīng)良好以防漏料。（1）安裝前聯(lián)結(jié)法蘭面應(yīng)清理干凈，把合螺栓應(yīng)均勻把緊。各處密封