蘇州河水系截污治污工程排水管道工程施工組織設(shè)計方案

蘇州河水系截污治污工程

和田等地區(qū)排水管道工程SSJ4.3標

施

工

組

織

設(shè)

計

一、概述

一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)

1.1、上海市城市建設(shè)設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖紙。

1.2,施工現(xiàn)場的實地踏勘。

1.3、上海市城市建設(shè)設(shè)計研究院提供的《勘察報告》。

1.4、國家及上海的現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標等文件和有關(guān)規(guī)

定。

1.5,1S09001：2000質(zhì)量標準文件及標準化現(xiàn)場施工有關(guān)細則。

二、質(zhì)量目標

本工程質(zhì)量目標確保達到優(yōu)良質(zhì)量等級。

三、安全文明施工目標

安全文明施工代表了一個企業(yè)的形象。本工程在施工過程中將嚴格遵守上海

市有關(guān)文明施工管理的規(guī)定以及中華人民共和國和上海市安全生產(chǎn)和勞動保護

的有關(guān)規(guī)定，并接受上海市勞動保護監(jiān)察機構(gòu)和市安全監(jiān)督站的監(jiān)督和檢查，施

工過程中將目標鎖定為安全無傷亡事故工地和確?！笆屑壩拿鞴さ亍保?/p>

四、工期目標

本工程計劃工期為12個月。

五、采用的技術(shù)規(guī)范和標準

上海市排水管道通用圖PSAR-D-01-92

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97

市政地下工程施工及驗收規(guī)程DGJ08-236T999

市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-220-96

市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程DGJ08-87-2000

市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)程DB川8-224-96

埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程

混凝土和鋼筋混凝土排水管GB11836-89

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002

市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-224-96

鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96

地基處理技術(shù)規(guī)范DBJ08-40-94

地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002

給水排水構(gòu)筑物施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ141-90

不僅局限于以上這些，還包括與本工程有關(guān)的其他行業(yè)規(guī)范、標準。

二、主要分部工程的施工技術(shù)方案及控制措施

一、工程概況

和田等地區(qū)排水管道工程（閘北區(qū)二）SSJ4.3是“蘇州河水系截污治污工

程”的一個標段。本標段實施內(nèi)容主要為：廣延路（廣中路?延長路）、民晏路

（平型關(guān)路?北寶興路）、洛川東路（和田路?北寶興路）、平型關(guān)路（延長路?

柳營路）、柳營路（平型關(guān)路?北寶興路）、和田路（洛川路?柳營路）、青云路

（止園路?寶昌路）、芷江中路（西藏北路?東寶興路）、寶昌路（中山北路?芷

江中路）、止園路（中山北路?芷江中路）、和田路（中山北路?青云路）11條

市政道路的排水管道改造工程，具體內(nèi)容如下：

1.1、廣延路（廣中路?延長路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管，L=195M；DN400玻璃鋼夾砂管,L=5M；DN600玻璃鋼夾

砂管,L=104M；DN800玻璃鋼夾砂管，L=5M；DN1200玻璃鋼夾砂管，L=275.5M；

DN1300玻璃鋼夾砂管，L=562M；1000X1000砌筑檢查井，13座；1000X1550

砌筑檢查井，8座；1100X1750砌筑檢查井，16座；三通轉(zhuǎn)折窖井，1座；兩通

轉(zhuǎn)折窖井，1座；特殊井QLY1,1座；特殊井QLY28,1座。

1.2、民晏路（平型關(guān)路?北寶興路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管，L=83M；DN600玻璃鋼夾砂管，L=27M；DN800玻璃鋼夾

砂管，L=186.5M；1000X1000砌筑檢查井，10座；三通轉(zhuǎn)折窖井，1座；特殊

井MYL1,1座。

1.3、洛川路（和田路?北寶興路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管，L=222M；DN600玻璃鋼夾砂管，L=82M；DN800玻璃鋼夾

砂管，L=314M；DN1200玻璃鋼夾砂管，L=483.5M；1000X1000砌筑檢查井，18

座；1000X1550砌筑檢查井，14座；兩通轉(zhuǎn)折客井，1座；三通轉(zhuǎn)折窖井，3

座；四通轉(zhuǎn)折窖井，1座。

1.4、平型關(guān)路（延長路?柳營路）排水管道工程

DN300玻璃鋼夾砂管，L=140M；DN600玻璃鋼夾砂管，L=91M；DN1000玻璃

鋼夾砂管，L=7M；DN1200玻璃鋼夾砂管，L=320此DN1300玻璃鋼夾砂管，L=3665M；

1000X1000砌筑檢查井，11座；600X600砌筑檢查井，1座；1000X1550砌筑

檢查井，8座；1100X1950砌筑檢查井，9座；兩通轉(zhuǎn)折窖井，1座；三通轉(zhuǎn)折

窖井，1座。根據(jù)設(shè)計要求上述管道均采用開槽埋管法施工，其中Y1/PXGL?

Y2/PXGL段溝槽支護采用中650水泥土攪拌樁SMW工法圍護，L=24M；Y2/PXGL-

Y7/PXGL段溝槽支護采用①400樹根樁（有筋）+①300樹根樁（無筋）結(jié)構(gòu),L=161M。

1.5、柳營路（平型關(guān)路?北寶興路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管,L=27M；DN600玻璃鋼夾砂管，L=30M；DN800玻璃鋼夾

砂管，L=20M；DN1000玻璃鋼夾砂管，L=204M；1000X1000砌筑檢查井，3座；

1000X1300砌筑檢查井，5座；兩通轉(zhuǎn)折窖井，1座；三通轉(zhuǎn)折窖井，1座。

1.6、和田路（洛川路?柳營路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管，L=96M；DN600玻璃鋼夾砂管,L=103M；DN1000玻璃鋼

夾砂管，L=359M；1000X1000砌筑檢查井，12座；1000X1300砌筑檢查井，9

座；兩通轉(zhuǎn)折窖井，2座；三通轉(zhuǎn)折窖井，1座。

1.7、青云路（止園路?寶昌路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管,L=129M；DN600玻璃鋼夾砂管,L=110M；DN800玻璃鋼

夾砂管，L=20.5M；DN1300玻璃鋼夾砂管，L=340M；DN1500玻璃鋼夾砂管，L=13M；

1000X1000砌筑檢查井，12座；1100X1750砌筑檢查井，9座；特殊井，1座。

根據(jù)設(shè)計要求上述管道均采用開槽埋管法施工，其中Y8/ZJL-Y11/QYL段溝槽支

護采用中400樹根樁（有筋）+①300樹根樁（無筋）結(jié)構(gòu)，L=340M；Y11/QYL-

Y12/QYL段溝槽支護采用中400樹根樁（有筋）+中600旋噴樁結(jié)構(gòu)，L=13M。

1.8、芷江中路（西藏北路?東寶興路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管，L=273M；DN600玻璃鋼夾砂管，L=245M；DN800玻璃鋼

夾砂管,L=606.5M；DN1000玻璃鋼夾砂管,L=225.5M；1000X1000砌筑檢查井，

35座；1000X1300砌筑檢查井，14座；三通轉(zhuǎn)折窖井，2座。根據(jù)設(shè)計要求上

述管道均采用開槽埋管法施工，其中Y26/ZJZL?Y31/ZJZL段溝槽支護采用①300

樹根樁+中200樹根樁（無筋），L=114Mo

1.9、寶昌路（中山北路?芷江中路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管，L=139M；DN600玻璃鋼夾砂管,L=110M；DN1000玻璃鋼

夾砂管，L=310.5M；DN1500玻璃鋼夾砂管，L=250.5M；1000X1000砌筑檢查井，

11座；1000X1300砌筑檢查井，7座；1000X1950砌筑檢查井，9座；二通轉(zhuǎn)

折窘井，3座；三通轉(zhuǎn)折窖井，1座。根據(jù)設(shè)計要求上述管道均采用開槽埋管法

施工，其中Y21/BCL?Y12/QYL段溝槽支護采用①400樹根樁+中600旋噴樁結(jié)構(gòu)，

L=250.5M；Y11/QYL-Y8/BCL段溝槽支護采用中400樹根樁（有筋）+0300樹根

樁（無筋）結(jié)構(gòu)，L=57.5Mo

1.10、止園路（中山北路?芷江中路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管，L=151M；DN600玻璃鋼夾砂管，L=85M；DN800玻璃鋼夾

砂管，L=171.5M；DN管00玻璃鋼夾砂管,L=324.5M；1000X1000砌筑檢查井，

13座；600X600砌筑檢查井，3座；1000X1300砌筑檢查井，10座；四通轉(zhuǎn)折

窖井，1座。

1.11、和田路（中山北路?青云路）排水管道工程

DN300UPVC加筋管,L=19M；DN1200玻璃鋼夾砂管,L=145M；1000X1000砌

筑檢查井，9座。

二、工程地質(zhì)及氣候條件

2.1、地形地貌

擬建場地位于閘北區(qū)俞涇浦區(qū)域，其周圍主要有居民住宅、廠房、企事業(yè)單

位等。地勢稍有起伏，地面標高約+2.58?+5.25M。場地屬濱海平原相地貌類型。

2.2、氣候

1、月平均氣溫：最高氣溫28.0℃；最低氣溫4.4C

2、極端氣溫：6月為40.2C；1月為-12.1℃

3、年平均雨量：平均每年總雨量1131?1317MM,主要集中在5?9月。

4、月平均相對濕度：最高83%；最低22%

5、雪：平均每年下雪天為4.3天

2.3、地下水

本工程勘察資料顯示，勘探期間進行地下水位測量，其穩(wěn)定水位埋深0.65~

3.55M,平均1.45M,相應(yīng)水位標高1.18?3.81M,平均水位標高2.48M?？辈熨Y

料顯示地下水位為淺部土層潛水水位，隨著季節(jié)、氣候等影響而變化，年平均高

水位埋深為0.50M,年平均低水位埋深為1.50Mo

另外，根據(jù)相關(guān)資料顯示，擬建場地地下水樣對混凝土無腐蝕性。在干濕交

替狀態(tài)下，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性；長期浸水條件下，地

下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。

2.4、不良地質(zhì)現(xiàn)象

根據(jù)勘察資料顯示，本工程施工區(qū)局部有厚層狀的填土揭露，該層土上部主

要為水泥地坪，下部為素填土，以粘性土為主，對管道工程的開挖施工不利；另

外，局部地段還分布有①2層浜土，層厚2.00M,該層土質(zhì)較差，呈灰黑色，對

管道工程施工開挖不利利。

2.5、地基土的構(gòu)成與特征

根據(jù)勘察資料顯示，擬建場地地基土在20M深度范圍內(nèi)的土層從上至下依次

為①1填土、①2浜填土、②1褐黃色粉質(zhì)粘土、②3T褐黃?灰黃色粘質(zhì)粉土、

②3-2灰色砂質(zhì)粉土、③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾薄層砂質(zhì)粉土、④灰色淤泥質(zhì)粘

土及⑤灰色粘土。

壓縮

土層層號土層名稱層厚層底標高成因類型顏色濕度狀態(tài)密實度土層描述

性

0.504.17由磚塊及建筑垃圾組成，下部為素填

?雜填土-1.61-2.61雜色松散土，夾植物根莖，土質(zhì)松散。

2.501.32

0.502.52濱海中等含云母，夾鐵鈦質(zhì)結(jié)核，含氧化鐵斑

②1粉質(zhì)粘土-1.45?1.12褐黃色飽和軟塑點。切面稍光猾.，干強度中等，搖振

2.90-1.56河口無反應(yīng)，韌性中等。

1.101.47濱海褐黃中等含云母，局部夾大量粘性土，土質(zhì)不

②3T粘質(zhì)粉土?2.02?0.90很濕稍密均。無光澤，干強度低，韌性低，搖

2.800.12河口灰黃振反應(yīng)中等。

2.45-1.21濱海中等含云母，下部土質(zhì)較均勻，搖振反應(yīng)

②3-2粘質(zhì)粉土?3.72?-2.68灰色很濕稍密迅速，無光澤，干強度低，韌性低。

5.90-5.08河口

0.50-2.38濱海高含云母，夾薄層粉性土，韌性中等，

淤泥質(zhì)粘質(zhì)

③-1.68?-4.13灰色飽和流塑干強度高，較光滑，無搖振反應(yīng)。

粘土

4.90-5.54淺海

濱海4萬含云母，夾薄層粉性土，土質(zhì)不均勻，

④淤泥質(zhì)粘土未鉆穿未鉆穿灰色飽和流塑干強度高，光滑，無搖振反應(yīng)，韌性

淺海圖1。

三、主要分部工程施工技術(shù)方案

3.1、概述

根據(jù)設(shè)計要求本工程DN300、DN400管道：采用UPVC加筋管，形橡膠圈接口，15CM礫石砂基礎(chǔ)，5cM中粗砂找平，管道塢膀

采用中粗砂回填至管道外頂。

DN600?DN1500管道：采用玻璃鋼夾砂管，“0”形橡膠圈接口，20CM礫石砂基礎(chǔ)，5CM中粗砂找平，管道塢膀采用中粗砂回填至

管頂。

施工期間嚴格按照《上海市排水管道通用圖》、《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》(1996年)、《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)

程》(DB/U08-308-2002)、《玻璃纖維增強塑料夾砂管道工程施工及驗收規(guī)程》(DGW8-234-2001)、《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗收

規(guī)程》(DBJ08-224-96)及《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》(DGJ08-236-1999)等有關(guān)規(guī)范施工及驗收。

3.2、原管道的拆除施工

根據(jù)設(shè)計要求，對在原管位及原管道臨近的地區(qū)新排管時，如原管道的埋深大于新建管道的埋深時，應(yīng)先將原管道拆除，再用礫

石砂分層夯實回填至新建管道的基礎(chǔ)底標高，然后再進行敷設(shè)管道。下面就原管道拆除施工方法作如下詳述：

當施工期間出現(xiàn)上述情況，需拆除原管道時為了減少道路開挖面積，我們擬采用鋼板樁進行圍護或先采用設(shè)計圖紙規(guī)定的基坑圍

護結(jié)構(gòu)形式進行，然后進行土方開挖，土方開挖過程中挖機操作人員應(yīng)嚴格服從指揮人員的指揮。在進行基坑圍護結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)先

探明原有管道的位置是否與設(shè)計圖顯示的管位吻合，在確保位置準確的前提下再進行圍護結(jié)構(gòu)施工，以免損壞原有管道。

拆除前應(yīng)邀請管線運營管理單位進行現(xiàn)場交底，并探明管道是否處于使用狀態(tài)，若原管道目前正處于使用狀態(tài)，為了確保施工期

間不影響原管道的正常運行，在拆除前先設(shè)置一根臨排管，然后利用待拆除管道兩端的原有檢查井，將待拆除管道的兩端管口封堵住,

待封堵施工完成后，利用排污泵及臨排管道保證施工期間原管道的正常運行，最后將封堵墻之間的管道拆除，鋪設(shè)新建管道；若原有

管道處于廢棄狀態(tài)，則可直接拆除。原管道拆除后用礫石砂分層夯實回填至新建管道的基礎(chǔ)底標高，最后再進行新管道敷設(shè)施工。

另外將影響拆除施工的一些管線臨時搬遷。待這些前期工作準備就緒后，我們將進行以下拆除施工：

1、本工程拆除的方法主要采用人工與機械相結(jié)合的方法，拆除以機械為主，人工輔助。

2、拆除時施工人員首先應(yīng)查明管道的材質(zhì)、接口位置及其接口形式，并將擬拆除管道內(nèi)的水排除，然后由人工將鋼絲繩捆住待拆

除的管節(jié)，通過吊機強行將其吊出溝槽。第一節(jié)管道拆除后，應(yīng)加強管道內(nèi)的通風工作，以免管內(nèi)的有害氣體對人體造成傷害。待管

道的有害氣體的含量對人體無任何傷害的情況下再進行拆除施工。

3、原管道拆除后應(yīng)將拆除下來的管道臨時堆放在施工現(xiàn)場，利用夜間運至規(guī)定堆放場地。

4、拆除工作的施工要點：①.拆除工作必須在全面了解待拆除物的前提下進行，使得拆除工作做到心中有數(shù)；②.吊車起吊時必須

有專人指揮，并應(yīng)查看起吊物件是否有斷裂等狀況，以免發(fā)生傷人事件；起吊時應(yīng)注意上部的電纜線，以免出現(xiàn)斷電現(xiàn)象；③.運輸車

輛在施工區(qū)域內(nèi)需減速行駛，確保安全及減少噪音；④.為了保證在拆除排水管道時施工人員的安全，我們將在施工現(xiàn)場配備急救用品

及用具以防不測。

3.3、玻璃纖維增強塑料夾砂管施工

本工程開槽埋管基坑開挖深度W3.0M及＞3.0M的均有。施工期間除設(shè)計規(guī)定的溝槽支護結(jié)構(gòu)外，其余對基坑開挖深度W3.0M的采

用橫列板支撐；基坑開挖深度＞3.0M的采用打鋼板樁加水平支撐系統(tǒng)的基坑圍護，井點降水（降水標高必須低于開挖面標高500MM）施

工方法。

根據(jù)設(shè)計要求，本標段青云路開槽埋管：Y8/ZJL?Y11/QYL段溝槽支護采用①400樹根樁（有筋）+中300樹根樁（無筋）結(jié)構(gòu)，L=340M；

Y11/QYL?Y12/QYL段溝槽支護采用中400樹根樁（有筋）+中600旋噴樁結(jié)構(gòu)，L=13Mo

寶昌路開槽埋管：Y21/BCL?Y12/QYL段溝槽支護采用①400樹根樁+中600旋噴樁結(jié)構(gòu)，L=250.5M；Y11/QYL?Y8/BCL段溝槽支護采

用①400樹根樁（有筋）+中300樹根樁（無筋）結(jié)構(gòu)，L=57.5M。

芷江中路開槽埋管：Y26/ZJZL?Y31/ZJZL段溝槽支護采用中300樹根樁+①200樹根樁（無筋），L=114M0

平型關(guān)路開槽埋管：Y1/PXGL?Y2/PXGL段溝槽支護采用①650水泥土攪拌樁SMW工法圍護，L=24M；Y2/PXGL?Y7/PXGL段溝槽支護采

用①400樹根樁（有筋）+中300樹根樁（無筋）結(jié)構(gòu)，L=161M。

3.3.1、施工工藝流程

施工準備一溝槽圍護施工f排水施工一溝槽開挖一管道基礎(chǔ)施工f管道鋪設(shè)一窖井砌筑->閉水檢驗f管道塢磅/回填一驗收

3.3.2、測量放樣

首先根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交樁獲得的原始定線、定樁資料，進行現(xiàn)場施工放樣和臨時樁設(shè)置，確保原始定線方位、水準點、數(shù)據(jù)

準確無誤，報監(jiān)理工程師復(fù)測軸線和標高后方可進行下道工序施工。

溝槽平面放樣應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出的溝槽開挖邊線，測定管道標高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核

后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存，以備

查考。

按要求保護好現(xiàn)場設(shè)置的各樁點，定期進行復(fù)測。另外，對周邊的建（構(gòu)）筑物及各種管線進行沉降觀測點的設(shè)置，并定時進行

觀測，對沉降要有預(yù)計的補救措施。測量數(shù)據(jù)及時報業(yè)主和監(jiān)理。

3.3.3、溝槽圍護結(jié)構(gòu)施工

3.3.3.1、橫列板圍護結(jié)構(gòu)施工

1、根據(jù)溝槽寬度確定橫列板圍護結(jié)構(gòu)施工位置，當挖土深度到1.2M左右時，必須撐頭擋板。若遇上層松軟或天氣變化，應(yīng)提前

撐頭擋板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進行，修邊后立即撐板，每次撐板高度控制在0.6?0.8M間，若遇土質(zhì)松軟或下雨應(yīng)及時撐板和加

強支撐。

2、橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴密，板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到礫石砂基礎(chǔ)底面。

3、若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10CM左右，上下板之間應(yīng)用短木填塞。必要時應(yīng)對管線采取吊、

撐、托、包等保護措施，防止管線沉陷斷裂。

4、支撐采用鐵撐柱進行，鐵撐柱二頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐時不應(yīng)小于2只鐵撐柱。上下2塊豎列板應(yīng)交

錯搭接。

5、鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長度在2M以下時不大于2.5M,玻璃鋼夾砂管應(yīng)采取擴大支撐辦法后，支撐間距不大于3M。垂直間距

均不大于L5M,頭檔鐵撐柱距離地面應(yīng)為0.6?0.8M。

6、鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分絞緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞由黃釘固定或用8#?12#鐵絲綁扎牢固。

3.3.3.2.鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)施工

1、根據(jù)溝槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用30號槽鋼，根據(jù)本標段溝槽開挖深度的情況，埋深V6M,采用9M長鋼板樁支護；

埋深26M,采用12M長拉森鋼板樁進行支護。

2、根據(jù)溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽，寬度為0.6M?0.8M,深度應(yīng)挖至原狀土，然后采用樁機打設(shè)鋼板樁，打樁時鋼板樁頂部應(yīng)戴

樁帽，宜用定位夾板夾住打樁，如在地下管線處可采用插樁辦法，鋼板樁采用密咬口型，打入時應(yīng)盡量做到橫平豎直，上口齊平，減

少縫隙漏水、漏泥造成的地面沉降。鋼板樁打設(shè)完畢后，方可進行井點降水施工，當井點降水在溝槽底0.5M時可進行溝槽挖土。

3、挖土深度至2.0M時，應(yīng)先距地面0.6?0.8M處撐頭道支撐（鋼板樁支撐采用鐵撐柱，圍楝采用兩根30號槽鋼合拼），支撐時

鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應(yīng)小于20CM。排管前宜在溝槽底部設(shè)置鋼筋碎柱底撐，斷面尺

寸為12CMX12CM,每隔0.5M?1M加設(shè)一道，兩端用楔形塊嵌實后，方可拆除臨時支撐，土方回填時可直接埋于土中。

4、鋼板樁支撐的水平間距為3M,垂直間距按溝槽深度作適當調(diào)正。溝槽應(yīng)根據(jù)深度確定采用幾道支撐，第一道支撐在直槽面下

約0.6?0.8M處，第二道支撐在第一道支撐下約2.0?2.5M處。另外，在開挖后對有拼縫不嚴密的地方采取措施及時封堵，避免泥土

流失造成溝槽失穩(wěn)和地面沉降。

5、上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐；支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件彎曲、松動、移位等現(xiàn)象應(yīng)及時處理，雨期應(yīng)加強檢查。

6、拆除支撐前應(yīng)先回填至橫撐底面，拆除支撐前應(yīng)對溝槽兩側(cè)地面標高進行安全檢查，同時制定安全措施。鋼板樁拔出時應(yīng)采用

跟蹤灌砂并振實。

0.5M0.5MB0.5M0.5M

路面標高

W

8

0

9—

JF=0.

每開挖一層所設(shè)的排水溝集水井

管子

說明：

為了減小本工程開槽埋管

時施工排水對道路、地下管

線及

周圍建筑物的影響同時又能

滿足施工的需要，為此我們

采用開

挖排水溝、集水井代替井點

降水的方法進行降水處理。

3.3.3.3、樹根樁（有筋）+旋噴樁基坑圍護結(jié)構(gòu)施工

3?3?3,3?1、樹根樁施工

3.3.3.3.1.1、施工程序

鉆機就位一成孔一清孔f吊放鋼筋籠一插入壓漿管、填灌碎石一壓漿一移位。

3.3.3.3.1.2、樁位測放、樁機就位

1、根據(jù)圖紙定出樹根樁的中心軸線，然后在樹根樁中心軸線上定出每根樁位的控制點，測放出樁位；樁位平面允許偏差不大于

20MMo

2、根據(jù)現(xiàn)場施工情況安排樁機就位，用垂球正交方向檢查機架的垂直度，垂直度誤差應(yīng)小于1%L（L-樁長）；

3、鉆頭緩慢下落，使鉆頭中心、樁位中心的誤差小于2CM,再次校準樁架，墊實、墊穩(wěn)，各項準備充分做好后方可開鉆。

3.3.3.3.1.3、成孔

1、成孔過程中要不斷檢查機架垂直度，防止孔柱傾斜。

2、按照設(shè)計孔底標高控制孔深，采用鉆桿長度量測。

3、成孔結(jié)束，應(yīng)做一①400,長1.5米的試籠放入孔底，以檢驗成孔質(zhì)量，是否有縮孔、縮徑現(xiàn)象，如有，則要再次進行鉆孔，

確保樁徑符合要求，同時保證下一道工序一一下鋼筋籠的順利進行。

3.3.3.3.1.4、清孔

鉆機成孔時，一般采用清水或天然泥漿護壁，也可用套管。鉆孔到設(shè)計標高后清孔，直至孔口基本泛清水為止。清孔結(jié)束，立即

吊放鋼筋籠、填灌碎石、注漿。為了防止泥漿到處亂流的現(xiàn)象，我們將在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置排污箱、泥漿箱和沉淀箱。并定期派專人將

廢漿運至指定地點，嚴禁將泥漿排入附近的下水道中。

333.3.1.5、鋼筋質(zhì)量、鋼筋籠制作與吊放

1、鋼筋籠應(yīng)隨做隨用，不得堆壓，成品鋼筋籠應(yīng)平直。鋼筋籠的綁扎應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進行。具體施工方法及要求如下：

①.鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除表面污垢等，鋼筋下料準確，控制下料長度。鋼筋應(yīng)放于平整的地方進行焊接制作。

②.鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口焊接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋，I級

鋼筋采J422焊條，n級鋼筋采J502焊條。

③.鋼筋籠按施工圖和規(guī)范規(guī)定對接，鋼筋籠制作偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后掛設(shè)標志牌，以便在下籠時不與未檢的鋼

筋籠混淆，同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠的垂直度及安放位置達到規(guī)定標高，保留規(guī)定要求的保護層

厚度。

④.鋼筋籠放置必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進行相應(yīng)處理后方可再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下

放。

2、鋼筋籠應(yīng)盡可能一次整根吊放。分節(jié)吊放時，節(jié)間鋼筋搭接焊縫長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。

吊放時應(yīng)輕吊慢放，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計深度后應(yīng)立即固定，防止鋼筋籠變形和插入土中。

3、鋼筋籠吊放時應(yīng)盡量縮短吊放和焊接時間。

3.3.33.1.6、壓漿管、填灌碎石

1、壓漿管采用①30MM無縫管，應(yīng)直插到孔底。需二次注漿的樹根樁，應(yīng)插兩根注漿管。

2、碎石在使用前進行級配，提高填灌密實度，保證樁身質(zhì)量；另外，填料應(yīng)經(jīng)清洗，計量填放。

3、灌碎石應(yīng)一鏟一鏟灌入，嚴禁成筐或成車倒入孔內(nèi)，填入量不小于計算空間的0.9倍；填灌時應(yīng)同時利用注漿管注入清水。

4、碎石的粒徑（一般碎石的粒徑取①10?①25MM）及強度均應(yīng)達到設(shè)計要求，碎石在填灌前應(yīng)沖洗干凈。

3.3.3.3.1.7、注漿、拔管及沖洗

1、本工程樹根樁宜注水泥漿，漿液水灰比宜為0.5。作為止水防滲的樹根樁允許在水泥漿液中摻適量（應(yīng)不大于30%）的磨細粉

煤灰。

2、注漿前應(yīng)測算每孔大約注漿量，額定注漿量控制在樁身體積計算量的三倍。施工時應(yīng)防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層流失的現(xiàn)象。

3、注漿過程中，壓漿壓力不應(yīng)低于1.5MPa。注漿時應(yīng)控制壓力，使?jié){液均勻上冒，一般采用一次性壓漿，漿液從孔底泛起，直

至孔口泛漿為止。

4、當采用二次注漿工藝時，應(yīng)在注漿初凝之后，在第二根注漿管內(nèi)進行二次注漿，注漿最大壓力一般為2?4MPa。

5、當注漿完成后，拔除注漿管，并按要求在頂部取混凝土制成試塊，然后填補混凝土至設(shè)計標高。

3.3.3.3.2、旋噴樁施工

根據(jù)設(shè)計要求本工程Y11/QYL?Y12/QYL、Y21/BCL?Y12/QYL段溝槽圍護結(jié)構(gòu)隔水帷幕均采用中600旋噴樁，相互間搭接200。旋

噴樁水泥采用32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8,28d無側(cè)限抗壓強度qu洶＞1.5Mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于1X1(TCM/S。具體施

工方法如下：

1、定位一鉆孔一插管一旋噴一沖洗一移位

2、鉆機應(yīng)固定在機臺木上且平穩(wěn)可靠，在施工中不應(yīng)發(fā)生傾斜和移位。沉樁后的樁位平面允許偏差為25MM。

3、鉆機就位后，須校正鉆機主動立軸二個不同方向的垂直度。垂直度誤差不應(yīng)超過1機

4、下管時宜邊射水邊下旋噴注漿管，水壓力不宜超過IMpa。

5、漿液宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。水灰比為0.8,并可根據(jù)需要加入適量的減緩漿液沉淀，緩凝或速凝等外加劑。

6、旋噴樁施工中必須采用跳躍法，兩樁間距至少大于1.5M,防止孔間串漿。噴射注漿時注漿壓力宜大于25MPa,流量大于30L/min。

三重管法使用低壓水泥漿液流壓力宜取IMPa,流量大于25L/min,氣流壓力宜取0.7MPa,提升速度可取0.1?0.25M/min。

注漿管提升的搭接長度宜大于100MM。在施工過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。

7、施工完畢應(yīng)把注漿泵、注漿管及輸漿管道沖洗干凈，管內(nèi)不應(yīng)有殘存漿液。

8、旋噴作業(yè)前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須要滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的

密封圈必須良好。

9、當土體密度較大，一次噴漿達不到設(shè)計樁徑時，可進行第二次復(fù)噴。

10、在旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿管應(yīng)不超出注漿量的20%。

11、樁體在凝固過程中，若在設(shè)計樁頂高程出現(xiàn)凹穴，必須在八小時以內(nèi)進行補漿以確保質(zhì)量。

12、旋噴樁施工其他注意事項：①.旋噴注漿管進入予定深度后，應(yīng)先進行試噴；②.發(fā)生故障時，立即停止提升和旋噴，排除故

障后復(fù)噴，復(fù)噴高度不小于50CM；③.在施工過程中必須保持高壓水泥漿和壓縮空氣各管路系統(tǒng)不堵、不漏、不串；④.拆卸鉆桿繼續(xù)

旋噴時，必須保持鉆桿有10CM的搭接長度。成樁中鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不中斷；⑤.因本工程旋噴樁比較長，施工時應(yīng)先噴漿,

后旋轉(zhuǎn)和提升；⑥.做好壓力、流量和冒漿量的量測和記錄工作。

3.3.3.3.3、坑底注漿加固施工、基坑土方開挖及支撐施工、C20素碎墊層澆筑施工、圍護結(jié)構(gòu)滲漏，封堵預(yù)防措施及施工監(jiān)測

根據(jù)設(shè)計要求本工程開槽埋管溝槽圍護基坑底采用壓密注漿抽條加固(2000X2000@4000),圍楝采用500MMX800MM鋼筋碎圍楝、

雙拼［28b槽鋼圍楝及雙拼［25b槽鋼支撐。具體內(nèi)容詳述如下：

3.3.3.3.3.1、基坑底板以下壓密注漿施工

注漿液采用強度等級32.5號新鮮普通硅酸鹽水泥與水玻璃混合液，水玻璃模數(shù)為3.0-3.3,注漿后28d加固體靜力觸探比貫入

阻力為PS21.4Mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于lXlO'CM/S。具體施工方法如下：

施工工藝：①.注漿孔定位，鉆機定位并校正垂直度；②.采用封閉泥漿鉆孔至設(shè)計深度；③.插入單向塑料閥管至鉆孔深度；④.

待封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入注漿芯管，注漿并以33cM為一節(jié)上拔芯管，直至注漿結(jié)束；⑤.注漿完畢用清水沖洗塑料閥管

中的殘留漿液，以利下次重復(fù)注漿。

施工要點：準備好壓漿施工設(shè)備，并維修試運轉(zhuǎn)。鉆孔后要保持順直、暢通，不得堵塞；鉆孔封口可用水泥漿、橡皮塞或“三水

漿”和套管等密封。注漿壓力與地基土滲透性成反比關(guān)系，對一般軟弱土和濕陷性黃土，壓力可控制在0.3?0.5Mpa,如發(fā)現(xiàn)跑漿、

噴漿等情況，應(yīng)及時調(diào)整壓力和漿液配比；若地基土孔隙率大，漿液水灰比宜小些，反之宜大些。漿液飽滿后用原漿壓漿堵口。注漿

時采用先外圍后內(nèi)部，自下而上分層注漿的施工方式。每次注漿以33cM為一層上拔芯管直至注漿結(jié)束。

3.3.3.3.3.2、基坑土方開挖及支撐施工

基坑開挖前采用輕型井點進行降水?；油谕敛捎萌藱C相結(jié)合的辦法，采用的機械有1M，挖掘機及履帶吊?；娱_挖過程中必須分

層開挖，隨挖隨撐。隨挖土深度逐層加深，及時鑿除圍護樁上的碎凸瘤與積土，對支撐腹下殘留的陡峭土尖應(yīng)及時清除，防止其倒塌

傷人。基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時封堵。

根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土圍楝支撐必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以上，才能開挖支撐以下的土方。當開挖至頂部鋼

筋碎圍楝中心線以下300MM前澆筑頂圍楝，待圍楝碎強度達到100%后架設(shè)直撐，再繼續(xù)開挖。在開挖到第二、三道圍楝中心線以下300MM

前架設(shè)第二、三道鋼圍樵及鋼支撐，圍楝必須有可靠的支托；當開挖至墊層底標高后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑素碎墊層。

3.3.3.3.3.3、墊層及底板澆筑施工

根據(jù)設(shè)計要求，當基坑開挖到設(shè)計標高后，應(yīng)于4小時內(nèi)澆注素碎墊層，本工程素碎墊層為20厚C20素性。素碎墊層澆筑時應(yīng)由

碎泵車布料桿直接卸料到坑底，人工鋪平振實，同時要求隨澆隨用平板振動機振實，收水前人工木蟹拍平，且高程誤差應(yīng)達到設(shè)計要

求。

3.3.3.3.3.4、施工監(jiān)測

為保證臨近基坑已有建筑物及地下管線的安全和施工的順利進行，應(yīng)對施工全過程進行監(jiān)測，及時預(yù)報施工中出現(xiàn)的問題，以指

導(dǎo)施工。監(jiān)測內(nèi)容如下：①.圍護樁樁頂水平位移監(jiān)測；②.圍護樁樁體深層位移監(jiān)測。施工期間若發(fā)現(xiàn)基坑的側(cè)向變形增加較快，或

基坑底部有隆起跡象時，必須立即停止開挖，并及時回填土。待找出原因并采取加固措施后方可繼續(xù)開挖。

3.3.3.3.3.5、圍護結(jié)構(gòu)滲漏，封堵措施

在整個基坑開挖階段，應(yīng)備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)有漏點，及時進行封堵。具體采用以

下幾種方法補漏：

1）引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。

2）雙液注漿：①.配制化學(xué)漿液；②.將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用；③.注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔

底被加固的土體部位；④.注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

3）發(fā)現(xiàn)樁體局部有斷樁現(xiàn)象，可于圍護結(jié)構(gòu)外圍進行壓密注漿，并摻早凝劑，進行快速封堵，并補充增強該處圍護結(jié)構(gòu)強度。

3.3.3.3.3.6、圍護結(jié)構(gòu)滲漏，預(yù)防措施

1）基坑圍護樁應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求施工，不得出現(xiàn)無計量施工，以及樁體出現(xiàn)孔洞、凹穴等情況的發(fā)生。

2）圍護樁必須達到養(yǎng)護強度后方可開挖施工。

3）施工現(xiàn)場準備好堵漏設(shè)備及壓漿設(shè)備，確保開槽埋管順利施工。

3.3.3.4、樹根樁（有筋）+樹根樁（無筋）基坑圍護結(jié)構(gòu)施工

該部分施工方法及施工內(nèi)容除嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織實施外，具體可參見3.3.3.3、樹根樁（有筋）+旋噴樁

基坑圍護結(jié)構(gòu)施工部分，此處不再展開。

3.3.3.5、SMW工法圍護結(jié)構(gòu)施工

3.3.3.5.1、施工工藝流程

1導(dǎo)溝開挖2置放導(dǎo)軌，2.5M,3設(shè)定施工標志

確定是否有障礙物

及開挖泥水溝

&廢土運輸9型鋼頂端連接梁施工

3.3.3.5.2、測量放樣

為確保圍護結(jié)構(gòu)的線形走向符合設(shè)計要求，嚴格將圍護結(jié)構(gòu)的軸線沿平面和高程方向的誤差控制在工程許可范圍內(nèi)，我們擬從業(yè)

主提供的測量控制點坐標驗算、圍護結(jié)構(gòu)主要控制點實地復(fù)核、加密測點布設(shè)等方面，進行綜合控制，并在施工前，制定詳細的測量

控制方案。

3.3.3.5.3、場地平整

施工前首先應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理，清除地下障礙物，因SMW工法為連續(xù)施工，故還應(yīng)對地下障礙物進行清除，以保證施工順利

進行。對場地傾斜或地面過軟部位還應(yīng)采取鋪設(shè)路基箱的措施防止施工機械失穩(wěn)。

3.3.3.5.4、開挖導(dǎo)溝

根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，圍護控制線宜外放5?10CM。采用0.4十挖土機開挖導(dǎo)溝，并清除地下障礙物，溝槽尺寸900（深）X

1200（寬），開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。開挖溝槽若遇地下管線，應(yīng)立即停止施工，待查清，經(jīng)批準后方

可施工。

3.3.3.5.5、定位型鋼放置

垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200X200,長約2.5M,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300X300,定位

型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼采取按實際情況而定，H型鋼定位采用型鋼定位卡。

3.3.3.5.6、三軸攪拌樁孔位定位

①650三軸攪拌樁三軸中心間距為450MM,根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。

33.3.5.7、SMW工法樁施工

根據(jù)施工工藝要求，采用三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投

入力量和機械的配套工具。

樁機就位：①.樁機就位應(yīng)有序號、就位時間、所在班次內(nèi)容的班報表，班報表由記錄員專人記錄并由質(zhì)檢員簽字認可；②.樁機

就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正；③.樁機應(yīng)

平穩(wěn)、平正，并用線錘對樁架垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核；④.三軸深層攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)

核，偏差值應(yīng)小于2CM。

水泥漿液拌制：在施工部位附近設(shè)一拌漿施工平臺，攪拌下沉前對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作，水泥漿要嚴格按設(shè)計

配合比進行配料，每組樁對水泥漿液的比重用比重磅進行實測，標準為1.5±0.02,水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網(wǎng)清

除水泥中的結(jié)塊和雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，壓漿前必須攪拌30秒再緩緩倒入存漿桶內(nèi)。

攪拌樁機鉆桿下沉與提升：按照攪拌樁施工工藝要求，深層攪拌樁在下沉和提升過程中均需注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和

提升速度。其中，攪拌下沉速度斗士10.0CM/min。提升速度斗士10.OCM/min,按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，

鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。預(yù)攪時，軟土應(yīng)安全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注

漿，并做好每次成樁的原始記錄。

注漿、攪拌、提升：①.開動灰漿泵，待水泥漿液到達攪拌頭后，按要求規(guī)定的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水

泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面50CM處或樁頂設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵；②.壓漿階段不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞

現(xiàn)象。嚴格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10CM/Min?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉和提升速度，要保證加

固范圍內(nèi)的每深度得到充分攪拌。當發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0M后方能繼續(xù)注漿,

等10?20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生；③.施工過程中噴漿提升速度控制在±10CM/min,以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到

充分攪拌。攪拌頭提升至距地面2M時，噴漿壓力宜低于0.3Mpa；在整個施工過程中嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂?shù)膹姸?；?應(yīng)

保證加固體的連續(xù)性，每一施工段應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁的施工間隔時間不能超過12小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證

樁間搭接強度。

H型鋼加工及插入施工：水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼，一般在30分鐘內(nèi)插入。①.H型鋼使用前，

在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，確保垂直。②.根據(jù)甲方提

供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋，

誤差控制在±5CM以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。③.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，

必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4CM（L為型鋼間距），垂直于基坑

方向S±4CM（S為型鋼朝基坑面保護層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，

垂直度控制用線錘控制。④.用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。

⑤.若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度,

并用經(jīng)緯儀校核。

涂刷減模劑：本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在施工完成后全部拔出回收，H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻

涂刷減摩劑。

埋設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護隔離措施：①.筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎

圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分用牛皮紙包裹隔離。

挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護：基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土攪拌樁逐漸露出，為了有效保護好SMW工

法水泥土攪拌樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離SMW工法深層攪拌樁邊20cM時，采用人工將

攪拌樁上的土體小心剝離下來；嚴禁挖土機械任意碰撞樁體，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土攪拌樁體被挖損并碰劃型鋼表面,

使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑；拆除鋼支撐及鋼圍楝時，必須將H型鋼表面磨光，并補涂上減摩劑,

以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。

H型鋼回收：待頂管施工完成且鋼筋碎井主體結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起

拔過程中始終用吊車提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。

型鋼拔出后用水泥砂漿自流充填H型鋼拔除后的空隙。

3.3.3.5.8、施工冷縫處理

施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效

果，素樁與圍護樁搭接厚度約10CM。若不能在外圍進行補樁，則進行套打。

SMW工法樁施工冷縫處理示意圖

3.33.5.9、圍護結(jié)構(gòu)滲漏處理

在整個基坑開挖階段，應(yīng)備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩

種方法補漏。

1、引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。

2、雙液注漿：①.配制化學(xué)漿液；②.將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用；③.注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔

底被加固的土體部位；④.注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

3.3.3.5.10、確保樁身強度和均勻性措施

水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水

泥漿的比重。試樁時按設(shè)計規(guī)定的水灰比進行施工，用比重儀測出灰漿比重，以后按照這一比重進行對比。

土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。

漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉L0M后方能繼續(xù)注漿，等10?20秒恢復(fù)向上提升攪

拌，以防斷樁發(fā)生。

3.3.3.5.11、H型鋼插入質(zhì)量保證措施

型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。

型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。

型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定，校核其水平，并檢查表面的減摩劑涂層是否完整。

型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深

度。

3.3.3.5.12.坑底注漿加固施工、基坑土方開挖及支撐施工、C20素砂墊層澆筑施工、圍護結(jié)構(gòu)滲漏，封堵預(yù)防措施及施工監(jiān)測

該部分施工方法及施工內(nèi)容具體可參見3.3.3.3、樹根樁（有筋）+旋噴樁基坑圍護結(jié)構(gòu)施工—3.3.3.3.3、坑底注漿加固施工、

基坑土方開挖及支撐施工、C20素碎墊層澆筑施工、圍護結(jié)構(gòu)滲漏，封堵預(yù)防措施及施工監(jiān)測部分，此處不再展開。

3.3.4、施工排水

根據(jù)設(shè)計圖紙顯示，當采用開槽埋管施工時，遇流砂或埋深大于3M時需采用井點降水。由于本工程是在現(xiàn)有道路上實施，因此為

確?，F(xiàn)有道路下地下管線及周邊建構(gòu)筑物的安全，施工期間我們擬采取分層開挖分層設(shè)置排水溝、集水井的方式進行施工，以免影響

上述地下管線及建構(gòu)筑物的安全。另外，在溝槽開挖期間我們也將在溝槽兩側(cè)設(shè)置井點降水管，必要時可根據(jù)現(xiàn)場情況啟動井點管進

行降水。具體設(shè)置如下：

排水溝尺寸為30*20CM,縱坡坡度為5%；集水井的尺寸為30*75CMo施工過程中溝槽沿線每隔15M設(shè)置一只集水井，并在集水井

內(nèi)設(shè)泵進行泵汲積水，保證溝槽內(nèi)無積水及開挖面以下50cM無地下水。另外在備用一些泵及發(fā)電機，并派人24小時現(xiàn)場值班巡查。

另外要配備足夠的備用設(shè)備保證連續(xù)降水不至于中斷。

3.3.5、溝槽開挖施工

1、溝槽土方開挖均采用挖機進行機械開挖，以人工挖土輔助，機械挖土前先進行降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5M時方可

開挖。溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

2、不同管徑溝槽直槽開挖寬度應(yīng)根據(jù)《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程》

確定。

3、對于現(xiàn)有道路上鋪設(shè)的管道，土方必須全部外運，保證施工現(xiàn)場不堆土。

4、挖土由上而下逐層開挖，逐層進行支撐，并隨時注意觀察土壁的情況和支撐的穩(wěn)固。機械挖土必須嚴格控制在槽底標高以上

250-300MM,待天晴時，隨挖隨做管道基礎(chǔ)，開挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者擾動基底。

地基土若受擾動或超挖，應(yīng)用礫石砂回填并分層夯實至設(shè)計溝槽底標高，然后再進行排管施工。

5、溝槽開挖后應(yīng)盡量減少曝露時間，邀請監(jiān)理工程師驗槽，并作好詳細記錄資料，以盡快進行下一道工序施工。另外，工程施工

時，管道基礎(chǔ)遇到暗浜或淤泥時，應(yīng)將暗浜土及淤泥全部挖除至原狀土，然后采用砂墊層（中粗砂）回填，分層夯實，壓實系數(shù)20.95。

溝槽允許偏差

-

序檢驗頻率

號項目允許偏差檢驗方法

.范圍點數(shù)

10

1槽底高程兩井之間6用水準儀測量

-20

槽底中線不小于規(guī)掛中心線用尺量，每側(cè)計3

2兩井之間6

每側(cè)寬度定點

用坡度尺檢驗，每側(cè)計3