輸電工程基礎作業(yè)指導書

目錄

1工程概況.................................................1

2編制說明.................................................3

3基礎材料運輸裝卸及保管....................................5

4基礎材料.................................................7

5線路復測及基礎分坑.......................................13

6土石方施工...............................................21

7現場澆筑混凝土基礎施工...................................49

8接地裝置施工.............................................68

9施工安全保證措施.........................................75

10工程質量保證措施........................................79

11文明施工與環(huán)境保護......................................81

1工程概況

1.1工程概況

線路路徑長度139.619km,沿線海拔為1540-2260m,全線共有鐵塔基礎258

基，其中直線塔231基，耐張塔27基，不含N3619號塔。N3351號塔小號側耐張串

及導地線歸上一標段實施，鐵塔、基礎、接地裝置、跳線、跳線串、大號側耐張

串及導地線歸本標段實施。N3619號塔小號側耐張串及導地線歸本標段實施，鐵

塔、基礎、接地裝置、跳線、跳線串、大號側耐張串及導地線歸下一標段實施。

本標段N3386-N3394、N3487共10個桿號為空號。

標段基本設計風速分別為31m/s、32m/s>33m/s,設計覆冰為10mm。導線山

地段（N3351-N3371）采用8XJL1/G3A-1250/100鋼芯鋁絞線，其余段導線為

8XJL1/G3A-1250/70鋼芯鋁絞線，分裂間距550mm；地線型號一根為LBGJ-

240-20AC鋁包鋼絞線，一根為0PGW-240光纜。桿塔采用自立式角鋼塔。

本標段基礎主要采用挖孔基礎、直柱式基礎和巖石錨桿基礎等型式，挖孔基

礎設置一定長度的混凝土護壁（配筋）。部分基礎柱頂設偏心（地腳螺栓偏心），

同時部分基礎采用高低腿塔配合減腿及不等高基礎的型式。本標段全線路258基

基礎均需要進行防腐施工。

工程基本信息見表1-K工程基礎信息見表1-2：

工程基本信息一覽表表1-1

序號項目內容

1工程名稱A-B+1100千伏特高壓直流輸電線路工程（甘5標段）

2桿塔參數N3351-N3619,共計258基，直線231基、耐張27基

3線路長度直流線路139,619km

4建設地點甘肅省張掖市、金昌市境內

5基礎型式直柱板式、挖孔基礎、錨桿等基礎型式

6導線規(guī)格8XJL1/G3A-1250/100,8XJL1/G3A-1250/70鋼芯鋁絞線

7地線規(guī)格LBGJ-240-20AC鋁包鋼絞線、0PGW-240光纜

第1頁

工程基礎信息一覽表表1-2

序號項目基數規(guī)格

1耐張塔27角鋼塔

2直線塔231角鋼塔

3直柱板式5

4挖孔基礎252.5

5錨桿基礎0.5

6柱頂偏心202

7基礎防腐258HCPE

14C35

8混凝土

244C30

204012鍍鋅圓鋼

9接地8鍍鋅鋼+模塊

46柔性石墨

1.2地形、地質條件

線路地形以平地和低山丘陵為主，沿線地形主要為山前沖洪積扇、山前沖洪

積平原，沿線海拔1540-2260m,其中平地占19.36%（線路長度10.06妹m）,丘

陵占73.4%（線路長度102.529km）,一般山地占7.24%（線路長度7.2km）。地

質情況分布其中普通土占15.15%,松砂石占78.48%,巖石占6.37虬本線本工程

所處地區(qū)交通道路較多，便于施工物資的運輸，沿線平地占100%,幾乎不需修筑

小運路，因此在施工中道路和交通運輸比較方便。

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2編制說明

2.1編制目的及適用范圍

本《基礎通用作業(yè)指導書》針對于本標段各類型基礎的通用部分制定，對于

基坑超過5m的直柱板式基礎、挖孔超過10m的基礎、錨桿基礎、爆破施工、索道

運輸等均制定了相應的專項施工方案。本《基礎通用作業(yè)指導書》適用于(甘5

標段)基礎施工部分。

2.2編制依據

2.2.1工程承包合同及其要求

2.2.2設計圖紙文件及設計變更，工程會議有關文件、監(jiān)理文件及洽商記錄。

2.2.33《國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則》(國家電網工[2003]153

號)；

2.2.4《±800kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》(Q/GDW1225-2014)；

2.2.5±800kV架空送電線路施工質量驗收及評定規(guī)程》(Q/GDW1226-2014)；

2.2.6《建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50224-2010)；

2.2.7《電力建設安全工作規(guī)程(架空電力線路部分)》(DL5009.2-2013)；

2.2.8《防腐蝕涂層涂裝技術規(guī)范》(HG/T4077-2009)

2.2.9《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；

2.2.10《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；

2.2.11《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)；

2.2.12《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)；

2.2.13《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2011)；

2.2.14《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》(JGJT98-2010)；

2.2.15《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)；

2.2.16《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010)；

2.2.17《組合鋼模板技術規(guī)范》(GB50214-2013)；

2.2.18《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；

2.2.19《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)；

2.2.20《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)；

2.2.21《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)；

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2.2.22《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2—2007）；

2.2.23《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）；

2.2.24《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）；

2.2.25《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）；

2.2.26《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012；

2.2.27《普通螺紋粗糙精度、優(yōu)選系列的極限尺寸》（GB/T9146-2003）；

2.2.28《預拌混凝土》（GB/T14902-2012）；

2.2.29《國家電網公司電網工程施工安全風險識別、評估及預控措施管理辦法》

國網（基建/3）176-2015）；

2.2.30《國家電網公司輸變電優(yōu)質工程評定管理辦法》（國網（基建/3）182-2015）；

2.2.31《國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法》（國網（基建

/2）187-2015）；

2.2.32《國家電網公司基建安全管理規(guī)定》（國網（基建/2）173-2015）；

2.2.33《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（基建質

量［2010H9號）；

2.2.34《國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法》（國網（基建/2）186-2015）；

2.2.35《國家電網公司基建質量管理規(guī)定》（國網（基建/2）112-2015）；

2.2.36《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》（Q/GDW248-2008）；

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3基礎材料運輸裝卸及保管

3.1材料運輸裝卸

3.1.1運輸道路的調查：本標段除山地地區(qū)外，總體運輸條件良好，主要采用汽車運

輸。開工前應主要調查運輸的主干道和支道的名稱走向、路況距離與線路的相對位

置；同時，調查運輸道路內的橋梁承載能力、結構情況，明確橋涵洞位置、高度和

寬度。針對本線路工程大本分地區(qū)為丘陵的實際情況，應對道路的轉彎、斜坡、窄

路進行認真細致的調查。通過以上調查，選擇經濟、合理的運輸路徑，同時對不

滿足運輸條件的道路和橋梁進行修復和加固。修路和運輸中涉及的青苗、樹木等有

關事宜，提前通知協(xié)議人員及時解決。

3.1.2山區(qū)運輸：本工程部分線路段位于一般山地，山地段線路長度約為7.2km,

考慮到本線路所用基礎材料量較大，本標段的山地地區(qū)擬采用索道運輸，詳見《索

道架設及運輸專項方案》。

3.1.3砂、石、水泥、棄渣的運輸裝卸應滿足以下要求：

①運輸車輛必須帶有車廂板和苫布，運輸期間將苫布將材料密實封蓋，防止

砂石、渣土散落，不能超載、超寬、超高運輸材料。

②砂、石、棄渣等裝車宜優(yōu)先采用裝載機，如無裝載機械，也可人力裝車，

但應注意防塵，避免粉塵污染。

③運輸的材料必須卸至指定地點，不得隨意卸放，特別是棄渣棄土，不得掩

蓋施工范圍以外的農作物和植被。

3.1.4鋼筋、地腳螺栓的運輸裝卸應滿足以下要求：

①鋼筋、地腳螺栓裝卸車應按規(guī)格分類擺放，禁止多種規(guī)格鋼筋混放。

②鋼筋、地腳螺栓應順其滾動方向用木楔掩牢并用繩索可靠綁扎。

③裝卸鋼筋、地腳螺栓可采用起重機，也可采用人力裝卸。當采用起重機時，

所吊材料不能超出起重范圍，吊帶與材料綁扎應牢固，吊帶綁扎位置位于材料重心

兩側。當采用人力裝卸時，裝卸人員應有序工作，防止磕碰傷。裝卸過程中禁止拋

擲材料。

④丘陵地區(qū)的塔位采用大型車輛運輸困難，當采用小型車或托運板車運輸時，

汽車駕駛人員或押運人員應加強途中檢查，防止捆綁松動；通過彎道時，防止超長

材料與山體或樹木刮擦。

3.1.5接地材料運輸裝卸：接地模塊、石墨引下線和石墨布嚴禁以拋擲的方式裝卸

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車，裝卸、運輸過程中應保證包裝的完整，不得開封。

3.2基礎材料保管

3.2.1材料站必須道路通暢，水、電方便，面積適中并符合臨時倉庫安全管理規(guī)定。并

制定現場材料站人員組織機構、材料站各級人員管理職責、材料檢查驗收管理制

度等。

3.2.2要對材料管理人員進行材料驗收、技術管理方面的培訓工作，使管理人員熟

悉掌握材料管理操作技能，熟悉材料驗收的技術標準、規(guī)程規(guī)范、施工圖紙、設

計文件等。

3.2.3各種材料交貨時要同時把廠家資質、產品合格證（質量證明文件）、試驗報告、

復試報告等交現場材料負責人，交接時必須有數量、質量交接臺帳，雙方必須簽

字。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，進行現場檢查，由監(jiān)理工程師簽字認可。

3.2.4工地材料站對進場的材料要嚴格把關（無合格證和試驗報告者不許使用），關

鍵項目要全檢，不允許抽檢（如地腳螺栓）。收料、發(fā)料必須由有關人員簽字。材

料驗收程序為：材料人員驗收（按驗收臺帳項目）-技術人員檢驗（從技術角度把

關）-監(jiān)理人員檢驗（材料抽檢、資料驗證）。并且對主要材料使用情況進行跟蹤檢

查，由監(jiān)理工程師簽字認可。

3.2.5現場材料堆放地點的平整及材料的堆放、保管、使用等由施工隊負責；材料

抵達現場時間由施工隊提出，水泥堆放須采取防潮防水措施；砂、石堆放場地需

平整，并清除雜物，下鋪彩條布；地腳螺栓及鋼筋應堆放在墊物上。

3.2.6檢查材料質量，嚴把原材料質量關，發(fā)現問題及時上報有關部門處理。嚴格

按照技術部門提供的運輸量供料。

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4基礎材料

4.1水泥

4.1.1選用品種：必須使用有資質廠家生產的水泥，水泥品種應符合設計要求，水

泥標號應滿足混凝土強度需要。根據設計規(guī)定，本工程采用P.O42.5普通硅酸鹽

水泥。

4.1.2水泥的檢驗

產品質量證明：水泥廠家在產品出廠時應按照出廠批次出具產品合格證、產品

檢驗報告。經過檢驗，水泥的化學指標（燒失量、氯離子、三氧化硫、氧化鎂）、堿

含量、凝結時間、安定性、強度檢驗報告（3d、28d）、細度等指標全部合格后進

行復試報告。

復試報告：每200t為一檢驗批次，不足200t者按一批次計，并且同一批號。

有下列情況之一者，必須重做試驗，并按試驗后的實際標號使用。

①出廠時間超過3個月；

②出廠日期3個月內，保管不良，有變質可能者；

③試樣代表性不強。

4.1.3水泥保管及使用

①水泥保管：水泥應有出廠日期，保管期3個月。不同品種、不同標號、不同

批號的水泥應分別堆放，嚴防受潮變質。

②水泥使用：由施工隊（班）通知材料站，碼放前應選擇較高地形，下鋪道木，

再上鋪油氈存放，不應超過12層，上邊苫布覆蓋，如地勢較低應圍挖排水溝。不同

品種水泥不準混用。

4.2鋼材

4.2.1鋼材的品種規(guī)格應符合設計圖紙的規(guī)定；其質量應符合該品種鋼材的有關標準。

必須使用有資質供貨商家提供的，同時具有資質廠家生產的鋼筋。

4.2.2鋼材必須有強度標識、顏色標識。

①鋼材的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合產品標準的要求，常用鋼材允許偏差見

表4—1、4—2、4-3、4-4,鋼筋結構圖不見圖4-1：

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鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋結構允許偏差表4—1

不圓度不大于

公稱直徑直徑允許偏差（mm）

(GB13013-91)(mm)

<22±0.40.4

<12±0.30.4

鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋重量允許偏差表4-2

公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差%

14WdW22±5

6WdW12±7

鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋尺寸及偏差表4-3

橫肋末端最

內徑d橫肋高h間距1

縱肋高橫

大間隙

縱肋

公稱hl肋

寬

直徑公稱允許公稱允許（不大于）寬公稱允許（公稱周長

a

尺寸偏差尺寸偏差b尺寸偏差的10%弦長）

土土土

1817.31.62.01.02.010.05.6

0.40.50.5

土土土

2019.31.72.11.22.010.06.2

0.50.50.8

土土±

2221.31.92.41.32.510.56.8

0.50.60.8

土土土

2524.22.12.61.52.512.57.7

0.50.60.8

土+

2827.22.22.71.73.012.5±18.6

0.60.6

土+0.8

32312.43.01.93.014±19.9

0.6-0.7

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鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋重量允許偏差表4-4

公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差%

22WdW50±4

14WdW20±5

±7

圖4-1鋼筋結構尺寸示意圖

4.2.4鋼筋檢驗

4.2.4.1出廠檢驗

產品質量證明：鋼筋出廠時除提供供貨商廠家資質、生產廠家資質外，還應

出具合格的產品合格證和檢驗報告。鋼筋出廠檢驗報告應包含生產廠家名稱、爐

批號、牌號、檢驗人、生產總重量、供貨重量等，檢驗合格后方可進行復試報告。

4.2.4.2進場檢驗

鋼筋力學、物理性能復試檢驗：抽查數量，60t為一抽查批量，并且每批應由

同一牌號，同一爐罐號，統(tǒng)一規(guī)格組成，不足60t,按照一個批次計算。復試報告

主要檢驗鋼筋的力學、工藝性能、表面質量，檢驗項目包括化學成分、拉伸、彎

曲、尺寸、表明、重量偏差。熱壓帶肋鋼筋除上述檢驗項目外還行增加反向彎曲

和晶粒度。

鋼筋焊接檢驗：抽查數量300個焊接頭為一批次，并且每批應由同一牌號，

同一爐罐號，同一焊工，統(tǒng)一規(guī)格組成。焊接試件的焊接長度不小于鋼筋直徑的6

倍，采用搭接雙面焊。

鋼筋機械連接檢驗：本標段基礎主鋼筋擬采用滾壓直螺紋連接工藝。鋼筋連

接接頭試驗，每500個為一個檢驗批次，不足500個接頭也按一個批次計算。鋼

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筋連接頭試驗應保證連接頭的單向拉伸、高應力反復拉伸、大變形反復拉伸的各

項抗拉強度合格。

4.3地腳螺栓

4.3.1鋼材品種規(guī)格應符合設計圖紙的規(guī)定，其質量應符合該品種鋼材有關標準。

本工程地腳螺栓材質為4CrMo,地腳螺栓需采用調質熱處理后的圓鋼，其材料機械

性能應滿足國家標準《合金鋼結構》(GB/T3077-1999)的要求，禁止焊接、熱彎。

4.3.2地腳螺栓的直徑、長度、螺桿絲扣長度均應符合設計圖紙，螺栓、螺母公差

配合合適，無明顯松動。地腳螺栓各部尺寸及相關附件應滿足設計規(guī)定。

4.3.3本標段有地腳螺栓型式較多，運輸前注意認真核對，型號及數量見表4-5、

4-6：

表4-5地腳螺栓統(tǒng)計表

型號M52M56M60M64M68M72

數量(根)128592592284867232

表4-6地腳螺栓基本尺寸統(tǒng)計表

公稱直徑mm長度mm外露長度mm絲扣長度mm

421770185150

482006205160

522192235180

562349245190

602511260200

642677275215

682832285220

722979290225

4.4焊條

4.4.1焊條的品種、牌號應符合設計要求。焊條的選用應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)

程》(JGJ18-2012)中有關標準的規(guī)定，其品種、牌號必須與所使用鋼材的化學

成分和機械性能相當，并應具有良好的焊接工藝性能。HPB300鋼筋采用E4303焊

條，HRB400采用E5003焊條。

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4.4.2使用前應進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定:

①焊條表面不得有油脂、污穢、腐蝕等；

②焊條無藥皮剝落，受潮的電焊條必須按焊條說明書規(guī)定的溫度經過烘干處

理，并應再經工藝性能試驗，鑒定合格后方準使用。

4.5砂子

4.5.1砂子使用II區(qū)中砂。

4.5.2采用標準.

本標段山區(qū)基礎(N3364-N3370)用砂采用《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法

標準》(JGJ52-2006)標準和強制性條文規(guī)定。本標段山地地區(qū)采用C30采用現澆混凝

土。砂子含泥量W3%,泥塊含量W1%,云母含量W2%,細度模數為3.0~2.3,氯鹽

含量W0.06%,硫酸鹽W1除輕物質含量W1%。以400m3或600t為一檢驗批次，不足

600t計為一批。

4.6石子

4.6.1石子粒徑及檢驗標準

石子最大粒徑不得大于混凝土最小結構截面最小尺寸的1/4,并不大于鋼筋最小凈

間距3/4,且不大于40mm的規(guī)定，本工程基礎均采用5nlm?40mm連續(xù)級配碎石。

4.6.2采用標準

本標段采用《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)標準。

本標段山地地區(qū)(N3364-N3370)采用C30級現澆混凝土。含泥量W1%,泥塊含量

W0.5%,壓碎指標W1般，針片狀含量W15%,硫化物含量W1%,空隙率W47%每600t

為一檢驗批次，不足600t計為一批。

4.6.3現場澆筑混凝土用水

現場澆筑混凝土宜使用飲用水，飲用水符合現行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生

標準》GB5749要求，可不經檢驗作為混凝土用水。當無飲用水時，可采用河溪水

或清潔的池塘水，開工前做化驗報告，施工中作外觀檢查。水中不得含有油脂，

其上游亦無有害化合物流入，有懷疑時應進行化驗。

4.7混凝土

4.7.1中腐蝕性地區(qū)

本標段線路途經地區(qū)均具腐蝕性，其中N3399、N3400、N3408、N3409、N3415、

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N3416、N3426、N3446、N3466、N3536、N3537、N3538、N3544、N3545塔位地區(qū)為

中度腐蝕性，采用C35混凝土，其雖最大水膠比0.4,最小水泥用量320kg/m3,

混凝土墊層最低強度C25,最小厚度100mm。中腐蝕性地區(qū)基礎混凝土中需加入粉

煤灰、磨細礦渣、硅灰等礦物摻合料，同時中腐蝕性地區(qū)混凝土必須進行氯離子

檢測。

4.7.2弱腐蝕性地區(qū)

本標段除上述中腐蝕性地區(qū)外，其他地區(qū)均為弱腐蝕性地區(qū)，混凝土強度等

級采用C30,其最大水膠比0.5,最小水泥用量300kg/m3,混凝土墊層最低強度

C25,最小厚度100mm。

4.8預拌混凝土

4.8.1預拌混凝土技術條件

本標段除山區(qū)基礎（N3364-N3370）外，全部采用預拌混凝土。應就線路附近

選擇合格的、具有生產資質的廠家供應混凝土。預拌混凝土應符合《預拌混凝土》

（GB14902-2012）的相關要求，同時還需滿足設計對弱腐蝕性地區(qū)、中腐蝕性地

區(qū)關于最大水膠比、最小水泥用量、添加粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等礦物摻合料

的要求。預拌混凝土運輸至塔位時間不得超過L5小時。預拌混凝土供貨量應以

運輸車的發(fā)貨總量計算。如需要以工程實際量（不扣除混凝土結構中的鋼筋所占

體積）進行復核時，其誤差應不超過±2如頂拌混凝土供貨量應以體積計,計算單

位為立方米。

4.8.2預拌混凝土檢驗

預拌混凝土應由混凝土廠家提供詳細的產品資料，除廠家資質外，還需提供：

開盤鑒定、配合比試驗報告、配合比7天試塊報告、配合比28天試塊報告、水泥

復檢報告（3天）、水泥復檢報告（28天）、水泥出廠合格證、水泥出廠3天檢

驗報告、水泥出廠28天檢驗報告、砂檢驗報告、石子檢驗報告、外加劑復檢報告、外

加劑出廠合格證及檢驗報告、氯化物含量檢驗報告、合格證、試塊抗壓強度檢驗

報告等。檢驗指標混凝土強度、塌落度、擴展度、含氣量、耐久性能、氯離子、其

他混凝土性能等需檢驗合格。

商品混凝土每一罐車出廠前應隨車攜帶開盤鑒定、合格證等證明，同時應攜

帶出廠時間表，罐車抵達施工現場后，質檢人員核實出廠時間，嚴格控制混凝土

出廠時間。超出90min的混凝土禁止使用。

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5線路復測及基礎分坑

5.1線路復測

5.1.1所有測工應持證上崗，工程所用的計量儀器必須有計量合格證，并在檢定有

效期內。

5.1.2針對本工程塔位全部位于高山、丘陵之上,施工前必須對線路進行全面復測，

保證線路方向和樁位準確無誤。本工程復測使用GPS全球定位系統(tǒng)，設一個基站

兩個流動站，人員分兩組同時作業(yè)，對每個樁號都要進行采點、放樣。復測內容包

括檔距、轉角方向、轉角度數、桿塔樁位高程、交叉跨越點、地形突起點及影響線

路走徑的危險點。

5.1.3測量用的儀器及量具在使用前應進行檢查。當使用經緯儀時，其最小角度讀

數不應大于1,；當使用GPS儀器時，其動態(tài)測量平面標稱精度應不低于10

mm+5ppm,高程標稱精度優(yōu)于20mm+5ppm。

5.1.4按各自的施工范圍進行復測，當施工范圍以直線塔劃分時，須復測至耐張轉

角塔位樁，包括檔距、方向和轉角度數。

5.1.5施工復測實際值與設計值的偏差應滿足規(guī)范要求，復測值超出允許值時，須

重測一遍，兩次超差，應查明原因，報請技術部門解決處理。

（D以兩相鄰直線塔為準，橫線路方向偏差不大于50mm；

②復測轉角樁的角度偏差不大于1,30〃；

（3）相對標高偏差不大于0.5m；

④順線路方向檔距偏差應不大于設計值的1%o

⑤走廊范圍內與設計不符的房屋數量、位置、屋頂和地面高程、拆遷面積

等；

5.1.5在復測線路時若發(fā)現走廊內新的建筑物、地下管道、古墓、文物及地貌變化

大的地點，應及時上報技術部門處理。

5.1.6如遇以下地形危險點處應重復校核

（1）導線對地距離（含風偏）有可能不夠的地形凸起點的標高和與相鄰塔

位間的距離；

（2）塔位間被跨越物的標高和與相鄰塔位的距離；

（3）對新增障礙物應予以測量，測量結果由設計校核。

第13頁

實測值與設計值相比，距離偏差不應超過現；標高偏差不應超過500mm,

超過時應由設計方查明原因并予以糾正。

5.1.7復測時復核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應及時通知設計單

位校核。

5.1.8對于丟失的塔位樁，在復測線路時予以恢復，恢復后的偏差須符合規(guī)范要求：

(1)樁之間的距離和高差測量，可采用視距法同向兩測回或往返各一測回測

定，其視距長度不宜大于400m,當受地形限制時，可適當放長。

(2)測距相對偏差，同向不應大于1/200,對向不應大于1/150；補釘樁的

標IWJ與設計標IWJ的偏差不應大于0.4m。

(3)當檔距大于600m時，宜采用GPS、全站儀施測。

5.1.9在基礎橫順線路方向不影響開基面的位置釘必要的輔助樁，用于基面開挖后

恢復塔位中心樁，并做好必要的記錄和標識。

5.1.10填寫線路復測記錄，上報施工技術及質檢部門。

5.2基礎分坑

5.2.1本工程線路方向為：如下圖5-1

左

N3351----—-------->N3618

(小號側)右(大號側)

圖5-1線路方向示意圖

5.2.2在施工中凡遇左、右問題時，均面向大號側劃分。

5.2.3本標段轉角塔中心樁均不位移，應按照基礎跟開表中所列每個腿的基礎半

跟開進行分坑。基礎分坑應遵循以下規(guī)定：

(1)分坑時，應根據塔位中心樁的位置釘立能滿足規(guī)范對施工精度的要求。

施工中置作記錄，以便恢復該中心樁；

(2)分坑時應復核基礎邊坡保護距離和塔基予以糾正；

(3)分坑時經計算發(fā)現基礎頂面標高低于基原因予以糾正。

(4)分坑時應采取澆制水泥的方式對中心樁進行保護，，并標明線路方向。

5.2.4正方形基礎按45°線進行分坑。鐵塔長短腿的基礎根開不同，長腿根開大,

短腿根開小，相當于每條腿按正方形各自分坑。

第14頁

(1)角度分坑法

角度分坑法可適用于任何基礎，但測量水平距離時必須方便。操作方法如下：

首先在中心樁0上架儀器，確定分坑十字基準線后依次旋轉45°角度，分別按各腿

的半對角線根開釘出坑中心樁A、B、C和D,以及方向樁a、b、c和d。如圖5-2所

第15頁

當米用角度法分坑測量水平距離比較困難時，可結合米用斜距分坑法。其操

作方法與角度分坑法相似，只是由斜距來控制。該分坑法可適用于任何基礎，操

作方法如下：首先在中心樁0上架儀器，確定分坑十字基準線后依次旋轉45°角

度釘出各腿的方向樁；然后用鋼尺測量斜距PQ和用經緯儀測量垂直角9,通過計

算當PQ*Cos9等于半對角線根開時釘出坑中心樁Qo如圖5-3所示。

圖5-3斜距分坑法

使用斜距法進行分坑時，會產生一定的操作誤差。為了提高精度必須注意:

D鋼尺必須丈量兩次，兩次測量值偏差不大于4mm；

2）用經緯儀測量垂直角時必須用正倒鏡進行讀數，閉合差不大于30〃；

3）對以上測量數據取中進行運算。

5.2.5基礎腿及各腿根開示意圖，如下圖5-4：

大號側C

B-

n-

七

2J、

」

號

-大?

一i

=

1h

疊

亨

、?

、

“

一

T■=王:

契

三

t」?

1小號

拿-=

5三

=

小號側.

,D

用旺臥夕干一

,正面基礎根開,

第16頁

圖5-4腿別及各腿螺栓編號示意圖

5.2.6施工前將基礎圖與塔圖對照，保證地腳螺栓布置方位的正確，施工時嚴格

按圖紙所示布置安裝。

5.2.7直柱板式基礎分坑坑口尺寸確定：

根據底盤寬度B,操作寬度C,坑深h,坡度系數K,按下列公式計算確定坑

口尺寸A=B+2C+2Kh。不同土質的坡度系數和基礎坑予留操作寬度見表5-1,>-2o

不同土質的坡度系數K表5-1

土質分類砂土淤泥礫土砂質粘土粘土堅土硬質粘土

坡度（寬：深）0.75：10.5：10.3：10.15：1

基礎坑予留操作寬度C表5-2

基礎型式或土質條件操作寬度（m）

現場澆筑基礎0.3

水坑（用擋土板）0.6

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5.3長短腿基礎分坑

基礎施工時，應按照基礎根開表中所列每個腿的基礎半根開進行分坑，再按

圖5-5基礎各部標高示意圖

A、B、C、D”3-，、1I，7。|?—*|Z-L-H，11」＜

（2）圖中定位高差m,為中心樁與最低腿基礎頂面之間的高差。低于中

心樁為，高于中心樁為“+”。

（3）基面標高（n、nl）為設計埋深的起算點。

（4）原地面標高與基面標高在開挖施工前是相同的。

5.4基礎邊坡核實及處理

5.4.1基礎外邊坡距離的核實及計算

本標段地形起伏的塔位采用了全方位長短腿配合不等高基礎，以適應地形變

化，做到中心樁不降基，四個塔腿基本做到不降基面或個別塔腿少降基面。

基礎外邊坡距從設計地面線位置處由基礎中心向外量取，在基坑開挖及配備

前，必須實測外邊坡距離，并與計算值對照，小于計算值時，及時通知項目部技

術組，不得貿然開挖備料。

本標段直柱板式基礎的外邊坡距離計算如下：

外邊坡距離=B/2+0.42Ht+n（m）

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其中B為基礎底板寬度，Ht為基礎有效埋深，n為裕度，當外邊坡度aW30°,

n取0.5m；當30°WaW45°時，n取0.75m；當n>45°時，n取1m。板式基礎

內外邊坡不意圖見圖5~5：

本標段挖孔基礎邊坡距離計算如下：

外邊坡距離=3d+n(m)

其中d主柱直徑，n為裕度，當外邊坡度aW30°,n取0.5m；當30°WaW

45°時，n取0.75m；當n>45°時，n取1m。挖孔基礎內外邊坡示意圖見圖5-6：

圖5-5直柱板式基礎內外邊坡示意圖

圖5-6挖孔式基礎內外邊坡示意圖

5.4.2內邊坡距離規(guī)定

5.4.2.1內邊坡距

對原狀土基礎，在不影響基礎成孔的前提下，孔邊預留0.5m即可；對于直柱

第19頁

板式基礎，要求從底板外緣至內邊坡距離不小于0.5m。見圖5-5,5-6o

5.4.2.2內邊坡的放坡要求

基礎上山方向的邊坡，是以削坡或削坡后再用護坡來保持邊坡穩(wěn)定的。在基

礎平整前，應按表5-3,5-4的數據進行削坡。根據設計提供圖紙及數據，本標段

塔位處的植被覆蓋較好，地質穩(wěn)定，絕大部分基礎不存在放坡問題，要求在基礎

施工前清除桿塔附近上山坡方向可能活動的危巖滾石。施工期間如發(fā)現放坡量較

大問題，及時與項目部技術人員溝通，采取解決方案。

巖石邊坡坡度允許值表5-3

坡度允許值（高寬比H:a）

巖石類別風化程度

坡高在8m以內

微風化1:0.1

硬質巖石中等風化1:0.2

強風化1:0.35

微風化1:0.35

軟質巖石中等風化1:0.5

強風化1:0.75

土質邊坡坡度允許值表5-3

坡度允許值（高寬比H:a）

巖石類別風化程度

坡高在8m以內

密實1:0.35

碎石土中密1:0.50

稍密1:0.75

堅硬1:0.75

粉土

硬塑1:1.00

堅硬1:0.75

粘性土

硬塑1:1.00

5.4.3高低腿內邊坡的放坡注意事項

（1）本標段對鐵塔長短腿配置的塔位進行各腿內邊坡放坡時，注意長腿的內

邊坡放坡導致短腿的外邊坡不夠，如發(fā)現此情況及時上報到施工項目部。

第20頁

(2)嚴禁超挖，施工時避免因超挖導致基礎內外邊坡距離不夠現象。

5.5基礎地腳螺栓偏心

本標段基礎設置偏心e以減小上部結構水平力對基礎的不利影響，X方向偏心

值代表橫擔方向偏心，ex表示；Y方向偏心值代表垂直橫擔方向，ey表示，兩個

方向的偏心值相等ex=ey。基礎施工圖與基礎配置表均有偏心數據，施工前應仔細

核對偏心值是否一致。對于挖孔基礎，地腳螺栓偏心時，地腳中心與基礎中心不

重合，但地腳中心仍為基礎根開的計算點。詳見圖5-7,圖中是以挖孔基礎的4地

腳螺栓為例，直柱板式及其他多根地腳的基礎，采用同樣的偏心方式。

特別注意：巖石錨桿基礎的偏心值指的是承臺柱相對于承臺中心的偏心值，

地腳螺栓本身相對于承臺柱并沒有偏心?；A施工前應仔細核對巖石錨桿基礎施

承臺寬

圖5-6巖石錨桿基礎偏心示意圖

6土石方施工

6.1基面開方

6.1.1本標段地形起伏的塔位采用了全方位長短腿配合不等高基礎，以適應地形變

化，根據設計圖紙數據，各塔基基本做到中心樁不降基，四個塔腿基本做到不降

基面或個別塔腿少降基面。施工期間，如發(fā)現現場各類標高數據與設計不符，需

要大量開方，應及時向項目部技術組反應，以便盡快出具解決方案。

6.1.2在需要降基面的情況下，無論何種基礎型式，在施工完畢后應按原地形恢復,

原地形恢復后，基礎主柱實際埋深可大于施工圖中的設計埋深不得小于設計埋深。

第21頁

參見圖6-1、圖6-2。

圖6-1基礎開方地形恢復示意圖

實

設

際

計

埋

埋

深

深

6.1.3線下開方、風偏開方檢查：本工程采用高跨設計，無需線下開方和風偏開方。施

工中，如果發(fā)現確實需要開方的，應及時通知項目部及設計單位現場核實，不得

冒然開方。

6.1.4清理施工作業(yè)面時不能隨意加大，施工作業(yè)面清理后，若有與上部鐵塔結構

相碰的山體應予以局部清理，活動石與堆石必須清除。

6.1.5對基礎腿無法保證下邊坡的問題，施工時應及時通知項目部技術組，由設計

代表現場確定是否增加護坡。

6.1.6基坑開挖至距離設計深度300-500mm時應停止開挖，待基礎施工材料準備齊

全時在進行人工開挖。

6.2土石方施工工藝概述

第22頁

6.2.1挖孔基礎施工工藝

針對挖孔基礎施工作業(yè)流程圖見圖6-1：

施工方法

6.2.1.1圖6-1挖孔施工工藝流程

首先測定好基礎塔位中心及輔助樁，根據基礎施工圖進行分坑放樣?；A施

工人員根據放樣好的尺寸進行基坑開挖。根據基礎地質情況的不同，選取不同的

開挖工具，開挖后的棄土裝入吊桶內用電動提土設施進行提升，坑上人員配合將

棄土外運至指定位置。

6.2,1.2基坑開挖

(1)深基坑開挖現場，必須設專人安全監(jiān)護。

(2)開挖基坑應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效

的控制開挖的截面尺寸。根據基礎地質情況的不同，選取不同的開挖工具，對地

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表層的粉質粘土采用短柄鐵鍬、鎬、釬等工具開挖，風化巖采用風鎬、風鉆等工

具進行開挖，單節(jié)開挖高度控制在1000mm之內。

（3）開挖首節(jié)基礎土方時，事先應清理坑口附近的浮土、雜物等，開挖出的棄土

及時進行清理。

（4）入坑施工人員數量視坑內作業(yè)面寬度而定，嚴格控制坑內施工人員的數量，

坑面積超過2m2直徑1.6m及以上坑徑）的坑中可設兩人挖掘，但不得面對面作業(yè)，

作業(yè)人員嚴禁在坑內休息、吸煙。

（5）基坑主柱挖掘過程中為防止超挖，每挖掘0.5m深，檢查一下坑位及坑直徑；

每挖掘1.0m深，檢查一次基坑垂直度。

（6）坑深超過1.5m時，上下必須采用梯子；基坑超過3m及以上時，上下基坑采

用軟梯或鋁合金爬梯，同時必須設614尼龍繩作為應急爬梯繩（繩子每間隔0.5m

設一防滑結），尼龍繩末端需設置可靠的固定措施，當基坑周邊缺乏可靠的固定

物體時，需打設1噸級錨樁固定。

（7）基坑開挖出的棄土可通過在坑上架吊裝架，將吊桿推至坑口上方，采用電動

葫蘆將裝土吊桶放入坑內裝土，待裝滿土后啟動葫蘆吊起吊桶卸土。出土方式見

圖6-2所示。

人工機械坑底提土電切葫蘆提土

圖6-2坑底提土布置圖

每一種微型電動葫蘆的起升的速度、高度、電機功率、起升重量各不相同。本工

程選用電動葫蘆最大起重重量500kg。使用電動葫蘆注意事項：

①微型電動葫蘆提升機的安裝位置一定要選擇在符合需要，并便于操作的場

合;

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②要定期檢查提升機的安裝是否牢固；

③不得超載使用；

④在起吊時嚴禁