端頭井加固方案

盾構(gòu)端頭加固施工方案（排下南頭）1編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)⑴福州市軌道交通1號線《盾構(gòu)法區(qū)間隧道區(qū)間隧道平、縱斷面布置圖》⑵《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）⑶《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》（JGJ79-2002）⑷《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）⑸《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）⑹《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）⑺《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）⑻《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）⑼現(xiàn)有的技術(shù)水平、管理水平和機械設(shè)備裝備能力及施工經(jīng)驗1.2編制范圍本方案編制范圍為排下站～城門站區(qū)間，排下站南頭盾構(gòu)進出洞三軸攪拌樁、高壓旋噴樁加固施工組織設(shè)計。2工程概況2.1端頭井土體加固設(shè)計概況排下站～城門站區(qū)間處于福州市主干道下，周圍環(huán)境復(fù)雜，排下站盾構(gòu)到達端地基加固長度均為為9m，加固寬度為盾構(gòu)洞圈延伸3m，深度加固范圍為盾構(gòu)隧道洞圈向上3m，向下3m；攪拌樁采用Φ650@450三軸攪拌樁，水泥摻入量應(yīng)在施工前根據(jù)地層類型進行摻入量的強度及其他參數(shù)的對比試驗。攪拌樁加固體沿地面向下方向分強、弱加固區(qū)，強加固A區(qū)攪拌樁（實樁部分）水泥摻入量建議值取20%，弱加固B區(qū)攪拌樁（空樁部分）水泥摻入量建議值7％，采用42.5級水泥。旋噴樁采用Φ800@600三管旋噴樁，每米水泥用量取250Kg/m。施工前必須進行試樁，以便根據(jù)加固效果，確定施工工藝及各項施工參數(shù)。經(jīng)加固的土體應(yīng)有很好的均質(zhì)性、自立性，其中強區(qū)無側(cè)限抗壓強度＞0.8MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1.0×10-7cm/sec。（試樁樁位見平面布置圖）3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)根據(jù)地勘資料，本標段地層情況如下：大端頭井1-1剖面：①1雜填土→②粉質(zhì)粘土→③1淤泥→④粉質(zhì)粘土→⑤1淤泥質(zhì)土。小端頭井2-2剖面：①1雜填土→②粉質(zhì)粘土→③1淤泥→=7\*GB3⑦粉質(zhì)粘土。區(qū)間隧道洞口土體加固地層呈二元結(jié)構(gòu)，上部主要以③1淤泥和④粉質(zhì)粘土為主（詳見地質(zhì)土層特征表）。賦存于粘性土中的地下水類型為孔隙潛水。洞口土體加固范圍地質(zhì)土層特征表層號地層名稱狀態(tài)特征描述分布情況③1淤泥流塑狀灰色，流塑，含腐爛植物，局部夾薄層細砂，略具層理，有腥臭味，切面有光澤，干強度、韌性中等，無搖震反應(yīng)。連續(xù)④粉質(zhì)粘土土質(zhì)均勻灰黃色，褐黃色，含氧化斑，可塑，粉粒含量較高，切面稍有光澤，干強度、韌性中等，無搖振反應(yīng)。連續(xù)4工程周邊環(huán)境及地下管線情況根據(jù)我單位的調(diào)查和排下站的地下管線、障礙物勘測資料，排下站南端頭井盾構(gòu)區(qū)間洞門土體加固區(qū)域的場地情況如下：大端頭井垂直于基坑寬度方向有1條D300自來水管線，在管線遷改時候已經(jīng)廢除，管線位置處于加固范圍以內(nèi)，在加固施工前需要將其挖出。5水泥用量統(tǒng)計項目名稱類型單位水泥用量備注排下站南大端頭井=1\*ROMANI區(qū)Φ650@450三軸攪拌樁（B區(qū)空樁/A區(qū)實樁）T123/728空樁部分摻量為7%三管旋噴樁Φ800@600（空樁/實樁）T79.3排下站南小端頭井=2\*ROMANII區(qū)Φ650@450三軸攪拌樁（B區(qū)空樁/A區(qū)實樁）T114/686空樁部分摻量為7%三管旋噴樁Φ800@600（空樁/實樁）T64.56工程目標⑴工期目標：滿足合同要求⑵質(zhì)量目標：端頭井加固一次驗收合格，爭取滴水不漏，確保盾構(gòu)進出洞安全⑶安全、文明施工目標：確保施工現(xiàn)場符合福州市文明施工的統(tǒng)一標準，現(xiàn)場安全文明施工達到“市級文明工地”標準。確保工程實施過程中無重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。7施工進度計劃三軸攪拌樁加固：2012年3月16日～2012年4月10日；高壓旋噴樁施工：盾構(gòu)施工前施做。7.1工期保證措施⑴加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要及時分析原因，統(tǒng)籌調(diào)整資源配置，確?？偣て?；⑵加強施工機械的維修保養(yǎng)，備齊備全易損件和易耗件，從而保證機械設(shè)備的完好率和利用率；⑶加強施工組織管理，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)；加強材料管理，搞好物資儲備工作，決不能因為材料而影響施工；⑷施工前詳細了解加固段的地質(zhì)情況，做到心中有數(shù)，嚴格按施工工藝鉆進攪拌，既要保證施工質(zhì)量又要保證施工速度。8施工準備工作8.1施工前期準備⑴施工現(xiàn)場應(yīng)作到“三通一平”，即水通、電通、道路通，提供滿足施工條件的操作面；⑵施工便道應(yīng)澆筑混凝土硬地坪，并合理挖排泥漿溝池；⑶根據(jù)業(yè)主的要求，在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施，現(xiàn)場用改建集裝箱作臨時辦公室；采用100t水泥罐儲存水泥；⑷對施工場區(qū)及其周圍的各種管線，如上、下水管、電話及電線電纜等各種管線，在施工前由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位會同有關(guān)部門對施工單位進行交底，進一步了解施工現(xiàn)場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及四周建筑物、道路采取相應(yīng)保護措施。⑸施工用水：在工作區(qū)100m內(nèi)提供50~100水管接口至施工點（攪拌后臺），水壓不低于城市上水壓力。⑹電力提供，采用電網(wǎng)供電，在距施工現(xiàn)場200米范圍內(nèi)提供容量不小于500KVA的臨時配電箱至施工點，配電箱電源接到施工機械上必須按安全規(guī)范連接，做好夜間照明工作；⑺清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%。⑻開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及設(shè)備、材料報檢、報驗工作。8.2技術(shù)準備工作施工人員進場后，應(yīng)盡快熟悉現(xiàn)場資料及圖紙，了解本工程特點，針對性的掌握各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要求；施工用的各種表格報請總監(jiān)審核后方能使用；測量人員應(yīng)積極與各車站單位主測人員加強溝通，資料交接要有完善的簽字手續(xù)，做好各軸線控制點及水準點的設(shè)置，主軸線偏差小于±5mm；材料進場后，材料員應(yīng)及時取驗原材料質(zhì)保書，無質(zhì)保書的材料不予接收。及時取樣送檢，取樣時需要有現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，并見證送樣；前期現(xiàn)場與技術(shù)準備工作就緒后，由項目技術(shù)負責人召集施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員對施工班組進行技術(shù)交底，了解工程的重要性及各環(huán)節(jié)的重點，技術(shù)交底后應(yīng)召集全體施工人員進行二次交底，使每位參與本工程的施工人員對工程的特點、自身職責、工作協(xié)作明確清楚。8.3施工機械設(shè)備施工所采用的設(shè)備及相應(yīng)配套設(shè)備如下三軸攪拌樁主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）備注1三軸攪拌機ZKD85A-3臺13502挖掘機200型臺13散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套1454壓漿泵BW-320臺215×25空氣壓縮機ESC50-8臺1376m6電焊機BZ-500臺1207經(jīng)緯儀臺18水準儀臺1高壓旋噴主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1三重管高噴臺車GPX-501臺套2空壓機YV6/8（0.7Mpa）1臺套3高壓注漿泵HB80/10（25～40Mpa）1臺套4拌漿系統(tǒng)1套8.4勞動力組織工種劃分及人員配置如下：攪拌樁施工人員組織表序號工種名稱數(shù)量備注1管理人員2現(xiàn)場施工管理、測量、資料整理2攪拌樁機司機2樁機操作3機械工2空氣壓縮機操作4挖掘機司機1挖掘機操作5制漿工、注漿工2加水泥、加水、拌制6起重機司機1機械操作7電焊工1電焊機操作8電工1施工用電接線及管理9雜工510合計17旋噴樁施工勞動力配置序號工種人數(shù)（每班）職責備注1工班長2做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工2負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工2負責旋噴機的操作及注漿施工記錄5制漿4負責漿液的配置6值班工程師1負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理合計119加固孔位的布置及加固地層深度根據(jù)設(shè)計要求，洞門土體加固采用高壓旋噴樁和深層攪拌樁進行施工，我單位采用三軸水泥土深層攪拌樁施工，在攪拌樁與車站圍護結(jié)構(gòu)之間采用一排三重管高壓旋噴樁施工以加強止水效果。施工時先進行攪拌樁施工，然后進行旋噴樁施工。深層攪拌樁樁徑為650mm，攪拌樁幅間中心間距為900mm，排與排中心間距450mm。三重管高壓旋噴樁樁徑為800mm，相鄰兩根樁搭接200mm，樁中心間距600mm各端頭井加固的孔位布置、加固深度、加固參數(shù)詳見附圖01《盾構(gòu)井端頭加固布置圖》。10施工方法及質(zhì)量控制要點10.1三軸攪拌樁⑴施工工藝地面整平地面整平檢查有無地下障礙物施工放樣檢查放樣誤差在控制范圍內(nèi)鉆機就位檢查對中、機械水平度、機械垂直度下沉鉆進噴漿至孔底復(fù)查機械水平與鉆桿垂直度；檢查漿液配比、稠度、噴漿量上提噴漿強制攪拌復(fù)查漿液配比、稠度、噴漿量復(fù)攪檢查復(fù)攪深度、進行補噴提鉆、移位填寫施工原始記錄、復(fù)查樁位⑵施工方法①測量放線根據(jù)交樁記錄提供的坐標基準點、平面布置圖。依據(jù)施工圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁（現(xiàn)場布置控制點，施工前依照控制點測放樁位，臨時定位樁采用7cm*7*cm*40cm木樁，并在樁頂刻畫“+”做好樁心標記），完善測量放樣報驗審批手續(xù)，提請監(jiān)理復(fù)核。②場地平整、地下障礙物清除場地要先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不能用雜填土回填。對端頭井外導(dǎo)墻，采用破碎錘將導(dǎo)墻立墻分段破除。并用挖掘機將所有破除鋼筋砼清除外運，開挖溝槽采用粘土回填并夯實。③移機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板、枕木，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。④水泥漿液制備本工程采用散裝水泥，自動攪漿系統(tǒng)拌制水泥漿，在開機前進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，攪拌樁各項施工技術(shù)參數(shù)見下表：三軸攪拌樁施工參數(shù)表控制項目技術(shù)參數(shù)漿液空攪B區(qū)強攪A區(qū)流量(L/min)290290漿液水灰比1.51.5漿液比重1.371.37提升速度(m/min)0.90.85下沉速度(m/min)0.90.85旋轉(zhuǎn)速(r/min)36水泥滲入量A區(qū)20%；空攪B區(qū)7%具體分區(qū)范圍水泥漿用量參見附圖02《盾構(gòu)端頭井三軸攪拌站加固柱狀圖》所示。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰三軸攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。⑤鉆進攪拌本工程端頭井加固空攪區(qū)采用兩攪一噴方式加固注漿，下沉?xí)r噴漿施工；強攪A區(qū)采用兩攪兩噴，下沉及提升均噴漿施工，為保證攪拌樁樁趾位置加固土體強度要求，攪拌軸下沉至樁底位置后定噴30s。⑶質(zhì)量控制要點①嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保證均勻下沉（提升）。在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制加固區(qū)頂、底標高；②施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì)量評定，檢查的重點是水泥用量、樁長、成樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升、下沉速度時間；③認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量；④確保使用設(shè)計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用；⑤施工前對樁機垂直度進行檢查校正；⑥施工過程中由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水灰比。⑷三軸攪拌樁特殊情況處理措施①有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。②在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，及時與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成樁施工中斷時，將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，及時清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。④水泥流量、注漿壓力采用機械控制，嚴格控制水灰比，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。⑤土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。⑥漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。⑦壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑧發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。10.2高壓旋噴樁施工⑴施工工藝：測量定位—鉆機定位—鉆孔—旋噴樁機就位—插入噴管—旋噴提升—沖洗-移機。⑵施工方法①定孔位：根據(jù)給定基準點測量放線，定出設(shè)計孔位，用木樁或鋼筋做記號。②鉆機定位鉆機安置在設(shè)計的孔位上，進行水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位中心，調(diào)整鉆桿垂直度，噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1.0%。=3\*GB3③噴射成樁：鉆具下到孔底后，在各泵壓達到設(shè)計值并在孔口返出水泥漿后，開始提升噴漿，提升到設(shè)計樁頂標高，完成旋噴，提出鉆具移到下一孔位。三重管高壓旋噴樁質(zhì)量控制：搭接質(zhì)量是樁與樁之間是否能成墻達到止水效果重要因素，必須保證造孔的垂直精度控制在1/150(用水平尺調(diào)平)內(nèi)，孔位誤差小于5cm，鉆孔深度誤差控制在±20mm，樁體直徑偏差≤50mm，樁體搭接大于200mm，鉆進過程中加強檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整；同時施工中嚴格控制提升速度、水泥漿泵量和濃度、高壓水壓力、高壓泥漿泵壓力、空壓機壓力和氣量、鉆孔孔位和垂直度，依照以往三管旋噴樁施工經(jīng)驗，確定施工參數(shù)如下：三管旋噴樁施工參數(shù)表旋噴樁注漿方法三重管法（φ800）技術(shù)參數(shù)漿液壓力(Mpa)3流量(L/min)100噴嘴個數(shù)1漿液水灰比0.8漿液比重1.512空氣壓力(Mpa)0.7水壓力(Mpa)25提升速度(cm/min)10旋轉(zhuǎn)速度(r/min)10水泥滲入量（kg/m）250在施工過程出現(xiàn)壓力驟然下降、大量冒漿等異常情況等故障時，應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明所產(chǎn)生的原因，并及時采取措施排除故障，如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足時應(yīng)在原孔位采用二次噴漿。漿液攪拌后要在4h內(nèi)用完，當超過時間，應(yīng)經(jīng)過專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。⑷旋噴漿液材料：本工程高壓旋噴樁水泥采用普通硅酸鹽水泥，其標號為P.O42.5；水泥漿拌制采用自動拌漿系統(tǒng)，水泥儲存采用散裝儲存罐，嚴格按照施工參數(shù)制備水泥漿。⑸施工注意事項①鉆機就位時保證孔位的偏差和鉆機的垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。②高壓旋噴樁施工前應(yīng)充分調(diào)查地下管線分布情況，及時通知相關(guān)單位改移管線。在施工過程中發(fā)現(xiàn)任何異常應(yīng)及時上報，并停止施工等待處理意見。③水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，拌制時間不小于1分鐘，水灰比采用0.8，旋噴過程中耗漿量控制在20～25%，由下往上提升旋轉(zhuǎn)噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。④噴射時，要注意觀察各種壓力、流量儀表的讀數(shù)，當其達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，提升管時注意控制注漿管的提升速度，確保每米水泥用量，做好漿桶的標定及記錄⑤嚴格遵循操作程序，做好詳細記錄。⑥高壓旋噴樁施工時應(yīng)當盡可能的減少粉塵、噪音和震動污染，堅持文明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工地。⑦因設(shè)備等故障造成提升中斷，若中斷時間小于20min則可從停噴面開始提升，若中斷時間大于20min則應(yīng)復(fù)噴，復(fù)噴高度大于50cm。⑧在施工過程中，如果遇到個別孔漏漿嚴重、無返漿等情況，一次噴射無法保證旋噴樁的整體性，應(yīng)進行復(fù)噴，第二次噴射注漿應(yīng)在第一次注漿初凝后進行。⑨噴射注漿中漏漿，立即停止提升，采用沖砂加大漿液比重方法，待返漿正常后再開始提升。11施工相關(guān)措施11.1施工質(zhì)量控制的主要措施⑴施工前做好施工圖的技術(shù)會審及交底工作，明確設(shè)計的目的與要求。⑵做好工藝性試樁工作，或根據(jù)前期施工情況調(diào)整確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的施工參數(shù)作為最終的施工參數(shù)，施工時嚴格按此執(zhí)行，沒有經(jīng)過監(jiān)理指示，不得隨意更改。⑶樁位水平位置控制：由測量工程師按設(shè)計軸線實地測放后作出明顯標示，并沿垂直方向量出距離作出標示，施工時沿測放點拉線，順線平行移動施工。⑷成樁垂直度的控制：在鉆機施工過程中采用水平尺調(diào)整鉆機底盤的平整度；用鉛垂調(diào)整鉆桿垂直度。⑸施工材料的質(zhì)量要求及檢測標準嚴格按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。⑹施工水泥用量考慮施工時的損耗。⑺施工技術(shù)措施①組織各級施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準等有關(guān)的文件。②根據(jù)地質(zhì)資料，選擇適宜的鉆孔機具及方法，并確定鉆孔的順序。③建立和加強測量復(fù)核制度。④關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序指派專人進行技術(shù)交底，并負責在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。⑤對于關(guān)鍵工序及新工藝等，組織有關(guān)人員召開專題研討、論述，并制定切實可行的施工方法及施工措施。11.2質(zhì)量管理制度保證措施⑴明確質(zhì)量目標，分解質(zhì)量目標計劃，健全和完善各部分崗位的質(zhì)量管理工作責任，各司其職，各負其責。⑵成立以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量監(jiān)督、評審小組、工程創(chuàng)優(yōu)小組和全面質(zhì)量管理小組。在工程施工中設(shè)立專門的質(zhì)量管理機構(gòu)和專職質(zhì)量管理人員，各工班有兼職質(zhì)量檢查員。完善質(zhì)量工作保證體系。⑶樹立全員質(zhì)量意識，加強對施工人員全面、系統(tǒng)、全方位的質(zhì)量教育，使“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想成為廣大員工的自覺行為，嚴格規(guī)范規(guī)程。改進施工方法和操作工藝，在生產(chǎn)過程中提高全員的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)。⑷充分發(fā)揮質(zhì)量檢查監(jiān)督員的作用，對質(zhì)量實施一票否決權(quán)制度，堅持自檢與專業(yè)檢查的程序，對項目過程進行嚴格的控制，確保每一道工序質(zhì)量都處于受控制狀態(tài)，從而實現(xiàn)整體的質(zhì)量工作目標。⑸每道工序，每一次材料都必須進行嚴格的檢驗，以滿足技術(shù)規(guī)范的要求，堅持做到不合格的材料不進場、不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一道工序。⑹對各分項工程或工序要先樹立樣板工程或樣板工序，做到互相觀摩，以樣板組織施工，以達到其共同提高目的。⑺施工記錄、檢驗和實驗報告等所有質(zhì)量記錄，必須按時完成，妥善保管，為竣工交驗積累大量的原始資料，為編制竣工資料做好準備。11.3安全保證措施⑴現(xiàn)場項目經(jīng)理部設(shè)立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，工區(qū)設(shè)安全檢查員，全面負責工程的安全工作，并做到有計劃、有組織、有措施。⑵認真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其他有關(guān)文件，樹立提高施工人員的安全意識。嚴格按安全操作規(guī)程及安全措施進行施工生產(chǎn)。⑶在進行技術(shù)交底的同時要進行安全工作交底，并做好技術(shù)交底和交接班記錄。⑷施工期間必須對現(xiàn)場采取隔離防護措施，設(shè)置醒目的交通標志牌，施工地帶要有專職安全員，做好車輛及人員交通疏導(dǎo)工作。⑸電氣設(shè)備必須有專業(yè)人員檢查后方可使用，非專業(yè)人員不得私自違章操作。加強對機械車輛的管理，堅持定機、定員、定責。⑹做好