主體施工階段要求3

模板工程質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)作業(yè)條件：定位線(xiàn)、控制線(xiàn)等已彈設(shè)清晰。墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件安裝完畢，檢查保護(hù)層厚度已滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。施工縫處混凝土已剔鑿到密實(shí)層，用水沖洗干凈，并辦理隱預(yù)檢手續(xù)。定位找平：①墻柱模板墻柱彈線(xiàn)時(shí)，先放出模板控制線(xiàn)，再放出模板定位線(xiàn)，離轉(zhuǎn)角彈大角垂直控制線(xiàn)。放線(xiàn)完成后，墻柱模板采用定位筋定位。200在剪力墻支模前應(yīng)對(duì)剪力墻底部進(jìn)行砂漿找平或模板條找平，減少因墻模板與樓面存在縫隙造成漏漿；縫隙處粘雙面膠密封。②板模板：模板放設(shè)上下口控制線(xiàn)，控制線(xiàn)距墻柱邊1000mm。③梁模板：符合梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)。搭設(shè)模板支架：U900-1000mm1500mm，400mm。400mm左右的鋼管；標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)設(shè)置200m鋼管上端自由端不得超過(guò)500mm，可調(diào)U型頂托螺紋部分不得超過(guò)250mm。剪力墻模板：①柱模板每面兩點(diǎn)吊線(xiàn)檢查垂直度，并用檢查尺根據(jù)控制線(xiàn)來(lái)檢查柱子的方正。35～6250mm。固定模板后再次復(fù)核垂直度及陰陽(yáng)角方正。柱模板：樓板模板：梁模板：用扣件固定方木的形式固定。⑦梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過(guò)100，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。驗(yàn)收使用：模板拆除：①模板拼裝完成后在最陰角埋設(shè)一個(gè)拉鉤，拆除模板時(shí)，直接拉動(dòng)拉鉤，輕松拆除的第一塊模板（最難拆的一塊），確保模板不被撬壞。②模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)，方可拆模。③模板拆除前要向操作班進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線(xiàn)關(guān)鍵部位掛牌警示牌，拆除時(shí)派專(zhuān)人看守。④側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除，底模按以下要求：序號(hào) 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）1 板 ≤2 502 梁 ＞2≤8 753 承重構(gòu) ＞8 1004 懸臂梁 ≤2 1005 懸臂板 ＞2 100⑤模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；自上而下的順序。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。⑥拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。⑦模板拆除后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備使用。模板堆放高度不得超過(guò)1.60m。鋼筋工程質(zhì)量控制

一、原材進(jìn)場(chǎng)控制要點(diǎn)：1.鋼筋到場(chǎng)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，滿(mǎn)足工程需要的各種規(guī)格、型號(hào)齊備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋嚴(yán)禁采用瘦身鋼筋，用游標(biāo)卡尺檢查鋼筋直徑是否達(dá)標(biāo)。鋼筋及試件必須在監(jiān)理及甲方的見(jiàn)證下進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送檢及試驗(yàn)，每種型號(hào)、規(guī)格至少取一組。鋼筋材料必須采用工具化鋼筋堆料平臺(tái)堆放，不同型號(hào)鋼筋、半成品鋼筋等分類(lèi)堆放，在堆料平臺(tái)邊設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，明確鋼筋規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)批次及送檢情況等內(nèi)容。每捆鋼筋的鋼筋銘牌上應(yīng)標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、爐號(hào)、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)時(shí)與出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)并記錄臺(tái)賬，臺(tái)賬中每次所進(jìn)場(chǎng)鋼筋標(biāo)注清楚。鋼筋加工1、根據(jù)圖紙計(jì)算下料長(zhǎng)度，整理料單鋼筋下料宜采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行，嚴(yán)禁場(chǎng)外加工。2、箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直段長(zhǎng)度為10d。嚴(yán)禁使用90度彎鉤。3、直螺紋鋼筋加工：鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度≤3p（p）。絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差≤1p。絲頭牙形飽滿(mǎn)，無(wú)虛牙、斷牙，無(wú)扭肋。二、：鋼筋安裝控制要點(diǎn)：

1、連接方式、接頭位置、接頭百分率、接頭質(zhì)量①、鋼筋焊接：焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求，在有傳遞同心力的構(gòu)件中，搭接焊應(yīng)采用同心彎焊接。焊面平整、光滑，無(wú)凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷，雨天嚴(yán)禁作業(yè)。0.12mm，4mm夾渣等缺陷，雨天嚴(yán)禁作業(yè)。③、綁扎連接：搭接長(zhǎng)度符合《16G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》要求。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，但不能大于兩絲；同一斷面接頭不應(yīng)超過(guò)50％。⑤、相鄰縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50％。2、鋼筋定位：①、柱鋼筋定位：A.定位箍筋：柱鋼筋位移及主筋間距的控制采用固定箍進(jìn)行控制。距離澆筑500mmB.接頭位置：柱縱向受力筋連接部位必須設(shè)置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯(cuò)開(kāi)距離≥35d且≥500mm以上，機(jī)械連接位置錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。②、剪力墻鋼筋定位：A.定位水平筋：剪力墻鋼筋位移及主筋間距的控制采用固定水平橫筋進(jìn)行控制。距離澆筑500mmB.水泥撐：為防止剪力墻鋼筋發(fā)生內(nèi)縮位移，可用水泥撐進(jìn)行控制（擋土墻用鋼筋撐）。剪力墻鋼筋每隔500mm放置一道（與墻體保護(hù)層墊塊間隔使用），用扎絲綁扎牢靠。③、梁鋼筋定位：梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開(kāi)，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。3、鋼筋綁扎：①、墻柱鋼筋綁扎：A.柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°，墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不得超過(guò)4m，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)9m。B.墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)（頂層除外）。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)按圖紙要求拉鉤綁扎牢固，并與模板內(nèi)撐共同保證C.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）需交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。D.下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前收縮準(zhǔn)確。E.墻柱鋼筋須滿(mǎn)扎，嚴(yán)禁跳扎。②、梁板鋼筋綁扎：A、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。B、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。C、板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。E、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜，上部縱向鋼筋水平方向的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于30mm和1.5d。各排鋼筋之間的凈距不小于25mm和1d。以利澆筑混凝土。F、梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大(1m）時(shí)，梁的鋼筋應(yīng)在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。G、設(shè)置加密箍筋時(shí)，應(yīng)在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個(gè)（按設(shè)計(jì)要求），核心區(qū)箍筋不得漏設(shè)；樓板下方無(wú)梁且上部有砌體時(shí)，需在砌體正下方部位設(shè)置附加筋；樓板上預(yù)留洞口≥500mm，封口處采用U型鋼筋。H、梁的鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。I、懸挑梁板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求實(shí)施。懸挑板負(fù)筋馬凳間距按500mm挑板鋼筋踩踏變形。、保護(hù)層：A、保護(hù)層墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于其位置處砼強(qiáng)度的預(yù)制墊塊；復(fù)合材料墊塊，強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)采用與主體砼相同的強(qiáng)度等級(jí)。嚴(yán)禁使用大理石及鋼筋頭。B、保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范相關(guān)要求。≤600mm。500mm布置2個(gè)放置在角筋位置。A、后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。B、后澆帶鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接接長(zhǎng)或焊接，有搭接按100%全搭接進(jìn)行。C、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理。三、完成驗(yàn)收：砼工程質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)作業(yè)條件：①鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。施工準(zhǔn)備：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及使用160-200mm200mm嚴(yán)禁在澆筑過(guò)程中向罐車(chē)中加水調(diào)整砼材料坍落度。90⑤木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得積水，并將縫隙塞嚴(yán)以防漏漿。⑥柱子、樓梯等模板的清掃口在清除雜物后再封閉。⑧對(duì)布料機(jī)底部進(jìn)行加強(qiáng)處理，背楞間距200mm，立桿間距600mm。⑩混凝土泵管、布料機(jī)不得直接擱置在鋼筋上，應(yīng)采用專(zhuān)用支架架空。?標(biāo)高控制：墊層施工前做好標(biāo)高控制措施，可以利用鋼筋廢料做為標(biāo)高控制。現(xiàn)澆混凝土樓板應(yīng)每隔6m設(shè)置板厚控制點(diǎn)，每一層不少于5點(diǎn)，布置方式可以有以下幾種：a.用模具做預(yù)制塊，固定在模板上，在預(yù)制塊上用油漆標(biāo)記，拉線(xiàn)控制板厚；b.用定制鋼架作為標(biāo)高控制點(diǎn)，間距≤1.8m，控制樓板厚度、平整度，同時(shí)也可作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設(shè)專(zhuān)業(yè)工具；c.用焊接預(yù)埋薄壁金屬或鋼筋作為標(biāo)高控制點(diǎn)。?不同標(biāo)號(hào)混凝土用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔，實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)柱弱梁”?每個(gè)承臺(tái)底部要預(yù)留小型集水井，澆筑時(shí)有明水及時(shí)利用水泵抽走。?各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。?夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備?；炷翝仓孩倩炷翝仓?yīng)按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”的原則進(jìn)行。②浸潤(rùn)混凝土泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴(yán)禁一次性澆至工作面（某一部位或分散開(kāi)），而應(yīng)放入專(zhuān)用灰槽內(nèi)。③需要接縫處理部位在澆筑混凝土前，將適量砂漿澆灌至施工縫處。④振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。⑥降板處混凝土標(biāo)高宜低不宜高。⑦墻柱混凝土澆筑10cm30～50mm400～500mm，用定形標(biāo)尺桿控制。3m3m⑧梁、板混凝土澆筑：基礎(chǔ)地梁磚胎模應(yīng)在澆筑混凝土墊層后砌筑。嚴(yán)禁先砌磚模，后在磚模內(nèi)澆筑混凝土墊層。⑨大體積混凝土澆筑1:6排走，保證混凝土的質(zhì)量。⑩后澆帶澆筑：45d混凝土振搗：①在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振。②振搗混凝土?xí)r振搗棒采用快插慢拔的方式，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間以振搗時(shí)混凝土面不再下沉、表面泛漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為宜。③采用二次振搗法以減少表面氣泡。即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗。④?chē)?yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50-100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起，表面為水平15s1.5500mm。⑤樓板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無(wú)氣泡為止（梁用振搗棒），振搗充分，但也要避免過(guò)度，若出現(xiàn)局部過(guò)振須將表面浮漿刮去?；炷潦彰?①混凝土鋪料后，按標(biāo)高線(xiàn)對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行總體找平，采用掃平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。②混凝土收面：混凝土澆筑分兩次收面，找平后進(jìn)行第一遍收面，保證表面平整。在初凝前進(jìn)行第二次收面，防止表面的收縮裂紋，表面平整度允許偏差8mm。③氣候較為干燥時(shí)，要求在混凝土收面過(guò)程中隨收面隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證收面效果。 混凝土養(yǎng)護(hù):①養(yǎng)護(hù)方式：a.水平構(gòu)件宜采用薄膜、草席覆蓋的養(yǎng)護(hù)方式。b.豎向墻板、柱等混凝土構(gòu)件，采用薄膜包裹進(jìn)行保濕。c.澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處③養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求：a.墻柱拆除模板并吊運(yùn)走后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，板可以上人時(shí)b.5d，然后松模拆除，隨即掛塑料薄膜或土工布采用噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不7d。切忌使用冷水直接噴淋正在升溫的墻體混凝土。c.沒(méi)有防水要求的7d。有防水要求的樓地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。檢查驗(yàn)收:①實(shí)測(cè)實(shí)量：混凝土拆模后三天內(nèi)必須將實(shí)測(cè)值標(biāo)注在墻體上，有問(wèn)題驗(yàn)收后及時(shí)處理，不得結(jié)構(gòu)遺留問(wèn)題帶入裝修階段。②軸線(xiàn)及樓板厚度檢查：將控制軸線(xiàn)彈射在結(jié)構(gòu)部件上，在樓板上預(yù)留板厚控制點(diǎn)，檢查混凝土澆筑質(zhì)量。成品保護(hù):①混凝土澆筑前檢查接頭、預(yù)埋線(xiàn)管的保護(hù)是否到位。②混凝土澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈，泵管清理干凈堆放在指定位置，不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險(xiǎn)位置。③模板拆除后樓層清理干凈，水電預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件位置采用保護(hù)措施，預(yù)留洞口、進(jìn)行封閉保護(hù)。④后澆帶澆筑前應(yīng)用模板進(jìn)行封閉防護(hù)，并在封閉模板適宜位置設(shè)置跨越坡道。封閉模板、跨越坡道及后澆帶底模板應(yīng)涂刷黃黑或紅白相間的警示色帶。⑤施工通道處的豎向構(gòu)件陽(yáng)角、樓梯踏步等容易損壞的部位應(yīng)采用模板條釘或角鋼成保護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，模板條涂刷為黃黑或紅白相間的顏色。⑥頻繁作業(yè)的樓梯部位采用用模板制成移動(dòng)周轉(zhuǎn)式保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。⑦混凝土澆筑過(guò)程中，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。⑧不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。⑨已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后（夏季一般12小時(shí)，冬季一般24小時(shí)），方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。⑩嚴(yán)禁在樓板上大量集中堆載，要求堆載不超過(guò)2kN/m2。注：混凝土收面及初凝前，作業(yè)人員應(yīng)配置混凝土專(zhuān)用收光鞋后，方可進(jìn)入澆筑面。細(xì)部結(jié)構(gòu):①有防水要求的衛(wèi)生間、廚房等區(qū)域的反坎隨主體結(jié)構(gòu)一起澆筑，且該部位不得使用帶PVC套管的穿墻螺栓、鐵釘、鐵絲等。500mm③與混凝土墻、柱相連的小于100mm的門(mén)剁和應(yīng)與混凝土墻、柱一起澆搗。④與梁相連的高度小于250mm的門(mén)窗過(guò)梁和應(yīng)與梁板一起澆搗，結(jié)構(gòu)梁下掛，同填充墻厚，避免設(shè)置門(mén)過(guò)梁，減少開(kāi)裂概率。⑤門(mén)檻、擋水坎澆筑：出屋面樓梯間、電梯機(jī)房