橋梁工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程

橋梁工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了橋梁工程清水混凝土的模板工程、鋼筋工程與混凝土工程的材料選擇、設(shè)計與施工工

藝的技術(shù)要求，以及混凝土成品保護、表面修補與保護涂料施工、質(zhì)量驗收標準等。

本標準適用于江西省公路、市政橋梁工程清水混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的控制與驗收。工業(yè)與民用建筑

工程清水混凝土結(jié)構(gòu)可參考本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線

GB8076混凝土外加劑

GB/T9142混凝土攪拌機

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T17656混凝土模板用膠合板

GB18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T30190石灰石粉混凝土

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標準

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)程

GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范

GB50496大體積混凝土施工規(guī)范

JTGE30公路工程水泥及混凝土試驗規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGD62公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

JTG/TB07-01公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程

JTS202-1水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)規(guī)程

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JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準

JGJ74建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程

JGJ96鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程

JGJ169清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JG/T188混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜

JGJ/T193混凝土耐久性檢驗評定標準

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

清水混凝土Fair-facedconcrete

直接利用混凝土成型后的的本色和自身質(zhì)感作為裝飾效果的混凝土。按其表面質(zhì)感分為普通清水混

凝土和飾面清水混凝土。

3.2

普通清水混凝土Ordinaryfair-facedconcrete

表面顏色無明顯色差，對飾面效果無特殊要求，表現(xiàn)混凝土的自然質(zhì)樸、平整光滑、色澤協(xié)調(diào)美觀

和渾然天成的清水混凝土，其外觀質(zhì)量明顯優(yōu)于普通混凝土。

3.3

飾面清水混凝土Decorativefair-facedconcrete

表面顏色基本一致，且呈現(xiàn)有規(guī)律排列的對拉螺栓孔眼、明縫、禪縫，不僅表現(xiàn)混凝土本身的自然

質(zhì)感、色澤均勻美觀，而且外觀整齊美觀、細部精致的清水混凝土。

3.4

清水混凝土模板面板SurfacepaneIofformworkforfair-facedconcrete

模板體系中與新澆混凝土直接接觸，承受混凝土側(cè)壓力且能滿足清水混凝土質(zhì)量要求和外觀效果的

承力板。

3.5

內(nèi)襯板SheathingSurfacepaneI

設(shè)置在模板內(nèi)表面，用于改善混凝土表面成型質(zhì)量的襯板材料。

3.6

對拉螺栓孔眼EyeIetoftierod

對拉螺栓在混凝土表面形成的有規(guī)則排列，對清水混凝土起裝飾效果的凹印或孔洞。

3.7

明縫Visiblejoint

凹入混凝土表面有一定深度與寬度的分隔縫或裝飾線，設(shè)計整齊、均勻的明縫是清水混凝土裝飾效

果的組成部分之一。

3.8

禪縫TraceofassembIingpaneIjoint

模板面板拼縫在混凝土表面留下的整齊、均勻、細小的印跡，是對清水混凝土表面起裝飾效果的組

成部分之一。

3.9

2

線外試驗Off-1ineexperiment

清水混凝土正式施工前，用以檢驗混凝土配合比及其拌合物性能、模板體系和施工工藝，以及作為

混凝土成品修補和質(zhì)量驗收的參照物而在實體工程外現(xiàn)場進行的清水混凝土樣板構(gòu)件試驗。

3.10

首件工程FirstarticIe

清水混凝土大面積施工或批量生產(chǎn)前，在實體工程中現(xiàn)澆的首件工程或制作的首個實體構(gòu)件，用以

驗證和完善清水混凝土正式施工方案，以及作為清水混凝土成品質(zhì)量檢驗和示范的參照物。

4基本規(guī)定

4.1本標準對橋梁工程清水混凝土的外觀質(zhì)量要求均指外露面。

4.2橋梁結(jié)構(gòu)工程清水混凝土的強度等級不宜低于C30。

4.3處于潮濕環(huán)境和干濕交替環(huán)境的清水混凝土應(yīng)選用非堿活性骨料，同時還應(yīng)控制混凝土中的堿含

量。

4.4橋梁工程清水混凝土施工應(yīng)進行全過程質(zhì)量控制。對于相同飾面效果的面層清水混凝土，其材料

和施工工藝應(yīng)保持一致。

4.5清水混凝土施工必須編制專項施工方案，并在實施過程中進一步優(yōu)化提高。

4.6清水混凝土工程應(yīng)建立各項施工工序自檢和交接管理制度，對施工操作和管理人員逐級進行詳細

施工技術(shù)交底。

4.7清水混凝土工程所用模板宜使用鋼模板或覆膜木膠合板作面板材料。

4.8清水混凝土施工前，應(yīng)先進行線外試驗，并通過首件工程進行示范。

4.9清水混凝土的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)包括混凝土強度、耐久性、裂縫、鋼筋的保護層厚度、外觀質(zhì)量。

4.10橋梁工程清水混凝土的施工與質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準

的規(guī)定。

5模板工程

5.1一般規(guī)定

5.1.1用于清水混凝土的模板除應(yīng)滿足本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行標準GB50204、GB50214、GB/T

17656、JTG/TF50、JGJ74、JGJ96等的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2模板體系材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）模板面板材料可選擇鋼模板或覆膜木膠合板，并應(yīng)滿足強度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，且加工性

能好，抵抗變形的能力強；模板面板材質(zhì)選擇時應(yīng)考慮設(shè)計對清水混凝土表面質(zhì)感要求。

b）模板骨架材料可采用金屬標準型材、木梁、鋼木組合梁、鋁梁等材料，應(yīng)有足夠的強度、剛度。

c）模板支撐材料可采用鋼管、型鋼等材料，應(yīng)有足夠的強度、剛度，且滿足整體穩(wěn)定性要求；

d）模板配件可采用模板夾具、型材吊具、鉤頭螺栓、對拉螺栓等金屬材料，且應(yīng)滿足模板體系的

連接加固要求；

e）對拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對拉螺栓的直徑進行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料；

f）明縫條材質(zhì)可選用硬木、鋁合金、塑料、不銹鋼等材料，截面形式宜為梯形；

a）模板內(nèi)襯板可選用不銹鋼板、PVC板、透水模板布、亞克力板、鋁合金板、玻璃鋼等材料。

5.1.3模板的設(shè)計應(yīng)滿足清水混凝土飾面效果的設(shè)計要求。

5.1.4同一工程中同類構(gòu)件宜采用同種面板材料。

5.2模板設(shè)計

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5.2.1應(yīng)根據(jù)清水混凝土外觀質(zhì)量要求、施工方法、施工流水段劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求確定模板

類型和對拉螺栓的類型，可參照表1的類型選擇,對模板周轉(zhuǎn)次數(shù)要求高的工程（一般應(yīng)達到20次以上），

宜選用全鋼大模板。

表1清水混凝土模板類型選擇

項次清水混凝土類型可供采用的模板類型

1普通清水混凝土木梁木膠合板模板、鋼框膠合板模板、木框膠合板模板、全鋼大模板、組合鋼模板

2飾面清水混凝土木梁木膠合板模板、鋼框膠合板模板、全鋼大模板、不銹鋼或PVC板等貼面模板

5.2.2清水混凝土模板設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

a）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計和模板加工圖設(shè)計；

b）模板的平面配模設(shè)計、面板分割設(shè)計和對拉螺栓排布設(shè)計；

c）模板面板的拼縫和相鄰模板接縫的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計；

d）節(jié)點設(shè)計詳圖和設(shè)計說明。

5.2.3清水混凝土模板結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）對模板應(yīng)進行詳盡精確的設(shè)計，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土工程的幾何

尺寸的精度要求，同時符合經(jīng)濟性與合理性的原則；

b）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計宜構(gòu)造簡單、支撐牢固、安拆方便，尺寸標準化，盡量減少模板拼縫且應(yīng)拼縫嚴

密；

c）對于多跨簡支或連續(xù)的橋梁，應(yīng)采用定型組合鋼面板模板，面板厚不宜小于6mm、模板背楞間

距不宜大于30cm；

d）液壓爬模、移動模架、掛籃懸臂澆筑、預(yù)制梁板構(gòu)件等施工工藝的清水混凝土，應(yīng)進行專業(yè)設(shè)

計和計算，模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且應(yīng)滿足飾面效果要求。

5.2.4清水混凝土模板配板設(shè)計、模板分塊、面板分割設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）在起重荷載允許的范圍內(nèi)，模板的分塊應(yīng)定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，按大模板工藝進

行配模設(shè)計；

b）模板分割所形成的禪縫、明縫水平方向應(yīng)交圈，豎向應(yīng)順直有規(guī)律；

c）梁、板構(gòu)件底、側(cè)模板分塊宜以結(jié)構(gòu)中線為對稱中心線，對稱、均勻布置；側(cè)模板上下接縫位

置宜設(shè)于明縫或其他分割線位置；

d）當模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應(yīng)在同一標高位置；

e）柱模不宜出現(xiàn)豎向拼縫，無法避免時，豎向拼縫宜對稱。圓柱模板的兩道豎縫應(yīng)設(shè)于軸向位置,

群墩豎縫方向應(yīng)一致。方形柱、矩形柱模板一般不設(shè)豎縫，當墩柱寬度較大時，其豎縫宜設(shè)置

在墩寬中心位置；

f）墩柱模板橫縫應(yīng)從墩底標高開始向上作均勻布置，余數(shù)宜設(shè)在墩頂；

g）水平模板排列設(shè)計應(yīng)均勻、對稱、橫平豎直；對于弧形平面宜沿徑向輻射布置；

h）陰角部位應(yīng)配置陰角模，角模面板之間宜斜口連接；

i）陽角部位宜兩面模板之間直接搭接。

5.2.5飾面清水混凝土模板面板的拼縫、裝飾線條與對拉螺栓孔排布設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)對模板面板拼縫進行設(shè)計，并繪制排板圖，對于飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應(yīng)

使混凝土飾面形成線寬分別不大于0.5mm和1mm,且水平交圈、豎向垂直有規(guī)律的裝飾性線條。

b）模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫處，應(yīng)進行節(jié)點的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計。

c）模板面板縫宜設(shè)置在肋處，無肋處接縫處應(yīng)有防止漏漿措施；

4

d）模板面板的釘眼、焊縫等部位的處理不應(yīng)影響混凝土飾面效果；

e）對拉螺栓孔的排布應(yīng)達到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果。

5.2.6對拉螺栓的節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）有自防水要求的清水混凝土構(gòu)件的對拉螺栓應(yīng)采用帶有止水板的三節(jié)式穿墻錐體螺栓，中間加

海綿墊圈防止漏漿。錐體對拉螺栓兩側(cè)加設(shè)豎龍骨，可用對其他豎龍骨進行微調(diào)的方法來保證

板面平整；

b）非自防水清水混凝土構(gòu)件宜采用可循環(huán)使用的直通型對拉螺栓，在截面內(nèi)的螺栓應(yīng)加塑料套

管，兩端附加錐形塑料堵頭和海綿墊圈。

5.3模板體系的材質(zhì)要求

5.3.1鋼木結(jié)構(gòu)大模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）模板面板應(yīng)質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤一致、厚薄均勻，并有足夠的剛度，遇水膨脹率低

于0.5mm；

b）模板面板應(yīng)無裂紋和龜紋，表面覆膜應(yīng)層厚均勻、平整光滑、耐磨性好；宜采用厚度15mm以

上，表面覆膜質(zhì)量不應(yīng)小于120g/n?的多層木膠合板；

c）模板面板應(yīng)具有均勻的透氣性、吸水性，良好的耐水性和阻燃性能，且重復(fù)利用次數(shù)高；

d）次龍骨應(yīng)外觀順直、規(guī)格一致；宜采用木梁、鋼木組合梁、鋁梁等龍骨，長度方向表面用2m靠

尺檢查誤差不超過2mm；

e）背楞可采用648mmX3.6mm的鋼管或8#槽鋼。

5.3.2鋼框木膠合板大模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）覆膜木膠合板的性能要求應(yīng)與鋼木模板體系中的膜板面板基本相同，但耐磨性應(yīng)優(yōu)于前者，按

泰柏法測定應(yīng)不小于300轉(zhuǎn)；

b）鋼框應(yīng)保證模板的側(cè)向剛度，宜采用熱軋型鋼，材質(zhì)不宜低于Q235；

c）模板的中間肋可選用40mmX60mmX3mm的焊接方管或43nlmX3mm的扁鋼焊接在模板邊框上，焊

縫應(yīng)平整光滑。

5.3.3全鋼大模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）全鋼大模板所用鋼材材質(zhì)不宜低于Q235,對于不同使用條件的受力構(gòu)件，所選用的材質(zhì)由設(shè)

計確定；

b）全鋼大模板宜采用厚度不小于6mm厚的鋼板做面板，表面應(yīng)平整、光滑、清潔。

c）模板豎背楞可采用8#槽鋼，橫背楞可采用10#槽鋼；

5.3.4對拉螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）對拉螺栓的最小直徑應(yīng)滿足承載力要求，宜采用輻壓螺栓。同一工程宜采用同一規(guī)格的螺栓；

b）宜選用錐型接頭連接的三節(jié)式對拉螺栓,亦可采用可循環(huán)使用的直通型對拉螺栓。選用后者時,

應(yīng)作好拆模后的對拉螺栓孔眼的防水處理。

5.4模板制作

5.4.1模板應(yīng)按照加工設(shè)計圖和工藝文件進行制作，控制加工精度，模板表面應(yīng)平整、方正，拼縫嚴

密。模板面板間拼縫應(yīng)嚴密、平整且無錯臺。

5.4.2鋼模板模板制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）鋼模板周邊加工應(yīng)采用銃邊工藝，確保模板面板拼接和模板連接嚴密；

b）對飾面清水混凝土的鋼模板，面板宜經(jīng)拋光處理。對已經(jīng)拋光處理的鋼模板表面，應(yīng)及時涂刷

防水涂料；

c）模板組拼組焊應(yīng)采用合理的焊接順序和方法。組拼焊接后的變形應(yīng)進行校正；

d）鋼模板出廠前應(yīng)按設(shè)計要求做好背面的底漆、面漆，以免因模板銹蝕污染混凝土面。

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5.4.3木膠合板模板制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）木模板加工時，龍骨之間、龍骨與面板之間、相鄰面板之間的側(cè)面接觸面應(yīng)刨平刨直，接觸應(yīng)

嚴密；

b）面板開孔應(yīng)有可靠的工藝措施，保證孔周邊整齊和面膜無裂紋，不得損壞膠合板層間的粘結(jié)；

c）面板的切邊和孔壁應(yīng)采用封邊漆密封以防止受潮膨脹，且對拉螺栓孔宜采用孔塞保護；

d）模板龍骨不宜有接頭，當確需接頭時，有接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng)超過主龍骨總數(shù)量的50%,且

接頭部位必須錯開；

e）木膠合板面板與龍骨的連接，可采用面板背面加設(shè)角碼及自攻螺釘反釘連接的方式；也可采用

沉頭螺釘、抽芯拉佛釘正釘連接，釘頭沉進板面1?2mm,并用鐵膩子將釘眼凹坑補平，待干

燥后在釘眼位置噴清漆，以免在混凝土表面留下痕跡。

5.4.4模板在加工完成后或安裝前宜進行預(yù)拼裝，并對其面板平整度、陰陽角、相鄰面板高低差及對

拉螺栓的組合安裝進行校核，經(jīng)組拼合格的模板應(yīng)在背面進行編號。

5.4.5清水混凝土模板制作尺寸按其對模板制作質(zhì)量影響的重要程度分為主控項目和一般項目，各項

目的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2和表3要求。

表2清水混凝土模板制作主控項目允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

普通清水混凝土飾面清水混凝土

1模板寬度±1±1卷尺量

2板面平整度<3W22m靠尺及塞尺量

3相鄰面板拼縫高低差<0.5平尺及塞尺量

4相鄰面板拼縫間隙<0.8W0.8塞尺量

5預(yù)留孔中心線位移±1±1拉線及鋼尺量

6連接孔中心與板面間距±0.8±0.5游標卡尺量

表3清水混凝土模板制作一般項目允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

普通清水混凝土飾面清水混凝土

1模板高度+2±2卷尺量

2模板長度-1-1卷尺量

3模板板面對角線差W2<2卷尺量

4邊肋平直度(2W22m靠尺及塞尺量

5預(yù)留孔尺寸鋼尺量

6連接孔中心距±1±1游標卡尺量

5.5脫模劑的選用與施工

5.5.1脫模劑的選用應(yīng)符合下列要求：

a）脫模劑應(yīng)滿足清水混凝土表面質(zhì)量的要求，不引起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土

表面的本色，且不污染和銹蝕模板；

b）脫模劑應(yīng)具有改善混凝土表面質(zhì)量效果的功能，且容易脫模、涂刷方便、保護模板光潔、易干

燥和便于用后清理；

6

c）脫模劑的選用應(yīng)考慮模板的種類、所要求的混凝土表面效果和現(xiàn)場施工條件，相同構(gòu)件宜選用

同種脫模劑，可參考附錄A選用；

d）鋼模板應(yīng)優(yōu)先選用模板漆，也可選用液體石蠟、液壓油、變壓器油、清機油與柴油的混合油等

油性脫模劑、水性脫模劑等常用脫模劑；

e）低溫或負溫施工宜選用油類脫模劑，但在負溫下明顯變稠的油類脫模劑不應(yīng)使用。

5.5.2脫模劑的施工應(yīng)符合下列要求：

a）脫模劑施工前應(yīng)對模板表面質(zhì)量進行檢查，應(yīng)在確認表面質(zhì)量符合要求后開始施工，與混凝土

接觸的模板內(nèi)表面不得有任何污損；

b）模板表面質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，開始施工適宜的脫模劑，脫模劑的施工可采用噴涂或刷涂，

涂層應(yīng)薄而均勻，無漏刷、無流掛，大面、小面、夾角處不得漏涂；模板漆的施工應(yīng)按產(chǎn)品說

明書要求進行，應(yīng)待模板漆表面干燥后方可安裝模板；

c）暫時不用的模板宜覆蓋保護面板，防止板面受到二次污染；

d）涂過脫模劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補涂；

e）脫模劑涂刷施工時必須避免脫模劑涂刷在鋼筋、預(yù)埋件上；

f）同一視覺面工程應(yīng)采用相同的脫模劑；一套模板其脫模劑的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)一致，要重涂時必須一

起重涂。

5.6模板安裝

5.6.1模板安裝前，應(yīng)進行下列準備工作：

a）模板進現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計要求清點模板和配件的型號、數(shù)量；檢查模板內(nèi)側(cè)附件連接牢

固情況；核對明縫、禪縫位置；

b）模板安裝前應(yīng)進行試拼裝，經(jīng)驗收合格后方可正式進行模板安裝；

c）模板安裝前，應(yīng)放出模板外側(cè)控制線作為安裝基準線；調(diào)整影響模板安裝的鋼筋。

5.6.2模板安裝工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）模板安裝應(yīng)符合模板配板設(shè)計要求，要求粗活細作，確保清水混凝土表面的模板痕跡呈規(guī)律性

排列。

b）應(yīng)根據(jù)模板編號進行安裝，遵循先側(cè)模、后端模，先下、后上的原則安裝就位。

c）模板之間應(yīng)連接可靠；模板面板間拼縫應(yīng)嚴密平整、無錯臺，拼縫處應(yīng)有防漏漿措施。

d）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準確、安裝牢固，不得遺漏。

e）對拉螺栓安裝應(yīng)位置正確，緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當、受力均勻，不得使模板表面產(chǎn)生局部

變形。

f）安裝過程中，應(yīng)對模板面板、邊角和已澆清水混凝土表面進行保護，防止污染和損傷。

g）模板安裝就位后，應(yīng)對接縫縫隙及連接部位采取堵縫措施，不得漏漿。

h）合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈。

i）模板安裝完畢后應(yīng)用高精密儀器進行安裝質(zhì)量檢查驗收。

5.6.3模板的安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

a）模板板面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板面板間的拼縫應(yīng)嚴密、平整且無錯臺，模板支撐應(yīng)

設(shè)置正確、連接牢固。

b）模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4清水混凝土模板安裝允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

普通清水混凝土飾面清水混凝土

1模板高程±5±3水準儀或拉線、尺量

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模板內(nèi)部截上部構(gòu)造+5,-0+3,-0

2尺量

面尺寸下部構(gòu)造±5±3

3軸線偏位54尺量

4模板相鄰兩板面高低差22尺里

W5m43

5模板垂直度經(jīng)緯儀、尺量

>5m65

6模板表面平整度222m靠尺和塞尺量

7模板拼縫寬度21塞量量

8預(yù)埋件中心線位置32拉線、尺量

中心線位置86

9預(yù)留孔洞拉線、尺量

內(nèi)部截面尺寸+8,-0+4,-0

中心線位置32

10預(yù)埋螺栓拉線、尺量

外露長度+5,—0+5,-0

5.7模板拆除

5.7.1清水混凝土模板拆除除應(yīng)符合現(xiàn)行標準JGJ74、GB50204、JTG/TF50的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下

列規(guī)定：

a）應(yīng)適當延長拆模時間，以確保其表面及棱角不會因拆模而受損。

b）應(yīng)制訂清水混凝土墻身、梁體、柱和模板面板等的保護措施。

c）模板拆除后應(yīng)及時清理，對影響觀感的缺陷進行修復(fù)。

5.7.2模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計要求進行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離混凝土面，

并注意對拉螺栓孔眼的保護；必須在確認模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接全部拆除后，方可起吊模板，模

板吊離模位時不得碰撞混凝土成品。

5.8模板保養(yǎng)

5.8.1模板上下車裝卸時應(yīng)有保護措施，防止模板變形、損壞。

5.8.2模板吊裝過程中必須慢起輕放，避免模板的機械性損害和安全事故。

5.8.3模板安裝過程中，盡量減少面板與鋼筋的摩擦；混凝土澆筑過程中，振搗棒應(yīng)避免與模板直接

接觸；模板拆除過程中，應(yīng)盡量避免對面板的碰撞，減少對模板邊緣的磨損。

5.8.4模板拆除后，應(yīng)及時清理粘結(jié)在板面的殘渣和污物，并均勻涂刷脫模劑；對變形與板面凹凸部

位應(yīng)及時修整。

5.8.5模板堆放時，應(yīng)注意對面板的保護，最下層模板背楞向下，面對面或背對背堆放，嚴禁面板朝

下接觸地面，疊放高度不得超過2m和6層。必要時，模板跟部位置墊海綿，面板之間墊棉氈保護。

5.8.6成品模板存放時應(yīng)采取必要的防潮、防曬措施，防止模板變形、銹蝕和損傷。

5.8.7控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，定期檢查模板質(zhì)量、維修和保養(yǎng)，對于損傷嚴重影響到混凝土外觀質(zhì)量

的模板應(yīng)立即停止使用。

6鋼筋工程

6.1鋼筋工程的材質(zhì)要求

8

6.1.1鋼筋進場時，應(yīng)有出廠合格證和出廠檢驗報告，并按現(xiàn)行標準GB1499.1、GB1499.2和GB/T5224

等的規(guī)定抽取試樣作物理、力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

6.1.2鋼筋的交叉點綁扎的扎絲宜為20-22號防銹鍍鋅鋼絲。

6.1.3鋼筋保護層墊塊應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）保護層墊塊應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型化、標準化的細石混凝土或纖維砂漿墊塊產(chǎn)品，并附出

廠合格證，不允許自己生產(chǎn)。不宜采用塑料制作的墊塊；

b）保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度、剛度，墊塊強度不應(yīng)低于構(gòu)造物本體混凝土設(shè)計強度，顏色應(yīng)與

清水混凝土的顏色接近；

c）保護層墊塊的外形應(yīng)有利于鋼筋的定位及受鋼筋骨架等力后不易壓碎，可為梅花形、錐形、工

字形、圓形，墊塊與模板接觸應(yīng)采用“點接觸”或“線接觸”；

d）保護層墊塊尺寸應(yīng)根據(jù)被保護鋼筋的直徑、保護層厚度的結(jié)構(gòu)特點選定，尺寸允許偏差±1mm。

6.2鋼筋下料與加工

6.2.1鋼筋應(yīng)表面清潔、無明顯銹蝕和污染；

6.2.2鋼筋加工時應(yīng)考慮其疊放位置和穿插順序，并應(yīng)根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸；還應(yīng)

考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎的影響，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向

控制，確保鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求；

6.2.3鋼筋宜在符合要求的胎膜上綁扎成型制作成鋼筋骨架，再運至現(xiàn)場整體吊裝。

6.3鋼筋綁扎與安裝

6.3.1鋼筋的綁扎與安裝工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）鋼筋安裝應(yīng)保證鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點構(gòu)

造、綁扎搭接接頭和保護層厚度等符合設(shè)計規(guī)范要求，并應(yīng)做到措施可靠、綁扎牢固，鋼筋安

裝后應(yīng)對鋼筋尺寸進行校正；

b）飾面清水混凝土的對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則，將相鄰的幾

排鋼筋位置進行適當調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)；

c）鋼筋安裝時應(yīng)保證鋼筋在模板中的位置和保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋保護層墊塊宜梅花形

布置，縱、橫向布置間距一般不大于80cm,變截面部位和主筋部位適當加密，并與鋼筋綁扎

牢固，與模板接觸呈點接觸或線接觸；

d）每一鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲擰緊不應(yīng)少于兩圈，扎扣及扎絲尾端應(yīng)全部折向鋼筋骨架

內(nèi)部；

e）定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土顏色接近的塑料套；

f）預(yù)埋件的埋設(shè)必須準確、牢固；外露預(yù)埋件使用前宜進行熱鍍鋅防銹處理；

g）鋼筋及預(yù)埋件電焊施工時，應(yīng)采取保護措施防止焊渣灼傷模板和塑料波紋管，焊點處焊渣應(yīng)及

時清理干凈；

h）鋼筋綁扎完成后，不得受到推、拉、碰、撞等外力作用，以免發(fā)生變形或其他損傷，并應(yīng)有防

雨水沖淋措施；

i）鋼筋、預(yù)埋件入模、安裝過程中，嚴禁碰傷、刮花模板面板。

6.3.2鋼筋的安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

a）鋼筋表面應(yīng)清潔無浮銹；鋼筋保護層墊塊顏色應(yīng)與混凝土表面顏色接近，位置、間距應(yīng)準確；

鋼筋和墊款的綁扎鋼絲扣和尾端應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)；綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有

變形、松脫和開焊。

b）鋼筋工程安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5清水混凝土鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法

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項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法

間距±10

鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值

1受力鋼筋排距±5

彎起點位置±15鋼尺量

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

長±10

3鋼筋骨架尺寸鋼尺量

寬、高或直徑±5

長、寬±8鋼尺量

4綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸

網(wǎng)眼尺寸±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

墩柱、梁、索塔、拱肋±5

5保護層厚度錨碇、承臺、墩臺±10鋼尺量

板、墻±3

7混凝土工程

7.1混凝土原材料質(zhì)量要求

7.1.1水泥的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）水泥宜選用質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥（P-II）,普通硅酸鹽水泥（P2）,其質(zhì)量應(yīng)符合GB175

的技術(shù)要求；

b）C50及以下強度等級混凝土宜選用42.5級P?0或42.5級P-II水泥42.5級水泥，C55及以上

混凝土宜選用42.5級P.II水泥或52.5級P-0水泥；

c）選用水泥時，應(yīng)考慮水泥的顏色、水化熱、保水性、堿含量的影響，水泥熟料中的C3A含量不

宜超過8%,水泥比表面積不宜超過350m2/kg,堿含量不宜大于0.6%；

d）同一工程同類構(gòu)件宜選用同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一強度等級、同一混合材料的水泥。

7.1.2集料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）粗集料應(yīng)采用質(zhì)地均勻堅硬、表面潔凈、色澤均勻、粒形良好、最大粒徑不大于26.5mm的碎

石，且應(yīng)根據(jù)混凝土工程用粗集料最大粒徑要求采用二個或三個單粒級碎石合理級配成5~

20mm或5~25mm連續(xù)級配碎石。

b）細集料應(yīng)質(zhì)地均勻堅硬、顏色一致、級配合理，細集料可選用中粗砂河砂或?qū)ｉT機組生產(chǎn)的優(yōu)

質(zhì)機制砂，細度模數(shù)宜為2.6~3.1；

c）粗、細集料不應(yīng)具有潛在堿活性。

d）粗集料的壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量應(yīng)符合表6的要求；細集料

的含泥量（機制砂的石粉含量）、泥塊含量應(yīng)符合表7的要求。

e）同一工程應(yīng)分別選用同一料源的粗、細集料。

表6清水混凝土用粗集料的質(zhì)量要求

項目C30?C452c50

壓碎指標（給20%18%

堅固性（%）<8<5

10

針片狀顆粒含量（%）<10<5

含泥量（%）<1.0<0.5

泥塊含量（%）W0.5<0.25

表7清水混凝土用細集料的質(zhì)量要求

項目C30?C452C50

含泥量（%）W2.5W2.0

河砂

泥塊含量冊）WL0<0.5

MB<1.4W7.0<5.0

石粉含量（Q

機制砂MB21.4不得采用不得采用

泥塊含量（幼W1.0W0.5

7.1.3礦物摻合料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）礦物摻合料可采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、石灰石粉和硅灰等。礦物摻合料的品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定、

顏色應(yīng)均勻穩(wěn)定，同一工程所用礦物摻合料應(yīng)來自同一廠家、同一規(guī)格型號。

b）粉煤灰應(yīng)的性能應(yīng)符GB/T1596中F類粉煤灰的技術(shù)規(guī)定。強度等級C50及以上混凝土應(yīng)選用

I級粉煤灰，C50以下混凝土可選用II級粉煤灰。

c）?；郀t礦渣粉的性能應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定，且其比表面積宜在350?450nl"kg。C50及

以上混凝土宜選用S95級礦渣粉，C50以下混凝土可選用S75級礦渣粉。

d）石灰石粉的性能應(yīng)符合GB/T30190的規(guī)定。

e）硅灰的性能應(yīng)符合GB/T18736的規(guī)定。硅灰宜用于配制特殊早強、高強或高耐磨、耐久性混

凝土，且應(yīng)與其他礦物摻合料復(fù)合使用。

f）礦物摻合料的選用和摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定，并宜經(jīng)線外試驗樣板構(gòu)件確

認。

7.1.4化學外加劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）混凝土使用的外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076的要求，嚴禁使用含有氯鹽、硫酸鹽的

早強劑、防凍劑；外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面不應(yīng)出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)

象。

b）減水劑宜選用減水率高、坍落度損失小、引氣量小、收縮率比低、堿含量低的聚竣酸類高性能

減水劑，減水劑的減水率不低于25%,引氣量不宜大于3%,且與所用水泥、集料、礦物摻合料

之間應(yīng)有良好的相容性。

c）對抗凍要求較高的工程混凝土還應(yīng)摻用引氣劑。

d）同一工程所用的減水劑、引氣劑均應(yīng)來自同一廠家的同一品種。

7.1.5混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)無色無味，并應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。當采用飲用水作為混凝土用

水時可不檢驗。

7.2混凝土配合比設(shè)計

7.2.1清水混凝土配合比除應(yīng)滿足普通混凝土拌合物工作性能、硬化混凝土力學性能和耐久性的設(shè)計

要求外，還應(yīng)使混凝土具有良好的表面色均性。

7.2.2清水混凝土配合比的性能設(shè)計指標應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）清水混凝土配制強度標準差的取值、配制強度的確定按JGJ55的規(guī)定執(zhí)行。從抗裂與耐久性

出發(fā)，配制的混凝土實際強度不宜高于混凝土配制強度兩個等級，即lOMPa；

b）清水混凝土拌合物應(yīng)具有符合施工要求的流動性。一般情況下，用于橋梁結(jié)構(gòu)各部位澆筑的清

水混凝土拌合物的入模坍落度/擴展度宜為（單位：mm）：承臺、錨碇、墩臺身180±20/450

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±30,預(yù)制梁、板、現(xiàn)澆護欄160±20/380±30,現(xiàn)澆箱梁200±20/490±30,索塔220±20/520

±30；

c）清水混凝土拌合物的凝結(jié)時間應(yīng)滿足運輸、澆筑和養(yǎng)護工藝的要求及混凝土早期性能要求。一

般情況下，混凝土的初凝時間宜大于每次混凝土連續(xù)的澆筑時間，以減少層間施工冷縫發(fā)生機

會；

d）對于有抗裂要求的清水混凝土，應(yīng)通過混凝土早期抗裂性能試驗和收縮性能試驗確定配合比O

其56d收縮率不應(yīng)大于400X10?7d齡期加載360d的徐變系數(shù)不應(yīng)大于2.0或14d齡期加載

90d的徐變系數(shù)不應(yīng)大于1.0；

e）對于有抗?jié)B、抗凍、抗碳化、抗氯離子侵蝕和抗硫酸鹽腐蝕等耐久性要求的清水混凝土，其耐

久性能指標應(yīng)滿足表8的要求，且其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準GB/T50476和JTG/T

B07—01的相關(guān)規(guī)定。

f）無抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)大于3.0%,當混凝土有抗凍要求時，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)

抗凍等級的要求，宜在4%?5.5%范圍經(jīng)試驗確定。

表8清水混凝土耐久性能設(shè)計指標要求

混凝土強28d齡期抗?jié)B快速碳化28d56d齡期28d齡期抗硫酸28d齡期抗凍

堿集料反應(yīng)

度等級等級深度（mm）6h電通量（C）鹽侵蝕等級等級

C30?C45NP12W10<1200無堿集料反應(yīng)NKS90NF150

2c502P12W5<1000無堿集料反應(yīng)2Ksi202F300

7.2.3清水混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)遵循低水泥用量、低用水量、水膠比適當、骨料堆積密度最大、高

性能減水劑與礦物摻合料雙摻的原則，配合比設(shè)計基本參數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）C30-C45清水混凝土的單位用水量不宜超過165kg/m\C50及以上清水混凝土單位用水量不應(yīng)

超過155kg/m3；

b）在滿足技術(shù)要求的前提下，宜采用較低的膠凝材料用量和適宜的水膠比。不同強度等級清水混

凝土的水膠比和膠凝材料用量范圍宜按表9的要求進行選取；

c）清水混凝土中應(yīng)摻加礦物摻合料，不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定。

一般大氣環(huán)境作用下，用于混凝土中的礦物摻合料占膠凝材料總量的最大百分率宜按表10控

制；

d）砂率宜在36%?45%范圍內(nèi)，在滿足施工性能的前提下，盡量提高粗集料含量；

e）除冬季施工或預(yù)制構(gòu)件外，一般宜選用緩凝型聚竣酸系高性能減水劑，以推遲和削減水化熱溫

峰，減少分層施工冷縫。減水劑的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土流動性要求、施工氣溫通過試驗確定。

表9清水混凝土的水膠比與膠凝材料的選取范圍（kg/m3）

強度等級C30、C35C40、C45C50C55、C60

水膠比0.36-0.440.34-0.400.30-0.340.28-0.32

膠凝材料用量（kg/n?）350??410400?460450?500470?520

表10清水混凝土中礦物摻合料取代水泥的最大用量

12

礦物摻合料粉煤灰礦渣粉石灰石粉硅灰復(fù)合礦物摻合料

取代硅酸鹽水泥(%)305025850

取代普通硅酸鹽水泥(%)254020840

注：復(fù)合摻合料中各組分的摻量不宜超過任一組分單摻時的上限摻量。

7.2.4清水混凝土配合比的計算、試配、調(diào)整與確定除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JGJ55規(guī)定外，尚應(yīng)符合

下列規(guī)定：

a)應(yīng)按照設(shè)計要求進行試配，確定混凝土表面顏色；

b)混凝土拌合物中水溶性氯離子總含量，對于鋼筋混凝土不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%,對于

預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%；

c)混凝土拌合物的總堿含量不應(yīng)超過3.Okg/n?。

d)混凝土配合比初步確定后，宜在現(xiàn)場進行線外足尺模型或縮尺模型樣板構(gòu)件試驗，觀察表面色

澤、氣泡分布是否合乎對清水混凝土表面效果的要求，根據(jù)線外試驗情況進一步優(yōu)化調(diào)整，最

終確定清水混凝土施工采用的配合比。

7.3混凝土拌制

7.3.1混凝土配料的原材料計量應(yīng)采用電子自動計量設(shè)備，并嚴格按施工配合比要求進行準確稱量，

原材料的計量允許偏差應(yīng)符合GB/T14902中所規(guī)定的要求。

7.3.2攪拌清水混凝土應(yīng)采用雙臥軸強制式攪拌機，選用的攪拌機應(yīng)符合GB/T9142中規(guī)定技術(shù)標準。

7.3.3原材料投料前，必須確認攪拌機內(nèi)是清潔的，且拌合物的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長20?

30so

7.3.4攪拌混凝土前，應(yīng)提前測定粗、細集料含水率，一般情況下，每工作班抽測2次含水率，雨天

應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。

7.3.5同一構(gòu)筑物、同一視覺空間內(nèi)所用混凝土原材料應(yīng)保持一致，拌合物的制備環(huán)境和拌合制度應(yīng)

一致。

7.3.6在生產(chǎn)供應(yīng)清水混凝土的臺班內(nèi)，不得在同一生產(chǎn)線上穿插其他規(guī)格、品種的混凝土。

7.3.7制備的清水混凝土拌合物性能應(yīng)工作性能優(yōu)良、穩(wěn)定，無分層、板結(jié)、離析、泌水現(xiàn)象，90min

的坍落度經(jīng)時損失值宜小于30mm。

7.3.8清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻一致，能保證同一視覺范圍內(nèi)工程的混凝土無可見顏色差別。

7.4混凝土拌合物運輸

7.4.1清水混凝土拌合物的運輸宜采用攪拌罐車，裝料前罐內(nèi)必須清洗干凈并排凈積水。

7.4.2攪拌罐車運輸混凝土途中，攪拌罐車應(yīng)以2?4r/min的慢速進行攪動，混凝土卸料前，攪拌罐

車應(yīng)采用快速檔高速旋轉(zhuǎn)20s以上方可卸料，保證混凝土不分層、不離析。

7.4.3混凝土拌合物運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車檢查坍落度是否符合設(shè)計要求，目測混凝土顏色有無變

化，不得有無分層、離析現(xiàn)象，并作好記錄。

7.4.4采用泵送施工時，其運輸能力應(yīng)能保證混凝土泵送工作的連續(xù)?；炷帘盟筒僮鲬?yīng)符合JGJ/T10

的有關(guān)規(guī)定。

7.4.5混凝土拌合物從攪拌結(jié)束至入模前的時間不宜超過90min,嚴禁向混凝土拌合物中添加配合比

以外的用水或外加劑。

7.4.6在運輸供應(yīng)清水混凝土的臺班內(nèi)，運輸車不得穿插運輸其他規(guī)格、品種的混凝土。

7.5混凝土澆筑

7.5.1混凝土澆筑前應(yīng)確保模板的支撐穩(wěn)定以及接縫嚴密，并保持模板內(nèi)清潔、無積水。

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7.5.2混凝土澆筑時，應(yīng)按線外試驗或首件工程確定的布料、振搗方法和工藝進行。

7.5.3大體積清水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)進行溫控設(shè)計，制訂溫控施工方案，采取合理的溫控措施，

防止溫度裂縫的產(chǎn)生，其施工工藝、溫控指標與溫控措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準GB50496、JTS202-1、

JTG/TF50的規(guī)定。

7.5.4混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應(yīng)采用溜槽（管）、串筒、漏斗等器

具輔助下料，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

7.5.5混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向合理分段分層澆筑，分層厚度一般不宜超過300mm。澆筑豎

向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物或大體積混凝土時，分層厚度不應(yīng)超過500mm。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低

處開始逐層擴展升高，保持水平分層。

7.5.6豎向構(gòu)件混凝土澆筑應(yīng)首先在底部澆筑厚度小于30mm的去碎石砂漿，再澆筑混凝土。

7.5.7上下層同一位置混凝土先后兩次澆筑的間隔時間，應(yīng)小于上層混凝土能重塑時間，一般不宜超

過120min,不得出現(xiàn)影響外觀質(zhì)量的分層縫痕跡、冷縫，嚴禁隨意預(yù)留施工縫。

7.5.8高而窄的墩柱等構(gòu)件混凝土的澆筑，宜采用數(shù)根柱為一組依次循環(huán)澆筑，各柱分層下料、分層

振搗，延長每一根的澆筑速度，使每層澆筑的混凝土略微沉實，改善砂漿持續(xù)上浮的情況。

7.5.9洞口的混凝土澆筑應(yīng)從洞口兩側(cè)同時澆筑，避免洞模偏位或壓力不均勻產(chǎn)生變形。

7.5.10預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁、板應(yīng)一次澆筑成型，每片梁、板的澆筑時間不宜超過6h,最長不得超

過混凝土的初凝時間。

7.6混凝土振搗

7.6.1清水混凝土應(yīng)采用機械振搗。振搗必須做到混凝土應(yīng)能充滿模板，達到流平、均勻、密實的程

度，減少表面氣泡。

7.6.2采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且應(yīng)布棒均勻，并應(yīng)隨澆筑連

續(xù)進行，嚴禁漏振。

7.6.3振搗棒移位間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離，且插入

下層混凝土中的深度宜為50?100mm,變換插點時，應(yīng)做到“快插慢拔”。

7.6.4每一振點的振搗時間，以混凝土表面平坦泛漿，基本無氣泡溢出為度，一般宜為20s?35s,嚴

禁過振、欠振。

7.6.5預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁、板宜采用附著式振搗器側(cè)振并輔以插入式振搗器的方式振搗。

7.6.6振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、對拉螺栓和波紋管、鋼絞線、錨墊板等預(yù)埋件。

7.6.7混凝土布料、振搗過程中，應(yīng)盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于未澆段模板內(nèi)側(cè)的砂

漿。

7.7混凝土養(yǎng)護

7.7.1對混凝土暴露表面的養(yǎng)護，應(yīng)在其初凝之前進行，混凝土澆筑完成、收漿后即開始覆蓋塑料薄

膜或噴霧等進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面失水?；炷两K凝以后，混凝土暴露表面換作土工布覆蓋曬

水進行補水養(yǎng)護。

7.7.2清水混凝土拆模后應(yīng)，應(yīng)立即對新暴露的混凝土表面采用自動噴淋水霧、土工布覆蓋噴淋曬水、

覆貼節(jié)水保濕養(yǎng)護膜、嚴密包裹塑料薄膜等養(yǎng)護措施進行補水或保濕養(yǎng)護。不宜采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。

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7.7.3養(yǎng)護水應(yīng)潔凈，并符合JGJ63的規(guī)定，不得采用泥沙含量大的混濁江河水或含有鐵銹的冷卻水

管出水等，防止混凝土表面著色污染；混凝土表面養(yǎng)護覆蓋物，不得直接用草簾或草袋覆蓋等有可能褪

色或?qū)炷帘砻嫖廴镜牟牧?，以免造成著色污染?/p>

7.7.4對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土盡可能施以相同的養(yǎng)護條件，以保證混凝土表面色均性。

7.7.5在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面的溫度差值不得大于15℃o

7.7.6在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取覆蓋保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生

劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不應(yīng)超過20°C。

7.7.7冬期施工時，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料和對清水混凝土無污染且阻燃的保溫材料進行保濕保溫

養(yǎng)護，不得對混凝土表面灑水。

7.7.8清水混凝土澆筑完畢后的持續(xù)濕養(yǎng)護時間宜滿足表11的要求。濕養(yǎng)護期間，混凝土表面應(yīng)始終

保持潤濕狀態(tài)而不得形成干濕交替。

表11清水混凝土持續(xù)濕養(yǎng)護的最低期限

日平均氣溫T（℃）T22010WTV205WTV10T<5

濕養(yǎng)護期限（d）7101421

注：1）結(jié)束濕養(yǎng)護時的現(xiàn)場混凝土強度不應(yīng)低于28d強度的75%。

2）摻有超緩凝劑的混凝土，以及摻有大摻量礦物摻合料的混凝土，濕養(yǎng)護時間應(yīng)在上述基礎(chǔ)上延長3d。

3）大體積混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于21d1,

7.7.9對于混凝土預(yù)制梁構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護，可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。梁體成型后靜停

時間為4?6h,靜停環(huán)境溫度不低于5℃；升溫期升溫速度不宜大于10℃/h；恒溫期間蒸汽溫度不應(yīng)超

過50℃,恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定；

降溫期降溫速度控制10℃/h以內(nèi)。蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制梁脫模后的保溫保濕養(yǎng)護時間不宜短于7d。

8混凝土施工縫的留設(shè)與施工

8.1施工縫的留設(shè)

8.1.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，并宜與明縫設(shè)置相協(xié)調(diào)。

8.1.2施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。

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