橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................1

鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書............................12

模板施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................33

旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（干挖）................50

旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（濕挖）................66

沖擊鉆機(jī)成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書........................83

臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................100

系梁、承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................110

墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................116

蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................124

橋梁支座施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................132

箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................140

后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書...................162

滿堂支架現(xiàn)澆碎連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書...................180

水泥混凝土橋面鋪裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................198

橋梁護(hù)欄施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................208

伸縮縫安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................214

蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................224

透層、封層、粘層施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................232

圓管涵施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................235

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混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝流程

配料f拌和f運(yùn)輸f澆筑f振搗f養(yǎng)護(hù)

2、施工機(jī)械

混凝土拌和站、裝載機(jī)、混凝土罐車、混凝土輸送泵、吊斗、吊

車、插入式振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器等。

3、施工準(zhǔn)備

3.1、材料準(zhǔn)備

3.1.1、原材料：拌制混凝土所使用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量

應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求。

3.1.2、水泥和外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的品

質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。

3.1.3、袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮。不同強(qiáng)度等級(jí)、

品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲(chǔ)存，采用水泥罐或

散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn),

并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

3.1.4、骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)

時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。

3.2拌和站作業(yè)條件

3.2.1、場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。場(chǎng)地規(guī)整，場(chǎng)地硬化，完成臨時(shí)

排水系統(tǒng)，臨時(shí)電力線路及漏電開(kāi)關(guān)等安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。砂、石、

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水泥等不同品種、不同規(guī)格的原材料要分開(kāi)存放，中間設(shè)間隔墻，骨

料上有防雨防曬頂蓋。施工配合比等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌應(yīng)清楚齊全。

3.2.2、安裝并檢驗(yàn)通過(guò)有關(guān)碎降溫的各種設(shè)施(如冷卻水管、

取水泵等)。

3.2.3、落實(shí)溫度控制措施，埋設(shè)溫控儀器

3.2.4、試驗(yàn)室提供相應(yīng)工程部位已獲批準(zhǔn)的硅施工配合比。

4.1混凝土拌合物配料

4.1.1、混凝土試驗(yàn)配合比是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)材料采樣(水泥、石子、

砂)，根據(jù)混凝土的配制強(qiáng)度要求，經(jīng)過(guò)試配和調(diào)整而確定的。施工

時(shí)必須考慮到砂、石子的含水量，將試驗(yàn)配合比調(diào)整修正為施工配合

比。

4.1.2、混凝土原材料的計(jì)量

(1)拌合之前，必須保證稱量準(zhǔn)確，每次使用前要進(jìn)行零點(diǎn)校核。

(2)石子、砂含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定系數(shù)，及時(shí)調(diào)整

混凝土拌合物拌合水和骨料用量。

(3)拌合物的配合比用重量法計(jì)量。外加劑的粉劑可按比例稀釋

為溶液，按用水量加入?；炷猎牧系拿勘P稱量允許偏差見(jiàn)表1的

規(guī)定:

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表1配料數(shù)量允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）

允許偏差薪）

材料類別預(yù)制場(chǎng)或

現(xiàn)場(chǎng)拌制

集中攪拌站拌制

水泥、混合材料±2±1

粗、細(xì)骨料±3±2

水、外加劑±2±1

4.2、混凝土拌合物的拌制

4.2.1、混凝土攪拌機(jī)

混凝土必須使用帶有自動(dòng)稱量、進(jìn)料裝置和控制拌和時(shí)間的強(qiáng)制

式攪拌機(jī)攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的軸上裝有葉片，通過(guò)葉片強(qiáng)制攪拌裝

在攪拌筒中的材料使物料沿環(huán)向、徑向和豎向運(yùn)動(dòng)，拌和成均勻的混

合物，是剪切拌和原理。

4.2.2、拌和機(jī)的工藝參數(shù)

（1）每次（盤）可拌和的混凝土體積（出料容量）；

（2）每次可裝入拌和材料的體積（進(jìn)料容量）

（3）攪拌筒內(nèi)的容積（幾何容量）。

（4）攪拌機(jī)攪拌筒每分的轉(zhuǎn)數(shù)，生產(chǎn)率（nf/h）。

了解攪拌機(jī)主要的工藝參數(shù)，便于我們掌握操作方法。攪拌機(jī)裝

料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不應(yīng)大于攪拌

機(jī)標(biāo)定容量的110%。

4.2.3、拌合物投料順序

（1）首先將砂、石通過(guò)配料器后由傳送帶送人攪拌筒；

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(2)然后由安裝在水泥罐上的螺旋輸送器將水泥通過(guò)計(jì)量裝置注

入攪拌筒，與砂、石干拌5秒鐘左右。

(3)用水泵從水池吸人拌和水后，通過(guò)計(jì)量稱注入攪拌筒，進(jìn)行

攪拌。

4.2.4、攪拌時(shí)間

(1)在放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料中，應(yīng)含有適量的水

泥、砂和水或直接拌和一盤水泥砂漿，以覆蓋攪拌筒的內(nèi)壁而不降低

拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重

點(diǎn)校核。

(2)自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)

備出廠說(shuō)明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于表2的規(guī)定。

表2混凝土最短攪拌時(shí)間

混凝土塌落度(mm)

攪拌機(jī)攪拌機(jī)容量

類別(L)<3030—70大于70

混凝土最短攪拌時(shí)間(min)

<4001.51.01.0

強(qiáng)制式

<15002.51.51.5

注：①攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延

長(zhǎng)1一2min.；

②攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；

③表列時(shí)間為從攪拌加水至開(kāi)始出料止；

④當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)一，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明

書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。

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4.2.5、對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和

物的均勻性。

(1)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)

象。

(2)混凝土拌和物均勻性的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

攪拌機(jī)技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行，也可采用目測(cè)法。

4.2.6＞混凝土攪拌時(shí)間不得小于1.5min。在攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣

溫、運(yùn)距等適當(dāng)增大用水量。每逢下雨或空氣干濕變化比較大時(shí)，應(yīng)

對(duì)砂石料進(jìn)行含水率測(cè)定，調(diào)整施工配合比。

4.2.7、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的

各項(xiàng)性能：

(1)混凝土攪拌機(jī)或攪拌運(yùn)輸車在出料的開(kāi)始和結(jié)束階段，容易

離析，不宜取樣，應(yīng)在其約1/4、1/2、3/4處分別取樣，然后用人

工攪拌均勻；最小取樣量，應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的L5倍，且不小于

20Lo

(2)混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣

檢測(cè)，每一車都應(yīng)測(cè)定其坍落度。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。

坍落度值允許波動(dòng)范圍為20mmo在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土

拌和物的和易性。

(3)具體檢測(cè)項(xiàng)目及方法按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)

準(zhǔn)》(GB/T50080-2002)執(zhí)行。

4.3、混凝土運(yùn)輸

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4.3.1、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的

需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和

規(guī)定的坍落度。

(1)當(dāng)混凝土運(yùn)距較近時(shí)，可采用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸，但

運(yùn)輸工具應(yīng)采用不漏漿、不吸水且能直接將混凝土傾人澆筑位置的容

器。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑人模的時(shí)間不超過(guò)15min為

宜。

(2)當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，用碎罐車運(yùn)輸，用碎罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途

中應(yīng)以2?4轉(zhuǎn)/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。

4.3.2、運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表3的規(guī)定。

表3混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制

氣溫(℃)無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)

20-303060

10-194575

5-96090

注：①摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)查明所

配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，確定運(yùn)輸時(shí)間限制；

②表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。

4.4、混凝土澆筑

4.4.1、澆筑前的準(zhǔn)備工作

澆筑前要熟悉施工方案，掌握工藝要點(diǎn)。具體要做好以下幾點(diǎn)：

(1)檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋和預(yù)埋件，做好記錄，符合設(shè)計(jì)

要求方能澆筑混凝土;

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(2)對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

(3)泵送混凝土?xí)r，先泵送一盤水泥砂漿，以潤(rùn)滑輸送管。

4.4.2、混凝土澆筑要點(diǎn)：

(1)、控制混凝土自由下落高度：

為了避免混凝土澆筑時(shí)分層、離析，混凝土自高處傾落的自由高

度不應(yīng)超過(guò)2m,如超過(guò)2m,應(yīng)采用溜槽或串筒澆筑，其目的是增加

粗骨料傾落的阻力，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)

1m

(2)分層澆筑

混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初

凝或重塑前完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆

筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始

逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)表4的

規(guī)定。

表4混凝土分層澆筑厚度

搗實(shí)方法澆筑層厚度(mm)

用插入式振搗器300

用附著式振搗器300

無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250

用表面振動(dòng)

配筋較密時(shí)150

無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200

人工搗實(shí)

配筋較密時(shí)150

注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。

(3)、澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振動(dòng)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)

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符合下列規(guī)定。

使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5

倍(1.5R)；與側(cè)模應(yīng)保持5(n00mm(0.5R)的距離；插入下層混凝土

50mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒

碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)可采

用“行列式”或“交錯(cuò)式二

表面(平板)振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器底板能覆蓋已振

實(shí)混凝土的邊緣為準(zhǔn)。

附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情

況并通過(guò)試驗(yàn)確定。

對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)

志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

(4)、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)

間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆

筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表5的規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工

縫。

表5混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)

混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃

W30180180

>30210150

注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確

定。

(5)、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受

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剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：

應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理

層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：

a.用鋼絲刷鑿毛時(shí),須達(dá)到0.5MPa(終凝時(shí)間)；

b.用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa(200個(gè)溫度小時(shí)左右)；

c.用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到lOMPa。

經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前,

對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10~20mm的

1：2的水泥漿。

(6)、在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí);如混凝土表面泌水較多，須

在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝

土?xí)r，應(yīng)查明原因，減少泌水。

(7)、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、

抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候

不良時(shí)一，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

(8)、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等

穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

(9)、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

4.5、拆模后混凝土整修

對(duì)粘貼混凝土上的雙面膠帶及對(duì)拉螺栓套管等人工用剔刀剔除，

螺栓孔用高強(qiáng)水泥堵塞。

4.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)

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4.6.1、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快用土工布覆蓋

和“水桶+塑料軟管”滴灌灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆

筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成

后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷

或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使

模板保持濕潤(rùn)。

4.6.2、噴淋養(yǎng)生：對(duì)于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的混凝土構(gòu)件，應(yīng)設(shè)計(jì)每節(jié)4m

左右的遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)棚頂部鋪設(shè)3道、側(cè)面鋪設(shè)2道PVC管，管道朝

向混凝土構(gòu)件一側(cè)密布針眼，已達(dá)到最佳噴淋效果為準(zhǔn)。遮陽(yáng)棚節(jié)與

節(jié)之間、管道與管道之間應(yīng)設(shè)計(jì)拼接措施。

4.6.3、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)一，應(yīng)覆蓋保溫或蒸汽養(yǎng)生，不得向混凝

土面上灑水。

4.6.4、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。

4.6.5、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保

持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。

4.6.6、對(duì)大體積混凝土（碎構(gòu)件最小邊尺寸在l~3m范圍內(nèi)）的

養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土

表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),

溫差不宜超過(guò)25℃。

4.6.7、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（200個(gè)溫度小時(shí)左右）前，不

得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)

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5.1、施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。

5.2、施工過(guò)程中對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸進(jìn)行全過(guò)程檢查。

5.3、混凝土抗壓強(qiáng)度按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建

工程）JTGF80/1-2004執(zhí)行。

6、注意事項(xiàng)

6.1、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的施工配合比施工。

6.2、拌和站稱量器具標(biāo)定合格后方可使用。

6.3、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。

6.4、根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備防風(fēng)、防雨雪、防寒、防曬、降溫材

料，并制定相應(yīng)專項(xiàng)施工技術(shù)方案。

6.5、鋼筋、模板檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始混凝土的澆筑。

6.6、澆筑前檢查保護(hù)層墊塊是否完好。

6.7、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察模板、支架等支撐情

況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。

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鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝流程

編制鋼筋配料單一鋼筋下料成型一鋼筋的綁扎和安裝一制作鋼

筋骨架和鋼筋網(wǎng)一檢驗(yàn)

2、施工機(jī)械

鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧

焊機(jī)、平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車、龍門吊、吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組

等。

3、施工準(zhǔn)備

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說(shuō)

明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃，確定鋼筋連接的方案。

3.1.2、進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.3、編制大型鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝方案。

3.2、材料準(zhǔn)備

3.2.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋等材料應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

3.2.2、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分

批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)鋼

筋的種類選擇焊條型號(hào)，焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，保持干燥。

3.2.3、鋼筋及連接材料（綁絲等）、墊塊宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，

露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋。

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3.3、作業(yè)條件

3.3.1、便道通暢，水、電線路到位，安全設(shè)施齊全。鋼筋加工

安裝場(chǎng)地平整，加工場(chǎng)地應(yīng)采用混凝土硬化。

3.3.2、焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地設(shè)防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作

業(yè)時(shí)，具有良好的照明。

3.3.3、焊工必須持證上崗。

4.1、施工方法及施工要點(diǎn)

4.1.1、鋼筋配料單的編制步驟

(1)、熟悉圖紙，識(shí)讀構(gòu)件配筋圖。

(2)、繪制鋼筋簡(jiǎn)圖。

(3)、計(jì)算每種鋼筋的下料長(zhǎng)度(接頭)。

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一混凝土保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。

箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度一彎鉤調(diào)整值(一般以內(nèi)

皮尺寸標(biāo)注)。

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加

長(zhǎng)度。

其他類型鋼筋下料長(zhǎng)度。曲線鋼筋(環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋、拋物

線鋼筋等)的計(jì)算公式：下料長(zhǎng)度：鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算值+彎鉤增加長(zhǎng)度。

(4)、填寫鋼筋配料單。

(5)、填寫鋼筋料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，整齊碼放。

4.1.2、下料成型

(1)、鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹

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等清除干凈。

(2)、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)

用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

(3)、當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235牌號(hào)鋼筋的冷拉率不

大于2%：HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1吼

(4)、鋼筋的截?cái)喟聪铝蠁卧阡摻罴庸?chǎng)內(nèi)用鋼筋切斷機(jī)或切割

機(jī)完成，彎折用夸曲機(jī)來(lái)完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊

接，并分類編號(hào)堆放。

(5)、所有鋼筋的彎折必須在溫度+5C以上時(shí)進(jìn)行。

(6)、鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼

筋露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。

(7)、彎曲半徑必須按圖紙所示。

(8)、用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)1800彎鉤。彎鉤長(zhǎng)度按

圖紙說(shuō)明，如圖紙未標(biāo)明，應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6鋼筋的末端彎鉤長(zhǎng)度(自彎曲起點(diǎn)至末端)

箍筋直徑彎鉤長(zhǎng)度(mm)

級(jí)別

(mm)被箍受力鋼筋直徑W25mm被箍受力鋼筋直徑28-40mm

5-1091109

I

12104121

II12131131

注：對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度尚應(yīng)按表列加長(zhǎng)5倍箍筋直徑。

4.1.3、鋼筋的機(jī)械連接

最常用的機(jī)械連接有套筒擠壓連接法和直螺紋連接法兩種。

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4.1.4、鋼筋的綁扎和安裝

鋼筋綁扎工具

鋼筋鉤：鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具，常用直徑為12-16mm,

長(zhǎng)度為160-200mm的光圓鋼筋加工而成。

綁扎架：為確保綁扎質(zhì)量，鋼筋骨架的綁扎必須依據(jù)鋼筋骨架的

重量、形狀在相應(yīng)的鋼筋綁扎臺(tái)架上綁扎，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際鋼筋布

置情況進(jìn)行相應(yīng)綁扎臺(tái)架和定位模具設(shè)計(jì)。

4.1.5、制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)

(1)、適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋

骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎。

(2)、骨架的綁扎、焊接應(yīng)在堅(jiān)固的加工模具上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)

符合下列要求：

拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地放樣。

鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接

要求。

拼裝時(shí),在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。

待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。

骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，

較小直徑的鋼筋在焊接時(shí),下面墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?/p>

施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架

上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?/p>

(3)、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列

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要求焊接：

當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235或冷拉鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一

個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻睿W(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全

部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周

邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸

和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。

當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小

于100mm肘，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中

間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。

（4）、鋼筋的焊接

焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，也可采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊

接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

程》的規(guī)定。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，為

使兩接合鋼筋軸線一致，提前計(jì)算彎折角度，并制做加工、焊接模具。

接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d

為鋼筋直徑）。

鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，

其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫

不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

按照以下要求設(shè)置接頭

a.避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相

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互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于30d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。

b.受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊

接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

焊接的選擇及焊接方法

參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18-2003)的規(guī)定執(zhí)行。

表7鋼筋電弧焊焊條型號(hào)表

電弧焊接頭型號(hào)

鋼筋牌坡口焊、熔槽幫

幫條焊、搭鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)

號(hào)條焊、預(yù)埋件穿窄間隙焊

接焊埋件T型角焊

孔塞焊

HPB235E4303E4303E4316\E4315E4303

HRB335E4303E5003E5016\E5015E4303

HRB400E5003E5003E6016\E6015E5003

RRB440E5503E5503一——

5、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1、基本要求

5.1.1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.1.2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表

面不應(yīng)有裂皮和油污。

5.1.3、受力鋼筋同?截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械

接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

5.1.4、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。

5.1.5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

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5.2、鋼筋加工檢測(cè)項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目

表8加工鋼筋的檢查項(xiàng)目

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏差（血）檢查方法

次

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的

1±10按受力筋總數(shù)30對(duì)由查

全長(zhǎng)

2彎起鋼筋各部尺寸±20抽查30%

每個(gè)構(gòu)件檢查5-10個(gè)

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

間距

表9焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（硒）項(xiàng)目允許偏差（mm）

網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬、高±5

網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10

網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0,-20

5.2.3外觀鑒定

1）鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減1-3分。

2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符

合要求時(shí)減小3分。

5.3、鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差

5.3.1、取樣

閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一

焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足

300個(gè)者，亦按一批計(jì)算。

電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批,

一周內(nèi)不足300個(gè)仍作為一批。

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5.3.2、閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合以下要求：

(1)、外觀：每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；焊接

接頭處無(wú)橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無(wú)明顯的燒傷，焊包

均勻；焊接接頭處彎折不得大于40；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大

于0.Id(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。

(2)、彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受匪面的金屬

毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個(gè)試件進(jìn)

行彎曲試驗(yàn)。

表10閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)

鋼筋型號(hào)及牌號(hào)彎心直徑彎曲角(°)

光圓鋼筋I(lǐng)級(jí)2d90

HRB3354d90

帶肋鋼筋

HRB4005d90

注：1)d為鋼筋直徑;

2)直徑大于25nlm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加

1倍的鋼筋直徑。

5.3.3、電弧焊接頭應(yīng)符合以下要求：

(1)、外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接

頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏

差，不得超過(guò)下表：

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表11鋼筋電弧焊接頭的允許偏差

編接頭形式

項(xiàng)目備注

號(hào)綁條焊搭接焊

1綁條對(duì)焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d-

2焊接處鋼筋軸線交角（°）44

0.Id0.Id

3焊接處鋼筋軸線偏心（mm）

33

4焊接厚度（血）+0.5d+0.5d標(biāo)準(zhǔn)值20.3d

5焊接寬度（加）+0.Id+0.Id標(biāo)準(zhǔn)值20.8d

6焊接長(zhǎng)度（硒）-0.5d-0.5d

7橫向咬邊深度（血）0.50.5

在長(zhǎng)2d焊縫表面數(shù)量（個(gè)）22

8

上的氣孔及夾渣面積(mm2)66

注：d為被焊接鋼筋的直徑。

（2）、拉伸試驗(yàn)：每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，且每根試件的焊

接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

6、樁基鋼筋籠制作工藝、工法

6.1、工藝流程

鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型一在主筋上劃加勁圈位

置線一焊接加勁圈到主筋上一纏繞螺旋筋、綁扎

6.2、操作方法

6.2.1、鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

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主筋連接采用閃光對(duì)焊或者電弧焊，加勁圈采用加工模具加工，

要確保成圓形。

6.2.2、在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓

靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm,然后依次劃出加勁圈位置

線。6.2.3、焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時(shí)必須采用兩面

施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、啃邊等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。

6.2.4、纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍

緊，不得有任何空隙，用鋼筋卡具嚴(yán)格定位，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎,

綁扎采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣，但必須保

證鋼筋不位移。骨架成型后按規(guī)定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，

呈梅花型布置，確保保護(hù)層厚度。為避免不同墩臺(tái)灌注樁鋼筋籠因長(zhǎng)

度不同，主筋數(shù)量不同而發(fā)生混淆，每根樁基鋼筋籠應(yīng)掛牌，寫明墩

7、承臺(tái)（系梁）鋼筋綁扎安裝工藝、工法

7.1.、工藝流程

調(diào)整樁頭鋼筋一在墊層上劃出主筋的位置一綁扎底層鋼筋、綁扎

水平筋一豎墩柱鋼筋一綁扎頂層鋼筋一預(yù)埋件鋼筋綁扎

7.2、操作方法

7.2.1、調(diào)整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥,

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用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距浦足設(shè)計(jì)要求、按

照?qǐng)D紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒(méi)有要求一般為

與豎直方向成15度角。

7.2.2、在墊層上劃出主筋的位置按照?qǐng)D紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算

出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，（或用角鐵按主

筋間距刻槽制成定位模具），主筋間距必須均勻。

7.2.3、綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋

將已加工好的承臺(tái)鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，擺放底層主筋前必須擺放墊

塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度，確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅

花形布置。

底層鋼筋如有綁扎接頭時(shí),鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工

規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,

除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)

定。

鋼筋綁扎時(shí)，底層水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，側(cè)面

水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣,

不允許順綁，保證鋼筋不位移。

7.2.4、豎墩柱鋼筋

墩柱鋼筋可以采用提前在加工場(chǎng)綁扎或者現(xiàn)場(chǎng)綁扎，提前加工好

的采用吊裝就位，吊裝時(shí)必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采

用現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)須在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，承臺(tái)內(nèi)的墩柱段鋼筋必須在

澆注承臺(tái)前綁扎完畢。

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7.2.5、綁扎頂層鋼筋頂層鋼筋綁扎時(shí)，要保證水平筋間距均勻,

綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。

7.2.6、預(yù)埋件鋼筋綁扎:，根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將

肋板（立柱）伸人基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要

求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)飲，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、

傾倒、變位。

承臺(tái)，系梁預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8、墩柱（肋板）鋼筋綁扎工藝、工法

8.1、工藝流程

主筋的焊接連接一在主筋上畫箍筋間距線一套墩柱箍筋一綁扎

箍筋

8.2、操作方法

8.2.1、鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)

要求。

8.2.2、在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或

使用制作好的卡具）。

8.2.3、套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸人承臺(tái)內(nèi)

的箍筋，然后套承臺(tái)以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果

箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護(hù)層。

8.2.4、綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移

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動(dòng)，隨移動(dòng)隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍

筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

8.2.5、如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼

筋籠制作工藝。

9、蓋梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法

9.1、工藝流程

主筋的焊接連接一在主筋上畫箍筋間距線一套蓋梁箍筋一綁扎

箍筋一吊裝就位

9.2、操作方法

9.2.1、鋼筋主筋的焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

9.2.2、在主筋上畫箍筋間距線

在有定位模具的輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按

圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。

9.2.3、套蓋梁箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)蓋梁的箍筋數(shù)

量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時(shí)要注意保證橫向

箍筋的銜接長(zhǎng)度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

9.2.4、綁扎箍筋

綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與

主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁

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扎。

9.2.5、吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底

模上。

10、預(yù)制板梁、箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法

10.1、工藝流程

底板鋼筋綁扎、支座墊板安設(shè)一腹板鋼筋綁扎一端、中橫梁鋼筋

綁扎一穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊一綁扎錨區(qū)鋼筋一頂板鋼筋綁

扎

10.2、操作方怯

10.2.1、底板鋼筋綁扎、支座墊板安設(shè)

底板綁扎時(shí)按劃好的間距或事先做好定位模具，用以確定支座墊

板和鋼筋的位置，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，

呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。邊跨

梁在底板鋼筋綁扎前還應(yīng)安設(shè)支座墊板。支座墊板安裝前要進(jìn)行檢

查，要求墊板不得有生銹、撓曲變形等現(xiàn)象，然后將檢查合格的支座

墊板放在模具對(duì)應(yīng)的位置上。

10.2.2、腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時(shí)注意變寬段，變寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D

紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時(shí)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，合模

前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。

10.2.3、端、申橫梁鋼筋綁扎

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橫梁鋼筋綁扎時(shí)注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得

太長(zhǎng)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎。

10.2.4、穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板

鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋，定位鋼筋直

線段每米固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、

穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。

10.2.5、綁扎封錨鋼筋

錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時(shí)錨區(qū)鋼筋

層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。

10.2.6、頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過(guò)梳子板來(lái)控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩

層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置，并安放墊塊，呈梅

花型布置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

11、現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法

11、工藝流程

底板鋼筋綁扎一腹板鋼筋綁扎一穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊

一綁扎錨區(qū)鋼筋一穿鋼絞線一頂板鋼筋綁扎

11.2、施工方法

11.2.1、底板鋼筋綁扎

在底板、腹板、翼板模板安裝就位后，進(jìn)行底板鋼筋綁扎。綁扎

時(shí)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，

呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。

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11.2.2、腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時(shí)注意變寬段，變寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D

紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時(shí)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，在腹

板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。

11.2.3、穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板

鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋，定位鋼筋直

線段每米固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、

穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。

11.2.4、綁扎封錨鋼筋

錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要洼意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時(shí)錨區(qū)鋼筋

層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。

11.2.5、穿鋼絞線

(1)、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算要考慮孔道曲線

長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。

(2)、鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔l.Sm左右綁扎鐵絲,

使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。

(3)、鋼絞線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀,

用塑料膠帶包裹以減少阻力，并焊一鋼掛鉤，穿束前用輸線器先將卷

揚(yáng)機(jī)鋼絲繩穿過(guò)預(yù)應(yīng)力管道，然后將掛鉤與鋼絲繩連接，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽

引緩慢穿人。

(4)、澆筑混凝土?xí)r，用卷?yè)P(yáng)機(jī)小幅度抽動(dòng)鋼絞線。

11.2.6、頂板鋼筋綁扎

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在內(nèi)芯模板安裝清理完畢后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí)，按劃好的

間距，先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱

梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。

12、涵洞及通道基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝工藝、工法

12.1、工藝流程

放出基礎(chǔ)的平面位置一鋼筋半成品已加工完畢并運(yùn)輸?shù)轿灰划?/p>

線布放鋼筋一綁扎成型

12.2、操作方法

12.2.1、放出基礎(chǔ)的平面位置

12.2.2、鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿?/p>

12.2.3、畫線布放鋼筋

擺放基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，以梅花

形形狀布置，按鋼筋位置線先鋪鋼筋下行鋼筋，在其上按圖紙要求用

粉筆劃上行鋼筋間距線（或使用制作好的卡具），然后鋪設(shè)上行鋼筋。

上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。

12.2.4、綁扎成型

鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部努的

相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁

扎。綁扎時(shí)如果采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣。

綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。

基礎(chǔ)鋼筋一般采用就地綁扎成型的施工方法。

13、橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋綁扎安裝工藝、工法

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13.1、工藝流程

調(diào)直基礎(chǔ)上預(yù)埋筋一豎筋的連接一畫線布放水平鋼筋一綁扎箍

筋一成型

13.2、施工方法

13.2.1、調(diào)直基礎(chǔ)上預(yù)埋筋

基礎(chǔ)施工時(shí)已在基礎(chǔ)混凝土上，按照臺(tái)身豎筋位置和埋入基礎(chǔ)深

度，提前預(yù)埋了一段豎向鋼筋。豎筋連接前對(duì)其豎直度進(jìn)行調(diào)整。

13.2.2、豎筋的連接

鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用

鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取

試樣外，也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

另外還有一種方法就是在基礎(chǔ)施工時(shí)一，按臺(tái)身豎筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位

置，事先澆筑在基礎(chǔ)里。

13.2.3、畫線布放水平鋼筋

按水平鋼筋位置線，在豎筋上按圖紙要求用粉筆劃水平鋼筋間距

線，然后鋪設(shè)水平鋼筋。橫豎鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。

13.2.4、綁扎箍筋

按設(shè)計(jì)圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋

交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎。雙向

受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)如果采用一面順扣時(shí)

應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)

片不歪斜變形。

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橋涵、通道等構(gòu)造物其他部位的鋼筋綁扎安裝工藝可參照上述對(duì)

應(yīng)的施工工藝工法。

14、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表12鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率和方法

兩排以上±5

受力梁板、拱、肋±10

鋼尺檢查

鋼筋基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20

灌注樁±20

綁扎鋼長(zhǎng)±10

鋼尺檢查

筋骨架寬、高±5

箍筋、橫向鋼筋、螺旋筋0,-20鋼尺檢查

彎起鋼筋位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,-0鋼尺檢查

長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10鋼尺抽查3個(gè)網(wǎng)眼

對(duì)角線差15鋼尺抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線

不超過(guò)扣數(shù)的10%且

綁扎缺口、松扣數(shù)量觀察和手板檢查

不應(yīng)集中

彎鉤朝向應(yīng)正確，任意綁

扎接頭的搭接長(zhǎng)度均不

彎鉤和綁扎接頭觀察和尺量檢查

應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大

于規(guī)定值的5%

柱、梁、拱肋5

保護(hù)層

基礎(chǔ)、墩臺(tái)10鋼尺檢查

厚度

板3

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表13鋼筋綁扎鋼絲長(zhǎng)度參考表

鋼筋直徑

6-810-1214-1618-2022252832

(mm)

6-8150170190220250270290320

10-12190220250270290310340

14-16250270290310330360

18-20290310330350380

22330350370400

表14受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

鋼筋類型

C20C25高于C25

I級(jí)鋼筋35d30d25d

HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35d

螺紋鋼

HRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d

注：d為鋼筋直徑。

15、注意事項(xiàng)

15.1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照不網(wǎng)的規(guī)格分批堆存，設(shè)立原材料標(biāo)志

牌。鋼筋的堆放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，上蓋下墊，避免鋼筋銹蝕、變

形。

15.2、如果鋼筋加工后恰逢雨天時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋骨架采取覆蓋措施,

避免遭雨淋生銹。

15.3、為了保證鋼筋位置和間距且方便人工操作，對(duì)施工工藝中

提到的“畫線布筋”時(shí)，可進(jìn)行定位模具、臺(tái)具的設(shè)計(jì)。

15.4、鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。

如果采用場(chǎng)外綁扎時(shí)，鋼筋骨架的吊裝就位時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝的方

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法，防止骨架筋的變形。

15.5、鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

15.6、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

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模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

防水竹、木散裝模板是由采用整張或多張竹(木)散裝模板做為

面板并加設(shè)橫、縱向肋，以一定的拼接、固定方法而形成的組合型模

板，一般用于現(xiàn)澆箱梁與濕接縫的施工。

定型、組合鋼模板按模數(shù)制設(shè)計(jì)，具有完整的配套使用的通用配

件，能組合拼裝成不同形狀、尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械

化施工。

1、工藝流程

設(shè)置模板定位筋一模板安裝一安裝對(duì)拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)

2、施工機(jī)械

磨光機(jī)、砂輪機(jī)、打眼電鉆、龍門吊、吊車、發(fā)電機(jī)組等。

3、施工準(zhǔn)備

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1、模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工平面圖及施

工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案。

3.1.2、模板工程設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支攆系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和

異型模板詳圖及特殊部位詳圖。

(2)、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支

撐系統(tǒng)做強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等力學(xué)驗(yàn)算。

(3)、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表。

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(4)、制定技術(shù)及安全措施，包括模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，

特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理方法等。

(5)、編寫模板工程施工說(shuō)明書，制定鋼模板及配件周轉(zhuǎn)使用方

式與計(jì)劃。

3.1.3、模板進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)模板的材料、尺寸、外觀進(jìn)行檢查

并進(jìn)行試拼。材料方面包括模板面板、肋、對(duì)拉桿的規(guī)格及間距是否

符合模板設(shè)計(jì)要求等，尺寸方面包括模板尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要

求，是否能滿足施工需要等。模板外觀包括模板表面平整度是否能達(dá)

到施工要求的平整度、焊縫是否合格、表面有無(wú)油污、銹蝕，接縫是

否嚴(yán)密等。

3.2、作業(yè)條件

根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理確定模板施工

的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程(鋼

筋、模板、混凝土)的作業(yè)量。

4、模板預(yù)組裝

4.1、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查。

4.2、模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上，按

配板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，背楞

(鋼管)用鉛絲與模板肋孔綁緊。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一

方向卡緊。

4.3、模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

并按下表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試吊，試吊完畢后

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應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。

4.4、模板之間用膠帶密封，以防漏漿。接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)

臺(tái)。

4.5、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，平行

疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)

上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm,立放時(shí)，必須采取措

施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。

表15鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)

項(xiàng)目允許偏差

兩塊模板之間拼接縫隙<2.0

相鄰模板面的高低差W2.0

組裝模板板面平面度W2.0

組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸W長(zhǎng)度和寬度的1/1000,最大±4.0

組裝模板兩對(duì)角線差值W對(duì)角線長(zhǎng)度的1/100,最大W7.0

5、組合鋼模板安裝工藝

5.1、施工方法

5.1.1、設(shè)置模板定位筋

一般采用電鉆打眼植筋的方法，定位筋應(yīng)設(shè)在模板位置線外

60-100mmo基礎(chǔ)施工時(shí)打入地錨作為支撐。

5.1.2.模板安裝

(1)、模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝。

(2)、吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)

利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。

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(3)、鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小

于200mmo

(4)、模板接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合

設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫

不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。

5.1.3、安裝對(duì)拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)

(1)、支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積,

支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。

(2)、混凝土構(gòu)筑物兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，鉆孔應(yīng)

采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。在對(duì)拉螺桿外套入PVC管，管與模

板開(kāi)口處用透明玻璃膠密封。穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，對(duì)拉螺桿應(yīng)

緊拉，支撐穩(wěn)固。在模板與定位筋之間打入木楔調(diào)整模板與其位置線

重合。模板內(nèi)要設(shè)方木或采用“鋼管+頂托”作為內(nèi)支撐。

(3)、基礎(chǔ)模板必須支拉率固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加

設(shè)墊木。

5.1.4、現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋼模板

(1)、拆除模板的時(shí)間必須按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的相

應(yīng)規(guī)定辦理。

(2)、拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法和安全措施。

(3)、先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。

(4)、組合大模板宜大塊整體拆除。

(5)、支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝

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土，拆除后剔除對(duì)拉螺桿套管多余部分，并用高標(biāo)號(hào)