分油機(jī)專題課ALFALAVALWHPX分油機(jī)課件

分油機(jī)專題課

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WHPX分油機(jī)離心分離原理分油機(jī)的分類WHPX分油機(jī)的應(yīng)用WHPX分油機(jī)的結(jié)構(gòu)WHPX分油機(jī)的工作原理WHPX分油機(jī)的工作過程分油機(jī)的運行管理

離心分離原理油、水、雜質(zhì)的密度是不同的，若再沉淀柜中靜置，會依靠本身的重力沉淀分離但速度很慢。當(dāng)把污油置于一個離心力場中時，由于水、油和雜質(zhì)所產(chǎn)生的離心慣性力各不相同，他們就會沿旋轉(zhuǎn)軸的徑向重新分布。離心分離的優(yōu)點凈化時間短,流量大,效果好.分油機(jī)的分類根據(jù)用途的不同分類:分水機(jī):分離水和小部分雜質(zhì)

分雜機(jī):分離雜質(zhì)和一小部分水WHPX分油機(jī)的應(yīng)用

WHPX分油機(jī)是可控部分排渣式分油機(jī),采用帶定量環(huán)的聯(lián)合排渣系統(tǒng),主要用于凈化礦物燃油和潤滑油油的種類:船用柴油中間和重質(zhì)燃料油潤滑油密度:最小820kg/m3/15℃

最大991kg/m3/15℃

WHPX分油機(jī)的結(jié)構(gòu)

分油機(jī)包括支架,其內(nèi)部較低位置有帶著摩擦離合器和制動器的水平驅(qū)動軸,渦輪機(jī)構(gòu)和垂直軸.渦輪機(jī)構(gòu)置于油池中.分離筒安裝在垂直軸頂部,處于由支架上部和機(jī)罩構(gòu)成的空間之中,帶有分油機(jī)的進(jìn)排系統(tǒng)WHPX分油機(jī)的結(jié)構(gòu)

WHPX分油機(jī)的工作原理

分離筒的功能自動排渣系統(tǒng)分離筒的功能機(jī)械功能:分離功能分離筒的功能

機(jī)械功能:分離筒本體J和筒蓋F用大鎖緊圈H鎖緊在一起;筒內(nèi)安裝有配油器D和分離盤組G,待分油流過分離盤組進(jìn)行分離,分離盤上端有頂盤E,與液位環(huán)形成油腔aa,由向心泵U泵出,分出的水在水腔眾溢過比重環(huán)由泵T泵出.比重環(huán)被小鎖緊環(huán)固定在分離筒蓋上.Fl分離筒的功能分離功能(1)待分油從油進(jìn)口Q(1)由進(jìn)油管V進(jìn)入分油機(jī),經(jīng)配油器D,配油錐體到分離筒內(nèi)周邊.(2)待分油到達(dá)配油器槽孔時,轉(zhuǎn)而向上,經(jīng)分離盤組G形成的通道均勻的分配到分離盤組.(3)待分油向筒中央流動的過程中,油被連續(xù)的從水和渣中分離出來.凈油在離開分離盤組時,向上流經(jīng)液位環(huán)C進(jìn)入油腔aa,在不旋轉(zhuǎn)的向心泵U的作用下泵出,通過出油口4離開分離筒.(4)分出的水沿著分離盤組的外緣上升,經(jīng)頂盤E溢過比重環(huán)AA在不旋轉(zhuǎn)的向心泵T的作用下泵出,經(jīng)出水口5流出分離筒(5)分出的渣朝筒內(nèi)周壁運動,匯集在分離盤組G外緣的渣空間ii,通過排渣孔I定時排出.分離功能自動排渣系統(tǒng)分離盤底部是排渣操作機(jī)構(gòu),包括:滑動底盤K,滑動圈L,定量環(huán)N,彈簧O,彈簧座ZZ.排渣機(jī)構(gòu)通過配水盤Z,開啟工作水15和密封/補(bǔ)償水16進(jìn)行控制.工作水由噴嘴M1,M2和泄水閥限制開啟/密封水腔Y1,Y2.分水裝置的水封為了防止分離過程中油從頂盤外緣流出和從水口溢出,必須在筒內(nèi)建立水封.這可以在待分油引入筒內(nèi)之前通過水封水/置換水進(jìn)口引入分離筒而實現(xiàn).油推動水朝筒周壁流動.并且在油水之間形成一個分界面X,位置油比重環(huán)決定.油的置換為了避免在排渣過程中油從排渣口跑掉,必須供入置換水.在排渣之前,停止向筒內(nèi)供油,置換水經(jīng)水封水/置換水進(jìn)口10供入,改變筒內(nèi)平衡,使分界面X移到新的位置Y,增加了渣空間內(nèi)水的容量,排渣時,水和渣一同排出.排渣時,置換水仍然供入,使排渣后水封能立即建立起來.分離功能分離功能WHPX分油機(jī)分油過程1.當(dāng)要進(jìn)行分油作業(yè)時，起動分油機(jī)，待達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速后，水閥(16)打開，密封和補(bǔ)償水進(jìn)口(P2)進(jìn)水，密封水經(jīng)配水盤進(jìn)入滑動底盤下部的密封水腔(Y2).由于此時在彈簧(0)的作用下，滑動圈將泄水閥(X)關(guān)閉，密封水腔形成密封狀態(tài)。在分離筒高速運轉(zhuǎn)的情況下，滑動底盤下方的壓力大于上方的壓力，從而使滑動底盤緊壓在分離筒蓋上，使其保持密封，以進(jìn)行分油作業(yè).2.分離筒密封好后，便可開啟進(jìn)水口(10)進(jìn)水封水(若分雜可免此項作業(yè)）待分離筒水封好后(一般以出水口(5)有少量水流出為準(zhǔn))，便可進(jìn)行正常分油作業(yè)。若在分油過程中，密封水有少量泄漏，水閥(16)便打開，從密封和補(bǔ)償水進(jìn)口(P2)進(jìn)水進(jìn)行補(bǔ)償.

排渣過程(3)當(dāng)要排渣時，進(jìn)油口(1)停停止進(jìn)油，進(jìn)水口(10)進(jìn)置換水，進(jìn)行分離筒內(nèi)部清洗和趕油，以利排渣和減少排渣時油的損失。然后水閥(15)打開，開啟工作水進(jìn)口(P2)進(jìn)水，經(jīng)配水盤進(jìn)入開啟水腔(Y1)，直至滑動圈上部開啟水壓力大于下部彈簧(0)：彈力。此時滑動圈向下移動，打開泄水閥(X)，使滑動底盤下部密封水腔的密封水泄出?；瑒拥妆P此時在其上部的壓力作用下迅速下落，打開排渣口排渣分油機(jī)的運行管理

重力盤的選擇分油機(jī)中重力盤的重要作用：重力盤內(nèi)徑加大，則油水分界面外移，導(dǎo)致水中帶油，從出水口跑油重力盤內(nèi)徑減小，則油水分界面內(nèi)移導(dǎo)致油中帶水，影響分離效果重力盤的選擇：油的比重越大則所選重力盤的內(nèi)徑越小分油機(jī)的工作方式

單機(jī)工作：用一臺分水機(jī)處理全部的流量并聯(lián)工作：兩臺分水機(jī)并聯(lián)工作，各處理50%串聯(lián)工作：前一臺為分水機(jī)，后一臺為分雜機(jī)，每臺都要處理全部流量，分離效果最好分油機(jī)的分油與排渣操作

分油機(jī)的分油操作：開啟電源，啟動分油機(jī)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速開啟密封、補(bǔ)償水，活動底盤向上關(guān)閉排渣口開啟沖洗水，使分油機(jī)內(nèi)形成水封開進(jìn)油閥，分油開始分油機(jī)的排渣操作

關(guān)閉進(jìn)油閥開啟沖洗水驅(qū)油，使分油機(jī)內(nèi)的凈油盡量通過出油口排出開啟工作水，滑動底盤向下打開排渣口，開始排渣作業(yè)排渣完成，開啟密封補(bǔ)償水，滑動底盤向上關(guān)閉排渣口開時下一部分油操作分油機(jī)常見故障1.分離筒達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速原因有：制動器末松開；摩擦離合器內(nèi)混人油脂，摩擦片打滑或損壞；電動機(jī)或電氣設(shè)備故2.不能進(jìn)油或分油過程斷油

分油機(jī)供油泵一般為齒輪泵，它不能供油的原因通常有以下幾類。第一類是由于泵或管路的問題不能產(chǎn)生足夠低的吸入壓力。原因是：油泵傳動齒輪錐銷折斷；泵嚴(yán)重磨損，間隙太大；泵轉(zhuǎn)速太低；吸入管漏氣；油柜已空。第二類原因是泵吸人壓力過低。屬于這類的原因有：油柜油位太低；供油泵前濾器堵塞或管路不通；油溫太低，粘度太大.分油機(jī)常見故障3.出水口跑油第一類情況是水封未能建立或受到破壞如：起動時水封水未加或加得太少；進(jìn)油閥開得太猛，水封被破壞；油溫太高，水封水被蒸發(fā)，水封被破壞；轉(zhuǎn)速不足使水封壓力不夠；分離盤片間臟堵.

第二類情況是油水分界面外移至分離盤外。屬于這類原因的有：重力環(huán)內(nèi)徑過大；油末加熱至要求值，密度大分油機(jī)常見故障4．排渣口跑油

這是由于排渣口未能封閉,排渣口跑油原因有以下幾類：第一類是滑動圈不能上移堵死密封水腔泄水口。原因是：分離筒上小孔M1M2(見圖5-5)堵塞，不能泄水；滑動圈下方彈簧失效；滑動圈上方塑料堵頭失嚴(yán).

第二類是滑動底盤下部缺密封水，可能是：高置水箱無水；工作水系統(tǒng)管道或控制閥堵塞或嚴(yán)重漏泄；滑動底盤周向密封圈失效漏泄.

第三類是滑動底盤與分離筒蓋不能貼緊，原因是：滑動底盤上端面主密封環(huán)失效；傳動齒輪和軸承過度磨損使立軸下沉.

分油機(jī)常見故障5．不能排渣原因是缺少壓下滑動圈的開啟工作水，可能是：