X射線晶體學(xué) 11.殘余應(yīng)力測量學(xué)習(xí)資料

X射線晶體學(xué)

11.殘余應(yīng)力測量提綱殘余應(yīng)力簡介殘余應(yīng)力的測量原理實驗方法計算實例計算殘余應(yīng)力注意事項1.殘余應(yīng)力簡介通常把沒有外力或外力矩作用而在物體內(nèi)部依然存在并自身保持平衡的應(yīng)力叫做內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力一般分為三類：第一類應(yīng)力是指宏觀尺寸范圍內(nèi)平衡的應(yīng)力，它是存在于各個晶粒的數(shù)值不等的內(nèi)應(yīng)力在很多晶粒范圍內(nèi)的平均值，是較大體積宏觀變形不協(xié)調(diào)的結(jié)果，可以將其看作是與外載應(yīng)力等效的應(yīng)力。這類應(yīng)力會使x射線衍射譜線位移。第二類應(yīng)力是平衡于晶粒尺寸范圍內(nèi)的應(yīng)力，相當(dāng)于各個晶粒尺度范圍（或各晶粒區(qū)域）的內(nèi)應(yīng)力的平均值，可歸結(jié)為各個晶粒或晶粒區(qū)域之間的變形不協(xié)調(diào)性。這類應(yīng)力通常使x射線衍射譜線展寬（也可能使衍射譜線位移）。第三類應(yīng)力是平衡于單位晶胞內(nèi)的應(yīng)力，是局部存在的內(nèi)應(yīng)力，圍繞著各個晶粒的第二類應(yīng)力值的波動。對晶體材料而言，它與晶格畸變和位錯組態(tài)相聯(lián)系。這類應(yīng)力使X射線衍射強度下降。命名與分婁在一般英美文獻中把第一類應(yīng)力稱為“宏觀應(yīng)力”（Macrostress)，而對第二類和第三類內(nèi)應(yīng)力采用“微觀應(yīng)力”（Microstress)的概念。在我國科技文獻中，習(xí)慣于把第一類應(yīng)力稱為“殘余應(yīng)力”，把第二類應(yīng)力稱為“微觀應(yīng)力”，而第三類應(yīng)力的名稱尚未統(tǒng)一，有的稱為“晶格畸變應(yīng)力”，有的稱為“超微觀應(yīng)力”。工程界習(xí)慣于以產(chǎn)生殘余應(yīng)力的工藝過程來命名和歸類，如鑄造應(yīng)力、焊接應(yīng)力、熱處理殘余應(yīng)力、磨削殘余應(yīng)力、噴丸殘余應(yīng)力等都是指第一類殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是材料中發(fā)生了不均勻的彈性變形或不均勻的彈塑性變形的結(jié)果，或者說是材料的彈性各向異性和塑性各向異性的反映。單晶體材料是一個各向異性體；多晶體材料雖然在宏觀上表現(xiàn)出“偽各向同性”，但在微區(qū)，由于晶界的存在和晶粒的不同取向，彈塑性變形總是不均勻的。熱影響造成材料不均勻變形的原因主要有：(1)冷熱變形時沿截面彈塑性變形不均勻；(2)工件加熱及冷卻時其內(nèi)部溫度分布不均勻，從而導(dǎo)致熱脹冷縮不均勻；(3)熱處理時不均勻的溫度分布引起相變過程的不同時性。上述三方面在材料加工和處理過程中都是難以避免的，因而在機件中存在殘余應(yīng)力也是必然的。通常鋼在熱處理時形成的殘余應(yīng)力是冷卻過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力共同作用的結(jié)果，并且兩者之間有一定的交互作用。各種工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力往往是變形、溫度變化和相變引起的殘余應(yīng)力的綜合結(jié)果，而各種工藝參數(shù)和機件的幾何形狀、尺寸大小等對每種工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有著錯綜復(fù)雜的影響。機件中各部位的殘余應(yīng)力一般不是一個固定值，在各種外界因素的作用下將發(fā)生變化，這就是殘余應(yīng)力的松弛和衰減。不論是宏觀殘余應(yīng)變還是微觀殘余應(yīng)變都使材料內(nèi)部儲備了一定量的彈性應(yīng)變能，從而使系統(tǒng)偏離了低內(nèi)能的穩(wěn)定態(tài)。從熱力學(xué)的觀點來說，處于高能量的組織狀態(tài)在合適的條件下總將趨向于低能量的平衡態(tài)，這是殘余應(yīng)力發(fā)生松弛的內(nèi)在驅(qū)動力。促使殘余應(yīng)力松弛發(fā)生的主要外界因素是溫度和載荷（包括靜載荷與動載荷)。針對一些工件的具體服役條件，采取一定的工藝措施，可以降低或消除對機件的使用性能有不利影響的殘余拉應(yīng)力。回火(包括穩(wěn)定化處理等）和振動時效(VibrationStressRelief，簡稱VSR)是目前常用且比較有效的消除殘余應(yīng)力的方法。若對存在殘余應(yīng)力的試件加熱，則殘余應(yīng)力將隨加熱溫度的升高而不斷降低。當(dāng)回火溫度超過500℃時，各種碳鋼的淬火殘余應(yīng)力基本上接近于零。對那些合金元素較多，回火穩(wěn)定性好的鋼則需加熱到更高的溫度，具體溫度可查閱有關(guān)手冊。通過加熱來消除殘余應(yīng)力的方法適用于各種形狀的工件，但大型工件受加熱爐爐膛尺寸的限制，可以采用機械加工的方法，如噴砂噴丸處理，使工件表層由拉應(yīng)力改變?yōu)閴簯?yīng)力，提高工件抗應(yīng)力腐蝕性能。2.殘余應(yīng)力的測量原理X射線應(yīng)力測定的基本原理由俄國學(xué)者AKCEOИOB于1929年提出，它的基本思路是，一定應(yīng)力狀態(tài)引起的材料的晶格應(yīng)變和宏觀應(yīng)變是一致的。晶格應(yīng)變可以通過X射線衍射技術(shù)測出；宏觀應(yīng)變可根據(jù)彈性力學(xué)求得，因此從測得的晶格應(yīng)變可推知宏觀應(yīng)力。日本成功設(shè)計出的X射線應(yīng)力測定儀對于殘余應(yīng)力測試技術(shù)的發(fā)展作了巨大貢獻。1961年德國的E.Mchearauch提出了X射線應(yīng)力測定的sin2ψ法，使應(yīng)力測定的實際應(yīng)用向前推進了一大步。X射線衍射法是一種無損性的測試方法，因此，對于測試脆性和不透明材料的殘余應(yīng)力是最常用的方法。一個多晶試樣由許多晶粒組成。圖中描述了樣品中某一衍射面(hkl)在不同晶粒內(nèi)部的取向。當(dāng)試樣受到水平方向的拉應(yīng)力時，不同取向的晶粒的某個晶面有的被拉伸，而有的被壓縮。設(shè)圖中所示的晶面為某(hkl)晶面，當(dāng)該晶面處于水平排列時，由于與受力方向垂直，晶面被壓縮，其面間距減??；相反，垂直排列時，面間距被拉伸，其面間距增大；而其他取向的晶面間距的大小處于兩個極限之間，并隨取向不同而作相應(yīng)的變化。當(dāng)試樣中存在殘余應(yīng)力時，晶面間距將發(fā)生變化，發(fā)生布拉格衍射時，產(chǎn)生的衍射峰也將隨之移動，而且移動距離的大小與應(yīng)力大小相關(guān)。當(dāng)試樣表面法線N與衍射晶面法線N'的夾角改變時，該晶面的衍射角2θ也會隨著改變，可導(dǎo)得下面的公式，求得應(yīng)力σ：σφ=KM式中σφ為φ方向的應(yīng)力；E為材料的彈性模量；ν為材料的泊松比；θ0為沒有應(yīng)力時的半衍射角。主應(yīng)力（或主應(yīng)變）與分量的關(guān)系。為求出式中的斜率M，至少需要測量兩個方向的面間距，如果采用0°和45°，則稱為0°~45°法；也可以使用四點法，即0°、15°、30°、45°；或者采用六點法，即0°、0°

、15°、30°、45°、45°。這是因為兩頭的兩點很重要，而需要重復(fù)測量一次。有人認(rèn)為用等間距sin2ψ測量更加科學(xué)，即0°、24°、32°、45°。這時，雖然的取值不是等間距的，但是sin2ψ等間距的。當(dāng)衍射強度不強，峰形漫散，或者樣品本身的原因?qū)е聹y量誤差較大時，可以增加測量的數(shù)據(jù)點數(shù)，例如0°~45°按5°等間距取值，或者每個點重復(fù)測量一次。應(yīng)力測量裝置的光路有同傾法和側(cè)傾法兩種。同傾法的光路是角的設(shè)定面與計數(shù)管的掃描面（2θ掃描）位于同一平面，側(cè)傾法的光路是計數(shù)管的掃描面與角的設(shè)定面正交。側(cè)傾法的優(yōu)點是對于齒輪等零件陷進去的部位也取較大的角，不必作吸收修正?？筛鶕?jù)試樣的形狀和測定方向選擇方法，不管是哪一種光路，為了降低設(shè)備調(diào)整誤差的影響，都采用平行光束法。衍射線的測量方法有：固定入射X射線的角，計數(shù)管作2θ掃描的方法（入射線角度固定法，ψ0固定法）；作θ角掃描且入射線和計數(shù)管相對衍射面法線N保持對稱（點陣晶面法線固定法，固定ψ法）。對于前者，若晶粒較粗大，則有時衍射線形走樣，不能精確求得峰位，此時可搖擺入射線（±5°)，可以測定晶粒度達300μm的試樣。后者常用于測定同樣晶粒度試樣的衍射強度，即使試樣的晶粒粗大或有織構(gòu)，也不會使衍射線走樣，能夠正確測定峰位，可以說是較理想的測定方法。3.實驗方法3.1樣品準(zhǔn)備為了提高應(yīng)力測定的靈敏度，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌?，使用高衍射角且衍射強度盡可能高的衍射線。樣品表面如有加工應(yīng)變層或氧化膜存在時，要用電解拋光法除去，但不能用機械拋光方法改變樣品表面的應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)試樣晶粒粗大時，可采用搖擺法或衍射面法線固定法測定。試樣晶粒較細(xì)時可用側(cè)傾法或同傾法（要作吸收校正）。當(dāng)試樣具有織構(gòu)時，2θ-sin2ψ關(guān)系往往不呈直線，所以要選幾個不同的角測定。.用乙稀膜帶限制入射線的照射面積可測定小區(qū)（1mm2)的應(yīng)力。3.2儀器與數(shù)據(jù)測量儀器：普通衍射儀或者帶尤拉環(huán)的多功能樣品臺的衍射儀。以sinψ接近等間距的方法設(shè)定ψ。例如：同傾法（適用于普通衍射儀，如D/Max2500型高功率衍射儀）：0°、15°、30°、45°；側(cè)傾法（適用于有尤拉環(huán)的衍射儀，如D8Discover)：0°、25°、35°、45°；當(dāng)樣品存在織構(gòu)時，可多做一些角的測量。測定強度和讀取峰位的方法一般用半高寬中點法或峰頂法讀取衍射角。作2θ-sin2ψ/圖并計算斜率。同傾法：ψ=ψ0+(180-2θ)/2；側(cè)傾法：ψ=ψ0。應(yīng)力常數(shù)K乘以M得到應(yīng)力。3.3沿深度方向的應(yīng)力梯度測量X射線穿透金屬的深度一般不超過l0μm。用電解拋光逐層除去試樣表面，可測得應(yīng)力垂直于試樣表面方向的分布。如果試樣較厚，測量點之間距離較大時，也可以先用機械磨拋的方法除去表面一層，再用電解拋光除去因機械減薄引人的應(yīng)力層。應(yīng)力沿表面某一方向的分布則只需限制入射線的照射面積逐點測量。3.4測量圖譜用波長為λ的X射線，先后數(shù)次以不同的角照射到試樣上，測出相應(yīng)的衍射角2θ。選用不同的入射角時，則相應(yīng)的ψ角也不相同。求出相對sin2ψ的斜率便可算出應(yīng)力σ。在使用衍射儀測量應(yīng)力時，試樣與探測器θ-2θ關(guān)系聯(lián)動，屬于固定法。通常取ψ=0°、15°、30°、45°，測量數(shù)次，然后作2θ-sin2ψ的關(guān)系直線，最后按應(yīng)力表達式求出應(yīng)力值。當(dāng)ψ=0時，與常規(guī)使用衍射儀的方法一樣，將探測器放在理論算出的衍射角2θ處，此時入射線及衍射線相對于樣品表面法線呈對稱放置配置。然后使試樣與探測器按θ-2θ聯(lián)動，在2θ處附近掃描得出指定的衍射線的圖譜。當(dāng)ψ≠0°時，將衍射儀測角臺的θ-2θ聯(lián)動分開。將樣品順時針轉(zhuǎn)過一個規(guī)定的ψ角后，使探測器仍處于0。然后連上θ-2θ聯(lián)動裝置在2θ處附近進行掃描，得出同一條hkl衍射線的圖譜。選擇衍射面要測量材料的殘余應(yīng)力，首先要選定一個晶面為衍射對象。殘余應(yīng)力的測量實際上是以不同的入射角來測量樣品內(nèi)部不同取向的晶面的面間距（衍射角）。改變時，實際參與衍射的晶粒是以不同方向排列的，在應(yīng)力狀態(tài)下，這些不同方向的晶面的面間距是不同的。在衍射儀上測量應(yīng)力時由于受機械限制，有可能不能選擇特別高的衍射角，但是在保證衍射強度的前提下要盡可能選擇高衍射角。應(yīng)選擇2θ>

120°的衍射峰作為衍射對象。3.5數(shù)據(jù)處理(1)測量數(shù)據(jù)。測量數(shù)據(jù)時，可以分開測量也可以用一個文件來保存多次測量結(jié)果。前者是用不同的文件來保存各次的測量數(shù)據(jù)，每個文件對應(yīng)一個角的測量結(jié)果；后者是在設(shè)置條件時使用一個文件，多個測量條件的方法，使不同ψ角的測量數(shù)據(jù)放在一個文件中。(2)讀入文件。如果是使用分開保存的方法，應(yīng)同時讀入各個文件，如果是使用一個文件保存，讀入文件時，幾次測量的衍射線同時顯示在窗口中。(3)進入計算。選擇菜單“Options-CalculateStress”命令，彈出如圖所示的對話框。4計算實例1鋁合金拋丸處理后表面的殘余應(yīng)力2WC-Co硬質(zhì)合金深冷處理后的表面應(yīng)力3軸承鋼沿深度方向的殘余應(yīng)力分布4.1鋁合金拋丸處理后表面的殘余應(yīng)力(1)樣品制備：樣品為拋丸后的鋁合金板材，測量目的是測量拋丸后表面的壓應(yīng)力大小。制備樣品時應(yīng)小心地從整塊鋁板中切取一個15mmx15mm的方形試樣。用酒精小心地清洗樣品表面的油污，不應(yīng)改變表面的應(yīng)力狀態(tài)。(2)實驗條件選擇：側(cè)傾法，Cu靶輻射，點焦斑，準(zhǔn)直管直徑為1°。正確的掃描條件應(yīng)當(dāng)以0.02°為步長，采用步進掃描，計數(shù)時間以能準(zhǔn)確測量衍射峰位置為依據(jù)?？紤]到在大角時衍射強度降低，本實驗中選擇計數(shù)時間為3s。4.1鋁合金拋丸處理后表面的殘余應(yīng)力(3)確定衍射面：測量全譜，確定殘余應(yīng)力測量衍射面。由于實驗測量采用側(cè)傾法，故可以選擇低于100°的衍射線作為衍射對象，考慮到(311)面的衍射強度較高，而且樣品存在明顯的軋制織構(gòu)，因此選擇（311)面為衍射對象。(4)選擇ψ=0°、15°、25°、35°、45°，測量殘余應(yīng)力圖譜。為保證完整地測量出（311)面的整個衍射峰，應(yīng)當(dāng)選擇一個合適的測量范圍，可選擇76.4°~80°為2θ的測量范圍。將殘余應(yīng)力圖譜數(shù)據(jù)讀入Jade中，并作平滑處理。(5)計算殘余應(yīng)力：選擇菜單“Options-Calculate

Stress”命令。圖為殘余應(yīng)力計算窗口中的參數(shù)設(shè)置。在“psi-Angle(ψ角）”列下面的各行單擊，稍等一會，就出現(xiàn)一個輸入框，在每行都輸入相應(yīng)的ψ角(分別為0o、15o、25o、35o、45o）。在“E=”和ν=”的文本框中分別輸入A1合金的彈性模量和泊松比（E=69.3x103MPa，v=0.35)。按下FitAll，計算得到殘余應(yīng)力為σ=-121.37±15.29）MPa。勾選上“ParabolicFit”（拋物線擬合）選項，再重新擬合(FitAll)，可得到如圖所示的結(jié)果。第一種擬合結(jié)果是按Jade默認(rèn)的擬合函數(shù)進行擬合，其特點是擬合時包含所有數(shù)據(jù)點，適用于譜線較平滑、對稱和較窄的測量數(shù)據(jù)。拋物線擬合僅取衍射峰頂?shù)娜舾蓚€數(shù)據(jù)點（小于70)進行擬合，適用于背景較高、峰頂較寬或者含有其他衍射雜峰的情況。圖是實測曲線與擬合曲線的吻合情況，用以確定選擇的擬合函數(shù)的類型。(6)結(jié)果的打印、復(fù)制和保存。在計算殘余應(yīng)力的窗口中，選擇：Print—打印結(jié)果；Ctrl+Print—打印結(jié)果同時打印擬合圖；Copy—擬合圖發(fā)送到剪貼板；Copy(右擊)

—擬合數(shù)據(jù)列表發(fā)送到剪貼板；Save—以圖形文件格式保存結(jié)果圖像；Save(右擊)—以文本文件(*.ksi)格式保存結(jié)果。4.2測量WC-Co硬質(zhì)合金深冷處理后的表面應(yīng)力實驗方法：布魯克D8Discover(帶尤拉環(huán)），側(cè)傾法，處理軟件：Jade6。實驗步驟如下：(1)樣品制備：樣品為WC-Co硬質(zhì)合金，為獲得純粹WC樣品，將硬質(zhì)合金中的Co相萃取掉然后進行深冷處理。樣品大小適合測量，不需要切割和其他處理。(2)測量全譜，確定殘余應(yīng)力測量晶面。選擇殘余應(yīng)力測量面的原則是，應(yīng)盡可能選擇衍射角大于100°且強度較高的衍射面；在滿足前一條件的基礎(chǔ)上，選擇可用的衍射角最大的衍射面。對于該試樣可以選擇WC(112)面作為測量晶面。(3)確定測量范圍。為保證完整地測量出（112)面的整個衍射峰，應(yīng)當(dāng)選擇一個合適的測量范圍。放大樣品全譜圖進行觀察，可選擇122.5°~125°為2θ的測量范圍。(4)確定掃描條件。正確的掃描條件應(yīng)當(dāng)以0.03°為步長，采用步進掃描，計數(shù)時間以能準(zhǔn)確測量衍射峰位置為依據(jù)?？紤]到在大角時衍射強度降低，本實驗中選擇計數(shù)時間3s。(5)掃描圖譜，考慮到艮小時，sin2ψ變化小，采用不等距ψ。分別取ψ=0°、15°、25°、30°、35°、40°、45°，共掃描7條譜線。(6)讀入圖譜。打開Jade，讀數(shù)據(jù)文件。數(shù)據(jù)保存在一個文件中（.raw)，讀入時只需讀入一個文件。(7)打開應(yīng)力計算對話框。選擇菜單命令“Options-Calculate

Stress”，打開殘余應(yīng)力計算窗口。(8)輸入ψ角。在殘余應(yīng)力計算窗口中，在“psi-Angle”列上單擊，稍等一會出現(xiàn)一個文本框，根據(jù)實驗設(shè)置，輸入正確的角。從上到下依次為0°、15°、25°、30°、35°、40°、45°。(9)輸入彈性模量和泊松比。分別在“E=”和“ν=”處的文本框中輸入WC的彈性模量和泊松比（E=534.4，ν=0.22)。(10)擬合譜圖。按下“FitAll”，在窗口中會以圖形方式顯示出“sin2ψ-Δd/d0”圖。在窗口的下端顯示應(yīng)力狀態(tài)。結(jié)果顯示，A=0，表示為二維應(yīng)力，擬合直線的斜率B=-0.213；應(yīng)力為壓應(yīng)力，CompressiveStress=(956.19±34.97)MPa，E=534400MPa，ν=0.22，R=0.967為方差誤差，是一個較小值。應(yīng)力計算結(jié)果的正確性和準(zhǔn)確性除了與輸入的彈性模量和泊松比有關(guān)外，計算結(jié)果的誤差主要來源于圖譜擬合的正確性。觀察主窗口中的圖譜擬合情況是否與測量譜線吻合。4.3軸承鋼沿深度方向的殘余應(yīng)力分布(1)實驗方案：實驗材料為塊狀軸承鋼，上表面為微弧面，弧頂距下表面為7.5mm，鋼試樣表面經(jīng)過噴丸處理，試樣用機械和電化學(xué)方法剝層，試樣上下表面剝離層的厚度分別為0.1mm、0.3mm和0.5mm，恒壓電流源的電壓為20V，電流值為6mA，電解液采用10%NaCl溶液。實驗儀器為德國BRUKER公司D8/Discover型X射線衍射儀，衍射儀工作電壓為40kV，電流為40mA，采用Cu靶，測定晶面為Fe(211)，衍射角2θ=88.23°，試樣軸承鋼的軸向與衍射儀X軸平行放置測試，分別測量ψ角為0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°和45°，所對應(yīng)的衍射角值，測量步長為0.03°，停留時間10s。(2)圖譜測量在試樣表面和距試樣表面深度0.1mm、0.3mm和0.5mm處，采用側(cè)傾法在不同值下測定特定晶面的X射線衍射角，采用重心法確定衍射峰位置，測得的所對應(yīng)的衍射角2θψ如表所示。sin2ψ0mm0.1mm0.3mm0.5mm082.37082.39882.39782.4320.00882.39082.41082.40682.4470.03082.42682.42082.43582.4700.06782.41282.45282.46285.4850.11782.46082.46782.48182.5110.17982.47782.49282.52382.5510.25082.50182.53182.55882.6080.32982.50582.56782.60782.6300.41382.53082.59882.63882.6820.50082.56982.60782.66782.700(3)應(yīng)力計算Fe的彈性模量E=220264MPa，泊松比ν=0.28，依據(jù)殘余應(yīng)力與衍射角的基本關(guān)系式可計算出試樣沿軸向殘余應(yīng)力沿表層深度的分布，計算出來的值為負(fù)值，即宏觀殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力。(4)測試結(jié)果修正由于樣品每剝?nèi)ヒ粚颖韺?，都會引起殘余?yīng)力的部分釋放，導(dǎo)致剩余應(yīng)力的重新分布，故所測得的已不是該層原始狀態(tài)的應(yīng)力值，必須對測定值進行修正。試樣上表面為微弧面，可以視為平面試樣，假設(shè)試樣厚度為h，距離表面為a的薄層上殘余應(yīng)力為σ，校正方法為在試樣上下表面各剝除厚度為a的表層，用X射線方法測定新表層的殘余應(yīng)力σx，該層原始狀態(tài)的殘余應(yīng)力為：當(dāng)a和h相比很小時，上式可近似地表達為:式中，σx0為X射線衍射法測定的剝層前表面上的應(yīng)力值。修正后的試樣沿軸向的殘余應(yīng)力值如圖所示。(5)結(jié)果分析通過測量可知：軸承鋼經(jīng)噴丸處理后，在0~0.5mm深度范圍內(nèi)，試樣沿軸向宏觀殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力，殘余應(yīng)力值隨表面深度的增加先增加后降低，0.0mm、0.1mm、0.3mm和0.5mm深度層的試樣沿軸向宏觀殘余壓應(yīng)力值分別為558.3MPa、663.8MPa、860.7MPa和749.9MPa。X射線衍射方法測量的是近表面的殘余應(yīng)力，X射線對金屬材料的穿透深度約為l0μm，通過電解拋光逐層剝除試樣表層可以測量試樣不同深度的殘余應(yīng)力。由于電解拋光剝層時會部分釋放應(yīng)力，故測量結(jié)果應(yīng)通過校正公式對剝除時釋放的應(yīng)力進行校正，以得到正確的結(jié)果。5.計算殘余應(yīng)力注意事項(1)選擇正確的衍射峰在掃描范圍內(nèi)如果只有一個單峰，單擊“FitAll