《橋梁施工與BIM技術(shù)應(yīng)用》課件 2.5、簡支梁橋施工-預(yù)制場建設(shè)及T梁預(yù)制

橋梁施工與BIM應(yīng)用

模塊二、簡支梁橋施工

任務(wù)五：預(yù)制場建設(shè)及T梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土T梁設(shè)計跨徑為30m。采用長線臺座法集中預(yù)制，后張法活塞式灰漿泵真空壓漿施工工藝，自制運梁平板車軌道運輸，雙導梁架橋機架梁。

步驟一預(yù)制場設(shè)計及施工1預(yù)制場布置后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁在預(yù)制場預(yù)制，在0#橋臺臺后設(shè)置預(yù)制場，長100米，寬60米，備T形梁預(yù)制臺座7座、模板3.5套。并設(shè)置16個存梁臺座

吊裝系統(tǒng)分為主吊和輔吊兩大系統(tǒng)，主吊用于T梁的吊移和提升，輔吊用于T梁模板安拆、混凝土澆筑、張拉設(shè)備運輸?shù)取?/p>

預(yù)制場總體平面圖

2預(yù)制場施工流程路基填筑→地基碾壓夯實→場地平整碾壓→測量放樣→防排水施工及場地硬化→梁底座施工→行走系統(tǒng)施工→拼裝龍門架→檢查驗收→試吊。

3底座施工首先填筑臺尾路基，填筑至路面標高下1m，然后用壓路機對臺座區(qū)域及存梁場區(qū)域的路基進行充分壓實，壓實度達到95%以上，然后對各個預(yù)制臺座的梁端支點處，以及貯梁場支點處開挖深80cm，寬超過支點作用區(qū)域50cm的坑槽，

中段開挖深40cm的坑槽，然后澆筑C20號片石混凝土，臺座地基形成后，放樣設(shè)置臺座，采用C50小石子混凝土摻適量磨石澆筑，臺座施工時應(yīng)在支座吊裝鋼繩位置設(shè)置一活動板，在吊運T梁時抽出活動板，套上鋼繩移運T梁。臺座頂面按設(shè)計要求的二次拋物線設(shè)置反拱，其誤差不得超過2mm；為保證梁板線形應(yīng)在

底座邊沿埋設(shè)L50角鋼，混凝土強度達到100%時用磨光機拋光，平整度≤1mm，以保證梁板底面的平整光潔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后涂抹模板漆，以防止槽鋼生銹。臺座建好后在整個預(yù)制T梁區(qū)域澆筑一層15cm厚C15混凝土，整個混凝土頂面平整度不得超過10mm。

T梁預(yù)制場臺座及模板

4龍門吊及軌道施工本預(yù)制場設(shè)置二套門跨式龍門吊，一套主龍門架橫梁采用單層4排桁架組成。起吊設(shè)備為一臺8噸卷揚機固定吊點，用φ21.5鋼繩16線。立柱φ159鋼管、。支撐鋼管與斜撐鋼管、行車采用焊接，焊縫均按二級焊縫要求施焊。

T梁預(yù)制場龍門架立面圖

T梁預(yù)制場用電管理

步驟二模板安裝1模板制作T梁模板由面板、肋板和背楞組成，為了增加局部剛度和減小局部焊接變形，選擇5mm厚優(yōu)質(zhì)A3鋼板作面板；為增加整體剛度，選用12號槽鋼作背楞，組焊成整體框架；選用∠50角鋼作肋板。

肋板必須滿足面板的局部承壓剛度。背楞和肋板所組成的剛性平面網(wǎng)格尺寸一般控制在30×40～50cm。

2模板安裝為防止漏漿，模板安裝之前首先在臺座槽鋼兩邊粘貼3mm厚泡沫或橡膠條，每塊模板接縫處也粘貼，模板安裝前表面的雜物應(yīng)清除干凈，然后在鋼模板上均勻涂抹一層脫模劑，并用干凈毛巾將面板上多余油擦掉，以保持模板表面光潔，并放樣確定橫隔板位置。

模板安裝采用電動葫蘆提升到位安裝、支撐。為防止混凝土澆筑時模板變形，在底座、頂面用拉桿外加PVC塑料管或鋼管外套連接。調(diào)整間距確保梁的垂直度、梁的長、寬、高，使之滿足設(shè)計幾何尺寸要求。

T梁及模板透視圖

步驟三鋼筋制作安裝1鋼筋驗收按施工設(shè)計圖進行鋼筋計劃組織進場，進場后的鋼筋首先分規(guī)格按規(guī)范規(guī)定頻率對其進行抽樣檢查，符合要求后才允許使用。

鋼筋制作時首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計圖紙尺寸下料制作鋼筋，所有制作好的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，并分類編號、掛牌、堆碼。

T梁預(yù)制場材料存放區(qū)

2鋼筋安裝采取在底座上直接安裝肋板及橫隔板鋼筋，頂板鋼筋及預(yù)埋件在模板安裝好后進行綁扎及埋置，鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計圖紙所要求的平面、立面位置準確無誤地安裝到位。

氧氣乙炔管理

鋼筋加工區(qū)

鋼筋加工數(shù)控平臺

梁肋鋼筋綁扎

梁肋鋼筋驗收

步驟四

預(yù)應(yīng)力管道安裝

材料庫房

首先熟悉施工圖紙，掌握各種型號束的長度（包括工作長度）、編號、根數(shù)等資料，并書面通知張拉組，在下料前應(yīng)平整場地，用鋼尺把需下料的長度標在地面上并復核，確保萬無一失的前提下才能開始下料，

采用砂輪切割機進行切割,每一束完成后，應(yīng)從一端用梳形板往另一端理順直，每80cm用圓絲綁扎成捆，一端用黑膠布捆扎好便于穿束。制作好的束應(yīng)掛牌、編號，并且堆碼好，不要碾壓、雨淋，保持束表面無銹和其它雜質(zhì)。

預(yù)制梁鋼筋制作及安裝

預(yù)應(yīng)力束的安裝應(yīng)待肋板鋼筋就位后，邊穿塑料波紋管邊穿束，并且把每根波紋管接頭用膠布包好，防止漏漿。按照設(shè)計圖紙坐標用鋼筋在變坡點或每隔1米處上、下、左、右（或井型）點焊，將波紋管固定牢固。端頭部位將預(yù)應(yīng)力束錨下按照坐標用螺栓固定在端頭板上，并在后面用鋼筋撐牢，確保錨點位置不變位。

步驟五混凝土澆筑、養(yǎng)護鋼筋綁扎完成，模板安裝到位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可即可進行混凝土灌注，混凝土灌注之前須先對T梁混凝土進行專門的配合比設(shè)計及彈性模量測定。為加快底座周轉(zhuǎn)，T梁混凝土應(yīng)加入適量的早強劑。

混凝土進料通過微機配料及時控進水，混凝土攪拌時間必須大于3分鐘。利用混凝土罐車從北岸拌合站運至澆筑T梁處，再利用龍門架的電動葫蘆橫移吊至澆筑處。

模板安裝

混凝土澆筑

T梁混凝土入模須分層一次澆筑完成，本T梁混凝土澆筑共分三層，第一層到下馬蹄，第二層到上馬蹄，第三層為頂板，每層澆筑從梁板一端到另一端，且一、二、三層之間交疊施工，呈臺階狀前進，最后在梁的另一端收尾。

混凝土振搗利用50mm插入式振動棒與模板外側(cè)上安裝的附著式振動器相結(jié)合完成，振動應(yīng)注意使混凝土氣泡充分排出，使之外觀光潔。混凝土澆筑完成后要及時對梁板頂面進行拉毛，及時養(yǎng)護防止梁板開裂。冬季氣溫較低，為保證質(zhì)量，用蓬布履蓋頂面及四周進行蒸汽養(yǎng)護。

鑿毛作業(yè)

鑿毛

預(yù)制梁噴淋養(yǎng)護

步驟六張拉、壓漿張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查?；炷翉姸冗_到設(shè)計張拉強度后，進行張拉。張拉順序嚴格按設(shè)計規(guī)定的張拉順序張拉鋼絞線。張拉時應(yīng)左右對稱，最大