學(xué)研中心屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝安全專項(xiàng)方案

學(xué)研中心屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝安全專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u6531．編制依據(jù) 272662.工程概況 4194152.1建筑概況 4144762.2屋面鋼結(jié)構(gòu)概況 5274872.3鋼結(jié)構(gòu)方案論證范圍 6270103.鋼結(jié)構(gòu)施工方案 8263593.1格構(gòu)裝飾架施工方案 851003.2樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1894334.鋼結(jié)構(gòu)高空焊接 58102494.1焊接接頭形式見(jiàn)下表 5823034.2焊接特點(diǎn) 58147104.3焊接流程 58136274.4焊接方法： 59176354.5焊接的一般規(guī)定 59198914.6冬季施工注意事項(xiàng) 5925255.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及連接鋼桁架牛腿位置精度控制措施 6060755.1預(yù)埋件及精度控制 6052445.2樹塔中用于連接鋼桁架牛腿位置精度確定 6089225.3埋件的檢查 61171016.專項(xiàng)進(jìn)度進(jìn)劃和進(jìn)度安全保證措施 6160217、鋼結(jié)構(gòu)高空吊裝的安全保證措施 641．編制依據(jù)1.1合同1.2業(yè)主提供的本工程圖紙及本工程施工組織設(shè)計(jì)1.3本工程鋼結(jié)構(gòu)二次深化圖紙1.4主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集類別名稱編號(hào)國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-2001碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-2003起重機(jī)械安全規(guī)程GB/T6067-1985起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)定GB/T5972-2006重要用途鋼絲繩GB8918-2006高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB19879-2005行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24-90建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS200：2006栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS226:2007建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97工程建設(shè)安裝起重施工規(guī)范HG20201-2000地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003市建筑工程安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002綠色施工管理規(guī)程DB11/513_2008建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程DB11/383_2009建筑工程安全監(jiān)理規(guī)程DB11/382_2006圖集多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接03SG519-1、2企業(yè)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)文件1.5法律、法規(guī)類別名稱備注國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法1997年主席令第91號(hào)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2002年主席令第七十號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第393號(hào)令工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009年版建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院頒布第279號(hào)令特種設(shè)備監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院頒布第549號(hào)令部委建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號(hào)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗(yàn)收備案管理暫行辦法2000—04—07實(shí)施建設(shè)部令第78號(hào)房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法建設(shè)部令第80號(hào)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工分包管理辦法建設(shè)部令第124號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)[2009]87號(hào)2009年5月13日地方市實(shí)施（危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法）規(guī)定京建施（2009）841號(hào)市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法政府令第72號(hào)市建設(shè)工程見(jiàn)證取樣和送檢管理規(guī)定京建質(zhì)（2009）289號(hào)2.工程概況2.1建筑概況本工程為大學(xué)教學(xué)所用建筑，位于市海淀區(qū)清華東路35號(hào),林業(yè)大學(xué)校園東南角。工程?hào)|側(cè)為靜淑苑馬路及居民住宅小區(qū)，南側(cè)為清華東路，西南角為校外加油站，施工現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)及北側(cè)為林業(yè)大學(xué)原有教學(xué)樓。工程總建筑面積89989.7m2；其中地上建筑面積65327.6m2；地下建筑面積24662.1m2。主樓屋面高度58.8m；女兒墻頂高度59.6m；局部機(jī)房凸出屋面高度62.8m；局部凸出裝飾建筑高度分別為62.8m、59.4m，±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高49.75m。本工程地下部分三層，地上部分十四層，屋面以上有局部出頂設(shè)備機(jī)房及桁架造型一層。建筑南北各分布一教學(xué)樓，彼此相對(duì)，間距42m。兩教學(xué)樓之間東半部七層以下，是延?xùn)|西兩個(gè)方向由下至上呈階梯式層層遞減的建筑，使用功能為階梯教室，兩端分別與南北教學(xué)樓相接；在階梯教室中心偏南有一核心筒建筑，該核心筒呈樹干型狀，從地下三層起穿過(guò)七層梯形建筑至十四層頂部59.4m標(biāo)高；核心筒從十一層開(kāi)始設(shè)有挑板并延南北方向挑板面積層層遞增至十三層，至十四層54.8m南北兩端與南北主樓相連，該處結(jié)構(gòu)在剖面上呈樹冠型狀，因此與核心筒合稱為樹塔1；南北兩主樓之間西半部58.8m標(biāo)高處設(shè)有大跨度鋼桁架造型。整個(gè)建筑可分為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)、地上結(jié)構(gòu)與屋頂鋼結(jié)構(gòu)四個(gè)部分。2.2屋面鋼結(jié)構(gòu)概況2.2.1本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)部分，一部分是西側(cè)格構(gòu)裝飾架，位于兩教學(xué)樓之間屋頂西側(cè)，頂部標(biāo)高60.45m，底部標(biāo)高58.35m；另一部分是東側(cè)樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置鋼結(jié)構(gòu)，樹塔位于兩教學(xué)樓之間東側(cè)上部，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高60.9m。見(jiàn)圖1示。南教學(xué)樓北教學(xué)樓東樹塔型核心筒樹塔內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)西側(cè)屋頂鋼桁架南教學(xué)樓北教學(xué)樓東樹塔型核心筒樹塔內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)西側(cè)屋頂鋼桁架圖1建筑正西立面示意2.2.2鋼結(jié)構(gòu)材料要求屋面鋼結(jié)構(gòu)中的鋼桁架及其連接構(gòu)件均采用Q345B，其余錨栓、錨板、預(yù)埋件、壓型鋼板及栓釘?shù)染捎肣235B鋼本工程節(jié)點(diǎn)勁性鋼柱采用等強(qiáng)焊接節(jié)點(diǎn)形式，桁架上下弦連接采用栓焊連接，其中連接螺栓均選用H.S.B10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓。屋面桁架上下弦桿的對(duì)接焊縫、混凝土梁內(nèi)的型鋼對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)均為一級(jí)。屋面鋼構(gòu)件在廠內(nèi)涂刷兩道防銹漆，涂刷一道調(diào)和面漆，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝后，采用薄型防火涂料噴涂，耐火極限達(dá)到2小時(shí)。2.3鋼結(jié)構(gòu)方案論證范圍2.3.1西側(cè)格構(gòu)裝飾架論證范圍本工程西側(cè)格構(gòu)裝飾架中桁架HJ-1的單件起吊重量150kN，安裝高度60m，跨度42m,起重設(shè)備采用液壓千斤頂整體提升。根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)文件的規(guī)定：“采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程”、“跨度大于36m及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程”屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要進(jìn)行專家論證后組織施工。本方案對(duì)桁架HJ-1采用的施工方法屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程的范疇，此方法在施工中的可行性有待專家的進(jìn)一步論證來(lái)確定。2.3.2東側(cè)樹塔1鋼結(jié)構(gòu)論證范圍根據(jù)東側(cè)樹塔1的鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定鋼構(gòu)件采用工廠分段制作、現(xiàn)場(chǎng)分段吊裝，在滿堂腳手架上搭設(shè)平臺(tái)空中散拼的方法進(jìn)行施工。在構(gòu)件散拼的安裝過(guò)程中，構(gòu)件下部支點(diǎn)將承擔(dān)桁架在空中散拼過(guò)程中向下施加的荷載并傳遞給滿堂承重架；在搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)因上部構(gòu)件傳于架子的集中荷載可按1000kg來(lái)考慮腳手架的加強(qiáng)。根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)文件的規(guī)定：“用于鋼結(jié)構(gòu)安裝的滿堂支撐體系，承受單點(diǎn)集中荷載700Kg以上”屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要進(jìn)行專家論證后組織施工。本工程?hào)|側(cè)樹塔滿堂架平臺(tái)上散拼HJ-3桁架及HJ-4桁架時(shí)傳于下部腳手架的集中力1000kg，屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程的范疇，此方法在施工中腳手架加強(qiáng)設(shè)置的可行性有待專家的進(jìn)一步論證來(lái)確定。除此之外，東側(cè)樹塔1鋼構(gòu)件本身的起重吊裝及跨度均沒(méi)有達(dá)到論證的范圍。關(guān)于滿堂腳手架的專項(xiàng)論證，詳見(jiàn)第二篇《樹塔支撐架安全專項(xiàng)施工方案》，本篇鋼結(jié)構(gòu)方案中對(duì)滿堂承重架不另行闡述。3.鋼結(jié)構(gòu)施工方案3.1格構(gòu)裝飾架施工方案3.1.1構(gòu)件分布格構(gòu)裝飾架位于兩教學(xué)樓屋頂西側(cè)，是由3榀主桁架HJ-1與38榀次桁架HJ-2組成，桁架HJ-1兩端支點(diǎn)座于教學(xué)樓骨架柱頂雙向可移動(dòng)支座上，主桁架HJ-1之間的連接是38榀次桁架完成，桁架HJ-2分布的間距2.1m，格構(gòu)裝飾架平面布置見(jiàn)圖2示，透視見(jiàn)圖3示。圖2西側(cè)屋頂格構(gòu)裝飾桁架平面布置圖HJ-1南教學(xué)樓北教學(xué)樓HJ-1南教學(xué)樓北教學(xué)樓3.1.2主要構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖6示。圖6-1桁架HJ-1支座做法圖6-2桁架HJ-1與桁架HJ-2連接做法3.1.3構(gòu)件施工重點(diǎn)及難點(diǎn)針對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定構(gòu)件施工重點(diǎn)及主要吊裝技術(shù)見(jiàn)下表：施工重點(diǎn)重點(diǎn)分析對(duì)策垂直運(yùn)輸機(jī)的選擇HJ-1每榀重15t，構(gòu)件超長(zhǎng)、超大，運(yùn)輸不便，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，安裝高度60m，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有汽車吊站位制作在工場(chǎng)分段進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就位點(diǎn)正下方組拼，采用整體提升的方法進(jìn)行安裝3.1.4吊裝的總體思路（1）吊裝參考依據(jù)1）格構(gòu)裝飾架有3主桁架榀HJ-1，38榀次桁架HJ-2。2）現(xiàn)場(chǎng)塔吊工作參數(shù)見(jiàn)下表：3#塔吊(型號(hào)：QTZ125)工作參數(shù)明細(xì)t2.42.3m29-12.915172023.423.625273032353740424547502#塔吊(型號(hào)：QTZ315)工作參數(shù)明細(xì)t161412.411.29.968.06.9865.765.365.114.784.584.3m19.721.52427303235373842454750525557603）整榀HJ-1、中心點(diǎn)及HJ-2與現(xiàn)場(chǎng)塔吊的的置關(guān)系見(jiàn)圖7，分段后桁架HJ-1中心與現(xiàn)場(chǎng)塔吊的位置關(guān)系見(jiàn)圖8圖7整榀HJ-1、中心點(diǎn)及HJ-2與現(xiàn)場(chǎng)塔吊的的置關(guān)系圖8桁架HJ-1中心與現(xiàn)場(chǎng)塔吊的位置（2）制作及吊裝思路構(gòu)件制作均在工廠進(jìn)行，其中構(gòu)件HJ-1整榀重15t（含吊裝施工荷載），長(zhǎng)43m，高2.4m,考慮運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)塔吊參數(shù)的限制，制作時(shí)將桁架HJ-1分成3段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)下表的關(guān)系選用2#或3#塔吊將運(yùn)制現(xiàn)場(chǎng)的分段構(gòu)件運(yùn)至安裝廠地進(jìn)行組拼。塔吊與分段構(gòu)件關(guān)系一覽表塔吊編號(hào)及型號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件與塔吊距離m塔吊允許起重量t構(gòu)件長(zhǎng)度m構(gòu)件重量t是否小于允許起重量構(gòu)件樣式2#QTZ315回轉(zhuǎn)半徑60mHJ-1a-12711.219.17是見(jiàn)圖8HJ-1b-1319.1819.17是見(jiàn)圖8HJ-1c-137819.17是見(jiàn)圖8HJ-1a-244614.65.3是見(jiàn)圖8HJ-1b-2465.7614.65.3是見(jiàn)圖8HJ-1c-2495.3614.65.3是見(jiàn)圖8HJ-1a-3564.588.43是見(jiàn)圖8HJ-1b-3584.488.43是見(jiàn)圖8HJ-1c-3超08.43否見(jiàn)圖8HJ-2604.38.40.3是見(jiàn)圖93#QTZ125回轉(zhuǎn)半徑50mHJ-1a-1超019.17否見(jiàn)圖8HJ-1b-1超019.17否見(jiàn)圖8HJ-1c-1超019.17否見(jiàn)圖8HJ-1a-2超014.65.3否見(jiàn)圖8HJ-1b-2502.314.65.3否見(jiàn)圖8HJ-1c-2502.314.65.3否見(jiàn)圖8HJ-1a-33838.43是見(jiàn)圖8HJ-1b-3363.18.43是見(jiàn)圖8HJ-1c-3363.18.43是見(jiàn)圖8HJ-2502.38.40.3是見(jiàn)圖9注：“超”含義為構(gòu)件與塔吊距離超出塔中回轉(zhuǎn)半徑范圍桁架HJ-1整榀及分段形式見(jiàn)圖9,桁架HJ-2見(jiàn)圖10。圖9桁架HJ-1分段示意圖10桁架HJ-2示意（3）吊裝設(shè)備選擇根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、施工順序、現(xiàn)場(chǎng)塔吊起重參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境來(lái)確定格構(gòu)裝飾架中構(gòu)件的安裝設(shè)備。格構(gòu)裝飾架中的3榀主桁架HJ-1每榀重15t（含施工荷載），起重高度60m，跨度42m。采用現(xiàn)場(chǎng)鄰近的2#、3#塔吊在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)運(yùn)用單機(jī)或雙機(jī)抬吊的方式對(duì)HJ-1進(jìn)行整榀安裝，經(jīng)下表分析，不能滿足構(gòu)件的安裝要求。單機(jī)起吊分析表：2#、3#塔吊與3榀HJ-1的位置及起重塔吊編號(hào)HJ-1c與塔吊距允許起重量起重量及結(jié)論HJ-1b與塔吊距允許起重量起重量及結(jié)論HJ-1a與塔吊距允許起重量起重量及結(jié)論2#40m6.9t15t否43m6.515t否47m5.7615t否3#吊距不足0否吊距不足0否吊距不足0否雙機(jī)臺(tái)吊分析表：2#、3#塔吊與3榀HJ-1的位置及起重塔吊編號(hào)HJ-1c與塔吊距允許起重量起重量及結(jié)論HJ-1b與塔吊距允許起重量起重量及結(jié)論HJ-1a與塔吊距允許起重量起重量及結(jié)論2#30m9.987.5t可34m8.217.5t可39m6.987.5t否3#44m2.57.5t否42m2.77.5t否35m2.57.5t否2#+3#綜合結(jié)論否綜合結(jié)論否綜合結(jié)論否運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將構(gòu)件分段安裝,空中組對(duì)，就需在桁架下方搭設(shè)操作平臺(tái)，因格構(gòu)裝飾架下沒(méi)有任何建筑物，故平臺(tái)下的腳手架搭設(shè)的高度需近60m,此法與構(gòu)件安裝數(shù)量的性價(jià)比過(guò)低，不易采納。租用大噸位汽車吊，由于格構(gòu)裝飾架正前方的地面是砼澆筑汽車走道板，板下是架空的，板上不能承載大噸位汽車吊，若將汽車吊讓開(kāi)走道板，則離構(gòu)件安裝就位的地方太遠(yuǎn)不能滿足施工要求，此法也不能采納。經(jīng)上述分析，用常規(guī)吊裝法均不能實(shí)現(xiàn)對(duì)構(gòu)件安裝就位的施工，為保證構(gòu)件能在保質(zhì)，安全的情況下完成構(gòu)件的安裝就位，確定采用整體提升方法進(jìn)行格構(gòu)裝飾架安裝。西側(cè)桁架的地面拼裝做法、整體提升方法、頂部桿件合攏及卸載、提升設(shè)備的安裝固定做法等另見(jiàn)《西側(cè)格構(gòu)裝飾架的整體提升專項(xiàng)施工方案》。3.2樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置鋼結(jié)構(gòu)施工方案3.2.1構(gòu)件的分布（1）樹塔結(jié)構(gòu)位于兩教學(xué)樓之間東側(cè)上部，正立面呈樹塔型見(jiàn)圖20，主構(gòu)件透視見(jiàn)圖11：圖10樹塔上部效果示意鋼桁架北教學(xué)樓南教學(xué)樓勁性鋼梁鋼桁架北教學(xué)樓南教學(xué)樓勁性鋼梁核心筒核心筒圖11樹塔主構(gòu)件透視圖（2）樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)分部的鋼結(jié)構(gòu)1）十二、十三層挑板中分別設(shè)有兩根貫通整個(gè)核心筒及挑板的勁性鋼梁,布置見(jiàn)圖12、圖13。圖12十二層內(nèi)置鋼梁布置圖13十三層內(nèi)置鋼梁布置2）十四層設(shè)有4榀鋼桁架,即HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6，桁架上、下弦兩端分別與南、北教學(xué)樓及核心筒內(nèi)的勁性鋼柱GZ83、GZ81、GZ57a、ZG57b、AZ4、AZ6上的牛腿相連接，連接方式為高強(qiáng)螺栓加焊接；3）桁架之間在54.8m、58.8m、60.9m處設(shè)有三層鋼梁，在每層鋼梁之間設(shè)有水平支撐，在鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板及混凝土板，桁架及鋼梁布置見(jiàn)圖14。圖14-1樹塔54.8m內(nèi)置構(gòu)件平面布置圖14-2樹塔58.8m內(nèi)置構(gòu)件平面布置圖14-3樹塔600.9m內(nèi)置構(gòu)件平面布置4）樹塔根據(jù)造形的需要從十一層標(biāo)高43.19m起至十四層標(biāo)高58.8m止，以核心筒為中心設(shè)置了逐漸向外延伸八個(gè)臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階高2.1m,臺(tái)階的架構(gòu)均由板上立柱、板下吊柱、柱間連梁構(gòu)成，立、吊柱根部與板上、板下內(nèi)的埋件相焊接，各層吊、立柱及柱間連梁分布情況見(jiàn)圖15。圖15-1樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-2樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-3樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-4樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-5樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-6樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置吊柱、立柱及連梁平面布置圖15-7樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置吊柱、立柱及連梁平面及立面布置圖15-8樹塔結(jié)構(gòu)內(nèi)置吊柱、立柱壓縮平面布置3.2.2主要構(gòu)件的規(guī)格東側(cè)樹塔1鋼構(gòu)件規(guī)格見(jiàn)下表：序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件示意圖構(gòu)件規(guī)格構(gòu)件位置1HJ-3H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24見(jiàn)圖16-12HJ-4H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24見(jiàn)圖16-23HJ-5H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24見(jiàn)圖16-34HJ-6H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24見(jiàn)圖16-45桁架間60.9m、58.8m、54.8m平臺(tái)梁H588*300*12*20屋頂東側(cè)樹塔16勁性鋼梁H750*200*16*30屋頂東側(cè)樹塔17立柱、吊柱及連梁HN400*200**13口200*100*5*5口200*100*3*3口200*200*10*10口300*200*16*16口200*150*6*6屋頂東側(cè)樹塔1圖16-1HJ-3構(gòu)件示意圖16-2HJ-4構(gòu)件示意圖16-3HJ-5構(gòu)件示意圖16-4HJ-6構(gòu)件示意3.2.3主要構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)做法見(jiàn)圖17圖17-1桁架HJ-X下、下弦與型鋼砼柱的連接圖17-2桁架HJ-X下、下弦與平臺(tái)梁連接圖17-3桁架HJ-X立桿與平臺(tái)梁連接圖17-4桁架HJ-3/4上弦空中對(duì)接節(jié)點(diǎn)圖17-5立柱及吊柱埋件示意3.2.4構(gòu)件施工重點(diǎn)及難點(diǎn)針對(duì)樹塔結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)安裝施工重點(diǎn)及主要吊裝技術(shù)如下表：序號(hào)施工重點(diǎn)重點(diǎn)分析對(duì)策1樹塔1鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝最高點(diǎn)60.9m，其中桁架HJ-3、HJ-4每榀重18t(不含上部2100mm),由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及塔吊的制約不能進(jìn)行整榀桁架的吊裝。采用工場(chǎng)分段制作，現(xiàn)場(chǎng)空中散拼的施工方法。2立柱、吊柱及連梁數(shù)量多，滿堂架子及土建施工影響構(gòu)件的吊裝看準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，在安裝最方便的時(shí)候進(jìn)行穿插作業(yè)3樹塔安裝時(shí)土建與鋼構(gòu)件施工的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)為鋼-混組合，構(gòu)件數(shù)量多，施工操作面集中，構(gòu)件吊裝與土建施工交叉頻繁，協(xié)調(diào)難度大施工操作前雙方要協(xié)商出合理可行的施工順序并加以施實(shí)。3.2.5吊裝的總體思路（1）吊裝參考依據(jù)1）樹塔內(nèi)置鋼構(gòu)件：桁架HJ-3-6各一榀，三層平臺(tái)鋼梁，三層壓型瓦，四根勁性梁，約500根立柱、吊柱及連梁、平臺(tái)內(nèi)水平支撐。2）現(xiàn)場(chǎng)塔吊工作參數(shù)見(jiàn)下表1#塔吊(型號(hào)：QTZ125)工作參數(shù)明細(xì)t2.42.3m29-12.915172023.423.625273032353740424547504#塔吊(型號(hào)：QTZ315)工作參數(shù)明細(xì)t161412.411.29.968.06.9865.765.365.114.784.584.3m19.721.52427303235373842454750525557603）整榀HJ-3至HJ-6中心點(diǎn)中與現(xiàn)場(chǎng)塔吊的的置關(guān)系見(jiàn)圖18，圖18HJ-3至HJ-6中心點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)塔吊的的置關(guān)系（2）制作及吊裝思路東側(cè)樹塔內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)中桁架HJ-3、HJ-4的施工采用工廠分段制作，空中散拼的方法，樹塔內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)桿件的吊裝均采用現(xiàn)場(chǎng)4#及3#塔吊進(jìn)行安裝就位。吊車站布置見(jiàn)圖18；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及各起重設(shè)備的制約，對(duì)超出起重限制的構(gòu)件分段及各單件重量參數(shù)見(jiàn)下表。構(gòu)件分段及各單件重量參數(shù)表塔吊編號(hào)及型號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件與塔吊距m允許起重量t構(gòu)件型式桁架每段長(zhǎng)度m每段重量t4#QTZ315HJ-3-A段406.98見(jiàn)圖1922.64.900HJ-3-B段388見(jiàn)圖1912.5785.446HJ-3-C段466見(jiàn)圖1910.5444.362HJ-3-D段416.98見(jiàn)圖1913.14.367HJ-3-E段456見(jiàn)圖1911.854.347HJ-4-A段377.66同HJ-322.64.900HJ-4-B段319.18同HJ-312.5785.446HJ-4-C段416.98同HJ-310.5444.362HJ-4-D段416.98同HJ-313.14.367HJ-4-E段456同HJ-311.854.347勁性梁289.93見(jiàn)圖1924.64.450勁性梁289.93見(jiàn)圖1915.52.810HJ-5-A2611.2見(jiàn)圖1914.19.392HJ-5-B2611.2見(jiàn)圖1914.16.000HJ-6-A1616同HJ-514.111.000HJ-6-B1616同HJ-514.16.000圖19-1HJ-3每段構(gòu)件示意圖19-2HJ-5每段構(gòu)件示意（3）吊裝設(shè)備選擇根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、施工順序、現(xiàn)場(chǎng)塔吊起重參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境來(lái)確定格構(gòu)裝飾架中構(gòu)件的安裝設(shè)備。1）樹塔結(jié)構(gòu)中桁架HJ-3、HJ-4,每榀重量約18t（不含上部2100m桿件），桁架HJ-5、HJ-6、每榀重量約12t（不含上部2100m桿件），四榀桁架均位于標(biāo)高54.8m至60.9m處，構(gòu)件附近的塔吊是1#、4#，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)塔吊針對(duì)單機(jī)與雙機(jī)抬吊進(jìn)行整榀桁架的安裝就位進(jìn)行分析如下表：?jiǎn)螜C(jī)起吊分析表：1#、4#塔吊與HJ-3至HJ-6的位置及起重關(guān)系塔吊編號(hào)HJ-3與塔車距允許起重量起重量及結(jié)論HJ-4與塔車距允許起重量起重量及結(jié)論HJ-5與塔車距允許起重量起重量及結(jié)論HJ-6與塔車距允許起重量起重量及結(jié)論1#47m2.4t20t否48m2.3t20t否吊距不足011.5t否吊距不足020t否4#43m6t20t否35m8.21t20t否25m12t12t可15m16t12t可結(jié)論：1.HJ-5、HJ-6可采用4#塔吊進(jìn)行整體安裝就位。2.HJ-3、HJ-4單機(jī)起吊均不可行。雙機(jī)臺(tái)吊分析表：1#、4#塔吊與HJ-3至HJ-6的位置及起重關(guān)系塔吊編號(hào)HJ-3與塔車距允許起重量起重量及結(jié)論HJ-4與塔車距允許起重量起重量及結(jié)論1#41m2.7t10t/否42m2.7t10t/否4#36m8t10t/否28m10t10t/否結(jié)論：HJ-3、HJ-4雙機(jī)臺(tái)吊不滿足起重參數(shù)即不可行。2）構(gòu)件東側(cè)的場(chǎng)地狹窄且東外側(cè)地面是地下1#汽車坡道的頂板，板上不能承載大型汽車吊的作業(yè)。故用汽車吊裝的方案不可行。3)東側(cè)樹塔中的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，構(gòu)件數(shù)量多，此處運(yùn)用土法進(jìn)行構(gòu)件吊裝沒(méi)有操作的空間。綜上述分析，桁架HJ-5、HJ-6可采用4#塔吊進(jìn)行整體安裝就位；桁架HJ-3、HJ-4采用工廠分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝位置附近運(yùn)用4#塔吊進(jìn)行空中散拼的方法來(lái)安裝就位。4）整榀桁架安裝后便具備了承載的能力，但在散拼的過(guò)程每一段構(gòu)件安裝后沒(méi)有足夠的承載能，為保證構(gòu)件安裝的安全性，散拼過(guò)程中需設(shè)置有效的安裝措施，將上部整榀桁架18t的重量分解為18個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)將承受18000/18=1000Kg的力，將此力分別傳于下部腳手架上，延桁架方向折成線荷載為18t/22.5m=8KN/m,在安裝過(guò)程中的施工荷載在土建搭設(shè)的滿堂架時(shí)均已考慮。5)滿堂腳手架的加強(qiáng)設(shè)置方案，根據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)文件的規(guī)定，由空中散HJ-3及HJ-4時(shí)傳于下部腳手架的集中力1000kg，屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程的范疇。故此方法在施工中腳手架加強(qiáng)設(shè)置的可行性有待專家的進(jìn)一步論證來(lái)確定。腳手架的做法見(jiàn)圖20圖20-1桁架下弦梁安裝措施平面布置圖20-2桁架HJ-3\HJ-4安裝措施剖面布置圖20-2桁架HJ-3\HJ-4安裝措施立面一圖20-3桁架HJ-3\HJ-4安裝措施立面二圖20-4桁架HJ-3\HJ-4安裝措施立面三3.2.6東側(cè)樹塔鋼構(gòu)件吊裝工藝（1）施工流程：樹榙內(nèi)鋼構(gòu)件吊裝流程圖鋼結(jié)構(gòu)深化鋼構(gòu)件制作及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)深化鋼構(gòu)件制作及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備樹塔鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收樹塔鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收11層立柱、吊柱及連梁的安裝11層立柱、吊柱及連梁的安裝12挑板勁性鋼梁安裝測(cè)量放線12挑板勁性鋼梁安裝測(cè)量放線12層立柱、吊柱及連梁的安裝12層立柱、吊柱及連梁的安裝13層挑板勁性鋼梁安裝立柱及吊柱埋件預(yù)埋13層挑板勁性鋼梁安裝立柱及吊柱埋件預(yù)埋13層立柱、吊柱及連梁的安裝13層立柱、吊柱及連梁的安裝軸線復(fù)測(cè)軸線復(fù)測(cè)14層鋼桁架安裝14層鋼桁架安裝14層底板鋼梁安裝連接鋼桁架的勁性柱牛腿位置復(fù)測(cè)、定位14層底板鋼梁安裝連接鋼桁架的勁性柱牛腿位置復(fù)測(cè)、定位14層底板鋼梁上壓型瓦安裝14層底板鋼梁上壓型瓦安裝14層頂板鋼梁安裝14層頂板鋼梁安裝14層頂板鋼梁上壓型瓦安裝14層頂板鋼梁上壓型瓦安裝依次完成施工工序鋼結(jié)構(gòu)施工依次完成施工工序鋼結(jié)構(gòu)施工60.9m裝飾層鋼梁安裝60.9m裝飾層鋼梁安裝東側(cè)樹塔內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收60.9m裝飾層鋼梁上壓型瓦安裝東側(cè)樹塔內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收60.9m裝飾層鋼梁上壓型瓦安裝（2）安裝準(zhǔn)備1）構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要求、構(gòu)件及材料驗(yàn)收要求、重要材料的保管、構(gòu)件驗(yàn)收注意事項(xiàng)、吊裝設(shè)備準(zhǔn)備等均同西側(cè)鋼構(gòu)件要求（其中東側(cè)樹塔1采用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸，只有在使用時(shí)才打開(kāi)包裝。螺栓應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分組存放）。2）在腳手架上搭設(shè)操作平臺(tái)，在土建原有承重架上進(jìn)行加固設(shè)置，即在下弦鋼梁的下翼緣下每隔1.2m安放一根橫桿擔(dān)當(dāng)支點(diǎn)，橫桿兩端固定在土建設(shè)置的分布在桁架兩邊立桿的延長(zhǎng)桿上，各橫桿安放的高度按下弦梁起拱高度設(shè)置，起拱高度的確定可在下弦梁端部及下弦梁中點(diǎn)之間拉一線繩，以線繩為基準(zhǔn)放樣求出桿件放置的高度，在放橫桿之前先在每根橫桿上加焊兩個(gè)下弦梁安放位置鋼筋頭作為標(biāo)志；并在兩端牛腿上翼板的中點(diǎn)處拉一線繩，安放橫桿時(shí)將橫桿上的兩標(biāo)志的中心點(diǎn)與線繩重合。為加強(qiáng)橫桿的強(qiáng)度，加設(shè)橫桿的中心位置下加設(shè)一立桿，將其固定在土建的滿堂架上。見(jiàn)圖21桁架下弦梁桁架下弦梁橫桿支點(diǎn)橫桿支點(diǎn)加強(qiáng)立桿土建滿堂架加強(qiáng)立桿土建滿堂架圖21-1下弦梁安裝支點(diǎn)設(shè)置剖面橫桿支點(diǎn)橫桿支點(diǎn)土建滿堂架土建滿堂架圖21-2下弦梁安裝支點(diǎn)設(shè)置立面3）鋼構(gòu)件吊裝綁扎及吊點(diǎn)設(shè)置分段制作的桁架及鋼梁均采用兩點(diǎn)吊裝，位置在構(gòu)件長(zhǎng)三分之一處，桁架的綁扎點(diǎn)選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處，鋼梁綁扎時(shí)可用帶有鋼鉤的吊索直接鉤住吊環(huán)起吊，綁扎點(diǎn)位置一定要左右對(duì)稱并高于桁架重心，吊裝時(shí)吊索與水平線夾角不宜小于45度。樹塔內(nèi)散件的綁扎，立柱、吊柱、連梁可根據(jù)構(gòu)件重量及長(zhǎng)度進(jìn)行成捆綁扎。（3）安裝方法1）安裝順序：按從下至上的與土建混凝土的施工順序進(jìn)行樹塔內(nèi)鋼構(gòu)件的施工。2）十二及十三層樓面勁性鋼梁的安裝此梁H750*200*16*30置于鋼筋混凝土梁400*1050mm的中間，勁性梁沒(méi)有任何支點(diǎn)直接作用于剪力墻；在澆筑十一層剪力墻時(shí)應(yīng)澆筑到勁性鋼梁底部，當(dāng)混凝土梁底模支完后，在核心筒兩側(cè)挑板中勁性梁底部每隔3000左右米設(shè)置一個(gè)支座見(jiàn)圖22，將支座放置在梁底模中間處，再將勁性梁中的箍筋及受力筋均穿于鋼梁中，采用4#塔吊將勁性鋼梁同鋼筋一同吊入已支好的梁模內(nèi)支座上，校正位置以梁側(cè)模將鋼梁固定，之后進(jìn)行鋼筋的邦扎，最后復(fù)查鋼梁就位尺寸無(wú)誤時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑。勁性鋼梁支座詳見(jiàn)深化圖3。圖22勁性梁支座側(cè)面布置鋼梁支座3）十三層樓面勁性鋼梁安裝與十二層樓面類同，不同的是此層鋼梁長(zhǎng)達(dá)24.45米，如果施工現(xiàn)場(chǎng)空間位置不足及穿筋后超出起重范圍，可將構(gòu)件分段，空中拼焊進(jìn)行安裝就位，拼裝節(jié)點(diǎn)滿足等強(qiáng)焊接。勁性鋼梁支座見(jiàn)深化圖3.4）鋼桁架HJ-3的安裝由于HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6兩端是分別與KZ-83、KZ-81、KZ57a、KZ57b、AZ4上的牛腿連接，做在加工制作時(shí)需牛腿焊接的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，將誤差降到最小，鋼柱安裝就位后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況按圖紙尺寸嚴(yán)格控制。在與土建協(xié)商好的時(shí)間內(nèi)運(yùn)用4號(hào)塔吊將HJ-3的6段構(gòu)件依次按編號(hào)A~F進(jìn)行安裝。首先用水平儀、精偉儀以土建給出的軸線網(wǎng)對(duì)連接桁架兩端的牛腿的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，并測(cè)量?jī)蛇呬撝Ｍ鹊膶?shí)際距離。牛腿定位見(jiàn)圖23。牛腿詳細(xì)尺寸見(jiàn)深化圖16。圖23HJ-3/HJ-4/HJ-5/HJ-6連接牛腿定位尺寸示意第一步：開(kāi)始桁架HJ-3的A段即桁架下弦梁的吊裝，首先將構(gòu)件吊至安裝位置，并放置在橫桿上兩標(biāo)志點(diǎn)的中心，在兩端與鋼柱牛腿的連接處用臨時(shí)螺栓固定，檢查構(gòu)件的幾何尺寸，確定無(wú)誤松吊鉤。第二步：桁架B段吊裝,構(gòu)件是由桁架上弦的一半加5根編花支桿組成。吊裝前先準(zhǔn)備好兩根橫桿，在其中心位置加焊兩個(gè)上弦鋼梁就位標(biāo)志，間距凈尺寸252mm，采用兩點(diǎn)綁扎將構(gòu)件第二段吊至安裝位置，將準(zhǔn)備好的兩根橫桿分別穿于上弦梁底部，將兩橫桿固定于桁架兩邊滿堂架的立桿上見(jiàn)圖24，以防止桁架的傾斜，校正構(gòu)件尺寸，安裝一端臨時(shí)螺栓固定，另一端校正好桁架垂直度并用腳手架臨時(shí)固定，將第一段與第二段構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行點(diǎn)焊使其臨時(shí)固定。桁架上弦梁定位標(biāo)志防傾斜的橫桿承力支點(diǎn)橫桿桁架下弦梁桁架上弦梁定位標(biāo)志防傾斜的橫桿承力支點(diǎn)橫桿桁架下弦梁定位標(biāo)志支點(diǎn)加強(qiáng)立桿定位標(biāo)志支點(diǎn)加強(qiáng)立桿圖24-1第二段構(gòu)件安裝橫桿加設(shè)剖面布置防傾斜的橫桿防傾斜的橫桿圖24-2第二段構(gòu)件安裝橫桿加設(shè)立面圖布置第三步：桁架三段吊裝，在安裝前測(cè)量出第三段構(gòu)件兩端連接點(diǎn)處的實(shí)際距離，將制作時(shí)有意多出的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，按照第二段安裝的方法進(jìn)行安裝就位，見(jiàn)圖25防傾斜的橫桿防傾斜的橫桿圖25-1第三段構(gòu)件安裝橫桿加設(shè)立面圖布置第四步：整榀桁架安裝就位后，根據(jù)土建的軸線網(wǎng)檢查幾何尺寸，無(wú)誤，對(duì)其構(gòu)件所有連接點(diǎn)處進(jìn)行加固焊接。焊接順序依次為：上弦桿的對(duì)接焊接，下弦桿斜桿件下端與下弦梁的焊接（從中間開(kāi)始依次向兩邊進(jìn)行施焊），中間節(jié)點(diǎn)焊完成，對(duì)其兩端進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的緊固，最后對(duì)上、下弦梁兩端連接處的上下翼板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊桁架下弦節(jié)點(diǎn)，后焊桁架上弦節(jié)點(diǎn)。第五步：桁架HJ-4的安裝,同桁架HJ-3一樣，第六步：兩榀桁架均安裝完成后，以滿堂架的頂部的鋪跳板作為操作面，進(jìn)行兩桁架之間標(biāo)高54.8m處的連梁及水平支撐的安裝。安裝水平支撐時(shí)，遇鋼梁阻礙時(shí)，可將鋼梁腹板鉆孔并對(duì)孔周圍采用6*60板進(jìn)行加固，如水平撐穿梁困難可將其斷開(kāi)穿梁后焊接，54.8M處鋼梁及水平支撐平面布置見(jiàn)圖26圖2654.8m鋼梁及水平支撐平面布置見(jiàn)第七步：鋼桁架HJ-5、HJ-6的安裝，安裝前復(fù)查連接桁架兩端的牛腿位置準(zhǔn)確無(wú)誤開(kāi)始安裝，此桁架離4號(hào)塔吊較近、重量輕，查塔吊參數(shù)可滿足整體吊裝。采用兩點(diǎn)綁扎進(jìn)行安裝就位，兩端連接節(jié)點(diǎn)處的焊接及安置高強(qiáng)螺栓的工作可在滿堂架上的平臺(tái)上進(jìn)行，兩端節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓焊接順序同桁架HJ-3。第八步：鋼桁架HJ-5、HJ-6安裝完成后同樣以滿堂架頂?shù)钠脚_(tái)為操作面進(jìn)行桁架間的連梁及水平支撐的安裝。桁架間54.8M處鋼梁及水平支撐平面布置見(jiàn)圖26第九步：在54.8m處的鋼梁上鋪設(shè)壓型瓦，加焊鋼砼連接的栓釘。第十步：待土建澆筑完54.8m砼梁板后，進(jìn)行58.8m處的鋼梁及水平支撐的安裝，此處的安裝沒(méi)有可操作的平臺(tái)，安裝鋼梁時(shí)在54.8O米的平臺(tái)上設(shè)一馬凳，在馬凳上來(lái)進(jìn)行連梁與桁架梁節(jié)點(diǎn)的焊接工作。第十一步：安裝完第58.8平臺(tái)鋼梁后，進(jìn)行每榀桁架上部第四至第六段的安裝，此時(shí)可在平臺(tái)鋼梁上搭設(shè)挑板為操作平臺(tái)進(jìn)行桁架上部構(gòu)件的安裝。在HJ-3與HJ-4、HJ-5H與J-6之間有三層由鋼梁、壓型瓦、鋼筋混凝土組成的樓板。即54.8m、58.8m、60.9m處。施工順序由下至上，安裝一層鋼梁、鋪設(shè)一層的鋼筋，一層壓型瓦，打一層混凝土。這個(gè)階段的鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工勻用4#塔吊完成，故在施工中須有密切的配合，需將施工順序細(xì)化。隨機(jī)問(wèn)題隨機(jī)協(xié)商。雙方需在有條理的狀態(tài)下進(jìn)行施工，在因工期緊，需在穩(wěn)中求速度，穿插施工中求安全，打好時(shí)間差是這個(gè)階段贏得時(shí)間、保證質(zhì)時(shí)的重要因素。5）樹塔鋼結(jié)構(gòu)散件的安裝樹塔中從十一層起至十四層頂均設(shè)有板上或板下的鋼吊柱、立柱及搭設(shè)臺(tái)階的連梁，所有吊柱、立柱均與每層板面及板底的埋件相連接，立、吊柱連接形式見(jiàn)圖27，埋件的錨筋與板的連接為塞焊，樣式見(jiàn)圖28圖27立柱、吊柱、連梁連接形式圖28-1立柱埋件圖28-2吊柱埋件樹塔立柱、吊柱及連梁的施工順序?yàn)椋菏粚犹舭逯ｄ佋O(shè)十一層挑板鋼筋埋設(shè)立柱埋件澆筑砼板安裝十一層板上立柱及與立、吊連接的連梁十二層挑板支模埋設(shè)十二層吊柱埋件鋪設(shè)十二層挑板鋼筋埋設(shè)十二層立柱埋件澆筑十二層砼板安裝十二層立柱及連梁十三層挑板支模埋設(shè)十三層吊柱埋件鋪設(shè)十三層板筋埋設(shè)十三層立柱埋件澆筑十三層砼板安裝十三層立柱及連梁樹塔桁架、桁架間連梁、水平支撐、壓型瓦安裝十四挑板支模埋設(shè)吊柱埋件鋪設(shè)梁、板鋼筋埋設(shè)十四層立柱埋件澆筑十四層挑板砼安裝十四層立柱及連梁十四層頂挑板支模埋設(shè)吊柱埋件鋪設(shè)十四層頂梁、板鋼筋埋設(shè)十四層頂板立柱埋件澆筑十四層頂板砼安裝十四層頂板立柱及連梁、桁架上部鋼架、鋼架間連梁的安裝鋪設(shè)60.9m處板筋60.9m板砼澆筑所有吊柱及吊柱之間連梁的安裝根據(jù)每層挑板底模折除的時(shí)間來(lái)確定安裝時(shí)間，即底模隨拆隨裝吊柱。每當(dāng)土建支完底模后要及時(shí)根據(jù)土建的軸線網(wǎng)及圖紙定出埋件埋設(shè)的位置，待板筋鋪設(shè)完后，將埋件固焊于鋼筋網(wǎng)片上，每打完一層挑板，砼初凝后就將此層的所有立柱，吊柱，連梁均吊至此層間，以免腳手架升起后影響構(gòu)件的垂直運(yùn)輸，同時(shí)進(jìn)行板上立柱及連梁的安裝，連梁的一端座于立柱上，別一端與吊柱下端側(cè)面連接，此時(shí)吊柱還沒(méi)有安裝，可將連梁與吊柱連接的一端搭在滿堂架子的橫桿上，立、吊柱重量均在50Kg以內(nèi)，用人工即可進(jìn)行構(gòu)件的安裝。對(duì)于較重一些的連梁連接用手拉葫蘆進(jìn)行安裝。挑板的施工是按從下往上進(jìn)行的，在這個(gè)過(guò)程中需安裝完各層的立柱、連梁的就位安裝，吊柱均吊至安裝位置的附近以待安裝。當(dāng)砼底模拆除后，吊柱安裝可借助腳手架鋪設(shè)挑板加設(shè)支架將吊柱頂緊于上部埋件上，人可站在馬凳上對(duì)吊柱進(jìn)行焊接。整個(gè)立、吊柱的安裝過(guò)程均穿插于土建的施工中，構(gòu)件的具體尺寸見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)深化圖。3.2.7高度螺栓施工（1）高強(qiáng)螺栓施工概述本工程高強(qiáng)螺栓僅用于HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6上下弦與鋼骨勁性鋼柱牛腿的連接，型號(hào)為10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接。高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合(JGJ82-91)、(GB/T1228～1231)或(GB/T3632-2008)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)。（2）高強(qiáng)螺栓施工工藝流程高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫確定可作業(yè)條件安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰記錄檢查合格驗(yàn)收扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖（3）扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)。按JGJ82-91第3.4.9條和GB50205-2001附錄B.0.4的規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)8套。每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。按JGJ82-91第3.3.2條和GB50205-2001附錄B.0.5的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)加工廠要提供3組/2000噸試件，不足2000噸的視為一組，選用兩種表面處理工藝，每種兩組以上，每種處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)的抗滑移系數(shù)試件。試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件寬度應(yīng)按GB50205-2001附錄表B.0.5確定，試件長(zhǎng)度根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定，試件鋼板的厚度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定，試件表面平整、無(wú)油污、孔且板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓所有抽檢、試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝施工。（4）現(xiàn)場(chǎng)摩擦面處理運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，其摩擦面無(wú)油污及氧化鐵皮，如有浮銹需清理干凈。（5）高強(qiáng)度螺栓安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。高強(qiáng)度螺栓的墊圈和螺母應(yīng)該分清緊固面和摩擦面。每個(gè)螺栓的一端不得墊2個(gè)或2個(gè)以上的墊圈，同時(shí)注意墊圈的方向。螺栓使用時(shí)要分清螺栓使用部位，保證螺栓終擰后外露螺紋不少于2～3個(gè)螺距，其中允許10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔，孔眼偏差采用鋼制絞刀修理。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致并便于螺栓緊固的操作。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從連接板中間向兩端緊固，以消除摩擦面間隙，使摩擦面接合緊密，即為終擰的50%，大型節(jié)點(diǎn)從中央向四周緊固，消除應(yīng)力。（6）高強(qiáng)度螺栓終擰鋼結(jié)構(gòu)在完成框架校正，高強(qiáng)螺栓初擰后，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終擰。終擰前應(yīng)對(duì)終擰使用的機(jī)具（電動(dòng)扭力扳手）的終擰數(shù)值進(jìn)行校正，以保證螺栓終擰值的準(zhǔn)確。每完成一區(qū)段螺栓終擰緊固后，電動(dòng)扭力扳手須進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢測(cè)電動(dòng)扭力扳手終擰數(shù)值工具為扭力檢測(cè)扳手。高強(qiáng)度螺栓終擰檢查使用扭力檢測(cè)扳手。高強(qiáng)度螺栓終擰使用的電動(dòng)扭力扳手、扭力檢測(cè)扳手都應(yīng)進(jìn)行計(jì)量檢查，保證使用時(shí)的準(zhǔn)確性。（7）高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收1）先用小錘檢查有無(wú)漏擰，如有，則應(yīng)按規(guī)定緊固，驗(yàn)收時(shí)用扭矩扳手隨機(jī)抽查每種規(guī)格10%數(shù)量的高強(qiáng)螺栓，但抽查數(shù)量不少于3個(gè)。高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)2）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量不得少于安裝總數(shù)的1/3，且不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入，如不能自由穿入應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板夾縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板密封后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。3）高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用另一利顏色在螺母上涂上標(biāo)記。4）對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。3.2.8壓型鋼板及栓釘施工（1）壓型鋼板施工1）壓型鋼板組合樓承板施工概述本工程在樹塔內(nèi)標(biāo)高為54.8m、58.8m、60.9m處設(shè)有壓型鋼板與砼組合樓板。壓型鋼板需符合設(shè)計(jì)要求，采用國(guó)標(biāo)圖集《鋼與混凝土組合樓板（屋）蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造》05SG522，型號(hào)為YX-51-250-750，厚度1.0mm，其斷面及截面特性符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2）組合樓面壓型鋼板施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽檢交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽檢鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接不合格合格起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格錨固焊接安裝、焊接封邊板割開(kāi)焊接封邊板邊、角處下料放封邊安裝線自檢合格專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)分層驗(yàn)收安裝焊接堵頭板反饋壓型鋼板施工工藝流程圖3）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，了解排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上的尺寸、位置關(guān)系。繪制排版圖，按排版圖進(jìn)行壓型鋼板的制作、運(yùn)輸及安裝。在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物。檢查鋼梁表面的防腐措施等。4）壓型鋼板吊裝①壓型板吊裝采用尼龍帶，對(duì)超重、超長(zhǎng)的板增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止產(chǎn)生變形或折損。②按照排版圖，將壓型板吊至使用層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。③在鋼梁安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行壓型鋼板鋪設(shè)，鋪設(shè)前將壓型鋼板、梁面清理干凈，為了保證安裝質(zhì)量，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在梁的頂面彈出基準(zhǔn)線。④然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)壓型鋼板（搭接長(zhǎng)度不小于50mm）。（2）栓釘施工在鋼梁上部壓型瓦槽內(nèi)分布有栓釘。栓釘為圓柱頭抗剪，栓釘質(zhì)量符合《電弧螺栓柱焊用圓柱頭栓釘》（GB/T10433-2002）中的規(guī)定。（栓釘?shù)那?qiáng)度為240N/mm2，極限抗拉強(qiáng)度400N/mm2）。1）材料準(zhǔn)備焊接前檢查栓釘?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量證書、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等，并對(duì)栓釘?shù)耐庥^進(jìn)行檢查。栓釘應(yīng)無(wú)皺裂、毛刺、扭轉(zhuǎn)、彎曲等缺陷。栓釘焊接時(shí)所使用的瓷環(huán)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)關(guān)鍵的兩項(xiàng)尺寸即瓷環(huán)中心孔的直徑與橢圓度、瓷環(huán)支撐焊槍平臺(tái)的高度進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。對(duì)于穿透焊使用的瓷環(huán)焊前應(yīng)還應(yīng)檢查其是否受潮，受潮的瓷環(huán)必須在250℃溫度下烘焙1小時(shí)，去除潮氣。2）施工條件交接檢驗(yàn)：壓型鋼板安裝之前栓釘焊接班班長(zhǎng)與質(zhì)量工程師一道對(duì)鋼梁表面的清潔程度進(jìn)行檢查，鋼梁上不得存有銹渣、松動(dòng)的氧化鐵皮和水泥沙漿；驗(yàn)收合格后安裝壓型板。交叉作業(yè)：壓性鋼板安裝開(kāi)始后栓釘焊接施工要及時(shí)插入，同壓型板安裝施工一起在鋼板就位點(diǎn)焊后，進(jìn)行栓釘焊接；避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成板面污染、鋼板底部存渣。天氣條件：雨天禁止進(jìn)行焊接施工，待雨水或采取適宜方法將鋼梁與鋼板之間的積水清除干凈后焊接。焊前清理：焊前對(duì)壓型鋼板上的雜物進(jìn)行清理。3）栓釘焊接工藝電弧栓釘焊是將特制的栓釘在極短的時(shí)間內(nèi)(0.2～1.2s)通過(guò)大電流(200～2000A)直接將栓釘全面積焊到工件上，栓釘焊接工藝流程如下圖。栓釘試驗(yàn)合格栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場(chǎng)清理放線栓釘焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)控制性能良好焊槍檢查確定焊接工藝參數(shù)靜力拉伸，反復(fù)彎折打彎90°試驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率屈服強(qiáng)度試驗(yàn)焊槍筒的平滑移動(dòng)，焊槍折裝，絕緣良好電源線，控制線良好外觀檢查彎曲試驗(yàn)穿透焊除銹措施試焊合格合格施焊栓釘焊縫檢查專檢驗(yàn)收自檢打擊試驗(yàn)電流，電壓，焊接時(shí)間膨徑尺寸焊槍頭筒瓷環(huán)位置正確找原因找情況栓釘焊接工藝流程4）栓釘安裝方法本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行栓釘焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路；安裝前放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置；對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整；將電弧瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥，焊后要去掉瓷環(huán)，以便于檢查。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材平面垂直，然后施焊，焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度達(dá)到要求（用榔頭敲擊栓釘成15～30度角，焊縫不產(chǎn)生裂紋）。5）焊接工藝參數(shù)栓釘焊接工藝參數(shù)表栓釘規(guī)格電流(A)時(shí)間(s)伸出長(zhǎng)度(mm)提升高度(mm)(mm)普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型φ19150018001.01.257～92.53～46）焊接質(zhì)量試驗(yàn)外觀檢查：焊好的焊釘，在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出焊腳)，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊腳的頂面有時(shí)形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。彎曲（敲擊）檢查：在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置15°角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。栓釘外觀檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗(yàn)方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)，焊肉高＞1mm;焊肉寬度＞0.5mm;目檢2焊肉質(zhì)量無(wú)氣泡和夾渣;目檢3焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度≤0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位;目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差＜±2mm鋼尺測(cè)量7）不合格栓釘?shù)奶幚頌楸ＷC母材和壓型鋼板的完整性不受破壞，栓釘焊原則上應(yīng)盡量避免將原有栓釘打掉重新進(jìn)行焊接；經(jīng)外觀檢查或彎曲檢查證實(shí)不合格的栓釘一般在打磨之后采用手工電弧焊補(bǔ)焊的方式進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于經(jīng)彎曲檢查出發(fā)生嚴(yán)重?cái)嗔训乃ㄡ敚仨毚虻糁匦逻M(jìn)行焊接。8）焊接缺陷的處理穿透型焊接栓釘?shù)暮附尤毕菁疤幚矸椒ㄐ蛱?hào)缺陷類型特征產(chǎn)生原因解決辦法處理辦法1咬邊栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁表面被電弧燒成孔洞焊接電流過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整焊接電流和時(shí)間打磨、補(bǔ)焊2未熔合栓釘與壓型鋼板和鋼梁部分未熔合成一體焊接電流過(guò)小，時(shí)間過(guò)短調(diào)整加大焊接電流，增加焊接時(shí)間打磨、補(bǔ)焊3氣孔熔池中的氣體未能完全溢出壓型鋼板與梁間存有間隙，瓷環(huán)受潮或排氣不當(dāng)，母材表面存有雜質(zhì)嚴(yán)格進(jìn)行焊前清理，焊接前將板與鋼梁壓緊貼實(shí)打磨、補(bǔ)焊4裂紋在焊縫表面或焊肉中出現(xiàn)裂紋壓型鋼板除鋅不徹底，瓷環(huán)受潮或低溫下焊接焊接前徹底除鋅，烘焙瓷環(huán)，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)進(jìn)行80℃預(yù)熱打磨、補(bǔ)焊5磁偏吹電弧偏向一側(cè)，造成熔合不良直流焊機(jī)的焊接電流太大，地線在工件上的位置不對(duì)稱將地線對(duì)稱地接在工件上，或在電弧偏吹向的反方向放置鐵板，改變磁力線的分布打磨、補(bǔ)焊6擠出焊腳不足360°——修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過(guò)缺損兩端9.5mm打磨、補(bǔ)焊7構(gòu)件受拉部位鏟除的不合格焊釘?shù)谋砻妗獞?yīng)打磨光潔平整，若母材出現(xiàn)凹坑可用手工焊方法填足修平8構(gòu)件受壓部位的不合格焊釘——可以不鏟除，在原焊釘附近重焊一枚;若母材缺損深度小于3mm，且小于母材厚度的7%，則可不做處理。9）栓釘工程驗(yàn)收栓釘工程按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理、業(yè)主及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工程師組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩部分。4.鋼結(jié)構(gòu)高空焊接4.1焊接接頭形式見(jiàn)下表焊縫部位主要接頭焊接形式板厚（mm）截面形狀示意圖最大焊接截面尺寸桁架上下弦對(duì)接橫焊立焊16□300*600*30桁架斜桿橫焊仰焊5、6圓鋼管Φ60×5圓鋼管Φ60×6立吊鋼柱及連梁平焊仰焊5H型鋼200*200*5*5200*100*5*5200*100*3*3勁性鋼梁對(duì)接橫焊32、16H700*200*16*324.2焊接特點(diǎn)本工程空中散拼構(gòu)件多，焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，關(guān)分分健部位需進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，施工集中；焊接作業(yè)多在臨邊施工焊接，必要時(shí)搭設(shè)平臺(tái)，及吊藍(lán)，焊接時(shí)需防風(fēng)確保安全措施至關(guān)重要。構(gòu)件的焊接均進(jìn)入冬季。4.3焊接流程工藝、電流、電壓；焊道清渣;③焊道質(zhì)量檢查(裂紋,夾渣,氣孔);①氣候條件檢查；②坡口間隙測(cè)定，鋼柱上下口錯(cuò)邊檢測(cè)；坡口形狀，角度，鈍邊和坡口面清潔程度檢查，根部墊板檢查;③焊機(jī)工作狀態(tài)檢查，接點(diǎn)安全檢查;④焊接材料檢查(焊絲、焊條和氣體以及焊條烘干溫度、時(shí)間和保溫);⑤確定安全施焊條件。合格UT,MT探傷報(bào)告焊接場(chǎng)地清掃打磨焊縫外觀檢查(或MT探傷)碳弧氣刨清除缺陷,重新焊接出現(xiàn)缺陷局部修整根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊接工藝流程圖4.4焊接方法：4.4.1本工程安裝時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm,焊接參數(shù)可根據(jù)板厚的不同對(duì)焊接裝配間隙、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.5焊接的一般規(guī)定4.5.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等清除干凈。4.5.2預(yù)熱，焊前根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求，用氣焊對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，本工程安裝時(shí)已進(jìn)入冬季是在零度以下進(jìn)行構(gòu)件焊接，使用中性焰將焊接坡口處及其兩側(cè)板面的溫度預(yù)熱至100度。4.5.3焊條要進(jìn)行烘干，放在保溫筒內(nèi)。4.5.4一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新加熱。4.6冬季施工注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工，主要是鋼結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接的保溫工作。為保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要采取多項(xiàng)保證措施，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（詳見(jiàn)2011年冬季施工方案）。4.6.1遇雪天時(shí)就應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)設(shè)施，風(fēng)速過(guò)大應(yīng)停焊。4.6.2焊縫溫度降到自然溫度前，不得碰到水與雪。4.6.3負(fù)溫施工時(shí)要搭設(shè)保溫防風(fēng)棚。5.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及連接鋼桁架牛腿位置精度控制措施預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)連接處現(xiàn)場(chǎng)施工順序?yàn)椋捍_定埋件規(guī)格型號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)大體位置→測(cè)量放線進(jìn)行埋件位置的準(zhǔn)確定位→再次檢查埋件規(guī)格，尺寸→在埋件上放定位線→埋件埋入→埋件軸線位置校正→水準(zhǔn)儀控制埋件各個(gè)角標(biāo)高→臨時(shí)固定。5.1預(yù)埋件及精度控制側(cè)樹塔內(nèi)預(yù)埋件主要為樓層板及樓層梁內(nèi)用于連接立柱、吊柱的構(gòu)件，西側(cè)桁架的預(yù)埋件是桁架兩支座處鋼骨架柱頂埋件。為保證預(yù)埋件的安裝精度，具體施工方法如下第一步：定位根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，由總包引測(cè)整個(gè)建筑物的軸線控制網(wǎng)及高程控制點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)施工使用總包統(tǒng)一布置的控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)總包控制網(wǎng)再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，控制預(yù)埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)到下一樓層。第二步：埋件鋼板精確校正定位根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，土建在有埋件的樓板及砼梁鋼筋開(kāi)始綁扎前，把預(yù)埋鋼板初步放置就位，等土建鋼筋基本綁扎完，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ20mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與核心墻鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由總包、監(jiān)理測(cè)量復(fù)核，驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。5.2樹塔中用于連接鋼桁架牛腿位置精度確定桁架HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6兩端分別與KZ-83、KZ-81、KZ57a、KZ57b、AZ4上的牛腿連接，故在加工制作時(shí)需牛腿焊接的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，將誤差降到最小，鋼柱安裝就位后，對(duì)牛腿的翼板水平度及牛腿上、下、左、右的角度按圖紙給出的尺寸在以下幾個(gè)階段進(jìn)行嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。第一個(gè)階段：在安裝完勁性鋼柱時(shí)；第二個(gè)階段：鋼骨架柱鋼筋綁扎完后；第三個(gè)階段：鋼骨架柱砼澆筑完后；第四個(gè)階段:鋼骨架柱砼初凝時(shí)。5.3埋件的檢查檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.06.專項(xiàng)進(jìn)度進(jìn)劃和進(jìn)度安全保證措施6.1專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃樹塔桁架安裝進(jìn)度計(jì)劃工作名稱2011年12月246812141618202224262830現(xiàn)場(chǎng)桁架上下弦梁接頭拼裝桁架上下弦梁安裝桁架空中單片散拼安裝桁架空中上下弦聯(lián)梁安裝焊接壓型瓦安裝西側(cè)桁架安裝進(jìn)度計(jì)劃工作名稱2012年2月2468121416182022242628土吊車安裝桁架拼裝臺(tái)搭設(shè)桁架拼裝單片桁架安裝桁架支撐系統(tǒng)安裝焊接6.2.進(jìn)度安全保證措施6.2.1以項(xiàng)目總進(jìn)度控制為基礎(chǔ)，確定各分部分項(xiàng)工程關(guān)鍵點(diǎn)和關(guān)鍵線路，并以此為控制重點(diǎn)。6.2.2以我司已完成以及在建類似工程的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，參照我司的綜合協(xié)調(diào)能力和預(yù)算出的工日天數(shù)進(jìn)行安排，確定各分項(xiàng)與分部工程進(jìn)度計(jì)劃。并以此做為各6.2.3按照工程施工中的計(jì)劃預(yù)算成本，實(shí)際完