皮革鞣制與加工技術作業(yè)指導書

皮革鞣制與加工技術作業(yè)指導書Thetitle"LeatherTanningandProcessingTechnologyOperationManual"referstoacomprehensiveguidethatoutlinestheproceduresandtechniquesinvolvedinthetanningandprocessingofleather.Thismanualisparticularlyusefulintheleathermanufacturingindustry,whereitservesasareferenceforworkerstoensurethequalityandconsistencyofleatherproducts.Itcoversvariousstages,fromrawhidepreparationtothefinalfinishing,providingstep-by-stepinstructionsforeachprocess.Theapplicationofthisoperationmanualiswidespreadacrosstheleatherindustry,includingshoemanufacturing,leathergoodsproduction,andfurnituremaking.Itisessentialforprofessionalswhoareinvolvedintheleatherprocessingchain,suchastanners,finishers,andqualitycontrollers.Themanualhelpsinmaintaininguniformityintheproductionprocess,ensuringthatthefinalproductsmeettherequiredstandardsofqualityanddurability.Therequirementsspecifiedinthe"LeatherTanningandProcessingTechnologyOperationManual"aredesignedtoensurethateverystepoftheleatherproductionprocessiscarriedoutcorrectly.Thisincludesdetailedinstructionsontheuseofchemicals,thedurationofeachprocess,andthenecessarysafetyprecautions.Adheringtotheseguidelinesiscrucialforachievinghigh-qualityleatherproductsandmaintainingasafeworkingenvironment.皮革鞣制與加工技術作業(yè)指導書詳細內(nèi)容如下：第一章皮革鞣制基本原理1.1皮革鞣制概述皮革鞣制是指將動物的皮或皮革原料經(jīng)過一系列化學和物理處理過程，使其轉變?yōu)榫哂心陀眯?、柔韌性和美觀性的皮革材料。皮革鞣制技術在我國有著悠久的歷史，可追溯至新石器時代。皮革鞣制不僅提高了皮革的耐用性和美觀性，還使其具有良好的透氣性、吸濕排汗性和舒適度，廣泛應用于服裝、鞋類、家具、箱包等領域。1.2鞣制方法分類根據(jù)鞣制過程中所采用的主要鞣劑和工藝，皮革鞣制方法可分為以下幾種：1.2.1植物鞣法植物鞣法是利用植物鞣劑（如栲膠、五倍子等）對皮革進行鞣制的方法。該方法歷史悠久，具有環(huán)保、無污染的優(yōu)點，但鞣制周期較長，皮革質地較硬。1.2.2鉻鞣法鉻鞣法是利用鉻鹽（如硫酸鉻、氯化鉻等）作為鞣劑對皮革進行鞣制的方法。該方法具有鞣制速度快、皮革質地柔軟、色澤鮮艷等優(yōu)點，但鉻鹽具有一定的毒性，對環(huán)境有一定影響。1.2.3鋁鞣法鋁鞣法是利用鋁鹽（如硫酸鋁、氯化鋁等）作為鞣劑對皮革進行鞣制的方法。該方法具有鞣制速度快、皮革質地柔軟等優(yōu)點，但皮革的耐水性和耐化學品性相對較差。1.2.4其他鞣制方法除了以上幾種主要鞣制方法外，還有如醛鞣法、油鞣法、合成鞣劑鞣法等。這些方法在特定領域和應用中具有一定的優(yōu)勢。1.3鞣制過程中的關鍵因素1.3.1鞣劑的選用鞣劑的選用是皮革鞣制過程中的關鍵因素之一。不同類型的鞣劑具有不同的特性，應根據(jù)皮革的用途、質地和功能要求選擇合適的鞣劑。1.3.2鞣制工藝鞣制工藝包括鞣劑的添加順序、鞣制時間、溫度等。合理的鞣制工藝可以保證皮革鞣制過程的順利進行，提高皮革的質量。1.3.3染色與涂飾染色和涂飾是皮革鞣制過程中的重要環(huán)節(jié)，直接影響皮革的外觀和功能。應根據(jù)皮革的用途和功能要求，選擇合適的染料和涂飾材料。1.3.4干燥與整理干燥與整理是皮革鞣制過程中的最后環(huán)節(jié)，對皮革的質地、手感和美觀度具有重要影響。合理的干燥和整理工藝可以保證皮革的質量和功能。第二章皮革原料與預處理2.1原料的選擇與評估2.1.1原料的選擇皮革原料的選擇是影響皮革質量的關鍵因素。在選擇原料時，需綜合考慮原料的品種、質量、產(chǎn)地、價格等因素。以下為原料選擇的具體要求：（1）品種選擇：根據(jù)加工用途和市場需求，選擇合適的皮革原料品種，如牛皮、羊皮、豬皮等。（2）質量評估：對原料的質量進行評估，主要包括原料的厚度、面積、彈性、纖維結構等指標。（3）產(chǎn)地選擇：優(yōu)先選擇產(chǎn)地附近的原料，以降低運輸成本和減少原料損耗。2.1.2原料的評估原料評估是對原料質量、加工功能和經(jīng)濟效益的全面評價。以下為原料評估的主要內(nèi)容：（1）質量評估：對原料的物理功能、化學功能和生物功能進行檢測，以保證原料符合加工要求。（2）加工功能評估：對原料的加工適應性進行評估，如原料的鞣制功能、染色功能等。（3）經(jīng)濟效益評估：分析原料成本、加工成本和產(chǎn)品附加值，以確定原料的經(jīng)濟效益。2.2原料的預處理方法原料的預處理是皮革加工的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾種方法：（1）清潔處理：對原料表面進行清洗，去除污物和雜質。（2）去毛處理：采用機械或化學方法去除原料表面的毛發(fā)。（3）軟化處理：通過機械或化學方法使原料的纖維結構變得柔軟，提高加工功能。（4）脫脂處理：采用化學方法去除原料中的脂肪和油脂。（5）消毒處理：對原料進行消毒，防止細菌滋生和繁殖。2.3原料的保存與運輸2.3.1原料的保存原料的保存應遵循以下原則：（1）干燥：保持原料的干燥狀態(tài)，防止霉變和細菌滋生。（2）通風：保持儲存環(huán)境的通風，降低濕度，避免原料受潮。（3）防蟲：采用物理或化學方法，防止蟲蛀。（4）分類：按品種、質量、產(chǎn)地等對原料進行分類存放，便于管理和使用。2.3.2原料的運輸原料的運輸應遵循以下原則：（1）安全：保證運輸過程中的安全，避免原料受損。（2）快速：縮短運輸時間，降低原料損耗。（3）經(jīng)濟：選擇經(jīng)濟合理的運輸方式，降低運輸成本。（4）規(guī)范：按照相關法規(guī)和標準，對原料進行包裝和運輸。第三章鞣制工藝流程3.1預處理階段預處理階段是皮革鞣制工藝中的基礎環(huán)節(jié)，其主要目的是為后續(xù)鞣制階段的順利進行創(chuàng)造條件。以下是預處理階段的詳細流程：3.1.1原料準備選用優(yōu)質的動物皮或皮革原料，對其進行初步檢查，保證無破損、病變等質量問題。對原料進行清潔，去除表面的污垢、毛發(fā)等雜質。3.1.2浸水將原料放入清水中浸泡，使其充分吸水。浸水時間根據(jù)原料的種類、厚度等因素進行調(diào)整，一般為1224小時。3.1.3脫脂采用適當?shù)拿撝瑒υ线M行脫脂處理，去除皮內(nèi)的脂肪、油脂等物質。脫脂過程需注意控制溫度和時間，避免對原料造成損傷。3.1.4脫灰通過添加適量的脫灰劑，將原料中的鈣、鎂等礦物質離子去除，降低皮革的pH值。脫灰過程需持續(xù)攪拌，保證均勻。3.1.5軟化在脫灰后的皮革中添加軟化劑，提高其柔軟度和延伸性。軟化過程需控制好溫度和時間，避免過度軟化。3.2鞣制階段鞣制階段是皮革鞣制工藝中的核心環(huán)節(jié)，其主要目的是改變皮革的物理性質，提高其耐用性和美觀性。以下是鞣制階段的詳細流程：3.2.1鞣劑選擇根據(jù)皮革的種類、用途等因素，選擇合適的鞣劑。常用的鞣劑有鉻鹽、鋁鹽、鈦鹽等。3.2.2鞣制過程將預處理后的皮革與鞣劑混合，進行鞣制。鞣制過程需控制好溫度、時間和鞣劑的濃度，保證皮革均勻吸收鞣劑。3.2.3固定鞣制完成后，需將皮革中的鞣劑固定，防止其在后續(xù)處理過程中流失。固定方法有物理固定和化學固定兩種。3.2.4洗滌鞣制后的皮革需要進行洗滌，去除其中的雜質和多余的鞣劑。洗滌過程需注意控制洗滌時間和溫度，避免對皮革造成損傷。3.3后處理階段后處理階段是皮革鞣制工藝的完善環(huán)節(jié)，其主要目的是提高皮革的功能和美觀度。以下是后處理階段的詳細流程：3.3.1干燥將鞣制后的皮革進行干燥處理，使其水分含量達到一定程度。干燥方法有自然干燥、機械干燥等。3.3.2整飾對干燥后的皮革進行整飾，包括涂飾、拋光、壓花等，以改善皮革的外觀和質感。3.3.3定型對整飾后的皮革進行定型處理，使其保持一定的形狀和尺寸。定型方法有熱定型、冷定型等。3.3.4包裝將處理完畢的皮革進行包裝，保證其在運輸和儲存過程中不受損傷。包裝方法有卷包、箱包等。第四章皮革鞣制化學4.1鞣制劑的種類與性質鞣制劑是皮革鞣制過程中的重要原料，其種類繁多，性質各異。根據(jù)化學成分的不同，鞣制劑可分為無機鞣劑、有機鞣劑和生物鞣劑三類。無機鞣劑主要包括鋁鹽、鉻鹽、鋅鹽等，它們具有良好的鞣制效果和穩(wěn)定性。其中，鉻鹽是最常用的無機鞣劑，具有強烈的收斂性和良好的填充性，能使皮革具有優(yōu)異的物理機械功能。有機鞣劑主要包括植物鞣劑、合成鞣劑和改性鞣劑等。植物鞣劑主要來源于植物的單寧，如栗木單寧、橡木單寧等，具有良好的環(huán)保功能和自然色澤。合成鞣劑是通過化學合成得到的，如樹脂鞣劑、改性酚醛鞣劑等，具有優(yōu)異的鞣制效果和穩(wěn)定性。改性鞣劑是在原有鞣劑的基礎上進行化學改性，以提高其功能和適應性。生物鞣劑是近年來發(fā)展起來的一種新型鞣劑，主要來源于生物體，如微生物、動植物提取物等。生物鞣劑具有環(huán)保、可再生等優(yōu)點，但鞣制效果和穩(wěn)定性相對較差。4.2鞣制過程中的化學反應皮革鞣制過程中的化學反應主要包括以下幾種：（1）蛋白質交聯(lián)反應：鞣制劑與皮革中的蛋白質發(fā)生交聯(lián)反應，形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結構，從而提高皮革的物理機械功能。（2）填充反應：鞣制劑中的填充物質與皮革中的空隙發(fā)生填充反應，使皮革具有較好的豐滿度和彈性。（3）沉淀反應：鞣制劑中的金屬離子與皮革中的蛋白質發(fā)生沉淀反應，形成穩(wěn)定的沉淀物，使皮革具有較好的穩(wěn)定性。（4）氧化還原反應：鞣制劑中的氧化還原劑與皮革中的蛋白質發(fā)生氧化還原反應，使皮革具有較好的抗氧化功能。4.3鞣制化學的安全與環(huán)保皮革鞣制過程中的安全和環(huán)保問題日益受到重視。在鞣制過程中，應采取以下措施保證安全和環(huán)保：（1）選用環(huán)保型鞣劑：優(yōu)先選用環(huán)保型鞣劑，如植物鞣劑、生物鞣劑等，減少對環(huán)境的影響。（2）優(yōu)化鞣制工藝：通過優(yōu)化鞣制工藝，提高鞣制效果，降低鞣劑用量，減少廢棄物排放。（3）加強廢水處理：對鞣制廢水進行處理，去除其中的有害物質，保證廢水達標排放。（4）加強安全生產(chǎn)管理：嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，保證生產(chǎn)過程中的人員安全和設備完好。（5）提高員工環(huán)保意識：加強員工環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，共同為皮革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。第五章皮革染色與涂飾5.1染色工藝5.1.1染色原理染色是利用染料與皮革纖維發(fā)生物理或化學作用，使皮革呈現(xiàn)出一定的顏色。染色過程中，染料的吸附、擴散和固定是關鍵環(huán)節(jié)。5.1.2染色方法染色方法主要包括浸染、噴染、刷染和淋染等。根據(jù)皮革材質、色澤要求和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的染色方法。5.1.3染色工藝流程染色工藝流程一般包括以下步驟：皮革預處理、染色、固色、洗滌和后處理。5.1.4染色設備常用的染色設備有染料槽、染色機、噴槍、刷子等。5.2涂飾工藝5.2.1涂飾原理涂飾是在皮革表面涂覆一層或多層涂料，以改善皮革的外觀、手感和防護功能。涂飾過程中，涂料的選擇、涂飾方法和干燥方式是關鍵環(huán)節(jié)。5.2.2涂飾方法涂飾方法主要包括輥涂、噴涂、刷涂和淋涂等。根據(jù)皮革材質、涂飾要求和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的涂飾方法。5.2.3涂飾工藝流程涂飾工藝流程一般包括以下步驟：皮革預處理、涂飾、干燥、壓花、固色和后處理。5.2.4涂飾設備常用的涂飾設備有涂飾機、噴槍、刷子、干燥箱等。5.3染色與涂飾的質量控制5.3.1染色質量控制染色質量控制主要包括以下幾個方面：（1）染料的選擇：根據(jù)皮革材質和色澤要求，選擇合適的染料。（2）染色工藝參數(shù)：控制染色溫度、時間、pH值等參數(shù)，保證染色均勻、色澤穩(wěn)定。（3）固色處理：采用合適的固色劑和固色工藝，提高染料的固色率。（4）洗滌：采用合適的洗滌劑和洗滌工藝，去除浮色和殘留染料。5.3.2涂飾質量控制（1）涂料的選擇：根據(jù)皮革材質、涂飾要求和功能指標，選擇合適的涂料。（2）涂飾工藝參數(shù)：控制涂飾厚度、干燥時間、壓花壓力等參數(shù)，保證涂飾均勻、手感良好。（3）干燥方式：根據(jù)涂飾材料和皮革材質，選擇合適的干燥方式。（4）后處理：采用合適的后處理工藝，提高涂層的附著力、耐磨性和防護功能。第六章皮革加工技術與設備6.1皮革加工方法皮革加工方法主要包括物理加工、化學加工和機械加工三種。6.1.1物理加工物理加工主要包括拉伸、折疊、熨燙、打孔等工藝。這些工藝可以改善皮革的物理功能，提高其柔軟度、彈性和耐磨性。6.1.2化學加工化學加工是通過添加各種化學藥劑，對皮革進行預處理、鞣制、染色、涂飾等工藝。這些工藝可以改善皮革的化學功能，提高其抗水性、耐化學品性和耐老化性。6.1.3機械加工機械加工主要包括切割、壓印、雕刻、縫制等工藝。這些工藝可以使皮革具有各種形狀、圖案和裝飾效果，滿足不同產(chǎn)品的需求。6.2皮革加工設備概述皮革加工設備主要包括以下幾類：6.2.1前處理設備前處理設備主要用于皮革的預處理，如去肉機、磨革機、削皮機等。這些設備可以去除皮革表面的雜質、毛發(fā)和多余脂肪，為后續(xù)加工做好準備。6.2.2鞣制設備鞣制設備主要包括鞣槽、鞣鼓、漂洗池等。這些設備用于將皮革與鞣劑進行反應，使其具有穩(wěn)定的物理和化學功能。6.2.3染色設備染色設備包括染色槽、染色機、噴槍等。這些設備用于將皮革染成所需的顏色，提高其美觀性。6.2.4涂飾設備涂飾設備包括涂飾機、噴槍、烘箱等。這些設備用于在皮革表面涂飾各種涂料，增強皮革的耐磨性、耐水性和耐化學品性。6.2.5成品加工設備成品加工設備包括切割機、壓印機、縫紉機等。這些設備用于將皮革加工成各種成品，如鞋子、包包、皮帶等。6.3皮革加工設備的選擇與維護6.3.1設備選擇在選擇皮革加工設備時，應充分考慮以下幾個方面：（1）設備功能：選擇具有優(yōu)良功能的設備，以滿足生產(chǎn)需求。（2）設備規(guī)模：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的設備，避免資源浪費。（3）設備兼容性：保證所選設備與現(xiàn)有生產(chǎn)線相兼容，提高生產(chǎn)效率。（4）設備價格：在保證質量的前提下，選擇價格合理的設備。6.3.2設備維護為了保證皮革加工設備的正常運行，應加強以下方面的維護：（1）定期檢查：定期對設備進行檢查，發(fā)覺并及時排除故障。（2）清潔保養(yǎng)：保持設備清潔，定期進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。（3）操作培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高操作技能，降低設備故障率。（4）備品備件：備齊設備所需的備品備件，保證設備故障時能及時更換。第七章皮革功能檢測與評價7.1皮革物理功能檢測7.1.1檢測目的皮革物理功能檢測旨在評估皮革的物理功能，包括抗張強度、撕裂強度、耐磨性、透氣性、抗水性等，以保證皮革產(chǎn)品滿足特定使用要求。7.1.2檢測方法（1）抗張強度檢測：采用拉伸試驗機，按照GB/T244252009《皮革物理功能試驗方法》進行。（2）撕裂強度檢測：采用撕裂試驗機，按照GB/T244252009進行。（3）耐磨性檢測：采用耐磨試驗機，按照GB/T244252009進行。（4）透氣性檢測：采用透氣性測試儀，按照GB/T244252009進行。（5）抗水性檢測：采用吸水性測試儀，按照GB/T244252009進行。7.1.3檢測結果分析根據(jù)檢測結果，對皮革的物理功能進行評價，以確定其是否符合產(chǎn)品標準。7.2皮革化學功能檢測7.2.1檢測目的皮革化學功能檢測旨在評估皮革的化學成分、pH值、重金屬含量等，以保證皮革產(chǎn)品安全、環(huán)保。7.2.2檢測方法（1）化學成分檢測：采用紅外光譜儀、氣質聯(lián)用儀等分析設備，按照GB/T244252009進行。（2）pH值檢測：采用pH計，按照GB/T244252009進行。（3）重金屬含量檢測：采用原子吸收光譜儀、電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀等分析設備，按照GB/T244252009進行。7.2.3檢測結果分析根據(jù)檢測結果，對皮革的化學功能進行評價，以確定其是否符合相關法規(guī)和標準。7.3皮革感官評價7.3.1評價目的皮革感官評價旨在通過觀察和觸摸，評估皮革的外觀、手感、氣味等特性，以判斷其品質。7.3.2評價方法（1）外觀評價：觀察皮革的顏色、光澤、紋理、瑕疵等。（2）手感評價：觸摸皮革的柔軟度、厚度、彈性、滑爽度等。（3）氣味評價：聞皮革的氣味，判斷其是否具有刺激性或異味。7.3.3評價結果分析根據(jù)評價結果，對皮革的感官功能進行綜合判斷，以確定其品質等級。，第八章皮革鞣制過程中的質量控制8.1原料質量控制8.1.1原料檢驗在皮革鞣制過程中，原料的質量對最終產(chǎn)品的品質有著的影響。因此，原料檢驗是保證皮革質量的第一關。檢驗內(nèi)容包括原料的外觀、質地、色澤、厚度等。具體檢驗步驟如下：（1）外觀檢驗：檢查原料表面是否有明顯的瑕疵、損傷、污染等。（2）質地檢驗：檢測原料的柔韌性、強度等物理功能。（3）色澤檢驗：觀察原料的色澤是否均勻，是否符合要求。（4）厚度檢驗：測量原料的厚度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。8.1.2原料處理經(jīng)過檢驗合格的原料，需要進行適當?shù)奶幚恚韵现械碾s質和不良因素。處理方法包括：（1）清洗：去除原料表面的污垢、毛發(fā)等。（2）消毒：消除原料中的細菌、真菌等微生物。（3）去脂：去除原料中的多余脂肪。8.2工藝流程質量控制8.2.1鞣制工藝鞣制工藝是皮革鞣制過程中的核心環(huán)節(jié)，對皮革的質量有著決定性影響。以下為鞣制工藝的質量控制要點：（1）鞣劑選擇：根據(jù)皮革種類和用途，選擇合適的鞣劑。（2）鞣制時間：控制鞣制時間，保證皮革充分吸收鞣劑。（3）鞣制溫度：控制鞣制溫度，防止皮革過熱或過冷。（4）鞣制濕度：保持適宜的濕度，有利于鞣劑的滲透和吸收。8.2.2染色工藝染色工藝對皮革的色澤、美觀度等方面具有重要影響。以下為染色工藝的質量控制要點：（1）染料選擇：根據(jù)皮革種類和用途，選擇合適的染料。（2）染色時間：控制染色時間，保證皮革充分吸收染料。（3）染色溫度：控制染色溫度，防止皮革過熱或過冷。（4）染色濕度：保持適宜的濕度，有利于染料的滲透和吸收。8.2.3干燥工藝干燥工藝對皮革的物理功能和外觀質量具有重要影響。以下為干燥工藝的質量控制要點：（1）干燥方法：選擇合適的干燥方法，如自然干燥、熱風干燥等。（2）干燥時間：控制干燥時間，保證皮革達到適宜的干燥程度。（3）干燥溫度：控制干燥溫度，防止皮革過熱或過冷。（4）干燥濕度：保持適宜的濕度，有利于皮革的收縮和定型。8.3成品質量控制8.3.1成品檢驗在皮革鞣制完成后，需對成品進行嚴格的質量檢驗，保證產(chǎn)品符合標準。檢驗內(nèi)容包括：（1）外觀檢驗：檢查皮革表面是否有明顯的瑕疵、損傷、污染等。（2）物理功能檢驗：檢測皮革的柔韌性、強度、耐磨性等物理功能。（3）色澤檢驗：觀察皮革的色澤是否均勻，是否符合要求。（4）尺寸檢驗：測量皮革的尺寸，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。8.3.2成品處理經(jīng)過檢驗合格的成品，需要進行適當?shù)奶幚?，以提升產(chǎn)品的美觀度和使用壽命。處理方法包括：（1）涂飾：在皮革表面涂飾一層保護膜，提高皮革的耐磨性、防水性等。（2）拋光：對皮革表面進行拋光處理，使其更加光滑、美觀。（3）包裝：采用適當?shù)陌b材料和方法，保證產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損傷。第九章皮革鞣制環(huán)保與安全生產(chǎn)9.1環(huán)保法規(guī)與標準9.1.1概述社會的發(fā)展和環(huán)保意識的不斷提高，我國對皮革行業(yè)的環(huán)保要求越來越嚴格。皮革鞣制企業(yè)需嚴格遵守國家及地方環(huán)保法規(guī)和標準，保證生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護。9.1.2國家環(huán)保法規(guī)與標準我國環(huán)保法規(guī)與標準主要包括《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等。皮革行業(yè)的相關標準有《皮革工業(yè)污染物排放標準》、《皮革工業(yè)廢水綜合排放標準》等。9.1.3地方環(huán)保法規(guī)與標準各地方根據(jù)國家環(huán)保法規(guī)和標準，結合當?shù)貙嶋H情況，制定了一系列地方環(huán)保法規(guī)和標準，如《北京市皮革工業(yè)污染物排放標準》、《上海市皮革工業(yè)污染物排放標準》等。9.2皮革鞣制過程中的環(huán)保措施9.2.1減少污染物排放（1）采用先進的鞣制工藝，提高原料利用率，減少廢棄物產(chǎn)生。（2）優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗和污染。（3）強化末端治理，采用高效治理設施，降低污染物排放。9.2.2提高資源利用率（1）加強原料檢驗，提高原料質量，減少不合格原料的使用。（2）對廢棄物進行資源化利用，如廢皮屑、廢水等。（3）采用清潔生產(chǎn)技術，降低生產(chǎn)過程中的能耗和污染。9.2.3環(huán)保設施運行與管理（1）保證環(huán)保設施正常運行，定期檢查和維護。（2）對環(huán)保設施進行定期檢測，保證其處理效果達到標準要求。（3）建立環(huán)保設施運行管理制度，加強員工培訓，提高環(huán)保意識。9.3安全生產(chǎn)管理9.3.1安全生產(chǎn)責任制企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各部門、各崗位的安全生產(chǎn)職責，保證生產(chǎn)過程中安全。9.3.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度企業(yè)應制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括安全操作規(guī)程、安全培訓、應急預案等。9.3.3安全生產(chǎn)培訓與教育企業(yè)應定期開展安全生產(chǎn)培訓與教育，提高員工的安