電廠發(fā)電機軸瓦刮研與標準

發(fā)電機軸瓦的刮研是確保軸瓦與軸頸良好接觸、減少磨損和保證潤滑的重要工藝，軸瓦通常是滑動軸承的一部分，用于支撐旋轉軸，減少摩擦。刮研是一種機械加工方法，用來調整軸瓦和軸之間的接觸面，確保良好的配合和潤滑。深層需求可能包括如何正確執(zhí)行刮研以提高軸承壽命，預防故障，或者解決已出現(xiàn)的振動、異響等問題。要注意不同發(fā)電機型號可能有不同的要求，因此建議參考設備手冊或廠家指導。如果有具體的問題情境，比如軸瓦磨損嚴重或有裂紋，可能需要更針對性的建議。以下是刮研發(fā)電機軸瓦的詳細步驟：1.準備工作工具準備：準備好刮刀（三角刮刀、平刃刮刀等）、研磨膏、塞尺、鉛絲、白布、酒精或甲苯等。清潔工作：清洗軸瓦和軸頸，確保表面無油污、雜質。檢查軸瓦：檢查軸瓦是否有裂紋、脫殼、硬點或密集砂眼等缺陷。軸表面達到ISOClass5級潔凈度標準（NAS1638）

晾干時間≥4小時（濕度＜60%RH）。

形位公差檢測為：軸頸圓柱度：≤0.01mm/m

圓度誤差：≤0.005mm

軸向跳動：≤0.02mm（R值）

使用激光干涉儀或三坐標測量機檢測

確認軸瓦材質與轉子材質硬度差符合設計要求（通常巴氏合金瓦為HB80-100，鋼軸HRC58-62）

進行金相分析檢測脫碳層深度（≤0.15mm）。2.著色檢查在軸頸上均勻涂一層薄薄的紅丹油或鉛粉，避免涂得太厚。將軸頸放入軸瓦內(nèi)，正反轉動數(shù)圈，使軸瓦表面的高點被紅丹油染色。取出軸頸，檢查軸瓦表面染色點的分布情況。工藝要求為：采用紅丹粉（粒度200-250目）顯示接觸斑點

初始接觸面積控制在總面積的15%-20%

行程速度：20-30m/min

壓力控制：0.15-0.25MPa

往復次數(shù)：≥50次/方向3.刮研過程（1）粗刮使用三角刮刀，先刮掉較大的高點，將密點刮稀。沿一個方向順次刮研，刮痕方向應相交形成網(wǎng)絡狀或魚鱗狀。每刮一次后，用金相砂紙蘸機油或煤油輕輕摩擦瓦面，檢查不平處。重復上述步驟，直至接觸面積達到30%左右。（2）精刮精刮是刮研的主要工序，刮刀頭部需磨出弧度，避免劃傷瓦面。刮刀用力要均勻，避免刀鋒栽入瓦面。每刮3次后，用研磨膏涂在軸瓦上，研磨數(shù)下。當接觸面達到75%左右時，停止使用研磨膏，繼續(xù)用軸瓦在軸上研磨。精細研磨流程為：換用金剛石微粉膏（粒度800-1000目）

逐步增加接觸面積至設計值的80%-85%

使用磁力表架固定百分表監(jiān)測垂直度變化

最終接觸角控制在30°-45°之間

表面粗糙度Ra≤0.8μm4.檢查與調整間隙檢查：用塞尺或鉛絲法測量軸瓦與軸頸的徑向間隙。接觸面檢查：要求在軸瓦中心60°-70°夾角內(nèi)，每平方厘米有2-3個接觸點。油槽處理：用不銹鋼棒磨出油槽斷面形狀，確保油槽深度逐漸過渡，上深下淺。通過墊片法精確控制過盈量，軸向間隙按熱膨脹系數(shù)計算：

Δ=L×α×Δt

（L：軸瓦長度，α：線膨脹系數(shù)≈11.5×10??/℃，Δt：溫差）5.后續(xù)處理清洗軸瓦，去除毛刺。在軸瓦四周倒角，倒角尺寸不小于5×30°。在瓦面上涂潤滑油，并用塑料薄膜覆蓋，防止生銹。注意事項刮研過程中，瓦口處應適當放大，刮研要均勻。不得使用砂布擦瓦片，以免砂粒脫落損傷軸瓦。刮研完成后，需確保軸瓦與軸頸的接觸面積達到要求，并調整間隙。質量驗收標準

接觸斑點要求為每個25mm×25mm區(qū)域至少有3-5個接觸點

斑點分布均勻無偏聚

接觸率≥90%

振動測試

激振頻率：10-200Hz掃頻

RMS振幅≤0.5g（軸承座）

軸向振動≤1.5mm/s（RMS）

油膜厚度檢測

使用激光位移傳感器在線測量

工作溫度下油膜厚度≥3-5μm

動態(tài)最小油膜厚度＞1μm

特殊環(huán)境應注意：高溫環(huán)境（＞80℃）可選用含鉬巴氏合金（Mo含量3%-5%）增加冷卻油孔密度（≥5個/cm2）預熱軸瓦至工作溫度再裝配。

對于重載沖擊工況應實施表面滲氮處理（0.