銑工理論試卷_第1頁
銑工理論試卷_第2頁
銑工理論試卷_第3頁
銑工理論試卷_第4頁
銑工理論試卷_第5頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

銑工理論試卷一、填空題(每空5分,共50分)1.銑削加工是一種利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件移動(dòng)的切削加工方法,主要用于加工_________、_________和_________等表面。2.銑刀按其結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、_________銑刀和_________銑刀。3.在銑削過程中,切削速度的選擇主要取決于工件材料、銑刀材料和_________。4.銑削加工的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和_________運(yùn)動(dòng)。5.銑削加工時(shí),為了提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量,應(yīng)盡量采用_________銑削。6.銑削加工過程中,常見的刀具磨損形式有_________磨損、_________磨損和_________磨損。7.銑削加工時(shí),為了減小振動(dòng),可以提高_(dá)________和_________的剛度。8.銑削加工過程中,為了控制加工尺寸,應(yīng)定期檢查和調(diào)整_________和_________。9.銑削加工時(shí),為了提高表面質(zhì)量,可以采用_________和_________等方法。10.銑削加工過程中,為了降低切削溫度,可以采用_________和_________等措施。二、選擇題(每題10分,共50分)1.銑削加工中,下列哪種情況容易產(chǎn)生振動(dòng)?()A.切削速度過高B.進(jìn)給速度過快C.刀具磨損嚴(yán)重D.機(jī)床剛性不足2.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度值增大?()A.切削速度過低B.進(jìn)給速度過快C.刀具后角過大D.機(jī)床主軸軸承磨損3.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)使切削力增大?()A.切削速度過高B.進(jìn)給速度過慢C.刀具前角過大D.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速過高4.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加???()A.切削速度過低B.進(jìn)給速度過快C.刀具后角過小D.機(jī)床導(dǎo)軌磨損5.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)使加工效率降低?()A.切削速度過高B.進(jìn)給速度過慢C.刀具前角過大D.機(jī)床主軸軸承磨損6.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致加工尺寸誤差增大?()A.切削速度過低B.進(jìn)給速度過快C.刀具后角過大D.機(jī)床導(dǎo)軌磨損7.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)使加工表面產(chǎn)生熱裂紋?()A.切削速度過高B.進(jìn)給速度過慢C.刀具前角過大D.機(jī)床主軸軸承磨損8.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致刀具崩刃?()A.切削速度過低B.進(jìn)給速度過快C.刀具后角過小D.機(jī)床導(dǎo)軌磨損9.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)使加工表面產(chǎn)生冷硬層?()A.切削速度過高B.進(jìn)給速度過慢C.刀具前角過大D.機(jī)床主軸軸承磨損10.銑削加工中,下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力?()A.切削速度過低B.進(jìn)給速度過快C.刀具后角過小D.機(jī)床導(dǎo)軌磨損三、簡答題(每題20分,共100分)1.簡述銑削加工的工藝特點(diǎn)。2.影響銑削加工生產(chǎn)效率的主要因素有哪些?3.銑削加工過程中,如何控制加工尺寸?4.銑削加工過程中,如何提高表面質(zhì)量?5.銑削加工過程中,如何降低切削溫度?6.銑削加工過程中,如何減小振動(dòng)?7.銑削加工過程中,如何延長刀具使用壽命?8.銑削加工過程中,如何保證加工質(zhì)量?9.銑削加工過程中,如何提高加工精度?10.銑削加工過程中,如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?四、論述題(每題30分,共150分)1.論述銑削加工在機(jī)械制造中的地位和作用。2.論述銑削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。3.論述銑削加工過程中,如何實(shí)現(xiàn)綠色制造。4.論述銑一、填空題答案:1.平面、溝槽、成形面2.裝配式銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀3.切削深度4.輔助運(yùn)動(dòng)5.斷續(xù)銑削6.前刀面、后刀面、切削刃7.機(jī)床、夾具8.銑刀、工件9.高速銑削、磨削10.冷卻液、潤滑劑二、選擇題答案:1.D2.B3.C4.A5.B6.C7.D8.A9.A10.D三、簡答題答案:1.銑削加工的工藝特點(diǎn):可加工多種表面、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、適用范圍廣。2.影響銑削加工生產(chǎn)效率的主要因素:切削速度、進(jìn)給速度、切削深度、銑刀選擇、機(jī)床性能。3.控制加工尺寸的方法:定期檢查和調(diào)整銑刀、工件夾緊牢固、合理選擇切削參數(shù)、保持機(jī)床精度。4.提高表面質(zhì)量的方法:采用高速銑削、磨削、選擇合適的銑刀、控制切削溫度、減小振動(dòng)。5.降低切削溫度的方法:采用冷卻液、潤滑劑、合理選擇切削參數(shù)、提高銑刀和工件材料的熱傳導(dǎo)性。6.減小振動(dòng)的方法:提高機(jī)床和夾具的剛度、優(yōu)化切削參數(shù)、選擇合適的銑刀、保持刀具鋒利。7.延長刀具使用壽命的方法:合理選擇切削參數(shù)、定期檢查和刃磨刀具、采用合適的冷卻液和潤滑劑、避免刀具過載。8.保證加工質(zhì)量的方法:控制加工尺寸、提高表面質(zhì)量、減小振動(dòng)、延長刀具使用壽命。9.提高加工精度的方法:保持機(jī)床精度、優(yōu)化切削參數(shù)、選擇合適的銑刀、提高工件夾緊剛度。10.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的方法:采用數(shù)控機(jī)床、工業(yè)、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)。四、論述題答案:1.銑削加工在機(jī)械制造中的地位和作用:銑削加工是機(jī)械制造中的重要工藝,廣泛應(yīng)用于各類零件的加工,具有高效、高質(zhì)、適用范圍廣等特點(diǎn),對(duì)提高機(jī)械制造水平具有重要意義。2.銑削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢:高速銑削、精密銑削、自動(dòng)化銑削、綠色銑削等技術(shù)的發(fā)展,將進(jìn)一步提高銑削加工的生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和環(huán)保性能。3.實(shí)現(xiàn)綠色制造的方法:采用環(huán)保型冷卻液和潤滑劑、優(yōu)化切削參數(shù)、提高刀具和工件材料的熱傳導(dǎo)性、減少廢棄物和排放物。4.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的方法:采用數(shù)控機(jī)床、工業(yè)、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。1.銑削加工基本概念:了解銑削加工的定義、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。2.銑刀:掌握銑刀的分類、結(jié)構(gòu)、材料和選擇方法。3.切削參數(shù):了解切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)對(duì)銑削加工的影響。4.加工質(zhì)量:掌握控制加工尺寸、提高表面質(zhì)量、減小振動(dòng)、延長刀具使用壽命等方法。5.生產(chǎn)效率:了解影響銑削加工生產(chǎn)效率的主要因素和提高生產(chǎn)效率的方法。6.自動(dòng)化生產(chǎn):了解實(shí)現(xiàn)銑削加工自動(dòng)化生產(chǎn)的方法和設(shè)備。7.綠色制造:掌握實(shí)現(xiàn)銑削加工綠色制造的方法和措施。各題型所考察學(xué)生的知識(shí)點(diǎn)詳解及示例:1.填空題:主要考察學(xué)生對(duì)銑削加工基本概念、銑刀、切削參數(shù)等知識(shí)點(diǎn)的掌握程度。例如,了解銑削加工的基本運(yùn)動(dòng)、銑刀的分類和結(jié)構(gòu)等。2.選擇題:主要考察學(xué)生對(duì)銑削加工過程中常見問題、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等知識(shí)點(diǎn)的理解和應(yīng)用。例如,分析不同因素對(duì)銑削加工的影響,選擇合適的切削參數(shù)等。3.簡答題:主要考察學(xué)生對(duì)銑削加工基本概念、加工

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論