鑄造工藝說(shuō)明書-底座砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)

鑄造工藝說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目底座砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)目錄1澆注位置與分型面澆注位置的選擇分型面的確定加工余量、拔模斜度、收縮率和鑄造圓角加工余量和鑄出孔拔模斜度收縮率鑄造圓角型芯、冷鐵和芯頭的確定型芯和芯頭設(shè)計(jì)冷鐵4 澆注系統(tǒng)5 參考文獻(xiàn)

1 鑄造位置與分型面 1.1澆注位置的選擇1）鑄件的主要加工面、主要工作面和受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)面，以防止產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。零件圖中底面和側(cè)面兩個(gè)大平面是重要的加工面和工作面，應(yīng)將底面朝下，保證組織致密和防止產(chǎn)生鑄造缺陷。2）有利于砂芯的定位、固定和排氣，盡量避免吊芯和懸臂砂芯。零件圖中為避免吊芯，應(yīng)將底面朝下，有利于砂芯固定。分型面的確定第一種方案，采用底面作為分型面，滿足分型面的要求中的1）將重要加工面或大部分加工或加工基準(zhǔn)面置于同一砂箱以保證尺寸精度。2）將加工定位面和主要加工面放在同一沙箱中，減少加工定位的尺寸偏差。3）分型面為平面。4）便于起模。5）避免吊砂。第二種方案，采用側(cè)面作為分型面，缺點(diǎn)是1）零件中有凸臺(tái)，不便于起模和鑄造。2）出現(xiàn)型芯側(cè)立，不便于受力。綜合上述，選擇第一種分型面方案。

2 加工余量、拔模斜度、收縮率和鑄造圓角2.1加工余量和鑄出孔零件圖中只有底面、側(cè)面和凸臺(tái)有粗糙度要求，需要加工。以底面為基準(zhǔn)面.鑄件最大尺寸為146mm，查表得凸臺(tái)（工程尺寸為12cm）的機(jī)械加工余量3mm對(duì)于底面和側(cè)面都有粗糙度要求，查表知道灰鑄鐵機(jī)械加工余量等級(jí)選為H。其加工余量查表知為3mm。從零件圖上可以讀出零件上的孔徑均小于30mm，故孔均不鑄出。2.2拔模斜度為了方便取模，模樣的表面經(jīng)常會(huì)作出斜度?？紤]到零件的用途以及經(jīng)濟(jì)效益，模型采用木模樣。查表知凸臺(tái)模樣外表面起模斜度為3°底座側(cè)壁模樣外表面起模斜度分別為1°和2°型芯的外表面起模斜度為8° 2.3收縮率底座的材料為HT200，查表得灰鑄鐵的收縮率為0.7%~1.0%?？紤]到鑄件的結(jié)構(gòu)不是非常復(fù)雜，在收縮過(guò)程中處于自由收縮的狀態(tài)，故有較大的收縮量。可以選擇較大的收縮率來(lái)應(yīng)對(duì)，所以選擇收縮率1.0%。2.4鑄造圓角在鑄造中，為了防止鑄件澆鑄時(shí)轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及避免金屬冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂紋，鑄件的相交兩壁之間應(yīng)有鑄造圓角，其大小為兩壁平均厚度的1/2-1/3。因?yàn)楸诤窬鶆颍越y(tǒng)一取鑄造圓角為R5。3 型芯、冷鐵和芯頭的確定3.1型芯和芯頭設(shè)計(jì)根據(jù)鑄件的外形以及分型面的選擇，采用水平砂芯。而且由于砂芯的作用導(dǎo)致無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)型的砂芯，而是根據(jù)情況選擇了一個(gè)圓弧面加上一個(gè)矩形構(gòu)成。為了保證定位準(zhǔn)確以及造型的方便，將砂芯底部圓弧切去一個(gè)面。具體形狀尺寸如工藝圖上所示查鑄造工藝手冊(cè)可得芯頭基本尺寸，如圖所示。取芯頭20mm，芯頭頂部與芯座的間隙為0.3，芯頭斜度8°，芯頭與芯座的間隙0.8mm冷鐵零件的材料是灰鑄鐵，不需要實(shí)現(xiàn)順序凝固。所以不需要貼放冷鐵。4 澆注系統(tǒng) 1.按內(nèi)澆道位置：由于澆注系統(tǒng)的橫澆道和內(nèi)澆道均開設(shè)在分型面上，而且底座的高度較小，壁厚中等，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，因此采用底注式澆注系統(tǒng)。這樣便于控制金屬液的流量分布和鑄型的熱控制。2.按最小截面位置：采用封閉式。即內(nèi)澆道總截面積最?。篎直>ΣF橫>ΣF內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：擋渣好；防止卷入氣體；易清理。 缺點(diǎn)：金屬液進(jìn)入鑄型流速高、易噴濺、沖砂和造成金屬氧化3.采用同時(shí)凝固原則，所以在橫澆道上留出了兩條內(nèi)澆道。4.各澆道截面尺寸計(jì)算：內(nèi)澆道處的截面積最小即：F直>ΣF橫>ΣF內(nèi)比例：F直：ΣF橫：ΣF內(nèi)=1.15：1.1：1確定直澆道橫截面為Φ30的圓，計(jì)算直澆道面積：F直=π×302/4=706.86mm2計(jì)算內(nèi)澆道面積：ΣF內(nèi)=F直/1.15=614.66mm2計(jì)算橫澆道面積：ΣF橫=ΣF內(nèi)×1.1=676.12mm2反算各澆道截面積比例：F直=π×302/4=706.86mm2ΣF內(nèi)=2×15（16+24）/2=600mm2ΣF橫=2×16（16+26）/