生產(chǎn)現(xiàn)場改善

生產(chǎn)現(xiàn)場改善現(xiàn)場管理的定義現(xiàn)場這個(gè)說法，有廣義和狹義兩種。，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運(yùn)輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大家默認(rèn)的。

現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。為什么實(shí)施現(xiàn)場管理近幾年來隨著國內(nèi)包裝印刷行業(yè)競爭的日益加劇，一些包裝印刷企業(yè)因?yàn)橐鉀Q市場、資金、材料、能源等難題，企業(yè)管理的整體優(yōu)化水平還不高，對現(xiàn)場管理有些疏忽，致使一些包裝印刷企業(yè)的現(xiàn)場管理出現(xiàn)不同程度的問題，諸如：1、生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂，物品亂擺亂放，客戶來廠訂貨看一眼，扭頭就走；2、不遵守工藝紀(jì)律，違章操作，設(shè)備事故不斷，頻繁停車，影響生產(chǎn)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，事故時(shí)有發(fā)生；3、工藝控制不力，現(xiàn)場質(zhì)量控制失控，生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品質(zhì)量差，廢次品給企業(yè)造成了較大經(jīng)濟(jì)損失；4、管理不到位，能源浪費(fèi)大，產(chǎn)品成本高等。此類現(xiàn)象都不同程度地影響了包裝印刷企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，甚至影響了企業(yè)的對外形象及信譽(yù)度。杜絕浪費(fèi)杜絕事故現(xiàn)場管理的三大工具2.現(xiàn)場管理三大工具之二：目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

現(xiàn)場管理的三大工具3.現(xiàn)場管理三大工具之三：看板管理

管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。其他印刷企業(yè)的實(shí)施案例某包裝印刷，主要從事包裝設(shè)計(jì)、印刷等系列業(yè)務(wù)。隨著近幾年國內(nèi)包裝印刷市場競爭加劇以及原材料價(jià)格漲價(jià)等因素的影響，出現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、質(zhì)量不穩(wěn)定以及企業(yè)員工與管理人員之間的矛盾日益突出等不利現(xiàn)象?？紤]到包裝印刷企業(yè)技術(shù)要求高、產(chǎn)品規(guī)格多等獨(dú)特特點(diǎn)，加之該司工人有部分為外地民工，知識技能水平低，對設(shè)備的操作技能差，且流動(dòng)性大等特點(diǎn)，管理層經(jīng)過研究，決定在該公司內(nèi)部推行現(xiàn)場管理進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題，其具體作法與步驟如下：1、成立公司5S推進(jìn)委員會。為了使改進(jìn)工作卓有成效，公司成立了以總經(jīng)理為最高責(zé)任者、各部門負(fù)責(zé)人組成的5S推進(jìn)委員會，專門成立了5S推進(jìn)辦公室，由推進(jìn)辦公室確定5S的推進(jìn)目標(biāo)和方法、制定推進(jìn)計(jì)劃、策劃推進(jìn)活動(dòng)、實(shí)施教育培訓(xùn)、建立考核標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)督檢查體系；同時(shí)各分廠、車間、科室等也相應(yīng)成立了5S推進(jìn)小組，在推進(jìn)委員會的總體領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的5S推進(jìn)活動(dòng)，并賦予其職責(zé)。其他印刷企業(yè)的實(shí)施案例2、選定樣板區(qū)，進(jìn)行重點(diǎn)推進(jìn)。通過各種形式對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，全面診斷公司現(xiàn)場的5S水平?？紤]到實(shí)施的難易性、對客戶的影響程度和實(shí)際改善效果，選定該公司軟包裝印刷車間為樣板區(qū)，該車間系經(jīng)過改造而成，工具隨意擺放、成品與半成品混放等現(xiàn)象嚴(yán)重，新進(jìn)員工素質(zhì)低、隨意性大，同時(shí)員工對于生產(chǎn)工藝不熟悉，選定該車間實(shí)施現(xiàn)場管理具有一定示范性、樣板性。3、確定5S推進(jìn)目標(biāo)。在推進(jìn)初期，車間5S推進(jìn)小組制定推行目標(biāo)：⑴保持現(xiàn)場安靜有序；⑵提高產(chǎn)量和質(zhì)量。為了滿足市場需求，不斷提高生產(chǎn)效率；⑶改善員工的精神面貌，使組織活力化。車間員工的抵觸情緒、懶散習(xí)慣急需改進(jìn)；⑷安全生產(chǎn)。4、推進(jìn)5S日活動(dòng)。推進(jìn)確定以后，首先在第一個(gè)月選定5個(gè)5S日，分別開展整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等五個(gè)主題性活動(dòng)。其他印刷企業(yè)的實(shí)施案例第三個(gè)5S日：清掃。即將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設(shè)備保養(yǎng)得完好無缺；創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有廢屑和油水泄漏等問題時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)；另外定期進(jìn)行車間員工大掃除，包括各種設(shè)備、工具、地面、墻壁等，保證車間環(huán)境干凈衛(wèi)生。

其他印刷企業(yè)的實(shí)施案例第四個(gè)5S日：清潔。進(jìn)行透明管理，設(shè)定透明的檢查窗口，通過對作業(yè)臺、設(shè)備、通道等場所的檢查判定表來判斷整理、整頓、清掃等“3S”的實(shí)施程度。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：①車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。第五個(gè)5S日：修養(yǎng)。主要是開展自我反省評價(jià)、評比優(yōu)秀者的活動(dòng)。5S推進(jìn)辦公室在車間內(nèi)部實(shí)施“培訓(xùn)課堂”，每天下班后，車間有組織地在車間里進(jìn)行5S、質(zhì)量、技術(shù)等方面的知識培訓(xùn)，使其個(gè)人的技能得到了很大的提高。實(shí)施“爭創(chuàng)免檢工序”和“車間之星”活動(dòng)，凡車間職工連續(xù)2個(gè)月產(chǎn)品質(zhì)量考核分在95分以上，就被評為“車間之星”稱號。并以展板形式將獲得“車間之星”的員工的照片及業(yè)績進(jìn)行展示，以激勵(lì)其他員工。現(xiàn)場管理包括那些方面現(xiàn)場的物料管理、計(jì)劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、5S管理等等。一場5S的戰(zhàn)爭！我們?nèi)绾胃纳疲?？?、流程清晰化2、現(xiàn)場整潔化3、物料最少化4、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化我們?nèi)绾胃纳?？？?、現(xiàn)場整潔化目視化管理：對作業(yè)現(xiàn)場的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等，以視覺化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。我們將應(yīng)用照片對比法，將現(xiàn)場的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)明確出來，用于檢查管理。我們?nèi)绾胃纳?？？?、物料最少化如何讓車間存在最少的半成品，使我們需要迫切思考的？工單發(fā)料------只備一天的物料半成品--------各機(jī)臺的