2023年物料管理和庫(kù)存控制教程

第一講企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識(shí)（上）

本課程的題目是“物料管理和庫(kù)存控制實(shí)務(wù)”，而這個(gè)內(nèi)容則恰恰是企業(yè)（尤其是制造

業(yè)）的經(jīng)營(yíng)管理者經(jīng)常遇到且十分頭疼的問(wèn)題。下面首先從與企業(yè)物料需求管理和庫(kù)存控制

密切相關(guān)的供應(yīng)鏈入手，系統(tǒng)、全面地展開相關(guān)的探討和闡述。

供應(yīng)鏈的概念

供應(yīng)錐是近幾年來(lái)備受企業(yè)家關(guān)注的一個(gè)管理概念和內(nèi)容，正是由于理論界和企業(yè)界的

熱切關(guān)注和研究討論，便得大家普遍認(rèn)為它是一個(gè)很抽象的、學(xué)術(shù)件的課撅。而實(shí)際匕供

應(yīng)鏈所指向的內(nèi)容是我們每天都可能要遇到的，下面這個(gè)生活中的經(jīng)常性活動(dòng)就體現(xiàn)了供應(yīng)

鏈的內(nèi)容。

【案例】

生活中的供應(yīng)鏈一買菜的學(xué)問(wèn)

到菜市場(chǎng)買菜是我們每個(gè)人經(jīng)常會(huì)有的生活經(jīng)歷，仔細(xì)地體味可以發(fā)現(xiàn)其中體現(xiàn)著深刻的供應(yīng)鏈思想

和程序，只是通常沒(méi)有人去挖掘和梳理罌了。

當(dāng)我們跨出家門，走向菜市場(chǎng)的時(shí)候，首先在腦海里會(huì)有一個(gè)非常感性的采購(gòu)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃來(lái)源于

對(duì)家庭成員飲食習(xí)慣的把握而形成的購(gòu)買需求；通常這個(gè)計(jì)劃是璞糊、不確定的，除非有具體的類似宴請(qǐng)

的活動(dòng)安排。

接下來(lái)，到達(dá)菜場(chǎng)后所處的環(huán)境會(huì)迅速地使我們這種模糊的需求轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)具體的采購(gòu)對(duì)象——購(gòu)

買的品種和數(shù)量。在這個(gè)過(guò)程中，有兩個(gè)內(nèi)容主導(dǎo)了我們的購(gòu)買好為：“市場(chǎng)中有什么可以購(gòu)買？”“購(gòu)買

對(duì)象的價(jià)格如何？

最后，開始與商販進(jìn)行購(gòu)買的洽談，基于洽談的經(jīng)過(guò)做出是否購(gòu)買的決會(huì)，從而結(jié)束我們買菜的過(guò)程。

（一）供應(yīng)鏈的基本含義

以上是生活經(jīng)歷中供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)和活動(dòng)的體現(xiàn)，擴(kuò)展到企業(yè)層面.，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《物流

術(shù)語(yǔ)》中對(duì)供應(yīng)鏈的定義是：生產(chǎn)及流通過(guò)程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動(dòng)的

上游與下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。其基本含義如下：

，供應(yīng)鏈中既包括制造商和上游的零件/原材料供應(yīng)商，也包括下游的批發(fā)/分銷商、

零售商和終端客戶本身；

，供應(yīng)鏈涵蓋了從供應(yīng)商的供應(yīng)商到客戶的客戶之間有關(guān)最終產(chǎn)品或服務(wù)的形成和交

付的?切業(yè)務(wù)活動(dòng)；

，在供應(yīng)鏈活動(dòng)中，反映了不同經(jīng)營(yíng)主體間合作、競(jìng)爭(zhēng)和利益關(guān)系：

，體現(xiàn)客戶價(jià)值鏈增值是供應(yīng)鏈運(yùn)作的意義所在。

（二）供應(yīng)鏈中采購(gòu)環(huán)節(jié)的基本要素

將以上生活體驗(yàn)的過(guò)程映射到企業(yè)運(yùn)營(yíng)的層面，可以發(fā)掘出供應(yīng)鏈的組成部分一一采購(gòu)

環(huán)節(jié)的基本要素如下：

1.采購(gòu)計(jì)劃

，采購(gòu)計(jì)劃在采購(gòu)環(huán)節(jié)中的位置

從理論上分析?，采購(gòu)是在了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)物資需求的基礎(chǔ)上，尋找和選擇合理的供應(yīng)

商，并就價(jià)格和服務(wù)等相關(guān)條款進(jìn)行談判和實(shí)施，以確保需求滿足的活動(dòng)過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程

中，首先就是形成采購(gòu)計(jì)劃的環(huán)節(jié)。

，需求存在不確定性

正如在以上“買菜”案例中提及的一樣，企業(yè)一開始形成的采購(gòu)計(jì)劃必然是很籠統(tǒng)和模

糊的，其根源就在于企業(yè)隨生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，物資的需求存在極大的不確定性，并且這種不確定性

是始終存在的。

2.采購(gòu)流程

對(duì)照以上“買菜”的實(shí)際過(guò)程，可以推演出企業(yè)采購(gòu)的完輪流程，加圖1-1所示.

【圖解】

將“買菜”過(guò)程中的活動(dòng)與圖1-1中的環(huán)節(jié)相對(duì)應(yīng)，對(duì)市場(chǎng)供應(yīng)品種的觀察和對(duì)價(jià)格的詢問(wèn)相當(dāng)于''開

展市場(chǎng)調(diào)查〃：基于市場(chǎng)環(huán)境審視結(jié)果而明確購(gòu)買對(duì)象的過(guò)程相當(dāng)于''供應(yīng)商開發(fā)和評(píng)估〃：與商販商討價(jià)

格并做出購(gòu)買決黛相當(dāng)于''進(jìn)行采購(gòu)洽談”。

3.采購(gòu)模式

企業(yè)的采購(gòu)模式即實(shí)施企業(yè)采購(gòu)的組織管理形式。根據(jù)供應(yīng)鏈的表現(xiàn)形態(tài)的差異，采購(gòu)

模式可以主要分為以下兩種。

，隨行就市的交易行為

這種方式是指企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)環(huán)境的具體情況來(lái)挑選所采購(gòu)的具體材料及其供應(yīng)商，主要

考慮的因素是所提供的材料的性價(jià)比。以這種采購(gòu)方式為特征的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠浅Ｓ行У模?/p>

常機(jī)動(dòng)靈活，并且不需要企業(yè)投入額外的精力對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理。

，基于時(shí)間成本的應(yīng)對(duì)選擇

以上隨行就市的交易行為在企業(yè)規(guī)模不大以及環(huán)境用對(duì)?穩(wěn)定的情況下是可行的，但隨著

市場(chǎng)變化的加劇，企業(yè)對(duì)時(shí)間成本的要求會(huì)越來(lái)越高，時(shí)間對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)而言都是緊迫

的。在如此的情形下，企業(yè)會(huì)在以下三種方式中進(jìn)行選擇來(lái)確定其采購(gòu)模式：

①追加勞動(dòng)投資，類似家庭買菜活動(dòng)時(shí)聘請(qǐng)保姆來(lái)進(jìn)行采購(gòu)；

②庫(kù)存，這意味著企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的開始；

③供應(yīng)商送貨。

【自檢1-1】

魅于本講中提到的兩種采購(gòu)模式，在企業(yè)中還有對(duì)采購(gòu)模式更加具體的劃分，請(qǐng)根據(jù)您自身的實(shí)際經(jīng)

險(xiǎn)，羅列出貫公司現(xiàn)在采用的是哪一種或奇唧幾種采購(gòu)模式，并闡述各種采購(gòu)模式向具法的優(yōu)點(diǎn)。

見參考答案1-1

（三）行業(yè)和生產(chǎn)組織方式對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈的影響

以上企業(yè)基于時(shí)間成本而對(duì)于采購(gòu)模式做出的應(yīng)對(duì)選擇，實(shí)際上體現(xiàn)了行業(yè)和生產(chǎn)組織

方式對(duì)企.業(yè)供應(yīng)鏈的影響，下面就“庫(kù)存”和“供應(yīng)商送貨”兩個(gè)方面來(lái)進(jìn)行分析。

1.需求對(duì)庫(kù)存的影響

在前面已經(jīng)反復(fù)提到了企業(yè)需求的不確定性，也正是由于需求的這種隨機(jī)性和難于準(zhǔn)確

把握的特點(diǎn)，才給企業(yè)庫(kù)存帶來(lái)了最大的問(wèn)題一一企業(yè)庫(kù)存有一定的風(fēng)險(xiǎn)，具體表現(xiàn)為：

，被動(dòng)的各種形態(tài)的超儲(chǔ)；

，完全的積壓。

2.選擇''供應(yīng)商送貨〃的考慮因素

上面提到的隨行就市的交易方式，企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系是不固定的；然而，根據(jù)行

業(yè)和生產(chǎn)組織方式的需要，選擇“供應(yīng)商送貨”則需要有若干相對(duì)固定的供應(yīng)商，隨之也會(huì)

帶來(lái)一系列需要考慮的問(wèn)題：

，企業(yè)采購(gòu)的流程會(huì)變得相對(duì)復(fù)雜，必須要對(duì)供應(yīng)商的信譽(yù)以及供應(yīng)服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)

估，從而確定固定的供應(yīng)商；

，采購(gòu)價(jià)格會(huì)有一定的增加，是否采取“供應(yīng)商送貨”的方式必須權(quán)衡供應(yīng)商服務(wù)增

值的部分與企業(yè)在節(jié)省下來(lái)的時(shí)間中所能夠創(chuàng)造出的價(jià)值之間的邊際效益關(guān)系。

【案例】

有效物料管理的餐飲企業(yè)一麥當(dāng)勞

依據(jù)個(gè)人生活經(jīng)臉，我們不難發(fā)現(xiàn)能夠最有效地進(jìn)行物料管理的企業(yè)大都集中在在飲行業(yè)當(dāng)中，其中

最具代表性的就是麥當(dāng)勞。麥當(dāng)勞大眾化、統(tǒng)一化運(yùn)作的服務(wù)風(fēng)格，使其物料管理具備了周期短、效率高

的特點(diǎn)：即便是在門庭若市、客流量很大的節(jié)假日，麥當(dāng)勞的交貨周斯（對(duì)顧客而言就是采購(gòu)周期或服務(wù)

等待時(shí)間）也只需要三到五分鐘。

忌結(jié)麥當(dāng)勞的成功經(jīng)貶，我們可以將其總結(jié)和歸納為模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化的兩大特點(diǎn)。在校飲行業(yè)中，麥

當(dāng)勞的產(chǎn)品系列是相對(duì)簡(jiǎn)化的，從而避免了為了迎合各種口味而博加物料品種的壓力；與此同時(shí)，它通過(guò)

將相對(duì)固定的主料和輔料相互交叉搭配，又在一定程度上保證了其產(chǎn)品的豐富性及多樣性。除此之外，麥

當(dāng)勞后臺(tái)強(qiáng)大的供應(yīng)鞋支持及營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)很短的物料品送距高，也是其實(shí)現(xiàn)對(duì)模糊需求快速反應(yīng)的保苒。

第二講企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識(shí)（下）

供應(yīng)鏈管理（上）

在引入了供應(yīng)鏈的概念并簡(jiǎn)述了物料需求管理對(duì)供應(yīng)鏈的影響之后，我們來(lái)看看供應(yīng)鏈

管理的相關(guān)內(nèi)容。

（"）供應(yīng)鏈管理的概念

供應(yīng)鏈管理也叫價(jià)值捱管理（Va山eaddedChainManagement）或需求鏈管理（Demand

ChainManagement）,是美國(guó)管理學(xué)會(huì)于20世紀(jì)80年代后期，因全球制造業(yè)的發(fā)展和社會(huì)

生產(chǎn)日趨復(fù)雜化的需要，從生產(chǎn)實(shí)踐中抽象出來(lái)并提煉而成的?種新型的生產(chǎn)組織管理模式。

1.供應(yīng)鏈的基本含義

現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理是運(yùn)用信息技術(shù)，整合供求上下游的資源，實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到客戶的一體

化管理模式，進(jìn)而從整體上提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率和效益。具體地可以將其理解為：在滿足

服務(wù)水平要求的同時(shí)，為了使系統(tǒng)成本達(dá)到最低而采用的將供應(yīng)商、制造商、銷售商、物流

服務(wù)商到最終用戶結(jié)成網(wǎng)鏈（一體化）來(lái)組織產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)與銷售，并把正確數(shù)量的正

確商品在正確的時(shí)間配送到正確地點(diǎn)的管理方法。

2.供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)企業(yè)管理的差別

供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)的企業(yè)管理在管理范圍和管理目的方面都存在很大的不同，具體表現(xiàn)

為：

，范圍不同。傳統(tǒng)企業(yè)管理將管理范圍局限于企業(yè)內(nèi)部各部門的管理及部門之間的集

成管理，而供應(yīng)鏈管理則需要分析研究在產(chǎn)品滿足顧客需求的過(guò)程中對(duì)成本有影響的所有機(jī)

構(gòu)，包括供應(yīng)商、制造商、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸、零售商及供應(yīng)商的供應(yīng)商和顧客。

，目的不同。傳統(tǒng)企、業(yè)管理的目的在于追求本企業(yè)的利潤(rùn)最大化或成本最小化，而供

應(yīng)鏈管理的目的在于追求整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟(jì)性，使系統(tǒng)總成本（包括采購(gòu)成本、

加JL成本、庫(kù)存成本、運(yùn)輸配送成本、銷售成本等）達(dá)到最小，即整體績(jī)效最大化。

（-）供應(yīng)鏈管理的策略

企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理首先需要具備基本的思路和觀念，以下兩個(gè)策略就是這些思路和觀

念的集中體現(xiàn)。

1.要用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來(lái)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理

在市場(chǎng)環(huán)境日益復(fù)雜多變的今天，要處理好企業(yè)面臨的各種問(wèn)題，必須把具體問(wèn)題放到

其所處的系統(tǒng)整體中去考慮，才能找到根本性的解決方法。對(duì)制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理而言，

系統(tǒng)的觀點(diǎn)體現(xiàn)在對(duì)“外部”和“內(nèi)部”兩個(gè)視角的兼顧上：

，所謂“外部”是相對(duì)企業(yè)本身而言的。企業(yè)供應(yīng)鏈管理的一個(gè)很重要的部分，就是

對(duì)其整個(gè)上游供應(yīng)商的管理，目標(biāo)是形成強(qiáng)大的供應(yīng)能力。

,而從企業(yè)的內(nèi)部來(lái)看，也有很多環(huán)節(jié)與外部的供應(yīng)鏈發(fā)生千絲萬(wàn)縷的關(guān)系，這些關(guān)

系歸納起來(lái)可以集中體現(xiàn)在企業(yè)研發(fā)部門的工作方面。這是由于制造企業(yè)的研發(fā)是對(duì)其產(chǎn)品

系列及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，會(huì)從源頭上對(duì)物料管理造成很大的影響，因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)的更雜程度會(huì)直

接影響到物料清單的復(fù)雜程度，最終通過(guò)企業(yè)的物料庫(kù)存反映出具體問(wèn)題。

【案例】

某民營(yíng)空調(diào)企業(yè)外包業(yè)務(wù)的實(shí)踐

該企業(yè)所處的位置比較偏僻，因此在其剛建立的發(fā)展初期，就很自然地遇到了“配套能力弱”的問(wèn)題。

這樣的問(wèn)題是相當(dāng)普遍的，因?yàn)楫?dāng)某一個(gè)工業(yè)誕生的時(shí)候,它一定會(huì)形成一定的配套能力；而配套能力的

強(qiáng)弱，往往決定了一個(gè)地區(qū)工業(yè)的發(fā)展速度。然而在工業(yè)配套能力方面，是不存在形成順序的，“先有配套，

后有系統(tǒng)”還是“先有系統(tǒng)，后有配套'‘完全是一個(gè)自然發(fā)展的過(guò)程。由于遇到了這樣的問(wèn)題，該企業(yè)一

開始決定自己來(lái)生產(chǎn)與其產(chǎn)品相關(guān)的所有零部件，包括鉞金件、注塑件及散熱器等，甚至包括了這些部件

的包裝材料等，這樣在一定程度上節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)周期。

這種友略在企業(yè)規(guī)模還不足以引發(fā)供應(yīng)搐環(huán)節(jié)中效率與效益問(wèn)題的時(shí)候，是比較有效的：但隨著規(guī)模

的擴(kuò)大和產(chǎn)量的提升，很快就出現(xiàn)了基于內(nèi)部供求關(guān)系的零部件分格比市場(chǎng)平均價(jià)格要高出許多的問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)計(jì)算發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)邈的根源在于零部件生產(chǎn)的規(guī)模還太小，產(chǎn)量消化不了已經(jīng)具備的產(chǎn)能，加上固定資

產(chǎn)投資及管理成本，自己生產(chǎn)零部件的單價(jià)就很自然高于了市場(chǎng)平均價(jià)格，只能通過(guò)將靛終產(chǎn)品——空調(diào)

的價(jià)格抬高，來(lái)緩解由此而形成的壓力。而一旦產(chǎn)品的價(jià)格居高不下，那么很自然就在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不

利地位。面對(duì)這種情況，該企業(yè)決定將部分零部件的生產(chǎn)任務(wù)外也，從而化解效益與效率相抵觸的問(wèn)邈。

由此可以看到，今天的企業(yè)完全孤立起來(lái)做一個(gè)產(chǎn)品的機(jī)會(huì)是不多的。隨著信息技術(shù)的推波助瀾，供

應(yīng)飩這種管理模式，肯定是未來(lái)企業(yè)的一個(gè)基本6勺經(jīng)營(yíng)模式.

2.要加強(qiáng)對(duì)需求的管理

企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理，應(yīng)該明確實(shí)際上管理的重點(diǎn)就是在于需求。這里所指的需求不僅

是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求，而且還包括了對(duì)物料的需求，它對(duì)于企業(yè)控制生產(chǎn)成本和提高

產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力有著極大的影響。當(dāng)然，做好了對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)需求的管理和預(yù)測(cè)，也能對(duì)企

業(yè)未來(lái)生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)能力及原材料的需求管理給予很大的支持。

企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識(shí)（下）

上面提到，企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理的重點(diǎn)在于對(duì)需求的管理。其中，管理企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)

需求，是針對(duì)產(chǎn)品的未來(lái)市場(chǎng)需求數(shù)量和變化進(jìn)行估計(jì)，其結(jié)果可以轉(zhuǎn)換成為企業(yè)對(duì)物料需

求的量化預(yù)期，從而為制定生產(chǎn)計(jì)劃奠定基礎(chǔ)。

（一）“牛鞭效應(yīng)”

然而，在對(duì)需求的管理過(guò)程中，制造業(yè)企業(yè)通常都會(huì)遇到一種加速器效應(yīng)，也就是所謂

的“牛鞭效應(yīng)”的問(wèn)題，并隨之面臨由其所導(dǎo)致的總庫(kù)存增加、生產(chǎn)無(wú)序和失衡、業(yè)務(wù)流程

阻塞、資源浪費(fèi)、市場(chǎng)混亂和風(fēng)險(xiǎn)增大等一系列的危機(jī)。

1.、'牛鞭效應(yīng)〃的概念

“牛鞭效應(yīng)”是供應(yīng)徒上的一種需求變異放大（方差放大）現(xiàn)象，是信息流從最終客戶

端向原始供應(yīng)商端傳遞時(shí)，無(wú)法有效地實(shí)現(xiàn)信息的共享，使信息扭曲而逐級(jí)放大，導(dǎo)致了需

求信息出現(xiàn)越來(lái)越大的波動(dòng)。這種信息扭曲的放大作用在圖形顯示上很像一根甩起的趕牛鞭,

因此被形象地稱為“牛鞭效應(yīng)”，如圖2—1所示。

生產(chǎn)商供應(yīng)商

圖2-1“牛鞭效應(yīng)”(BullWhipEffect)示意圖

【圖解】

從這組圖中可以看到，直接面對(duì)終端客戶的零售商相當(dāng)于鞭子的根部，而最上游的供應(yīng)商相當(dāng)于鞭子

的梢部，在根部的一端只要有一個(gè)經(jīng)微的抖動(dòng)，傳遞到末梢端就會(huì)出現(xiàn)很大的波動(dòng)。在供應(yīng)域上，這種效

應(yīng)超后J游，變化就越大，即離終端客戶越遠(yuǎn)，影臉就越大.這種信息扣曲加果和企沙制造社得中的不確

定因素交加在一起，將會(huì)導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。

2.、'牛鞭效應(yīng)〃的產(chǎn)生原因

產(chǎn)生'‘牛鞭效應(yīng)”的原因其實(shí)有很多，其中最主要的是供應(yīng)鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)所共同關(guān)心的

兩個(gè)因素：

，需求的波動(dòng)

面對(duì)需求的隨即波動(dòng)，供應(yīng)鏈上的成員會(huì)采用不同的需求預(yù)測(cè)模型各自進(jìn)行預(yù)測(cè)，并且

所采用的數(shù)據(jù)僅限于下游客戶的直接定單，對(duì)未來(lái)的掌握程度是比較低的，因而他們都會(huì)在

預(yù)測(cè)值上加上一個(gè)修正增量作為訂貨數(shù)量，從而產(chǎn)生了需求的虛增。

，采購(gòu)周期(提前期)的變化

需求的變動(dòng)隨提前期的增長(zhǎng)而增大，且提前期越長(zhǎng)，需求變動(dòng)引起的訂貨量就越大，企

業(yè)由于對(duì)交貨的準(zhǔn)確時(shí)間心中無(wú)數(shù)，往往希望對(duì)交貨日期留有一定的余地，因而持有較長(zhǎng)的

提前期，因此逐級(jí)的提前期拉長(zhǎng)也造成了牛鞭效應(yīng)。

【自檢2-1】

請(qǐng)根據(jù)您對(duì)本講內(nèi)容的理解及自身的體會(huì)，分析除了“需求的波動(dòng)”及“采購(gòu)周期的變化”這兩個(gè)主

要因素之外，導(dǎo)致“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的原因還有哪些，并作簡(jiǎn)要闡述。

見參考答案2-1

答案2-1

返回

導(dǎo)致“牛鞭效應(yīng)”的其他原因有：

1.價(jià)格波動(dòng)。零售商和分銷商面對(duì)價(jià)格波動(dòng)劇烈、促銷與打折活動(dòng)、供不應(yīng)求、通貨膨

脹、自然災(zāi)害等情況，往往會(huì)采取加大庫(kù)存量的做法，使訂貨量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際的需求量。

2.訂貨批量。企業(yè)訂貨常采用最大庫(kù)存策略，在一個(gè)周期或者匯總到一定數(shù)量后再向供

應(yīng)商整批訂貨，這使其上游供應(yīng)商看到的是一個(gè)不真實(shí)的需求量。

3.環(huán)境變異。這是由『政策和社會(huì)等環(huán)境的變化所產(chǎn)生的不確定性，造成了訂貨需求放

大。一般應(yīng)付它最主要的手段是持有高庫(kù)存，且不確定性因素越大，庫(kù)存就越高，但這種高

庫(kù)存所代表的并不是真實(shí)的需求v

4.短缺博弈。當(dāng)市場(chǎng)上某些產(chǎn)品的需求增大時(shí)，使零售商和分銷商會(huì)判斷這些商品將短

缺，這引發(fā)他們擴(kuò)大訂貨量。但當(dāng)需求降溫或短缺結(jié)束后，大的訂貨量又突然消失，造成了

需求預(yù)測(cè)和判斷的失誤，導(dǎo)致了牛鞭效應(yīng)。

5.庫(kù)存失衡。傳統(tǒng)的營(yíng)銷一般是由供應(yīng)商將商品送交銷售商，其庫(kù)存貨任仍然歸供應(yīng)商,

待銷售完成后再進(jìn)行結(jié)算，但商品卻由分銷商掌握和調(diào)度。這就導(dǎo)致了銷售商普遍傾向于加

大訂貨量掌握庫(kù)存控制權(quán)，因而加劇了訂貨需求加大，導(dǎo)致了“牛鞭效應(yīng)”。

6.缺少協(xié)作。由于缺少信息交流和共享，企業(yè)無(wú)法掌握下游的真正需求和上游的供貨能

力，只好自行多儲(chǔ)貨物。同時(shí)，供應(yīng)鏈上無(wú)法實(shí)現(xiàn)存貨互通有無(wú)和轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)撥，只能各自持有

高額庫(kù)存，這也會(huì)導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)。

第三講物料控制和經(jīng)營(yíng)模式（上）

在供應(yīng)鏈的各個(gè)成員中，除了零售商之外，其他成員都會(huì)在很大程度上受到“牛鞭效應(yīng)”

的影響。為了應(yīng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題，除了應(yīng)用理論界不斷創(chuàng)新的需求預(yù)測(cè)模型來(lái)提高對(duì)于需求

把握的程度之外，還應(yīng)該從以下四個(gè)方面來(lái)強(qiáng)化對(duì)于供應(yīng)鏈的管理：

，/解產(chǎn)品的生命周期和需求特性

了解企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的生命周期的特點(diǎn)和需求特性，應(yīng)該成為企業(yè)制定整個(gè)物料管理

策略的出發(fā)點(diǎn)，不同類型產(chǎn)品的生命周期和需求特性如圖2-2所示：

創(chuàng)造性產(chǎn)品功能性產(chǎn)品

手提電腦生活必需品

手機(jī)汽油

產(chǎn)品生命周期短____________________________、U

需求不確定性高--------------------------供

圖2-2產(chǎn)品生命周期和需求特性示意圖

，了解企業(yè)供應(yīng)鏈的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

在前述內(nèi)容中提到過(guò)企業(yè)的內(nèi)外部供應(yīng)鏈：

①外部供應(yīng)鏈涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶的上游與下游企業(yè)，涵蓋了包括企業(yè)

自身在內(nèi)的不同經(jīng)營(yíng)主體；

②而從內(nèi)部供求關(guān)系的角度來(lái)看，企業(yè)還有內(nèi)部供應(yīng)鏈，即由企業(yè)內(nèi)部不同車間、部

門甚至工序所構(gòu)成的鏈狀結(jié)構(gòu)。

為了規(guī)避“牛鞭效應(yīng)”帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，做好供應(yīng)鏈管理，就有必要對(duì)企業(yè)在內(nèi)外部供應(yīng)鏈

方面的強(qiáng)弱狀況進(jìn)行評(píng)估，明確自己在供應(yīng)鏈方面的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，具體可以用到如圖2—3

所示的矩陣工具。

供應(yīng)鏈能力

■高

工物料需求程度

同

低

圖2-3企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)評(píng)估矩陣示意圖

【圖解】

在這個(gè)圖中,可以通過(guò)對(duì)企業(yè)在“供應(yīng)犍能力”及“物料需求程度”兩個(gè)方面的象限定位來(lái)評(píng)估其內(nèi)

外部供應(yīng)犍的優(yōu)劣勢(shì)，進(jìn)而決定相應(yīng)的策略：

①在第一象限，企業(yè)的物料需求程度高且供應(yīng)鏈能力也高，外部供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險(xiǎn)較小，可以采取外

包策略；

②在第二象限，企業(yè)的物料需求程度低但是供應(yīng)鏈能力高，這樣的供應(yīng)鏈狀況是沒(méi)有問(wèn)題的：

③在第三象限，企業(yè)的物料需求程度低且供應(yīng)鏈能力也低，那么在自己生產(chǎn)及外包策略的選擇上就應(yīng)

該充分權(quán)衡效益與效率的關(guān)系再作出決策；

④在第四象限，企業(yè)的物料需求程度高但是供應(yīng)鏈能力較低，選擇自己生產(chǎn)的方式則風(fēng)險(xiǎn)較小，

，了解競(jìng)爭(zhēng)策略對(duì)于物流策略的影響

企業(yè)以怎樣的策略參與行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，也會(huì)在很大程度.上對(duì)其所選擇的供應(yīng)鏈模式產(chǎn)生影

響，進(jìn)而決定其可能采用的具體策略。在競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中，對(duì)相應(yīng)能力和生產(chǎn)效率的選擇所導(dǎo)致

的供應(yīng)鏈能力的差異如圖2-4所示。

，優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈

前面已經(jīng)提到企業(yè)的研發(fā)會(huì)對(duì)其供應(yīng)鏈產(chǎn)生很大的影響，而與此同時(shí)，還有另外一個(gè)重

要的影響因素就是企業(yè)的產(chǎn)能。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈或者物流而言，其產(chǎn)能的不平衡或不

匹配會(huì)直接導(dǎo)致在制品半成品的高庫(kù)存或者生產(chǎn)線停工待料的情況，而企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈又

是由其外部的供應(yīng)鏈所帶動(dòng)的；因此，就非常有必要基于對(duì)企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈優(yōu)劣勢(shì)的分析

對(duì)它們進(jìn)行優(yōu)化，以均衡它們的協(xié)調(diào)發(fā)展。

供應(yīng)能能力

口高響應(yīng)能力

戴爾模式

。一定的響應(yīng)能力

汽車工業(yè)模式

。一定程度效率

以產(chǎn)定銷銷模式

口高效率

化工等行業(yè)模式

圖2-4供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力和效率示意圖

（二）生產(chǎn)方式與供應(yīng)鏈模式

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略的選擇對(duì)于其供應(yīng)鏈和物流會(huì)產(chǎn)生極大的影響，那么基于不同的競(jìng)爭(zhēng)策略

選擇，理論界總結(jié)出“推動(dòng)式”和“拉動(dòng)式”兩種供應(yīng)鏈管理的模式。

1.推動(dòng)式供應(yīng)鏈

，概念

這種供應(yīng)鏈模式是以中長(zhǎng)期預(yù)測(cè)來(lái)決定生產(chǎn)和庫(kù)存的，與之對(duì)應(yīng)的是所謂MRP的庫(kù)存

型生產(chǎn)方式。MRP（Materialrequirementsplanning）,即物料需求計(jì)劃，是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或

物料清單出發(fā)，實(shí)現(xiàn)物料信息集成的系統(tǒng)，它能夠決定生產(chǎn)各種最終物料項(xiàng)所需的零部件和

原材料的數(shù)量；在它之后又隨之出現(xiàn)了MRPII（Manufacturingresourceplanning,制造資源

計(jì)劃）并發(fā)展成為ERP（Enterpriseresourceplanning,企業(yè)資源計(jì)劃）。

，特點(diǎn)

推動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷如表2—1所示：

表2-1推動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷

特點(diǎn)缺陷

適應(yīng)于需求相對(duì)穩(wěn)定的產(chǎn)品相對(duì)較長(zhǎng)的提前期

適合規(guī)模生產(chǎn)響應(yīng)能力較弱

生產(chǎn)效率高容易導(dǎo)致較高的在制品庫(kù)存

2.拉動(dòng)式供應(yīng)鏈

，概念

這種供應(yīng)鏈模式下的生產(chǎn)是由市場(chǎng)需求來(lái)拉動(dòng)的，與之對(duì)應(yīng)的是所謂JIT的訂單型生產(chǎn)

方式。JIT(Justinlime),即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，是一種兼?zhèn)鋯渭a(chǎn)和大量生產(chǎn)二者優(yōu)點(diǎn)又能克

服兩者缺點(diǎn)的高質(zhì)量、低成本并富有柔性的生產(chǎn)方式，由于首先是在日本豐田制造業(yè)中脫穎

而出的，所以又被稱為豐田生產(chǎn)方式。

，特點(diǎn)

拉動(dòng)式端應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷如表2-2所示。

表2-2拉動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷

特點(diǎn)缺陷

相對(duì)較短的提前期對(duì)供應(yīng)鏈的效率依賴程度高，實(shí)施

響應(yīng)能力強(qiáng),能夠快速反應(yīng)困難

較低的庫(kù)存成本生產(chǎn)效率因頻頻換線而降低

能夠減少需求的不確定性不能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)

第四講物料控制和經(jīng)營(yíng)模式(下)

優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈

3.兩種模式的范例

在IT行業(yè)中，有兩家非常知名的企業(yè)一一康柏和戴爾基于其各自競(jìng)爭(zhēng)策略選擇的不同,

分別采用了以上兩種供應(yīng)儲(chǔ)模式。

，供應(yīng)鏈周期的分類

為了更清晰地介紹和對(duì)比這兩家企業(yè)供應(yīng)鏈模式的異同，有必要先區(qū)別一下供應(yīng)鏈中不

同的周期分類。供應(yīng)鏈周期主要可以分為采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期、補(bǔ)給周期以及客戶訂單周期，

其劃分的依據(jù)主要是其發(fā)生在不同的供應(yīng)鏈成員之間，詳見圖2-5所示。

，康柏電腦公司的供應(yīng)鏈模式

康柏電腦公司采用的是渠道銷售模式，即在全世界建立強(qiáng)大的銷售網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過(guò)渠道的經(jīng)

銷批發(fā)?直到面向最終客戶的零售。如此周期較長(zhǎng)的供應(yīng)鏈，決定了康柏主要采用MRP的

庫(kù)存型生產(chǎn)方式，以產(chǎn)定帶、用高庫(kù)存來(lái)對(duì)市場(chǎng)的需求作出反應(yīng)。其供應(yīng)鏈模式詳見圖2—

6所示。

【圖解】

從這個(gè)圖可以分析出，康柏公司供應(yīng)鏈的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

①形成生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模；

②較高的生產(chǎn)效率；

③配送可以形成經(jīng)濟(jì)規(guī)楂；

④高產(chǎn)成品鹿存：

⑤難以平衡需求（需求不確定性商）；

⑥從生產(chǎn)到銷售周期較長(zhǎng)。

這種模式需要對(duì)采購(gòu)周期和生產(chǎn)周期進(jìn)行嚴(yán)密的規(guī)劃。

，戴爾電腦公司的供應(yīng)鏈模式

而相比之下，戴爾電腦公司則缺乏強(qiáng)大的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，它采取的是完全不同的另外一種經(jīng)

銷方式一一直銷，即直接面對(duì)最終客戶來(lái)進(jìn)行銷售。這種銷售方式就決定了戴爾必須根據(jù)需

求來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，采取JIT的訂單型生產(chǎn)方式，最大限度地壓低自身的庫(kù)存占用資金和成本,

并實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)和供給。其供應(yīng)鏈模式詳見圖2-7所示。

但需要特別強(qiáng)調(diào)的是，戴爾并不是不做MRP,只是其MRP沒(méi)有形成具體執(zhí)行的計(jì)劃,

而只是起到一個(gè)指導(dǎo)作用，將MRP的結(jié)論用于對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行整體的規(guī)劃；換而言之，康柏

將實(shí)施MRP,開將其結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榱藥?kù)存，而戴爾只在供應(yīng)鏈整體規(guī)劃和管理上實(shí)施MRP,

并未下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，其庫(kù)存由后臺(tái)的供應(yīng)鏈予以支撐。

【圖解】

從這個(gè)圖可以分析出，戴爾公司供應(yīng)鏈的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:

①較高的生產(chǎn)成本（生產(chǎn)效率相對(duì)低）；

②生產(chǎn)過(guò)程靈活：

③較高的配送成本：

④消除補(bǔ)給周期造成的而庫(kù)存成本：

⑤容易平衡需求；

⑥從生產(chǎn)到銷售提前期較短。

這種模式的管理重點(diǎn)在于對(duì)內(nèi)外部供應(yīng)鏈良好的整合，形成強(qiáng)大的供應(yīng)能力。

4.MRP與JIT結(jié)合的供應(yīng)鏈

實(shí)際上，以上兩種供應(yīng)鏈模式都過(guò)于極端，在現(xiàn)實(shí)中，單純采用其中某一種供應(yīng)鏈模式

或者生產(chǎn)模式的企業(yè)是很少的，絕大多數(shù)都是兩種模式兼而有之，MRP與JIT相結(jié)合的供

應(yīng)鏈如圖2—8所示。但隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程加快，小批量、多品種的生產(chǎn)方式將成

【圖解】

在這個(gè)圖中，“客戶訂單確定”這個(gè)環(huán)節(jié)是有必要特別進(jìn)行強(qiáng)調(diào)的，因?yàn)橛捎谛枨蟮哪?/p>

糊性，準(zhǔn)確的需求只有在這個(gè)時(shí)間段內(nèi)才能確定下來(lái),將MRP與JIT相結(jié)合的思路應(yīng)用于

供應(yīng)鏈，無(wú)論體現(xiàn)在任何一個(gè)采用何種策略的企業(yè)中都只是一種比例關(guān)系，不管它們二者誰(shuí)

的比重更大一些，都必須有一個(gè)強(qiáng)大的供應(yīng)鏈。

第五講物料需求和庫(kù)存控制理論與實(shí)踐

物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（上）

對(duì)于企業(yè)整個(gè)的物料管理甚至物流管理而言，物料清單都是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。雖然

它是一個(gè)技術(shù)要求很高的表單工具，但實(shí)際上則是企業(yè)物流管理的源頭。

（-）以物料清單為管理的切入點(diǎn)

1.制造業(yè)的通用公式

首先，從比較宏觀的層面上來(lái)探討物料清單的重要性。一般情況下，制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)

運(yùn)營(yíng)有五個(gè)基本問(wèn)題需要回答（詳見表3—1所示），這五個(gè)問(wèn)題所揭示的內(nèi)容實(shí)際上就是制

造企業(yè)的一個(gè)通用公式。

表3-1制造業(yè)企業(yè)的通用公式

問(wèn)題決定因素

要生產(chǎn)什么？由主生產(chǎn)計(jì)劃（由VRP來(lái)引導(dǎo)）確定

要用到什么？由物料清單（BOM）確定

已經(jīng)有了什么？由庫(kù)存記滎確定

還缺什么？由物料需求計(jì)劃（MRP）確定

什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃？由采購(gòu)計(jì)劃確定

2.物料的定義

從以上通用公式中可以看到，物料清單在其中位列第二，其重要程度不言而喻。而要全

面地認(rèn)識(shí)并理解物料清單，就需要從物料的定義入手。在這里，就“物料”做如下的定義:

，“物料”一詞在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛的含義，它和英語(yǔ)item一詞對(duì)應(yīng)。

它不僅代表具體的物料，也代表和物料相對(duì)應(yīng)的其他和生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的費(fèi)用、服務(wù)等。

，在本講義中，如果沒(méi)有具體的說(shuō)明，“物料”特指生產(chǎn)所需要的原材料，生產(chǎn)過(guò)程中

的在制品、零部件、外購(gòu)件、輔料和包裝材料等。

3.物料清單的含義

物料清單（Billofmaterials,BOM）是企業(yè)物料管理中的一個(gè)重要文件，它不僅列出了

制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。物料清單的具體要求

如下：

，物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號(hào)；

，物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過(guò)程，包括材料的消耗

定額（標(biāo)準(zhǔn)用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；

，物料清單應(yīng)包括包裝材料、標(biāo)簽和說(shuō)明書等項(xiàng)，一些專門工具也應(yīng)該包括在物料清

單里；

，物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零

件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過(guò)程決定，分為父項(xiàng)和子項(xiàng)。

4.物料清單的重要性

之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭,是因?yàn)樗腕w現(xiàn)的是制造企

業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)最基本的內(nèi)容，具體分析其重要性可以體現(xiàn)在：

，物料清單是MRP系統(tǒng)的三個(gè)主要輸入之一，其他兩個(gè)是主生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存記錄文

件，它的正確性對(duì)于企業(yè)各類物料的采購(gòu)有著直接影響，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)導(dǎo)致原材料的枳

壓；

，物料清單的錯(cuò)誤還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而使半成品和在制品的報(bào)廢率提高;

，真正的物料清單還包括了生產(chǎn)過(guò)程中所要使用到的一系列輔料，如工裝、夾具及其

他的簡(jiǎn)單工具，這些工具必須清楚地羅列出來(lái)，即便它們只用于某一個(gè)工段之中；

，物料消單中需要對(duì)物料進(jìn)行編碼，如果編碼無(wú)法確實(shí)地保證唯一性，就極有可能造

成生產(chǎn)過(guò)程的混亂。

（-）物料清單的具體內(nèi)容和功能

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

從以上的內(nèi)容已經(jīng)知道，物料清單必須包括并且提供原材料、零件和組件等產(chǎn)品構(gòu)成信

息，而這些信息是從最終產(chǎn)品開始逐步分解來(lái)得到的，這個(gè)分解的過(guò)程就形成了一個(gè)樹狀結(jié)

構(gòu)。因此，物料清單又可以稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，如圖3—4所示。

制造周期

圖3-4以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹示意圖

【圖解】

產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，各種物料不是同時(shí)需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用方的后用.

這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個(gè)層次形成了時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這個(gè)圖不僅反映了最終產(chǎn)品的

構(gòu)成，還從制造周期和工藝路線兩個(gè)方面反映了制造最終產(chǎn)品的順序及所占用的時(shí)間。所謂的工藝路線，

就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過(guò)程，是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的逆過(guò)程。“物

料在時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”概念是任何制造廠家（不論是否上MRP系統(tǒng)）都必須樹立的。用這種概念來(lái)

管理生產(chǎn)，即使沒(méi)有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯(cuò)和混亂。

如果將MRP以及JIT的模式納入到這個(gè)圖中的話，就可以史桐清是地看到它們二者的區(qū)別：

①點(diǎn)MRP程式下，在圖中的r藝路線上會(huì)不斷地彩成庫(kù)存，然后再流向下一道工序，也就是說(shuō)界據(jù)物

料清單來(lái)加工庫(kù)存：

②在JIT模式下，當(dāng)某一個(gè)工藝過(guò)程開始的時(shí)候，供應(yīng)搐環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商（無(wú)論是內(nèi)部的還是外部的）

才會(huì)提供所需要的零部件或者原材料，這樣就不會(huì)存在庫(kù)存。

與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹密切聯(lián)系的還有另外一個(gè)重要的時(shí)間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，我

們稱之為“提前期”。值得一提的是，根據(jù)生產(chǎn)方式選擇的不同，提前期有兩個(gè)含義：

，如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指的是具體物料的生產(chǎn)周期；

，而如果選擇外包生產(chǎn)的話，則提前期指的是采購(gòu)具體物料的采購(gòu)周期。

提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的關(guān)系如圖3—5所示。

周

1234567提前期

需求100

T1

訂貨100

需求^200

U<2

訂貨200)

------

需求300

V2

訂貨300

需求800

W▲.23

訂貨800<3^

需求400

X了LSL1

訂貨400

IXo

需求

Y1

訂貨600

圖3-5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和提前期示意圖

【圖解】

從這個(gè)圖中可以發(fā)現(xiàn)，形成庫(kù)存的關(guān)鍵點(diǎn)就在于具體物料的提前期結(jié)束和投入下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)之

問(wèn)，如果二者銜接得非常緊密，就會(huì)得到最為理想的狀況——沒(méi)有庫(kù)存。因此，控制好提前期及需求量，

就控制好了庫(kù)存。

2.物料清單的功能

通過(guò)總結(jié)以上有關(guān)物料清單的內(nèi)容，可以發(fā)現(xiàn)其作用和功能涉及到企業(yè)內(nèi)部的很多環(huán)節(jié),

如圖3—6所示。

成本信息

圖3-6物料清單的功能示意圖

從以上這些涉及的方面延伸出來(lái)，物料清單具有兩個(gè)最主要的管理功能，如圖3—7所

【自檢3-1】

下圖顯示了產(chǎn)品L兩種不同的層次結(jié)構(gòu)A和B,請(qǐng)根據(jù)本講的內(nèi)容以及您個(gè)人的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，闡述

兩種結(jié)構(gòu)的區(qū)別。

見參考答案3-1

物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（下）

（-）物料清單、工藝過(guò)程及物流之間的關(guān)系

從物料清單的內(nèi)容和功能可以看出物料清單、工藝過(guò)程以及企業(yè)物流間相互關(guān)系的一些

端倪，下面將展開詳細(xì)的閘述。

1.物料的主要分類

在談到物料清單、工藝過(guò)程及企業(yè)物流間相互關(guān)系之前，需要首先明確一下企業(yè)物料的

主要分類。正是基于這種分類，它們?nèi)咧g的聯(lián)系才如此緊密。企業(yè)物料依據(jù)取得的來(lái)源

不同，主要可以分為以下幾種。

，采購(gòu)物料

這種物料定義為直接從供應(yīng)商獲取的原材料或零部件、毛坯、鑄件、輔助材料等。

，制造物料

這種物料定義為把從供應(yīng)商獲取的原材料，通過(guò)加工成為半成品、零部件、成品。

，外協(xié)物料

這種物料定義為在工藝過(guò)程中，需要委托外單位加工的物料或者半成品、零部件等。

2.物料清單的管理體系

基于物料清單的重要性，企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)其的管理，但又由于BOM涉及的方面很多，

所以這種管理應(yīng)該是考慮全面的一個(gè)體系。在這個(gè)體系中，工藝過(guò)程是物料清單的管理功能

涉及的內(nèi)容之一，而物料清單的正確性又會(huì)對(duì)采購(gòu)庫(kù)存及生產(chǎn)出的半成品和成品庫(kù)存產(chǎn)牛.重

大影響，企業(yè)物流的核心內(nèi)容就是庫(kù)存管理。正是這樣一條思路，將它們?nèi)呔o密地聯(lián)系在

一起，而這種聯(lián)系最顯著且重要的表征就是有關(guān)設(shè)計(jì)和工藝變更的管理。

，BOM的類型

在談到設(shè)計(jì)和工藝變更的管理時(shí)，就不得不先提到BOM的兩種類型：

①工程BOM

所謂工程BOM,就是以產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參數(shù)為依據(jù)的BOM,它為制定采購(gòu)的物料規(guī)格和

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供數(shù)據(jù)，是采購(gòu)管理中重要的數(shù)據(jù)資源之一。

②生產(chǎn)BOM

所謂生產(chǎn)BOM,就是應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域的BOM,它對(duì)具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)起指導(dǎo)作用。

，設(shè)計(jì)和工藝變更對(duì)兩種BOM的影響

在制造企業(yè)中，設(shè)計(jì)變更和工藝變更是會(huì)經(jīng)常發(fā)生的。由于客戶的的需要，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

中撤掉某個(gè)零部件或者調(diào)整了某個(gè)零部件的局部參數(shù)，這樣就形成了設(shè)計(jì)變更；而一旦設(shè)計(jì)

發(fā)生變更，由于新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要用新的工藝方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，所以勢(shì)必就會(huì)形成工藝上的

變更。

①原有物料形成庫(kù)存或者被廢棄

發(fā)生設(shè)計(jì)和工藝變更后，按照原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求采購(gòu)進(jìn)來(lái)的或已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)程序

的物料隨即會(huì)作廢，形成相應(yīng)的庫(kù)存；原有的物料清單也會(huì)失去意義。

②應(yīng)該避免工程失效的BOM對(duì)生產(chǎn)BOM產(chǎn)生即時(shí)的影響

為了避免以上狀況出現(xiàn)，應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)和工藝的變更進(jìn)行必要的評(píng)估，看看新變更所影響

到的原有物料是否還有其他用途，如果有，則可以將含有新的工程BOM中的變更在生產(chǎn)

BOM中生效；如果沒(méi)有，則還可以選擇按照原有設(shè)計(jì)繼續(xù)生產(chǎn)，直到將所影響到的物料消

耗殆盡，再將工程BOM中的變更納入到生產(chǎn)BOM中。

簡(jiǎn)而言之，企業(yè)應(yīng)該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過(guò)適當(dāng)?shù)某绦?，才能?/p>

成為生產(chǎn)BOMo這樣，工程BOM失效才不會(huì)馬上影響生產(chǎn)BOM的有效性，直到其所對(duì)

應(yīng)的物料退出生產(chǎn)系統(tǒng)為止。

在以上分析的基礎(chǔ)上，物料清單、工藝過(guò)程以及企業(yè)物流間的相互關(guān)系還可以通過(guò)圖4

—1?圖4-3所展示的例子來(lái)體現(xiàn)。

總裝

圖4-3物控點(diǎn)和工藝點(diǎn)示意圖

(二)物料清單管理中出現(xiàn)問(wèn)題的原因

在闡述了上述有關(guān)物料清單的內(nèi)容之后，其重要性已經(jīng)非常明顯了，但是在制造企業(yè)的

實(shí)際操作中，有關(guān)物料清單的管理和維護(hù)還是存在著一系列問(wèn)題。分析其根源，主要可以歸

結(jié)為兩個(gè)方面。

1.技術(shù)層面的原因

這個(gè)層次的原因表現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部物料管理或者物流管理人員對(duì)于BOM的結(jié)構(gòu)理解不深,

在具體操作的時(shí)候，會(huì)在BOM的內(nèi)容和要求等方面產(chǎn)生失誤。這種原因而導(dǎo)致的BOM問(wèn)

題是比較表層的，可以通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)來(lái)予以規(guī)范和解決。

2.管理層面的原因

相比之下，對(duì)于BOM管理問(wèn)題而言，更為重要和深刻的原因在于企業(yè)內(nèi)部缺乏專門的

BOM管理體制。以BOM中的編碼管理為例，企業(yè)應(yīng)該設(shè)置專門且唯?的部門來(lái)編制物料

序號(hào)，其他部門只能申請(qǐng)這個(gè)編號(hào)而無(wú)權(quán)擅自確立其有效性；另外，對(duì)于編碼字段的增減也

必須設(shè)立相應(yīng)的管理程序，這樣才能避免可能導(dǎo)致的混亂。

物料管理

在做了若干的鋪墊之后，下面進(jìn)入到企業(yè)物料管理的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。

(一)物料需求計(jì)劃

物料需求計(jì)劃(MRP)是在企業(yè)生產(chǎn)和庫(kù)存領(lǐng)域沿用已久的一種理論和技術(shù)，如果說(shuō)

物料清單是企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，那么MRP就是物料管理的核心和主要內(nèi)容。

1.定義

，MRP觀念

MRP作為一種觀念，是由經(jīng)濟(jì)批量(EOQ)發(fā)展而來(lái)，其中引入相關(guān)需求、獨(dú)立需求和

時(shí)間分段的概念將傳統(tǒng)的、分散的、靜態(tài)的庫(kù)存管理變?yōu)楦黜?xiàng)目間具有緊密聯(lián)系的、動(dòng)態(tài)的

庫(kù)存管理系統(tǒng)。它追求的境界是，在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段，在需求的時(shí)間提供需要數(shù)吊的物

料。

，MRP技術(shù)方法

MRP作為一種技術(shù)式方法，包括MRP和MRPIIoMRPII是MRP的擴(kuò)展，它將市場(chǎng)

信息、、財(cái)務(wù)信息、工程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)和庫(kù)存信息有效地集成，以便更好發(fā)揮其作為信息系統(tǒng)的

功能。

，MRP的基本思想

MRP的基本思想是，根據(jù)反應(yīng)預(yù)測(cè)需求和顧客訂單信息的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS),以及產(chǎn)品

結(jié)構(gòu)(物料清單)信息、庫(kù)存記錄信息，按照各過(guò)程的預(yù)定提前期(leadtime)由交貨期向前倒排，

從而得到詳細(xì)的訂貨指令發(fā)送的時(shí)間排程表，用于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和采購(gòu)控制。

【自檢4-1】

當(dāng)物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)從它的揄出模塊取得反饋信息之后，該系統(tǒng)就叫做''閉環(huán)(ClusN-luup)

MRP"。所謂閉環(huán)意味著問(wèn)題和輸出數(shù)據(jù)將反憒到系統(tǒng)并進(jìn)行驗(yàn)證.必要時(shí)進(jìn)行修改。這種反饋使計(jì)劃在任

何時(shí)候都能夠保持正確。

請(qǐng)您根據(jù)本講的內(nèi)容以及您個(gè)人的實(shí)際工作經(jīng)臉，嘗試用直觀的彩式闡述閉環(huán)MRP系統(tǒng)的反饋流程。

見參考答案4-1

2.物料需求的分類

20世紀(jì)60年代，IBM公司提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。產(chǎn)

品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。

，獨(dú)立需求

所謂的獨(dú)立需求是指任一物料之間的需求是互不相關(guān)的，如公司的產(chǎn)成品和生產(chǎn)過(guò)程中

的輔料；這種需求與供應(yīng)鏈中上下游的關(guān)系密切聯(lián)系，在客戶或下游生產(chǎn)商方面受市場(chǎng)的影

響，并且它永遠(yuǎn)是模糊的，需要通過(guò)預(yù)測(cè)來(lái)對(duì)其進(jìn)行把握。

，相關(guān)需求

所謂的相關(guān)需求是指任一物料的需求是對(duì)其他物料需求的直接結(jié)果，受上游物料需求的

影響，例如汽車的輪胎相對(duì)于汽車而言是相關(guān)需求。

，兩種需求之間的美系

這兩種需求在制造企業(yè)中通常都是同時(shí)存在的，獨(dú)立需求通過(guò)與物料清單的關(guān)聯(lián)性引導(dǎo)

出了相關(guān)需求，?旦獨(dú)立需求被確定，相關(guān)需求隨即也能夠被確定。獨(dú)立需求與MRP是密

切聯(lián)系的，依據(jù)獨(dú)立需求對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解就可以得到物料清單；而相關(guān)需求又是由獨(dú)立

需求所引導(dǎo)的，因此，相關(guān)需求是MRP的管理對(duì)象。應(yīng)用MRP可以解決模糊需求的不確

定性問(wèn)題，它作為一個(gè)規(guī)劃工具對(duì)任何企業(yè)都是很適用的；但是，應(yīng)用MRP進(jìn)行規(guī)劃的結(jié)

果不應(yīng)該立刻被轉(zhuǎn)化為執(zhí)行計(jì)劃，而是用來(lái)規(guī)劃企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的供應(yīng)能力。

(二)物料控制

為了避免需求不確定性對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作所造成的負(fù)面影響，有必要對(duì)物料實(shí)施控制。

1.約束理論應(yīng)用于物料控制

TOC(thcoryofconstraints)即約束理論，是由以色列生產(chǎn)與庫(kù)存管理學(xué)者Dr.Eliyahu

Goldratt提出的一種生產(chǎn)管理哲理。

，TOC的基本原理

約束理論認(rèn)為系統(tǒng)的產(chǎn)出是由其約束確定的。它認(rèn)為一個(gè)企業(yè)的最高目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)，

為此它重新定義了衡量生產(chǎn)系統(tǒng)效能的三個(gè)指標(biāo):產(chǎn)出(throughput),被定義為通過(guò)銷售而獲

得利潤(rùn)的速率;庫(kù)存(inventory),被定義為企業(yè)為銷售目的而投入的資金;生產(chǎn)成本(operating

expense),被定義為企業(yè)為將庫(kù)存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的消耗。它追求的是:通過(guò)不斷地認(rèn)識(shí)、利用和

消除約束，使得產(chǎn)出最大化同時(shí)減少庫(kù)存和生產(chǎn)成本。

，在物料控制中應(yīng)用的實(shí)際意義

由上可知，約束理論是研究運(yùn)作流程中所出現(xiàn)的瓶頸現(xiàn)象。由于企業(yè)中物料的屬性是有

區(qū)別的(在BOM中也有體現(xiàn))，特別存在一些所謂的“瓶頸物料”，即物料需求度高但是供

應(yīng)能力卻很低的物料(參見第二講)；因此，約束理論可以用于物料對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作影響的分析。

，具體做法

將約束理論應(yīng)用于企業(yè)的物料控制，首先就應(yīng)該對(duì)物料的屬性進(jìn)行梳埋，將可能對(duì)會(huì)給

企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)巨大問(wèn)題和隱患的物料篩選出來(lái)，并對(duì)其實(shí)施專項(xiàng)管理；然后，根據(jù)其產(chǎn)牛.的

原因，對(duì)于可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的庫(kù)存策略。瓶頸物料產(chǎn)生的原因在于以I：

提到的供應(yīng)能力，具體可能有以F的表現(xiàn)：

①企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝不成熟，上下游之間的生產(chǎn)存在缺口；

②物料需求批量小，外部供應(yīng)商不愿意接收訂單；

③社會(huì)對(duì)于這種物料的供給量有限，如果事先缺乏規(guī)劃，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)及時(shí)采購(gòu)。

第六講物料控制的要點(diǎn)

2.物料控制的要點(diǎn)

對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行歸納，可以得到企業(yè)物料控制的要點(diǎn)在于以下三個(gè)方面：

，對(duì)物料控制形成沖擊的物料；

，工藝過(guò)程中的物流控制環(huán)節(jié)；

，柏拉圖原理。

在這里需要特別強(qiáng)調(diào)的是有關(guān)柏拉圖原理的內(nèi)容。所謂柏拉圖原理，在企業(yè)物料需求管

理和庫(kù)存控制中就是指可能造成問(wèn)題的物料所占比例通常不會(huì)太高，一般不會(huì)超過(guò)20%。

在這種原理的指導(dǎo)下，利用柏拉圖統(tǒng)計(jì)(詳見圖4-4)的結(jié)果可以展開對(duì)不同屬性物料的

分類管理。

圖4-4物控要素柏拉圖統(tǒng)計(jì)示意圖

3.物料控制的難點(diǎn)及其原因

在以上的基礎(chǔ)上，企業(yè)還應(yīng)該通過(guò)科學(xué)的分析方法來(lái)尋找形成物料管理及庫(kù)存問(wèn)題的原

因，這樣才能避免“只見樹木，不見森林”的盲目狀況，如圖4—5所示。

交貨期不準(zhǔn)

物控難點(diǎn)

BOM不準(zhǔn)確

-訂單更改頻密

-甯求不穩(wěn)定

產(chǎn)品參數(shù)不穩(wěn)定

信息技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)客戶

圖4-5形成物料管理難點(diǎn)的原因分析示意圖

4.基于不同控制重點(diǎn)的物控分類

在前邊的內(nèi)容中已經(jīng)提到，有兩個(gè)時(shí)間會(huì)形成所謂的提前期：采購(gòu)周期和生產(chǎn)周期。以

這兩個(gè)周期為控制對(duì)象，企業(yè)的物料控制可以分為以下幾種：

，以加工過(guò)程（提前期）為特征的物控

這指的是制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部加工過(guò)程，以能力平衡和控制提前期為特征的物料需求管理。

對(duì)應(yīng)于這種物控模式，準(zhǔn)時(shí)化（JIT）看板生產(chǎn)是主要的庫(kù)存控制技術(shù)。因?yàn)镴IT模式能夠

最有效地控制內(nèi)部的在制品和半成品，通過(guò)設(shè)計(jì)所謂的“拉動(dòng)系統(tǒng)”，保證了生產(chǎn)過(guò)程中所

產(chǎn)生的庫(kù)存始終處于平衡的最低限度狀態(tài)。但這種模式，需要有很強(qiáng)的供應(yīng)商來(lái)提供足夠的

供應(yīng)能力保障，否則是無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)的。

，以控制采購(gòu)周期為特征的物控

這指的是制造業(yè)企業(yè)采購(gòu)原材料，零配件等以控制采購(gòu)周期和采購(gòu)數(shù)量為特征的物料控

制。在這種物控模式下，供應(yīng)鏈效率和物料需求的模式將決定庫(kù)存控制所采取的技術(shù)，而

MRP和J1T的結(jié)合則是比較理想的模式。

第七講物料清單（BOM）

物料清單的含義

物料清單（Billofmaterials,BOM）是企業(yè)物料管理中的一個(gè)重要文件，它不僅列出了

制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出了產(chǎn)品生?產(chǎn)的順序。物料清單的具體要求

如下：

，物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號(hào)；

，物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過(guò)程，包括材料的消耗

定額（標(biāo)準(zhǔn)用量、工藝用品和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；

，物料清單應(yīng)包括包裝材料、標(biāo)簽和說(shuō)明書等項(xiàng)，些專門工具也應(yīng)該包括在物料清

單里；

，物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零

件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過(guò)程決定，分為父項(xiàng)和子項(xiàng)。

物料清單的重要性

之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭,是因?yàn)樗腕w現(xiàn)的是制造企

業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)最基本的內(nèi)容，具體分析其重要性可以體現(xiàn)在：

，物料清單是MRP系統(tǒng)的三個(gè)主要輸入之一，其他兩個(gè)是主生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存記錄文

件，它的正確性對(duì)于企業(yè)各類物料的采購(gòu)有著直接影響，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)導(dǎo)致原材料的積

壓；

，物料清單的錯(cuò)誤還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而使半成品和在制品的報(bào)廢率提高;

，真正的物料清單還包括了生產(chǎn)過(guò)程中所要使用到的一系列輔料，如工裝、夾具及其

他的簡(jiǎn)單工具，這些工具必須清楚地羅列出來(lái)，即便它們只用于某一個(gè)工段之中；

，物料清單中需要對(duì)物料進(jìn)行編碼，如果編碼無(wú)法確實(shí)地保證唯一性，就極有可能造

成生產(chǎn)過(guò)程的混亂。

（二）物料清單的具體內(nèi)容和功能

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

從以上的內(nèi)容已經(jīng)知道，物料清單必須包括并且提供原材料、零件和組件等產(chǎn)品構(gòu)成信

息，而這些信息是從最終產(chǎn)品開始逐步分解未得到的，這個(gè)分解的過(guò)程就形成了?個(gè)樹狀結(jié)

構(gòu)。因此，物料清單又可以稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，如圖3—4所示。

制造周期

圖3-4以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹示意圖

【圖解】

產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，各種物料不是同時(shí)需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，

這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個(gè)層次形成了時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這個(gè)圖不僅反映了最終產(chǎn)品的

構(gòu)成，還從制造周期和工藝路線兩個(gè)方面反映了制造最終產(chǎn)品的順序及所占用的時(shí)間。所謂的工藝路線，

就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過(guò)程.是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的通過(guò)程「'物

料在時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”概念是任何制造廠家（不論是否上MRP系統(tǒng)）都必須樹立的。用這種概念來(lái)

管理生產(chǎn)，即使沒(méi)有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯(cuò)和混亂。

如果將MRP以及JIT的模式納入到這個(gè)困中的話，就可以更膽浩是地看到它們二者的區(qū)別：

①在MRP模式下，在圖中的工藝路線上會(huì)不斷地形成庫(kù)存，然后再流向下一道工序，也就是說(shuō)根據(jù)物

料清單來(lái)加工庫(kù)存：

②在JIT模式下，當(dāng)某一個(gè)工藝過(guò)程開始的時(shí)候，供應(yīng)鏈環(huán)中中的供應(yīng)商（無(wú)論是內(nèi)部的還是外部的）

才會(huì)提供所需要的零部件或者原材料，這樣就不會(huì)存在庫(kù)存。

與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹密切聯(lián)系的還有另外一個(gè)重要的時(shí)間概念，印各種原材料、零件和組件的加工周期，我

們稱之為“提前期值得一提的是，根據(jù)生產(chǎn)方式選擇的不同，提前期有兩個(gè)含義：

，如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指的是具體物料的生產(chǎn)周期；

，而如果選擇外包生產(chǎn)的話，則提前期指的是采購(gòu)具體物料的采購(gòu)周期。

提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的關(guān)系如圖3-5所小。

【圖解】

從這個(gè)圖中可以發(fā)現(xiàn)，形成庫(kù)存的關(guān)鍵點(diǎn)就在于具體物料的堤前期結(jié)束和投入下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)之

間，如果二者銜接得非常緊密，就會(huì)得到最為理想的狀況——沒(méi)有庫(kù)存。因此，控制好提前期及需求量，

就控制好了庫(kù)存。

2.物料清單的功能

通過(guò)總結(jié)以上有關(guān)物料清單的內(nèi)容，可以發(fā)現(xiàn)其作用和功能涉及到企業(yè)內(nèi)部的很多環(huán)節(jié),

如圖3—6所示。

圖3-6物料清單的功能示意圖

從以上這些涉及的方面延伸出來(lái)，物料清單具有兩個(gè)最主要的管理功能，如圖3—7所

不O

第八講物料需求管理(上)

在課程的一開始，就提到了需求是模糊的，具有不確定性的特點(diǎn)。為了應(yīng)對(duì)需求的這個(gè)

特征，企業(yè)需要使用一些工具和方法來(lái)將需求的數(shù)量降到一個(gè)可以控制的范圍之內(nèi)。對(duì)于企

業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，或者更具體的業(yè)務(wù)需求管理而言，這方面的工作可以歸結(jié)為客戶需求管理。

(-)客戶需求管理的內(nèi)容

客戶需求管理是協(xié)調(diào)、控制各種需求的來(lái)源，從而有效地規(guī)劃和控制整個(gè)企業(yè)物流系統(tǒng)

的管理過(guò)程，其核心內(nèi)容就是對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。

1需求預(yù)測(cè)的重要性

企業(yè)對(duì)需求的預(yù)測(cè)實(shí)際上就是基于以往數(shù)據(jù)的一個(gè)整理和統(tǒng)計(jì)的過(guò)程，具體到企業(yè)物料

管理的方面，它可以回答企業(yè)在將來(lái)某一個(gè)時(shí)段內(nèi)，所需要的物料品種和這些物料所要達(dá)到

的庫(kù)存水平。盡管就目前而言，還沒(méi)有非常完美的數(shù)學(xué)工具可以得到I分精確的預(yù)測(cè)結(jié)果，

但是需求預(yù)測(cè)工作還是對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)具有一定的參考價(jià)值，其重要性體現(xiàn)在：

，需求的發(fā)生是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，因此客觀上具有可預(yù)測(cè)性，企業(yè)對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)的

依據(jù)就在于其基本的規(guī)律；

，需求是企業(yè)制定長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，生產(chǎn)部門利用預(yù)測(cè)的結(jié)果可制定周期性決策,

例如工藝選擇、生產(chǎn)能力計(jì)劃/設(shè)施布局等，同時(shí)預(yù)測(cè)還可以用于生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度和庫(kù)存等

連續(xù)性決策活動(dòng)；

，對(duì)于金融和會(huì)計(jì)等職能性領(lǐng)域，預(yù)測(cè)可為制定預(yù)算和控制成本提供依據(jù)；

，營(yíng)銷部門也可以依靠需求預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、補(bǔ)充銷售人員并作出

其他關(guān)鍵決策。

2.需求預(yù)測(cè)的要點(diǎn)

企業(yè)進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，首先需要明確：預(yù)測(cè)的內(nèi)容是未來(lái)計(jì)劃時(shí)段內(nèi)的總需求量，這個(gè)定

義中間有以下兩個(gè)要點(diǎn)。

，總需求量

這里所指的總需求量，實(shí)際上就是企業(yè)的獨(dú)立需求。在前邊的內(nèi)容中，已經(jīng)提到只有確

定了獨(dú)立需求，才有可能確定相關(guān)需求。對(duì)