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文檔簡介
常用建材質(zhì)量檢驗
第一節(jié)水泥
一、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰
硅酸鹽水泥:
(一)采用標準:
1、GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
2、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
(二)組批規(guī)則:
以同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的品種、同強度等級的水泥,以一次進廠(場)的同一出
廠編號的水泥為一批。但一一批的總量不得超過400to
(三)取樣方法:
每驗收批抽樣不少于12kg。
(四)抽樣方法:
1、散裝水泥:隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥,經(jīng)混拌均勻后,再從中稱
取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。
2、袋裝水泥:隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥,經(jīng)混拌均勻后,再從中稱取
不少于12kg水泥作為檢驗試樣。
(五)檢驗項目:
1、必檢項目:凝結(jié)時間(初凝、終凝)、安定性、水泥膠砂強度(抗壓強度、抗折強度)。
2、其它檢驗項目:細度(比表面積)、燒失量、不溶物、MgO、SO3o
(六)結(jié)果判定:
1、檢驗結(jié)果符合標準規(guī)定判為合格。
2、凡MgO、SO3初凝時間、安定性中的任一項不符合標準規(guī)定時一,均為廢品,凡標號、
細度(比表面積)、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標準規(guī)定時為不合格品。膠
砂強度不合格時,允許降級使用。
3、對已進廠(場)的每批水泥,視在廠(場)存放情況,應重新采集試樣復檢其強度
和安定性,存放期超過三個月的常用水泥,使用前必須進行復檢,并按復檢結(jié)果使用。
二、復合硅酸鹽水泥:
(一)采用標準:
GB/T12958-1999復合硅酸鹽水泥
(二)組批規(guī)則:
以同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種,同強度等級的水泥,以一次進廠(場)的同一
出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過400g。
(三)抽樣數(shù)量:
每驗收批抽樣不少于14kgo
(四)抽樣方法:
抽樣應有代表性。隨機地從20個以上不同部位取樣等量樣品??倲?shù)不少于14kg。
(五)檢驗項目:
1、必試項目:凝結(jié)時間(初凝、終凝)、安定性、水泥膠砂強度(抗壓、抗
折強度)
2、其它檢驗項目:細度、MgO、SO3、堿、不容物、燒失量
(六)結(jié)果判定:
1、凡檢驗結(jié)果符合標準規(guī)定要求,該水泥判為合格。
2、凡MgO、SO3初凝時間、安定性中的任一項不符合要求均為廢品;凡細度、
終凝時間、標號中任一項不符合標準規(guī)定要求均為不合格品。
第二節(jié)鋼材原材
一、熱軋圓盤條
(一)采用標準:
1、GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條
2、GB228-2002金屬拉力試驗方法
3、GB232-1999金屬材料彎曲試驗方法
4、GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差。
(二)組批規(guī)則:
盤條應按批進行驗收,每批重量不大于60t?每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)
格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。
(三)抽樣數(shù)量:
每批盤條應取拉伸試件1根,彎曲試件2根,化學分析試件一根、共4根鋼筋組成一組
、「i.\z.
試樣。
(四)抽樣方法:
在每批材料中任意抽取2盤鋼筋,將每盤鋼筋從端頭截取500mm。然后,從其中一盤
鋼筋中依次切取拉伸試件1根,彎曲試件1根,再從另一盤鋼筋上依次切取變彎曲試件1
根,試件長度見下表。
熱軋圓盤條試件尺寸
鋼筋直徑D。(mm)拉伸試件(mm)彎曲試件(mm)
5.5255205
6.0260210
6.5265215
7.0270220
8.0280230
9.0290240
10.0300250
11.0310260
12.0320270
13.0330280
14.0340290
試件長度L。10D0+20010D0+150
(五)檢驗項目:
1、必檢項目:外觀檢查、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎
2、其它檢驗項目:屈服強度、反向彎曲、化學成分分析。
(六)結(jié)果判定:
(1)盤條的力學性能符合標準規(guī)定為合格。
(2)如果某一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行
該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的任一指標)即使有一個指標不
合格,則判定為不合格。
二、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、熱軋帶肋鋼筋
(-)采用標準:
1、GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋
2、GB13014-91鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
3、GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋
4、GB228-2002金屬拉力試驗方法
5、GB232-1999金屬材料彎曲試驗方法
6、GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學分析允許偏差
(二)組批規(guī)則:
鋼筋應按批進行檢查和驗收,每批重量不得大于60t,每批應由同一牌號、同一爐號、
同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。
(三)抽樣數(shù)量:
每批鋼筋應取拉伸試件2根、彎曲試件2根,共4根鋼筋試件組成一組試樣。
(四)抽樣方法:
在每批鋼筋中任意抽取2根鋼筋。每根鋼筋從端頭截取500mm后,依次切取拉伸試件
1根,彎曲試件1根。試件長度見下表。
熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、熱軋帶肋鋼筋試件尺寸
鋼筋直徑D。(mm)拉伸試件(mm)彎曲試件(mm)
8240190
10250200
12260210
14270220
16280230
18290240
20300250
22310260
25325275
28340290
32360310
36380330
40400350
試件長度Lo5Do+2OO5Do+15O
備注:也可于現(xiàn)場試驗室聯(lián)系,根據(jù)試驗儀器確定試件長度。
(五)檢驗項目:
1、必檢項目:外觀檢查、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎
2、其它檢驗項目:彈性模量、反向彎曲、化學成分
(六)結(jié)果判定:
1、鋼筋的力學性能符合規(guī)定判定為合格。
2、具有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該
不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使有一個指標不合格,
則判定為不合格。
三、冷拉鋼筋:
(-)采用標準:
(1)GB5204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范
(2)GB228-2002金屬拉力試驗方法
(3)GB232-1999金屬材料彎曲試驗方法
(二)組批規(guī)則:
冷拉鋼筋應分批進行驗收,每批由重量不大于20t的同級別、同直徑、冷拉鋼筋組成。
(三)抽樣數(shù)量:
每批冷拉鋼筋應取拉伸試件2根、彎曲試件2根、任取化學試件1根、共5根鋼筋組
成--組試樣。
(四)抽樣方法:
在每批鋼筋中任意抽取2根鋼筋,每根鋼筋從端頭截取500mm后,依次切取拉力試件
1根,彎曲試件1根,試件長度見下表。
冷拉鋼筋試件尺寸
鋼筋直徑D。(mm)拉伸試件(mm)彎曲試件(mm)
8280230
10300250
12320270
14340290
16360310
18380330
20400350
22420370
25450400
28480430
32520470
36560510
40600550
試件長度Lo10D()+200lODo+150
備注:也可于現(xiàn)場試驗室聯(lián)系,根據(jù)試驗儀器確定試件長度。
(五)檢驗項目:
1、必檢項目:外觀檢查、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎
2、其它檢驗項目:彈性模量、反向彎曲、化學成分
(六)結(jié)果判定:
1、鋼筋的力學性能符合規(guī)范判定為合格。
2、當有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定時,應另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗;當
仍有一個試樣不合格時,則該批冷拉鋼筋為不合格品。
四、冷軋帶肋鋼筋:
(一)采用標準:
1、GB13788-92冷軋帶肋鋼筋
2、GB228-2002金屬拉力試驗方法
3、GB232-1999金屬材料彎曲試驗方法
4、GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差
(-)組批規(guī)則:
冷軋帶肋鋼筋應成批驗收。每批應由同-牌號、同-規(guī)格、同一級別的鋼筋組成;每
批不大于50to
(三)抽樣數(shù)量:
每批冷拉帶肋鋼筋應取彎曲試件2根,每盤冷拉帶肋鋼筋應取拉力試件1根、任取化
學試件1根共四根為1組。
(四)抽樣方法:
拉伸試驗應在每盤鋼筋上從端頭截取500mm后,切取拉伸試件1根。
彎曲試樣應在每批材料中,從切取拉力試件后的鋼筋中任意抽取兩盤,在每盤上各切
取1根彎曲試件,試件長度見下表。
冷軋帶肋鋼筋試件尺寸
LL550(8)LL650,LL800(8)
鋼筋直徑10100
Do(mm)拉伸試件(mm)彎曲試件(mm)拉伸試件(mm)彎曲試件(mm)
(4)240190300250
5250200300250
6260210300250
7270220300250
8280230300250
9290240300250
10300250300250
(12)320270300250
試件長度LolODo+200lODo+150100+200100+150
備注:也可于現(xiàn)場試驗室聯(lián)系,根據(jù)試驗儀器確定試件長度。
(五)檢驗項目:
1、必檢項目:屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎
2、其它檢驗項目:化學成份分析
(六)結(jié)果判定:
1、鋼筋的力學性能符合標準規(guī)定為合格。
2、拉力試驗如有一項檢查結(jié)果不符合產(chǎn)品標準要求,則該盤不得使用。
彎曲試驗如有一項檢查結(jié)果不符合產(chǎn)品標準要求,則該盤不得使用。并從同一批未經(jīng)
試驗的鋼筋盤中取雙倍數(shù)量的試件進行該不合格項目有復驗(包括該項試驗所要求的任一
指標)。復驗結(jié)果即使有一個試樣不合格,則判定該批不合格,或逐盤檢驗合格者使用。
五、冷撥低碳鋼絲:
(-)采用標準:
1、GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范
2、GB228-2002金屬拉力試驗方法
3、GB238-84金屬成材反復彎曲試驗方法
(二)組批規(guī)則:
1、甲級鋼絲應逐盤檢驗。
2、乙級鋼絲可分批抽樣檢驗,以同一直徑的鋼絲5t為一批。
(三)抽樣數(shù)量:
1、甲級鋼筋每盤切取拉伸試件1個,反復彎曲試件1個。
2、乙級鋼筋每批切取拉伸試件3個,反復彎曲試件3個。
(四)抽樣方法:
1、甲級鋼筋:從每盤鋼筋的任一端截取不少于500mm后,再切取拉伸試件1個,反
復彎曲試件1個。
2、乙級鋼筋:從每批鋼筋中任取3盤。從每盤鋼筋的任一端截去不少于500mm后,
再切取拉伸試件1個,反復彎曲試件1個。
3、拉伸試件長度300mm,反復彎曲試件長度250mm。
(五)必檢項目:
抗拉強度、伸長率、反復彎曲
(六)結(jié)果判定:
1、甲級鋼筋力學性能符合規(guī)范規(guī)定,按其抗拉強度確定該盤鋼筋的組別。
2、乙級鋼筋力學性能符合規(guī)范規(guī)定判定該批鋼筋合格。如有一個試樣不合格,應在未
取過試樣的鋼筋盤中,另取雙倍數(shù)量的試樣,再做該項試驗,如仍有一個試樣不合格,則
應對該批鋼筋逐盤檢驗,合格者方可使用。
六、鋼較線:
(一)采用標準:
1、GB/T5224-1995預應力混凝土用鋼絞線
2、YB39-64線材拉力試驗法
(二)組批規(guī)則:
予應力鋼絞線應成批驗收。每批由同一鋼號、同-規(guī)格、同-生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線
組成。每批重量不大于60t。
(三)抽樣數(shù)量:
每批鋼絞線應取拉伸試件3根,如每批少于3盤,則應逐盤檢驗。
(四)抽樣方法:
在每批鋼絞線中選取3盤,從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1根試樣。如每批
少于3盤,則應逐盤截取1根試樣。試樣長度不少于800mm。
(五)檢驗項目:
必檢項目:外觀檢驗、破壞負荷、伸長率
其它檢驗項目:屈服負荷、松弛試驗
(六)結(jié)果判定:
1、鋼絞線力學性能符合標準規(guī)定判為合格。
2、試驗結(jié)果,如有一項不合格時則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)
量的試樣進行該不合格的復驗。如有一項不合格,則該批判為不合格。
七、碳素結(jié)構(gòu)鋼
(一)采用標準:
1、GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼
2、GB2975-82鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定
3、GB228-2002金屬拉力試驗方法
4、GB232-1999金屬材料彎曲試驗方法
5、GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差
(二)組批規(guī)則:
鋼材應成批驗收,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一尺寸、同一交貨狀
態(tài)組成,每批重量不得大于60t。
(三)抽樣數(shù)量:
每批鋼材應取拉伸試件1個,冷彎試件1個,沖擊試樣3個,化學分析試件1個。
(四)抽樣方法:
1、樣坯的切?。?/p>
(1)樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。
(2)切取樣坯時,應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。
(3)用燒割法切取樣坯時、從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量,一般
應不小于鋼材的厚度和直徑,但最小不得少于20mm。對厚度或直徑大于60mm的鋼材,
其加工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當減小。
(4)冷剪樣坯所留有的加工余量可按下表選取:
冷剪樣坯加工余量表
厚度或直徑(mm)加工余量(mm)
<44
>4-10厚度或直徑
>10-2010
>20?3515
>3520
2、樣坯切取位置及方向
(1)對截面尺寸小于或等于60mm的圓鋼、方鋼和六角鋼,應在中心切取拉力試驗樣
坯;截面尺寸大于60mm,則在直徑或?qū)蔷€距外端四分之一處切?。ㄒ妶D1)
?!
,-午-
*
圖1
(2)樣坯不需要熱處理時,截面尺寸小于或等于40mm的圓鋼、方鋼和六角鋼,應使
用全截面進行拉力試驗。當試驗機條件不能滿足要求時,應加工成《金屬拉力試驗法》
(GB228-2002)中相應的圓形比例試樣。
(3)樣坯需要熱處理時,應按有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的尺寸,從圓鋼、方鋼和六角鋼上切
取。
(4)應從圓鋼和方鋼端部沿軋制方向切取彎曲樣坯,截面尺寸小于或等于35mm時,
應以鋼材全截面進行試驗。截面尺寸大于35mm時,圓鋼應加工成直徑25mm的圓形試樣,
并應保留寬度不大于5mm的表面層;方鋼應加工成厚度為20mm并保留一個表面層的矩形
試樣(見圖2)。
E
E
LgD
20mm
圖2
(5)應從工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、
彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度(見圖3)。
圖3
(6)應從角鋼和乙字鋼腿長以及T形鋼和球扁鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲
樣坯(見圖4)。
圖4
(7)應從扁鋼端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲試樣坯(見圖
5)o
圖5
(8)型鋼尺寸如不能滿足上述要求時,可使樣坯中心線向中部移動或以其全截面進行
試驗。
(9)應在鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板,應在距邊緣為
板寬四分之一處切取樣坯(見圖6)。對橫軋鋼板,則可在寬度的任意位置切取樣坯。
H
寸*
X
圖6
(10)從厚度小于或等于25mm的鋼板及扁鋼上取下的樣坯應加工成保留原表面層的
矩形拉力試樣。當試驗條件不能滿足要求時,應加工成保留一個表面層的矩形試樣。厚度
大天25mm時,應根據(jù)鋼材厚度,加工成GB228中相應的圓形比例試樣,試樣中心線盡可
能接近鋼材表面,即在頭部保留不大顯著的氧化皮。
鋼板及扁鋼小于或等于30mm時,彎曲樣坯厚度應為鋼材厚度;大于30mm時,樣坯
應加工成厚度為20mm的試樣,并保留一個表面層。
3、試樣形狀及尺寸詳見下表。
結(jié)構(gòu)鋼拉伸試樣形狀與尺寸
試樣尺寸試件長度1
鋼材品種及尺寸(mm)截面形狀標即Lo(mm)備注
(mm)(mm)
優(yōu)先采用
棒材:圓鋼圓鋼:do=ddo=d5d5d+200
直徑d、方W40
方鋼、六角
鋼邊長a、原截面5.65VF()5.65VFo+200
六角鋼及八鋼、八角鋼
角鋼對邊距
)35圓形do=25125325
離S
>16圓形do=1050250通常采用
15-3do=d5d5d+200
線(絲)材:
全截面100300
直徑d原截面
<3小規(guī)格及伸長率
200400小時采用
>16圓形do=1050250通常采用
鋼板厚度a25-4.5bo=30
鋼帶厚度a
矩形bo=20
扁鋼厚度t<4.5-0.55.65VF05.65VFo+200
<0.5-0.1bo=10
>168弧形bo=20按距形計算面積
弧形按距形計算面積
<168->50bo=155.65VF05.65VFo+200
鋼管外徑D弧形bo=10按距形計算面積
W50
全截面原截面50250
壁厚a>16圓形do=1050250通常采用
工字鋼槽鋼:
17-9.5矩形bo=305.65JF5.65VFo+200
腰厚度do
角鋼:邊厚<25-6矩形bo=30
度d<6-3矩形bo=12.5
L型鋼:腹板
W13.5矩形bo=30
厚度t
標準尺寸全截面原截面
bo=1050250
小型異型材bo=8
矩形
bo=65.65JFo5.65VFo+200
bo=4
注:
(1)本表適用于熱軋結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)檢驗用不帶頭試樣。
(2)本表適用于標準無規(guī)定鋼材,標準有規(guī)定時執(zhí)行相應標準。
(3)當型我鋼尺寸滿足切取試樣尺寸時可移動中心線。
(4)試件的橫截面積按以下方法確定,計算結(jié)果精確到3位有效數(shù)字。
2
a圓形:Fo=nd/4
b、矩形:Fo=aobo
2
c、弧形:Fo=aobo{l+bo/6D0(D0-2ao)}
d、圓管:Fo=nao(D()-ao)
e、異形截面:按公式、名義尺寸或稱重法確定
稱重法:F0=m/PIX1000
上述公式中,do為直徑,a。為厚度,反為寬度,Do為外徑,m為質(zhì)量,P為鋼材密度。
(5)鋼材密度按標準規(guī)定,如標準無規(guī)定按7.85g/cn?。
(6)標距計算結(jié)果修約至近5mm,如為中間數(shù)向較大一方修改。
(7)也可于現(xiàn)場試驗室聯(lián)系,根據(jù)試驗儀器確定試件長度。
結(jié)構(gòu)鋼冷彎及反復彎曲試樣形狀與尺寸
試樣尺寸試件長度
鋼材品種及尺寸(mm)截面形狀備注
(mm)(mm)
W50全截面do=d5d+150試驗機允許時采用
棒材:直徑或內(nèi)
圓形do=25275
切圓直徑d
>35
用于方鋼,保留一
矩形ao=20,bo=b250
個原表面
板(帶)材、型
>25矩形ao=a,bo=2a5d+150試驗允許時采用
材、方形橫截面
厚度aao=25,加工時保留一個原
矩形275
bo=30表面
a=a,bo=2a
W25矩形
且bo=210
5a+150
板材:W3矩形ao=a,bo=20
薄板,鋼帶(厚>20全截面原截面
度<30)度寬度約150用于反復彎曲
bW20矩形ao=a,bo=20
注:1、本表適用于標準無規(guī)定的鋼材,標準有規(guī)定時執(zhí)行相應標準。
2、試件加工時應去除剪切或火焰切割形成的影響區(qū)域。
3、方形和長方形試樣的棱邊應鏗圓,其半徑不應大于2mm。
化學分析試件400mm。
4、也可于現(xiàn)場試驗室聯(lián)系,根據(jù)試驗儀器確定試件長度。
(五)檢驗項目:
屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊性能、硬度、化學分析。
對建筑結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)有懷疑及進口鋼材應進行力學性能和化學分析。
(六)結(jié)果判定:
1、鋼材的試驗結(jié)果符合標準的規(guī)定則為合格。
2、如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該
不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使有一個指標不合格,
則該批鋼材判為不合格。
八、預應力混凝土用鋼絲:
(一)采用標準:
1、GB5223-85預應力混凝土用鋼絲
2、GB2103-88鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
(二)組批規(guī)則及取樣數(shù)量:
1、鋼絲應成批驗收,每批應由同一牌號(優(yōu)質(zhì)鋼絲按同一爐罐號及同一熱處理爐次號)、
同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。
2、從每批中抽查5%,但不少于5盤,進行形狀、尺寸和表面檢查。如檢查不合格,
則將該批鋼絲逐盤檢查。優(yōu)質(zhì)鋼絲應逐盤檢查。
3、從上述檢查合格的鋼絲中抽取5%,優(yōu)質(zhì)鋼絲抽取10%,但不少于3盤,進行力學
性能試驗及其它試驗。
(三)檢驗項目:
1、必檢項目:外觀檢查、抗拉強度、伸長率、彎曲次數(shù)。
2、其它檢驗項目:屈服強度、松弛試驗。
九、高強度螺栓連接副:
(一)采用標準:
1、JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范
2、GB/T1228-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件
3、GB3632-3633-83鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件
(―)檢驗目的:
復驗高強度螺栓連接副質(zhì)量
(三)取樣數(shù)量:
1、大六角頭高強度螺栓施工前,應按出廠批(3000套)復驗扭矩系數(shù),每批5套。
2、扭剪型高強度螺栓施工前,應按出廠批(5000套)復驗緊固軸力,每批8套。
3、其它檢驗項目取樣數(shù)量可參照必檢項目規(guī)定。
(四)檢驗項目:
1、必檢項目:外觀檢查、扭矩系數(shù)(大六角頭型)、緊固軸力(扭剪型)。
2、其它檢驗項目:螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈的硬度、材質(zhì)。
(五)結(jié)果判定:
1、大六角頭高強度螺栓施工前,應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù),每
批(3000套)復驗5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110~0.150范圍之內(nèi),其標準偏差應小于或
等于0.100。
2、扭剪型高強度螺栓施工前,應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力,每批
(8000套)復驗8套,緊固軸國力的平均值和變異系數(shù)應符合下表的規(guī)定:
變異系數(shù)=(標準偏差/緊固軸力的平均值)X100%
扭剪型高強度螺栓緊固軸力(KN)
螺栓直徑d(mm)1620(22)24
每批緊固軸力的平均公稱109170211245
值最大120186231270
最小99154191222
緊固軸力變異系數(shù)<10%
十、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面:
(一?)采用標準:
JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程,并符合設計
(二)檢驗目的:
1、復驗構(gòu)件摩擦面處理質(zhì)量;
2、確定現(xiàn)場除銹工藝。
(三)組批規(guī)則及取樣數(shù)量:
1、以單項工程每2000t鋼結(jié)構(gòu)為一制造批;
2、每批3組試件由制造廠加工,試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理
工藝,同批制作、使用同一性能等級與同一直徑的高強度螺栓連接副,并在相同條件下同
時發(fā)運。
(四)必檢項目:抗滑移系數(shù)
(五)結(jié)果判定:
抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時.,構(gòu)件摩
擦面應重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應按規(guī)定重新檢驗。
第三節(jié)鋼筋焊接及機械連接
一、電阻點焊鋼筋焊接骨架
(一)采用標準:
1、JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程
2、JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法
(二)組批規(guī)則:
凡鋼筋級別,直徑和尺寸相同的同一類型的制品每200件作為一批。一周內(nèi)不足
200件的亦應按一批計算。
(三)抽樣數(shù)量:
每批取樣數(shù)量見下表。
電阻點焊鋼筋焊接骨架取樣數(shù)量
鋼筋品種抗剪試件拉伸試件
熱軋鋼筋焊點3-
冷撥低碳鋼絲焊點33
注:由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架、每批應按每種組合取樣。
(四)抽樣方法:
1、熱軋鋼筋焊點應從成品中切取3個抗剪試件,冷撥低碳鋼絲應從成品中切取3個抗
剪試件和3個拉伸試件。
試件尺寸:抗剪試件長度應大于或等于290mm,橫筋長度應大于或等于50mm;拉伸
試件縱筋長度應大于或等于300mm(見圖7)。
圖7鋼筋焊接試驗網(wǎng)片與試件
(a)焊接試驗網(wǎng)片簡圖;(b)鋼筋焊點抗剪試件;(c)鋼筋焊點拉伸試件
2、當從成品中切取試件尺寸小于規(guī)定試件尺寸時,或受力鋼筋直徑大于8mm時,可
在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片,從試驗用網(wǎng)片中切取符合規(guī)定尺寸的試件。
3、切取過試件的成品,應補焊同級別、同直徑的鋼筋,其每邊的搭接長度不小于2個
孔格的長度。
4、外觀檢查取樣:一般制品每批抽5%,重要制品每批抽10%,且均不少于3個。
(五)必檢項目:
1、外觀檢查
2、熱軋鋼筋焊點:抗剪試驗(抗剪力)
3、冷撥低碳鋼絲焊點:抗剪試驗(抗剪力)、拉伸試驗(抗拉強度)
(六)結(jié)果判定:
1、焊點的抗剪試驗結(jié)果符合規(guī)程的數(shù)值;拉伸試驗結(jié)果不得小于冷撥低碳鋼筋乙級規(guī)
定的抗拉強度判為合格。
2、試驗結(jié)果,當有F個試件達不到規(guī)定數(shù)值時,應取6個抗剪試件或6個拉伸試件對
該試驗項目進行復驗。復驗結(jié)果仍有1個試件達不到規(guī)定要求,該批制品應判為不合格品。
3、對于不合格品經(jīng)采取補救處理后,可提交二次驗收。
4、當模擬試件結(jié)果達不到規(guī)定要求,復驗試件應從成品中切??;試件數(shù)量和要求應與
初始試驗時相同。
二、電阻點焊鋼筋焊接網(wǎng)
(-)采用標準:
1、JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程
2、JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法
(二)組批規(guī)則:
凡鋼筋級別、直徑和尺寸相同的同一類制品每30t或200件作為一批。一周內(nèi)不足30t
或200件亦應按一批計算。
(三)抽樣數(shù)量:
每批取樣數(shù)量見下表。
電阻電焊鋼筋焊接網(wǎng)取樣數(shù)量
鋼筋品種抗剪試件拉伸試件彎曲試件
熱軋鋼筋焊點3--
冷軋帶肋鋼筋焊點322
冷撥低碳鋼絲焊點32-
(四)抽樣方法:
1、熱軋鋼筋焊點應從成品中切取3個抗剪試件;冷軋帶肋鋼筋焊點就從成品中切取3
個抗剪試件、2個拉伸試件(縱向鋼筋1個,橫向鋼筋1個,2個彎曲試件(縱向鋼筋1
個,橫向鋼筋1個);冷撥低碳鋼絲焊點應從成品中切取3個抗剪試件,2個拉伸試件(縱
向鋼筋1個,橫向鋼筋1個)。
2、試件尺寸:
拉伸試件:受拉鋼筋長度應使其在拉伸試驗時兩夾頭之間的距離不應小于20倍受拉鋼
筋的直徑,且不小于180mm;對于雙根鋼筋,非受拉鋼筋應在離交叉焊點約20mm處切斷。
彎曲試件:在單根鋼筋焊接網(wǎng)中,應取鋼筋直徑較大的1根;在雙根鋼筋焊接網(wǎng)中,
應取雙根鋼筋中的一根;試件長度應大于或等于200mm;彎曲試件的受彎曲部位與交叉點
的距離應大于或等于25mm。
抗剪試件:應沿同一橫向鋼筋隨機切取,其受拉鋼筋為縱向鋼筋;對于雙根鋼筋,非
受拉鋼筋應在焊點外切斷;且不應損傷受拉鋼筋焊點。詳見下表。
鋼筋直徑(mm)拉伸試件(mm)彎曲試件(mm)抗剪試件(mm)
3380200290
4380200290
5380200290
6380200290
6.5380200290
8380200290
10400200290
12400200290
備注:也可于現(xiàn)J圻試驗室聯(lián)系,根據(jù)試9僉儀器確定試件長度。
3、切取過試件的制品應補焊同級別、同直徑鋼筋,其每邊搭接的長度不應小于2個孔
格的長度。
4、外觀檢查取樣:一般制品每批抽5%,重要制品每批抽10%,且均不少于3個。
(五)必檢項目:
1、外觀檢查
2、熱軋鋼筋焊點:拉剪試驗(抗剪力)。
3、冷軋帶肋鋼筋焊點:抗剪試驗(抗剪力)、拉伸試驗(抗拉強度)、彎曲試驗(彎曲
180°)o
4、冷撥低碳鋼絲焊點:抗剪試驗(抗剪力)、拉伸試驗(抗拉強度)。
(六)結(jié)果判定:
1、拉伸試驗結(jié)果,不得小于LL550級冷軋帶助鋼筋規(guī)定的抗拉強度或冷撥低碳鋼筋乙
級規(guī)定的抗拉強度;彎曲試驗當彎曲至180°時,其外側(cè)不得出現(xiàn)橫向裂紋;抗剪試驗結(jié)
果,3個試件抗剪力的平均值符合規(guī)程規(guī)定數(shù)值判為合格。
2、當拉伸試驗,彎曲試驗結(jié)果不合格時,應從該批焊接網(wǎng)中再切取雙倍數(shù)量試件進行
不合格項目的檢驗;復驗結(jié)果合格時一,應確認該批焊接網(wǎng)為合格品。
焊接網(wǎng)的抗剪力試驗結(jié)果不合格時,應在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉點取樣檢驗;
當全部試件平均值合格時,應確認該批焊接網(wǎng)為合格品。
三、閃光對焊接頭
(-)采用標準:
1、JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程
2、JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法
(二)組批規(guī)則:
在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別,同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。
當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在同一周內(nèi)累計計算;累計仍不足300個接頭,應
按一批計算。
(三)抽樣數(shù)量:
每批取樣數(shù)量見下表。
閃光對焊接頭取樣數(shù)量
鋼筋品種拉伸試件彎曲試件
熱軋鋼筋接頭33
余熱處理鋼筋接頭33
予應力鋼筋接頭33
螺絲端桿3-
(四)抽樣方法:
1、熱軋鋼筋接頭、余熱處理鋼筋接頭應從每批中切取3個拉伸試件、3個彎曲試件。
2、予應力鋼筋接頭可按再生產(chǎn)等條件制作模擬試件并從中切取3個拉伸試件,3個彎
曲試件。
3、螺絲端桿每批接頭中隨機切取3個拉伸拭件。
4、試件長度見下表。
閃光對焊接頭試件尺寸
鋼筋直徑拉伸試件彎曲試件(mm)
(mm)(mm)I級鋼II級鋼in級鋼
10280195215225
12295205230240
14310215240255
16330220255270
18345230265285
20360240280300
22375250295315
25400260310340
28425275330-
32455295360-
36490310385-
40520330410-
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