壓縮機方案專業(yè)資料樣本

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制闡明 -1-2編制根據(jù) -1-3工程概況 -1-4機組安裝程序和施工辦法 -2-5附屬設備安裝 -7-6油系統(tǒng)安裝注意事項 -8-7工藝系統(tǒng)安裝注意事項 -8-8施工質量規(guī)定及保證辦法 -9-9施工進度籌劃 -9-10勞動力籌劃 -10-11質量檢查籌劃 -10-12施工工具、機具一覽表 -11-13安全、防護技術辦法 -11-編制闡明本方案合用于獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯改擴建工程新區(qū)煉油項目第一聯(lián)合裝置80萬噸/年催焦化柴油加氫精制裝置中兩臺壓縮機10213-K-101A/B安裝施工。安裝施工人員應在熟悉施工方案、圖紙及各項技術規(guī)定前提下方可進行施工。編制根據(jù)設計提供機械闡明、機械數(shù)據(jù)表及有關圖紙資料制造廠提供有關隨機資料廠方提供安裝操作闡明書(電子版)《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521-1999《石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》SH3538-《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-1998工程概況機組構造特點、簡介：本工程兩臺壓縮機組本體由德國NEA公司設計制造，型號為2+1SVL300，機組單重32噸（不含電機）。氣缸為雙作用，采用四列四缸構造。新氫側兩列兩缸兩級壓縮，循環(huán)氫側兩列兩缸一級壓縮。壓縮機中體采用長短雙室中體。電機采用南陽防爆集團有限公司制造TAW1600-18/2150增安型無刷勵磁同步電動機，單重28噸。電機容量1600KW，與壓縮機曲軸采用剛性連接。整個系統(tǒng)由壓縮機主機、驅動電機、各級進出口緩沖器、級間冷卻器、級間分離器、注油器、漏氣收集罐、潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)、管道閥門等輔助設備構成。機器采用二層布置，壓縮機組和某些緩沖器布置在二層平臺上，級間冷卻器、級間分離器、潤滑油站、水站、漏氣收集罐等輔助系統(tǒng)布置在樓下。機組重要技術參數(shù)循環(huán)氫增壓側工況正常工況氮氣工況額定工況硫化工況介質循環(huán)氫氮氣循環(huán)氫新氫SOREOR體積流量（標）m3/h5777057743最大量60000最大量入口壓力（表）MPa772.377入口溫度℃5050405040出口壓力（表）MPa8.74.98.7新氫增壓側工況正常工況氮氣工況額定工況介質新氫氮氣新氫SOREOR體積流量（標）m3/h1106710508最大量12500入口壓力（表）MPa2.52.50.62.5入口溫度℃4040常溫40出口壓力（表）MPa8.73.48.7工程施工工期規(guī)定壓縮機施工周期為：8月20日至10月20日。以上為初步籌劃，詳細開工時間自現(xiàn)場具備安裝條件起60天內竣工。機組安裝程序和施工辦法主機某些施工程序機組驗收機組驗收壓縮機組二次灌漿電機對中、一次灌漿油、水路安裝壓縮機組吊裝、就位、找平找正、電機就位工藝管道安裝油路清理循環(huán)、氣閥清理機組試車電機二次灌漿精找正附屬設備安裝基本驗收、交接基本驗收和解決基本移送時，土建專業(yè)應交送附有基本各部幾何尺寸實測記錄，基本混凝土試塊實驗報告與基本沉降觀測記錄合格證明書，基本上應標有縱、橫基準軸線和標高標記。依照基本施工圖及標記，并參照土建專業(yè)交工記錄，放線進行各部幾何尺寸與標高實測，其偏差規(guī)定如下：項數(shù)項目名稱允差1基本坐標位置（縱橫軸線）±20mm基本各不同平面標高－20mm基本平面外形尺寸±20mm2凸臺上平面外形尺寸－20mm凹臺尺寸±20mm3基本平面水平度（1）每米5mm（2）全長10mm4基本側面垂直度（1）每米5mm（2）全高10mm5預埋地腳螺栓（1）標高（頂端）＋10mm（2）中心距（在根部和頂部兩處測量）±2mm6地腳螺栓預留孔（1）中心位置±10mm（2）深度＋20mm（3）孔壁鉛垂度10mm進行上述檢查時若浮現(xiàn)超差，應對超差項目數(shù)值與方向進行綜合分析，研究與否有糾正余地，應以不影響正常安裝為原則，否則應由監(jiān)理協(xié)調解決土建部門解決，解決完畢后辦理交接手續(xù)。基本解決依照主機地腳螺栓孔相對尺寸以及基本縱橫中心線等，在基本上放出安裝基準線。本裝置兩臺壓縮機主機均采用無墊鐵安裝。對于無墊鐵安裝機組僅對放置機組底座各頂絲墊塊基本表面進行修平解決即可。墊塊水平度＜2mm/m，墊鐵與基本接觸面積≥50%；電機采用有墊鐵安裝法。基本表面鏟麻解決，鏟麻點密度3~5點/平方分米。清除基本表面油污或疏松層并用水沖凈。設備開箱檢查及保管開箱檢查工作應由建設單位，監(jiān)理單位、施工單位和供貨方代表等幾方共同參加。對照裝箱清單逐個清點各設備、零部件、備品備件、管材管件、電氣、儀表元件部件、隨機資料、專用工具等，檢查各件數(shù)量、規(guī)格、型號等與否與裝箱單相符。外觀檢查，確認與否有損壞、缺陷、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題要當場確認、記錄并簽字。對于驗收各項物件及零部件按專業(yè)進行妥善保管和存儲，電儀某些交付電儀專業(yè)、安裝某些交付安裝專業(yè)；精密零部件要存入專門工機具箱，其她零部件要進行防雨防塵保護；設備備品備件應移送建設單位。開箱檢查后若暫不安裝，要及時對包裝箱進行復箱。設備吊裝吊裝方案單獨編寫。主機脫箱、就位、找正機組到貨時是整裝（曲軸箱與氣缸一體），依照現(xiàn)場條件，吊裝時整箱吊至基本上，安裝時不規(guī)定拆裝，但在找正、找平、對中后，需對氣缸內間隙參數(shù)進行復核。主機就位邁進行二次拆箱工作：開箱人員要注意對設備防護，避免傷及設備本體，對箱內零部件按4.3.4內容進行保管。開箱時先把頂部木板所有拆除，然后將四周木板拆除，最后將頂部及四周型鋼構件拆除，拆除時不得碰撞到主機。設備開箱后進行脫箱工作：用65噸行車將主機原位置垂直吊起后緩慢移至兩邊位置，然后將木箱底拍抬至一邊。將暫時墊鐵預先放置在地腳螺栓孔兩側，位置以不影響調平螺栓位置為準，高度以主機最后標高為準。將主機平穩(wěn)移動并落至暫時墊鐵上，并將地腳螺栓穿到螺栓孔內。將調平螺栓和墊塊一同放置在地腳螺栓處并調節(jié)調平螺栓使其受力均勻，然后撤掉暫時墊鐵。調平螺栓位置下圖所示：曲軸箱調平螺栓位置氣缸調平螺栓位置主機找正：主機上有明顯縱橫中心線標記時要對其進行復核，沒有標記時應先分中心?？v向中心以曲軸箱主驅動軸中心為為基準；橫向中心以曲軸箱箱體中心為準。運用千斤頂對主機進行先后左右位移，使主機中心線與安裝中心線重疊，容許偏差如下：標高：±5mm，中心線：5mm。壓縮機找平將測量精度為0.1mm/1000mm水平儀放在曲柄軸突出端上以及曲軸箱和氣缸機械加工表面上。運用位于地腳螺栓旁邊調節(jié)螺栓來調節(jié)主機水平,容許偏差不大于0.1mm。調節(jié)水平同步復查中心偏差，避免超差。通過調節(jié)螺栓對壓縮機方向和高度進行找平后，用液壓扳手擰緊地腳螺栓。力距為500bar。二次灌漿灌漿前，先對調節(jié)螺栓進行涂油防護，以便灌漿后調節(jié)螺栓可以輕松地擰下來。支模、二次灌漿：灌漿水泥采用環(huán)氧樹脂砂漿?；颈砻嬉扔盟疀_洗干凈，保持濕潤12小時以上。灌漿時應清除表面積水，并注意搗實，使混凝土緊密地充實各個部位。灌漿后應注意養(yǎng)護。曲軸-連接板偏移一方面將容許曲軸-連接板偏移值轉化成轉動軸向伸展距離X：容許值=曲線值·X（d/2）X=轉動軸和測量點距離。曲軸內部連接桿上下部死點測量偏差作為對曲軸軸承測量。測量是在主曲柄銷1/2直徑處和所采用轉動軸之間距離上進行。在曲軸連接桿上有中心標記用于安裝千分表。只在驅動側對曲軸偏移進行測試。千分表位置如下圖：電機找正、找平電機找正主機安裝完畢后電機吊裝至基本上后，用墊鐵將電機調至所需標高位置，墊鐵盡量放置在地腳螺栓側且接近地腳螺栓；分出電機縱橫中心線（縱向以電機驅動軸中心為基準，橫向中心以兩端地腳螺栓孔中心為基準）。用千斤頂對電機進行先后左右移動，使電機中心與安裝中心重疊。電機找平用0.05/1000mm框式水平儀對電機進行找平工作?？v向水平在主驅動軸上測量，橫向水平在電機底座上測量，保證水平偏差在0.1mm范疇內。電機對中本機組采用剛性聯(lián)軸器連接。因此必要避免任何軸向、徑向和角位移。運用百分表對聯(lián)軸器軸向、徑向及角位移偏差進行測量，測量位置如下：電機對中范疇：徑向偏差不不不大于0.03mm；軸向偏差不不不大于0.02mm。把緊地腳螺栓，并復查所有數(shù)據(jù)，有超差現(xiàn)象時重新進行調節(jié)。安裝聯(lián)軸器螺栓，并用液壓扳手擰緊，力距1585bar。設定磁力中心線位置：磁力中心線詳細位置在電機銘牌下方有標牌闡明，安裝時按該標牌上數(shù)據(jù)來調節(jié)轉子處在磁力中心線狀態(tài)。電機位置在最后確認后，對定位銷孔進行鉆、鉸工作，然后打入定位銷定位?；钊麠U跳動設定打開氣缸側蓋，測量活塞桿跳動。如果超過容許值(制造廠方提供)，可通過使用端面銷型扳手使偏心軸套旋轉來調節(jié)活塞桿位置。上緊十字頭-活塞桿連接。檢查后封上側蓋，用力距扭矩上緊六角螺釘，力距為50Nm。電機二次灌漿所有附屬管線安裝并吹掃完畢后進行電機二次灌漿工作。灌漿前由廠方指引人員對所有數(shù)據(jù)進行確認。附屬設備安裝基本狀況往復式壓縮機附屬設備（不涉及油站及水站）所有為靜設備。按設備形式分為立式和臥式；按安裝位置分可分為室外和室內。附屬設備記錄如下表：序號名稱位號設備編號臺數(shù)重量Kg備注1出口緩沖器800852/B2.1A42381室內2出口緩沖器800852/B4A2905室內3出口緩沖器800852/B6A21202室內4一級進口緩沖器800852/B1A22385室內5進口緩沖器800852/B3A21041室內6進口緩沖器800852/B5B2807室內7一級分離器10213-V106A/B800852/F1A2363室外8新氫一級冷卻器10213-E105A/B800852/W1A21950室外9循環(huán)氫壓縮某些入口分液罐10213-V10417125室外10新氫壓縮某些入口分液罐10213-V10512133室外附屬設備安裝安裝順序：室外設備依照土建基本狀況可隨時安裝，室內設備需主機安裝就位后再安裝。安裝原則：按靜設備施工方案中立式及臥式設備安裝原則進行安裝。油系統(tǒng)安裝注意事項對于不銹鋼管線在施焊前必要用布團擦凈各直管段和彎頭內壁，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。油管線施焊時，必要采用氬弧焊打底。工藝系統(tǒng)安裝注意事項凡本系統(tǒng)工藝管線與機組相應接口連接時，應在有關轉子之間裝設對中工具監(jiān)視其對機組影響，若產(chǎn)生變化應視限度大小，對管線采用辦法解決后，重新安裝，直到符合規(guī)定。與機組連接各工藝管線其固定口應遠離機組本體，且各法蘭口與機組相應法蘭應自然平行對中，決不容許強行對中聯(lián)接而對機組產(chǎn)生附加外力。本系統(tǒng)工藝管線組焊前，應將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時應采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設備對口前應采用辦法封閉，對口時應檢查確認其內部清潔無異物后方可連接，由此可簡化試車階段吹掃程序，大幅度減少吹掃工作量，從而保證工期質量。施工質量規(guī)定及保證辦法質量驗收根據(jù)機組總體技術闡明書各單機技術闡明書供貨方現(xiàn)場指引人員技術指引《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521-1999《石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》SH3538-《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-1998質量保證辦法施工前通過技術交底來貫徹與細化施工方案。在各工序施工過程中通過現(xiàn)場技術交底和下達附有施工指引圖質檢卡來實現(xiàn)全過程質量管理。保持施工人員相對穩(wěn)定，分工明確，負責究竟，并實行每位作業(yè)人員要對其作業(yè)項目質量負責質量責任制，充分調動每位作業(yè)人員積極性和積極性，以期實現(xiàn)全員質量管理。施工進度籌劃工序工期八月九月十月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬主機吊裝主體安裝找正油系統(tǒng)安裝冷卻系統(tǒng)安裝其她附屬設備安裝及調試油系統(tǒng)調試冷卻系統(tǒng)調試壓縮機主體調試壓縮機試運勞動力籌劃序號工種人數(shù)備注1鉗工62起重43電焊1需要時暫時調入4氣焊1需要時暫時調入共計12質量檢查籌劃序號工序控制點檢查原則檢查級別登記表號基本驗收GB50231-98BR設備開箱檢查GB50275-98AR機組安裝隨機文獻AR灌漿前檢查GB50275-98AR聯(lián)軸器對中隨機文獻AR油系統(tǒng)沖洗GB50275-98AR油系統(tǒng)整定隨機文獻A冷卻系統(tǒng)隨機文獻A盤車裝置檢查隨機文獻B試運轉隨機文獻AR闡明：A級為業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方檢查項目；B級為監(jiān)理和施工單位二方檢查項目；C級為施工單位一方檢查項目；R為檢查項目要有記錄。施工工具、機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊120T臺1拖板車40噸輛1手砂輪機φ125mm臺2電焊機臺1氣焊工具套1方水平150×1500.10件2