重慶某大型國際金融中心鋼結構施工方案

第一節(jié) 施工整體思路及資源配置 2一、 鋼結構工程概述 2二、 施工整體思路 2三、 現場安裝主要設備機具 3四、 安裝檢驗設備及測量的主要設備 3第二節(jié) 鋼結構工廠制作及運輸 4一、 詳圖設計 4二、 材料 5三、 鋼結構加工通用工藝規(guī)程 7四、 主要構件加工工藝 16第三節(jié) 鋼結構安裝 21一、 安裝總體思路 21二、 施工準備 23三、 鋼結構安裝 25四、 鋼結構測量 27第四節(jié) 鋼結構焊接 30一、 焊工培訓 30二、 現場安裝典型焊接接頭形式 30三、 焊接工藝評定 31四、 焊接工藝 31五、 焊接質量檢查 33第五節(jié) 高強螺栓安裝 37一、 高強螺栓安裝施工程序 37二、 高強螺栓安裝準備 37三、 高強螺栓安裝方法 38第六節(jié) 栓釘施工 41一、 栓釘的材料 41二、 栓釘焊的設備 41三、 栓釘的焊接 41四、 栓釘焊的檢驗 43五、 栓釘焊的工藝參數和工藝評定方法： 43第七節(jié) 防火涂料施工 44一、 工程概況 44二、 施工準備 44三、 防火涂料施工方法 45四、 施工質量控制 47五、 防火涂料成品保護 47鋼結構施工方案施工整體思路及資源配置鋼結構工程概述**國際金融中心鋼結構分兩大部分：鋼筋混凝土核芯筒和外圍鋼管混凝土框架柱、鋼框架梁。外圍鋼管混凝土柱共計20根，直徑隨著高度的增加由1800mm向1400mm遞減。連接形式：柱段與柱段之間為焊接；鋼梁與砼墻為鉸接，連接板與鋼梁腹板焊接；主梁與鋼柱為剛接，翼緣板為焊接，腹板為高強螺栓連接；次梁與主梁一般為鉸接，如果為支撐板雙面連接，則采用高強螺栓連接，如果為支撐板單面連接，則采用普通螺栓安裝，腹板三面圍焊；主梁的一側為懸臂次梁時，次梁與主梁剛性連接，翼緣板為焊接，腹板為高強螺栓連接。主要材料：H型鋼為Q345；鋼管、鋼板、壓型鋼板為Q345-B.F；圓柱頭焊釘為普通鋼；E43型焊條用于焊接Q235鋼，E50型焊條用于焊接Q345鋼；普通螺栓為Q235-B.F鋼，高強螺栓為20MnTiB鋼。施工整體思路在收到業(yè)主發(fā)放的施工圖后，施工單位進行鋼結構施工的圖紙深化。深化圖紙在得到原施工圖設計單位的認可后，施工單位將按照深化設計圖紙的材料需求進行材料采購。所有構件均在工廠加工成型，所有焊接坡口均在工廠制作成型，所有構件底漆均在工廠進行噴涂。外圍框架柱分段：考慮到樓層高度，四層以下（包含四層）鋼柱為兩層一段，四層以上鋼柱為三層一段。核心筒勁性鋼骨柱分段：綜合考慮構件截面、安裝時的穩(wěn)定性以及工程進度等因素，核心筒勁性鋼骨柱每兩層一段。所有構件的安裝通過塔吊直接完成。為了確保施工人員安全，每隔一層設置一層水平安全網；外圍鋼柱對接處設置環(huán)形平臺。為了提高安裝速度，鋼梁安裝時采用“一鉤多吊”技術。柱段與柱段之間的臨時固定通過耳板和連接板來實現。外圍框架結構采用“分區(qū)整體校正技術”。現場安裝主要設備機具序號設備名稱設備型號數量備注完好情況1塔吊H3/36B1臺國產完好210T運輸汽車HY9140K1臺國產完好3直流焊機AX-500-718臺國產完好4碳刨機ZX5-6302臺國產完好5電焊條烘箱YGCH-X-4001臺國產完好6電焊條保溫筒TRB系列16個國產完好7空氣壓縮機XF2001臺國產完好8磨光機ф1204臺國產完好9火焰噴槍SQP-12把國產完好10超聲波探傷儀USL-321臺比利時完好11磁粉探傷儀DCT-E1臺國產完好12全站儀SET2B1臺日本完好13天頂儀WILD-ZL1臺瑞士完好14經緯儀TDJ22臺國產完好15水準儀AL-M41臺日本完好16鋼尺50/100米1/1把國產新購17對講機5千兆3對國產新購18千斤頂3/5噸6/2個國產新購19葫蘆3/5噸10/4個國產新購20環(huán)形平臺8個自制安裝檢驗設備及測量的主要設備序號設備名稱設備型號數量備注完好情況1超聲波探傷儀USL-321臺比利時完好2磁粉探傷儀DCT-E1臺國產完好3自動溫濕記錄儀1臺國產完好4溫濕度儀1臺國產完好5漆膜測厚儀Elcometer345F1臺國產完好6焊縫量規(guī)4把國產完好7經緯儀J22臺國產完好8自動安平水準儀AL-M41臺日本完好9全站儀SET2B1臺日本完好10鋼尺50m/100m2/1把國產完好11水平尺2把國產完好鋼結構工廠制作及運輸詳圖設計本次施工詳圖設計依據設計圖紙在工廠深化成工廠用的施工詳圖。施工詳圖包括施工布置圖、構件詳圖、構件零件圖、安裝圖等內容。施工詳圖設計必須符合設計單位的設計圖紙要求以及合同要求。本工程構件在滿足現場安裝、起重能力及運輸要求的前提下，盡量以工廠內做成整體為原則，減少現場的拼接量。為保證本工程的圖紙質量和設計進度，施工詳圖設計采用AUTOCAD繪圖軟件進行設計。在正式出圖前由設計審核人員對圖紙進行審核，主要審核圖紙與設計圖的符合性。在設計過程中可能會發(fā)生設計變更，在接到設計變更后應立即檢查已出圖正在加工的圖紙，將變更內容及時修改，以通知單或重新出圖換版的形式下發(fā)車間。對還未正式出圖的內容在計算機內重新調整。施工詳圖應對圖紙進行編號，并表明版次以區(qū)別圖紙更新狀態(tài)。對每一個構件進行編號，對于構件的每一個零件要進行編號，對于同種零件和構件可以用同一個編號。圖紙會審設計交底輸入圖紙信息圖紙會審設計交底輸入圖紙信息確定詳圖設計方案設計修改計算機出圖正式出圖設計變更確定詳圖設計內容審核換版出圖材料本工程主要材料為成型H型鋼、鋼管等，材質為Q345等。鋼材的代用及變通由于供應鋼材或備料規(guī)格不能滿足設計要求時,須進行材料代用。材料代用時必須滿足如下原則：根據本鋼結構工程的結構類型及結構特點，選用時對鋼材的強度、塑性、韌性、耐疲勞性能等全面考慮。鋼材的性能代用必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書，并按照鋼材的設計強度進行計算，根據計算結果改變結構的截面，焊縫尺寸和節(jié)點構造，經設計單位同意后方可代用。所有鋼材的代用應向設計單位提供詳細的代用資料，經設計單位同意后方可代用。鋼材的采購根據正式的設計圖計算出各種規(guī)格、各種材質的材料凈用量，按照工程的結構特點及構件的結構形式，加一定數量的損耗，編制材料采購計劃。編制材料采購計劃時，應根據構件的使用長度合理定料，以減少不必要的拼接和損耗。采購人員收到采購計劃后，根據招標書中的相關規(guī)定，選擇合格的鋼材供應商。根據工程的進度要求，編制材料進貨計劃及組織材料進廠。鋼材的檢驗鋼材的材料檢驗是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)，所有鋼材的檢驗必須在甲方、監(jiān)理的現場監(jiān)督下進行取樣、實驗，以保證質量。鋼材的數量和規(guī)格是否與訂貨單符合，是否按照工程材料進貨計劃進貨。鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標根據國家的相關標準，在甲方、監(jiān)理的現場監(jiān)督驗證下進行取樣及實驗。按照相關材料標準核對鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面質量檢驗。不論是鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕程度，亦不得超過相關標準的規(guī)定。鋼材的堆放鋼材的堆放必須減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，使鋼材提取方便。鋼材進廠后，按照規(guī)格進行分別堆放，堆放時，使鋼材截面的背面向上，以免積水或其它雜物。堆放好的鋼材，在其端部加放固定標牌。標牌上注明鋼材的規(guī)格、材質、長度等相關內容。材料的管理人員鋼材管理人員應經培訓和資格認定，熟悉基本業(yè)務，并且工作積極主動，對工作認真負責。場地要求堆放場地要求平整，道路暢通，照明清晰，標記顯明，堆放應成行成列、成方、成垛。儲存經驗收或復驗合格的鋼材，由記帳員、保管員按時間、項目、型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并根據聯合體“鋼材材質色標管理辦法”，在材料端頭涂上相應色標。待驗材料不得記帳入庫。未入庫材料不得發(fā)放投產。材料管理人員應定期對庫存鋼材進行清點檢查，保持帳、卡、物三者相符。材料的發(fā)放物資部將根據入庫鋼材登記表，填寫《鋼材檢尺碼單》提交給技術部，由技術部根據現場吊裝順序和進度、施工詳圖等相關資料，編制《型鋼配料單》和《鋼板配料單》，發(fā)放給物資部和車間，作為鋼材發(fā)放和使用的依據。物資部材料管理員根據技術部的《型鋼配料單》、《鋼板配料單》進行鋼材的發(fā)放。發(fā)放時車間領料員與材料管理員應共同核對鋼材的材質、規(guī)格、型號、數量等，并辦理相關材料領用手續(xù)后方可發(fā)放使用。材料的使用車間在使用材料前，應認真核對所進材料的材質、規(guī)格等與配料單是否相符，經核對無誤后，方可進行材料的使用。余料的管理車間在使用材料時，對剩余材料應根據配料單的編號進行余料的標識，且必須將原材料上的材質、爐批號等相關內容轉移到余料上，以便于余料的再次使用。鋼結構加工通用工藝規(guī)程鋼結構加工工藝流程圖對于在工廠內制作成成品的鋼結構，其加工流程圖如下：鋼結構施工圖鋼結構施工圖生產準備配料進料軋制型鋼加工型鋼矯直鋸切、剪切矯正號線鉆孔精整分類堆放原材料工藝焊接H型鋼加工零件加工材料復驗質保書審核外觀檢查工裝準備鋼板校平加工坡口鋼板拼接對焊焊縫探傷鋼材校平放樣號料焊縫熱處理邊緣加工切割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣板矯平型鋼拼接彎曲精整定尺鋸頭剪切切割零件平直二次號線卷曲邊緣加工鉆孔部件組裝焊接矯正總裝配焊接鉆孔矯正號線端面刨平精整涂裝包裝發(fā)運除銹技術準備鋼結構的制造工藝方案，由制造單位根據施工圖及合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經工廠項目經理批準后實施。根據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和操作方便，可適當設計部分工裝夾具。零部件加工放樣、號料、剪切放樣制作樣板、樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對角線差（L1）±1.0mm寬度、長度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（C）±0.2°號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下：項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動切割。型鋼高度大于750mm的用氣割下料,鋼板厚度超過12mm的用自動氣割機下料，相貫線采用相貫線切割機下料。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度（B）、長度（L）±3.0mm切割面平面度（A）0.05t,但不大于2.0mm割紋深度（C）0.3mm局部缺口深度（D）1.0mm機械剪切焊接H型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度（L）±2.0mm鋸切面平面度0.025H，但不大于2，H為型鋼高度。鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，被剪切鋼板的截面應平整。剪切后的零件應磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度（B）、長度（L）±2.0mm邊緣缺棱（T）1.0mm矯正和成型零件的矯正盡量采用機械矯正法，個別特殊的零件可用熱矯正，但矯正的溫度不得超過900度。零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度S≤14時，局部平面度為1.5mm/每米。鋼板厚度S>14時，局部平面度為1mm/每米。型鋼的彎曲矢高為L/1000,但不大于5mm。矯正后干才表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。本工程的鋼板冷彎成型時，最少曲率半徑為鋼板厚度的2.5倍，并且在溫度低于零下12度時不得彎曲和矯正。銑端加工凡設計要求銑端的零件，均用銑端機或刨床進行銑刨加工，加工切削的深度不小于2.0mm（一般為3--5mm）?？妆诒砻娲植诙炔粦笥?5μm，允許偏差如下表：項目允許偏差直徑(D)0～+1.0mm園度2.0mm垂直度0.03t，但不大于2mm（t為板厚）螺栓孔距偏差應滿足下表的要求：項目允許偏差≤500501-1200≥1201同一組內任意兩孔間距離±1.0mm±1.5mm--相鄰兩組的端孔間距離±1.0mm±1.5mm±2.0mm構件組裝焊構件組裝組裝前，零件部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接接，應在組裝前進行，構件的組裝應將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進行。鋼柱和部分梁的組裝，應在鋼平臺上專用胎具上進行，鋼柱的組裝以銑端一頭為基準線定位柱身上的各零部件，同時要按具體工藝要求放大焊接收縮尺寸定位零部件。若在鋼件上點焊臨時卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修整平，并進行MPI檢驗。組裝順序應根據構件的結構形式、焊接方法和焊接順序等因數確定。焊接施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經350oC烘焙2小時后，應放入保溫同內，隨用隨取。周圍溫度和板溫度為零度時或更低，則不能進行低碳鋼的焊接。定位焊應按下列規(guī)定進行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm，焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距400-600mm,定位焊的位置應布置在焊道以內。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：埋弧焊焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，清根。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查處原因訂出修補工藝后方可處理。必要時通知焊接工程師進行處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝經業(yè)主認可后進行返修。全熔透焊縫必須100%超聲波探傷。NDT的部位：由于板材、型鋼等不夠長，造成板對接接頭和型鋼對接接頭的情況，該接頭必須進行100%的超聲波探傷（UT）。檢驗等級按合同要求進行。圖紙中要求全熔透的焊縫必須進行超聲波探傷，按相關國家標準規(guī)定的等級進行超聲波探傷。所有焊縫的NDT檢驗應按照合同規(guī)定要求執(zhí)行。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm,當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。焊縫質量等級及缺陷分級應按國家標準中規(guī)定的鋼結構驗收規(guī)范的規(guī)定進行。端部銑平圖紙上要求的所有端面銑端的構件應用銑端機銑端，如柱對接節(jié)點，行車梁對接點。允許公差應符合下列要求：項目允許偏差兩端銑平時構件長度（L）±2.0mm兩端銑平時配件長度±0.5mm銑平面平面度（B）0.3mm銑平面對軸線的垂直度（S）L/1500成品矯正、打磨和編號構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正盡量采用機械法，若用熱矯正，加熱溫度不宜大于900oC,構件矯正應符合下列要求：柱筏板平面度4.0mm鋼梁彎曲1/5000且不大于5mm，梁不準下撓鋼梁扭曲H/250且不大于5.0mm柱牛腿翹曲當牛腿長度≤1000時為2當牛腿長度≥1000時3。打磨：凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。編號：由裝配工序對構件進行標識，并用油漆將構件代號寫在構件翼緣端部上，當端部無法標識時則在距端部500mm位置上打上標識。除銹、涂裝和編號鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。構件表面采用噴砂除銹，其除銹等級應符合設計規(guī)定的SA2級標準要求。涂裝應按設計要求進行，采用無氣噴涂方法進行油漆。油漆干燥后要進行漆膜厚度測量，并進行記錄。最小漆膜厚度保證達到不低于干膜厚度值的90%。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝前后小時內不得雨淋?，F場焊接區(qū)域預留100mm不涂油漆。當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。油漆的部位：根據圖紙要求進行噴漆。與混凝土相結合的表面不涂漆，即柱腳板的底面不噴漆。高強螺栓結合面不噴漆，并用包裹材料包裹住。用高強螺栓連接的孔和連接面要用塑料薄膜和紙包裹住。油漆涂層不得有氣泡、剝落、開裂、表面分層、流淌、起皺或缺乏黏結力。如出現上述問題則必須清除掉以后重新噴漆，直至合格。涂裝完畢后，應在構件用規(guī)定的油漆噴上構件編號、分區(qū)號。用白色油漆標注柱中心線標記。應沿柱的X-X和Y-Y兩個方向進行標注。鋼構件驗收鋼結構制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及相關國家標準中的規(guī)定進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。構件在發(fā)運前都應貼上經質量工程師簽發(fā)認可的合格證。鋼構件包裝和發(fā)運包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形，不損傷、不散失，包裝應符合運輸交通部門的有關部門規(guī)定，超高、寬、長的構件，其運輸應在制作之前想有關部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。大型構件必須單件發(fā)運，梁和柱撐等應分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構件之間要用軟性包裝材料廠進行支墊，防止構件相互摩擦而損壞油漆。主要構件加工工藝鋼管是本工程主要材料，下面介紹鋼管加工工藝：

一般卷管工藝流程圖圖紙材料檢驗加工工藝下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫不合格N。D。T報告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）不合格N。D。T報告合格外形尺寸檢驗清理、編號交驗、運輸卷管加工工藝流程說明下料以管中徑計算周長，下料時加2MM的橫縫焊接收縮余量。長度方向按每道環(huán)縫加2MM的焊接收縮余量。半自動切割機切割，嚴禁手工切割。切割的尺寸精度要求如下：氣割后另件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度±3.0MM切割面平面度0.05t但不大于2.0MM割紋深度0.2MM局部缺口深度1.0MM開坡口一般情況下，16mm以下的鋼板均采用單坡口的形式，可采用外坡口和內坡口兩種形式。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內部清根后焊接。大于16mm的鋼板（不含16mm的鋼板）可開雙坡口，也可根據設計要求開坡口。均采用半自動切割機切割坡口，嚴禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內。如偏差過大，則要求進行修補。坡口的具體偏差要求如下： 項目允許偏差（MM）鈍邊±2角度±0.5°間隙±2坡口面溝槽≤1坡口的加工方法可以采用磁力切割機沿管壁切割、采用半自動切割機在鋼板上切割、采用坡口機切割鋼板坡口。卷管在CDW11HNC-50*2500型卷板機進行預彎和卷板。根據實際情況進行多次往復卷制，采用靠模反復進行檢驗，以達到卷管的精度。卷制成型后，進行點焊，點焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質，點焊高度不準超過坡口的2/3深度。點焊長度應為80-100毫米。點焊的材料必須與正式焊接時用的焊接材料相一致。卷板的接口處的錯邊量必須小于板厚的10%，且不大余2MM。如大余2MM，則要求進行再次卷制處理。在卷制的過程中要嚴格控制錯邊量，以防止最后成型時出現錯邊量超差的現象。上述過程結束后，方可從卷板機上卸下卷制成形的鋼管。焊接焊接材料必須按說明書中的要求進行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。焊條和焊劑，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行洪焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。埋弧焊及用低氫焊條焊接的構件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專訂制定的返修工藝進行返修。探傷檢驗單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進行探傷檢驗。焊縫質量等級及缺陷分級應符合設計指導書中規(guī)定的鋼結構驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100%探傷檢查。矯圓由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后要進行圓度檢驗，不合格者要進行矯圓。將需矯圓者放入卷板機內重新矯圓，或采用矯圓器進行矯圓。矯圓器可以根據實際管徑自制，采用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫根據構件要求的長度進行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。環(huán)縫采用焊接中心來進行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進行，滾輪架是采用無級變速，以適應不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。組裝必須保證接口的錯邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進行，以調節(jié)接口的錯邊量。接口的間隙控制在2~3MM，然后點焊，點焊的要求同前要求。環(huán)縫焊接時一般先焊接內坡口，在外部清根。采用自動焊接時，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。根據不同的板厚、運轉速度來選擇焊接參數。單面焊雙面成型最關鍵是在打底焊接上，焊后，從外部檢驗，如有個別成型不好或根部溶合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進行外部埋弧焊）。焊接完畢后要進行探傷檢驗，同前要求。清理、編號清理掉一切飛濺、雜物等。對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。在端部進行噴號，構件編號要清晰、位置要明確，以便進行成品管理。構件上要用紅色油漆標注X—X和Y—Y兩個方向的中心線標記。

鋼結構安裝安裝總體思路安裝方案簡述本工程鋼結構形式簡單，鋼柱單件很重，鋼梁單件較輕，塔吊布置充分考慮到鋼結構安裝，鋼結構現場安裝難度不大。經過認真考慮決定采用如下方案：外圍鋼管結構：鋼柱利用塔吊直接提升就位，通過柱段耳板和連接板進行臨時固定，利用“一鉤多吊”技術進行鋼梁安裝，利用千斤頂校正鋼梁與牛腿錯邊和柱段與柱段錯邊，利用葫蘆和千斤頂進行鋼柱的垂直度校正，單個施工區(qū)內鋼柱校正完畢進行復測，根據測設結果判斷焊接完畢鋼柱垂直度是否滿足規(guī)范要求，如果確定焊接完畢鋼柱垂直度和位移能夠滿足規(guī)范要求，則根據測設結果確定焊接順序進行焊接。施工順序及施工工藝流程施工順序外圍鋼管結構施工順序為：預埋件安裝→T型板焊接→鋼柱安裝→鋼梁安裝→錯邊調整→分區(qū)整體校正→焊接。外圍鋼結構標準柱段鋼梁安裝順序：下層鋼梁→中間層鋼梁→上層鋼梁。外圍鋼結構標準柱段焊接順序：鋼柱焊接→上層鋼梁焊接→下層鋼梁焊接→中間層鋼梁焊接。施工工藝流程外圍鋼結構標準柱段施工工藝流程鋼柱環(huán)型平臺安裝鋼柱環(huán)型平臺安裝柱頂標高測設柱頂位移測設鋼柱吊裝鋼柱通過耳板、連接板進行臨時固定柱頂標高調整臨時走道就位水平安全網鋪設鋼梁從下層至上層依次安裝鋼梁錯邊校正和鋼柱錯邊校正按施工分區(qū)整體校正垂直度高強螺栓安裝高強螺栓初擰鋼柱焊接依次焊接上層、下層和中間層鋼梁高強螺栓中終擰驗收施工準備內業(yè)準備熟悉圖紙、計算工程量、現場調查工藝流程及作業(yè)指導書熟悉圖紙、計算工程量、現場調查工藝流程及作業(yè)指導書編制年、月、周施工進度計劃編制勞動力需用量計劃編制施工機具設備需用量計劃編制材料、構件、成品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置成本核算審批基準點交接與測放復測土建提供的水平控制網點，并以此為根據，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量；復測土建提供的標高控制點，并以此為根據，進行鋼結構的標高控制。交接水平控制網點和標高控制網點。測放鋼管柱、預埋件的定位軸線和定位標高。地腳螺栓預埋埋設方法為了保證地腳螺栓的埋設精度，首先應測設好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標高線。地腳螺栓預埋時，保證其埋設質量的關鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時產生移動和變形，除了保證該框架應有一定的強度以外，還須設置必要的側邊支撐。在螺栓固定以前應對支架的位置及標高進行復測。套板與支架間通過橢圓孔進行位置微調，標高則由螺栓上的螺帽來調整。地腳螺栓的螺紋保護相當重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。質量控制地腳螺栓的埋設精度，直接影響到鋼梁的安裝質量與進度，所以在鋼梁吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復，并應將所有埋設好的螺栓予以保護。預埋件驗收土建隊與鋼結構隊進行預埋件交驗，并提供施工記錄資料。安裝隊派專業(yè)測量人員進行驗收，檢查預埋件的軸線、標高和水平度偏差。驗收合格后方可進入T型板焊接。設備準備吊裝設備的選擇綜合考慮工程特點、現場實際情況、工期等因素，經過各種方案反復比較，現場選擇一臺H3/36B塔吊。吊裝設備布設H3/36B塔吊布設在Bb軸線和4b軸線交匯處核芯筒角部外側，具體位置詳見“現場施工平面布置圖”。H3/36B塔吊性能表回轉半徑(m)3.1~21.724262830323436404244485260起重性能(t)1210.79.78.98.27.67.16.665.75.34.84.353.6操作平臺為了便于鋼結構施工和確保安全，鋼結構施工需要利用型鋼制作兩種操作平臺：一種操作平臺為半環(huán)型平臺，下部放在鋼梁上，上部通過鋼絲繩與柱段連接板相連，便于外圍鋼柱的安裝和焊接；另一種操作平臺為走道，寬度1米，在外圍鋼結構操作層上布置一圈，便于人員行走和鋼結構校正。鋼結構安裝外圍鋼結構安裝鋼柱分段綜合考慮構件運輸、安裝穩(wěn)定性、工期及吊車起重性能等因素，鋼管柱分段如下：在裙房屋頂標高以下一層一柱段。在裙房屋頂標高以上為兩層一柱段。操作平臺就位每柱段鋼結構安裝前，外圍鋼柱的環(huán)型平臺和放置在鋼梁上的走道用塔吊提升到操作層。鋼構件安裝本工程所選塔吊的回轉半徑和相應的起重重量能滿住最重的鋼管柱和鋼梁的安裝。鋼管柱安裝采用的機械為H3/36B塔吊，綁扎方式為兩點綁扎，綁扎位置為通過卡環(huán)連接在耳板上，鋼柱吊裝示意圖如下：鋼柱提升就位后，利用連接板連接柱段端頭的耳板進行鋼柱臨時固定。為了確保安裝進度，鋼梁提升就位時采用“一鉤多吊”技術。鋼梁吊裝示意圖如下：鋼梁就位后，用普通螺栓通過連接板進行臨時固定。施工形成框架體系后，鋼梁連接點換穿高強螺栓，然后進行鋼梁和牛腿錯邊校正以及鋼柱與鋼柱之間的錯邊校正。鋼梁和牛腿錯邊校正以及鋼柱與鋼柱之間的錯邊校正完成后，進行整體校正（位移和垂直度校正）。在整體校正過程中，邊校正邊初擰高強螺栓。鋼柱如果向核芯筒方向傾斜，則利用千斤頂調整柱段頂層鋼梁與牛腿的間隙來進行鋼柱垂直度和位移校正；鋼柱如果向建筑物外側傾斜，則利用葫蘆和鋼絲繩進行鋼柱垂直度和位移校正。鋼柱校正完畢進行復測，根據測設結果判斷焊接完畢鋼柱垂直度是否滿足規(guī)范要求，如果確定焊接完畢鋼柱垂直度和位移能夠滿足規(guī)范要求，則根據測設結果確定焊接順序進行焊接。焊接完畢，進行鋼柱垂直度和位移的復測，復測結果滿足規(guī)范要求，則進行高強螺栓終擰。鋼結構測量測量控制內容定位軸線測設；預埋件安裝測量控制；鋼柱吊裝就位與固定控制；鋼柱標高控制；鋼柱位移和垂直度控制；變形觀測。掌握構件偏差數據，并與現場控制相互反饋。測量控制目標項目規(guī)范允許偏差(mm)項目內控目標(mm)定位軸線E≤1.0mmE≤1.0mm鋼柱預埋件標高-8mm≤e≤5.0mm-2mm≤e≤3.0mm鋼柱預埋件中心偏移E≤5.0mmE≤5.0mm鋼柱標高-5≤e≤+5mm-3≤e≤+3mm鋼柱位移E≤7mmE≤5mm鋼柱垂直度H≤10mE≤10mme≤8mm鋼柱垂直度H＞10me≤L/1000且e≤25mmE≤L/2000且e≤15mm測量放線前的準備工作本工程鋼結構工程量大，結構形式復雜，工期緊，為了確保工程的整體性及鋼結構安裝精度，測量放線必須整體施工部署，制定詳細的測量放線方案。選派一名經驗豐富的測量專業(yè)工程師全面主持測量放線工作，配備4名測量員。本工程結構形式復雜，精度要求高，坐標精度要求達到毫米級，高精度全站儀配備十分需要。本工程特配置三維測量系統(tǒng)索佳SET2B全站儀一臺，用于點位坐標的放線測量和鋼構件安裝位置偏差情況的數據檢查。該儀器測角精度±1″，測距精度±（1mm+2ppm.D），完全滿足施工測量的精度要求。另配置必須的天頂儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺，所有測量儀器必須經過計量檢測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內，經監(jiān)理單位查驗合格后才能準予工地使用。熟悉和核對設計圖中各部尺寸關系，發(fā)現問題在圖紙會審中及時提出并解決。了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結構安裝次序、施工進度計劃和臨建設施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。根據現場施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點位坐標，做到既便于大面積控制，又有利于長期保留應用，防止中途視線受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網與標高控制網測量精度要求和長期使用要求。各分項工程測量放線后，明確由業(yè)主或監(jiān)理單位組織有專業(yè)測量工程師牽頭組成的驗線小組進行點位精度的復核工作，以保證測量精度、防止錯誤發(fā)生。鋼柱預埋件位置測量控制在縱橫軸線上，用兩臺激光經緯儀分別指揮，使預埋件（包括支座）上的定位線平行移動到望遠鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點移到望遠鏡的十字絲上，僅將預埋件（包括支座）轉動。預埋件（包括支座）固定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗時應派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用經緯儀監(jiān)視偏差情況，及時調校正確。鋼梁預埋件位置測量控制鋼梁預埋件埋設精度要求較低，預埋件上T型板焊接時通過調整位置確保安裝精度。鋼結構安裝測控技術鋼柱吊裝就位與固定控制第一段鋼柱吊裝就位與固定控制：下部通過地腳螺栓進行固定，上部通過拉設纜風繩進行固定。標準段鋼柱吊裝就位與固定控制：通過連接板連接柱段耳板進行鋼柱臨時固定。鋼柱標高控制每層鋼柱安裝前，測設下部柱頂標高，通過增加臨時墊片的方式來調整上部鋼柱段的標高。鋼柱位移和垂直度控制每層鋼柱安裝前，利用全站儀或經緯儀把定位軸線測設在下部柱段柱頂，通過柱段間錯邊調整和垂直度校正來滿足位移和垂直度要求。鋼柱安裝校正建立安裝測量的三校制度：鋼結構安裝過程中，基準線的設立、平面網的投測、閉合、排尺、放線以及標高控制等一系列的測量準備工作相當重要，當鋼柱、鋼梁吊裝就位后，就由鋼結構吊裝過渡到校正階段，鋼柱吊裝以后必須進行三次校正。1、對柱底進行初校，保證鋼柱的就位尺寸；2、鋼柱垂校，調整垂偏：安裝螺栓緊固后，鋼結構已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時應對鋼結構吊裝后鋼柱的垂直度進行全面的重新校正；校正的方法是借助千斤頂或葫蘆進行校正，使鋼柱的垂直度偏差達到允許偏差的要求；3、高強螺栓初擰、臨時點焊固定后的復校：高強螺栓初擰、臨時點焊固定結束后的復校，是防止在點焊固定過程中發(fā)生鋼柱垂偏，這時測量的垂偏和標高尺寸，應考慮采用焊接收縮變形校正。鋼結構的安裝質量，通過三校工序使鋼結構安裝質量得到有效控制。修正施工順序保證安裝精度：對于三校后鋼結構的空間尺寸情況進行會審，如果復校尺寸有問題或者局部情況有變化，就必要修正施工順序和施工方法。現場工程師可以根據復校實測公差和方向等因素，編制施工順序和確定施工方法，來調整安裝精度，在施工過程中還需要對安裝精度進行連續(xù)跟蹤觀測。垂直度校正方法：鋼結構平面軸線及水準標高核驗合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎上。用經緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認為合格。垂直度偏差在螺栓緊固、焊接前后都應嚴格控制。視線受阻處理：鋼柱吊裝時，用經緯儀在相互垂直線的軸線上跟蹤校正，擋視不通時，可將經緯儀偏離軸線15。以內；建筑物外側采用“借尺法”進行校正。鋼結構變形觀測每個施工分區(qū)校正完畢、焊接前測一次鋼柱垂直度和位移，焊接后再測一次鋼柱垂直度和位移，檢查變形情況是否和理論相符。鋼結構焊接焊工培訓按照《JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》第九章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過3年有效期內，焊接質量未保持優(yōu)良的焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行?，F場安裝典型焊接接頭形式以下焊接接頭形式的參數是以手工電弧焊為依據的，當采用氣體保護焊時尺寸可做相應調整。壁厚相同的接頭形式壁厚不相同的接頭形式焊接工藝評定焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監(jiān)理的認可后才可進行正式焊接工作。焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據。焊接工藝評定應按國家規(guī)定的《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關標準的規(guī)定進行。焊接工藝焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工。焊條使用應按照產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接（校正）操作平臺：鋼梁焊接操作平臺是在鋼梁上掛吊籠，詳見下圖：若焊縫區(qū)潮濕，應采取措施使焊縫左右75mm內范圍內干燥。焊縫表面應清潔干燥，無浮銹、無油漆。焊接材料選用及要求現場采用手工電弧焊，焊條型號應與主體鋼材相匹配，按照下表選用焊條：主體鋼材焊條型號使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行標準Q345BE5015，E5016打底φ3.2低合金鋼焊條（GB5118）填充φ5.0蓋面φ4.0焊接順序每標準柱段焊接順序：鋼柱焊接→上層鋼梁焊接→下層鋼梁焊接→中間層鋼梁焊接。栓焊連接的節(jié)點，首先進行高強螺栓初擰，然后進行翼緣板焊接，最后進行高強螺栓終擰。對于同一節(jié)點，首先對稱立焊，再仰焊，最后平焊。焊接參數手工電弧焊焊接電流同焊接類型、焊條規(guī)格有關，具體參數如下：焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊φ3.2100~140100~13085~12090~130φ4.0160~180150~180140~170140~170φ5.0190~240170~220焊接要點焊接工程師利用組對工程師或測量工程師提供的構件安裝數據確定施工區(qū)內整體施焊順序。構件組對復測完畢，卡板要點焊固定，以減少焊接變形。所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴格作好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及組對間隙均應由質檢員驗收合格。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫桶內，隨用隨取。現場拼裝的對接接頭，應在焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。因現場采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊接完畢，應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。本工程由于鋼板較薄，且施工環(huán)境溫度較高，不需要焊前預熱和焊后后熱。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接過程中，為了控制好層間溫度，用測溫儀跟蹤測量層間溫度。焊接過程中要不斷用震動棒在焊縫兩側震動，以減少焊接應力存在。定位焊所采用的焊接材料型號，應于焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按照返修工藝進行。焊接質量檢查一般規(guī)定質量檢查人員按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查。質量檢查人員的主要職責為：對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀進行檢查，均須符合圖紙和相關規(guī)程、標準的要求。監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊。對焊縫質量按照設計圖紙、技術文件及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》要求進行驗收檢驗。檢查前根據施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制檢查方案，由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。抽樣檢查時，須符合下列要求：焊縫處數的計數方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為1處；長度大于1000mm時；將其劃分每300mm為1處；現場安裝焊縫每條焊縫為1處?？砂聪铝蟹绞酱_定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批。多層框架結構可以每節(jié)柱的所有構件組成批。多層框架結構可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。批的大小宜為300~600處。抽樣檢查除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于2%時，該批驗收定位合格；不合格率大于5%時，該批驗收定為不合格；不合格率為2%~5%時，加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收定為合格，大于3%時，該批驗收定為不合格。當批量驗收不合格時，對該批余下焊縫的全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收定位合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現裂紋缺陷時，對該批余下焊縫的全數進行檢查。所有查出的不合格焊接部位按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》中的規(guī)定予以補修至檢查合格。外觀檢查所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Q345鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質量符合下列規(guī)定一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。無損檢測無損檢測在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書。設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：一級焊縫進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。二級焊縫進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。射線探傷符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質量等級符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》（GB3323）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》（GB3323）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。下列情況之一進行表面檢測：外觀檢查發(fā)現裂紋時，對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測。外觀檢查懷疑有裂紋時，對懷疑的部位進行表面探傷。設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。檢查員認為有必要時。焊接質量保證措施焊接作為鋼結構施工的關健工序之一，必須自始至終按質量保證體系中的控制程序全面進行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質量關。焊接質量保證措施如下：項目質量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄項目質量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護措施等焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質檢對焊前準備檢查專職質檢對施焊過程檢查項目質量檢查組對外觀及探傷檢查信息反饋

高強螺栓安裝螺栓準備六角頭高強螺栓準備摩擦系數試驗普通螺栓準備螺栓準備六角頭高強螺栓準備摩擦系數試驗普通螺栓準備工具的準備摩擦面處理六角頭高強螺栓工具檢驗高強螺栓試驗領用螺栓準備緊固工具螺栓領用管理螺栓的管理工具調整結合部件裝配工具檢查六角頭高強螺栓安裝初擰緊固的軸力使用目的說明工具使用說明終擰緊固檢查扭矩檢查記錄表合格驗收不合格拆除節(jié)點重新安裝高強螺栓高強螺栓安裝準備螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。性能試驗本工程所使用的螺栓均按設計及規(guī)范要求選用材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。大六角高強螺栓連接副抽樣檢驗采用隨機取樣，每種批號抽檢8套，扭矩系數為0.11~0.15之間，標準偏差不得大于0.01。安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污染物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時應按批附三套與構件相同的材質、相同處理方式的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。間隙大小示意圖處理方法1mm以下不作處理。1~3mm將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法應與構件相同。高強螺栓安裝方法高強螺栓緊固次數高強度螺栓緊固分初擰和終擰兩次進行，這是由于接頭連接板一般都會有些翹曲不平、板面之間不密貼，接頭上先緊固的螺栓就有一部分預拉力損耗在鋼板的變形上，當鄰近螺栓擰緊使板縫消失后，先緊固的螺栓就會松弛，預拉力就會減少甚至消失。為使接頭上各螺栓受力均勻，一般規(guī)定高強度螺栓緊固至少分兩次進行，對于大型螺栓群或接頭剛度大、鋼板厚，則增加復擰，甚至多次緊固。初擰當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進入連接面)，然后用手動板手或風動板手擰緊螺栓,使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的50%的確定。終擰螺栓的終擰由電動剪力板手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力板手的力矩置好后只能用于指定的地方。高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M166.6~8.810.65~14.5211.0~12.121.3~29.04M2010.2~13.620.57~28.0517.0~18.741.14~56.1M2212.6~16.827.96~38.1221.0~23.155.91~76.23M2415.6~20.036.3~49.525.0~27.572.6~99高強螺栓緊固順序一般接頭應從接頭中心順序向兩端進行。工字梁接頭栓群應按下圖所示①~⑥順序進行。兩個接頭栓群的擰緊順序應為先主要構件接頭，后次要構件接頭。安裝注意事項構件安裝就位時，高強螺栓不能代替安裝螺栓進行臨時連接，防止高強螺栓扭矩系數發(fā)生變化。裝配和緊固接頭時，應從安裝好地一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.2倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。安裝施工檢查指派專業(yè)質檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。本工程采用的是大六角高強螺栓，終擰結束后宜采用0.3—0.5kg的小錘逐個敲檢且進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者予以更換。同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外卷。高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1h以后、48h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30?！?0。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內。如果檢驗時發(fā)現螺栓緊固強度未達到要求，則需檢查擰固螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在3%以下視為合格）。栓釘施工栓釘的材料為了將鋼柱的承受彎矩傳遞給鋼筋砼結構，根據設計要求，本項目勁性鋼骨柱局部采用栓釘，栓釘符合《圓柱頭焊釘》GB10432標準，其極限抗拉強度不小于400mPa，屈服強度不小于240mPa。栓釘焊的設備采用美國NELSON牌焊機，型號為6000型，最大焊釘直徑1″，滿足本工程焊釘直徑需要。栓釘的焊接栓焊工藝流程圖栓焊是在瓷環(huán)的保護下進行，它要求栓焊在極短的時間內引弧、焊接成型的一種焊接方法。它的工藝流程如下：栓釘焊的要求：栓釘在使用前應清除油污、鐵銹。栓釘焊瓷環(huán)必須按產品規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。母材在栓釘位置要用磨光機清理氧化皮，由于本工程要進行噴砂處理，僅需注意厚氧化皮的清除。按栓釘焊工藝指導書施焊。由于栓釘焊同樣存在偏弧引起的焊肉成形差的問題，須將打鐵線盡量接到勁性鋼柱中間，并靠近栓釘位置中線。（栓釘焊的工藝參數和工藝評定方法附后）。焊工必須經過專門技術培訓和試件考核合格后的執(zhí)證焊工。栓釘焊的檢驗栓釘焊后進行外觀質量檢查和彎曲試驗檢查。錘擊檢驗數量不應小于1%，用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離中心約30°進行外觀檢查，不能有任何裂紋缺陷；外觀檢查主要是檢查栓釘周圍360°焊肉成形良好，根部焊縫高度大于1mm、寬度大于0.5mm，焊縫表面光潔，栓釘高度差為2mm以內，無咬肉、裂紋等缺陷，檢驗結果要記錄在檢驗報告中。栓釘焊的工藝參數和工藝評定方法：栓釘焊的工藝參數：電流大小和停留時間。工藝評定方法試件準備：試件一般規(guī)定用16~32mm厚的鋼板，尺寸為240X300mm，然后劃出栓釘焊位置。栓焊栓釘數量為30棵，其中取10棵做靜力拉伸試驗；10棵做反復彎曲試驗；10棵做鐵錘打彎90°試驗。栓焊操作者必須經過專門技術培訓和試件考核，試件經過各種試驗合格后，方可上崗操作栓焊。栓焊工藝試驗方法靜力拉伸試驗通過靜力拉伸試驗觀察拉力試件的拉斷位置和試件的強度、延伸率和屈服強度的數值。按照有關規(guī)定，栓釘不能斷在焊縫處，只許斷在栓釘桿上，這是工藝接受的前提條件。同時試件的力學性能三項指標應符合下表的規(guī)定。拉伸試驗的方法有直拉法和斜拉法。采用斜拉法時，應使栓釘拉伸方向與底版平面成20°，使栓釘受力狀態(tài)與工程受力情況一致，即焊縫受到彎、拉的綜合作用。栓釘拉伸條件（速度）見下表的規(guī)定。栓釘靜力拉伸試驗三項力學指標表內容上限下限屈服點--235Mpa抗拉強度550Mpa400Mpa延伸率--14%栓釘拉伸條件表內容上限下限推薦值加荷速度5Kg/mm2/s0.5Kg/mm2/s1.0Kg/mm2/s加荷溫度35℃10℃20℃反復彎曲試驗將試件固定在某一個位置，然后用特制的扳手夾住試件的栓釘大頭部，在一個縱向平面內反復彎曲三周，彎曲角度為45°以上。檢查試件不能出現任何斷裂現象，栓釘試件經過多次反復彎曲后，焊縫不能出現斷裂缺陷，栓釘應在栓桿上斷裂。打彎90°試驗將試件筏板固定在某一位置，用6~12磅大錘，將栓釘逐步打彎成90°，這時檢查焊縫不得出現斷裂現象。焊接部位組織檢查及硬度分布檢查。將試件進行機械加工，使試件的焊接部位顯露在放大鏡中進行檢查。檢查焊接區(qū)是否有裂紋、氣孔、加渣和未焊透等不合格缺陷。防火涂料施工工程概況本工程豎向鋼管柱設計耐火時間為3小時，采用厚型防火涂料。本工程水平鋼梁設計耐火時間為2小時，采用薄型防火涂料。施工準備防火涂料施工前的基層檢查防銹層應無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔、誤涂、漏涂和返銹等現象。如基層不合格不得進行防火涂料的施工，必須先進行基層處理。防火涂料施工前的基層處理首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金鋼砂打磨