后張法預(yù)應(yīng)力

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.后張法預(yù)應(yīng)力施工 2\o"CurrentDocument"1.1適用范圍 2\o"CurrentDocument"1.2施工準備 2\o"CurrentDocument"1.3操作工藝 4\o"CurrentDocument"1.4質(zhì)量標(biāo)準 13\o"CurrentDocument"主控項目 13\o"CurrentDocument"一般項目 15\o"CurrentDocument"1.5質(zhì)量記錄 17\o"CurrentDocument"1.6安全與環(huán)保 18\o"CurrentDocument"1.7成品保護 191.后張法預(yù)應(yīng)力施工1.1.1適用范I■eJ1.1本指導(dǎo)書適用于城市橋梁工程后張預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)張拉施工。1.2施工準備1.2.1材料要求后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板所需材料（模板、支架、鋼筋、混凝土等），應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)遵循下列規(guī)定：1） 優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。采用中、粗砂。采用碎石，其粒徑宜為5~25mm。2） 預(yù)應(yīng)力混凝土配合比應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3） 預(yù)應(yīng)力混凝土可摻人適量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量，不宜超過水泥用量的0.06%，當(dāng)超過水泥用量的0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高l倍。4） 混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3，特殊情況下不應(yīng)超過550kg/m3。預(yù)應(yīng)力筋材料（預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線）應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定；還應(yīng)符合“先張法預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)”有關(guān)預(yù)應(yīng)力筋材料規(guī)定要求。錨墊板的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準規(guī)定。灌漿用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標(biāo)均應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225規(guī)定。金屬螺旋管在使用前應(yīng)進行檢驗。進場時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 金屬螺旋管應(yīng)按批進行檢驗。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。2） 應(yīng)對螺旋管外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏檢驗。檢驗方法可參照現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見相關(guān)規(guī)定。3）上述規(guī)定2）的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。每個構(gòu)筑物（構(gòu)件）的金屬螺旋管不宜使用兩個生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害物質(zhì)的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道宜在倉庫內(nèi)保管，倉庫應(yīng)干燥、防潮、無腐蝕氣體和介質(zhì)。在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，應(yīng)墊置枕木并用苫布覆蓋，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。1.2.2機具設(shè)備預(yù)應(yīng)力器材：錨具、夾具和連接器等，千斤頂（壓力表）、油泵、注漿機、手提砂輪切割機、卷揚機等。鋼筋施工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆等?；炷潦┕C具：強制式混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、混凝土振搗器等工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合有關(guān)要求；2） 預(yù)應(yīng)力筋，錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具、夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽，錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級產(chǎn)品認證。錨具、夾具使用前應(yīng)進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。3） 預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。4） 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。5） 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)設(shè)專人保管，在貯存、運輸時均應(yīng)妥善維護，避免銹蝕、玷污和機械損傷，避免混淆或散失。1.2.3作業(yè)條件施加預(yù)應(yīng)力的錨具、夾具和連接器已經(jīng)過校驗并有記錄。張拉機具與設(shè)備、灌漿機具準備就緒?；炷翗?gòu)件（或塊體）的混凝土強度及混凝土齡期必須達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格；要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已穿束完畢。4.灌漿用的水泥漿液的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。張拉場地平整，張拉的兩端有安全防護措施。已進行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。1.2.4技術(shù)準備圖紙會審已經(jīng)完成并進行設(shè)計交底。完成專項施工方案編制、審批工作。完成安全技術(shù)交底。對張拉設(shè)備進行檢驗，并對千斤頂、油泵、壓力表系統(tǒng)進行配套檢定。對工人進行培訓(xùn)，考試合格；專業(yè)技術(shù)工種持證上崗。進行安全技術(shù)交底；落實組織、指揮系統(tǒng)。1.3操作工藝1.3.1工藝流程預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料f錨墊板安裝f預(yù)應(yīng)力管道安裝（與非預(yù)應(yīng)力筋配合安裝）一預(yù)應(yīng)力筋下料斗穿束f預(yù)應(yīng)力混凝土施工（梁體或塊件預(yù)制）f梁體或塊件混凝土強度及混凝土齡期已達到設(shè)計要求f拆模f檢查錨墊板f安裝張拉設(shè)備f摩阻測定f初張拉f持荷f錨固f孔道灌漿f封錨。1.3.2后張預(yù)應(yīng)力管道下料、安裝預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料前作業(yè)班組必須對波絞管再進行檢查，應(yīng)按進場驗收記錄、核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)按設(shè)計要求，計算其長度。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上畫出波紋管縱橫向位置。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）應(yīng)與梁體或塊體的非預(yù)應(yīng)力筋相間配合安裝。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制。預(yù)應(yīng)力管道可用定位網(wǎng)（鋼筋支架）控制其位置。定位網(wǎng)（鋼筋支架）可用①10鋼筋焊成，鋼筋支架內(nèi)側(cè)尺寸同波紋管外徑。安裝定位網(wǎng)（鋼筋支架）：固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢（將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固），管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實，間距為每隔500mm設(shè)一道，曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密。安裝波紋管：定位網(wǎng)安裝好后，將波紋管穿人定位網(wǎng)方格內(nèi)。安裝波紋管時注意對其保護。管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無雜物，管道敞口處，可用密封膠帶封堵。波紋管與喇叭口相接處，波紋管插入喇叭口內(nèi)的長度不應(yīng)大于喇叭口的直線段長度，以防影響鋼絞線擴展而增大摩阻。梁端預(yù)留準備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管作為套管，套管與梁端平齊，待與下跨波紋管進行套接。安裝波紋管時應(yīng)同時在管內(nèi)穿一根鋼絲，作為牽引線。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）壓漿孔，其孔徑一般為20—25mm，施工時注意不要將其封堵。排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，其間距為20?30m一道。排氣管為塑料管，管徑為20?30mm，與波紋管的連接用與波紋管配套的卡子或用膠帶紙封閉連接，連接處要密閉，排氣管應(yīng)伸出將澆混凝土頂面200mm為宜。1.3.3錨墊板安裝錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。在模板上準確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲堵封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用密封膠帶纏裹，防止漏漿堵孔。螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。3.4后張預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)遵循下列規(guī)定：后張法預(yù)應(yīng)力筋孔道的規(guī)格、位置、數(shù)量和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求?？椎缿?yīng)平順。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準確。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，應(yīng)能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；對于鋼管不宜大于lm；曲線段宜適當(dāng)加密。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑等級的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5?7倍。連接時不得使接頭處產(chǎn)生角度變化、不得在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，應(yīng)用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴密。所有管道均應(yīng)留壓漿孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；需要時在最低點位置留排水孔；在孔道的一端宜留溢漿孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)采用最小直徑為20mm的標(biāo)準管或適宜的塑料管（PVC管），與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)滿足從管道引出結(jié)構(gòu)物之外。PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)?？椎纼啥说腻^墊板應(yīng)與孔道軸線垂直，錨墊板位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力管道形成后，應(yīng)立即進行通孔，檢查所有孔道是否貫通，如有堵塞應(yīng)及時疏通。孔道完成后應(yīng)及時將其端面蓋好，防止雜物進入。波紋管在施工過程中，嚴禁電焊火花碰到波紋管。1.3.5預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋下料前，作業(yè)班組必須再次核對預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、驗收記錄，檢查其外觀質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)過計算確定。計算時應(yīng)考慮下列因素：構(gòu)件孔道的長度、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜使用砂輪鋸，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應(yīng)在距切口l50mm處用鋼絲綁牢。鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000，且不得大于5mm。對長度不大于6m的先張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成束張拉時，同束鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔1m一道），不得互相纏絞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按設(shè)計圖編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。1.3.6預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋穿束應(yīng)按設(shè)計要求進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，穿束可在混凝土澆筑前或澆筑后進行；先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑之前，必須檢查管道，并確認完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人孔道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確、孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。穿束前應(yīng)對孔道進行清孔。穿束可采用金屬網(wǎng)套法（穿束器），由人工或絞盤，也可用慢卷揚機穿束。先用孔道內(nèi)預(yù)留鋼絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩拉入孔道內(nèi)，再將鋼絞線通過鋼絲繩緩慢拉人孔道內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。預(yù)應(yīng)力筋安裝的保護：1） 混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護結(jié)束前不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。2） 穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間以內(nèi)，否則對預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取防銹措施。TOC\o"1-5"\h\z空氣濕度大于70%或鹽分過大時： 7d空氣濕度40%~70%時： 15d空氣濕度小于40%時： 20d3） 進行焊接操作之前必須采取防止電火花損傷波紋管及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的措施，焊接操作時應(yīng)有專人負責(zé)波紋管及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋保護工作。當(dāng)采用先穿束后澆筑混凝土工法，在澆筑混凝土之前，必須將管道上一切非有意留置的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。3.7預(yù)應(yīng)力混凝土施工（梁體或塊件預(yù)制）預(yù)應(yīng)力混凝土梁體或塊件預(yù)制，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。采用中、粗砂。采用碎石，其粒徑宜為5?25mm。2） 預(yù)應(yīng)力混凝土配合比應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3） 預(yù)應(yīng)力混凝土可摻人適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量，不宜超過水泥用量的0.06%，當(dāng)超過水泥用量的0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高l倍。4） 混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3，特殊情況下不應(yīng)超過550kg/m3。5） 澆筑混凝土，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振搗器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)加強振搗。澆筑混凝土?xí)r，對后張構(gòu)件應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置符合設(shè)計要求。6） 澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分兩次澆筑。分次澆筑時，宜先澆筑底板及腹板根部，其次澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板。7） 混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護。1.3.8摩阻測定張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。1.3.9預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值的計算當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋采用控制應(yīng)力方法進行張拉時，還應(yīng)以預(yù)應(yīng)力筋的伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。一端張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼束的有效長度應(yīng)從固端錨頭取到張拉端千斤頂?shù)墓ぞ咤^處；兩端張拉時預(yù)應(yīng)力鋼束的有效長度應(yīng)取到兩端千斤頂工具錨處。計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失應(yīng)力后的平均應(yīng)力，一端張拉時取主動端與被動端的平均應(yīng)力計算，兩端張拉時取梁中心斷面與張拉端的平均應(yīng)力進行計算。預(yù)應(yīng)力筋張拉的理論伸長值△Llmm)可按下式計算：△L=PpL/ApEp式中P。一一預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋，取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值；L 預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；Ep——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(N/mm2)；Ap 預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)。預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力的計算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力P1按下式計算：PjP[1-e-(kx+Pe)]/(kx+p0) (1.3.9)式中P一一預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力(N)；x一一從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；0一一從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(度)；k一一孔道每lm局部偏差對摩擦的影響系數(shù)參見表1.3.9；p一一預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見表l.3.9。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線且k=0時，PfP。表1.3.9系數(shù)k及p項次孔道成型方式kP值鋼絲柬、鋼絞線精軋螺紋鋼筋1預(yù)埋鐵皮管道0.0030.352抽芯成型孔道0.o0150.553預(yù)埋金屬螺旋管道0.00150.20?O.250.501.3.10預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線相重合，不得偏移。錨具、頂楔器和千斤頂?shù)陌惭b順序應(yīng)符合設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書規(guī)定，常規(guī)安裝順序如下：安裝工作錨環(huán)f安裝工作錨夾片f安裝頂楔器f安裝千斤頂f安裝工具錨f安裝工具錨夾片。預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。2） 鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩踏以免帶上臟物。3） 穿人工作錨的鋼束要順直、對號入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。4） 工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內(nèi)、并與孔道對中，三個夾片之間隙要均勻，每個孔中必須保證有三個夾片。夾片安裝完后其外露長度一般為4?5mm并均勻一致。5） 安裝頂楔器時不要用手去提油嘴，以免將油嘴掰裂、漏油或損壞。6） 安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團。7） 工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3?5mm，鋼束穿人工具錨時，位置要與工作錨的位置一一對應(yīng)，不得交叉、扭結(jié)。8） 為了工具錨能順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。9） 工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨的夾片其重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過10次，對于重復(fù)使用不超過兩次的夾片，經(jīng)過清洗，除去潤滑劑后，可用于工作錨中。1.3.11預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 當(dāng)為曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；2） 曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉；3） 當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯地設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；4） 當(dāng)兩端同時張拉同一束預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。1.3.12張拉順序和預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。張拉順序一般宜先中間，后上、下或兩側(cè)。若有兩個平行孔道，應(yīng)以同時張拉為宜。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其張拉程序可參照表1.3.12的規(guī)定。表1.3.12后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼絞線束對于夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋0-初應(yīng)力一1.036 -（錨固）con低松弛力筋0-初應(yīng)力一6 （持荷2min錨固）其他錨具0-初應(yīng)力-1.056 （持荷2min）-6 （錨固）鋼絲束對于夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.036 （錨固）con低松弛力筋O-初應(yīng)力一6 （持荷2min錨固）其他錨具0-初應(yīng)力-1.056 （持荷2min）-0-6 （錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0-初應(yīng)力一6 （持荷2min錨固）曲線配筋時0-6 -（持荷2min）-0（上述程序可反復(fù)幾次）con-初應(yīng)力一6 （持荷2min錨固）注：l.表中6con為張拉時的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致；梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，持荷5min后測伸長和錨固。1.3.13張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高5%,但任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力?？刂茝埨瓚?yīng)以控制應(yīng)力為主、測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長值為校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在土6%以內(nèi)，當(dāng)超過時應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施進行調(diào)整后，方可繼續(xù)進行張拉。3.14預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長量的測量和計算（夾片式錨具）安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量（限位板槽深）△Lo（mm）。張拉到初應(yīng)力6。（一般取控制應(yīng)力的10%~15%為宜），再開始張拉和計測伸長值。對于張拉到初應(yīng)力6o的伸長量，可用張拉到20%?30%的應(yīng)力的伸長量估測，這部分伸長量為AL】。量測從10%?15%應(yīng)力開始至張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸長量為^匕。對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值C，但實際操作中可以忽略。實際總伸長量AL：△L=AL1+AL2一（斗一n）式中Ah——從0到初應(yīng)力的伸長量（mm）；△L2——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實際伸長量（mm）；△L——張拉前夾片外露量（mm）；0n——張拉完成后夾片外露量（mm），一般取2?3mm。當(dāng)理論伸長值與實測伸長值相差超過±6%時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施進行調(diào)整后，方可繼續(xù)進行張拉。1.3.15斷絲、滑絲張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲的數(shù)量不得超過表1.3.15的規(guī)定。表1.3.15后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制預(yù)應(yīng)力筋種類項目控制值鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋、滑絲不允許注：鋼綬線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。1.3.16預(yù)應(yīng)力張拉后的檢查及記錄檢查有無滑絲，若發(fā)現(xiàn)滑絲，其數(shù)量不得超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)進行更換后，重新張拉。檢查有無斷絲，若發(fā)現(xiàn)斷絲，其數(shù)量不得超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)進行更換后，重新張拉。檢查夾片的外露量，錨頭與夾片為配套產(chǎn)品，夾片外露量為廣3mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在外露量大于3mm時，可認為錨具不配套或不標(biāo)準，應(yīng)退貨或換貨。檢查夾片外露量是否一致。張拉每一束（根）預(yù)應(yīng)力筋后均應(yīng)填寫施工記錄。3.17錨固張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可進行錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護，當(dāng)需較長時間外露時，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢后、經(jīng)檢驗合格后方可進行切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁使用電弧焊切割，應(yīng)采用砂輪機切割。1.3.18孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時進行孔道壓漿，（孔道宜在預(yù)應(yīng)力完成后3d內(nèi)壓漿），多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張完一跨立即灌注一跨。壓漿前應(yīng)使孔道干凈、濕潤，可用壓力水（或采用對管道和預(yù)應(yīng)力混凝土工程無防蝕的中性洗滌劑稀釋水）沖洗孔道，再用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)水分吹干。1.3.19壓漿材料1.水泥.水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于42.5級。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。水拌合水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水中應(yīng)不含對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分，并應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準》JGJ63的規(guī)定。砂壓漿用砂應(yīng)采用細度模數(shù)為1.6~2.0,并應(yīng)符合國標(biāo)《建筑用砂》GB/T14684第五章“技術(shù)要求”規(guī)定、II類以上的細砂。外加劑宜采用有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，所用外加劑不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的化學(xué)物質(zhì)，外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。1.3.20水泥漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)低于30MPa，對空隙大（截面較大）的孔道，水泥漿中可摻入適量砂。水泥漿的配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式、灌漿方式、材料性能等條件由試驗確定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥漿應(yīng)有足夠的流動性，水灰比宜控制在0.4?0.45之間。摻人適量的減水劑時，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%；水泥漿稠度應(yīng)控制在14?18s之間；水泥漿需用機械拌合，不得用人工攪拌。水泥漿應(yīng)隨拌隨灌，使用時間一般不宜超過30~45min。3.21壓漿壓漿宜采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿壓力一般為0.5~0.7MPa，壓漿泵的輸漿管長度不得超過40m，長于30m時應(yīng)提高壓力0.1?0.2MPa。梁體有豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿壓力可控制在0.3?0.4MPa。壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢。比較集中的相鄰孔道，宜先灌注下層孔道并連續(xù)完成全部孔道的壓漿，以免串孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿的，后壓漿的孔道應(yīng)及時用壓力水沖洗通暢。在壓滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)保持一定的穩(wěn)壓時間（壓力0.5~0.7MPa），稍后再封閉灌漿孔。壓漿應(yīng)從孔道的最低處的灌漿孔壓人并應(yīng)達到孔道的另一端飽滿出漿，從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。不摻鋁粉的水泥漿，宜采用二次壓漿以提高壓漿的密實性，第一次由一端壓漿，間隔30min左右再由另一端進行二次壓漿。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35%時，壓漿宜在夜間進行。預(yù)制構(gòu)件在孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行吊移，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)不低于梁體混凝土設(shè)計強度的55%，且不低于20MPa?？椎拦酀{的全過程應(yīng)填寫施工記錄。1.3.22封錨混凝土對應(yīng)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈，端部混凝土表面應(yīng)鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%，也不低于30Mpa。封錨混凝土的澆筑必須嚴格控制梁體的長度。1.3.23冬雨期施工雨季波紋管就位后要將端口封嚴，以免灌入雨水而銹蝕預(yù)應(yīng)力筋或波紋管。雨雪天不進行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。冬期孔道壓降過程中及壓降后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施。后張預(yù)應(yīng)力工程冬雨期施工應(yīng)符合本規(guī)范要求。1.4質(zhì)量標(biāo)準主控項目1.4.1預(yù)應(yīng)力筋必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定。檢查數(shù)量：各項技術(shù)性能能按進場的批次和產(chǎn)品的抽煙檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。1.4.2預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級的專業(yè)施工單位施工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：施工資質(zhì)等級證書，施工人員上崗證書。1.4.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及油壓表等應(yīng)配套、定期標(biāo)定；其他測量器具應(yīng)標(biāo)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查標(biāo)定證書和標(biāo)定知識。4.4預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能指標(biāo)均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370及《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。1.4.5預(yù)應(yīng)力筋加工和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定要求；預(yù)應(yīng)力的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏繞，扭曲現(xiàn)象；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或鋼尺檢查；檢查施工記錄。1.4.6先張法施工應(yīng)使用非油脂隔離劑，并應(yīng)避免玷污預(yù)應(yīng)力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。1.4.7施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。1.4.8預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不得低于設(shè)計強度標(biāo)準值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。1.4.9預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工技術(shù)方案要求，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：全過程觀察，檢查施工記錄。1.4.10預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)符合表1.4.10規(guī)定要求。表1.4.10預(yù)應(yīng)力筋后張法允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)l張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求全部100%全過程觀察、查張拉記錄2張拉伸長率±6%3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許1.4.11灌漿用水泥漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求和本指導(dǎo)書規(guī)定。檢查數(shù)量：同一配比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。1.4.12預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿應(yīng)及時進行，孔道壓漿的水泥漿強度必須符合設(shè)計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄和水泥漿試件強度試驗報告。1.4.13錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求及本規(guī)程規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查；檢查施工記錄。一般項目1.4.14預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1-4-15預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、機械損傷、銹蝕、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1.4.16預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標(biāo)均應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。1.4.17預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕，不得有孔洞、銹蝕、油污等，接口應(yīng)密封。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1.4.18預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作日抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查施工記錄。1.4.19預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣孔、排水孔和溢漿孔等應(yīng)符合設(shè)計要求、本規(guī)程規(guī)定和施工技術(shù)方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或鋼尺檢查。1.4.20預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合表1.4.20規(guī)定。表1.4.20后張預(yù)應(yīng)力筋孔道位置允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1管道坐標(biāo)梁長方向30全部抽查30%，每根查10個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點用鋼尺量上下排101.4.21錨固階段張拉端內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許偏差不大于表1.4.21的規(guī)定。表1.4.21張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許偏差序檢查項目允許偏差(m/n)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1支承式錨具(鐓頭錨具)螺帽縫隙1每個錨具1用鋼尺量每塊后加墊板的縫隙2錐塞式錨具43夾片式錨具有頂壓6無頂壓檢驗數(shù)量和檢驗方法：按表1.4.21的規(guī)定檢驗。1.4.22壓漿工作在5°C以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。1.4.23預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用機械切斷錨固后的多余外露部分。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1.5質(zhì)量記錄混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機械性能試驗報告冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗報告預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄預(yù)應(yīng)力張拉記錄預(yù)應(yīng)力管道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠