《質(zhì)量管理》練習題及參考答案

西南科技大學成教學院德陽教學點《質(zhì)量管理》練習題及參考答案班級：姓名：學號：成績：一、單選題（在每小題列出的四個選項中只有一種選項是符合題目規(guī)定的，請將對的的字母填在題后的括號內(nèi)）1.屬于汽車輪胎真正質(zhì)量特性的是（A）A.使用壽命B.耐磨度C.抗拉強度D.抗壓強度2.最先提出全方面質(zhì)量管理概念的學者是（B）A.朱蘭B.菲根堡姆C.戴明D.泰羅3.我國自(C)年開展全方面質(zhì)量管理以來，在理論和實踐上都有一定的發(fā)展。A.1960B.1976C.19784.返工費屬于(B)。A.外部故障成本B.內(nèi)部故障成本C.鑒定成本D.防止成本5.(B)是調(diào)查顧客對本公司產(chǎn)品的價格反映，摸清適宜的價格，新產(chǎn)品如何定價，為本公司擬定產(chǎn)品目的成本，謀求適宜的質(zhì)量水平提供根據(jù)。A.產(chǎn)品調(diào)查B.價風格查C.市場需求量調(diào)查D.流通渠道調(diào)查6.(D)又稱產(chǎn)品構想，是在市場調(diào)研的基礎上進行的。A.產(chǎn)品設計B.產(chǎn)品計劃任務書C.產(chǎn)品總體方案設計D.產(chǎn)品構思7.在正態(tài)分布狀況下，工序加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值落在6σ范疇內(nèi)的概率或可能性約為（A）A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%8.工序能力定量表達為：Cp=T/60,其中T表達：(B)。A.原則偏差B.產(chǎn)品的公差范疇C.不合格品率D.分散幅度9.(D)是檢查員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查。A.首件檢查B.裝置檢查C.自動化檢查D.巡回檢查10.(A)是質(zhì)量體系文獻的重要內(nèi)容，它闡明了一種組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本構造，是實施和保持質(zhì)量體系所應長久遵照的文獻。A.質(zhì)量手冊B.程序文獻C.質(zhì)量計劃D.質(zhì)量統(tǒng)計11.產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的最后一種過程是（D）A.設計過程B.銷售過程C.運輸過程D.使用過程12.(D)是指擬定質(zhì)量活動和有關成果與否符累計劃的安排，以及這些安排與否有效地實施并適合于達成預定的目的而進行的有系統(tǒng)的獨立的檢查。A.質(zhì)量檢督B.質(zhì)量檢查C.質(zhì)量檢查D.質(zhì)量審核13.質(zhì)量改善中，(A)是通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況。A.防守型改善B.攻打型改善C.消極性改善D.主動性改善14.下列辦法中，有助于認清目的并擬定自己與本行業(yè)領先水平之間差距的是(A)。A.水平對比法B.調(diào)查表法C.分層法D.因果圖法15.若短時間內(nèi)有不純熟工人替崗，則直方圖所呈現(xiàn)的形態(tài)最可能為(C)。A.偏向型直方圖B.雙峰型直方圖C.孤島型直方圖D.鋸齒型直方圖16.在我國現(xiàn)階段，(A)在宏觀質(zhì)量管理中起主導作用。A.政府B.行業(yè)自律組織C.消費者協(xié)會D.社會輿論17.質(zhì)量監(jiān)督的根據(jù)是(C)。A.顧客對產(chǎn)品、服務的基本規(guī)定B.行業(yè)公認的質(zhì)量原則C.國家和政府制訂的質(zhì)量法規(guī)和產(chǎn)品技術原則D.ISO9000族原則18.(B)年，英國創(chuàng)立了世界上第一種認證標志。A.1900B.1903C.190519.下列(D)由中國電工產(chǎn)品認證委員會頒發(fā)。A.PRC標志B.標樣標志C.SG標志D.長城標志20.普通來講，防止成本占全部質(zhì)量成本的（D）A.25%-40%B.20%-40%C.10%-50%D.0.5%-5%21.(A)，可靠性理論得到了進一步發(fā)展，可靠性指標已成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。A.20世紀50年代起B(yǎng).20世紀60年代起C.20世紀40年代起D.20世紀70年代起22.貫徹和實施質(zhì)量方針和質(zhì)量管理的要素是（C）A.質(zhì)量文獻B.質(zhì)量目的C.質(zhì)量體系D.最高管理者23.PDCA循環(huán)的核心在于（C）A.P階段B.D階段C.A階段D.C階段24.矩陣圖的最基本形式是（B）A.T型B.L型C.Y型D.C型25.在散布圖中，當x增加，對應的y減少，則稱x和y之間是（C）A.正有關B.不有關C.負有關D.曲線有關26.直方圖定量表達的重要特性值中的平均值（x）表達（D）A.數(shù)據(jù)的分散程度B.數(shù)據(jù)范疇的間隔C.數(shù)據(jù)值的大小D.數(shù)據(jù)的分布中心位置27.在畫因果圖、樹圖、親和圖時，能夠運用的辦法是（C）A.分層法B.水平對比法C.頭腦風暴法D.流程圖法二、多選題（在每小題列出的四個選項中有二至四個選項是符合題目規(guī)定的，請將對的選項前的字母填在題后的括號內(nèi)。多選、少選、錯選均無分）1.GB/T19000-ISO9000系列原則是一套精心設計，構造嚴謹，定義明確，內(nèi)容具體和實用性強的管理原則，它涉及“兩個指南”和“三種質(zhì)量確保模式”、“三種確保模式”是指(BCD)A.GB/T19004.1-9004-1B.GB/T19001-ISO9001C.GB/T19002-ISO9002D.GB/T19003-ISO90032.間接質(zhì)量成本是指在直接質(zhì)量成本的基礎上進一步引申和擴展，它涉及到制造和銷售過程以外的公司活動，以及公司完畢的有關活動。這方面的質(zhì)量成本涉及(ABCD)。A.無形質(zhì)量成本B.使用質(zhì)量成本C.供應商質(zhì)量成本D.設備質(zhì)量成本3.新產(chǎn)品開發(fā)決策后，應將具體的顧客和普通的市場規(guī)定、盼望轉化成產(chǎn)品規(guī)范，在產(chǎn)品規(guī)范中，應涉及下列內(nèi)容：(ABCD)。A.性能特性與感官特性B.包裝、質(zhì)量驗證和確保C.安裝布局或配合D.合用的原則和法規(guī)4.影響工序因素普通涉及(ABCD)。A.操作者B.機器設備C.材料與工藝辦法D.測量環(huán)境5.工序檢查是指在其加工工序完畢后進行的檢查，其目的是避免不合格的半成品流入下道工序。普通有下列幾個檢查方式(ABCD)。A.首件檢查B.巡回檢查C.裝置檢查D.逐件檢查6.質(zhì)量體系文獻重要涉及(ABCD)。A.質(zhì)量手冊B.程序文獻C.質(zhì)量計劃D.質(zhì)量統(tǒng)計和作業(yè)指導書7.質(zhì)量改善的環(huán)境的規(guī)定有(ABCD)。A.要有以滿足顧客規(guī)定和設立更強競爭目的為中心的、新穎的、共同的價值觀、態(tài)度和行為，具體制訂公司質(zhì)量改善目的B.應在互相信任的基礎上進行公開交流、溝通和合作C.應對質(zhì)量改善所需的價值觀、態(tài)度和行為的承認D.應對公司全體組員進行教育和培訓8.散布圖的分析判斷辦法有(ACD)。A.對照典型圖例法B.指數(shù)分析法C.回歸分析法D.簡樸象限法9.可能對產(chǎn)品提出明確質(zhì)量規(guī)定的狀況有（ACD）A.合同環(huán)境B.非合同環(huán)境C.法律法規(guī)D.技術規(guī)范10.屬于質(zhì)量成本的內(nèi)部故障成本有（AC）A.廢品損失費B.保修費C.返工費D.工序控制費11.營銷人員素質(zhì)包含的因素有（ACD）A.專業(yè)知識B.售后服務C.銷售技術D.責任心12.為有效進行采購而由供需雙方制訂的聯(lián)合質(zhì)量計劃普通要涉及的內(nèi)容有（ABD）A.經(jīng)濟B.技術C.市場D.管理13.按因素普通將檢查差錯分為（ACD）A.粗心大意（無意）差錯B.“致命”差錯C.故意差錯D.技術差錯14.為打破和超越現(xiàn)有的質(zhì)量水平而制訂的“突破性”目的所涉及的指標有（BCD）A.顧客投訴率上升10%B.三包費用減少50%C.合格品率達成98%D.廢品率由25%降至5%15.質(zhì)量審核普通涉及（ABCD）A.產(chǎn)品質(zhì)量審核B.質(zhì)量體系審核C.過程質(zhì)量審核D.管理評審16.在我國工廠中的“兩圖一表”普通指（ACD）A.排列圖B.流程圖C.因果圖D.對策表17.宏觀質(zhì)量管理采用的手段和辦法涉及（ABCD）A.行政監(jiān)督B.法律監(jiān)督C.社會輿論監(jiān)督D.消費者監(jiān)督18.認證制度普通涉及的內(nèi)容有（AB）A.產(chǎn)品和質(zhì)量體系認證B.認證機構的承認C.頒發(fā)生產(chǎn)許可證書D.公司認證三、名詞解釋1.質(zhì)量體系檢查質(zhì)量體系檢查是對產(chǎn)品生產(chǎn)公司的質(zhì)量確保能力進行的檢查和評定。2.質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督是指為了確保符合規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定，由顧客或第三方對公司的產(chǎn)品或質(zhì)量體系等狀況進行持續(xù)的監(jiān)督和驗證，并對完畢的狀況或達成的成果的統(tǒng)計進行分析的宏觀管理方式。3.排列圖排列圖又叫帕累托圖，它是將質(zhì)量改善項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡樸的圖示技術。排列圖由一種橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低次序排列的矩形和一條累計比例折線構成。4.系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖是表達某個質(zhì)量問題與其構成要素之間的關系，從而明確問題的重點，謀求達到目的所采用的最適宜的手段和方法的一種樹枝狀示圖，亦是一種倒立樹狀邏輯因果關系圖。5.質(zhì)量改善我國國標GB/T6583-94對質(zhì)量改善下的定義是為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采用的旨在提高活動和過程的效益和效率的多個方法。6.質(zhì)量審核我國國標GB/T6583給質(zhì)量審核下的定義是擬定質(zhì)量活動和有關結果與否符累計劃的安排，以及這些安排與否有效地實施并適合于達成預定的目的而進行的有系統(tǒng)的獨立的檢查。7.成品檢查成品檢查也稱最后檢查或出廠檢查，是對竣工后的成品質(zhì)量進行檢查，其目的在于確保不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。8.可追查性可追查性，又稱可追溯性，是指根據(jù)記載的標記，追蹤實體的歷史、應用狀況和所處場合的能力。9.全方面質(zhì)量管理全方面質(zhì)量管理是一種組織以質(zhì)量為中心、以全員參加為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織全部組員及社會受益而達成長久成功的管理途徑。10.工序能力工序能力是指工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也即在操作者、機器設備、原材料、操作辦法、測量辦法和環(huán)境等原則條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所含有的加工精度。11.質(zhì)量螺旋質(zhì)量設計從最初識別需要到最后滿足規(guī)定和盼望的各階段中影響質(zhì)量的互相作用活動的概念模式。又稱為質(zhì)量螺旋或產(chǎn)品壽命周期。所謂質(zhì)量設計，就是在產(chǎn)品設計中提出質(zhì)量規(guī)定，擬定產(chǎn)品的質(zhì)量水平（或質(zhì)量等級），選擇重要的參數(shù)，規(guī)定多個性能參數(shù)經(jīng)濟合理的容差，或制訂公差原則和其它技術條件。12.質(zhì)量成本公司為確保產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達成既定的原則而造成的一切損失的總和。13.可靠性元件、產(chǎn)品、系統(tǒng)在一定時間內(nèi)，在一定條件下無端障地執(zhí)行指定功效的能力或可能性。14.質(zhì)量方針由公司的最高管理者正式公布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。15.接受概率指根據(jù)規(guī)定的抽檢方案，把含有給定質(zhì)量水平的交檢批判為接受的概率，稱為接受概率。16.抽樣檢查從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷原則來判斷該產(chǎn)品與否合格。17.工序能力指數(shù)表達工序能力對設計的產(chǎn)品規(guī)范的確保程度。18.質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的合用性，即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足顧客需要的程度。19.服務補救是指組織為重新贏得因服務失敗而已經(jīng)失去的顧客好感而作的努力。涉及5個環(huán)節(jié)：道歉、緊急復原、移情、象征性贖罪和跟蹤服務承諾，是公司向顧客公開表述要達成的服務質(zhì)量。20.成品檢查又稱最后檢查或出廠檢查。對竣工后的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，其目的在于確保不合格的成品不出廠、不入庫，以確保顧客利益和公司本身的信譽。四、簡答題1.什么是質(zhì)量改善？質(zhì)量改善涉及哪些內(nèi)容？答：質(zhì)量管理的一部分致力于滿足質(zhì)量規(guī)定的能力。質(zhì)量改善是使效果達成前所未有的水平的突破過程。質(zhì)量改善涉及下列內(nèi)容：（1）質(zhì)量改善的對象。即工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量兩個方面。（2）質(zhì)量改善的效果在于突破。質(zhì)量改善的最后效果是按照原計劃目的高得多的質(zhì)量水平進行工作。（3）質(zhì)量改善是一種變革過程。該過程必然遵照PDCA循環(huán)的規(guī)律進行。（4）偶發(fā)性缺點和長久性缺點。既要及時排除產(chǎn)品的質(zhì)量缺點，又要確保產(chǎn)品質(zhì)量的繼續(xù)提高。2.PDCA循環(huán)及特點。答：PDCA是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛應用。特點（1）大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)。（2）不停邁進，不停提高。（3）形象化。3.全方面質(zhì)量管理與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理的區(qū)別。答：與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較，全方面質(zhì)量管理的特點是：（1）把過去的以事后檢查和把關為主轉變?yōu)橐苑乐篂橹?，即從管理成果轉變?yōu)楣芾硪蛩?。?）從過去的就事論事、分散管理，轉變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點為指導進行全方面的綜合治理。（3）突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全員的工作。（4）由單純符合原則轉變?yōu)闈M足顧客需要。（5）強調(diào)不停改善過程質(zhì)量，從而不停改善產(chǎn)品質(zhì)量。4.抽樣檢查的優(yōu)缺點及合用條件。答：抽樣檢查的優(yōu)點有：明顯節(jié)省了檢查的工作量和費用，縮短了檢查工作周期，減少了參加檢查的人員和設備。抽樣檢查的缺點是含有一定的錯判性。抽樣檢查合用于：生產(chǎn)批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序、帶有破壞性檢查的產(chǎn)品或工序，外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢查，某些生產(chǎn)效率高、檢查時間長的產(chǎn)品和工序，檢查成本太高的產(chǎn)品或工序，漏檢少量不合格不會引發(fā)重大損失的產(chǎn)品等。5.簡述質(zhì)量管理體系的作用。答：質(zhì)量管理體系是組織為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，由一組互有關聯(lián)或互相作用的要素構成的集合。含有以下作用：質(zhì)量管理體系能夠協(xié)助組織增進顧客滿意；質(zhì)量管理體系激勵組織分析顧客規(guī)定，規(guī)定有關過程，并使其持續(xù)受控以實現(xiàn)顧客能接受的產(chǎn)品；質(zhì)量管理體系能夠提供持續(xù)改善的框架，以增加使顧客和其它有關方滿意的可能性；質(zhì)量管理體系還就組織能夠提供持續(xù)滿足規(guī)定的產(chǎn)品，向組織及其顧客提供信任。6.簡述全方面質(zhì)量管理的基礎工作。答：全方面質(zhì)量管理的基礎工作是工業(yè)公司建立質(zhì)量體系，開展質(zhì)量管理活動的立足點和根據(jù)，也是質(zhì)量管理活動獲得成效，質(zhì)量體系有效運轉的前提和確保。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，開展全方面質(zhì)量管理，應首先著重做好下列五方面的工作：（1）質(zhì)量教育工作。開展全方面質(zhì)量管理活動，必須從提高職工的素質(zhì)抓起，把質(zhì)量教育作為“第一道工序”。質(zhì)量管理的教育工作重要涉及兩個方面：首先是全方面質(zhì)量管理基本思想、基本原理的宣傳和教育；另首先是職工的技術業(yè)務的培訓和教育。（2）原則化工作。原則是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和各項工作質(zhì)量的尺度，也是公司進行生產(chǎn)技術活動和經(jīng)營管理工作的根據(jù)。原則涉及技術原則和管理原則兩類。技術原則是對技術活動中需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)的事物制訂的技術準則；管理原則是為合理組織、運用和發(fā)展生產(chǎn)力，對的解決生產(chǎn)、交換、分派和消費中的互有關系，以及行政和經(jīng)濟管理機構為行使其計劃、監(jiān)督、指揮、協(xié)調(diào)、控制等管理職能而制訂的準則。（3）計量工作。計量管理工作涉及精密測量、理化實驗和技術鑒定等工作，它是確保產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)統(tǒng)一、技術原則的貫徹執(zhí)行、零部件的交換和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段。（4）質(zhì)量信息工作。質(zhì)量信息，指的是反映產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的原始統(tǒng)計、基本數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品使用過程中反映出來的多個信息資料。搞好質(zhì)量管理工作，掌握產(chǎn)品質(zhì)量運動的發(fā)展規(guī)律，必須深人實踐，認真調(diào)查研究，掌握大量的、齊全的、精確的信息資料。質(zhì)量信息的精確性、完整性和及時性，將嚴重影響決策的質(zhì)量。（5）質(zhì)量責任制。建立質(zhì)量責任制是公司開展全方面質(zhì)量管理的一項基礎性工作，也是公司建立質(zhì)量體系中不可缺少的內(nèi)容。公司中的每一種部門、每一種職工都應明確規(guī)定他們的具體任務，應承當?shù)呢熑魏蜋嗬懂?，做到事事有人管，人人有專責，辦事有原則，考核有根據(jù)。把同質(zhì)量有關的各項工作同廣大職工的主動性和責任心結合起來，形成一種嚴密的質(zhì)量管理工作系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，能夠快速進行質(zhì)量跟蹤，查清質(zhì)量責任，總結經(jīng)驗教訓，更加好地確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量。在公司內(nèi)部形成一種嚴密有效的全方面質(zhì)量管理工作體系。7.簡述開展質(zhì)量成本工作的意義。答：開展質(zhì)量成本工作，①有利控制和減少成本；②有利貫徹質(zhì)量責任制；③有利滿足顧客有關質(zhì)量成本方面的需要；④增進公司領導重視產(chǎn)品質(zhì)量；⑤有利監(jiān)測和評價質(zhì)量體系。8.如何描述質(zhì)量特性？答：產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的合用性。即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足于顧客需要的程度。體現(xiàn)在性能、成本、數(shù)量、交貨期、服務等因素的最佳組合，產(chǎn)品質(zhì)量特性人含義涉及技術的、經(jīng)濟的、社會的、心理的和生理的。用產(chǎn)品質(zhì)量原則（或技術原則）衡量。具體涉及物質(zhì)方面、操作運行方面、構造方面、時間方面、經(jīng)濟方面、外觀方面和心理與生理方面。9.參數(shù)設計與容差設計的辦法。答：參數(shù)設計的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中全部參數(shù)(涉及原材料、零件、元件等)的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設計的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動小，穩(wěn)定性好。容差設計的目的是在參數(shù)設計階段擬定的最佳條件的基礎上，擬定各個參數(shù)適宜的容差。容差設計的基本思想是根據(jù)各參數(shù)的波動對產(chǎn)品質(zhì)量特性奉獻(影響)的大小，從經(jīng)濟性角度考慮有無必要對影響大的參數(shù)予以較小的容差(例如用較高質(zhì)量等級的元件替代較低質(zhì)量等級的元件)。這樣做，首先能夠進一步減少質(zhì)量特性的波動，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量損失；另首先，由于提高了元件的質(zhì)量等級，使產(chǎn)品的成本有所提高。因此，容差設計階段既要考慮進一步減少在參數(shù)設計后產(chǎn)品仍存在的質(zhì)量損失，又要考慮縮小某些元件的容差將會增加成本，要權衡兩者的利弊得失，采用最佳決策。10.簡述全方面質(zhì)量管理的基本觀點。答：（1）質(zhì)量第一、以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求繁華；（2）系統(tǒng)的觀點；（3）“顧客至上”，顧客第一，下道工序就是顧客；（4）質(zhì)量是設計、制造出來的，而不是檢查出來的；（5）防止為主的觀點；（6）數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話；（7）經(jīng)濟的觀點；（8）突出人的主動因素。11.簡述質(zhì)量成本優(yōu)化方法。答：質(zhì)量成本優(yōu)化是指在確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的前提下，謀求質(zhì)量成本總額最小.質(zhì)量成本優(yōu)化就是要擬定質(zhì)量成本各項重要費用的合理比例，方便使質(zhì)量總成本達成最低。質(zhì)量成本達成優(yōu)化的幾項方法：（1）處在最佳點A的左面時，即當質(zhì)量總成本處在質(zhì)量改善區(qū)時，應增加防止費用，采用質(zhì)量改善方法，以減少質(zhì)量總成本；當處在質(zhì)量最佳區(qū)時，應維持現(xiàn)有的質(zhì)量方法，控制住質(zhì)量水平的最佳狀態(tài)；若處在最佳點A的右面，即處在質(zhì)量過剩區(qū)時，則應撤銷原有的過嚴質(zhì)量規(guī)定方法，減少一部分鑒定和防止費用，使質(zhì)量總成本退回到最低點A處。（2）增加防止成本，可在一定程度上減少鑒定成本。（3）增加鑒定成本，可減少外部損失，但可能增加內(nèi)部損失成本。另外還要注意的是，為了實現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去減少質(zhì)量成本構成中的每項成本，還應考慮各項成本之間的互有關系。因此為了擬定某項質(zhì)量成本的最佳水平，還應考慮其它成本所處的狀況。12.簡述控制圖的兩類錯誤。答：根據(jù)控制界限作出的判斷也可能產(chǎn)生錯誤?？赡墚a(chǎn)生的錯誤有兩類。第一類錯誤是把正常判為異常，即工序過程并沒有發(fā)生異常，只是由于隨機的因素引發(fā)了數(shù)據(jù)過大波動，少數(shù)數(shù)據(jù)越出了控制限，使人誤將正常判為異常。虛發(fā)警報，由于徒勞地查找因素并為此采用了對應的方法，從而造成損失。因此，第一種錯誤又稱為徒勞錯誤。第二類錯誤是將異常判為正常，即工序中確實發(fā)生了異常，但數(shù)據(jù)沒有越出控制限，沒有反映出異常，因而使人將異常誤判為正常。漏發(fā)警報,過程已經(jīng)處在不穩(wěn)定狀態(tài),但并未采用對應的方法,從而不合格品增加,也造成損失。兩類錯誤不能同時避免，減少第一類錯誤，就會增加第二類錯誤，反之亦然。13.簡述計量工作在質(zhì)量管理中的作用。答：計量是有關測量和確保量值統(tǒng)一和精確的一項重要的技術基礎工作。公司計量工作的重要任務，是以統(tǒng)一計量單位制度，組織量值對的傳遞，確保量值統(tǒng)一為目的的基礎工作。沒有單位制度和量值統(tǒng)一，工藝過程就不能正?？刂?，生產(chǎn)就無法進行，制訂和貫徹技術原則與提高產(chǎn)品質(zhì)量就只能是一句空話。計量工作有下列幾個特點：(1)一致性。計量工作的一致性必須要反映在兩個方面，首先是指統(tǒng)一國家的計量制度，并且要同國際上的計量制度保持一致。另首先是指統(tǒng)一多個單位值，其目的在于確保多個測量成果的符合一致，使生產(chǎn)含有社會化意義。(2)精確性。要達成量值傳遞的目的，每次計量過程都必須保持一定范疇內(nèi)的精確可靠，這就規(guī)定計量給出的數(shù)據(jù)能夠經(jīng)得起考驗，即不同時間、不同地點、不同人員對同一種量值的測量成果，都含有一定程度的精確范疇，并含有足夠的穩(wěn)定性和復現(xiàn)性，這樣才干達成符合一致的目的。測量成果不僅要給出明確的量值，并且要給出誤差的大小，可見，計量的精確性是確保統(tǒng)一性的基礎和前提。(3)可溯源性。計量是從單位制開始的，單位制中基本單位的量值稱為基準量值，復現(xiàn)這些量值的設備稱為基準器，簡稱計量基準。單位量值復現(xiàn)后來，要通過較低一級的原則器，逐級傳遞下去稱為量值傳遞。傳遞都規(guī)定有一定的誤差范疇，以確保同類測量成果在全國的精確一致。這種為達成量值統(tǒng)一而進行的量值逐級傳遞的形式，即為量值的可溯源性。(4)法制性。計量工作貫穿于國民經(jīng)濟的各個領域，為了實現(xiàn)全國的計量單位制統(tǒng)一和全國的量值統(tǒng)一，國家必須制訂和頒布有關計量的法律、命令、條例、方法、制度、規(guī)程等一系列法律、法令，作為各地區(qū)、各部門、各行業(yè)涉及計量工作所必須恪守的準則。因此，做好公司的計量工作，對于公司加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及與國際慣例接軌，含有重要意義。14.簡述設計評審的要素。答：既然產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能是把顧客需要轉化為材料、產(chǎn)品和過程的技術規(guī)范，因此，設計評審就應圍繞滿足顧客需要(即真正質(zhì)量特性)、產(chǎn)品規(guī)范(即代用的質(zhì)量特性)、確保產(chǎn)品滿足規(guī)定規(guī)定(即過程規(guī)范)等方面進行評審。具體評審項目涉及：(1)與滿足顧客需要和使顧客滿意有關的項目。①將材料、產(chǎn)品和過程的技術規(guī)范與產(chǎn)品規(guī)范中體現(xiàn)的顧客需要進行對比。②產(chǎn)品在預期的使用和環(huán)境條件下的工作能力。③通過樣機(樣品)的實驗對設計進行確認。④非預期的使用和誤用。⑤安全性和環(huán)境相容性。⑥與否符正當規(guī)規(guī)定、國家和國際原則以及慣例。⑦與有競爭性的設計進行對比。⑧與同類設計進行對比，特別要對過去組織內(nèi)外發(fā)生的問題進行分析，以避免問題的再次發(fā)生。(2)與產(chǎn)品規(guī)范有關的項目。①可信性和耐用性的規(guī)定。②允差與過程能力的比較。③產(chǎn)品接受準則。④安裝性、易裝配性、貯存規(guī)定、貨架壽命和可處置性。⑤良性失效和失效安全特性。⑥美學規(guī)范和接受準則。⑦失效模式及其影響分析。⑧診療和分析問題的能力。⑨標簽、注意事項、標記、可追溯性規(guī)定和使用闡明。⑩原則件的評審和使用。(3)與過程規(guī)定有關的項目。①生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計的能力，涉及特殊過程規(guī)定、機械化、自動化、部件的裝配和安裝。②設計的檢查和實驗能力，涉及特殊檢查和實驗規(guī)定。③材料、零部件和組件的規(guī)范，涉及已被承認的供應品和分承包方及其供應狀況。④包裝、搬運、貯存和貨架壽命的規(guī)定，特別是與進出物品有關的安全因素。15.簡述如何做好對供應商的監(jiān)督。答：監(jiān)督供應商是為了確保供應商所提供的產(chǎn)品符合既定原則或合用性的規(guī)定而進行的一切活動。這里所指的監(jiān)督，涉及程序的、工藝的和產(chǎn)品的多個審核，以及購買者所執(zhí)行的任何檢查，監(jiān)督也屬于“早期報警”的范疇。普通有兩種監(jiān)督方式，一種是通過對供應商的定時訪問來實施監(jiān)督；另一種是派駐廠代表執(zhí)行對于某些重大產(chǎn)品或危及人身安全和重大影響的產(chǎn)品的經(jīng)常性監(jiān)督。在我國，后者最常見的是各軍兵種派到各承制廠的軍代表。近年來，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，國家出口商品檢查局對部分外向型公司也采用了“派駐廠員”的制度。如果執(zhí)行的好，監(jiān)督活動能夠在產(chǎn)品不符合規(guī)格或不適于使用等故障之前，就讓買方或顧客獲得早期報警。但是達成這一目的是困難的。由于監(jiān)督工作難以使供需方都滿意，這重要由于某些對合用性僅有很小或毫無影響的小缺點，或文獻中規(guī)定的某些規(guī)定雖不影響合用性，但確實影響所證明的狀態(tài)；若駐廠代表職責不清，就會干涉過多。因此最佳的方法是，將出現(xiàn)的缺點及其程度進行分級，加強對于解決質(zhì)量問題以及工序控制的合作。16.質(zhì)量檢查計劃的總體安排涉及哪些重要內(nèi)容？答：①編制檢查流程圖；②設立檢查站；③擬定檢查項目；④建立檢查數(shù)據(jù)解決系統(tǒng)。17.引發(fā)管理者可控差錯的因素有哪些？答：①質(zhì)量意識淡?。虎趯|(zhì)量管理的成果和質(zhì)量管理的辦法的理解不同；③對合用性含義的理解不對的；④質(zhì)量管理部門的人員極少參加產(chǎn)品設計和決策。五、敘述題1.試述開展全方面質(zhì)量管理和實施系列原則的關系。全方面質(zhì)量管理和系列原則存在共同點。但是兩者畢竟有差別性。原則從本質(zhì)上看是協(xié)商一致的成果，含有系統(tǒng)性和一致性，并在一定時期內(nèi)保持相對的穩(wěn)定性，是最基本、最起碼的規(guī)定；而全方面質(zhì)量管理要始終不停地謀求改善的機會，是更高的規(guī)定?？梢姡瑑烧呤庆o態(tài)和動態(tài)、基礎和發(fā)展的關系。正由于有同有異，因此在實踐中，開展全方面質(zhì)量管理和實施系列原則并不是互相對立的，而是互相補充，互相增進的。實施系列原則并不是要把已有的質(zhì)量體系“推倒”，一切從頭開始創(chuàng)立一種新的“體系”，而是根據(jù)系列原則的規(guī)定，對現(xiàn)行的質(zhì)量體系進行更新、改造和完善，從而使質(zhì)量管理活動更加有效。在公司的實際工作中，我們主張把開展全方面質(zhì)量管理和實施系列原則有機地結合起來。具體說來有下列四種狀況：(1)已開展全方面質(zhì)量管理數(shù)年并且行之有效，獲得成功經(jīng)驗的公司。這類公司過去的成功經(jīng)驗，是實施系列原則的良好基礎與條件。在此基礎上，對照系列原則結合公司的具體狀況，發(fā)揮公司的優(yōu)勢，尋找自己的局限性，進一步規(guī)范、完善公司的質(zhì)量體系并確保其有效運轉，增進公司質(zhì)量管理工作和公司素質(zhì)的深化和提高。為了提高公司的信譽和競爭能力，公司可考慮根據(jù)市場需要，向經(jīng)國家承認和授權機構申請對公司的質(zhì)量體系認證。(2)過去搞過全方面質(zhì)量管理，但只限于搞宣傳教育或應用某些數(shù)理統(tǒng)計辦法的公司。對于這樣的公司來說，實施系列原則正是一種“補課”的好機會。在系列原則指導下，根據(jù)公司的產(chǎn)品、服務、工藝等具體狀況，按照科學的程序去建立合用的質(zhì)量體系使之貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程；明確劃分職能，逐級分派，把各項工作落到實處；進一步加強質(zhì)量教育工作，深刻領略全方面質(zhì)量管理和系列原則的系統(tǒng)性、科學性原則，使全體職工都能理解質(zhì)量體系的含義，并提高他們的素質(zhì)和工作技能；應用數(shù)理統(tǒng)計辦法要與改善質(zhì)量相結合，真正發(fā)揮這些辦法的作用，獲得實效；加強質(zhì)量成績的考核工作，當在質(zhì)量活動中獲得成績時，要予以必定和激勵，激勵員工獲得新的更大的成績。總之，這樣的公司通過實施原則，通過“補課”，踏踏實實地工作，同樣也能夠提高質(zhì)量管理水平，增強公司的素質(zhì)和競爭力。(3)新建立的公司或是全方面質(zhì)量管理與實施系列原則工作尚未起步的公司。對于這樣的公司來說，更要強調(diào)開展全方面質(zhì)量管理和實施系列原則相結合。同樣，根據(jù)本企業(yè)的具體狀況，在系列原則的指導下，按照公司的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程的規(guī)律，把影響這些環(huán)節(jié)的技術、管理等因素控制起來，建立質(zhì)量體系并明確體系中的具體的質(zhì)量職能和活動。然后，逐級進行質(zhì)量職能的分派，并把各個環(huán)節(jié)的各項工作的“接口”均納入質(zhì)量體系的控制范疇之內(nèi)，使得公司的全部質(zhì)量管理活動協(xié)調(diào)地發(fā)揮作用，獲得一種最佳的整體效應。固然，在工作中也必須注意，切忌搞形式、重數(shù)量，否則也就不能提高公司的管理水平，實現(xiàn)公司的經(jīng)營目的。(4)已通過認證機構認證的公司。我國自從實施系列原則以來，已有諸多公司通過了認證機構的認證，其中某些公司還被作為當代公司制度試點公司。對于這樣的公司來說，其質(zhì)量體系已比較完善，因此它們的重點是繼續(xù)深化全方面質(zhì)量管理，在原有的基礎上，把公司的質(zhì)量管理水平提高到一種新的臺階。2.試討論N，n，c對抽樣方案接受概率的影響。答：當用一種擬定的抽檢方案對產(chǎn)品批進行檢查時，產(chǎn)品批被接受的概率是隨產(chǎn)品批的批不合格品率p變化而變化的，它們之間的關系能夠用一條曲線來表達，這條曲線稱為抽樣特性曲線，簡稱為OC曲線。OC曲線是指在一種抽樣檢查方案（N，n，c）擬定后，產(chǎn)品的接受概率L（P）與產(chǎn)品的實際質(zhì)量水平P之間的關系，它反映了抽檢方案對多個質(zhì)量的產(chǎn)品的分辨能力，是制訂和評價抽檢方案的基本工具，又稱OC曲線。OC曲線的性質(zhì)（1）抽樣特性曲線和抽樣方案是一一對應關系，也就是說有一種抽樣方案就有對應的一條OC曲線；相反，有一條抽樣特性曲線，就有與之對應的一種抽檢方案。（2）OC曲線是一條通過（0，1）和（1，0）兩點的持續(xù)曲線。（3）OC曲線是一條