仿真培訓(xùn)及評價標(biāo)準(zhǔn) 事故演練

PAGEPAGE435目錄第一部分集控運行正常操作培訓(xùn)及評價標(biāo)準(zhǔn) 19一、機組正常啟停 19（一）機組冷態(tài)啟動 191.全冷態(tài)至送電完成 192.鍋爐上水沖洗 203.鍋爐點火 234.點火至汽輪機沖轉(zhuǎn)前 255.汽輪機沖轉(zhuǎn)至3000r/min 266.并網(wǎng)帶初負荷 287.升至50%額定負荷 298.50%至100%額定負荷 31（二）機組熱（溫）態(tài)啟動 32(三)機組停運 351.機組停運 35（四）分系統(tǒng)啟動 381.壓縮空氣系統(tǒng)啟動 382.閉式系統(tǒng)啟動 403.發(fā)電機氫氣置換 414.輔助蒸汽系統(tǒng)投運 435.汽輪機潤滑油系統(tǒng)啟動（包括頂軸油、盤車） 446.發(fā)電機密封油系統(tǒng)啟動 457.發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)啟動 488.EH油系統(tǒng)啟動 499.凝結(jié)水系統(tǒng)投運（除氧器上水） 5010.給水系統(tǒng)啟動 5211.循環(huán)水系統(tǒng)啟動 5412.鍋爐風(fēng)機油站啟動 5613.空氣預(yù)熱器系統(tǒng)啟動 5714.火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)啟動 5815.鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)啟動 5916.鍋爐吹掃 6117.爐前燃油系統(tǒng)啟動 6318.鍋爐燃油方式點火 6419.鍋爐微油方式點火 6620.汽輪機送軸封抽真空 6921.制粉系統(tǒng)啟動 7022.汽輪機沖轉(zhuǎn) 7223.發(fā)電機并網(wǎng)前準(zhǔn)備 7424.發(fā)電機并網(wǎng) 7625.低壓加熱器投運 7826.高壓加熱器投運 8027.鍋爐本體吹灰系統(tǒng)投運 8128.廠用電切換 8329.脫硝系統(tǒng)投運 8530.抽汽供熱系統(tǒng)投運 86（五）單體設(shè)備啟動 886kV高壓電動機送電 882.380V電動機開關(guān)送電 903.單級離心式水泵啟動 914.凝結(jié)水泵啟動 925.電動給水泵啟動 936.汽輪機盤車投運 95引風(fēng)機啟動 96送風(fēng)機啟動 97一次風(fēng)機啟動 99密封風(fēng)機啟動 10111.磨煤機啟動 102二、機組試驗及定期輪換 104（一）機組主要試驗 104汽輪機主汽門、調(diào)門嚴密性試驗 1042. 1053. 1074.汽輪機中壓調(diào)門活動試驗 1095. 1106.汽輪機交直流潤滑油泵聯(lián)動試驗 1117.汽輪機直流密封油泵啟停試驗 1138.真空嚴密性試驗 1149.鍋爐水壓試驗 11510.燃油系統(tǒng)泄漏試驗 11911.柴油發(fā)電機啟動試驗 12012.主變壓器（啟動備用變壓器、高壓廠用變壓器）冷卻裝置電源切換試驗 122（二）機組定期輪換試驗 1231.真空泵切換 1232.定子冷卻水泵切換 1243.閉式冷卻水泵切換 1254.EH油泵切換 127凝結(jié)水泵切換 128主油箱（潤滑油箱、密封油箱）排煙風(fēng)機切換 129軸封加熱器風(fēng)機切換 130火檢冷卻風(fēng)機切換 1319.密封風(fēng)機切換 132鍋爐風(fēng)機油泵切換 133空氣壓縮機切換 135(三)運行轉(zhuǎn)檢修操作 1361.電動給水泵運行轉(zhuǎn)檢修 1362.高壓加熱器運行轉(zhuǎn)檢修 1373.單側(cè)引風(fēng)機運行轉(zhuǎn)檢修 1384.單側(cè)送風(fēng)機運行轉(zhuǎn)檢修 1405.單側(cè)一次風(fēng)機運行轉(zhuǎn)檢修 1426.鍋爐運行一臺制粉系統(tǒng)由運行轉(zhuǎn)檢修 1447.鍋爐運行一臺空氣預(yù)熱器由運行轉(zhuǎn)檢修 1458.爐前油系統(tǒng)運行轉(zhuǎn)檢修 1479.發(fā)電機變壓器組熱備用轉(zhuǎn)檢修 14810.6kV母線運行轉(zhuǎn)檢修 15011.380VPC段母線（帶低壓變壓器）運行轉(zhuǎn)檢修 15112.6kV電動機運行轉(zhuǎn)檢修 15313.直流系統(tǒng)蓄電池運行轉(zhuǎn)檢修 154第二部分分專業(yè)事故處理培訓(xùn)及評價標(biāo)準(zhǔn) 155一、鍋爐分專業(yè)事故處理 1551.單側(cè)一次風(fēng)機跳閘 1552.一次風(fēng)機喘振 1573.單側(cè)送風(fēng)機跳閘 1594.送風(fēng)機喘振 1625.送風(fēng)機油站油泵跳閘 1636.送風(fēng)機動葉卡澀 1657.單側(cè)引風(fēng)機跳閘 1678.引風(fēng)機喘振 1699.引風(fēng)機油站油泵（電動機）跳閘 17010.引風(fēng)機動葉卡澀 17311.引風(fēng)機（送風(fēng)機、一次風(fēng)機）軸承溫度高 17512.空氣預(yù)熱器二次燃燒 17713.單側(cè)空氣預(yù)熱器跳閘 17814.磨煤機跳閘 18115.磨煤機著火 18316.磨煤機堵塞 18517.磨煤機粉管堵塞 18718.給煤機上落煤管堵塞 18919.給煤機出口落煤管堵塞 19120.磨煤機潤滑油泵跳閘 19321.磨煤機熱風(fēng)門卡澀 19522.給煤機跳閘 19623.給煤機皮帶打滑 19824.密封風(fēng)機跳閘 19925.火檢冷卻風(fēng)機跳閘 20226.鍋爐滿水 20327. 鍋爐缺水 20528. 過熱器安全門誤開 20729. 再熱器入口安全門誤開 20830. 再熱器出口安全門誤開 21031. 省煤器泄漏 21132. 水冷壁泄漏 21333. 過熱器泄漏 21534. 再熱器泄漏 21735. 鍋爐結(jié)焦 21936. 分隔屏積灰 22137. 末級過熱器積灰 22238. 再熱器積灰 22439. 省煤器積灰 22640. 空氣預(yù)熱器積灰 22841. 主汽壓力異常 22942. 主汽溫度異常 23143. 過熱器減溫水調(diào)門卡澀 23344. 再熱汽壓力異常 23445. 再熱汽溫度異常 23646. 再熱器減溫水調(diào)門卡澀 238二、汽輪機分專業(yè)事故處理 2401.汽輪機超速 2402.汽輪機水沖擊 2423.汽輪機動靜部分摩擦 2444.汽輪機軸向位移大 2465.汽輪機脹差大 2486.汽輪機軸承振動大 2517.汽輪機低壓缸斷葉片 2528.汽輪機軸承金屬溫度高 2549.汽輪機支持軸承溫度高 25610.汽輪機軸承磨損 25811.汽輪機推力軸承磨損 26012.汽輪機通流部分結(jié)垢 26213.單側(cè)高壓主汽門故障關(guān)閉 26314.單側(cè)中壓主汽門故障關(guān)閉 26515.單個高壓調(diào)速汽門卡澀 26716.汽輪機打閘，中壓主汽門卡澀 26817.中壓調(diào)速汽門卡澀 27018.高壓抽汽止回門故障關(guān)閉 27119.低壓抽汽止回門故障關(guān)閉 27320.凝汽器真空下降 27521.真空系統(tǒng)泄漏 27822.主機潤滑油母管泄漏 28023.汽輪機主油箱泄漏 28224.主機冷油器泄漏 28425.主機冷油器冷卻水調(diào)閥卡澀 28526.EH油系統(tǒng)泄漏 28727.發(fā)電機氫氣泄漏 28928.給水泵跳閘 29129.給水泵汽化 29230.給水泵再循環(huán)門誤開 29431.電動給水泵勺管卡澀 296電動給水泵勺管卡澀 297凝結(jié)水泵跳閘 29934.循環(huán)水泵跳閘 30135.定子冷卻水泵跳閘 30336.EH油泵跳閘 30537.真空泵跳閘 30638.閉冷水泵跳閘 30739.除氧器進水調(diào)門卡澀 30940.高壓加熱器正常疏水門卡澀 31141.低壓加熱器正常疏水門卡澀 31242.高壓加熱器泄漏 31443.低壓加熱器泄漏 31644.高壓加熱器保護誤動 31745.凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏 32046.凝汽器水側(cè)泄漏 32247.閉冷水系統(tǒng)泄漏 32448.供熱機組抽汽段壓力異常升高（中壓供熱） 32549.供熱機組抽汽段壓力異常降低（中壓供熱） 328三、電氣分專業(yè)事故處理 3301.發(fā)電機定子匝間短路 3302.發(fā)電機失磁 3313.發(fā)電機定子接地 3334.發(fā)電機振蕩—失步 3345.發(fā)電機定子繞組相間故障 3366.發(fā)電機對稱過負荷 3387.發(fā)電機不對稱過負荷 3408.發(fā)電機出口開關(guān)非全相 3419.發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地 34310.發(fā)電機碳刷著火 34511.發(fā)電機TV一次熔斷器A相熔斷 34612.電網(wǎng)功率振蕩 34813.主變壓器差動保護動作 35014.主變壓器輕瓦斯（10min后變成重瓦斯）保護動作 35215.主變壓器重瓦斯保護動作 35416.主變壓器冷卻器故障 35617.主變壓器油位高 35718.主變壓器繞組溫度高 35819.主變壓器冷卻器全停 36020.高壓廠用變壓器差動保護動作 36121.高壓廠用變壓器輕瓦斯（10min后變成重瓦斯）保護動作 36322.高壓廠用變壓器重瓦斯保護動作 36523.高壓廠用變壓器油位異常 36724.6kV系統(tǒng)A母線分頻諧振 36925.6kV母線TV熔斷器熔斷 37026.低壓廠用變壓器內(nèi)部故障 37227.380V母線單相接地 37328.保安A段工作進線開關(guān)誤跳 37529.110V直流系統(tǒng)母線接地 37630.220V直流系統(tǒng)I母正極接地 378第三部分綜合事故處理培訓(xùn)及評價標(biāo)準(zhǔn) 3801.汽輪機跳閘 3802.破壞真空緊急停機 3823.不破壞真空緊急停機 3854.緊急停爐 3895.鍋爐MFT誤動作 3916.發(fā)電機跳閘后汽輪機汽門關(guān)閉不嚴 3937.送風(fēng)機跳閘RB拒動 3958.引風(fēng)機跳閘RB拒動 3979.一次風(fēng)機跳閘RB拒動 40010.給水泵跳閘備用泵不自啟RB拒動 40211.給水流量驟降 40412.6kV單段失電 40613.機組廠用電全停 40914.送出線路全停 41115.壓縮空氣壓力低 41316.閉冷水中斷 41517.DCS控制系統(tǒng)失靈 41718.UPS失電 419第一部分集控運行正常操作培訓(xùn)及評價標(biāo)準(zhǔn)一、機組正常啟停（一）機組冷態(tài)啟動1.全冷態(tài)至送電完成2.檢查設(shè)備及系統(tǒng)完好，按啟動前要求，調(diào)整各系統(tǒng)閥門在啟動前狀態(tài)。每項保護未投入減測量各輔機電機、電動門絕緣合格后送上電源傳動各電動（氣控）門、調(diào)整門，正常后恢復(fù)至開機前位置。檢查CRT、DEH畫面狀態(tài)正常。2.鍋爐上水沖洗2.如有特殊說明及有關(guān)提示，在“備注”欄進行補充說明；正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分少檢查操作一項減正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分正確執(zhí)行不得分操作要點、注意事3.鍋爐點火未投等離子模式不得控制參數(shù)異常每項控制參數(shù)異常每項控制參數(shù)異常每項操作要點、注意事4.點火至汽輪機沖轉(zhuǎn)前開啟1、2號凝汽器汽側(cè)空氣門及真空泵入口手動門。啟動一臺真空泵，真空泵進口蝶閥聯(lián)開，振動、聲音正常。關(guān)閉真空破壞門，真空破壞門注水。開啟輔助蒸汽至軸封、高中壓缸預(yù)暖進汽門，進行暖管。暖管速率過快扣減2分凝汽器真空達-60Kpa。投運高、中、低壓軸封汽?？刂茐毫?.123Mpa、溫度150-260℃，軸封加熱器多級水封注水，注滿水后開啟多級水封至凝汽器門，啟動一臺軸加風(fēng)機，開啟軸加風(fēng)機入口電動門，軸封加熱器維持負壓-5kPa確認高中壓缸預(yù)暖管道充分暖管后，對高中壓缸進行暖缸操作。調(diào)整電動節(jié)流閥開度應(yīng)平穩(wěn)，根據(jù)高中壓缸溫升及時調(diào)整進汽調(diào)節(jié)閥及各疏水門。暖缸溫升率不得超過50℃/h，汽缸各壁溫差及脹差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處下半內(nèi)壁金屬溫度達到150℃，中壓缸進汽處下半內(nèi)壁溫度達到U120℃時,鍋爐起壓后，緩慢開啟Ⅱ、Ⅰ級旁路Ⅲ級減溫水，視蒸汽溫度和鍋爐要求投入Ⅰ級旁路減溫水。開啟主汽門前、中壓聯(lián)合閥前、高排逆止門前、后、本體疏水門，進行疏水。當(dāng)主汽壓力達到0.5MPa時，對高壓汽缸夾層加熱裝置進行暖管當(dāng)高壓主汽門閥殼內(nèi)外壁溫差大于55℃（或閥殼內(nèi)壁溫度小于150℃）或閥殼外壁溫度與主蒸汽溫度之差大于60℃時，應(yīng)進行閥殼預(yù)暖。注意觀察調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)外壁溫差，當(dāng)溫差超過80℃時，關(guān)閉2號高壓主汽閥；當(dāng)溫差小于70℃時，重新將2號高壓主汽閥開啟至預(yù)暖位置。重復(fù)該過程，直至閥殼內(nèi)外U主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時，維持凝汽器真空正常，由值長通知主值組織各崗位人員做好汽輪機沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備，全面抄表一次。聯(lián)系熱控，投入汽輪機各保護。（電跳機、低真空保護并網(wǎng)正常后投入）。根據(jù)發(fā)電機氫、油、水溫度，調(diào)整各冷卻器進水調(diào)整門，保持各溫度在允許值。5.汽輪機沖轉(zhuǎn)至3000r/min檢查確認汽輪發(fā)電機組各軸承回油正常，匯報值長、聯(lián)系鍋爐、電氣運行操作人員，U做好人員分工，準(zhǔn)備沖動汽輪機。沖轉(zhuǎn)操作：（1）、DEH總圖，選擇“轉(zhuǎn)速控制”，按“掛閘“按鈕將機組掛閘。（2）、選擇“高中壓聯(lián)合啟動”。（3）、檢查全開高、中壓主汽門、工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)隔板（4）、確認機組控制方式在“自動”位（5）、閥門方式選擇“單閥控制”。（6）、設(shè)置“目標(biāo)值”500rpm，“速率”100rpm。（7）、按“進行”按鈕后，高、中壓調(diào)節(jié)門逐漸開啟，沖動汽輪機，按給定的速率升速。違反操作順序扣減6分當(dāng)機組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，檢查盤車裝置自動脫開，停用盤車電機。否則應(yīng)立即打閘停機。根據(jù)缸溫投入汽缸夾層加熱，調(diào)整汽缸夾層加熱聯(lián)箱壓力在0.98～4.9MPa之間。轉(zhuǎn)速升至500rpm時打閘一次，在轉(zhuǎn)速下降過程中，對機組作全面檢查，檢查動靜部分是否有摩擦，高排逆止門關(guān)閉，停留時間不超過5分鐘。在轉(zhuǎn)速小于50rpm之前重新掛閘。開啟5、6、7、8低壓加熱器進汽門、抽汽逆止門。調(diào)整各低壓加熱器空氣門正常。設(shè)置“目標(biāo)值”1200rpm，“速率”100rpm。按“進行”。1200rpm，中速暖機30min?？刂聘鲄?shù)及溫差在正常范圍設(shè)置“目標(biāo)值”2000rpm，“速率”100rpm。按“進行”。2000rpm，高速暖機60min。監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃在此轉(zhuǎn)速下,監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃,并保持暖機60分鐘。在暖機結(jié)束時應(yīng)滿足以下值a、高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級后金屬溫度大于250℃b、中壓缸膨脹大于7mm；c、高、中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定；設(shè)置“目標(biāo)值”3000rpm，“速率”100rpm。按“進行”。3000rpm，定速暖機30min機組定速，全面檢查，根據(jù)油、水、氫、風(fēng)溫度調(diào)整各冷卻器溫度正常。根據(jù)主油泵的工作情況，停用潤滑油泵。開啟一、二、三段抽汽電動門、逆止門，投用高壓加熱器汽側(cè)運行。6.并網(wǎng)帶初負荷并網(wǎng)參數(shù)：主蒸汽壓力必須達到5.88MPa；主蒸汽溫度達到370℃，全面檢查確認機組無異常后，報告值長接值長令：發(fā)變組由熱備用狀態(tài)轉(zhuǎn)為運行狀態(tài)。未得到值長許可不得分發(fā)電機轉(zhuǎn)速維持3000r/min。合上發(fā)電機勵磁開關(guān)FMK，檢查發(fā)電機勵磁開關(guān)FMK合閘良好，按下發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)裝置建壓按鈕，查發(fā)電機電壓升至額定電壓20kV。18按下發(fā)電機同期裝置請求按鈕，按下DEH畫面“自動同步”按鈕，按下DEH畫面“自動同步”對畫框確認按鈕，查發(fā)電機同期裝置界面“允許同期”紅燈亮，投入發(fā)電機同期，查發(fā)電機同期裝置“已投入”燈亮。18聽令：按下發(fā)電機同期裝置啟動按鈕，檢查主變開關(guān)合閘良好，退出發(fā)電機同期裝置。14按值長要求接帶有,無功負荷，退出發(fā)電機突加電壓保護壓板。157.升至50%額定負荷聯(lián)系鍋爐停用旁路系統(tǒng)。（先停水再停汽）。負荷升至30MW后進行低負荷暖機60min。低負荷暖機：監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于176℃負荷升至75MW時，冷再汽源已能滿足軸封用汽，可將軸封汽源切換至冷再，自動維持軸封壓力0.123MPa，輔汽供軸封系統(tǒng)投入熱備用。升負荷至90MW，高壓外缸下半進汽口處金屬溫度＞350℃確認各輔機聯(lián)鎖在投入位，電氣切換廠用電時，注意各輔機運行正常。負荷達105MW后，調(diào)節(jié)閥門控制方式由單閥轉(zhuǎn)為順序閥負荷達120MW時，啟動另一臺給水泵，檢查運行正常。將備用給水泵投入聯(lián)鎖。。132MW負荷時，進入下滑點，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機組隨鍋爐升壓開始提升負荷，此時DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負荷控制)，直至機組負荷接近90%ECR。負荷升至150MW且穩(wěn)定運行30分鐘。升負荷率可設(shè)為2MW/min，機組投入?yún)f(xié)調(diào)控制8.50%至100%額定負荷負荷升至180MW時，軸封系統(tǒng)進入自密封運行，冷再供軸封投入熱備用。18負荷升至180MW時，根據(jù)需要啟動備用循環(huán)泵運行。12機組負荷升至245MW以上且穩(wěn)定運行，做真空系統(tǒng)嚴密性試驗。20機組進汽負荷75%，聯(lián)系機控人員確認邏輯保護無異常，確認機組中壓供熱管道系統(tǒng)暖管疏水結(jié)束。供熱系統(tǒng)正常，向熱網(wǎng)供熱。20負荷達330MW，全面檢查機組各項參數(shù)及各自動裝置工作正常。18完成啟動操作，匯報值長。12（二）機組熱（溫）態(tài)啟動接值長令：啟動操作。5測量各輔機絕緣合格后送上電源。聯(lián)系熱控人員送上所有操作員站、儀表及各種保護電源，檢查各系統(tǒng)閥門位置正確，檢查確認循環(huán)系統(tǒng)運行正常，凝汽器循環(huán)水側(cè)投入正常，循環(huán)水泵聯(lián)鎖投入，檢查確認化學(xué)向凝補水箱補水已補至正常水位，凝補泵啟動運行正常、聯(lián)鎖正常投入。6未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認凝汽器熱水井、除氧器給水箱、發(fā)電機冷卻水箱、閉冷水箱、真空泵補水箱補水至正常水位，主油箱、抗燃油箱、發(fā)電機密封油箱補油至正常油位，聯(lián)系化學(xué)對發(fā)電機油、水、氫品質(zhì)進行化驗，合格。5未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認交流潤滑油泵，排煙風(fēng)機，油泵聯(lián)鎖投入，檢查確認發(fā)電機氫壓緩慢補至0.2Mpa以上，調(diào)整氫、油壓差及溫度至正常值，檢查確認密封油系統(tǒng)，調(diào)整密封油壓，密封油排煙風(fēng)機，正常且聯(lián)鎖投入。檢查確認定水冷泵，已向發(fā)電機送水，調(diào)整冷卻水壓力低于氫氣壓力0.05MPa。6未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認閉式循環(huán)泵聯(lián)鎖投入，對系統(tǒng)及各冷卻器進行充水排空。根據(jù)需要投用各冷卻器正常。5未正確執(zhí)行此題不得分檢查汽輪發(fā)電發(fā)電機個軸承回油正常，兩臺頂軸油泵，盤車潤滑油門在開啟位，盤車連續(xù)運行在4小時以上投入盤車行正常，聯(lián)鎖投入，測量大軸撓度正常。5未正確執(zhí)行此題不得分輔汽聯(lián)箱充分暖管后投入，啟動除氧器，使其壓力緩慢升至0.245Mpa，水溫0150℃，并投入連續(xù)排污擴容器5未正確執(zhí)行此題不得分啟動抗燃油泵運行，同時檢查EH系統(tǒng)投入正常。軸封母管充分暖管，投入軸封系統(tǒng)運行投運軸封加熱器、軸加風(fēng)機運行，啟動真空泵，抽真空，汽封母管壓力為0.123Mpa，溫度選擇：溫態(tài)：150℃260℃；熱態(tài)、極熱態(tài)：250℃5未正確執(zhí)行此題不得分根據(jù)鍋爐運行人員要求啟動一臺給水泵向鍋爐進水，并通知化學(xué)運行人員。投入高加水側(cè)，關(guān)閉高壓加熱器旁路。4未正確執(zhí)行此題不得分凝結(jié)器真空達-60KPa、鍋爐壓力達1Mpa，聯(lián)系鍋爐開啟Ⅱ、Ⅰ級旁路和Ⅲ級減溫水，Ⅰ級旁路減溫水應(yīng)視蒸汽溫度和鍋爐要求投入，檢查高排逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴密，否則聯(lián)系檢修處理；將主汽門前、中壓聯(lián)合閥前、高排逆止門后疏水轉(zhuǎn)入擴容器；當(dāng)主汽溫達到高壓自動主汽門閥殼溫度時，可進行夾層加熱裝置進行暖管；沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度與主汽門內(nèi)壁金屬溫度差大于120℃，應(yīng)進行閥門預(yù)暖；根據(jù)高壓缸調(diào)節(jié)級上內(nèi)缸溫度確定沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽溫度、再熱器溫度高于該處缸溫80~100℃，且有80℃的過熱度。（極熱態(tài)啟動應(yīng)在主汽壓力不超限下，汽溫應(yīng)維持較高），維持凝汽器真空—87KPa以上，由值長6未正確執(zhí)行此題不得分復(fù)歸并投入汽輪機各保護。（低真空保護可在真空正常后投入）。發(fā)電機氫、油、水差壓正常，各溫度在允許值。檢查確認汽輪發(fā)電發(fā)電機各軸承回油正常，匯報值長、聯(lián)系鍋爐、電氣運行操作人員，做好人員分工，沖動汽輪機。6未正確執(zhí)行此題不得分沖轉(zhuǎn)操作：（1）、在DEH選擇掛閘，按“掛閘“按鈕將發(fā)電機掛閘。（2）、選擇“啟動方式”為“高中壓聯(lián)合啟動”狀態(tài)。（或中壓缸啟動）（3）、選擇“單/順閥”為“單閥”狀態(tài)。（4）、按“自動/手動”按鈕，將DEH置于自動方式。（5）、按“運行”按鈕，檢查全開高、中壓主汽門、工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)隔板（6）、設(shè)置“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”500rpm，“升速率”150rpm。（熱態(tài)啟動“升速率”200rpm）（7）、按“進行”按鈕后，高中壓調(diào)節(jié)門逐漸開啟，沖動汽輪機，按給定的速率升速，當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時檢查盤車裝置自動脫開，否則應(yīng)立即打閘停機。根據(jù)缸溫需要投入汽缸夾層加熱，調(diào)整夾層加熱聯(lián)箱壓力在0.98～4.9MPa之間。轉(zhuǎn)速升至500rpm時打閘一次，對發(fā)電機作全面檢查，檢查動靜部分是否有摩擦，。開啟#5、6、7、8高壓加熱器進汽門、抽汽逆止門。調(diào)整各高壓加熱器空氣門、疏水門正常。9未正確執(zhí)行此題不得分設(shè)置“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”3000rpm，“升速率”150rpm。（熱態(tài)啟動“升速率”200rpm）按“進行”。1200rpm，檢查頂軸油泵跳閘。5未正確執(zhí)行此題不得分嚴密監(jiān)視發(fā)電機的振動、脹差、軸向位移、保持主、再熱汽溫高于缸溫80～100℃高壓脹差-2—3.5mm、中壓脹差-2.5—3.5mm。各部金屬溫差嚴格控制在規(guī)程要求范圍，任一參數(shù)超限延長暖機時間，合格后進行升速發(fā)電機定速，全面檢查，根據(jù)油、水、氫、風(fēng)溫度調(diào)整各冷卻器溫度正常。6未正確執(zhí)行此題不得分根據(jù)主油泵的工作情況，停用潤滑油泵。聯(lián)系鍋爐運行人員停用旁路系統(tǒng)。（先停水再停汽）。投用高壓加熱器汽側(cè)運行。全面檢查確認發(fā)電機無異常后，報告值長、主值，聯(lián)系電氣運行人員并網(wǎng)。溫態(tài)啟動時，“升負荷率”選擇3MW/min（熱態(tài)啟動“升負荷率”選擇4MW/min）。5未正確執(zhí)行此題不得分升負荷至30MW。在此低負荷下進行暖機，當(dāng)中壓排汽口處下半內(nèi)壁缸溫大于176℃并保持暖機。暖機結(jié)束后，即可繼續(xù)升負荷至缸溫所對應(yīng)的曲線。負荷升至30MW后進行低負荷檢查暖機30min。根據(jù)缸溫及主、再熱汽溫及發(fā)電機的情況盡快帶到缸溫所對應(yīng)的負荷曲線。負荷達120MW時，啟動第二臺給水泵，空載備用。將備用給水泵投入聯(lián)鎖。負荷升至75MW時，冷再汽源已能滿足軸封用汽，可將軸封汽源切換至冷再，自動維持軸封壓力0.123MPa，輔汽供軸封系統(tǒng)投入熱備用。升負荷至90MW，高壓外缸下半進汽口處金屬溫度＞350℃，且脹差值在允許范圍內(nèi)可以停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。負荷120MW時，并用第二臺給水泵，負荷至150MW且穩(wěn)定30分鐘。升負荷率可設(shè)為37未正確執(zhí)行此題不得分負荷升至180MW時，軸封系統(tǒng)進入自密封運行，冷再供軸封投入熱備用。負荷升至180MW時，根據(jù)需要開啟另一臺循環(huán)泵運行發(fā)電機負荷升至245MW以上且穩(wěn)定運行，做真空系統(tǒng)嚴密性試驗。5未正確執(zhí)行此題不得分發(fā)電機進汽負荷75%，供熱系統(tǒng)正常，向熱網(wǎng)供熱。5未正確執(zhí)行此題不得分負荷達330MW，全面檢查發(fā)電機各項參數(shù)及各自動裝置工作正常。完成啟動操作。5未正確執(zhí)行此題不得分(三)機組停運1.機組停運接值長令：8執(zhí)行試驗操作票進行試驗交、直流潤滑油泵試驗合格，啟動盤車電機空負荷運行正常，轉(zhuǎn)向正確，停盤車電機。7未正確執(zhí)行此題不得分對軸封汽源、除氧器備用汽源的暖管工作。輔助蒸汽母管切至相鄰發(fā)電機供汽運行。8未正確執(zhí)行此題不得分接到滑停的命令后，逐漸減少工業(yè)抽汽供汽量，將發(fā)電機運行方式切為純凝運行方式。按照滑壓運行的方式減負荷至270MW，保持負荷不變，逐漸開高壓調(diào)閥接近全開。切“順序閥”為“單閥”方式，檢查各參數(shù)、控制指標(biāo)正常并穩(wěn)定運行一段時間。7未正確執(zhí)行此題不得分設(shè)定減負荷率為1MW/min。降壓率0.1MPa/min;降溫率1~1.5℃注意：1、減負荷過程中，應(yīng)監(jiān)視旁路系統(tǒng)自動動作情況高中壓脹差的變化情況。保持過熱汽壓穩(wěn)定，將主、再熱汽溫度降至450℃，穩(wěn)定運行5～10min。每降308未正確執(zhí)行此題不得分當(dāng)負荷減至180MW時，切換軸封汽源。當(dāng)負荷降至150MW時，根據(jù)運行情況停止一臺循環(huán)水泵運行。關(guān)閉高壓門桿漏汽至#3高加截止門，中壓門桿漏汽至除氧器截止門。8未正確執(zhí)行此題不得分當(dāng)負荷減至120MW以下時，停止一臺給水泵運行。減負荷過程中，應(yīng)檢查下列疏水自動開啟，否則手動開啟。7未正確執(zhí)行此題不得分負荷降至90MW時，打開低壓疏水。高加疏水壓力低于除氧器壓力時，高加疏水倒至凝結(jié)器。負荷降至60MW時，打開中壓疏水。負荷降至50MW時，開凝結(jié)水再循環(huán)門，保證凝結(jié)水泵的正常運行和凝結(jié)器水位，負荷降至30MW時，打開高壓疏水。除氧器壓力<0.245Mpa時，倒為輔助汽源供汽，關(guān)閉四段抽汽至除氧器電動門。檢查各加熱器水位正常，維持凝結(jié)器正常水位。排汽缸溫度達80℃時自動投入噴水，否則手動投入8未正確執(zhí)行此題不得分過熱蒸汽壓力降至4.9MPa～5.88MPa,汽溫降至330～360℃，定壓下降負荷至15MW全面檢查發(fā)電機無異常，記錄停機前有關(guān)參數(shù)。8未正確執(zhí)行此題不得分負荷至零。啟動交流潤滑油泵，汽機打閘，確認轉(zhuǎn)速下降。打閘后檢查下列聯(lián)動應(yīng)正常（1）高中壓主汽閥、調(diào)速汽閥迅速關(guān)閉。（2）高排逆止門、各抽汽逆止門、四個工業(yè)抽汽調(diào)整閥及旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉。（3）確認高、高加汽側(cè)已隨機解列，各段抽汽電動門關(guān)閉。8未正確執(zhí)行此題不得分發(fā)電機惰走時的操作：（1）發(fā)電機惰走時，傾聽發(fā)電機內(nèi)部聲音，缸溫及各抽汽管上下壁溫差應(yīng)無突降現(xiàn)象。（2）關(guān)閉氫冷器進水門，注意及時調(diào)整密封油壓。關(guān)閉發(fā)電機定子冷卻器冷卻水進水總門。（3）轉(zhuǎn)速降至1200r/min時，頂軸油泵應(yīng)自啟，否則手動啟動。（4）轉(zhuǎn)速下降到300r/min，可以開啟真空破壞門，停止真空泵。（5）發(fā)電機轉(zhuǎn)速到零真空到零，停運軸封供汽。關(guān)閉軸封供汽總門，各軸封進汽分門，低壓軸封減溫水隔絕門，停止軸加風(fēng)機。（6）?？谷加拖到y(tǒng)。7未正確執(zhí)行此題不得分轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤車，記錄以下參數(shù)：大軸彎曲值um、盤車電流A、高壓內(nèi)缸內(nèi)上/內(nèi)下缸溫：/℃；惰走時間：min。根據(jù)鍋爐情況，停止電動給水泵。8未正確執(zhí)行此題不得分停機后應(yīng)嚴密監(jiān)視高中壓缸上、下壁溫差，嚴防冷汽冷水進汽缸。根據(jù)停機狀態(tài)的要求完成停機后的隔離工作。7未正確執(zhí)行此題不得分（四）分系統(tǒng)啟動1.壓縮空氣系統(tǒng)啟動1.2.閉式系統(tǒng)啟動1.檢查閉式冷卻水系統(tǒng)工作票終結(jié)，循環(huán)水、凝補水系統(tǒng)運行正常，水、水交換器冷卻水投入運行。檢查閉冷水系統(tǒng)各放水門關(guān)閉、排空氣門開啟、電動門電源送上，熱工表計、保護電源送上，一次門開啟。未正確執(zhí)行此題不得分開啟兩臺閉式循環(huán)冷卻水泵進、出口門、水、水交換器閉式水側(cè)進、出口門，稍開凝補水至閉冷水系統(tǒng)啟動注水門向閉冷水系統(tǒng)注水排空后關(guān)閉注水門。開啟凝結(jié)水至閉冷水箱補水隔離門及補水調(diào)節(jié)門前后手動門，將水箱水位補至1800mm，系統(tǒng)沖洗合格后投入水位自動。未正確執(zhí)行此題不得分檢查兩臺閉式循環(huán)冷卻水泵軸承油質(zhì)良好，油位在1/2處，轉(zhuǎn)子盤動靈活、無卡澀現(xiàn)象。測兩臺閉式循環(huán)冷卻水泵絕緣合格后送電。未正確執(zhí)行此題不得分確認閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中各冷卻水用戶進、出口門已根據(jù)要求開啟。啟動一臺閉式循環(huán)冷卻水泵，檢查泵出口門聯(lián)開。檢查閉式循環(huán)冷卻水泵電流、振動、聲音、出口壓力正常。未正確執(zhí)行此題不得分檢查閉式循環(huán)冷卻水泵出口母管壓力穩(wěn)定。檢查備用泵滿足啟動條件，投入聯(lián)鎖。根據(jù)需要投入閉式循環(huán)冷卻水用戶。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行初期，水箱水位下降較多，應(yīng)加強監(jiān)視，控制緩沖水箱水位正常。未正確執(zhí)行此題不得分3.發(fā)電機氫氣置換1.接值長令：發(fā)電機C02置換空氣，檢查發(fā)電機氫氣減壓閥進出口門及旁路門關(guān)閉位，檢查發(fā)電機氫氣補氫電磁閥進出口門關(guān)閉位，檢查發(fā)電機供氫一、二次門關(guān)閉位，檢查發(fā)電機供氫旁路一、二次門關(guān)閉位。開啟CO2至發(fā)電機總門，開啟發(fā)電機CO2出口一次門，開啟發(fā)電機CO2出口二次門，開啟發(fā)電機CO2電加熱器進出口門，投CO2時投入電加熱器，開啟發(fā)電機CO2瓶出口門，控制CO2瓶出口壓力0.2～0.5Mpa，調(diào)節(jié)發(fā)電機氫氣排放門，保持機內(nèi)壓力0.01～0.03Mpa。未正確執(zhí)行此題不得分當(dāng)發(fā)電機內(nèi)的CO2純度達85％時，打開氫系統(tǒng)取樣、排污門進行排污3min后關(guān)閉，關(guān)閉發(fā)電機氫氣排放門，關(guān)閉發(fā)電機CO2瓶出口門，穩(wěn)定15分鐘當(dāng)發(fā)電機內(nèi)的CO2純度仍達85％以上時置換結(jié)束，保持發(fā)電機機內(nèi)壓力0.03Mpa，關(guān)閉發(fā)電機CO2出口一、二次門關(guān)閉發(fā)電機CO2電加熱器進出口門，停止電加熱器。未正確執(zhí)行此題不得分發(fā)電機氫氣置換C02，確認CO2置換空氣結(jié)束，機內(nèi)CO2純度達85％以上，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行正常，油氫差壓自動跟蹤正常，檢查發(fā)電機附近無動火作業(yè)，操作前按氫氣系統(tǒng)閥門卡查各閥門狀態(tài)位置正確。未正確執(zhí)行此題不得分稍開發(fā)電機C02排放門，開啟發(fā)電機供氫一次門，開啟發(fā)電機供氫二次門，就地檢查除補氫旁路門外補氫管路暢通，就地接化學(xué)人員通知開啟發(fā)電機補氫旁路門開始充氫。未正確執(zhí)行此題不得分調(diào)節(jié)發(fā)電機C02排放門，使機內(nèi)壓力為0.01-0.03Mpa，當(dāng)發(fā)電機氫氣純度≥96％時，打開氫系統(tǒng)取樣、排污門排污3分鐘后關(guān)閉，關(guān)閉發(fā)電機C02排放門，關(guān)閉發(fā)電機補氫旁路門。未正確執(zhí)行此題不得分穩(wěn)定30分鐘如氫氣純度仍在96％以上則氫氣置換完畢，允許機內(nèi)氫氣升壓，開啟發(fā)電機補氫旁路門，使機內(nèi)氫壓逐步升到0.2MPa后聯(lián)系化學(xué)關(guān)閉來氫門后，關(guān)閉補氫旁路門，關(guān)閉發(fā)電機供氫一次門，關(guān)閉發(fā)電機供氫二次門。未正確執(zhí)行此題不得分發(fā)電機補氫工作結(jié)束，檢查密封油系統(tǒng)運行正常，油氫差壓自動跟蹤正常。未正確執(zhí)行此題不得分開啟發(fā)電機氫氣分析儀校準(zhǔn)進氣門，開啟發(fā)電機氫氣至分析儀進口門，開啟發(fā)電機氫氣循環(huán)管至分析儀進口門，開啟發(fā)電機氫氣分析儀進氣總門，投入發(fā)電機氫氣分析儀。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報值長，做好記錄。未正確執(zhí)行此題不得分4.輔助蒸汽系統(tǒng)投運1.接值長令：檢查確認輔汽系統(tǒng)工作票已終結(jié)，現(xiàn)場無人工作，檢查已按現(xiàn)場檢查卡檢查完畢，各條件滿足，檢查聯(lián)系燃料值班啟動爐運行正常，已暖管至機房前，檢查確認輔汽聯(lián)箱無輔汽用戶，檢查啟動爐供汽電動總門開啟，如未開啟則點動開啟進行暖管。未正確執(zhí)行此題不得分逐漸開啟啟動爐至發(fā)電機輔汽聯(lián)箱手動門，一發(fā)電機輔汽聯(lián)絡(luò)管暖管，就地點動開啟啟動爐至輔汽聯(lián)箱電動門，輔汽聯(lián)箱疏水暖箱，根據(jù)輔汽聯(lián)箱壓力及溫度變化，調(diào)整電動門開度，控制升溫升壓速率。未正確執(zhí)行此題不得分逐漸開大啟動爐至輔汽聯(lián)箱手動門，直至全開，將輔助蒸汽聯(lián)箱內(nèi)壓力逐漸升高到0.6～1.2Mpa，溫度升至280～350℃，輔汽聯(lián)箱投運后，關(guān)閉各自動疏水器旁路門。未正確執(zhí)行此題不得分全面檢查輔汽系統(tǒng)正常，各處管道無漏汽，匯報值長，操作完畢。未正確執(zhí)行此題不得分5.汽輪機潤滑油系統(tǒng)啟動（包括頂軸油、盤車）1.接值長令：發(fā)電機潤滑油系統(tǒng)啟動。檢查發(fā)電機檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，已按啟動前潤滑油系統(tǒng)啟動檢查卡檢查完畢，檢查發(fā)電機機主油箱油位mm，聯(lián)系化學(xué)化驗主油箱油質(zhì)合格，檢查發(fā)電機潤滑油冷油器進出口三通閥切換在冷油器側(cè)，檢查發(fā)電機潤滑油至盤車潤滑油門在開啟狀態(tài)。未正確執(zhí)行此題不得分啟動主油箱排煙風(fēng)機，檢查主油箱排煙風(fēng)機聲音、振動、電流正常，檢查調(diào)整備用主油箱排煙風(fēng)機出口手動門開啟且風(fēng)機不倒轉(zhuǎn)，檢查發(fā)電機主油箱負壓正常。未正確執(zhí)行此題不得分啟動發(fā)電機直流潤滑油泵，檢查發(fā)電機直流潤滑油泵運行正常，泵出口壓力MPa，電流A，檢查發(fā)電機潤滑油系統(tǒng)各處無泄漏，各軸承回油通暢，發(fā)電機直流潤滑油泵試轉(zhuǎn)正常后停止運行。未正確執(zhí)行此題不得分啟動發(fā)電機交流潤滑油泵，檢查發(fā)電機交流潤滑油泵運行正常，泵出口壓力MPa，電流A，檢查發(fā)電機主油箱油位降至穩(wěn)定值mm。未正確執(zhí)行此題不得分投入發(fā)電機直流油泵聯(lián)鎖，打開發(fā)電機潤滑油冷油器進口三通閥旁路至冷油器注油門檢查號備用潤滑油冷卻器油側(cè)排空結(jié)束后關(guān)閉冷油器注油門。未正確執(zhí)行此題不得分準(zhǔn)備頂軸油泵啟動。未正確執(zhí)行此題不得分檢查發(fā)電機潤滑油系統(tǒng)運行正常，檢查發(fā)電機主機頂軸油泵符合啟動條件。未正確執(zhí)行此題不得分解除聯(lián)鎖，啟動發(fā)電機頂軸油泵，檢查發(fā)電機頂軸油泵電流、振動、聲音、出口壓力正常。未正確執(zhí)行此題不得分準(zhǔn)備盤車啟動，檢查發(fā)電機潤滑油系統(tǒng)運行正常，檢查盤車控制方式在就地位置，符合啟動條件，檢查確認盤車在脫扣位。未正確執(zhí)行此題不得分啟動盤車電機，檢查盤車電流A、振動、聲音、轉(zhuǎn)動方向正常。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報值長。未正確執(zhí)行此題不得分6.發(fā)電機密封油系統(tǒng)啟動1.接值長令：發(fā)電機密封油系統(tǒng)啟動。5檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已收回，檢查發(fā)電機潤滑油系統(tǒng)運行正常，轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)密封油泵保護聯(lián)鎖試驗合格并投入檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)密封油泵保護聯(lián)鎖試驗合格并投入，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)直流密封油泵保護聯(lián)鎖試驗合格并投入，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)再循環(huán)泵聯(lián)鎖試驗合格并投入，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)空氣抽出槽排煙風(fēng)機聯(lián)鎖試驗合格并投入，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)水環(huán)真空泵聯(lián)鎖試驗正常，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)一號羅茨風(fēng)機聯(lián)鎖試驗正常檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)二號羅茨風(fēng)機聯(lián)鎖試驗正常，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)熱工保護，邏輯聯(lián)鎖傳動完畢，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)有關(guān)動力熱工電源已送上，確認就地?zé)o異常報警，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)系統(tǒng)各測點投入正常，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)各儀表投入且運行正常，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)密封油母管就地壓力表一次門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)各取樣手動門關(guān)閉。15每漏一項檢查扣減2分檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)就地油氫差壓閥調(diào)整校定完畢，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)母管放油手動門關(guān)閉，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)各放油門關(guān)閉，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)空氣抽出槽放油門關(guān)閉，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)密封油回油擴大槽放油門關(guān)閉，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)浮子油箱放油手動門關(guān)閉，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)真空油箱放油門關(guān)閉，檢查發(fā)電機號密封油泵進口手動門開啟，檢查發(fā)電機號密封油泵出口手動門開啟，檢查發(fā)電機12號密封油泵進口手動門開啟，檢查發(fā)電機12號密封油泵出口手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)再循環(huán)泵進出口手動門，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)母管過壓閥前、后手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)母管逆止門后手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行濾網(wǎng)前、后手動門開啟。10每漏一項檢查扣減2分檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)備用濾網(wǎng)前手動門開啟，濾網(wǎng)后手動門關(guān)閉，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)油氫差壓閥前、后手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)油氫差壓閥旁路門關(guān)閉檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)油氫差壓閥氫側(cè)、空側(cè)引壓管手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)浮子油箱進油手動門關(guān)閉（機內(nèi)有氣壓開啟），檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)浮子油箱出油手動門關(guān)閉（機內(nèi)有氣壓開啟），檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)浮子油箱旁路手動門開啟（機內(nèi)有氣壓關(guān)閉）。15每漏一項檢查扣減2分檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)油水報警器進口手動門開啟，放油門關(guān)閉，放空氣門關(guān)閉，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)回油擴大槽排空氣手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)浮子油箱排空氣手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)空氣抽出槽回油至真空油箱手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)空氣抽出槽排煙風(fēng)機入口手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)空氣抽出槽12排煙風(fēng)機入口手動門開啟，檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)真空泵軸承冷卻水壓力正常。10每漏一項檢查扣減2分測量發(fā)電機密封油系統(tǒng)密封油泵絕緣良好，并送電測量發(fā)電機密封油系統(tǒng)12密封油泵絕緣良好，并送電，測量發(fā)電機密封油系統(tǒng)再循環(huán)泵絕緣良好，并送電，測量發(fā)電機密封油系統(tǒng)直流事故油泵絕緣良好，并送電。10未正確執(zhí)行此題不得分啟動發(fā)電機密封油系統(tǒng)空氣抽出槽排煙風(fēng)機，保持負壓250～500Pa，檢查風(fēng)機運行正常，并將排煙風(fēng)機投入備用，檢查發(fā)電機密封油水環(huán)式真空泵冷卻水投入正常，啟動發(fā)電機密封油真空泵，開啟真空油箱抽空氣閥，使真空達93Kpa以上，開啟發(fā)電機密封油系統(tǒng)潤滑油至密封油系統(tǒng)補油一、二次門向密封油系統(tǒng)充油。10未正確執(zhí)行此題不得分將發(fā)電機密封油系統(tǒng)真空油箱補油至正常油位，檢查系統(tǒng)無滲油漏油現(xiàn)象，發(fā)電機密封油系統(tǒng)充油結(jié)束后，啟動密封油泵，檢查運行正常，調(diào)整再循環(huán)門，調(diào)整泵出口壓力0.66-0.70Mpa及油氫差壓正常,查濾網(wǎng)差壓正常，各處無泄漏現(xiàn)象；將密封油泵及直流事故密封油泵投入備用。10未正確執(zhí)行此題不得分檢查密封油泵運行正常，查真空油箱油位正常，啟動發(fā)電機密封油再循環(huán)泵，查密封油再循環(huán)泵運行正常，全面檢查發(fā)電機密封油系統(tǒng)無異常，發(fā)電機充壓時，注意及時對浮子油箱進行充油，并用旁路門調(diào)整浮子油箱油位正常，注意油氫差壓閥跟蹤正常。10未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢匯報值長。5未正確執(zhí)行此題不得分7.發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)啟動1.接值長令：檢查絕緣登記本及定期工作本1號定冷水泵絕緣值合格，檢查發(fā)電機1號定冷水泵事故按鈕完好，檢查發(fā)電機定冷水箱水位正常，DCS無水位低報警，檢查發(fā)電機1號定冷水泵軸承油位在1/2～2/3處，油質(zhì)合格，檢查發(fā)電機1號定冷水泵進口門開啟，檢查發(fā)電機1號定冷水泵出口門關(guān)閉，檢查發(fā)電機定冷水箱水位正常。每漏一項檢查扣減3分定冷水系統(tǒng)確認卡檢查完畢，匯報值長發(fā)電機1號定冷水泵就地滿足啟動條件未正確執(zhí)行此題不得分啟動發(fā)電機1號定冷水泵，檢查1號定冷泵出口壓力在0.4MPa,啟動電流返回正常。未正確執(zhí)行此題不得分就地檢查發(fā)電機1號定冷水泵聲音、振動正常，聯(lián)系化學(xué)檢查確認發(fā)電機定冷水水質(zhì)合格，否則進行換水。未正確執(zhí)行此題不得分緩慢全開定冷水流量計一、二次門，發(fā)電機線圈注水，注意定冷水泵電流，調(diào)整發(fā)電機定冷水母管壓力使定子水供水壓力比氫氣壓力低0.03MPa以上，檢查發(fā)電機定冷水流量正常，正常運行時定冷水流量應(yīng)為52t/h，母管壓力0.29Mpa，全面檢查發(fā)電機定冷水系統(tǒng)各處無泄漏。未正確執(zhí)行此題不得分匯報值長，操作完畢。未正確執(zhí)行此題不得分8.EH油系統(tǒng)啟動1.接值長令：檢查機組EH油系統(tǒng)相關(guān)工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，檢查機組EH油箱油位mm。每漏一項檢查扣減3分檢查EH油再循環(huán)泵滿足啟動條件，啟動EH油再循環(huán)泵，檢查EH油箱油溫℃,，如小于32℃，檢查EH油箱電加熱運行未正確執(zhí)行此題不得分檢查機組EH油泵出口再循環(huán)門在關(guān)閉位，檢查EH油泵滿足啟動條件。未正確執(zhí)行此題不得分啟動EH油泵，檢查EH油泵聲音、振動正常，出口母管壓力MPa正常。未正確執(zhí)行此題不得分檢查機組EH油系統(tǒng)各管道無泄漏現(xiàn)像，檢查機組EH油泵具備備用條件后投入聯(lián)鎖，根據(jù)EH油溫開啟抗燃油冷卻水進水總門。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報值長。未正確執(zhí)行此題不得分9.凝結(jié)水系統(tǒng)投運（除氧器上水）1.接值長令：水）。9檢查機組凝結(jié)水系統(tǒng)熱工保護、邏輯傳動完畢，各側(cè)點投入正常，檢查機組凝補水至凝汽器補水電動門、調(diào)門傳動合格并送電，檢查機組2號凝結(jié)水泵進出、口電動門及再循環(huán)調(diào)整門傳動合格，檢查機組凝結(jié)水上水調(diào)門、旁路門及前后電動門傳動合格，并關(guān)閉，檢查機組5、6、7、8高加進出口電動門、旁路門傳動合格并關(guān)閉。8每漏一項檢查扣減2分檢查機組化學(xué)精處理進、出口電動門及旁路門傳動合格，檢查機組凝結(jié)水至化學(xué)補充水箱調(diào)節(jié)門傳動合格，檢查機組凝汽器熱井放水門、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)放水門關(guān)閉，檢查機組2號凝結(jié)水泵出口管道放水門、凝結(jié)水母管放水門、凝結(jié)水上水調(diào)門前放水門、再循環(huán)調(diào)門前放水門關(guān)閉。8每漏一項檢查扣減2分檢查機組軸封加熱器進出口及旁路門開啟，檢查機組至高壓缸預(yù)暖及軸封減溫器減溫水門關(guān)閉，檢查機組凝結(jié)水至爐燃油吹掃手動門、低旁減溫水手動門、低壓供熱減溫器手動門、低壓缸噴水手動門關(guān)閉，檢查機組至低旁減溫水手動門關(guān)閉，檢查機組至真空泵補水手動門、軸加水封注水手動門、真空破壞門密封水注水手動門、閉冷水系統(tǒng)補水手動門、本體疏水?dāng)U容器減溫水手動門關(guān)閉。10每漏一項檢查扣減2分檢查機組凝結(jié)水母管排空門開啟，注水排空后關(guān)閉，檢查凝補水系統(tǒng)運行正常向凝汽器熱井補水至正常水位。7每漏一項檢查扣減2分開啟機組凝補水至凝結(jié)水泵密封水門，開啟機組凝補水至凝結(jié)水系統(tǒng)注水手動門向凝結(jié)水系統(tǒng)注水，檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各空氣門有水連續(xù)流出后關(guān)閉。8未正確執(zhí)行此題不得分檢查機組閉冷水系統(tǒng)運行，冷卻水壓力正常，檢查機組凝結(jié)水系統(tǒng)所有表計已投入，檢查確認機組2號凝結(jié)水泵電機絕緣合格并送電，檢查機組2號凝結(jié)水泵軸承油位、電機軸承油位正常、油質(zhì)合格。8未正確執(zhí)行此題不得分開啟機組2號凝結(jié)水泵密封冷卻水、軸承冷卻水，開啟機組2號凝結(jié)水泵電機軸承冷卻水進、出口手動門，開啟機組2號凝結(jié)水泵空氣門，開啟機組2號凝結(jié)水泵入口電動門1檢查機組2號凝結(jié)水泵出口電動門關(guān)閉，開啟機組凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)門及前后手動門。9未正確執(zhí)行此題不得分聽令：啟動檢查確認機組2號凝結(jié)水泵。8未正確執(zhí)行此題不得分檢查機組2號凝結(jié)水泵出口電動門聯(lián)開，電流、出口壓力、振動、聲音正常檢查機組凝結(jié)水母管、排空門有空氣排出，見水后關(guān)閉，全面檢查檢查確認機組凝結(jié)水系統(tǒng)投入正常。10未正確執(zhí)行此題不得分調(diào)整除氧器水位主副調(diào)門，緩慢向除氧器上水。8未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報值長。7未正確執(zhí)行此題不得分10.給水系統(tǒng)啟動1.接值長令：檢查確認給水泵注水排空完畢，給水泵處于熱備用狀態(tài)，按給水泵啟動閥門確認卡檢查確認正常，檢查除氧器水位1870-2號70mm，檢查6KV廠用電正常，檢查給水泵事故按鈕完好。每漏一項檢查扣減2分匯報值長啟動前確認完畢，具備啟動條件，啟動給水泵輔助油泵，電流A，潤滑油壓MPa。未正確執(zhí)行此題不得分檢查給水泵輔助油泵就地聲音、振動正常，油位在低限以上，開啟給水泵給水泵再循環(huán)100%，關(guān)閉給水泵給水泵出口電動門，檢查給水泵給水泵勺管＜5%，檢查給水泵給水泵輔助油泵運行，油壓正常，檢查給水泵DCS畫面無異常，具備啟動條件。每漏一項檢查扣減2分啟動給水泵，檢查給水泵啟動電流返回正常檢查給水泵給水泵潤滑油壓升高至0.23MPa,輔助油泵聯(lián)跳。未正確執(zhí)行此題不得分就地檢查給水泵給水泵各部運行正常，檢查確認給水泵給水泵轉(zhuǎn)速、出口壓力、流量變化在正常范圍。未正確執(zhí)行此題不得分逐漸增加給水泵給水泵勺管開度，將出口流量提高至130T/H左右，檢查確認給水泵給水泵就地電機、泵組正常。未正確執(zhí)行此題不得分匯報值長操作完畢。未正確執(zhí)行此題不得分11.循環(huán)水系統(tǒng)啟動1.接值長令：9檢查循環(huán)水泵進水前池閘板全開，進水前池水位在-5.2m以上檢查循環(huán)水泵入口攔污柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)干凈、無雜物，濾網(wǎng)前后水位差正常。8每漏一項檢查扣減2分循環(huán)水泵入口攔污柵清污機試運正常，操作狀態(tài)在遠方自動位，2號旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運正常，控制方式在遠方自動位，2號沖洗水泵試運正常，控制方式在遠方自動位。8每漏一項檢查扣減2分檢查循環(huán)水至1號側(cè)凝汽器進、出口電動碟閥傳動正常，控制方式在遠方全開位，檢查循環(huán)水至2號側(cè)凝汽器進、出口電動碟閥傳動正常，控制方式在遠方全開位。8每漏一項檢查扣減2分檢查機組1號側(cè)凝汽器循環(huán)水進、出口水室排空門開啟，檢查機組2號側(cè)凝汽器循環(huán)水進、出口水室排空門開啟，查機組1號側(cè)凝汽器循環(huán)水聯(lián)絡(luò)腔室排空門開啟，查機組2號側(cè)凝汽器循環(huán)水聯(lián)絡(luò)腔室排空門開啟，檢查機組1號側(cè)凝汽器循環(huán)水進、出口管道放水門關(guān)閉，檢查機組2號側(cè)凝汽器循環(huán)水進、出口管道放水門關(guān)閉。10每漏一項檢查扣減2分檢查1號循環(huán)水泵出口液控蝶閥動力及控制電源已投入，控制方式在遠方位置，蝶閥油位正常、油質(zhì)合格，控制油壓≥14MPa，點動開啟一機組循環(huán)水1、2號聯(lián)絡(luò)電動蝶閥，對機組循環(huán)水系統(tǒng)注水，檢查循環(huán)水管道排空門及凝汽器循環(huán)水進、出口水室排空門有空氣排出。10未正確執(zhí)行此題不得分機組1號側(cè)凝汽器循環(huán)水進、出口水室排空門見水后逐步關(guān)閉，機組2號側(cè)凝汽器循環(huán)水進、出口水室排空門見水后逐步關(guān)閉，機組1號、2號側(cè)凝汽器循環(huán)水聯(lián)絡(luò)腔室排空門見水后逐步關(guān)閉，機組循環(huán)水系統(tǒng)注水完畢后關(guān)閉一機組循環(huán)水1、2號聯(lián)絡(luò)電動蝶閥。10未正確執(zhí)行此題不得分檢查所有熱工表計已投入,參數(shù)正常，檢查1號循環(huán)水泵電機絕緣合格并送電，檢查1號循環(huán)水泵軸承油位、電機軸承油位正常、油質(zhì)合格，檢查1號循環(huán)水泵軸承冷卻水壓力＞0.2Mpa，檢查機組1號循環(huán)水泵啟動邏輯傳動正常。10未正確執(zhí)行此題不得分在DCS畫面程控啟動1號循環(huán)水泵，當(dāng)液控蝶閥開至15°循環(huán)水泵自啟動。9未正確執(zhí)行此題不得分檢查1號循環(huán)水泵出口控蝶閥逐步全開，檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥全開后循泵電流、振動、聲音、出口壓力正常，全面檢查機組循環(huán)水系統(tǒng)運行正常,操作完畢，匯報值長。10未正確執(zhí)行此題不得分12.鍋爐風(fēng)機油站啟動操作要點、注意事13.空氣預(yù)熱器系統(tǒng)啟動就地檢查空氣預(yù)熱器及附屬設(shè)備檢修工作結(jié)束，設(shè)備完14.火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)啟動操作要點、注意事15.鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)啟動引風(fēng)機不具備啟動條緩慢調(diào)節(jié)引風(fēng)機動葉開度，控制爐膛負壓在?100～負壓調(diào)節(jié)不當(dāng)減5操作要點、注意事16.鍋爐吹掃檢查“吹掃完成”信號發(fā)出，吹掃結(jié)束。操作要點、注意事17.爐前燃油系統(tǒng)啟動操作要點、注意事18.鍋爐燃油方式點火投入爐膛火焰監(jiān)視電視操作要點、注意事19.鍋爐微油方式點火投入爐膛火焰監(jiān)視電視開啟氣化小油槍進油、進氣總門、氣源調(diào)壓閥維持壓力升溫升壓速率超限操作要點、注意事20.汽輪機送軸封抽真空1.接值長令：10確認機組循環(huán)水、凝結(jié)水、輔助蒸汽系統(tǒng)運行正常，確認機組盤車運行正常，已按軸封系統(tǒng)啟動前檢查卡檢查完畢，檢查各段軸封回汽手動門開啟15每漏一項檢查扣減2分開啟機組輔汽至軸封及汽缸預(yù)暖電動門，稍開機組輔汽至軸封及汽缸預(yù)暖減溫減壓閥，注意門后壓力小于0.77Mpa，軸封系統(tǒng)疏水暖管至各分門前，各段管道無振動，無水擊，開啟機組低壓汽源至軸封供汽母管電動門15未正確執(zhí)行此題不得分調(diào)整機組低壓汽源至軸封供汽母管調(diào)節(jié)門，控制軸封母管壓力和溫度，冷態(tài)時軸封投入前可啟動真空泵，進行機組抽真空工作，熱態(tài)時在軸封送入正常后方可啟動真空泵，進行機組抽真空工作15未正確執(zhí)行此題不得分啟動軸加風(fēng)機，軸加系統(tǒng)負壓運行，備用軸加風(fēng)機投連鎖，檢查軸封加熱器水位正常，否則手動調(diào)整，稍開機組高壓缸后軸封供汽隔離門進行疏水，稍開機組高壓缸前軸封供汽隔離門進行疏水，稍開機組中壓缸前軸封供汽隔離門進行疏水，稍開機組中壓缸后軸封供汽隔離門進行疏水，稍開機組低壓缸前軸封供汽隔離門進行疏水，稍開機組低壓缸后軸封供汽隔離門進行疏水，逐漸開大各段軸封供汽手動門15未正確執(zhí)行此題不得分低壓軸封溫度達180℃時開啟機組低壓軸封減溫水電動門及調(diào)門后手動門，調(diào)整機組低壓軸封減溫水調(diào)整門，控制低壓軸封溫度180-200℃10未正確執(zhí)行此題不得分全面檢查軸封系統(tǒng)，各軸承處無漏汽，否則進行調(diào)整，檢查軸封系統(tǒng)各疏水門，確認疏水完畢后關(guān)閉。低壓軸封進汽疏水門疏水完畢后維持1-2圈開度進行節(jié)流，經(jīng)常檢查低壓軸封疏水正常。10未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報值長。10未正確執(zhí)行此題不得分21.制粉系統(tǒng)啟動少檢查操作一項減少檢查操作一項減少確認操作一項減 未正確執(zhí)行不得分 *3少檢查操作一項減少檢查操作一項減少檢查操作一項減操作要點、注意事22.汽輪機沖轉(zhuǎn)1.檢查確認汽輪發(fā)電機組各軸承回油正常，匯報值長、聯(lián)系鍋爐、電氣運行操作人員，U做好人員分工，準(zhǔn)備沖動汽輪機。沖轉(zhuǎn)操作：（1）、DEH總圖，選擇“轉(zhuǎn)速控制”，按“掛閘“按鈕將機組掛閘。（2）、選擇“高中壓聯(lián)合啟動”。（3）、檢查全開高、中壓主汽門、工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)隔板（4）、確認機組控制方式在“自動”位（5）、閥門方式選擇“單閥控制”。（6）、設(shè)置“目標(biāo)值”500rpm，“速率”100rpm。（7）、按“進行”按鈕后，高、中壓調(diào)節(jié)門逐漸開啟，沖動汽輪機，按給定的速率UU升速。違反操作順序扣減6分當(dāng)機組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，檢查盤車裝置自動脫開，停用盤車電機。否則應(yīng)立即UU打閘停機。根據(jù)缸溫投入汽缸夾層加熱，調(diào)整汽缸夾層加熱聯(lián)箱壓力在0.98～4.9MPa之間。轉(zhuǎn)速升至500rpm時打閘一次，在轉(zhuǎn)速下降過程中，對機組作全面檢查，檢查動靜部分是否有摩擦，高排逆止門關(guān)閉，停留時間不超過5分鐘。在轉(zhuǎn)速小于50rpm之前重新掛閘。開啟5、6、7、8高壓加熱器進汽門、抽汽逆止門。調(diào)整各高壓加熱器空氣門正常。設(shè)置“目標(biāo)值”1200rpm，“速率”100rpm。按“進行”。1200rpm，中速暖機30min?？刂聘鲄?shù)及溫差在正常范圍設(shè)置“目標(biāo)值”2000rpm，“速率”100rpm。按“進行”。2000rpm，高速暖機60min。監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃在此轉(zhuǎn)速下,監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃a、高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級后金屬溫度大于250℃b、中壓缸膨脹大于7mm；c、高、中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定。設(shè)置“目標(biāo)值”3000rpm，“速率”100rpm。按“進行”。3000rpm，定速暖機30min機組定速，全面檢查，根據(jù)油、水、氫、風(fēng)溫度調(diào)整各冷卻器溫度正常。根據(jù)主油泵的工作情況，停用潤滑油泵。開啟一、二、三段抽汽電動門、逆止門，投用高壓加熱器汽側(cè)運行。23.發(fā)電機并網(wǎng)前準(zhǔn)備24.發(fā)電機并網(wǎng)25.低壓加熱器投運65少投入一個水位計。9667.5檢查5、6、7、8號低壓加熱器汽側(cè)放水門、排空門關(guān)閉。開啟5、6、7、8號低壓加熱器汽側(cè)至凝汽器空氣門，注意機8.58999125操作要點、注意事26.高壓加熱器投運接值長令：8檢查高壓加熱器工作已結(jié)束，工作票已收回，檢查高壓加熱器保護傳動試驗正常，確認對應(yīng)段抽汽逆止門傳動試驗良好，確認高壓加熱器進汽電動門傳動試驗良好無卡澀，確認高壓加熱器正常、危急疏水門傳動試驗良好無卡澀，按高加投運確認卡檢查確認。8每漏一項檢查扣減2分匯報值長投運前確認完畢，具備投運條件，檢查給水系統(tǒng)運行正常。8未正確執(zhí)行此題不得分開啟高加出水管排氣一次門，開啟高加出水管排氣二次門，開啟高加水側(cè)排氣一次門，開啟高加水側(cè)排氣二次門，稍開高加進口電動門。10未正確執(zhí)行此題不得分各空氣門見水連續(xù)流出后關(guān)閉，全開高加進口電動門，檢查高加水位不上升。9未正確執(zhí)行此題不得分開啟高加出口電動門，關(guān)閉高加水側(cè)旁路電動門，注意給水流量變化，檢查確認高壓加熱器各保護正常投入，檢查機組各部運行正常請示值長：投入高加汽側(cè)。12未正確執(zhí)行此題不得分稍開高壓加熱器啟動排氣門，注意真空變化，開啟對應(yīng)段抽汽到高壓加熱器抽汽逆止門，確認疏水完畢后關(guān)閉對應(yīng)段抽汽逆止門后疏水門手動門，點動開啟對應(yīng)段抽汽到高壓加熱器抽汽電動門，控制高壓加熱器出口溫度上升率1.8℃/min12未正確執(zhí)行此題不得分高壓加熱器啟動排氣門有氣連續(xù)排出后，關(guān)閉高壓加熱器啟動排氣門，調(diào)整高壓加熱器危急疏水門，維持高壓加熱器水位在正常水位。10未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認對應(yīng)段抽汽逆止門前氣控疏水門已關(guān)閉，檢查確認對應(yīng)段抽汽到高壓加熱器進汽電動門后氣控疏水門已關(guān)閉，開啟高加運行排汽隔離門，根據(jù)高壓加熱器水位，逐步關(guān)閉高加危急疏水門，調(diào)整水位正常，操作完畢，匯報值長。9未正確執(zhí)行此題不得分27.鍋爐本體吹灰系統(tǒng)投運操作要點、注意事28.廠用電切換29.脫硝系統(tǒng)投運參數(shù)異常每項減1操作要點、注意事30.抽汽供熱系統(tǒng)投運（五）單體設(shè)備啟動6kV高壓電動機送電2.380V電動機開關(guān)送電380V電動機開關(guān)送電未檢查不得分未檢查不得分未檢查不得分3.單級離心式水泵啟動操作要點、注意事4.凝結(jié)水泵啟動接值長令：檢查機組凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常。未正確執(zhí)行此題不得分已按機組凝結(jié)水泵啟動檢查卡檢查完畢，凝結(jié)水泵具備啟動條件。未正確執(zhí)行此題不得分解除凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，關(guān)閉凝結(jié)水泵出口門，啟動凝結(jié)水泵，檢查出口門聯(lián)開。未正確執(zhí)行此題不得分檢查凝結(jié)水泵電流、出口壓力、振動、聲音，電機電流、軸承溫度、推力瓦溫度及線圈溫度正常。未正確執(zhí)行此題不得分確認機組凝結(jié)水流量、熱井水位、除氧器水位均正常，凝結(jié)水泵運行正常。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報值長，做好記錄。未正確執(zhí)行此題不得分5.電動給水泵啟動接值長令：9聯(lián)系化學(xué)確認給水泵油箱油質(zhì)合格，檢查確認機組給水泵注水排空完畢，給水泵處于熱備用狀態(tài)。11未正確執(zhí)行此題不得分按給水泵啟動閥門確認卡檢查確認正常，檢查機組除氧器水位1870-2270mm。10未正確執(zhí)行此題不得分檢查機組6KV廠用電正常，檢查機組給水泵事故按鈕完好。10未正確執(zhí)行此題不得分匯報值長啟動前確認完畢，具備啟動條件。8未正確執(zhí)行此題不得分啟動機組給水泵輔助油泵，電流A，潤滑油壓MPa，檢查機組給水泵輔助油泵就地聲音、振動正常，油位在低限以上。12未正確執(zhí)行此題不得分開啟機組給水泵給水泵再循環(huán)100%，關(guān)閉機組給水泵給水泵出口電動門，檢查機組給水泵給水泵勺管＜5%，檢查機組給水泵給水泵輔助油泵運行，油壓正常，檢查機組給水泵DCS畫面無異常，具備啟動條件。13未正確執(zhí)行此題不得分啟動給水泵，檢查給水泵啟動電流返回正常，檢查機組給水泵給水泵潤滑油壓升高至0.23MPa,輔助油泵聯(lián)跳。7未正確執(zhí)行此題不得分就地檢查機組給水泵給水泵各部運行正常，檢查確認機組給水泵給水泵轉(zhuǎn)速、出口壓力、流量變化在正常范圍逐漸增加機組給水泵給水泵勺管開度，將出口流量提高至130T/H左右，檢查確認機組給水泵給水泵就地電機、泵組正常。10未正確執(zhí)行此題不得分匯報值長操作完畢。10未正確執(zhí)行此題不得分6.汽輪機盤車投運接值長令：檢查機組潤滑油系統(tǒng)運行正常。未正確執(zhí)行此題不得分檢查機組盤車控制方式在就地位置，符合啟動條件。未正確執(zhí)行此題不得分檢查確認機組盤車在脫扣位。未正確執(zhí)行此題不得分啟動機組盤車電機。未正確執(zhí)行此題不得分檢查機組盤車電流A、振動、聲音、轉(zhuǎn)動方向正常。未正確執(zhí)行此題不得分停止機組盤車電機。未正確執(zhí)行此題不得分操作完畢，匯報值長。未正確執(zhí)行此題不得分引風(fēng)機啟動1.各單位按本說明及有關(guān)提示，對“備注”列標(biāo)識“*”的條款，在右側(cè)“備注”列按本單位規(guī)程進行對照完善；檢查鍋爐內(nèi)部及本體所有檢修結(jié)束，鍋爐具備通風(fēng)條未送電每項減2分，啟動操作錯誤減2分，未檢查減2分，未投連鎖減2分操作要點、注意事送風(fēng)機啟動操作要點、注意事一次風(fēng)機啟動1.各單位按本說明及有關(guān)提示，對“備注”列標(biāo)識“*”的條款，在右側(cè)“備注”列按本單位規(guī)程進行對照完善；啟動操作錯誤減3操作要點、注意事密封風(fēng)機啟動11.磨煤機啟動二、機組試驗及定期輪換（一）機組主要試驗汽輪機主汽門、調(diào)門嚴密性試驗試驗完畢后手動打閘。2.檢查試驗允許條件存在。DEH無其他試驗在進行中。點擊試驗鑰匙并確認，試驗鑰匙由試驗退出切至試驗允許位；點擊清除按鈕，清除最高轉(zhuǎn)速數(shù)值為當(dāng)前轉(zhuǎn)速數(shù)值。未切至試驗允許位不得分做103%超速：點擊103%功能塊按鈕，103%功能塊按鈕變?yōu)榧t色；自動閉鎖110%和機械超速功能。做110%電氣超速：點擊110%功能塊按鈕，110%功能塊按鈕變?yōu)榧t色。自動閉鎖103%和機械超速功能。做110%機械超速試驗：點擊機械超速功能塊按鈕，機械超速功能塊按鈕變?yōu)榧t色。自動閉鎖103%和110%功能。做103%超速：點擊“目標(biāo)值”功能塊按鈕，設(shè)置3100并確認。點擊“升速率”功能塊按鈕，設(shè)置100并確認。點擊“進行”功能塊按鈕?！斑M行”功能塊變?yōu)榧t色，轉(zhuǎn)速以100r/min速率升至3090r/min做110%電氣超速：點擊“目標(biāo)值”功能塊按鈕，設(shè)置3310并確認。點擊“升速率”功能塊按鈕，設(shè)置100并確認。點擊“進行”功能塊按鈕。“進行”功能塊變?yōu)榧t色，轉(zhuǎn)速以100r/min速率升至跳閘。做110%機械超速試驗：點擊“目標(biāo)值”功能塊按鈕，設(shè)置3360并確認。點擊“升速率”功能塊按鈕，設(shè)置180并確認。點擊“進行”功能塊按鈕?！斑M行”功能塊變?yōu)榧t色，轉(zhuǎn)速以180r/min速率升至跳閘。做103%超速：103%保護動作關(guān)閉GV1、GV2、GV3、GV4、RV1、RV2、IECV1,IECV2,IECV3,IECV4,LV1；3080r/min103%超速保護釋放IECV1,IECV2,IECV3,IECV4,LV1逐步開啟；3000r/minGV1、GV2、GV3、GV4、RV1、RV2開啟維持額定轉(zhuǎn)速。做110%電氣超速：110%保護動作關(guān)閉TV1,TV2、RV1、RV2GV1、GV2、GV3、GV4、RV1、RV2、IECV1,IECV2,IECV3,IECV4,LV1及各段抽汽逆止門。根據(jù)最高轉(zhuǎn)速記錄動作值。機械超速保護動作關(guān)閉TV1,TV2、RV1、RV2GV1、GV2、GV3、GV4、RV1、RV2、IECV1,IECV2,IECV3,IECV4,LV1及各段抽汽逆止門。做110%機械超速試驗：根據(jù)最高轉(zhuǎn)速記錄動作值。若轉(zhuǎn)速至3360r/min,機械超速保護未動作，DEH自動遮斷停機。點擊試驗鑰匙并確認，試驗鑰匙由試驗允許位切至試驗退出位。3.就地設(shè)置一名運行人員觀察高中壓主汽門實際動作情況，操作人員與就地人員在試驗過程中及時聯(lián)系，同時匯報就地各高中壓主汽門的動作過程。檢查試驗允許條件存在，確認DEH無其他試驗在進行中。將機組“順序閥”切換為“單閥”運行。點擊“閥門試驗進入”功能塊按鈕并確認，“閥門試驗進入”功能塊變?yōu)榧t色。確認松動功能塊為紅色﹙灰色為全行程校驗?zāi)Ｊ僵w。點擊TV1功能塊按鈕，TV1功能塊變?yōu)榧t色；點擊“關(guān)閉”功能塊按鈕，“關(guān)閉”功能塊變?yōu)榧t色?！罢谶M行閥門試驗”信號閃爍。TV1棒柱關(guān)閉，“試驗到位”顯示后，自動復(fù)位TV1棒柱至全開位?！罢谶M行閥門試驗”信號消失。TV1活動試驗結(jié)束。點擊TV2功能塊按鈕，TV2功能塊變?yōu)榧t色。點擊“關(guān)閉”功能塊按鈕，“關(guān)閉”功能塊變?yōu)榧t色?！罢谶M行閥門試驗”信號閃爍。TV2棒柱85%，“試驗到位”顯示后，自動復(fù)位TV2棒柱至全開位?！罢谶M行閥門試驗”信號消失。TV2活動試驗結(jié)束。將機組“單閥”切換為“順閥”運行。點擊“閥門試驗進入”功能塊按鈕并確認，“閥門試驗進入”功能塊變?yōu)榛疑?。匯報值長，完畢。4.汽輪機中壓調(diào)門活動試驗就地設(shè)置一名運行人員觀察汽輪機中壓調(diào)門實際動作情況，操作人員與就地人員在試驗過程中及時聯(lián)系，同時匯報就地各高中壓主汽門、調(diào)門的動作過程。檢查試驗允許條件存在，確認DEH無其他試驗在進行中。試驗允許條件點擊“閥門試驗進入”功能塊按鈕并確認，“閥門試驗進入”功能塊變?yōu)榧t色。確認松動功能塊為紅色﹙灰色為全行程校驗?zāi)Ｊ僵w。點擊RV1功能塊按鈕，RV1功能塊變?yōu)榧t色。點擊“關(guān)閉”功能塊按鈕，“關(guān)閉”功能塊變?yōu)榧t色?！罢谶M行閥門試驗”信號閃爍。RV1緩慢關(guān)閉，棒柱在原開度的基礎(chǔ)上關(guān)下15%后維持開度，RV2開始補償。點擊復(fù)位功能塊按鈕，恢復(fù)RV1至原開度，RV2恢復(fù)至補償前的開度，“復(fù)位”功能塊變?yōu)榛疑??！罢谶M行閥門試驗”信號消失。RV1活動試驗結(jié)束。未“復(fù)位”扣減5分點擊RV2功能塊按鈕，RV2功能塊變?yōu)榧t色。點擊“關(guān)閉”功能塊按鈕，“關(guān)閉”功能塊變?yōu)榧t色?！罢谶M行閥門試驗”信號閃爍。RV2緩慢關(guān)閉，棒柱在原開度的基礎(chǔ)上關(guān)下15%后維持開度，RV1開始補償。點擊復(fù)位功能塊按鈕，恢復(fù)RV2至原開度，RV1恢復(fù)至補償前的開度，“復(fù)位”功能塊變?yōu)榛疑?。“正在進行閥門試驗”信號消失。RV2活動試驗結(jié)束。未“復(fù)位”扣減5分點擊“閥門試驗進入”功能塊按鈕并確認，“閥門試驗進入”功能塊變?yōu)榛疑?。匯報值長，完畢。5.6.汽輪機交直流潤滑油泵聯(lián)動試驗7.汽輪機直流密封油泵啟停試驗試運時間控制不超過5Min，防止長時間悶泵運行。試轉(zhuǎn)過程中監(jiān)視油氫差壓正常，防止發(fā)電機進油。試運時間控制不超過5Min，此項不得分8.真空嚴密性試驗9.鍋爐水壓試驗10.燃油系統(tǒng)泄漏試驗11.柴油發(fā)電機啟動試驗?zāi)K名稱柴油發(fā)電機啟動試驗說明操作原則啟動前檢查柴油發(fā)電機良好備用；做好相關(guān)的安全措施，防止保安段失電；試驗完畢柴油發(fā)電機投入熱備用。指導(dǎo)手冊序號培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)分值評價標(biāo)準(zhǔn)檢查柴油發(fā)電機組已處于熱備用狀態(tài)。10未正確檢查不得分檢查柴油發(fā)電機組PLC控制在自動位置，信號正常。5未檢查不得分檢查柴油發(fā)電機組油箱油位正常。5未檢查不得分檢查柴油發(fā)電機組本體各部位正常。5未檢查不得分啟動柴油發(fā)電機組。10未正確執(zhí)行不得分檢查柴油發(fā)電機組啟動正常。5未檢查不得分檢查柴油發(fā)電機組出口電壓正常。5未檢查不得分記錄柴油發(fā)電機組建壓時間。10未正確記錄不得分檢查柴油發(fā)電機組運行正常。5未檢查不得分停運柴油發(fā)電機組。10未正確執(zhí)行不得分檢查柴油發(fā)電機組確已停運。5未檢查不得分檢查柴油發(fā)電機組處于熱備用狀態(tài)正常。10未檢查不得分檢查上述操作無異常。5未檢查不得分匯報操作完畢。5未匯報不得分按照操作原則總結(jié)操作要點、注意事項、風(fēng)險評估，記錄完整。5操作要點1分，注意事項1分，風(fēng)險評估分，記錄2分。12.主變壓器（啟動備用變壓器、高壓廠用變壓器）冷卻裝置電源切換試驗?zāi)K名稱主變壓器（啟動備用變壓器、高壓廠用變壓器）冷卻裝置電源切換試驗說明操作原則電源切換試驗前、后檢查兩路電源正常，變壓器運行參數(shù)正常，冷卻裝置工作正常；試驗完成后檢查變壓器冷卻器全停信號自動復(fù)歸。指導(dǎo)手冊序號培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)分值評價標(biāo)準(zhǔn)備注檢查主變壓器（啟動備用變壓器、高壓廠用變壓器）繞組溫度、油溫、油位、冷卻器運行狀態(tài)、冷卻器兩路電源正常電源轉(zhuǎn)換開關(guān)在“電源Ⅰ”位置。15少檢查一項減3分斷開冷卻裝置“電源Ⅰ”開關(guān)。15未正確執(zhí)行不得分檢查冷卻裝置“電源Ⅱ”自投成功，各冷卻裝置工作正常，DCS報警信號發(fā)出。15少檢查一項減5分將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)置于冷卻裝置“電源Ⅱ”。15未正確執(zhí)行不得分合入冷卻裝置“電源Ⅰ”開關(guān)，檢查DCS報警信號復(fù)歸。20未正確操作減15分，未檢查減5分檢查主變壓器（啟動備用變壓器、高壓廠用變壓器）繞組溫度、油溫、油位、冷卻器運行狀態(tài)、冷卻器電源模式正確。15少檢查一項減3分按照操作原則總結(jié)操作要點、注意事項、風(fēng)險評估，記錄完整。5操作要點1分，注意事項1分，風(fēng)險評估1分，記錄2分（二）機組定期輪換試驗1.真空泵切換接值長令：真空泵切換試驗。檢查備用真空泵絕緣值合格并已送電，檢查備用真空泵汽水分離器液位正常、磁浮翻版水位計在200-270mm，檢查備用真空泵補水電磁閥電源已送電、狀態(tài)正確，檢查備用真空泵冷卻水投入正常，檢查備用真空泵DCS狀態(tài)指示正確。每漏一項檢查扣減5分已按備用真空泵切換檢查卡檢查完畢，確證備用真空泵滿足啟動條件。啟動備用真空泵，檢查真空泵進口蝶閥聯(lián)開正常。檢查備用真空泵啟動電流返回正常，檢查備用真空泵泵體振動，聲音正常，檢查二號機真空正常，真空稍有上升。停止原運行真空泵，檢查其進口蝶閥聯(lián)關(guān)正常。檢查二號機真空正常。檢查原運行真空泵滿足備用條件，聯(lián)鎖投入正常。操作完畢，匯報值長。2.定子冷卻水泵切換接值長令：定冷水泵切換試驗。就地已按檢查卡檢查完畢，具備啟動條件。未執(zhí)行檢查扣減5分關(guān)閉備用定冷水水泵出口手動門，啟動原備用定冷水泵，電流＿＿A，逐漸開啟原備用定冷水泵出口門，直至全開。就地檢查定冷水泵聲音、振動正常。關(guān)閉原運行泵出口門，期間要密切監(jiān)控定冷水流量、系統(tǒng)壓力變化、兩臺定冷水泵。電流，發(fā)現(xiàn)異常及時倒回原運行方式。查清原因，再進行切換。檢查系統(tǒng)穩(wěn)定后，停止原運行定冷水泵，電流到零，轉(zhuǎn)子靜止后不倒轉(zhuǎn)。緩慢開啟原運行泵出口門，列入備用。檢查定冷水泵聯(lián)鎖投入正常。系統(tǒng)切換完畢后，檢查系統(tǒng)運行正常。操作完畢，匯報值長。3.閉式冷卻水泵切換接值長令：閉冷水泵切換試驗。10檢查閉冷水泵絕